JP7277282B2

JP7277282B2 - シート収納装置及び画像形成装置

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Publication number: JP7277282B2
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Inventors: 達夫西山
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Description

本発明は、シートを収納するシート収納装置及びこれを備える画像形成装置に関する。

一般に、プリンタ等の画像形成装置は、シートを収納すると共に装置本体に対して着脱可能なカセットを有しており、カセットから給送されるシートに対して画像を形成する。カセットには、様々なサイズのシートが収納可能になっており、カセット内のシートのサイズを検出する技術が提案されている。

従来、カセットに収納されたシートの幅方向における位置を規制するサイドプレートと、スライド式可変抵抗器と、を備えるシートサイズ検出機構が提案されている（特許文献１参照）。スライド式可変抵抗器は、カセット着脱方向にスライド移動可能なキャップを有し、キャップの位置に応じて抵抗値を変化させる。カセットには、支持軸を中心に回動可能に支持されるレバーが設けられており、該レバーの一端部には、円弧状の長孔が形成され、他端部には幅方向に延びる長孔が形成されている。円弧状の長孔には、サイドプレートのボスが係合し、幅方向に延びる長孔には、押込み部材が係合している。押込み部材は、スライド式可変抵抗器のキャップに係合可能に配置されている。

サイドプレートを幅方向に移動させると、レバー及び押込み部材が連動し、押込み部材のカセット着脱方向における位置が変化する。そして、カセットを装置本体に装着すると、押込み部材がスライド式可変抵抗器のキャップを移動させ、スライド式可変抵抗器の抵抗値を変化させる。この抵抗値の変化に基づいて、カセット内のシートのサイズが判断される。

特開平１０－１２２７号公報

しかしながら、上記特許文献１のシートサイズ検出機構は、サイドプレートの移動をキャップに伝達するために、支持軸を中心に回動するレバーと、レバーにスライド移動する押圧部材と、が用いられている。押圧部材は、レバーが回動した時の、レバーの他端部とスライド式可変抵抗器のキャップとの距離を吸収するために設けられており、サイドプレートの移動範囲が大きくなるほど、押圧部材のレバーに対する移動距離も大きくなる。

このように、特許文献１のシートサイズ検出機構は、サイドプレートの幅方向における移動に連動してレバーが支持軸を中心に回動するために、所定の範囲のサイドプレートの位置を検出するためには、押圧部材が別途必要になる。このため、押圧部材の分だけ部品公差が乗り、シートサイズの検出精度が低下する要因となっていた。

そこで、本発明は、センサの検出精度を向上したシート収納装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、シート収納装置において、装置本体と、前記装置本体に対して着脱可能に設けられ、シートを収納する収納部と、前記収納部に対して第１方向にスライド移動可能に支持され、前記収納部に収納されたシートの前記第１方向における端部の位置を規制する規制部と、前記収納部に設けられ、前記規制部の前記第１方向の移動に連動して、前記第１方向に交差し且つ前記収納部の着脱方向に沿った第２方向にスライド移動するカム部材と、前記装置本体に設けられ、前記収納部が前記装置本体に装着される際に前記カム部材に係合して前記第２方向にスライド移動するスライド部材と、前記スライド部材に係合して前記第２方向にスライド移動可能な移動部を有し、前記装置本体に設けられると共に前記移動部の前記第２方向における位置に応じて検出値が変化するセンサと、を備える、ことを特徴とする。

また、本発明は、シート収納装置において、装置本体と、前記装置本体に対して着脱可能に設けられ、シートを収納する収納部と、前記収納部に対して第１方向にスライド移動可能に支持され、前記収納部に収納されたシートの前記第１方向における端部の位置を規制する規制部と、前記収納部に設けられ、前記規制部の前記第１方向の移動に連動して、前記第１方向に交差し且つ前記収納部の着脱方向に沿った第２方向にスライド移動するカム部材と、前記装置本体に設けられ、前記収納部が前記装置本体に装着される際に前記カム部材に係合して前記第２方向にスライド移動するスライド部材と、前記スライド部材の前記第２方向の移動によって回転する回転部材を有し、前記回転部材の回転位相に応じて検出値が変化するセンサと、を備える、ことを特徴とする。

また、本発明は、画像形成装置において、装置本体と、前記装置本体に対して着脱可能に設けられ、シートを収納する収納部と、前記収納部に対して第１方向にスライド移動可能に支持され、前記収納部に収納されたシートの前記第１方向における端部の位置を規制する規制部と、前記収納部に設けられ、前記規制部の前記第１方向の移動に連動して、前記第１方向に交差し且つ前記収納部の着脱方向に沿った第２方向にスライド移動するカム部材と、前記装置本体に設けられ、前記収納部が前記装置本体に装着される際に前記カム部材に係合して前記第２方向にスライド移動するスライド部材と、前記スライド部材に係合して前記第２方向にスライド移動可能な移動部を有し、前記装置本体に設けられると共に前記移動部の前記第２方向における位置に応じて検出値が変化するセンサと、前記センサが出力した検出値に基づいて前記収納部に収納されたシートのサイズを検出する制御部と、を備える、ことを特徴とする。

本発明によると、センサの検出精度を向上できる。

第１の実施の形態に係るプリンタを示す全体概略図。（ａ）はＬＴＲサイズのシートを整合する際のカセットの様子を示す斜視図、（ｂ）は３×５サイズのシートを整合する際のカセットの様子を示す斜視図。カセットカム及びサイド規制部材を示す底面斜視図。装置本体を示す斜視図。サイド規制部材、カセットカム及び本体カムを示す斜視図。本体カム及び可変抵抗器を示す斜視図。（ａ）は可変抵抗器を示す斜視図、（ｂ）はカセットが装置本体から取り外された状態の本体カム及び突起部を示す側面図、（ｃ）はカセットが装置本体に装着された状態の本体カム及び突起部を示す側面図。（ａ）はサイド規制部材をＬＴＲサイズに対応する位置にセットした状態を示す平面図、（ｂ）はサイド規制部材を３×５サイズに対応する位置にセットした状態を示す平面図。サイド規制部材とカセットカムの位置関係を示すグラフ。第２の実施の形態に係るカセットカムを示す平面図。サイド規制部材とカセットカムの位置関係を示すグラフ。（ａ）は第３の実施の形態に係る可変抵抗器を示す斜視図、（ｂ）は本体カム及びピニオンギヤを示す側面図。

＜第１の実施の形態＞
〔全体構成〕
まず、本発明の第１の実施の形態について説明する。画像形成装置としてのプリンタ１００は、モノクロのトナー像を形成する電子写真方式のレーザビームプリンタである。プリンタ１００は、図１に示すように、積載されたシートを給送するシート給送装置１０６と、シート給送装置１０６によって給送されたシートに画像を形成する画像形成部１０１と、を有している。また、プリンタ１００は、シートに転写された画像を定着させる定着器１０３と、シートを排出トレイ１２４に排出する排出ローラ対１２３と、を有している。

プリンタ１００に画像形成ジョブが出力されると、プリンタ１００に接続された外部のコンピュータ等から入力された画像情報に基づいて、画像形成部１０１による画像形成プロセスが開始される。画像形成部１０１は、プロセスカートリッジ２００と、レーザスキャナ１０４と、転写ローラ１１０と、を有している。プロセスカートリッジ２００は、回転可能な感光ドラム１１１と、感光ドラム１１１に沿って配置された帯電器１１２及び現像器１１３と、を有している。感光ドラム１１１及び転写ローラ１１０は、転写ニップＴ１を形成している。プロセスカートリッジ２００は、プリンタ１００の装置本体１００Ａに対して着脱可能になっている。

レーザスキャナ１０４は、入力された画像情報に基づいて、感光ドラム１１１に向けてレーザ光Ｌを照射する。このとき感光ドラム１１１は、帯電器１１２により予め帯電されており、レーザ光が照射されることで感光ドラム１１１上に静電潜像が形成される。その後、現像器１１３によりこの静電潜像が現像され、感光ドラム１１１上にモノクロのトナー像が形成される。

上述の画像形成プロセスに並行して、シート収納装置としてのシート給送装置１０６からシートＳが給送される。シート給送装置１０６は、装置本体１００Ａに対して引出し及び装着可能な収納部としてのカセット１１４と、カセット１１４に収納されたシートＳを支持可能かつ回動軸１２５ａを中心に上昇可能な中板１２５と、を有している。中板１２５は、リフタ１２６によって押し上げられることで上昇する。中板１２５は、例えば画像形成ジョブが入力されることによって上方に回動し、中板１２５に積載された最上位のシートが給送部としてのピックアップローラ１１５に当接する。そして、中板１２５は、画像形成ジョブが終了すると、下方に回動する。なお、中板１２５は、例えば不図示のバネによって上方に付勢され、シートが１枚給送される毎に不図示のカムによってバネの付勢力に抗して下方に押圧されてもよい。

中板１２５に支持されたシートＳは、ピックアップローラ１１５によって給送され、ピックアップローラ１１５によって給送されたシートＳは、フィードローラ１１６及び分離ローラ１１７が形成される分離ニップＮによって１枚ずつに分離される。

分離ニップＮによって１枚ずつに分離されたシートＳは、搬送ローラ対１１８によってレジストレーションローラ対１１９に搬送され、停止状態のレジストレーションローラ対１１９のニップに突き当たることで斜行が補正される。レジストレーションローラ対１１９は、転写ニップＴ１におけるトナー像の転写タイミングに合わせて、シートＳを搬送する。

レジストレーションローラ対１１９によって搬送されたシートＳには、転写ローラ１１０に印加された静電的負荷バイアスによって、転写ニップＴ１において感光ドラム１１１上のトナー像が転写される。感光ドラム１１１上に残った残トナーは、不図示のクリーニングブレードによって回収される。トナー像が転写されたシートＳは、定着器１０３によって所定の熱及び圧力が付与されて、トナーが溶融固着（定着）される。定着器１０３は、加圧ローラ１２０と、不図示のヒータを有する加熱ローラ１２１と、を有している。定着器１０３を通過したシートＳは、搬送ローラ対１２２及び排出ローラ対１２３によって排出トレイ１２４に排出される。

シートＳの両面に画像を形成する場合には、第１面に画像が形成されたシートＳは、排出ローラ対１２３によってスイッチバックされて、両面搬送路ＣＰに搬送される。両面搬送路ＣＰは、シートＳを再びレジストレーションローラ対１１９に案内する。そして、シートＳは、転写ニップＴ１において第２面に画像が形成され、排出トレイ１２４に排出される。

また、プリンタ１００は、制御部５０を有しており、制御部５０は、ＣＰＵ５１、ＲＡＭ５２及びＲＯＭ５３を有している。ＣＰＵ５１は、ＲＯＭ５３に格納されたプログラムを読み出して演算する。ＲＡＭ５２は、ＣＰＵ５１の作業領域として使用される。

［カセットの周辺構成］
次に、図２（ａ）乃至図３を参照して、カセット１１４の周辺構成について説明する。図２（ａ）は、ＬＴＲサイズのシートを整合する際のサイド規制部材８０，８１の位置を示し、図２（ｂ）は、３×５サイズのシートを整合する際のサイド規制部材８０，８１の位置を示す。

カセット１１４は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、サイド規制部材８０，８１を幅方向Ｗにスライド移動可能に支持している。サイド規制部材８０，８１は、カセット１１４に形成される不図示の案内溝によって幅方向Ｗに案内される。また、カセット１１４は、後端規制部材１２７を着脱方向ＦＤに移動可能に支持している。第１方向としての幅方向Ｗは、ピックアップローラ１１５によって給送されるシートの給送方向に直交する方向である。第２方向としての着脱方向ＦＤは、幅方向Ｗに直交し、かつカセット１１４の着脱方向に沿った方向である。なお、着脱方向ＦＤは、幅方向Ｗに対して直交しなくとも、交差していればよい。

サイド規制部材８０は、カセット１１４に収納されたシートの幅方向Ｗにおける端部の位置を規制する本体部８０ａと、操作部８０ｂと、ロック部８０ｃ（図３参照）と、本体部８０ａに一体に形成され、幅方向Ｗに延びる連動部８０ｒと、を有している。サイド規制部材８０のロック部８０ｃは、カセット１１４の底面に形成されたラックギヤ１１４ａに係合可能に設けられており、操作部８０ｂを操作することでロック部８０ｃとラックギヤ１１４ａとの係合を解除可能に構成されている。

すなわち、規制部としてのサイド規制部材８０は、ユーザが操作部８０ｂを操作していない時にはロック部８０ｃとラックギヤ１１４ａとが係合することで位置決めされている。そして、ユーザが操作部８０ｂを操作してロック部８０ｃとラックギヤ１１４ａとの係合を解除した状態で、サイド規制部材８０を幅方向Ｗに移動させることができる。

サイド規制部材８１も、サイド規制部材８０と同様に幅方向Ｗに延びる連動部８１ｒを有しており、連動部８０ｒ，８１ｒは、ピニオンギヤ１２８（図５参照）を介してそれぞれ噛合可能なラック部８０ｓ，８１ｓを有している。そして、サイド規制部材８０，８１は、これら連動部８０ｒ，８１ｒ及びピニオンギヤ１２８により、幅方向Ｗにおいて互いに近づく方向又は遠ざかる方向に連動する。

更に、図２（ａ）乃至図３に示すように、サイド規制部材８０の下方には、カセットカム１０が配置されている。カセットカム１０は、下面に２つのコロ１１，１１を有しており、第１回転部材としてのコロ１１，１１は、カセット１１４のレール部７１に対して摺動可能に支持されている。レール部７１は、カセット１１４の着脱方向に沿って延びている。なお、カセット１１４の着脱方向は、引出し方向及び装着方向を含む。

また、カセットカム１０は、着脱方向ＦＤ及び幅方向Ｗに対して交差する方向に延びるカム溝１２を有している。より詳しくは、カム溝１２は、幅方向Ｗにおける外側に向かうにしたがって、着脱方向ＦＤの内の装着方向における下流に延びている。カム溝１２には、サイド規制部材８０の下面に設けられた第２回転部材としてのコロ８２が係合している。コロ１１，１１，８２は、いずれも鉛直方向に延びる軸を中心に回転可能に支持されているローラ部材から構成されているが、中心点を中心に回転可能な球体から構成されてもよい。

カム溝１２にサイド規制部材８０のコロ８２が係合することで、カセットカム１０は、サイド規制部材８０が幅方向Ｗ外側へ移動する際に、レール部７１に沿ってカセット１１４の引出し方向にスライド移動する。また、カセットカム１０は、サイド規制部材８０が幅方向Ｗ内側へ移動する際に、レール部７１に沿ってカセット１１４の装着方向にスライド移動する。すなわち、カム部材としてのカセットカム１０は、サイド規制部材８０の幅方向Ｗの移動に連動して、着脱方向ＦＤにスライド移動する。

カセットカム１０が移動する際に、サイド規制部材８０のコロ８２がカム溝１２に摺動し、カセットカム１０のコロ１１，１１がレール部７１に摺動するので、これらの摺動抵抗を低減することができる。このため、ユーザがサイド規制部材８０，８１を移動させる際の操作力を低減できる。なお、これらコロ１１，１１，８２を省いてもよい。

カセットカム１０の幅方向における端部には、リブ部１０ｒが設けられており、リブ部１０ｒは、カセット１１４の右側板１１４Ｒに形成された長孔１２９を貫通して、右側板１１４Ｒの右方へ突出している。長孔１２９は、着脱方向ＦＤに延びており、長孔１２９の範囲で、リブ部１０ｒは着脱方向ＦＤに移動可能である。すなわち、リブ部１０ｒは、サイド規制部材８０の幅方向Ｗにおける位置に応じて、着脱方向ＦＤにおける位置を変化させる。

［サイド規制部材の位置検出］
次に、サイド規制部材８０の位置を検出するための構成について図４乃至図８（ｂ）を参照して説明する。図４乃至図８（ｂ）に示すように、装置本体１００Ａの下部には、カセット１１４を引出し及び装着する際にカセット１１４を案内する案内レール１３５を有する下部フレーム９０が設けられている。下部フレーム９０の内方には、本体カム１３、可変抵抗器１４及びプリント基板１５が配置されている。

スライド部材としての本体カム１３は、下部フレーム９０の内方に設けられた支持部９１，９１によって着脱方向ＦＤにスライド移動可能に支持されており、バネ１７によってカセット１１４の引出し方向に向けて付勢されている。また、下部フレーム９０には、リブ１８が設けられており、本体カム１３は、リブ１８に突き当たることで、バネ１７の付勢力に抗して待機位置に位置決めされている。すなわち、本体カム１３は、付勢部材としてのバネ１７によって待機位置に付勢されている。

本体カム１３は、下部フレーム９０に形成された孔１３０に挿入されるリブ部１３ｒを有しており、リブ部１３ｒは、カセットカム１０のリブ部１０ｒに係合可能に構成されている。すなわち、カセット１１４が装置本体１００Ａに装着されると、カセット１１４に設けられたカセットカム１０のリブ部１０ｒが、待機位置に位置する本体カム１３のリブ部１３ｒを押し込むように構成されている。言い換えれば、本体カム１３は、カセット１１４が装置本体１００Ａに装着される際にカセットカム１０に係合して着脱方向ＦＤにスライド移動する。このように、カセットカム１０のリブ部１０ｒは、カセット１１４の装着方向において、本体カム１３のリブ部１３ｒの上流に配置されている。

また、下部フレーム９０には、不図示のホルダを介して可変抵抗器１４及びプリント基板１５が支持されており、可変抵抗器１４は、プリント基板１５に電気的に接続されている。可変抵抗器１４は、スライド式の可変抵抗器であり、着脱方向ＦＤにスライド移動可能な移動部としての突起部１６を有している。突起部１６は、幅方向Ｗに延びている。可変抵抗器１４の内部には、不図示の抵抗体が配置されており、突起部１６の着脱方向ＦＤにおける位置に応じて検出値である抵抗値が可変する。センサとしての可変抵抗器１４は、制御部５０（図１参照）に電気的に接続されており、制御部５０は、可変抵抗器１４の抵抗値を電圧に変換することで後述するようにサイド規制部材８０の位置を検出する。なお、可変抵抗器１４に代えて、検出値が電流値や電圧値のセンサを用いてもよい。

本体カム１３には、図５及び図７（ｂ）（ｃ）に示すように、幅方向Ｗに延びる孔部１３ｈが形成されており、孔部１３ｈには、可変抵抗器１４の突起部１６が所定のクリアランスを持って挿入されている。すなわち、図７（ｂ）に示すように、孔部１３ｈの着脱方向ＦＤにおける寸法Ｌ１は、突起部１６の着脱方向ＦＤにおける寸法Ｌ２よりも大きい。なお、本実施の形態では、突起部１６は円筒形状に構成されているため、寸法Ｌ２は突起部１６の外径と同値である。このように孔部１３ｈと突起部１６との間にクリアランスが有ることで、本体カム１３を可変抵抗器１４に対して組み付ける際に、突起部１６に対して本体カム１３の孔部１３ｈを正確に位置決めしながら組む必要が無く、容易に組み立てることができる。

図７（ｂ）は、カセット１１４を装置本体１００Ａから取り外した状態の孔部１３ｈと突起部１６の位置関係を示す側面図であり、図７（ｃ）は、カセット１１４を装置本体１００Ａに装着した状態の孔部１３ｈと突起部１６の位置関係を示す側面図である。図７（ｂ）に示すように、カセット１１４を装置本体１００Ａから取り外した状態では、本体カム１３は、バネ１７及びリブ１８によって待機位置に位置決めされている。

この時、突起部１６は、本体カム１３の孔部１３ｈの一端縁１３１に当接している。これは、カセット１１４を装置本体１００Ａから取り外すことで、カセットカム１０のリブ部１０ｒによって本体カム１３のリブ部１３ｒが押し込まれた際にチャージしたバネ１７の弾性力が解放されるからである。バネ１７の弾性力が解放されることで、本体カム１３は、待機位置に向けてカセット１１４の引出し方向にスライド移動し、これにより、突起部１６は、孔部１３ｈの一端縁１３１によって押圧されて、ホームポジションに位置する。

また、図７（ｃ）に示すように、カセット１１４を装置本体１００Ａに装着した状態では、突起部１６は、本体カム１３の孔部１３ｈの他端縁１３２に当接している。これは、カセット１１４を装置本体１００Ａに装着する際に、カセット１１４に設けられたカセットカム１０のリブ部１０ｒによって本体カム１３が待機位置からカセット１１４の装着方向に押し込まれるためである。本体カム１３がバネ１７の付勢力に抗してカセット１１４の装着方向に移動することで、突起部１６は、孔部１３ｈの他端縁１３２によって押され、サイド規制部材８０，８１の位置に応じた所定位置に位置する。

図８（ａ）は、サイド規制部材８０をＬＴＲサイズに対応する位置にセットした状態を示す平面図であり、図８（ｂ）は、サイド規制部材８０を３×５サイズに対応する位置にセットした状態を示す平面図である。上述したように、カセット１１４を装置本体１００Ａに装着すると、カセット１１４の装着動作の途中で、カセットカム１０のリブ部１０ｒが本体カム１３のリブ部１３ｒに当接する。そして、更にカセット１１４を装置本体１００Ａに装着すると、カセットカム１０のリブ部１０ｒが本体カム１３のリブ部１３ｒを押し込む。これにより、本体カム１３がカセット１１４の装着方向に移動し、可変抵抗器１４の突起部１６もスライド移動する。

図８（ａ）（ｂ）に示すように、サイド規制部材８０の位置に応じて、カセットカム１０のリブ部１０ｒの着脱方向ＦＤにおける位置も異なる。このため、カセット１１４を装置本体１００Ａに装着した時の突起部１６の位置は、サイド規制部材８０の位置に応じて変化する。なお、カセットカム１０のリブ部１０ｒは、本体カム１３のリブ部１３ｒからカセット１１４の引出し方向への反力を受ける。しかしながら、カセット１１４内のシートにサイド規制部材８０，８１が突き当たることで、カセットカム１０のカセット１１４の引出し方向への移動は規制される。

図９は、サイド規制部材８０とカセットカム１０の位置関係を示すグラフである。図９の横軸はサイド規制部材８０の位置を示し、縦軸はカセットカム１０の位置を示す。サイド規制部材８０がＬＴＲサイズに対応する位置に位置する時、カセットカム１０は位置ａ１に位置している。サイド規制部材８０が３×５サイズに対応する位置に位置する時、カセットカム１０は位置ｂ１に位置している。

カセットカム１０に設けられたカム溝１２は、全長に亘って一直線状に形成されているため、サイド規制部材８０とカセットカム１０の位置関係は線形であり、可変抵抗器１４は、サイド規制部材８０の位置を連続的に検出することができる。

［第１の実施の形態のまとめ］
以上のように、本実施の形態では、サイド規制部材８０の幅方向における位置を、カセットカム１０及び本体カム１３によって、可変抵抗器１４の突起部１６の着脱方向ＦＤにおける位置に変換することができる。このため、可変抵抗器１４の長手方向とサイド規制部材８０の移動方向（幅方向Ｗ）とが交差するように配置しても、サイド規制部材８０の位置を確実に検出できる。また、可変抵抗器１４の長手方向をカセット１１４の着脱方向ＦＤに沿った方向とすることで、装置をコンパクトに構成することができる。また、サイド規制部材８０の位置を無段階で検出することができる。

また、サイド規制部材８０の位置は、カセットカム１０によってダイレクトに装置本体１００Ａ側に伝達されるので、部品公差が乗り難く、精度良くサイド規制部材８０の位置を検出することができる。更に、可変抵抗器１４を装置本体１００Ａ側に配置したので、可変抵抗器１４への配策を容易にすることができる。

また、カセット１１４を装置本体１００Ａに装着するだけで、自動的にサイド規制部材８０の位置からカセット１１４に収納されたシートのサイズを判断することができるので、プリンタ１００の例えば操作部を操作してシートのサイズを設定する必要が無い。これにより、ユーザビリティを向上できる。また、コロ１１，１１，８２によって部品間の摺動抵抗を低減したので、ユーザがサイド規制部材８０，８１を移動させる際の操作力を低減できる。

更に、カセット１１４を装置本体１００Ａから引出すと、可変抵抗器１４の突起部１６は、バネ１７及び本体カム１３の作用により自動的にホームポジションに戻る。このため、例えば、突起部１６がホームポジションに位置する際には、カセット１１４が装置本体１００Ａから引出されたと判断することができる。これにより、１つの可変抵抗器１４によって、カセット１１４の引出し及び装着状態と、サイド規制部材８０の位置と、を検出することができ、装置をコストダウン及び小型化できる。

＜第２の実施の形態＞
次いで、本発明の第２の実施の形態について説明するが、第２の実施の形態は、第１の実施の形態のカセットカムのカム溝の構成を変更したものである。このため、第１の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。

図１０に示すように、本実施の形態に係るカム部材としてのカセットカム２０は、第１の実施の形態と同様に、サイド規制部材８０の幅方向Ｗにおける位置に応じて、着脱方向ＦＤにおける位置を変化させる。カセットカム２０は、着脱方向ＦＤ及び幅方向Ｗに対して交差する方向に延びるカム溝２２を有している。

カム溝２２は、全体として「くの字」形状を有しており、第１カム溝２２ａと、第２カム溝２２ｂと、を有している。これら第１カム溝２２ａ及び第２カム溝２２ｂは、幅方向Ｗにおける外側に向かうにしたがって、カセット１１４の装着方向に延びている。平面視において、第１カム溝２２ａは、幅方向Ｗに対する傾斜角が第１角度θ１であり、第２カム溝２２ｂは、幅方向Ｗに対する傾斜角が第１角度θ１よりも大きい第２角度θ２となっている。

図１１は、サイド規制部材８０とカセットカム２０の位置関係を示すグラフである。図１１の横軸はサイド規制部材８０の位置を示し、縦軸はカセットカム２０の位置を示す。サイド規制部材８０がＬＴＲサイズに対応する位置に位置する時、カセットカム２０は位置ａ２に位置している。サイド規制部材８０がＡ５サイズに対応する位置に位置する時、カセットカム２０は位置ｃ２に位置している。サイド規制部材８０が３×５サイズに対応する位置に位置する時、カセットカム２０は位置ｂ２に位置している。そして、カム溝２２の第１カム溝２２ａと第２カム溝２２ｂとの間の屈曲点２２ｃにおいてサイド規制部材８０が係合している際に、サイド規制部材８０はＡ５サイズに対応する位置に位置する。

カム溝２２の第１カム溝２２ａ及び第２カム溝２２ｂは、直線形状であるため、サイド規制部材８０とカセットカム２０の位置関係は線形であり、可変抵抗器１４は、サイド規制部材８０の位置を連続的に検出することができる。また、図１１のグラフの傾きを比較すると、位置ｃ２～ｂ２の間の傾きよりも、位置ａ２～ｃ２の間の傾きの方が大きい。すまり、サイド規制部材８０の移動量に対する、カセットカム２０の移動量が大きくなるため、位置ａ２～ｃ２の間の検出精度を向上できる。例えば、多くのユーザがＬＴＲサイズ～Ａ５サイズのシートを使用すると想定した場合、本実施の形態のようにカム溝２２を「くの字」形状とすることで、ＬＴＲサイズ～Ａ５サイズの検出精度を向上できる。

なお、本実施の形態では、カム溝２２を「くの字」形状に構成したが、これに限定されず、例えば円弧形状やスプライン形状としてもよい。また、カム溝２２の傾きを任意に設定することで、検出精度を向上したいシートのサイズを変更することができる。このように、カム溝２２の傾きを一律に設定しないことで、検出精度が高いシートサイズの範囲を適宜設定することができる。

＜第３の実施の形態＞
次いで、本発明の第３の実施の形態について説明するが、第３の実施の形態は、第１の実施の形態の可変抵抗器をスライド式ではなく回転式の物に変更したものである。このため、第１の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。

図１２（ａ）に示すように、本実施の形態に係るセンサとしての可変抵抗器２５は、プリント基板２６に電気的に接続されており、プリント基板２６は、不図示のホルダによって位置決めされている。可変抵抗器２５は、Ｄカット形状の孔２７を有する回転部材２５ａを有しており、回転部材２５ａの回転位相に応じて抵抗値を変化させる。なお、可変抵抗器２５に代えて、検出値が電流値や電圧値のセンサを用いてもよい。

図１２（ｂ）に示すように、カセットカムに係合して着脱方向ＦＤにスライド移動するスライド部材としての本体カム３０には、着脱方向ＦＤに延びるラック部としてのラックギヤ３０ｒが形成されている。ラックギヤ３０ｒには、ピニオンギヤ２８が噛合している。ギヤ部としてのピニオンギヤ２８の一方の軸は、下部フレーム９０に回転可能に支持され、他方の軸は、孔２７に固定されている。

そして、本体カム３０がスライド移動すると、ピニオンギヤ２８と共に可変抵抗器２５の回転部材２５ａも回転し、回転部材２５ａの回転位相に応じて可変抵抗器２５の抵抗値が変化する。すなわち、回転部材２５ａは、本体カム３０の着脱方向ＦＤの移動によって回転する。この抵抗値を制御部５０（図１参照）が電圧に変換して検出することで、サイド規制部材８０の位置を検出することができる。以上のように、可変抵抗器２５を回転式のものにすることにより、装置を小型化することができる。

＜その他の実施形態＞
なお、既述のいずれの形態においても、カセットカムにコロ１１，１１が設けられ、かつサイド規制部材８０にコロ８２が設けられているが、これに限定されない。例えば、コロ１１，１１は、カセット１１４に設けられてもよく、コロ８２は、カセットカムに設けられてもよい。すなわち、サイド規制部材８０及びカセットカムのいずれか一方にコロが設けられ、サイド規制部材８０が幅方向Ｗにスライド移動する際に、コロがサイド規制部材８０及びカセットカムのいずれか他方に摺動すればよい。また、カセットカム及びカセット１１４のいずれか一方にコロが設けられ、カセットカムが着脱方向ＦＤにスライド移動する際に、コロがカセットカム及びカセット１１４のいずれか他方に摺動すればよい。

また、既述のいずれの形態においても、カセットカムは、カム溝を有していたが、これに限定されない。すなわち、カセットカムは、サイド規制部材８０に対して係合してサイド規制部材８０の移動方向に交差する方向に移動するのであれば、どのように構成されていてもよい。例えば、カセットカムは、カム溝ではなく、案内リブによってサイド規制部材８０に係合してもよい。

また、既述のいずれの形態においても、プリンタ１００はサイド規制部材８０の位置を検出していたが、これに限定されない。例えば、サイド規制部材８０に代えて、カセットカム、本体カム及び可変抵抗器を用いて、規制部としての後端規制部材１２７の位置を検出してもよい。

また、既述のいずれの形態においても、プリンタ１００の内部に設けられるシート給送装置１０６に本発明が適用されていたが、これに限定されない。例えば、プリンタ１００の装置本体１００Ａに接続され、シートを収納する大容量スタッカー等のシート収納装置に本発明を適用してもよい。この場合、シート収納装置に制御部を設け、この制御部によってシート収納装置内のシートのサイズを検出してもよい。

また、既述のいずれの形態においても、電子写真方式のプリンタ１００を用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ノズルからインク液を吐出させることでシートに画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置にも本発明を適用することが可能である。

本発明は上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

１０：カム部材（カセットカム）／１１：第１回転部材（コロ）／１２，２２：カム溝／１３，３０：スライド部材（本体カム）／１３ｈ：孔部／１４，２５：センサ（可変抵抗器）／１６：移動部（突起部）／１７：付勢部材（バネ）／２２ａ：第１カム溝／２２ｂ：第２カム溝／２５ａ：回転部材／２８：ギヤ部（ピニオンギヤ）／３０ｒ：ラック部（ラックギヤ）／８０，１２７：規制部（サイド規制部材、後端規制部材）／８２：第２回転部材（コロ）／１００：画像形成装置（プリンタ）／１００Ａ：装置本体／１０６：シート収納装置（シート給送装置）／１１４：収納部（カセット）／１１５：給送部（ピックアップローラ）／ＦＤ：着脱方向／Ｌ１，Ｌ２：寸法／Ｗ：第１方向（幅方向）／θ１：第１角度／θ２：第２角度

Claims

装置本体と、
前記装置本体に対して着脱可能に設けられ、シートを収納する収納部と、
前記収納部に対して第１方向にスライド移動可能に支持され、前記収納部に収納されたシートの前記第１方向における端部の位置を規制する規制部と、
前記収納部に設けられ、前記規制部の前記第１方向の移動に連動して、前記第１方向に交差し且つ前記収納部の着脱方向に沿った第２方向にスライド移動するカム部材と、
前記装置本体に設けられ、前記収納部が前記装置本体に装着される際に前記カム部材に係合して前記第２方向にスライド移動するスライド部材と、
前記スライド部材に係合して前記第２方向にスライド移動可能な移動部を有し、前記装置本体に設けられると共に前記移動部の前記第２方向における位置に応じて検出値が変化するセンサと、を備える、
ことを特徴とするシート収納装置。
前記スライド部材は、前記移動部が挿入される孔部を有し、
前記孔部の前記第２方向における寸法は、前記移動部の前記第２方向における寸法よりも大きい、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート収納装置。
前記センサは、前記移動部の前記第２方向における位置に応じて抵抗値が可変する可変抵抗器を有する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート収納装置。
装置本体と、
前記装置本体に対して着脱可能に設けられ、シートを収納する収納部と、
前記収納部に対して第１方向にスライド移動可能に支持され、前記収納部に収納されたシートの前記第１方向における端部の位置を規制する規制部と、
前記収納部に設けられ、前記規制部の前記第１方向の移動に連動して、前記第１方向に交差し且つ前記収納部の着脱方向に沿った第２方向にスライド移動するカム部材と、
前記装置本体に設けられ、前記収納部が前記装置本体に装着される際に前記カム部材に係合して前記第２方向にスライド移動するスライド部材と、
前記スライド部材の前記第２方向の移動によって回転する回転部材を有し、前記回転部材の回転位相に応じて検出値が変化するセンサと、を備える、
ことを特徴とするシート収納装置。
前記回転部材に固定されるギヤ部を更に備え、
前記スライド部材は、前記第２方向に延び、且つ前記ギヤ部に噛合するラック部を有する、
ことを特徴とする請求項４に記載のシート収納装置。
前記センサは、前記回転部材の回転位相に応じて抵抗値が可変する可変抵抗器を有する、
ことを特徴とする請求項４又は５に記載のシート収納装置。
前記カム部材及び前記収納部のいずれか一方は、前記カム部材が前記第２方向にスライド移動する際に、前記カム部材及び前記収納部のいずれか他方に対して摺動しながら回転する第１回転部材を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート収納装置。
前記規制部及び前記カム部材のいずれか一方は、前記規制部が前記第１方向にスライド移動する際に、前記規制部及び前記カム部材のいずれか他方に対して摺動しながら回転する第２回転部材を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート収納装置。
前記スライド部材を待機位置に付勢する付勢部材を備え、
前記スライド部材は、前記収納部が前記装置本体に装着される際に前記カム部材に押圧されることで、前記付勢部材の付勢力に抗して前記待機位置から前記第２方向にスライド移動する、
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート収納装置。
前記カム部材は、前記第１方向及び前記第２方向に交差する方向に延び、前記規制部に係合するカム溝を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート収納装置。
前記カム溝は、全長に亘って一直線状に形成される、
ことを特徴とする請求項１０に記載のシート収納装置。
前記カム溝は、前記第１方向に対する傾斜角が第１角度の第１カム溝と、前記第１方向に対する傾斜角が前記第１角度よりも大きい第２角度の第２カム溝と、を有する、
ことを特徴とする請求項１０に記載のシート収納装置。
前記収納部に収納されたシートを給送方向に給送する給送部を備え、
前記第１方向は、前記給送方向に直交する方向である、
ことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のシート収納装置。
請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のシート収納装置と、
前記シート収納装置から給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。
装置本体と、
前記装置本体に対して着脱可能に設けられ、シートを収納する収納部と、
前記収納部に対して第１方向にスライド移動可能に支持され、前記収納部に収納されたシートの前記第１方向における端部の位置を規制する規制部と、
前記収納部に設けられ、前記規制部の前記第１方向の移動に連動して、前記第１方向に交差し且つ前記収納部の着脱方向に沿った第２方向にスライド移動するカム部材と、
前記装置本体に設けられ、前記収納部が前記装置本体に装着される際に前記カム部材に係合して前記第２方向にスライド移動するスライド部材と、
前記スライド部材に係合して前記第２方向にスライド移動可能な移動部を有し、前記装置本体に設けられると共に前記移動部の前記第２方向における位置に応じて検出値が変化するセンサと、
前記センサが出力した検出値に基づいて前記収納部に収納されたシートのサイズを検出する制御部と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。
前記スライド部材を待機位置に付勢する付勢部材を備え、
前記スライド部材は、前記収納部が前記装置本体に装着される際に前記カム部材に押圧されることで、前記付勢部材の付勢力に抗して前記待機位置から前記第２方向にスライド移動する、
ことを特徴とする請求項１５に記載の画像形成装置。
前記カム部材は、前記第１方向及び前記第２方向に交差する方向に延び、前記規制部に係合するカム溝を有する、
ことを特徴とする請求項１５又は１６に記載の画像形成装置。
前記カム溝は、全長に亘って一直線状に形成される、
ことを特徴とする請求項１７に記載の画像形成装置。
前記カム溝は、前記第１方向に対する傾斜角が第１角度の第１カム溝と、前記第１方向に対する傾斜角が前記第１角度よりも大きい第２角度の第２カム溝と、を有する、
ことを特徴とする請求項１７に記載の画像形成装置。
前記収納部に収納されたシートを給送方向に給送する給送部を備え、
前記第１方向は、前記給送方向に直交する方向である、
ことを特徴とする請求項１７乃至１９のいずれか１項に記載の画像形成装置。