JP6750583B2 - 給紙装置及びこれを含む画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、用紙を供給する用紙を給紙する給紙装置に関する。また、本発明は、給紙装置を含む画像形成装置に関する。

複合機、複写機、プリンター、ファクシミリ装置のような画像形成装置は、用紙を収容する。例えば、用紙は用紙カセットに収容される。印刷時、用紙が供給される。画像形成装置（給紙装置）では、用紙に関する検知を行うことがある。特許文献１には、センサーを用いて用紙の残量を検知する装置の一例が記載されている。

具体的に、特許文献１には、用紙載置板上に堆積された用紙の最上面を給紙機構に圧接させて用紙を給紙し、誘導コイルと、誘導コイルと対応する位置に配設された電磁界発生手段とのいずれか一方を用紙載置板に連動して移動する位置に設け、誘導コイルに発生する誘導電圧の大きさに応じて用紙の堆積量を識別し、カセット検出部から出力される検出信号に基づいて、給紙カセットの有無を判断する給紙制御装置が記載されている（特許文献１：請求項１、段落［００２０］参照）。

特開平７−０６１６４６号公報

画像形成装置は給紙装置を含む。給紙装置は用紙カセットを含むことがある。用紙カセット内に用紙束がセットされる。用紙補給や用紙交換のため、用紙カセットは着脱可能とされる。用紙が空になったとき、用紙カセットは画像形成装置から引き出される。用紙補充後、用紙カセットは画像形成装置に差し込まれる。

用紙カセットが引き出されている間、用紙を供給することができない。つまり、用紙カセットが取り付けられていない間、印刷を行うことができない。そこで、通常、用紙カセットの着脱を検知するセンサーが設けられる。また、用紙カセットの差し込みが不十分な場合、用紙詰まりが生ずる場合がある。そこで、接触式スイッチが着脱を検知するセンサーとして用いられる。例えば、接触式スイッチの一部が用紙カセットの筐体と接する。接触式センサーにより、十分に用紙カセットが差し込まれているか否かが確認される。

また、給紙装置には、着脱検知センサー以外のセンサーが複数設けられる。例えば、用紙サイズを検知するセンサーや、用紙残量を検知するセンサーが設けられる。これらのセンサーには、アクチュエーターを含むセンサーや、複数の光センサーが用いられる。特許文献１では、変位センサー、感圧センサー、可変抵抗器などを用いることが記載されている。１つの検知項目につき、１つ以上のセンサーが用いられる。センサーの設置個数が増えると、開発の手間や製造コストが大きくなるという問題がある。

特許文献１記載の技術では、用紙残量検知に１又は複数のセンサーが用いられる。また、別途、給紙カセットの有無を検出するカセット検出部が設けられる。センサーの設置個数を減らす試みは記載されていない。従って、特許文献１記載の技術では、上記の問題を解決することはできない。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、用紙残量を検知するセンサーでカセットの装着、非装着を検知できるようにする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る給紙装置は、カセット、第１センサー部、第１移動機構、記憶部、制御部を含む。前記カセットは、用紙が上面にセットされる用紙載置板を含む。前記カセットは着脱可能である。前記第１センサー部は、第１導電板と、コイルパターンがプリントされた第１コイル基板と、を含む。前記第１センサー部は、前記第１コイル基板に電圧を印加して磁界を生じさせる。前記第１センサー部は前記第１導電板の位置に応じた第１出力値を出力する。前記第１移動機構は、前記カセットの用紙残量に応じて前記第１コイル基板に対向する前記第１導電板の面積が増減するように前記第１導電板を移動させる。前記記憶部は、前記第１出力値に対応する現在の用紙残量を定めるための残量検知用データを記憶する。前記記憶部は、前記カセットが装着されているか否かを判定するための基準値を記憶する。前記制御部は、前記第１出力値の大きさを認識する。前記第１導電板は前記カセットに設けられる。前記第１コイル基板は前記カセットに設けられない。前記第１コイル基板は前記カセットが装着されているとき、前記第１導電板と非接触で向かい合う位置に設けられる。前記制御部は、前記第１出力値の大きさと前記残量検知用データに基づき、現在の用紙残量を求める。前記制御部は、前記第１出力値の大きさと前記基準値に基づき、前記カセットが装着されているか否かを判定する。

本発明によれば、用紙残量を検知するセンサーでカセットの装着、非装着を検知することができる。従来のように、カセット装着検知専用のセンサーを設けなくてすむ。紙装置の製造コスト、開発の手間を減らすことができる。

実施形態に係る複合機の一例を示す図である。 実施形態に係る給紙部の一例を示す図である。 実施形態に係る給紙装置の一例を示す図である。 実施形態に係る昇降機構の一例を示す図である。 実施形態に係るセンサー部の一例を示す図である。 実施形態に係る第１コイル基板の一例を示す図である。 実施形態に係る第１移動機構の一例を示す図である。 実施形態に係る第１センサー部の第１出力値を示す図である。 実施形態に係る用紙残量検知の流れの一例を示す図である。 実施形態に係る残量検知用データの一例を示す図である。 実施形態に係る残枚数の算出の流れの一例を示すフローチャートである。 実施形態に係るカセットの装着、非装着の判定の一例を示す図である。 実施形態に係る基準値の更新処理の流れの一例を示す図である。 実施形態に係る第２コイル基板と第３コイル基板の一例を示す図である。 実施形態に係る第２導電板と第３導電板の位置に応じた各センサー部の出力値の一例を示す図である。 実施形態に係る第２移動機構の一例を示す図である。 実施形態に係る第３移動機構の一例を示す図である。 実施形態に係る用紙サイズ検知の流れの一例を示す図である。 実施形態に係る第１用紙サイズデータの一例を示す図である。 実施形態に係る第２用紙サイズデータの一例を示す図である。

以下、本発明の実施形態を図１〜図２０を用いて説明する。そして、以下の説明では、給紙装置１を含む複合機１００（画像形成装置に相当）を例に挙げて説明する。但し、各実施の形態に記載されている構成、配置等の各要素は、発明の範囲を限定するものではなく単なる説明例にすぎない。

（画像形成装置の概要）
まず、図１に基づき、実施形態に係る複合機１００を説明する。図１は実施形態に係る複合機１００の一例を示す図である。

複合機１００は、制御部２と記憶部３を含む。制御部２は装置全体の動作を統括する。制御部２は複合機１００の各部を制御する。制御部２はＣＰＵ２１と画像処理部２２を含む。ＣＰＵ２１は演算、制御を行う。画像処理部２２は印刷に必要な画像処理を画像データに施す。記憶部３はＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤＤのような記憶装置を含む。記憶部３は制御用プログラムやデータを記憶する。

制御部２は、原稿搬送部４ａ、画像読取部４ｂと通信可能に接続される。原稿搬送部４ａは、セットされた原稿を読み取り位置に向けて搬送する。画像読取部４ｂは、原稿搬送部４ａに搬送される原稿や、原稿台（コンタクトガラス、不図示）にセットされた原稿を読み取る。画像読取部４ｂは、原稿の画像データを生成する。制御部２は原稿搬送部４ａと画像読取部４ｂの動作を制御する。

制御部２は操作パネル５と通信可能に接続される。操作パネル５は、表示パネル５１、タッチパネル５２、ハードキー５３を含む。例えば、ハードキー５３はスタートキーである。制御部２は表示パネル５１の表示を制御する。制御部２は情報を表示パネル５１に表示させる。表示される情報は、例えば、設定画面、複合機１００の状態、メッセージである。制御部２は操作画像を表示パネル５１に表示させる。操作画像は、ソフトキーやボタンである。タッチパネル５２の出力に基づき、制御部２は操作された操作画像を認識する。また、制御部２は、操作されたハードキー５３を認識する。制御部２は、操作された操作画像やハードキー５３に応じた画面への切替を表示パネル５１に行わせる。また、制御部２は操作パネル５での設定どおりに動作するように複合機１００を制御する。

複合機１００は印刷部６を含む。印刷部６は、給紙部６ａ、搬送部６ｂ、画像形成部６ｃ、定着部６ｄを含む。制御部２は印刷関連処理を制御する。印刷関連処理には、給紙、用紙搬送、トナー像の形成、転写、定着がある。言い換えると、制御部２は、給紙部６ａ、搬送部６ｂ、画像形成部６ｃ、定着部６ｄの動作を制御する。具体的に、制御部２は用紙を一枚ずつ給紙部６ａに供給させる。制御部２は供給された用紙を排出トレイ（不図示）まで搬送部６ｂに搬送させる。用紙は画像形成部６ｃ、定着部６ｄを経る。制御部２は搬送部６ｂより搬送される用紙にのせるトナー像を画像形成部６ｃに形成させる。制御部２はトナー像を用紙に転写させる。制御部２は、用紙に転写されたトナー像を定着部６ｄに定着させる。

複合機１００は通信部２３を含む。通信部２３は、通信用インターフェイスである。通信部２３はコンピューター２００と通信する。コンピューター２００は、例えば、ＰＣやサーバーである。通信部２３は、ネットワークを介し、コンピューター２００と通信する。通信部２３はコンピューター２００から印刷用データを受信する。印刷用データは、画像データのような印刷内容を示すデータと印刷設定データを含む。制御部２は、印刷用データに基づく印刷を印刷部６に行わせる。

（給紙部６ａ）
次に図２に基づき、実施形態に係る給紙部６ａを説明する。図２は実施形態に係る給紙部６ａの一例を示す図である。

給紙部６ａは複数の用紙を収容する。給紙部６ａは用紙を一枚ずつ送り出す。給紙部６ａは、カセット６１と、給紙機構６２を含む。カセット６１は複合機１００から引き出すことができる。カセット６１を引き出して、用紙補給やセットする用紙を変更することができる。

カセット６１は、用紙載置板６３幅規制カーソル対６４（図２では一方のみ可視）、後端規制カーソル６５を含む。用紙載置板６３上に用紙（用紙束）がセットされる。支持部６６は、用紙載置板６３の上流側端部（図２での左側端部）を回動可能に支持する。用紙載置板６３は上下方向に回動可能である。用紙載置板６３の下流側端部（図２での右側端部）が自由端となる。

用紙載置板６３の下流側端部の下方に昇降機構６７が設けられる。昇降機構６７は、用紙載置板６３を上昇させる。昇降機構６７は、上昇モーター６７ａ（図３参照）、駆動シャフト６７ｂ、押し上げ部材６７ｃを含む。押し上げ部材６７ｃは板状である。押し上げ部材６７ｃは駆動シャフト６７ｂに取り付けられる。駆動シャフト６７ｂは、上昇モーター６７ａの駆動を受け回転する。押し上げ部材６７ｃを回動させるとき、制御部２は上昇モーター６７ａを動作させる。その結果、駆動シャフト６７ｂが回転する。押し上げ部材６７ｃの先端部が上昇する。押し上げ部材６７ｃの回動により用紙載置板６３の下流側端部が上昇する。

搬送方向と垂直な方向で幅規制カーソル対６４をスライド移動させることができる。幅規制カーソル対６４の各幅規制カーソル６４ａは連動する。各幅規制カーソル６４ａはセットされた用紙と接し、位置を規制する。搬送方向に沿って後端規制カーソル６５をスライド移動させることができる。後端規制カーソル６５はセットされた用紙と接する。後端規制カーソル６５は用紙の後端の位置を規制する。

給紙機構６２は、給紙ローラー６２ａと捌きローラー対６２ｂを含む。給紙ローラー６２ａは、用紙載置板６３の下流側端部の上方に設けられる。捌きローラー対６２ｂは、給紙ローラー６２ａよりも搬送方向下流側に設けられる。捌きローラー対６２ｂは、用紙の重送を防ぐ。捌きローラー対６２ｂの上側のローラーは、用紙を順方向に送る方向に回転する。下側のローラーは用紙を逆方向（カセット方向）に送る方向に回転する。

（給紙装置１）
図２〜図４に基づき、実施形態に係る給紙装置１を説明する。図３は実施形態に係る給紙装置１の一例を示す図である。図４は実施形態に係る昇降機構６７の一例を示す図である。給紙装置１は、給紙部６ａ、制御部２、記憶部３を含む。制御部２は給紙装置１を制御する部分でもある。記憶部３は給紙装置１に関するデータを記憶する部分でもある。

また、給紙部６ａは、カセット６１、給紙ローラー６２ａ、昇降機構６７、センサー部７、移動機構９を含む。センサー部７は第１センサー部７１、第２センサー部７２、第３センサー部７３を含む。第１センサー部７１は、カセット６１（用紙載置板６３）にセットされた用紙の残量を検知するための部分である。また、第１センサー部７１は、カセット６１が装着されているか否かを判定するための部分でもある。第２センサー部７２と第３センサー部７３は、給紙部６ａ（カセット６１）にセットされた用紙のサイズを検知するための部分である。各センサー部７の詳細の詳細は後述する。

給紙ローラー６２ａの回転軸は、支軸部材６８に支持される。支軸部材６８は捌きローラー対６２ｂの回転軸に架けられる。支軸部材６８により、給紙ローラー６２ａは上下方向で揺動する。給紙ローラー６２ａの上下動にあわせ、支軸部材６８は上下方向で揺動する。上限センサーＳ１が給紙装置１に設けられる。上限センサーＳ１は、用紙載置板６３により給紙ローラー６２ａが予め定められた上限位置に達したことを検知する。

用紙載置板６３の下流側端部の上昇により、給紙ローラー６２ａと最上位の用紙が接する。さらに用紙載置板６３を上昇させると、給紙ローラー６２ａの位置も上昇する。上限センサーＳ１は、給紙ローラー６２ａが上限位置に到達したことを検知する。用紙載置板６３が給紙ローラー６２ａを持ち上げる。そのため、給紙ローラー６２ａが上限位置ということは、用紙載置板６３も上限ということになる。上限位置は、現在セットされている用紙束の厚みにより変わる。

上限センサーＳ１は、例えば、透過型の光センサーである。上限センサーＳ１は、給紙ローラー６２ａが上限位置にあるときと無いときで信号の出力レベル（ＨｉｇｈレベルとＬｏｗレベル）が変化する。給紙ローラー６２ａ又は支軸部材６８に突起６９が設けられる。給紙ローラー６２ａが上限位置に到達したとき、突起６９は上限センサーＳ１（光センサー）の発光部と受光部の光路を遮る。制御部２は、上限センサーＳ１の出力に基づき、給紙ローラー６２ａの上限到達を認識する。上限到達を認識したとき、制御部２は上昇モーター６７ａを停止させる。

図４を用いて、昇降機構６７を説明する。上昇モーター６７ａは、カセット６１の外側（本体側）に設けられる。駆動シャフト６７ｂの長手方向は、用紙搬送方向と垂直な方向である。駆動シャフト６７ｂは、継手部６７ｄを介して、上昇モーター６７ａと連結される。継手部６７ｄは駆動伝達経路上に設けられる。制御部２は上昇モーター６７ａを駆動させる。このとき、上昇モーター６７ａは、用紙載置板６３が上昇する方向に、駆動シャフト６７ｂ（押し上げ部材６７ｃ）を回転させる。

カセット６１を前方に引き出したとき、継手部６７ｄの作用により、上昇モーター６７ａと駆動シャフト６７ｂとの連結が外れる。継手部６７ｄと駆動シャフト６７ｂの連結が外れる。その結果、駆動伝達経路が分断される。カセット６１の取り外し（連結が解除）により、用紙載置板６３は重力の作用により自動的に下降する。昇降機構６７は、重力を利用して用紙載置板６３を下降させる。最終的に、用紙載置板６３は、下限位置まで下降する。昇降機構６７は、用紙載置板６３及び押し上げ部材６７ｃを下限位置まで下降させる。用紙載置板６３及び押し上げ部材６７ｃは倒れ伏す。

また、カセット６１を奥まできちんと差し込んだとき、継手部６７ｄに駆動シャフト６７ｂが差し込まれる。継手部６７ｄにより、上昇モーター６７ａと駆動シャフト６７ｂが連結される。第１センサー部７１の出力値（第１出力値Ｖ１）に基づき、制御部２は、カセット６１が装着されたことを認識する。当該認識後、あるいは、給紙を開始するとき、制御部２は、上昇モーター６７ａを駆動させる。制御部２は、給紙ローラー６２ａと用紙載置板６３の上限位置まで上昇させる。なお、制御部２は、１又は複数枚、給紙を行うごとに一時的に上昇モーター６７ａを回転させる。用紙の消費により少し降下した給紙ローラー６２ａが再び上限位置に持ち上げられる。

用紙を送り出すとき、制御部２は、給紙モーター６２ｃを回転させる。これにより、給紙ローラー６２ａと捌きローラー対６２ｂが回転する。給紙ローラー６２ａと捌きローラー対６２ｂにより、用紙は下流へと送られる。搬送部６ｂには、複数の搬送ローラー対６ｂｒが設けられる。各搬送ローラー対６ｂｒにより用紙が搬送される（図２参照）。図２では便宜上、搬送ローラー対６ｂｒを１つのみ図示している。複数の用紙に連続して印刷を行うとき、制御部２は、紙間が一定となるように、給紙ローラー６２ａの回転と一時停止を繰り返す。

また、給紙部６ａには、セットセンサーＳ２が設けられる。セットセンサーＳ２は、用紙がセットされているか否かを検知するためセンサーである（例えば、光センサー）。用紙がセットされているときのセットセンサーＳ２の出力レベルは、セットされていないときと異なる（ＨｉｇｈレベルとＬｏｗレベル）。セットセンサーＳ２の出力に基づき、制御部２は、カセット６１に用紙がセットされているか否かを検知できる。用紙がないとき、制御部２は、用紙切れを表示パネル５１に表示させる。

（センサー部７）
次に、図５を用いて、実施形態に係る給紙装置１に含まれるセンサー部７を説明する。図５は実施形態に係るセンサー部７の一例を示す図である。

センサー部７は、第１センサー部７１、第２センサー部７２、第３センサー部７３を含む。第１センサー部７１は、給紙装置１（給紙部６ａ）にセットされた用紙の残量を検知するための部分を含む。第１センサー部７１は、第１回路部７１ａ、第１コイル基板Ｌ１、第１コンデンサーＣ１、第１導電板８１を含む。第１コンデンサーＣ１は、所定の静電容量を有する。第１コンデンサーＣ１と第１コイル基板Ｌ１は、第１回路部７１ａの端子に並列接続される。第１コイル基板Ｌ１と第１コンデンサーＣ１により、第１共振回路７１ｅが構成される。第１コイル基板Ｌ１は、コイルパターンＰ１がプリントされた基板である（詳細後述）。第１導電板８１は導電性を有する板である。第１導電板８１には、ステンレス板やアルミ板のような金属性の板を用いることができる。第１導電板８１は略三角形状（三日月の一部のような形状）である。

カセット６１の装着時、第１導電板８１は、第１コイル基板Ｌ１と非接触で向かい合う。また、第１導電板８１は用紙載置板６３の上昇にあわせ、第１移動機構９ａにより移動する。第１導電板８１の移動により、第１コイル基板Ｌ１に対向する第１導電板８１の面積が変化する。第１導電板８１の位置に応じ、第１導電板８１に生ずる渦電流の大きさや第１コイル基板Ｌ１のインダクタンスが変化する。その結果、第１導電板８１の位置に応じて第１共振回路７１ｅの共振周波数が変化する。

第１回路部７１ａは、第１入力信号生成回路７１ｂ、第１周波数検知回路７１ｃ、第１出力回路７１ｄを含む。第１入力信号生成回路７１ｂは、第１共振回路７１ｅ（第１コイル基板Ｌ１）に電流（パルス信号）を入力し、共振させる。第１周波数検知回路７１ｃは、第１共振回路７１ｅの信号波形の周期をカウントする。第１周波数検知回路７１ｃは第１共振回路７１ｅの共振周波数を検知する。第１出力回路７１ｄは、第１共振回路７１ｅの共振周波数（周期のカウント値）に応じたディジタル値を第１出力値Ｖ１として出力する。第１出力値Ｖ１は制御部２に入力される。制御部２は、第１出力値Ｖ１の大きさを認識する。第１センサー部７１は第１コイル基板Ｌ１に電圧を印加して磁界を生じさせる。第１センサー部７１は、第１導電板８１の位置に応じた第１出力値Ｖ１を出力する。

第２センサー部７２は、搬送方向と垂直な方向のサイズを検知する。第２センサー部７２は、第２回路部７２ａ、第２コイル基板Ｌ２、第２コンデンサーＣ２、第２導電板８２を含む。第２コンデンサーＣ２は、所定の静電容量を有する。第２コンデンサーＣ２と第２コイル基板Ｌ２は、第２回路部７２ａの端子に並列接続される。第２コイル基板Ｌ２と第２コンデンサーＣ２により、第２共振回路７２ｅが構成される。第２コイル基板Ｌ２は、コイルパターンＰ２がプリントされた基板である（詳細は後述）。第２導電板８２は、導電性を有する板である。第２導電板８２には、ステンレス板やアルミ板のような金属性の板を用いることができる。第２導電板８２は、第２コイル基板Ｌ２の長手方向よりも移動方向での幅が狭い（第２導電板８２の移動の詳細は後述）。

カセット６１の装着時、第２導電板８２は、第２コイル基板Ｌ２と非接触で向かい合う。第２導電板８２は、第２移動機構９ｂにより第２コイル基板Ｌ２の長手方向で移動する。第２導電板８２の位置に応じて第２コイル基板Ｌ２のインダクタンスが変化する。第２導電板８２の位置に応じて第２共振回路７２ｅの共振周波数が変化する。

第２回路部７２ａは、第２入力信号生成回路７２ｂ、第２周波数検知回路７２ｃ、第２出力回路７２ｄを含む。第２入力信号生成回路７２ｂは、第２共振回路７２ｅ（第２コイル基板Ｌ２）に電流（パルス信号）を入力する。これにより、第２共振回路７２ｅが共振する。第２周波数検知回路７２ｃは、第２共振回路７２ｅの信号波形の周期をカウントする。第２周波数検知回路７２ｃは、第２共振回路７２ｅの共振周波数を検知する。第２出力回路７２ｄは、第２出力値Ｖ２を出力する。第２出力回路７２ｄは、第２共振回路７２ｅの共振周波数（周期のカウント値）に応じたディジタル値を第２出力値Ｖ２とする。第２出力値Ｖ２は制御部２に入力される。制御部２は、第２出力値Ｖ２の大きさを認識する。このように、第２センサー部７２は、第２コイル基板Ｌ２に電圧を印加して磁界を生じさせる。第２センサー部７２は、第２導電板８２の位置に応じた共振周波数に基づく第２出力値Ｖ２を出力する。

また、第３センサー部７３は、搬送方向と平行な方向のサイズを検知する。第３センサー部７３は、第３回路部７３ａ、第３コイル基板Ｌ３、第３コンデンサーＣ３、第３導電板８３を含む。第３コンデンサーＣ３は、所定の静電容量を有する。第３コンデンサーＣ３と第３コイル基板Ｌ３は、第３回路部７３ａの端子に並列接続される。第３コイル基板Ｌ３と第３コンデンサーＣ３により、第３共振回路７３ｅが構成される。第３コイル基板Ｌ３は、コイルパターンＰ３がプリントされた基板である（詳細は後述）。第３導電板８３も、導電性を有する板である。第３導電板８３には、ステンレス板やアルミ板のような金属性の板を用いることができる。第３導電板８３は、第３コイル基板Ｌ３の長手方向よりも移動方向での幅が狭い（第３導電板８３の移動の詳細は後述）。

カセット６１の装着時、第３導電板８３は第３コイル基板Ｌ３と非接触で向かい合う。第３導電板８３は、第３移動機構９ｃにより第３コイル基板Ｌ３の長手方向で移動する（詳細は後述）。第３導電板８３の位置に応じて第３コイル基板Ｌ３のインダクタンスが変化する。第３導電板８３の位置に応じ第３共振回路７３ｅの共振周波数が変化する。

第３回路部７３ａは、第３入力信号生成回路７３ｂ、第３周波数検知回路７３ｃ、第３出力部７３ｄを含む。第３入力信号生成回路７３ｂは、第３共振回路７３ｅ（第３コイル基板Ｌ３）に電流（パルス信号）を入力する。これにより、第３共振回路７３ｅが共振する。第３周波数検知回路７３ｃは、第３共振回路７３ｅの信号波形の周期をカウントする。第３周波数検知回路７３ｃは第３共振回路７３ｅの共振周波数を検知する。第３出力部７３ｄは第３出力値Ｖ３を出力する。第３出力部７３ｄは、第３共振回路７３ｅの共振周波数（周期のカウント値）に応じたディジタル値を第３出力値Ｖ３とする。第３出力値Ｖ３は制御部２に入力される。制御部２は第３出力値Ｖ３の大きさを認識する。第３センサー部７３は、第３コイル基板Ｌ３に電圧を印加して磁界を生じさせる。第３センサー部７３は、第３導電板８３の位置に応じた共振周波数に対応する第３出力値Ｖ３を出力する。

（用紙残量検知の概要）
次に、図６、図７、図８を用いて、実施形態に係る給紙装置１の用紙残量の検知を説明する。図６は実施形態に係る第１コイル基板Ｌ１の一例を示す図である。図７は実施形態に係る第１移動機構９ａの一例を示す図である。図８は実施形態に係る第１センサー部７１の第１出力値Ｖ１を示す図である。

第１コイル基板Ｌ１は、コイルパターンＰ１がプリントされた基板である。図６に示すように、第１コイル基板Ｌ１のコイルパターンＰ１は、円の渦巻き状である。第１コイル基板Ｌ１は、複数のコイルパターンＰ１を積層したものでもよい。

図７に示すように、扇型の回転板１０が駆動シャフト６７ｂに第１移動機構９ａとして取り付けられる。回転板１０の回転角度は、駆動シャフト６７ｂの回転角度にあわせて変化する。回転板１０に第１導電板８１が取り付けられる。

第１導電板８１はカセット６１に設けられる。第１コイル基板Ｌ１は、カセット６１外に設けられる。カセット６１が引き出されるに従い、第１導電板８１が第１コイル基板Ｌ１から離れていく。カセット６１が装着されているとき、第１コイル基板Ｌ１は、第１導電板８１と非接触で向かい合う位置に設けられる。つまり、カセット６１の装着時、第１コイル基板Ｌ１と第１導電板８１（回転板１０）は、近距離（所定距離）で対向する。第１導電板８１は、第１導電板８１の最も鋭角な部分（三日月の先端部分）が上側となるように回転板１０に取り付けられる。図７は、破線にて水平方向からみた第１コイル基板Ｌ１の取り付け位置の一例を示す。所定距離（第１コイル基板Ｌ１の面と第１導電板８１の面の間隔）は数ミリ〜５ミリ程度である。

駆動シャフト６７ｂが回転することにより、第１導電板８１と対向する第１コイル基板Ｌ１の面積が変わる。図７は、用紙満杯時の第１導電板８１の位置の一例を示す。図７では、第１導電板８１と対向する第１コイル基板Ｌ１の面積が比較的少ない。用紙の消費に応じて、駆動シャフト６７ｂが回転する。第１導電板８１（用紙載置板６３）が上方向（第１コイル基板Ｌ１方向）に上昇していく。第１導電板８１は第１コイル基板Ｌ１の中心に近づいていく。これにより、第１導電板８１と対向する第１コイル基板Ｌ１の面積が増えていく。

第１導電板８１の位置（用紙載置板６３の高さ）に応じ、第１導電板８１と対向するコイルパターンＰ１の巻線の量が変わる。図８に示すように、用紙載置板６３が上昇しているほど、第１導電板８１と対向するコイルの巻線の量が多くなる。言い換えると、用紙載置板６３が上昇しているほど、第１コイル基板Ｌ１と対向している第１導電板８１の面積が広くなる。

第１導電板８１の位置に応じ、第１導電板８１の渦電流量（磁力の大きさ）が変わる。第１コイル基板Ｌ１と第１導電板８１の磁気的な結合の強さも変わる。第１コイル基板Ｌ１のインダクタンス（インピーダンス）も変化する。その結果、第１回路部７１ａの第１出力値Ｖ１は、第１導電板８１の位置に応じた値となる。

図８は、第１回路部７１ａの出力の一例を示している。給紙装置１では、カセット６１内の用紙が多いほど（用紙束が厚いほど、用紙載置板６３が低いほど、用紙載置板６３と給紙ローラー６２ａの距離が遠いほど）、第１出力値Ｖ１は小さくなる。反対に、カセット６１内の用紙が少ないほど（用紙束が薄いほど、用紙載置板６３が高いほど、用紙載置板６３と給紙ローラー６２ａの距離が近いほど）、第１出力値Ｖ１は大きくなる。また、第１導電板８１は略三角形状とされる。これにより、用紙の残量（用紙載置板６３の高さ）の変化に比例して、第１出力値Ｖ１が変化する。言い換えると、用紙載置板６３の高さの変化量（用紙残量）と第１出力値Ｖ１の変化量の比率が一定である。

（用紙残量検知の流れ）
次に、図９、図１０を用いて、実施形態に係る用紙残量検知の流れの一例を説明する。
図９は実施形態に係る用紙残量検知の流れの一例を示す図である。図１０は実施形態に係る残量検知用データＡ１の一例を示す図である。

複合機１００、給紙装置１では、所定の残量検知実行条件が満たされたとき、用紙残量検知がなされる。実行条件は、適宜定めることができる。複合機１００の電源投入、省電力モードの解除（給紙部６ａや第１センサー部７１への電力供給再開）、カセット６１の出し入れ、印刷ジョブ（給紙部６ａからの給紙）の開始、ジョブの最後の用紙の給紙終了、操作パネル５への用紙残量検知の実行指示、などを実行条件とすることができる。

図９のスタートは、残量検知の実行条件が満たされた時点である。制御部２は給紙ローラー６２ａ（用紙載置板６３）を上限位置まで上昇させる（ステップ♯１１）。このとき、制御部２は、上昇モーター６７ａを動作させる。なお、上限センサーＳ１の出力に基づき、ステップ♯１１の開始時点で上限位置にあると認識できているとき、ステップ♯１１は省略してもよい。

制御部２は、第１回路部７１ａを動作させる（ステップ♯１２）。これにより、第１共振回路７１ｅで共振が発生する。第１回路部７１ａは、第１共振回路７１ｅの共振周波数に応じた（用紙残量に応じた、セット用紙の厚さに応じた）第１出力値Ｖ１を出力する（ステップ♯１３）。

制御部２は第１出力値Ｖ１の大きさを認識する（ステップ♯１４）。残量検知用データＡ１（記憶部３に記憶）と第１出力値Ｖ１に基づき、制御部２はセット用紙の残量を求める（ステップ♯１５）。残量検知用データＡ１は記憶部３に記憶される。残量検知用データＡ１は第１出力値Ｖ１に基づき現在の用紙残量を定めるためのデータである。

図１０を用いて、残量検知用データＡ１を説明する。上述したように、第１出力値Ｖ１の大きさは、第１導電板８１の位置（用紙載置板６３の高さ、用紙束の厚さ）に応じた値となる。図１０に示すように、残量検知用データＡ１には、紙無値と満杯値が定義される。記憶部３は、紙無値を残量検知用データＡ１として記憶する。紙無値は、用紙が無い状態で給紙ローラー６２ａ（用紙載置板６３）を上限位置まで上昇させたときの第１出力値Ｖ１である。記憶部３は、満杯値も残量検知用データＡ１として記憶する。満杯値は用紙が満杯時の第１出力値Ｖ１である。

カセット６１の満杯時の枚数は、普通紙５００枚である。一般に流通する普通紙は、５００枚単位で包装されていることに対応している。なお、カセット６１を引き出したとき、用紙載置板６３が倒れ伏す。その後、５００枚程度の用紙がセットされる。そして、セットされた用紙束の最上位と給紙ローラー６２ａの間には隙間が設けられる。カセット６１を戻したとき、セットした用紙束の上部と給紙ローラー６２ａがぶつからないようにするためである。用紙を満杯までセットした後、束の最上位の用紙と給紙ローラー６２ａが接するまで、用紙載置板６３を上昇させる必要がある。

満杯値は、下限値に基準変化量を加えた値とされる。下限値は、用紙載置板６３が下限位置まで倒れ伏している状態での第１出力値Ｖ１である。基準変化量は予め定められる。基準変化量は、満杯の用紙をセットした状態で給紙ローラー６２ａを上限位置まで上昇させるときの第１出力値Ｖ１の標準的な変化量である。

図８を用いて説明したように、第１出力値Ｖ１の傾きは一定である。用紙載置板６３の上昇量（用紙載置板６３上の用紙の厚みの変化量）と第１出力値Ｖ１の上昇量の比は一定である。第１出力値Ｖ１は、第１導電板８１の移動量に対し線形に変化する。第１出力値Ｖ１の変化が線形である。そのため、制御部２は、認識した第１出力値Ｖ１、紙無値、満杯値を用いて現在の用紙残量を求める（ステップ♯１５）。制御部２は、求めた残量（比率）を表示パネル５１に表示させる（ステップ♯１６）。これにより、セットされた用紙残量の検知が完了する。本フローは終了する（エンド）。

制御部２は、認識した第１出力値Ｖ１と紙無値の差分の絶対値を、紙無値と満杯値の差の絶対値で除す。満杯時の用紙束の厚さに対する現在の用紙束の厚さの比が求められる。比例関係にあるので、残量検知用データＡ１は、Ｚ（用紙残量）＝ａ（傾き）×Ｘ（第１出力値Ｖ１）＋ｂ（切片）の一次関数とすることもできる。この場合、制御部２が一次関数による演算を行って用紙残量を求める。

（残枚数の算出）
次に、図１１を用いて、実施形態に係る給紙装置１での残枚数の算出を説明する。図１１は実施形態に係る残枚数の算出の流れの一例を示すフローチャートである。

第１センサー部７１の分解能は高い。給紙装置１では、用紙１枚の厚さ分の第１出力値Ｖ１の変化量を求めることができる。制御部２は、セットされている用紙束の厚さに対応する第１出力値Ｖ１を用紙１枚の厚さ分の第１出力値Ｖ１で除す。これにより、カセット６１内の用紙の残枚数が求められる。

まず、図１１のスタートは、用紙の残枚数の算出時点である。給紙装置１では、算出時点は、用紙給紙開始時とされる。他の時点に算出してもよい。制御部２は、給紙開始前の第１出力値Ｖ１を取得、認識する（ステップ♯２１）。制御部２は、用紙を給紙する（ステップ♯２２）。制御部２は、用紙を一枚給紙した後に上昇モーター６７ａを動作させ、給紙ローラー６２ａを上限位置まで上昇させる（ステップ♯２３）。制御部２は、上限位置まで上昇させた状態で第１出力値Ｖ１を取得、認識する（ステップ♯２４）。

制御部２は紙厚値を求める（ステップ♯２５）。紙厚値は、ステップ♯２１で得た第１出力値Ｖ１とステップ♯２４で得た第１出力値Ｖ１の差の絶対値である。言い換えると、制御部２は、用紙１枚に相当する第１出力値Ｖ１の変化量を求める。続いて、制御部２は現在の残枚数を求める（ステップ♯２６）。制御部２は、現在の第１出力値Ｖ１と紙無値の差の絶対値を紙厚値で除す。紙無値と現在の第１出力値Ｖ１との差の絶対値は、残っている用紙束の厚みに相当する。また、紙厚値は用紙１枚に相当する。つまり、制御部２は、残っている用紙束の厚みに相当する値を用紙１枚に相当する値で除す。これにより、カセット６１内の用紙の残枚数を求める。

なお、操作パネル５（タッチパネル５２やハードキー５３）に、セットされた用紙の厚さを入力できるようにしてもよい。そして、入力された用紙の厚さに基づき残枚数を定めても良い。例えば、所定の操作がなされたとき、制御部２は、表示パネル５１に厚紙、普通紙、薄紙のような複数段階の用紙厚（紙種）を選ぶ画面を表示させる。そして、タッチパネル５２は、紙種の選択を受け付ける。記憶部３は、１枚給紙した場合の第１出力値Ｖ１の変化量を紙種ごとに記憶する。記憶部３に記憶されたデータに基づき、制御部２は、現在の第１出力値Ｖ１と紙無値の差の絶対値を、選ばれた紙種に対応する１枚当たりの第１出力値Ｖ１の変化量で除す。これにより、現在の残枚数が求められる。制御部２は、求めた残枚数を表示パネル５１に表示させる（ステップ♯２７）。これにより、残枚数の検知が完了する。本フローは終了する（エンド）。

（カセット６１の装着、非装着の判定）
次に、図１２を用いて、実施形態に係るカセット６１の装着、非装着の判定を説明する。図１２は、実施形態に係るカセット６１の装着、非装着の判定の一例を示す図である。

第１センサー部７１の出力（第１出力値Ｖ１）に基づき、制御部２は、カセット６１が装着されているか否かを判定する。給紙装置１では、カセット６１の装着、非装着（取り付け、取り外し）の検知は、第１センサー部７１を用いて行われる。カセット６１の装着検知専用のセンサーは設けられない。

制御部２と第１センサー部７１に電力が供給されている間、制御部２は、周期的に第１出力値Ｖ１を確認する。そして、制御部２は、周期的に、カセット６１の装着、非装着を判定する。周期は適宜定められる。周期は、１秒〜１０数秒の間の何れかの時間としてもよい。また、周期は１秒未満でもよい。図１２のスタートは、制御部２と第１センサー部７１に電力が供給され、制御部２が起動した時点である。また、第１センサー部７１も使用できる状態である。また、制御部２と第１センサー部７１に電力が供給されている間、図１２の処理は継続して実行される。

まず、制御部２は、第１センサー部７１を動作させる（ステップ♯３１）。言い換えると、制御部２は、第１共振回路７１ｅの共振周波数を第１センサー部７１に確認させる。そして、制御部２は、第１センサー部７１から出力された第１出力値Ｖ１を認識する（ステップ♯３２）。また、制御部２は、第１出力値Ｖ１が基準値Ａ２未満か否かを確認する（ステップ♯３３）。基準値Ａ２は予め定められる。記憶部３は、不揮発的に基準値Ａ２を記憶する（図１参照）。基準値Ａ２は下限値に基づき定められる。言い換えると、基準値Ａ２は、用紙載置板６３が下限位置にあるときの第１出力値Ｖ１に基づき定められる。基準値Ａ２は下限値としてもよい。また、基準値Ａ２は、誤検知を防ぐための所定のマージン値を加算した値としてもよい。さらに、基準値Ａ２は、下限値を中心とした、または、下限値を含む範囲（基準範囲）として定めてもよい。

さらに、カセット６１の取り出しを検知するための基準値Ａ２（第１基準値Ａ２）と、カセット６１の装着（取り付け）を検知するための基準値Ａ２（第２基準値Ａ２）を異ならせてもよい。カセット６１装着時、わずかなずれで第１出力値Ｖ１が基準値Ａ２を下回ることがある。カセット６１未装着と誤検知することを避けるため、第２基準値Ａ２は、第１基準値Ａ２よりも小さくしてもよい。この場合、第１基準値Ａ２と第２基準値Ａ２が記憶部３に記憶される。カセット６１装着を検知すると、制御部２は、使用する基準値Ａ２を第１基準値Ａ２に切り替える。電源投入時やカセット６１未装着を検知すると、制御部２は、使用する基準値Ａ２を第２基準値Ａ２に切り替える。

ここで、上述したように、第１コイル基板Ｌ１に対向する第１導電板８１の面積が多いほど、大きい第１出力値Ｖ１を出力する。第１コイル基板Ｌ１と第１導電板８１の磁気的結合が強いほど、第１出力値Ｖ１は大きくなる。そのため、第１センサー部７１は、第１コイル基板Ｌ１と第１導電板８１の距離が近いほど、大きな第１出力値Ｖ１を出力する。また、第１センサー部７１は、第１コイル基板Ｌ１と第１導電板８１の距離が遠いほど、小さい第１出力値Ｖ１を出力する。

基準値Ａ２は下限値に基づき定められる。下限値は、カセット６１が装着された状態で出力され得る第１出力値Ｖ１の最低値である。なお、下限値はゼロではない。カセット６１が取り外されたとき、用紙載置板６３は、重力により下降する。さらに、第１コイル基板Ｌ１と第１導電板８１の距離が離れる。従って、カセット６１が取り外されたとき（引き出されたとき）、第１出力値Ｖ１は、基準値Ａ２を下回る。

そのため、制御部２は、第１出力値Ｖ１が基準値Ａ２未満か否かを確認する（ステップ♯３３）。第１出力値Ｖ１が基準値Ａ２以上であるとき（ステップ♯３３のＮｏ）、制御部２は、カセット６１が装着されていると判定する（ステップ♯３４）。そして、フローは、ステップ♯３１に戻る。

一方、第１出力値Ｖ１が基準値Ａ２未満であるとき（ステップ♯３３のＹｅｓ）、制御部２は、カセット６１が装着されていないと判定する（ステップ♯３５）。カセット６１未装着と判定したとき、制御部２は、カセット６１を未装着であることを知らせるメッセージを表示パネル５１に表示させる（ステップ♯３６）。

さらに、制御部２は、給紙装置１、印刷部６を印刷ジョブ禁止モードとする（ステップ♯３７）。印刷ジョブを実行していない状態で印刷ジョブ禁止モードに移行したとき、制御部２は、給紙装置１、印刷部６を動作させない。言い換えると、制御部２は、給紙、画像形成を行わせない。印刷ジョブ実行中に印刷ジョブ禁止モードに移行したとき、制御部２は、給紙済の用紙までは印刷部６に印刷させる。そして、制御部２は、新たな用紙の給紙、新たな用紙に転写するトナー像の形成を印刷部６に行わせない。なお、給紙部６ａが複数あり、他の給紙部６ａから給紙可能である場合、制御部２は、給紙装置１を印刷ジョブ禁止モードとしなくてもよい。

そして、制御部２は、第１出力値Ｖ１が基準値Ａ２未満か否かを確認する（ステップ♯３８）。第１出力値Ｖ１が基準値Ａ２未満のとき（ステップ♯３８のＮｏ）、フローはステップ♯３６に戻る。制御部２は、カセット６１が未装着であるという判定を維持する。一方、第１出力値Ｖ１が基準値Ａ２以上であるとき（ステップ♯３８のＮｏ）、制御部２は、カセット６１が装着されていると判定する（ステップ♯３９）。そして、制御部２は、印刷ジョブ禁止モードを解除する（ステップ♯３１０）。つまり、制御部２は、給紙装置１、画像形成装置を印刷ジョブ可能モードに戻す。そして、フローは、ステップ♯３１に戻る。

なお、第１コイル基板Ｌ１と第１導電板８１の磁気的結合が弱いほど、第１出力値Ｖ１が大きくなる第１センサー部７１を用いる場合、基準値Ａ２は上限値に基づき定められる。この場合、上限値は、カセット６１が装着された状態で出力され得る第１出力値Ｖ１の最大値である。なお、上限値は第１センサー部７１の出力可能な最大値未満である。カセット６１が取り外されたとき、カセット６１が取り外されたとき（引き出されたとき）、第１出力値Ｖ１は、基準値Ａ２を超える。この場合、
制御部２は、第１出力値Ｖ１が基準値Ａ２以上であるとき、制御部２は、カセット６１が未装着と判定する。また、制御部２は、第１出力値Ｖ１が基準値Ａ２未満であるとき、制御部２は、カセット６１が装着されていると判定する。

なお、カセット６１の装着を検知したとき、制御部２は、自動的に満杯値を更新してもよい。制御部２はカセット６１が装着されたと判定したとき（ステップ♯３８のＮｏ、ステップ♯３９）、制御部２は第１出力値Ｖ１の大きさを認識する。制御部２は、認識した第１出力値Ｖ１に基づき、新たな満杯値を定める。そして、制御部２は、新たな値への満杯値の更新を記憶部３に行わせる。さらに、制御部２は満杯値と組み合わされる紙無値を自動的に更新してもよい。セットセンサーＳ２の出力に基づき、用紙無しを認識したとき、制御部２は、用紙載置板６３（給紙ローラー６２ａ）を上限位置まで上昇させる。そして、制御部２は第１出力値Ｖ１の大きさを認識する。制御部２は認識した値への紙無値の更新を記憶部３に行わせる。これにより、常時、正確な残量を検知することができる。

（基準値Ａ２の調整）
次に、図１３を用いて、実施形態に係る基準値Ａ２の調整処理の流れの一例を説明する。図１３は、実施形態に係る基準値Ａ２の更新処理の流れの一例を示す図である。

第１出力値Ｖ１は、第１コイル基板Ｌ１と第１導電板８１との距離や位置関係の影響を受ける。使用しているうちに、第１コイル基板Ｌ１の位置や第１導電板８１の位置が、ずれる可能性はゼロではない。例えば、カセット６１をしっかり取り付けても、カセット６１未装着と判定されてしまう可能性はゼロではない。また、第１コイル基板Ｌ１の位置や第１導電板８１の位置は、給紙装置１（画像形成装置）で個体差はあり得る。また、故障によってカセット６１が交換される場合があり得る。設定された基準値Ａ２が常に適切とは限らない。

そこで、給紙装置１では基準値Ａ２を調整することができる。図１３のスタートは、操作パネル５（タッチパネル５２、ハードキー５３）が基準値調整指示を受け付けた時点である。まず、制御部２は、カセット６１の取り外しを求めるメッセージを表示パネル５１に表示させる（ステップ♯４１）。これにより、使用者はカセット６１を取り外す（引き出す）。その結果、用紙載置板６３は、下限位置まで下降する。

次に、制御部２は、カセット６１の取り付け（装着）を求めるメッセージを表示パネル５１に表示させる（ステップ♯４２）。制御部２は、操作パネル５に取り外し確認用のボタンを表示させてもよい。そして、取り外し確認用のボタンが操作されたとき、制御部２は、取り付け要求メッセージを表示パネル５１に表示させてもよい。

次に、制御部２は、第１出力値Ｖ１を認識する（ステップ♯４３）。制御部２は、操作パネル５に装着確認用のボタンを表示させてもよい。そして、装着確認用のボタンが操作されたとき、制御部２は、第１出力値Ｖ１を認識してもよい。認識した第１出力値Ｖ１は、下限値である。そして、制御部２は、認識した第１出力値Ｖ１に基づく基準値Ａ２を新たに設定する。制御部２は、新たに設定した値への基準値Ａ２の更新を記憶部３に行わせる（ステップ♯４４）。そして、本フローは終了する。

（用紙サイズ検知の概要）
次に、図１４、図１５を用いて、実施形態に係る給紙装置１の用紙サイズの検知を説明する。図１４は実施形態に係る第２コイル基板Ｌ２と第３コイル基板Ｌ３の一例を示す図である。図１５は実施形態に係る第２導電板８２と第３導電板８３の位置に応じた各センサー部７の出力値の一例を示す図である。

第２コイル基板Ｌ２は、コイルパターンＰ２がプリントされた基板である。第３コイル基板Ｌ３は、コイルパターンＰ３がプリントされた基板である。図１４に示すように、コイルパターンＰ２とコイルパターンＰ３は、矩形の渦巻き状である。図１４に示すように、コイルパターンＰ２及びコイルパターンＰ３の渦巻きの中心は、各コイル基板の一方の端に寄っている。

第２コイル基板Ｌ２及び第３コイル基板Ｌ３の巻線の長手方向の長さは、内側の巻線に向かうに従って次第に短くなる。例えば、最も内側の巻線の長手方向の長さをｎとすると、巻線の長手方向の長さを巻数×ｎの長さとする。一方、短手方向での巻線同士の間隔は、できるだけ狭くされる。コイルパターンＰ２は、第２導電板８２の位置に応じて第２導電板８２に対向する巻線の量が異なるように形成される。コイルパターンＰ３も、第３導電板８３の位置に応じて第３導電板８３に対向する巻線の量が異なるように形成される。

第２導電板８２の位置により、第２導電板８２と対向する巻線の量が異なる。言い換えると、第２導電板８２の位置により、第２導電板８２と対向する巻線の密度が変わる。図１４に示す例では、第２導電板８２がコイルパターンＰ２の右に向かうほど、第２導電板８２と対向する巻線の量は多くなる。第２導電板８２の位置に応じ、第２導電板８２の渦電流量（磁力の大きさ）が異なる。第２導電板８２の位置により、第２導電板８２と第２コイル基板Ｌ２の磁気的な結合の強さが変わる。第２導電板８２の位置に応じ、第２コイル基板Ｌ２のインダクタンス（インピーダンス）が変化する。共振周波数が変わるので、第２回路部７２ａの出力値は、第２導電板８２の位置に応じて変化する。

また、第３導電板８３の位置により、第３導電板８３と対向する巻線の量が異なる。言い換えると、第３導電板８３の位置により、第３導電板８３と対向する巻線の密度が変わる。図１４に示す例では、第３導電板８３がコイルパターンＰ３の右に向かうほど、第３導電板８３と対向するコイルの巻線の量は、多くなる。第３導電板８３の位置に応じ、第３導電板８３の渦電流量（磁力の大きさ）が異なる。第３導電板８３の位置により、第３導電板８３と第３コイル基板Ｌ３の磁気的な結合の強さが変わる。第３導電板８３の位置に応じ、第３コイル基板Ｌ３のインダクタンス（インピーダンス）が変化する。共振周波数が変わるので、第３回路部７３ａの出力値は第３導電板８３の位置に応じて変化する。

図１５は第２回路部７２ａの出力（第２出力値Ｖ２）の一例を示す。図１５では、第２導電板８２が左側にあるとき、第２出力値Ｖ２（共振周波数）は小さくなる。第２導電板８２が右側に移動するほど、第２出力値Ｖ２が大きくなる。第２導電板８２の左端と第２コイル基板Ｌ２のコイルパターンＰ２の左端が一致するように対向している状態が初期位置である。図１５は、初期位置からの右方向への移動距離に比例して第２出力値Ｖ２が大きくなる例を示す。なお、第３導電板８３の位置と第３回路部７３ａの第３出力値Ｖ３（共振周波数）との関係も、第２導電板８２と同様である（図１５に示すような関係）。

（第２移動機構９ｂ）
次に、図２、図１６を用いて、実施形態に係る第２移動機構９ｂを説明する。図１６は実施形態に係る第２移動機構９ｂの一例を示す図である。

図２に示すように、カセット６１は、間仕切り板６１０（底板）を境として２層構造である。上層６１１の内側に（底板の上方に）、用紙載置板６３や幅規制カーソル対６４が設けられる。下層６１２の内側に、セットされた用紙の搬送方向と垂直な方向のサイズを検知するための第２移動機構９ｂ、第２導電板８２が設けられる。つまり、第２導電板８２はカセット６１に設けられる。一方、第２コイル基板Ｌ２はカセット６１内に設けられない。第２コイル基板Ｌ２は、複合機１００本体側に設けられる。第２コイル基板Ｌ２は、カセット６１が装着されているときに第２導電板８２と非接触で向かい合う位置に設けられる。なお、図２では、第２移動機構９ｂと第２導電板８２の図示を便宜上、省略している。また、図１６において、カセット６１を引き出す方向を白抜矢印で図示している。

図１６は、給紙部６ａ（給紙装置１）を上方から見た図である。また、図１６では、下層６１２に配される部材は、破線で図示している。また、図１６では、用紙載置板６３の図示は省略している。図１６のうち、下方の図は、上方の図よりも搬送方向と垂直な方向のサイズが大きい用紙をセットした状態を示している。

図１６に示すように、間仕切り板６１０の上面に幅規制カーソル対６４が設けられる。用紙は、間仕切り板６１０の上面にセットされる。各幅規制カーソル６４ａは搬送方向と平行である。各幅規制カーソル６４ａは、間仕切り板６１０に対し垂直に立てられた板状の部材である。各幅規制カーソル６４ａは、搬送方向と垂直な方向でスライド移動する。各幅規制カーソル６４ａの内側面は、カセット６１にセットされた用紙の側面（幅方向の縁）と接する。各幅規制カーソル６４ａの内側面は互いの各幅規制カーソル６４ａが対向する面である。使用者は、セット用紙のサイズ（幅）にあわせ幅規制カーソル対６４を移動させる。これにより、セット用紙の位置を規制することができる。図１６に示すように、セット用紙のサイズに応じて各幅規制カーソル６４ａの位置（各幅規制カーソル６４ａの間隔）が変わる。

連動用部材６４ｂが各幅規制カーソル６４ａの下方（間仕切り板６１０の下方）に取り付けられる。連動用部材６４ｂは搬送方向と垂直な方向を長手方向とする。連動用部材６４ｂは板、棒、又は柱状の部材である。連動用部材６４ｂは、上面から見て、各幅規制カーソル６４ａに対して垂直に取り付けられる。連動用部材６４ｂは、カセット６１の下層６１２に位置する。一方の連動用部材６４ｂと、他方の連動用部材６４ｂは、搬送方向での位置がずれている。

回転部材６４ｃが各幅規制カーソル６４ａの内側の面の間の中央位置に設けられる。回転部材６４ｃは各連動用部材６４ｂの間に設けられる。回転部材６４ｃも下層６１２内に設けられる。回転部材６４ｃの回転軸の方向は、用紙の載置面（間仕切り板６１０）に対し垂直な方向である。回転部材６４ｃの周面には歯が設けられる。また、各連動用部材６４ｂにも歯面６４ｄが設けられる。歯面６４ｄは、各連動用部材６４ｂの縁のうち、回転部材６４ｃ側の縁に設けられる。各連動用部材６４ｂの歯面６４ｄは、回転部材６４ｃの歯と噛み合うように設けられる。

各連動用部材６４ｂの歯面６４ｄと回転部材６４ｃが噛み合う。そのため、一方の幅規制カーソル６４ａを移動させると、他方の幅規制カーソル６４ａも連動する（移動する）。具体的に、一方の幅規制カーソル６４ａを内側に移動させたとき、他方の幅規制カーソル６４ａも内側に移動する。一方の幅規制カーソル６４ａを外側に移動させたとき、他方の幅規制カーソル６４ａも外側に移動する。各幅規制カーソル６４ａの連動により、どのようなサイズの用紙をセットしても、用紙の搬送方向と垂直な方向の中央と、用紙搬送経路の幅方向の中央とが一致する（中央通紙）。

第２コイル基板Ｌ２はカセット６１の外側に設けられる。第２コイル基板Ｌ２の長手方向は搬送方向と平行とされる。第２移動機構９ｂはカセット６１の下層６１２内に設けられる。第２移動機構９ｂは、各カーソルの位置に応じて、第２導電板８２を第２コイル基板Ｌ２の長手方向で移動させる。第２移動機構９ｂは、第１ギア９１、第１ラック９２、第２ギア９３、第２ラック９４を含む。第１ラック９２は、一方の幅規制カーソル６４ａと接続される。第１ラック９２は幅規制カーソル６４ａに取り付けられる。第１ラック９２の長手方向は、搬送方向と垂直な方向である。第１ラック９２は、幅規制カーソル６４ａの移動に伴い搬送方向と垂直な方向で移動する。

第１ラック９２の歯は第１ギア９１と噛み合う。また、第１ギア９１と第２ギア９３は噛み合う。第２ラック９４の歯は第２ギア９３と噛み合う。また、第２ラック９４は第２コイル基板Ｌ２と向かい合う。第２ラック９４の長手方向は、搬送方向と平行な方向である。第２ラック９４は、第２ギア９３の回転に伴い、搬送方向で移動する。そのため、第２ラック９４の長手方向及び移動方向は第２コイル基板Ｌ２の長手方向と平行である。

第２導電板８２が第２ラック９４に取り付けられる。図１６に示すように、第２導電板８２は、第２ラック９４のうち、第２コイル基板Ｌ２の向かい合う面に取り付けられる。第２導電板８２の一部（第２コイル基板Ｌ２と対向する面）は、カセット６１の筐体の外側に露出する。第２導電板８２を露出させるため、カセット６１の筐体に溝が設けられる。これにより、第２導電板８２と第２コイル基板Ｌ２を近づけることができる。なお、溝を設けず、第２導電板８２を筐体の外側に露出させないようにしてもよい。

第２導電板８２は、第２ラック９４の搬送方向上流側の端部に取り付けられる。第２移動機構９ｂ（第１ラック９２、第１ギア９１、第２ギア９３、第２ラック９４）は、幅規制カーソル６４ａの搬送方向と垂直な方向での移動を、搬送方向と平行な方向での移動に変換する。幅規制カーソル６４ａの位置に応じ、第２移動機構９ｂは、第２導電板８２を第２コイル基板Ｌ２の長手方向で移動させる。これにより、第２導電板８２に対向する巻線の量が変化する。

図１６の下方の図は、第２導電板８２が搬送方向下流側に移動した例を示す。幅規制カーソル対６４の幅を広げることにより、第１ラック９２が移動する。これにより、第１ギア９１と第２ギア９３が回転する。そして、第２ラック９４が搬送方向下流側に移動する。第２導電板８２は、使用可能な最小サイズの用紙をセットしたときの位置から使用可能な最大サイズの用紙をセットしたときの位置までの範囲で移動する。第２導電板８２の移動範囲は、第２コイル基板Ｌ２のコイルパターンＰ２の長手方向の両端内に収まる。移動範囲が両端内に収まるように、第１ギア９１と第２ギア９３のギア比が調整される。どのサイズの用紙がセットされても、第２コイル基板Ｌ２と第２導電板８２は対向する。

（第３移動機構９ｃ）
次に、図２、図１７を用いて、実施形態に係る第３移動機構９ｃを説明する。図１７は実施形態に係る第３移動機構９ｃの一例を示す図である。

図２に示すように、カセット６１の下層６１２の内部に、第３移動機構９ｃ、第３導電板８３が設けられる。第３導電板８３はカセット６１に設けられる。一方、第３コイル基板Ｌ３はカセット６１内に設けられない。第３コイル基板Ｌ３は、複合機１００本体側に設けられる。第３コイル基板Ｌ３は、カセット６１が装着されているときに第３導電板８３と非接触で向かい合う位置に設けられる。第３移動機構９ｃはセット用紙の搬送方向のサイズを検知するための機構である。なお、図２では、第３移動機構９ｃと第３導電板８３の図示を便宜上、省略している。

図１７は、給紙部６ａ（給紙装置１）を上方から見た図である。また、図１７では、カセット６１の下層６１２に配される部材を破線で示している。図１７では、用紙載置板６３の図示は省略している。図１７のうち、下方の図は、上方の図よりもサイズが大きい用紙をセットした状態を示す。間仕切り板６１０の上面に用紙がセットされる。間仕切り板６１０の上面に後端規制カーソル６５が設けられる。後端規制カーソル６５はセット用紙の後端位置を規制する。

後端規制カーソル６５は、搬送方向と平行な方向でスライド移動する。後端規制カーソル６５の内側面は、セット用紙の後端（搬送方向上流側の縁）と接する。図１７に示すように、セット用紙のサイズに応じて後端規制カーソル６５の位置が変わる。セット用紙のサイズ（長さ）にあわせ、使用者は後端規制カーソル６５を移動させる。これにより、セットされた用紙の位置を規制することができる。第３コイル基板Ｌ３はカセット６１の外側に取り付けられる。第３コイル基板Ｌ３の長手方向は、搬送方向と平行である。第３移動機構９ｃはカセット６１の内部に設けられる。第３移動機構９ｃは、カセット６１の下層６１２内に設けられる。第３移動機構９ｃは後端規制カーソル６５の位置に応じて、第３導電板８３を第３コイル基板Ｌ３の長手方向で移動させる。

第３移動機構９ｃは棒部材９５を含む。棒部材９５の一方の端部が後端規制カーソル６５と接続される（取り付けられる）。棒部材９５の長手方向は、搬送方向と垂直な方向とされる。棒部材９５は、他方の端部が第３コイル基板Ｌ３と向かい合う。棒部材９５の他端に第３導電板８３が取り付けられる。第３導電板８３の一部（第３コイル基板Ｌ３と対向する面）は、カセット６１の筐体の外側に露出する。第３導電板８３を露出させるため、カセット６１の筐体に溝が設けられる。これにより、第３導電板８３と第３コイル基板Ｌ３を近づけることができる。なお、溝を設けず、第３導電板８３を筐体の外側に露出させないようにしてもよい。第３移動機構９ｃは、後端規制カーソル６５の位置に応じて棒部材９５を移動させる。第３導電板８３は第３コイル基板Ｌ３の長手方向で移動する。これにより、第３導電板８３に対向する巻線の量が変化する。

図１７の下方の図は、第３導電板８３の位置を搬送方向上流側に移動させた例を示す。棒部材９５に連動して、第３導電板８３が移動する。なお、第３導電板８３は、使用可能な最小サイズの用紙をセットしたときの位置から使用可能な最大サイズの用紙をセットしたときの位置までの範囲で移動する。第３導電板８３の移動範囲は、第３コイル基板Ｌ３のコイルパターンＰ３の長手方向の両端内側に収まる。第３導電板８３の長さは移動範囲よりも長くなるように設定される。どのサイズの用紙がセットされても、第３コイル基板Ｌ３と第３導電板８３は対向する。

（用紙サイズ検知の流れ）
次に、図１８〜図２０を用いて、実施形態に係る給紙装置１での用紙サイズ検知の流れの一例を説明する。図１８は実施形態に係る用紙サイズ検知の流れの一例を示す図である。図１９は実施形態に係る第１用紙サイズデータＤ１の一例を示す図である。図２０は実施形態に係る第２用紙サイズデータＤ２の一例を示す図である。

図１８のスタートは、制御部２がカセット６１が装着された、と判定した時点である。このとき、第２出力値Ｖ２の大きさと第１用紙サイズデータＤ１に基づき、制御部２は、セットされた用紙の搬送方向と垂直な方向のサイズを認識する。カセット６１が装着されたと判定したとき、第３出力値Ｖ３の大きさと第２用紙サイズデータＤ２に基づき、制御部２は、セットされた用紙の搬送方向のサイズを認識する。このように、導電板と対応するコイル基板の距離が測定時（装着時）の距離になったとき、用紙サイズ検知が行われる。従って、正確に用紙サイズを検知することができる。なお、用紙サイズ検知を行う時点は、上記に限られない。制御部２は、カセット６１装着と判定している間、何れかの時点で、用紙サイズ検知を行ってもよい。

まず、制御部２は、第２回路部７２ａと第３回路部７３ａを動作させる（ステップ♯５１）。第２回路部７２ａは共振周波数に応じた第２出力値Ｖ２を出力する（ステップ♯５２）。第３回路部７３ａは共振周波数に応じた第３出力値Ｖ３を出力する（ステップ♯５３）。制御部２は第２出力値Ｖ２と第３出力値Ｖ３の大きさを認識する（ステップ♯５４）。第１用紙サイズデータＤ１（記憶部３に記憶）と第２出力値Ｖ２に基づき、制御部２はセット用紙の搬送方向と垂直な方向のサイズを認識する（ステップ♯５５）。

ここで、図１９を用いて、第１用紙サイズデータＤ１を説明する。第２出力値Ｖ２の大きさは、第２導電板８２の位置（幅規制カーソル対６４の位置）に応じた値となる。図１９に示すように、第１用紙サイズデータＤ１は、第２出力値Ｖ２に対する用紙のサイズを定義したテーブルデータとすることができる。第２センサー部７２（第２出力回路７２ｄ）の精度は高く、１６ビット〜２４ビット程度の分解能を有する。例えば、用紙の１ｍｍ刻みで第２出力値Ｖ２の範囲を定めることができる。０．１ｍｍ刻みとしてもよい。制御部２は、従来よりも用紙のサイズを詳細に検知（認識）できる。図１５を用いて説明したように、第２導電板８２の移動量に対する第２出力値Ｖ２の変化量（傾き）は一定である。第２出力値Ｖ２は、第２導電板８２の移動量に対し、線形に変化する。そこで、第１用紙サイズデータＤ１は、Ｚ（用紙サイズ）＝ａ（傾き）×Ｘ（第２出力値Ｖ２）＋ｂ（切片）の一次関数を定義したデータとしてもよい。この場合、制御部２が一次関数による演算を行って用紙サイズを求める。

また、第２用紙サイズデータＤ２（記憶部３に記憶）と第３出力値Ｖ３に基づき、制御部２はセット用紙の搬送方向のサイズを認識する（ステップ♯５６）。ステップ♯６により、セットされた用紙サイズの検知が完了する。そして、本フローは終了する（エンド）。ここで、図２０を用いて、第２用紙サイズデータＤ２を説明する。第３出力値Ｖ３の大きさは第３導電板８３の位置（後端規制カーソル６５対の位置）に応じた値となる。そこで、図２０に示すように、第２用紙サイズデータＤ２は、第３出力値Ｖ３する用紙のサイズを定義したテーブルデータとすることができる。第３センサー部７３（第３出力部７３ｄ）も１６ビット〜２４ビット程度の分解能を有する。そのため、例えば、用紙の１ｍｍ刻みで第３出力値Ｖ３の範囲を定めることができる。０．１ｍｍ刻みとしてもよい。制御部２は、従来よりも用紙の搬送方向のサイズを詳細に検知（認識）できる。

また、図１５を用いて説明したように、第３導電板８３の移動量に対する第３出力値Ｖ３の変化量（傾き）も一定である。第３出力値Ｖ３は、第３導電板８３の移動量に対し、線形に変化する。そこで、第２用紙サイズデータＤ２は、Ｚ（用紙サイズ）＝ａ（傾き）×Ｙ（第３出力値Ｖ３）＋ｂ（切片）の一次関数を定義したデータとしてもよい。この場合、制御部２は一次関数による演算を行って搬送方向のサイズを求める。

このようにして、実施形態に係る給紙装置１は、カセット６１、第１センサー部７１、第１移動機構９ａ、記憶部３、制御部２を含む。カセット６１は、用紙が上面にセットされる用紙載置板６３を含む。カセット６１は着脱可能である。第１センサー部７１は、第１導電板８１と、コイルパターンＰ１がプリントされた第１コイル基板Ｌ１と、を含む。第１センサー部７１は、第１コイル基板Ｌ１に電圧を印加して磁界を生じさせる。第１センサー部７１は第１導電板８１の位置に応じた第１出力値Ｖ１を出力する。第１移動機構９ａは、カセット６１の用紙残量に応じて第１コイル基板Ｌ１に対向する第１導電板８１の面積が増減するように第１導電板８１を移動させる。記憶部３は、第１出力値Ｖ１に対応する現在の用紙残量を定めるための残量検知用データＡ１を記憶する。記憶部３は、カセット６１が装着されているか否かを判定するための基準値Ａ２を記憶する。制御部２は、第１出力値Ｖ１の大きさを認識する。第１導電板８１はカセット６１に設けられる。第１コイル基板Ｌ１はカセット６１に設けられない。第１コイル基板Ｌ１はカセット６１が装着されているとき、第１導電板８１と非接触で向かい合う位置に設けられる。制御部２は、第１出力値Ｖ１の大きさと残量検知用データＡ１に基づき、現在の用紙残量を求める。制御部２は、第１出力値Ｖ１の大きさと基準値Ａ２に基づき、カセット６１が装着されているか否かを判定する。

これにより、用紙残量を検知するセンサーでカセット６１の装着、非装着を検知することができる。従来設けられているカセット６１の装着検知専用のセンサーをなくすことができる。従って、給紙装置１の製造コスト、開発の手間を減らすことができる。また、カセット６１が強く（勢いよく）差し込まれた場合、装着検知専用のセンサーの破損が生ずることがあった。しかし、第１コイル基板Ｌ１と第１導電板８１は非接触である。カセット６１が強く差し込まれても、本発明に係る給紙装置１では、センサーの破損は生じない。従って、壊れにくい給紙装置１を提供することができる。

また、第１センサー部７１は、第１コイル基板Ｌ１と第１導電板８１の距離が近いほど、及び、第１コイル基板Ｌ１に対向する第１導電板８１の面積が多いほど、大きい第１出力値Ｖ１を出力する。制御部２は、第１出力値Ｖ１が基準値Ａ２未満のときカセット６１が装着されていないと判定する。制御部２は、第１出力値Ｖ１が基準値Ａ２以上のとき、カセット６１が装着されていると判定する。これにより、第１出力値Ｖ１の大小関係に基づき、正確にカセット６１の装着、非装着を判定（検知）することができる。

また、給紙装置１は、給紙ローラー６２ａ、昇降機構６７を含む。給紙ローラー６２ａは、用紙載置板６３の上方に設けられる。給紙ローラー６２ａは用紙載置板６３にセットされた用紙を送り出す。昇降機構６７は、用紙載置板６３を昇降させる。カセット６１が取り付けられているとき、昇降機構６７は給紙ローラー６２ａと用紙載置板６３上の用紙が接するまで用紙載置板６３を上昇させる。第１移動機構９ａは、用紙載置板６３の高さに応じて第１コイル基板Ｌ１に対向する第１導電板８１の面積が増減するように第１導電板８１を移動させる。昇降機構６７は、カセット６１が取り外されたとき、用紙載置板６３を下限位置とする。基準値Ａ２は、用紙載置板６３が下限位置にあるときの第１出力値Ｖ１に基づき定められる。これにより、カセット６１が取り外されたとき、用紙載置板６３を下限位置とすることができる。カセット６１装着当初の用紙載置板６３の位置を下限位置とすることができる。カセット６１装着当初の用紙載置板６３の位置に対応する第１出力値Ｖ１に基づき基準値Ａ２を設定することができる。カセット６１の装着、非装着を正確に判定することができる。

また、昇降機構６７は、駆動シャフト６７ｂ、押し上げ部材６７ｃ、及び、上昇モーター６７ａを含む。押し上げ部材６７ｃは駆動シャフト６７ｂに取り付けられる。押し上げ部材６７ｃは用紙載置板６３を持ち上げて上昇させる。上昇モーター６７ａは駆動シャフト６７ｂを回転させる。第１移動機構９ａは回転板１０を含む。回転板１０は駆動シャフト６７ｂに取り付けられる。回転板１０は駆動シャフト６７ｂの回転角度にあわせて回転角度が変化する。第１導電板８１は、略三角形状であり、回転板１０に取り付けられる。第１コイル基板Ｌ１は、カセット６１が装着されているときに回転板１０と対向する位置に設けられる。回転板１０は、用紙載置板６３が上昇するに従い、第１コイル基板Ｌ１と第１導電板８１を正面から見て、第１コイル基板Ｌ１の中心に第１導電板８１を近づけていくことにより第１コイル基板Ｌ１に対向する第１導電板８１の面積を増やす。これにより、用紙載置板６３の上昇量に比例して第１コイル基板Ｌ１に対向する第１導電板８１の面積を増やすことができる。用紙載置板６３の下降量に比例して第１コイル基板Ｌ１に対向する第１導電板８１の面積を減らすことができる。従って、用紙載置板６３の高さ（用紙の残量）に応じて、第１出力値Ｖ１を変化させることができる。

また、カセット６１は、幅規制カーソル６４ａ、第２移動機構９ｂ、及び、第２センサー部７２を含む。幅規制カーソル６４ａは、セットされた用紙の位置を規制する。幅規制カーソル６４ａは、搬送方向と垂直な方向でスライド移動可能である。第２センサー部７２は、第２導電板８２と第２コイル基板Ｌ２を含む。第２コイル基板Ｌ２はコイルパターンＰ２がプリントされている。第２センサー部７２は第２コイル基板Ｌ２に電圧を印加して磁界を生じさせる。第２センサー部７２は第２導電板８２の位置に応じた第２出力値Ｖ２を出力すめ。第２導電板８２はカセット６１に設けられる。第２コイル基板Ｌ２は、カセット６１に設けられない。第２コイル基板Ｌ２はカセット６１が装着されているときに第２導電板８２と非接触で向かい合う位置に設けられる。第２導電板８２の移動方向の幅は、第２コイル基板Ｌ２の長手方向よりも狭い。第２移動機構９ｂは、幅規制カーソル６４ａの位置に応じて第２導電板８２を第２コイル基板Ｌ２の長手方向で移動させる。記憶部３は、第２出力値Ｖ２の大きさに応じた搬送方向と垂直な方向での用紙のサイズを定めるための第１用紙サイズデータＤ１を記憶する。カセット６１が装着されたと判定したとき、制御部２は、第２出力値Ｖ２の大きさと第１用紙サイズデータＤ１に基づき、セットされた用紙の搬送方向と垂直な方向のサイズを認識する。

これにより、第２コイル基板Ｌ２に電流が流すことにより、第２導電板８２に渦電流を生じさせることができる。第２コイル基板Ｌ２のインダクタンスは、第２コイル基板Ｌ２と第２導電板８２の磁気結合の程度に応じた値となる。従来方式（光センサーや接触式スイッチを設ける方式）に比べ、ずっと高精細な（高分解能な）第２出力値Ｖ２に基づき、搬送方向と垂直な方向の用紙サイズを定めることができる。従って、セットされた用紙のサイズを精度良く、正確に検知することができる。不定形の用紙のサイズを用いるとき、用紙の搬送方向と垂直な方向の正確な長さを設定しなくてすむ。しかも、第２コイル基板Ｌ２と第２導電板８２は非接触であり、摩耗がない。従って、経年的な劣化が少ない。

また、カセット６１は、後端規制カーソル６５、第３移動機構９ｃ、第３センサー部７３を含む。後端規制カーソル６５は、セットされた用紙の位置を規制する。後端規制カーソル６５は、搬送方向でスライド移動可能である。第３センサー部７３は、第３導電板８３と第３コイル基板Ｌ３を含む。第３コイル基板Ｌ３は、コイルパターンＰ３がプリントされている。第３センサー部７３は第３コイル基板Ｌ３に電圧を印加して磁界を生じさせる。第３センサー部７３は第３導電板８３の位置に応じた第３出力値Ｖ３を出力する。第３導電板８３はカセット６１に設けられる。第３コイル基板Ｌ３は、カセット６１に設けられない。第３コイル基板Ｌ３は、カセット６１が装着されているときに第３導電板８３と非接触で向かい合う位置に設けられる。第３導電板８３は、第３コイル基板Ｌ３の長手方向よりも移動方向の幅が狭い。第３移動機構９ｃは、後端規制カーソル６５の位置に応じて第３導電板８３を第３コイル基板Ｌ３の長手方向で移動させる。記憶部３は、第３出力値Ｖ３の大きさに応じた搬送方向での用紙のサイズを定めるための第２用紙サイズデータＤ２を記憶する。制御部２は、カセット６１が装着されたと判定したとき、第３出力値Ｖ３の大きさと第２用紙サイズデータＤ２に基づき、セットされた用紙の搬送方向のサイズを認識する。

これにより、第３コイル基板Ｌ３に電流が流すことにより、第３導電板８３に渦電流を生じさせることができる。第３コイル基板Ｌ３のインダクタンスは、第３コイル基板Ｌ３と第３導電板８３の磁気結合の程度に応じた値となる。従来方式（光センサーや接触式スイッチを設ける方式）に比べ、ずっと高精細な（高分解能な）出力値に基づき搬送方向の用紙サイズを定めることができる。セットされた用紙のサイズを精度良く、正確に検知することができる。不定形の用紙のサイズを用いるとき、用紙サイズの設定をしなくてすむ。しかも、第３コイル基板Ｌ３と第３導電板８３も非接触である。摩耗がない。従って、経年的な劣化が少ない。

また、画像形成装置（複合機１００）は給紙装置１を含む。上述の給紙装置１を含むので、画像形成装置の製造コスト、開発の手間を減らすことができる。また、壊れにくい給紙装置１を含む画像形成装置を提供することができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の範囲はこれに限定されず、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。

本発明は、給紙装置と給紙装置を備えた画像形成装置に利用可能である。

１００ 複合機（画像形成装置） １ 給紙装置
２ 制御部 ３ 記憶部
６１ カセット ６２ａ 給紙ローラー
６３ 用紙載置板 ６４ａ 幅規制カーソル
６５ 後端規制カーソル ６７ 昇降機構
６７ａ上昇モーター ６７ｂ 駆動シャフト
６７ｃ 押し上げ部材 ７１ 第１センサー部
７２ 第２センサー部 ７３ 第３センサー部
８１ 第１導電板 ８２ 第２導電板
８３ 第３導電板 ９ａ 第１移動機構
９ｂ 第２移動機構 ９ｃ 第３移動機構
１０ 回転板 Ａ１ 残量検知用データ
Ａ２ 基準値 Ｌ１ 第１コイル基板
Ｌ２ 第２コイル基板 Ｌ３ 第３コイル基板
Ｐ１ コイルパターン Ｐ２ コイルパターン
Ｐ３ コイルパターン Ｄ１ 第１用紙サイズデータ
Ｄ２ 第２用紙サイズデータ Ｖ１ 第１出力値
Ｖ２ 第２出力値 Ｖ３ 第３出力値

Claims (7)

1. 用紙が上面にセットされる用紙載置板を含み、着脱可能なカセットと、
   第１導電板と、コイルパターンがプリントされた第１コイル基板と、を含み、前記第１コイル基板に電圧を印加して磁界を生じさせ、前記第１導電板の位置に応じた第１出力値を出力する第１センサー部と、
   前記カセットの用紙残量に応じて前記第１コイル基板に対向する前記第１導電板の面積が増減するように前記第１導電板を移動させる第１移動機構と、
   前記第１出力値に対応する現在の用紙残量を定めるための残量検知用データと、前記カセットが装着されているか否かを判定するための基準値を記憶する記憶部と、
   前記第１出力値の大きさを認識する制御部と、を含み、
   前記第１導電板は前記カセットに設けられ、
   前記第１コイル基板は、前記カセットに設けられず、前記カセットが装着されているとき、前記第１導電板と非接触で向かい合う位置に設けられ、
   前記制御部は、
   前記第１出力値の大きさと前記残量検知用データに基づき、現在の用紙残量を求め
   前記第１出力値の大きさと前記基準値に基づき、前記カセットが装着されているか否かを判定することを特徴とする給紙装置。
2. 前記第１センサー部は、前記第１コイル基板と前記第１導電板の距離が近いほど、及び、前記第１コイル基板に対向する前記第１導電板の面積が多いほど、大きい前記第１出力値を出力し、
   前記制御部は、
   前記第１出力値が前記基準値未満のとき前記カセットが装着されていないと判定し、
   前記第１出力値が前記基準値以上のとき、前記カセットが装着されていると判定することを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
3. 前記用紙載置板の上方に設けられ、前記用紙載置板にセットされた用紙を送り出す給紙ローラーと、
   前記用紙載置板を昇降させ、前記カセットが取り付けられているとき、前記給紙ローラーと前記用紙載置板上の用紙が接するまで前記用紙載置板を上昇させる昇降機構と、を含み、
   前記第１移動機構は、前記用紙載置板の高さに応じて前記第１コイル基板に対向する前記第１導電板の面積が増減するように前記第１導電板を移動させ、
   前記昇降機構は、前記カセットが取り外されたとき、前記用紙載置板を下限位置とし、
   前記基準値は、前記用紙載置板が下限位置にあるときの前記第１出力値に基づき定められることを特徴とする請求項１又は２に記載の給紙装置。
4. 前記昇降機構は、
   駆動シャフトと、
   前記駆動シャフトに取り付けられ前記用紙載置板を持ち上げて上昇させる押し上げ部材と、
   前記駆動シャフトを回転させる上昇モーターを含み、
   前記第１移動機構は、前記駆動シャフトに取り付けられ、前記駆動シャフトの回転角度にあわせて回転角度が変化する回転板を含み、
   前記第１導電板は、略三角形状であり、前記回転板に取り付けられ、
   前記第１コイル基板は、前記カセットが装着されているときに前記回転板と対向する位置に設けられ、
   前記回転板は、前記用紙載置板が上昇するに従い、前記第１コイル基板と前記第１導電板を正面から見て、前記第１コイル基板の中心に前記第１導電板を近づけていくことにより前記第１コイル基板に対向する前記第１導電板の面積を増やすことを特徴とする請求項３に記載の給紙装置。
5. 前記カセットは、
   セットされた用紙の位置を規制し、搬送方向と垂直な方向でスライド移動可能な幅規制カーソルと、第２移動機構と、第２センサー部と、を含み、
   前記第２センサー部は、
   第２導電板と、コイルパターンがプリントされた第２コイル基板と、を含み、
   前記第２コイル基板に電圧を印加して磁界を生じさせ、
   前記第２導電板の位置に応じた第２出力値を出力し、
   前記第２導電板は前記カセットに設けられ、
   前記第２コイル基板は、前記カセットに設けられず、前記カセットが装着されているときに前記第２導電板と非接触で向かい合う位置に設けられ、
   前記第２導電板の移動方向の幅は、前記第２コイル基板の長手方向よりも狭く、
   前記第２移動機構は、前記幅規制カーソルの位置に応じて前記第２導電板を前記第２コイル基板の長手方向で移動させ、
   前記記憶部は、前記第２出力値の大きさに応じた搬送方向と垂直な方向での用紙のサイズを定めるための第１用紙サイズデータを記憶し、
   前記制御部は、前記カセットが装着されたと判定したとき、前記第２出力値の大きさと前記第１用紙サイズデータに基づき、セットされた用紙の搬送方向と垂直な方向のサイズを認識することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の給紙装置。
6. 前記カセットは、
   セットされた用紙の位置を規制し、搬送方向でスライド移動可能な後端規制カーソルと、第３移動機構と、第３センサー部と、を含み、
   前記第３センサー部は、
   第３導電板と、コイルパターンがプリントされた第３コイル基板と、を含み、
   前記第３コイル基板に電圧を印加して磁界を生じさせ、
   前記第３導電板の位置に応じた第３出力値を出力し、
   前記第３導電板は前記カセットに設けられ、
   前記第３コイル基板は、前記カセットに設けられず、前記カセットが装着されているときに前記第３導電板と非接触で向かい合う位置に設けられ、
   前記第３導電板は、前記第３コイル基板の長手方向よりも移動方向の幅が狭く、
   前記第３移動機構は、前記後端規制カーソルの位置に応じて前記第３導電板を前記第３コイル基板の長手方向で移動させ、
   前記記憶部は、前記第３出力値の大きさに応じた搬送方向での用紙のサイズを定めるための第２用紙サイズデータを記憶し、
   前記制御部は、前記カセットが装着されたと判定したとき、前記第３出力値の大きさと前記第２用紙サイズデータに基づき、セットされた用紙の搬送方向のサイズを認識することを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の給紙装置。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の給紙装置を含むことを特徴とする画像形成装置。