CN112299066B - 进给设备 - Google Patents

Abstract

一种进给设备，其包括堆叠部、限制部、移动部以及检测单元。限制部与堆叠的具有不同宽度的薄片在宽度方向上的一侧抵接并限制薄片在宽度方向上的移动。检测单元检测移动部在交叉方向上的位置。限制部包括抵接部。通过与抵接部抵接或不抵接，移动部移动到第一位置和第二位置。当移动部在预定行进方向上移动到第一位置或第二位置时，在限制部处于限制部在预定行进方向上进一步移动的位置的情况下，移动部不从第一位置或第二位置移动。

Description

进给设备

技术领域

本发明涉及一种进给设备。

背景技术

已知技术检测薄片的尺寸，该薄片容纳在用于堆叠薄片的盒中或者放置在向记录设备等进给薄片的进给设备中的托盘上薄片。

日本特开2017-13978号公报公开了通过使用连杆机构来压安装于设备的推动开关而检测限制构件的位置、从而检测堆叠薄片的尺寸，其中该连杆机构与用于限制容纳在盒中的薄片的限制构件连动操作。

发明内容

近年来，出于设备的小型化和成本降低的目的，期望减少用于堆叠于盒的薄片的尺寸检测机构的组成部件的数量并简化该机构。然而，日本特开2017-13978号公报中的设备是复杂的，这是因为该设备使用连杆机构并且在用于压推动开关的驱动机构中包括大量的组成部件。

本公开提供了一种利用简单的构造对堆叠于堆叠部的薄片的进行尺寸检测的技术。

根据本发明的一个实施方式，一种进给设备，其包括：堆叠部，其被构造成堆叠有具有不同宽度的薄片；限制部，其以能够在所述薄片的宽度方向上移动的方式布置于所述堆叠部，并且被构造成与堆叠的所述薄片在所述宽度方向上的一侧抵接并限制所述薄片在所述宽度方向上的移动；移动部，其布置于所述堆叠部，并且能够根据所述限制部的位置在与所述宽度方向交叉的交叉方向上移动到第一位置和第二位置；检测单元，其被构造成检测所述移动部在所述交叉方向上的位置；以及确定单元，其被构造成基于所述检测单元的检测结果来确定堆叠于所述堆叠部的所述薄片的尺寸，其中限制部包括被构造成随着限制部在宽度方向上的移动而移动的抵接部，通过与抵接部抵接或不抵接，所述移动部移动到所述第一位置和所述第二位置，并且当所述移动部通过所述限制部在预定行进方向上的移动而移动到所述第一位置或第二位置时，在所述限制部处于所述限制部在所述预定行进方向上进一步移动的位置的情况下，所述移动部不从所述第一位置或第二位置移动。

根据本发明的另一实施方式，一种进给设备，其包括：堆叠部，其被构造成堆叠有具有不同宽度的薄片；第一限制部，其以能够在所述薄片的宽度方向上移动的方式布置于所述堆叠部，并且被构造成与堆叠的所述薄片的在所述宽度方向上的一侧抵接并限制所述薄片在所述宽度方向上的移动；第二限制部，其以能够在所述薄片的所述宽度方向上移动的方式布置于所述堆叠部，并且被构造成与堆叠的所述薄片的在所述宽度方向上的另一侧抵接并限制所述薄片在所述宽度方向上的移动；第一移动部，其布置于所述堆叠部，并能够根据所述第一限制部的位置在与所述宽度方向交叉的交叉方向上移动到第一位置和第二位置；第二移动部，其布置于所述堆叠部，并能够根据所述第二限制部的位置在所述交叉方向上移动到所述第一位置和所述第二位置；检测单元，其被构造成检测所述第一移动部和所述第二移动部中的每一者在所述交叉方向上的位置；以及确定单元，其被构造成基于所述检测单元的检测结果来确定堆叠于所述堆叠部的所述薄片的尺寸，其中通过与被构造成随着所述第一限制部和所述第二限制部在所述宽度方向上的相应移动而移动的相应抵接部抵接或不抵接，所述第一移动部移动到所述第一位置和所述第二位置并且所述第二移动部移动到所述第一位置和所述第二位置。

从以下参照附图对示例性实施方式的说明，本公开的其它特征将变得明显。

附图说明

图1是根据本实施方式的喷墨打印机的示意性立体图。

图2是根据本实施方式的喷墨打印机的示意性截面图。

图3是根据本实施方式的盒进给机构的立体图。

图4是根据本实施方式的侧引导件和薄片宽度检测杆的立体图。

图5A至图5C均示出了本实施方式中的侧引导件和薄片宽度检测杆的操作。

图6A至图6D均示出了本实施方式中的侧引导件和薄片宽度检测杆的操作。

图7示出了本实施方式中的薄片宽度和薄片宽度检测杆之间的位置关系。

图8是示出本实施方式中的薄片宽度与薄片宽度检测杆的输出信号之间的关系的表格。

具体实施方式

图1是根据本实施方式的喷墨打印机1的示意性立体图。图2是根据本实施方式的喷墨打印机1的示意性截面图。

喷墨打印机1主要由以下构成：盒进给机构100、中间辊对2a和2b、输送辊对3、排出辊对4、记录头5、排出托盘6、背面进给机构7和显示部9。

盒进给机构100由以下构成：盒110，用于在其上堆叠薄片；摇臂(swing arm)120，其为薄片进给单元；以及分离板130，其为使位于堆叠薄片的最上表面的薄片与其它薄片分离、从而仅进给该薄片的分离单元。堆叠于盒110的薄片通过安装于摇臂120的拾取辊121被进给到中间辊对2a和2b，并且被进给到设备的内部。薄片是至少可以进行记录的介质。薄片例如是纸张。

背面进给机构7由用于在其上堆叠薄片的背面进给托盘8和作为薄片进给单元的拾取辊对7a构成。堆叠于背面进给托盘8的薄片通过拾取辊对7a被输送到中间辊对2b。

输送辊对3被未示出的马达和齿轮组(gear train)驱动，从而以所需量输送薄片。薄片通过在被输送辊对3夹持的同时被输送而被输送至面对记录头5的作为图像形成部的位置。在停止状态下使从中间辊对2a和2b输送的薄片的前端抵接输送辊对3，由此进行薄片的歪斜校正(skew correction)。在进行了歪斜校正之后，输送辊对3被驱动并且在输送方向(Y方向)上将薄片输送到面对记录头5的位置，记录头5喷出墨从而形成图像。

记录头5被构造成从墨罐(未示出)适当地供应各颜色的墨。记录头5在与输送方向交叉的薄片宽度方向(X方向)上通过滑架(未示出)而往复运动的情况下，通过将墨滴喷出到薄片的记录表面上而形成图像。当通过记录头5的扫描完成一行记录时，输送辊对3将薄片输送预定量。换言之，在薄片被输送辊对3间歇地输送的情况下，记录头5进行图像形成。进行了记录的薄片通过排出辊对4被排出并堆叠于排出托盘6。

显示部9指示与喷墨打印机1相关的信息。要指示的信息例如是与堆叠于盒110或背面进给托盘8的薄片的类型和尺寸有关的信息、与当前由喷墨打印机1进行的操作的状态有关的信息以及与发生的错误的内容和该错误的解决方案有关的信息。

喷墨打印机1包括未示出的CPU、RAM和ROM。ROM存储要在喷墨打印机1中执行的操作的程序。CPU将存储在ROM中的程序部署到RAM，并使机构根据该程序进行操作。

以下，将更具体地说明本实施方式中的盒进给机构100的机构和操作。图3是示出盒进给机构100的整体构造的上侧立体图。

盒110是用于在其上堆叠薄片的堆叠部，并且盒110以可拆卸地方式安装于喷墨打印机1的设备主体。盒110通过被沿+Y方向移动而从喷墨打印机1抽出。盒110通过被沿安装方向(即-Y方向)移动而安装于喷墨打印机1的安装部，并且进入能够进行薄片进给的状态。盒110至少构造成以能够进给薄片的方式堆叠有薄片。盒110可以不是与设备主体可分离的形式。

盒110由以下构成：盒体111、后端引导件112、第一侧引导件140、第二侧引导件150、齿轮113以及薄片宽度检测杆160和170。薄片宽度检测杆160和170均用作可以在作为盒110安装和拆卸的方向的Y方向上移动的移动部；其细节将在之后说明。

位于盒110的堆叠薄片以使其记录表面朝向盒体底面111a(-Z方向侧)的方式堆叠。薄片以如下方式被定位：通过后端引导件112在薄片的输送方向上的后端处、通过形成于第一侧引导件140的限制部145在薄片的宽度方向上的一端处以及通过形成于第二侧引导件150的限制部155在薄片的宽度方向上的另一端处对薄片进行限制。

图4是与盒进给机构的侧引导件和薄片宽度检测机构相关的、将在之后说明的组成部件的底侧立体图。第一侧引导件140和第二侧引导件150分别包括齿条部141和151。齿条部141和151与齿轮113接合。当一个侧引导件在X方向上操作时，与其连动地另一个侧引导件在相反方向上操作。例如，当第一侧引导件140在抵接薄片的方向(+X方向)上操作时，第二侧引导件150与第一侧引导件140连动地在抵接薄片的方向(-X方向)上操作。第一侧引导件140包括保持部142，该保持部142被构造成由操作第一侧引导件140的使用者保持。期望的是，保持部被布置于位于相对于使用者的(当从前侧(在本实施方式中为Y方向上的+Y侧)观察时)右侧的侧引导件，这是因为通常多数使用者为惯用右手的人。

尺寸检测机构的构造：以下，将说明根据本实施方式的薄片尺寸检测机构。第一薄片宽度检测杆160和第二薄片宽度检测杆170分别被施力构件161和171在作为抽出方向的+Y方向上施力。在本实施方式中，施力构件是弹簧。第一侧引导件140具有接合斜面143和滑动面144。第二侧引导件150具有接合斜面153和滑动面154。接合斜面143和滑动面144均用作被构造成与第一薄片宽度检测杆160抵接的抵接部。接合斜面153和滑动面154均用作被构造成与第二薄片宽度检测杆170抵接的抵接部。由各接合斜面与移动方向形成的角是锐角。第一薄片宽度检测杆160和第二薄片宽度检测杆170分别包括接合部164和接合部174，接合部164和接合部174被构造成抵接与其对应的抵接部。

第一开关传感器162和第二开关传感器172布置于图2所示的分离板130，并且构造成通过在-Y方向上被压转为ON，在不被压时转为OFF。第一薄片宽度检测杆160和第二薄片宽度检测杆170在-Y方向上的前端是前端部163和173。前端部163和173分别压第一开关传感器162和第二开关传感器172。这里，当开关传感器转为ON时，薄片宽度检测杆的位置是第一位置，当开关传感器转为OFF时，薄片宽度检测杆的位置是第二位置。在本实施方式中，第一开关传感器162和第二开关传感器172响应于被前端部163和173物理施压而在ON和OFF之间切换来检测前端部163和173各自的位置。可选地，可以通过例如光学传感器来检测前端部163和173的位置。

随着第一侧引导件140和第二侧引导件150在X方向上的移动，接合斜面和滑动面移动。在X方向上移动的结果是接合斜面和滑动面与薄片宽度检测杆的接合部接合。于是，薄片宽度检测杆在-Y方向上操作，该-Y方向是与薄片宽度方向交叉的交叉方向。换言之，接合斜面和滑动面均用作使薄片宽度检测杆在Y方向上操作的平移凸轮的驱动构件。薄片宽度检测杆是从动构件。

第一薄片宽度检测杆160和第二薄片宽度检测杆170在-Y方向上的前端部163和173分别压第一开关传感器162和第二开关传感器172，使得传感器随着薄片宽度检测杆在-Y方向上的移动而转为ON。

侧引导件的操作与薄片宽度检测杆的操作之间的关系：图5A至图5C是从底部(-Z方向)观察盒110的情况下使第一侧引导件140在X方向上操作的一系列流程的详细图示。

如图5A所示，第一薄片宽度检测杆160被施力构件161在+Y方向上施力并定位在第二位置处。如在图5A中，在侧引导件140定位在图5A中的-X方向侧的状态下，接合斜面143和滑动面144不与接合部164接触。因此，第一薄片宽度检测杆160在-Y方向上不移动，并且前端部163不压第一开关传感器162。因此，第一开关传感器162的输出信号变为OFF。

第一侧引导件140的限制部145(图3)在+X方向上移动(按照图5A→图5B→图5C的顺序)以使其抵接薄片。在移动过程中，接合斜面143和接合部164彼此抵接。此外，当第一侧引导件140在+X方向上移动时，如图5B所示，力P从接合斜面143施加到第一薄片宽度检测杆160。由于被盒体111限制而在仅Y方向上操作，所以第一薄片宽度检测杆160通过接收来自接合斜面143的力在-Y方向上移动(图5B)。

此外，当第一侧引导件140在+X方向上移动时，第一薄片宽度检测杆160在-Y方向上移动，并且滑动面144和接合部164进入彼此抵接的状态(图5C)。第一薄片宽度检测杆160的前端部163进入压第一开关传感器162的状态，并且第一开关传感器162的输出信号变为ON。第一薄片宽度检测杆160在该状态下的位置是第一位置。

第一侧引导件140的限制部145在-X方向上移动(按照图5C→图5B→图5A的顺序)以与薄片分离。在-X方向上移动的过程中，接合部164与滑动面144分离并且抵接接合斜面143(图5B)。由于第一薄片宽度检测杆160被施力构件161在+Y方向上施力，因此接合部164和接合斜面143以彼此恒定接触的方式移动。此外，当第一侧引导件140在-X方向上移动时，第一薄片宽度检测杆160的抵接部165和布置于盒体111的移动限制部114a彼此抵接，并且薄片宽度检测杆进入处于第二位置的状态(图5A)。在该状态下，即使当盒110处于被安装于喷墨打印机1的状态时，前端部163和第一开关传感器162也处于彼此分离的状态。因此，第一开关传感器162的输出信号变为OFF。

图6A至图6D是在从底部(-Z方向)观察盒110的情况下使第二侧引导件150在X方向上操作的一系列流程的详细图示。

如图6A所示，第二薄片宽度检测杆170被施力构件171在+Y方向上施力并定位在第二位置处。在第二侧引导件150定位在图6A中的-X方向侧的状态下，接合斜面153和滑动面154不与接合部174接触。因此，第二薄片宽度检测杆170在-Y方向上不移动，并且前端部173不压第二开关传感器172。因此，第二开关传感器172的输出信号变为OFF。

第二侧引导件150的限制部155(图3)在+X方向上移动(按照图6A→图6B→图6C→图6D的顺序)以与薄片分离。在移动过程中，接合斜面153a和接合部174彼此抵接。此外，如图6B所示，当第二侧引导件150在+X方向上移动时，力Q从接合斜面153a施加到第二薄片宽度检测杆170。由于受到盒体111的限制而在仅Y方向上操作，所以第二薄片宽度检测杆170通过接收来自接合斜面153a的力而在-Y方向上移动(图6B)。

此外，当第二侧引导件150在+X方向上移动时，如图6C所示，接合斜面153a抵接接合部174的状态变为接合斜面153b抵接接合部174的状态。在图6C中示出的力R从接合斜面153b施加到第二薄片宽度检测杆170。

此外，当第二侧引导件150在+X方向上移动时，第二薄片宽度检测杆170在-Y方向上移动以移动到第一位置(图6D)。此时，滑动面154和接合部174处于彼此抵接的状态。第二薄片宽度检测杆170的前端部173处于压第二开关传感器172的状态，并且第二开关传感器172的输出信号变为ON。

第二侧引导件150的限制部155在-X方向上移动(按照图6D→图6C→图6B→图6A的顺序)以使其抵接薄片(从而限制薄片的位置)。在-X方向上移动的过程中，接合部174与滑动面154分离并且抵接接合斜面153(图6C、图6B)。由于第二薄片宽度检测杆170被施力构件171在+Y方向上施力，因此接合部174和接合斜面153以恒定接触的方式移动。此外，当第二侧引导件150在-X方向上移动时，第二薄片宽度检测杆170的抵接部175与布置于盒体111的移动限制部114b彼此抵接，并且第二薄片宽度检测杆进入处于第二位置的状态(图6A)。在该状态下，即使在盒110安装于喷墨打印机1的状态下，前端部173和第二开关传感器172也处于彼此分离的状态。因此，第二开关传感器172的输出信号变为OFF。

薄片尺寸和开关传感器的输出信号之间的关系：盒110能够堆叠有具有多类型的尺寸的薄片。以下给出一个示例，在该示例中，通过薄片宽度检测机构检测包括A4、B5和A5的三种类型的薄片尺寸。

图7示出了薄片宽度和薄片宽度检测杆之间的位置关系。在700a中示出的是侧引导件和薄片宽度检测杆之间的被设定为用于具有A4宽度(210mm)的薄片的位置关系。在700b中示出的是侧引导件和薄片宽度检测杆之间的被设定为用于具有B5宽度(182mm)的薄片的位置关系。在700c中示出的是侧引导件和薄片宽度检测杆之间的被设定为用于具有A5宽度(148mm)的薄片的位置关系。在图7中，线g指示在薄片宽度检测杆160和170定位在第一位置处的情况下的前端部163和173的位置，线h指示在薄片宽度检测杆160和170定位在第二位置处的情况下的前端部163和173的位置。

图8是示出各开关传感器的输出信号与侧引导件的位置关系之间的相关性的表格。在本实施方式中，基于第一开关传感器162和第二开关传感器172转为OFF来检测从喷墨打印机1中抽出盒110的状态。因此，构造成使得在盒110安装于喷墨打印机1的状态下，第一开关传感器162和第二开关传感器172不会同时进入转为OFF的状态并且开关传感器中的一者被转为ON。

如上所述，在盒110未安装于喷墨打印机1的状态下，第一薄片宽度检测杆160和第二薄片宽度检测杆170分别不抵接第一开关传感器162和第二开关传感器172。因此，第一开关传感器162和第二开关传感器172的输出信号都变为OFF。当设定具有A4宽度的薄片时，第一开关传感器162由于第一薄片宽度检测杆160处于第二位置而转为OFF，并且第二开关传感器172由于第二薄片宽度检测杆170处于第一位置而转为ON。当设置具有B5宽度的薄片时，第一开关传感器162由于第一薄片宽度检测杆160位于第一位置而转为ON，并且第二开关传感器172由于第二薄片宽度检测杆170处于第一位置而转为ON。当设定具有A5宽度的薄片时，第一开关传感器162由于第一薄片宽度检测杆160处于第一位置而转为ON，并且第二开关传感器172由于第二薄片宽度检测杆170处于第二位置而转为OFF。

因此，作为两个开关传感器的检测结果的输出信号的组合使得能够检测四个状态，这四个状态包括三个薄片尺寸和盒抽出状态。基于开关传感器的输出信号，显示部9显示堆叠于盒110的薄片的薄片尺寸(通过喷墨打印机1中包括的CPU等确定该薄片尺寸)或者显示盒110未安装于喷墨打印机1。该显示使得使用者能够在不直接确认堆叠于盒110的薄片的情况下确认堆叠于盒110的薄片的尺寸。

在上述实施方式中，检测到包括A4、B5和A5的三种薄片尺寸。然而，可以处理例如B4、A4和B5等的其它尺寸。

在上述实施方式中，检测到总共四个状态，该四个状态包括盒的安装/拆卸状态和三种薄片尺寸。然而，例如，可以构造成在不检测盒的安装/拆卸状态的情况下检测四种薄片尺寸。薄片宽度检测杆的所需数量根据要检测的状态数量而变化。因此，例如，当要检测的状态的数量是两个时，薄片宽度检测杆的数量可以是一个，当期望或预定要检测五个或更多个状态时，薄片宽度检测杆的数量可以是三个或更多。可以包括单个限制部，并且薄片可以被盒110和单个限制部限制。

操作侧引导件所需的力：将说明操作第一侧引导件140所需的力的大小。这里，与由第一薄片宽度检测杆160和第二薄片宽度检测杆170施加到接合斜面143和153的力相比，由第一薄片宽度检测杆160和第二薄片宽度检测杆170施加到滑动面144和154的力足够小。因此，这里考虑的仅是由第一薄片宽度检测杆160和第二薄片宽度检测杆170施加到接合斜面143和153的力。

薄片宽度检测杆主要在从第二位置移动到第一位置时需要力。薄片宽度检测杆160响应于侧引导件140在+X方向上的移动从第二位置移动到第一位置以便设定用于薄片的侧引导件的时候是第一开关传感器162从OFF切换到ON的情况下薄片具有B5宽度的时候。第二薄片宽度检测杆170不从第二位置移动到第一位置。第二薄片宽度检测杆170响应于第一侧引导件140在-X方向上的移动从第二位置移动到第一位置以便使第一侧引导件140与薄片分离的时候是在第二开关传感器172从OFF切换到ON的情况下薄片具有B5宽度的时候。第一薄片宽度检测杆160不从第二位置移动到第一位置。

首先，将说明使第一侧引导件140在+X方向上移动、从而使侧引导件抵接薄片的操作。当第一侧引导件140在+X方向上移动时，接合斜面143和第一薄片宽度检测杆160彼此抵接(图5B)。一旦抵接，力P就施加到薄片宽度检测杆160，并且力P的反作用力施加到第一侧引导件140。这里，第一侧引导件140和盒体111的摩擦系数用摩擦系数μ表示，由接合斜面143与接合部164之间的接触切线的方向和第一侧引导件140的移动方向形成的角度由θp表示，由施力构件161施加到薄片宽度检测杆160的施力由Fsp表示。通过力P的反作用力使第一侧引导件140在X方向上操作所需的力的增量Fp由以下的表达式(1)表示。

Fp＝Fsp×(tanθp+μ)...(1)

以下，说明使第一侧引导件140在-X方向上移动、从而使侧引导件与薄片分离的操作。当使第一侧引导件140在-X方向上移动时，接合斜面153和薄片宽度检测杆170彼此抵接(图6B、图6C)。一旦抵接，力Q和R就施加到第二薄片宽度检测杆170，并且力Q和R的反作用力施加到第二侧引导件150。这里，由接合斜面153a与接合部174之间的接触切线的方向和第二侧引导件150的移动方向形成的角度由θq表示，并且由接合斜面153b与接合部174之间的接触切线的方向和第二侧引导件150的移动方向形成的角度由θr表示。通过力Q和R的反作用力使第二侧引导件150在X方向上操作所需的力的增量Fq'和Fr'分别由以下的表达式(2)和表达式(3)表示。

Fq'＝Fsp×(tanθq+μ)...(2)

Fr'＝Fsp×(tanθr+μ)...(3)

实际上，使用者保持并操作保持部142以移动第一侧引导件140。因此，通过使第二侧引导件150移动所需的力除以传动系的传动效率获得用于使第一侧引导件140移动所需的力。

通过齿条部141和151以及齿轮113从第一侧引导件140向第二侧引导件150传递的力的传动效率由传动效率η表示。通过力Q和R的反作用力使第一侧引导件140在宽度方向上操作所需的力的增量Fq和Fr分别由以下的表达式(4)和表达式(5)表示。

Fq＝(Fsp×(tanθq+μ))/η...(4)

Fr＝(Fsp×(tanθr+μ))/η...(5)

传动效率η是小于100％的值。因此，如上述表达式所示，与使第一薄片宽度检测杆160从第一位置移动到第二位置所需的力相比，用于操作第一侧引导件140以使第二薄片宽度检测杆170通过第二侧引导件150从第二位置移动到第一位置所需的力增大了由于除以传动效率而增加的量。

使侧引导件抵接薄片的操作需要精确的操作。当操作所需的力较大时，使用者可能会对侧引导件施加过大的力，从而将侧引导件推抵薄片。当侧引导件被推抵薄片时，可能会发生薄片被折叠且薄片的端部翻起(flip)的情况。当进行这种薄片的进给和记录时，可能会发生故障，该故障包括薄片的污迹和在记录操作期间发生卡纸。因此，期望的是，在使侧引导件抵接薄片的操作中，通过薄片宽度检测杆操作侧引导件所需的力的增量尽可能小。

相比较而言，对于使侧引导件与薄片分离的操作，不需要这种过于精确的操作。因此，通过薄片宽度检测杆操作侧引导件所需的力的增量可以稍大。因此，在本实施方式中，在使侧引导件抵接薄片的操作中，第一薄片宽度检测杆160从第二位置移动到第一位置。为了使侧引导件与薄片分离的操作，构造成使第二薄片宽度检测杆170从第二位置移动到第一位置。结果，在使用者使侧引导件抵接薄片的操作中，在操作侧操作侧引导件所需的力增大，同时在非操作侧操作侧引导件所需的力减小。相反，在使用者使侧引导件与薄片分离的操作中，在操作侧操作侧引导件所需的力减小，而在非操作侧操作侧引导件所需的力增大。如上所述，将第一薄片宽度检测杆160移动到第一位置所需的力小于将第二薄片宽度检测杆170移动到第一位置所需的力。因此，该构造具有如下效果：减小了在使侧引导件抵接薄片的操作中移动侧引导件所需的力的总和，从而使其小于在使侧引导件与薄片分离的操作中所需的力的总和。

侧引导件的接合斜面：如上述表达式所示，随着图5B中的θp、图6B中的θq和图6C中的θr的值均增大，操作侧引导件所需的力增大。如上所述，期望的是，在使侧引导件抵接薄片的操作中操作侧引导件所需的力小。因此，为了改善使用者的便利性，本实施方式采用如下构造：在使侧引导件抵接薄片的操作中，由侧引导件与薄片宽度检测杆之间的接触切线的方向和侧引导件的移动方向形成的角度尽可能小。

如上所述，在本实施方式中检测的薄片尺寸是包括A4宽度(210mm)、B5宽度(182mm)和A5宽度(148mm)的三种类型。尺寸之间的差在宽度A4和B5之间为28mm并且在宽度B5和A5之间为34mm，即，在宽度B5和A5之间较大。由于与在宽度A4和B5之间相比，在宽度B5和A5之间可以设定使薄片宽度检测杆160和170从第二位置移动到第一位置所需的、侧引导件140和150的更大的宽度方向移动量，因此构造成使θp小于θq和θr。该构造具有如下效果：进一步减小在使侧引导件抵接薄片的操作中移动侧引导件所需的力的总和，从而使其小于在使侧引导件与薄片分离的操作中所需的力的总和。如上所述，使侧引导件抵接薄片的操作需要精确的操作。因此，将θp设定为小于θq和θr使得使侧引导件抵接薄片的操作能够更容易地进行。

其它实施方式

在上述实施方式中，提出了用于喷墨打印机中的进给设备的应用；然而，也可以应用于扫描器(诸如ADF等)的进给设备和其它形式的打印机(诸如激光打印机等)。

根据本公开的实施方式，提供了一种利用简单的构造对堆叠于堆叠部的薄片进行尺寸检测的技术。

其它实施例

本发明的实施例还可以通过如下的方法来实现，即，通过网络或者各种存储介质将执行上述实施例的功能的软件(程序)提供给系统或装置，该系统或装置的计算机或是中央处理单元(CPU)、微处理单元(MPU)读出并执行程序的方法。

虽然已经参照示例性实施方式说明了本公开，但是应当理解，本公开不限于所公开的示例性实施方式。权利要求书的范围应符合最宽泛的解释，以包含所有的这些变型、等同结构和功能。

Claims (10)

1.一种进给设备，其包括：

堆叠部，其被构造成堆叠有具有不同宽度的薄片；

第一限制部，其以能够在所述薄片的宽度方向上移动的方式布置于所述堆叠部，并且被构造成与堆叠的所述薄片的在所述宽度方向上的一侧抵接并限制所述薄片在所述宽度方向上的移动；

保持部，其设置在所述第一限制部上，并且构造成由操作所述第一限制部的使用者保持；

第二限制部，其以能够在所述薄片的所述宽度方向上移动的方式布置于所述堆叠部，并且被构造成与堆叠的所述薄片的在所述宽度方向上的另一侧抵接并限制所述薄片在所述宽度方向上的移动；

第一移动部，其布置于所述堆叠部，并能够根据所述第一限制部的位置在与所述宽度方向交叉的交叉方向上移动到第一位置和第二位置；

第二移动部，其布置于所述堆叠部，并能够根据所述第二限制部的位置在所述交叉方向上移动到所述第一位置和所述第二位置；

检测单元，其包括配置在所述宽度方向上的两个传感器，所述两个传感器中的一个传感器被构造成检测所述第一移动部和所述第二移动部中的一者在所述交叉方向上的位置，所述两个传感器中的另一个传感器构被造成检测所述第一移动部和所述第二移动部中的另一者在所述交叉方向上的位置；

确定单元，其被构造成基于所述检测单元的检测结果来确定堆叠于所述堆叠部的所述薄片的尺寸；以及

安装部，其用于将所述堆叠部安装于所述安装部，

其特征在于，

所述第一移动部和所述第二移动部配置在所述宽度方向上，

通过与被构造成随着所述第一限制部和所述第二限制部在所述宽度方向上的相应移动而移动的相应抵接部抵接或不抵接，所述第一移动部移动到所述第一位置和所述第二位置并且所述第二移动部移动到所述第一位置和所述第二位置，

所述第二限制部被构造成随着所述第一限制部的移动而移动，

当所述第一限制部在抵接所述薄片的方向上移动时，所述第二限制部也在抵接所述薄片的方向上移动，

当所述第一限制部在与所述薄片分离的方向上移动时，所述第二限制部也在与所述薄片分离的方向上移动，

当所述第一限制部在抵接所述薄片的方向上移动时，所述第一移动部从所述第二位置移动到所述第一位置，在所述第一限制部处于所述第一限制部在预定行进方向上进一步移动的位置的情况下，所述第一移动部不从所述第一位置移动，

当所述第二限制部在抵接所述薄片的方向上移动时，所述第二移动部从所述第一位置移动到所述第二位置，在所述第二限制部处于所述第二限制部进一步沿预定行进方向移动的位置的同时，所述第二移动部不从所述第二位置移动，并且

当所述检测单元检测到所述第一移动部和所述第二移动部都处于所述第二位置时，所述确定单元确定所述堆叠部不处于被安装于所述安装部的状态。

2.根据权利要求1所述的进给设备，其中，当所述第一移动部从所述第二位置移动到所述第一位置时在所述宽度方向上所述第一限制部与所述第二限制部之间的第一长度和当所述第二移动部从所述第一位置移动到所述第二位置时在所述宽度方向上所述第一限制部与所述第二限制部之间的第二长度彼此不同。

3.根据权利要求1所述的进给设备，其中，所述第一限制部的抵接部被构造成：当所述第一移动部移动到所述第一移动部的位置时，由所述抵接部与所述第一移动部之间的接触切线的方向和所述第一限制部的移动方向形成的角是锐角。

4.根据权利要求3所述的进给设备，其中，由布置于所述第一限制部的抵接部形成的角度比由布置于所述第二限制部的抵接部形成的角度小。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的进给设备，其中，所述第一移动部和所述第二移动部不同时定位在所述第二位置处。

6.根据权利要求1所述的进给设备，其中，所述保持部被布置于相对于使用者从前侧观察时的右侧。

7.根据权利要求1所述的进给设备，其中，所述堆叠部能够从所述进给设备的主体拆卸。

8.根据权利要求7所述的进给设备，其中，所述第一移动部和所述第二移动部被构造成在所述堆叠部安装和拆卸的方向上移动。

9.根据权利要求1所述的进给设备，还包括：

进给单元，其被构造成从所述堆叠部向所述进给设备的内部进给所述薄片。

10.根据权利要求1所述的进给设备，还包括：

记录单元，其被构造成在所述薄片上记录图像。