CN112125003A - 片材存储设备和成像设备 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种片材存储设备，其包括设备主体；存储部分；管控部分，其构造成相对于所述存储部分在第一方向上可滑动地移动；凸轮构件，其设置在所述存储部分中并且构造成通过与所述管控部分在所述第一方向上的移动联动而在第二方向上可滑动地移动，所述第二方向与所述第一方向相交并且沿着所述存储部分的附接/拆卸方向；滑动构件，其设置在所述设备主体中并且构造成通过与所述凸轮构件接合而在所述第二方向上可滑动地移动；以及传感器，所述传感器包括移动部分并且输出响应于所述移动部分在所述第二方向上的位置而变化的检测值，所述移动部分通过与所述滑动构件接合而在所述第二方向上可滑动地移动。本公开还涉及一种成像设备。

Description

片材存储设备和成像设备
技术领域
本发明涉及一种构造成存储片材的片材存储设备以及包括所述片材存储设备的成像设备。
背景技术
通常，例如打印机的成像设备包括构造成存储片材并且可附接到成像设备的设备主体/可从所述设备主体拆卸的盒。成像设备在从盒进给的片材上形成图像。盒被布置成能够存储各种尺寸的片材，并且提出了用于检测盒内的片材的尺寸的技术。
迄今为止，例如，如在日本专利申请特开No.H10-1227中所公开，已经提出了一种片材尺寸检测机构，所述片材尺寸检测机构包括用于管控存储在盒内的片材的横向位置的侧板和滑动可变电阻器。滑动可变电阻器包括在盒附接/拆卸方向上可滑动地移动的盖，并且响应于盖的位置而改变电阻值。盒设置有以支撑轴为中心被可枢转地支撑的杠杆。圆弧长孔形成在杠杆的第一端部处，并且在宽度方向上延伸的长孔形成在杠杆的第二端部处。侧板的凸台与圆弧长孔接合，并且按压构件与在宽度方向上延伸的长孔接合。按压构件布置成能够与滑动可变电阻器的盖接合。
当侧板在宽度方向上移动时，杠杆和按压构件联动，并且按压构件在盒附接/拆卸方向上的位置变化。然后，当盒附接到设备主体时，按压构件使滑动可变电阻器的盖移动并且改变滑动可变电阻器的电阻值。基于电阻值的变化来判断盒内的片材的尺寸。
然而，在日本专利申请特开No.H10-1227中所公开的片材尺寸检测机构使用以支撑轴为中心枢转的杠杆和相对于杠杆可滑动地移动的按压构件。按压构件设置成吸收当杠杆枢转时杠杆的第二端部与滑动可变电阻器的盖之间的距离，并且侧板的可移动范围越大，按压构件到杠杆的移动距离变得越大。
因此，因为在日本专利申请特开No.H10-1227中所公开的片材尺寸检测机构中，杠杆通过与侧板在宽度方向上的移动联动而以支撑轴为中心枢转，所以另外需要按压构件以检测侧板在预定范围内的位置。因此，由按压构件引起的部件公差增加，从而成为片材尺寸的检测精度下降的因素。
发明内容
根据本发明的第一方面，片材存储设备包括：设备主体；存储部分，所述存储部分构造成能够附接到所述设备主体或从所述设备主体拆卸并且存储所述片材；管控部分，所述管控部分构造成相对于所述存储部分在第一方向上可滑动地移动并且管控存储在所述存储部分中的所述片材在所述第一方向上的端部部分的位置；凸轮构件，所述凸轮构件设置在所述存储部分中并且构造成通过与所述管控部分在所述第一方向上的移动联动而在第二方向上可滑动地移动，所述第二方向与所述第一方向相交并且沿着所述存储部分的附接/拆卸方向；滑动构件，所述滑动构件设置在所述设备主体中并且构造成在所述存储部分附接到所述设备主体的情况下通过与所述凸轮构件接合而在所述第二方向上可滑动地移动；以及传感器，所述传感器包括移动部分并且输出响应于所述移动部分在所述第二方向上的位置而变化的检测值，所述移动部分通过与所述滑动构件接合而在所述第二方向上可滑动地移动。
根据本发明的第二方面，片材存储设备包括：设备主体；存储部分，所述存储部分构造成能够附接到所述设备主体或从所述设备主体拆卸并且存储所述片材；管控部分，所述管控部分构造成相对于所述存储部分在第一方向上可滑动地移动并且管控存储在所述存储部分中的所述片材在所述第一方向上的端部部分的位置；凸轮构件，所述凸轮构件设置在所述存储部分中并且构造成通过与所述管控部分在所述第一方向上的移动联动而在第二方向上可滑动地移动，所述第二方向与所述第一方向相交并且沿着所述存储部分的附接/拆卸方向；滑动构件，所述滑动构件设置在所述设备主体中并且构造成在所述存储部分附接到所述设备主体的情况下通过与所述凸轮构件接合而在所述第二方向上可滑动地移动；以及传感器，所述传感器包括旋转构件并且输出响应于所述旋转构件的旋转相位的检测值，所述旋转构件通过所述滑动构件在所述第二方向上的移动而旋转。
根据本发明的第三方面，成像设备包括：设备主体，所述设备主体包括构造成在片材上形成图像的成像单元；存储部分，所述存储部分构造成能够附接到所述设备主体或从所述设备主体拆卸并且存储所述片材；管控部分，所述管控部分构造成相对于所述存储部分在第一方向上可滑动地移动并且管控存储在所述存储部分中的所述片材在所述第一方向上的端部部分的位置；凸轮构件，所述凸轮构件设置在所述存储部分中并且构造成通过与所述管控部分在所述第一方向上的移动联动而在第二方向上可滑动地移动，所述第二方向与所述第一方向相交并且沿着所述存储部分的附接/拆卸方向；滑动构件，所述滑动构件设置在所述设备主体中并且构造成在所述存储部分附接到所述设备主体的情况下通过与所述凸轮构件接合而在所述第二方向上可滑动地移动；传感器，所述传感器包括移动部分并且输出响应于所述移动部分在所述第二方向上的位置而变化的检测值，所述移动部分通过与所述滑动构件接合而在所述第二方向上可滑动地移动；以及控制部分，构造成基于由所述传感器输出的所述检测值来检测存储在所述存储部分中的所述片材的尺寸。
参考附图，根据示范性实施例的以下描述，本发明的其他特征将变得显而易见。
附图说明
图1是示出第一实施例的打印机的构造的示意图。
图2A是示出在对准LTR尺寸的片材时盒的状态的透视图。
图2B是示出在对准3×5尺寸的片材时盒的状态的透视图。
图3是从底部看到的透视图，示出盒凸轮和侧面管控构件。
图4是示出设备主体的透视图。
图5是示出侧面管控构件、盒凸轮和主体凸轮的透视图。
图6是示出主体凸轮和可变电阻器的透视图。
图7A是示出可变电阻器的透视图。
图7B是示出在将盒从设备主体中取出的状态下的主体凸轮和突出部分的侧视图。
图7C是示出在将盒附接到设备主体的状态下的主体凸轮和突出部分的侧视图。
图8A是示出侧面管控构件设定在对应于LTR尺寸的片材的位置处的状态的平面图。
图8B是示出侧面管控构件设定在对应于3×5尺寸的片材的位置处的状态的平面图。
图9是指示侧面管控构件与盒凸轮之间的位置关系的图。
图10是示出第二实施例的盒凸轮的平面图。
图11是指示侧面管控构件与盒凸轮之间的位置关系的图。
图12A是示出第三实施例的可变电阻器的透视图。
图12B是示出主体凸轮和小齿轮的透视图。
具体实施方式
第一实施例
总体构造
首先，将描述本公开的第一实施例。用作成像设备的打印机100是构造成形成单色调色剂图像的电子照相激光束打印机。如图1所示，打印机100包括构造成进给堆叠的片材的片材进给设备106以及构造成在由片材进给设备106进给的片材上形成图像的成像单元101。打印机100还包括构造成定影转印到片材上的图像的定影单元103以及构造成将片材排出到片材排出托盘124上的片材排出辊对123。
当成像作业被输入到打印机100时，成像单元101的成像处理基于从与打印机100连接的外部计算机等输入的图像信息而开始。成像单元101包括处理盒200、激光扫描仪104以及转印辊110。处理盒200包括可旋转的感光鼓111、布置在感光鼓111周围的充电器112以及显影器113。感光鼓111和转印辊110构成转印夹持部T1。处理盒200构造成可附接到打印机100的设备主体100A或可从所述设备主体100A拆卸。
激光扫描仪104基于输入的图像信息而用激光L照射感光鼓111。因为此时感光鼓111已经被充电器112预先充电，所以通过激光的照射在感光鼓111上形成静电潜像。然后，静电潜像由显影器113显影，并且单色调色剂图像形成在感光鼓111上。
与上述成像处理并行，片材S从用作片材存储设备的片材进给设备106进给。片材进给设备106包括盒114和片材支撑部分125，所述盒用作可从设备主体100A抽出或可附接到所述设备主体100A的存储部分，所述片材支撑部分构造成支撑存储在盒114中的片材S并且以枢转轴125a为中心进行提升。片材支撑部分125通过被升降器126向上按压而升起。当输入成像作业时，片材支撑部分125向上枢转，并且堆叠在片材支撑部分125上的最上面的片材与用作进给部分的拾取辊115接触。然后，当成像作业结束时，片材支撑部分125向下枢转。需注意，片材支撑部分125可以通过例如未示出的弹簧被向上推动，并且片材支撑部分125可以在每次进给一张片材时通过未示出的凸轮抵抗弹簧的推动力被向下按压。
由片材支撑部分125支撑的片材S由拾取辊115进给，并且在由进给辊116和分离辊117形成的分离夹持部N处逐张地分离。
在分离夹持部N处逐张地分离的片材S通过输送辊对118输送到对准辊对119，并且抵接处于停止状态下的对准辊对119以校正其歪斜。然后，对准辊对119在转印夹持部T1处与调色剂图像转印定时同步地输送片材S。
感光鼓111上的调色剂图像通过施加到转印辊110的静电负载偏压在转印夹持部T1处转印到由对准辊对119输送的片材S上。残留在感光鼓111上的残留调色剂由未示出的清洁刮刀收集。定影单元103将预定的热量和压力施加到调色剂图像已经转印到其上的片材S，以熔融并定影调色剂。定影单元103包括压力辊120和具有未示出的加热器的加热辊121。已经穿过定影单元103的片材S由输送辊对122和片材排出辊对123排出到片材排出托盘124上。
在片材S的两个表面上都形成图像的情况下，在其第一表面上已经形成有图像的片材S通过片材排出辊对123向回切换并且输送到双面输送路径CP。双面输送路径CP再次将片材S引导到对准辊对119。然后，图像在转印夹持部T1处形成在片材S的第二表面上，并且排出到片材排出托盘124上。
打印机100还包括控制部分50。控制部分50包括CPU 51、RAM 52以及ROM 53。CPU51通过读取存储在ROM 53中的程序来计算。RAM 52用作CPU 51的工作区域。
盒的外周部件
接下来，将参考图2A至图3描述盒114的外周部件。图2A示出在对准LTR尺寸的片材时侧面管控构件80和81的位置，并且图2B示出在对准3×5尺寸的片材时侧面管控构件80和81的位置。
如图2A和图2B所示，盒114在宽度方向W上可滑动地支撑侧面管控构件80和81。侧面管控构件80和81由未示出的且形成在盒114中的引导槽在宽度方向W上引导。盒114还在附接/拆卸方向FD上可移动地支撑后缘管控构件127。宽度方向W，即第一方向，是与由拾取辊115进给的片材的进给方向正交的方向。附接/拆卸方向FD，即第二方向，是与宽度方向W正交的方向，并且与盒114的附接/拆卸方向平行地延伸。需注意，附接/拆卸方向FD不必与宽度方向W正交，只要它与宽度方向W相交即可。
侧面管控构件80包括构造成管控存储在盒114中的片材的横向端部部分的位置的主体部分80a、操作部分80b、锁定部分80c(参见图3)以及与主体部分80a一体形成并在宽度方向W上延伸的联动部分80r。侧面管控构件80的锁定部分80c被设置成能够与形成在盒114的底部表面上的齿条齿轮114a接合。通过操作操作部分80b，可以解除锁定部分80c与齿条齿轮114a的接合。
即，在使用者不操作操作部分80b的情况下，通过锁定部分80c与齿条齿轮114a的接合来定位用作管控部分的侧面管控构件80。然后，在使用者操作操作部分80b以解除锁定部分80c与齿条齿轮114a的接合的状态下，侧面管控构件80可以在宽度方向W上移动。
侧面管控构件81与侧面管控构件80类似地也包括在宽度方向W上延伸的联动部分81r。联动部分80r和81r包括构造成可通过小齿轮128彼此接合的齿条部分80s和81s(参见图5)。侧面管控构件80和81通过这些联动部分80r和81r和小齿轮128在宽度方向W上在彼此接近/分离/远离的方向上联动。
更进一步，如图2A至图3所示，盒凸轮10布置在侧面管控构件80的下方。盒凸轮10在其下表面上包括两个辊11。用作第一旋转构件的辊11可滑动地支撑到盒114的轨道部分71。轨道部分71在盒114的附接/拆卸方向上延伸。需注意，盒114的附接/拆卸方向包括盒抽出方向和盒附接方向。
盒凸轮10还包括在与附接/拆卸方向FD和宽度方向W相交的方向上延伸的凸轮槽12。更具体地，随着凸轮槽12在宽度方向W上靠近外侧，凸轮槽12在附接/拆卸方向FD中的附接方向上向下游延伸。与凸轮槽12接合的是辊82，所述辊82用作设置在侧面管控构件80的下表面上的第二旋转构件。尽管所有的辊11和82都由以在垂直方向上延伸的轴为中心被可旋转地支撑的辊构件构成，但是它们可以由以中心线为中心可旋转的球形体构成。
因为侧面管控构件80的辊82与凸轮槽12接合，所以当侧面管控构件80在宽度方向W上向外侧移动时，盒凸轮10沿着轨道部分71在盒114的抽出方向上可滑动地移动。当侧面管控构件80在宽度方向W上向内侧移动时，盒凸轮10也沿着轨道部分71在盒114的附接方向上可滑动地移动。即，通过与侧面管控构件80在宽度方向W上的移动联动，用作凸轮构件的盒凸轮10在附接/拆卸方向FD上可滑动地移动。
因为当盒凸轮10移动时侧面管控构件80的辊82沿着凸轮槽12滑动并且盒凸轮10的辊11沿着轨道部分71滑动，所以可以减小这些构件的滑动阻力。这种布置使得能够减小当使用者移动侧面管控构件80和81时所需的操作力。需注意，可以省略这些辊11和82。
盒凸轮10在其宽度方向W的端部部分处设置有肋部分10r。肋部分10r穿透穿过盒114的右侧板114R限定的长孔129，并且突出到右侧板114R的右侧外。长孔129在附接/拆卸方向FD上延伸，并且肋部分10r能够在长孔129的范围内在附接/拆卸方向FD上移动。即，肋部分10r对应于侧面管控构件80在宽度方向W上的位置改变附接/拆卸方向FD上的位置。
侧面管控构件的位置的检测
接下来，将参考图4至图8B描述用于检测侧面管控构件80的位置的构造。如图4至图8B所示，设置在设备主体100A的下部处的是下部框架90，所述下部框架90包括用于在将盒114从设备主体100A抽出/附接到设备主体100A时引导盒114的导轨135。主体凸轮13、可变电阻器14和印刷板15布置在下部框架90内。
用作滑动构件的主体凸轮13由设置在下部框架90内的支撑部分91在附接/拆卸方向FD上可滑动地支撑，并且由弹簧17在盒114的抽出方向上推动。下部框架90还设置有肋18，并且主体凸轮13通过抵接肋18的同时抵抗弹簧17的推动力而定位在备用位置。即，主体凸轮13由用作推动构件的弹簧17推动到备用位置。
主体凸轮13包括插入到穿过下部框架90限定的孔130中的肋部分13r。肋部分13r构造成能够与盒凸轮10的肋部分10r接合。即，当盒114附接到设备主体100A时，设置在盒114中的盒凸轮10的肋部分10r在附接方向上推动定位在备用位置的主体凸轮13的肋部分13r。换句话说，当盒114附接到设备主体100A时，主体凸轮13通过与盒凸轮10接合而在附接/拆卸方向FD上可滑动地移动。因此，就盒114的附接方向而言，盒凸轮10的肋部分10r布置在主体凸轮13的肋部分13r的上游。
更进一步，可变电阻器14和印刷板15由下部框架90中未示出的保持器支撑，并且可变电阻器14与印刷板15电连接。可变电阻器14是滑动型可变电阻器，并且包括用作在附接/拆卸方向FD上可滑动地移动的移动部分的突出部分16。突出部分16在宽度方向W上延伸。未示出的电阻器布置在可变电阻器14内，并且作为可变电阻器14的检测值的电阻值对应于突出部分16的附接/拆卸方向FD上的位置而变化。用作传感器的可变电阻器14与控制部分50(参见图1)电连接，并且控制部分50通过将可变电阻器14的电阻值转换为电压来检测如后所述的侧面管控构件80的位置。需注意，代替可变电阻器14，可以使用其检测值为电流值或电压值的传感器。
如图5、图7B和图7C所示，主体凸轮13设置有在宽度方向W上延伸的孔部分13h，并且可变电阻器14的突出部分16以预定的间隙插入孔部分13h中。即，如图7B所示，孔部分13h在附接/拆卸方向FD上的尺寸L1大于突出部分16在附接/拆卸方向FD上的尺寸L2。需注意，因为在本实施例中突出部分16形成为圆柱形，所以尺寸L2等于突出部分16的外径。因为如上所述在孔部分13h与突出部分16之间存在这种间隙，所以可以容易地将主体凸轮13与可变电阻器14组装在一起，而无需将主体凸轮13的孔部分13h精确地定位到突出部分16。
图7B是示出在将盒114从设备主体100A中取出的状态下孔部分13h与突出部分16之间的位置关系的侧视图。图7C是示出在将盒114附接到设备主体100A的状态下孔部分13h与突出部分16之间的位置关系的侧视图。如图7B所示，在将盒114从设备主体100A中取出的状态下，主体凸轮13通过弹簧17和肋18定位在备用位置。
此时，突出部分16与主体凸轮13的孔部分13h的第一端部131接触。这是因为，通过将盒114从设备主体100A中取出，释放在主体凸轮13的肋部分13r由盒凸轮10的肋部分10r按压时加载的弹簧17的弹力。随着弹簧17的弹力释放，主体凸轮13在盒114的抽出方向上朝向备用位置可滑动地移动。由此，突出部分16由孔部分13h的第一端部边缘131按压并且定位在原位置。
更进一步，如图7C所示，在盒114附接到设备主体100A的状态下，突出部分16与主体凸轮13的孔部分13h的第二端部边缘132接触。这是因为在将盒114附接到设备主体100A时，通过设置在盒114中的盒凸轮10的肋部分10r在盒114的附接方向上从备用位置按压主体凸轮13。因为主体凸轮13抵抗弹簧17的推动力而在盒114的附接方向上移动，所以突出部分16由孔部分13h的第二端部边缘132按压，并且定位在对应于侧面管控构件80和81的位置的预定位置处。
图8A是示出侧面管控构件80设定在对应于LTR尺寸的片材的位置处的状态的平面图，并且图8B是示出侧面管控构件80设定在对应于3×5尺寸的片材的位置处的状态的平面图。如上所述，当盒114附接到设备主体100A时，盒凸轮10的肋部分10r在附接盒114的操作过程中与主体凸轮13的肋部分13r接触。然后，盒114进一步附接到设备主体100A，使得盒凸轮10的肋部分10r在附接方向上推动主体凸轮13的肋部分13r。由此，主体凸轮13在盒114的附接方向上移动，并且可变电阻器14的突出部分16也可滑动地移动。
如图8A和图8B所示，盒凸轮10的肋部分10r在附接/拆卸方向FD上的位置根据侧面管控构件80的位置而不同。因此，当盒114附接到设备主体100A时，突出部分16的位置根据侧面管控构件80的位置而变化。需注意，盒凸轮10的肋部分10r从主体凸轮13的肋部分13r接收在盒114的抽出方向上的反作用力。然而，因为侧面管控构件80和81与盒114内的片材抵接，所以管控盒凸轮10在盒114的抽出方向上的移动。
图9是指示侧面管控构件80与盒凸轮10之间的位置关系的图。图9中的图的横坐标轴表示侧面管控构件80的位置，并且纵坐标轴表示盒凸轮10的位置。在侧面管控构件80定位在对应于LTR尺寸的片材的位置处的情况下，盒凸轮10定位在位置a1处。在侧面管控构件80定位在对应于3×5尺寸的片材的位置处的情况下，盒凸轮10定位在位置b1处。
因为设置在盒凸轮10中的凸轮槽12在其整个长度上笔直地形成，所以侧面管控构件80与盒凸轮10之间的位置关系是线性的，并且可变电阻器14可以连续地检测侧面管控构件80的位置。
第一实施例的总结
如上所述，根据本实施例，可以通过盒凸轮10和主体凸轮13将侧面管控构件80的横向位置转换为可变电阻器14的突出部分16在附接/拆卸方向FD上的位置。因此，即使可变电阻器14和侧面管控构件80布置成使得可变电阻器14的纵向方向与侧面管控构件80的移动方向，即宽度方向W相交，也可以精确地检测侧面管控构件80的位置。也可以通过沿着盒114的附接/拆卸方向FD布置可变电阻器14的纵向方向来紧凑地构造设备。也可以无级地检测侧面管控构件80的位置。
更进一步，因为侧面管控构件80的位置通过盒凸轮10直接传递到设备主体100A侧，所以部件公差几乎不会增加到检测值，并且可以精确地检测侧面管控构件80的位置。更进一步，因为可变电阻器14布置在设备主体100A侧，所以可以容易地进行到可变电阻器14的布线。
更进一步，因为仅通过将盒114附接到设备主体100A就可以从侧面管控构件80的位置自动判断存储在盒114中的片材的尺寸，所以不需要操作打印机100的操作部分例如以设定片材的尺寸。这提高了可用性。更进一步，因为部件之间的滑动阻力通过辊11和82减小，所以可以减小使用者在移动侧面管控构件80和81时的操作力。
更进一步，当盒114从设备主体100A中抽出时，可变电阻器14的突出部分16在弹簧17和主体凸轮13的作用下自动返回到原位置。因此，当突出部分16定位在原位置处时，可以判断盒114从设备主体100A中抽出。这种布置使得可以减小设备的尺寸并降低设备的成本，因为可以仅通过一个可变电阻器14来检测盒114的抽出状态和附接状态以及侧面管控构件80的位置。
第二实施例
接下来，将描述本公开的第二实施例。第二实施例是第一实施例的盒凸轮的凸轮槽的构造被修改的实施例。因此，将在省略与第一实施例的部件相同的部件的图示的同时或通过为其指定相同的附图标记来描述与第一实施例的部件相同的部件。
如图10所示，与第一实施例类似，用作本实施例的凸轮构件的盒凸轮20对应于侧面管控构件80的横向位置改变附接/拆卸方向FD上的位置。盒凸轮20包括在与附接/拆卸方向FD和与宽度方向W相交的方向上延伸的凸轮槽22。
凸轮槽22整体上形成为“字母L”的形状，并且包括第一凸轮槽22a和第二凸轮槽22b。随着第一凸轮槽22a和第二凸轮槽22b在宽度方向W上向外侧延伸，第一凸轮槽22a和第二凸轮槽22b在盒114的附接方向上延伸。在平面内观察时，第一凸轮槽22a相对于宽度方向W的倾斜角度为第一角度θ1，并且第二凸轮槽22b的倾斜角度为大于第一角度θ1的第二角度θ2。
图11是指示侧面管控构件80与盒凸轮20之间的位置关系的图。在图11中的图中，横坐标轴表示侧面管控构件80的位置，并且纵坐标轴表示盒凸轮20的位置。当侧面管控构件80定位在对应于LTR尺寸的片材的位置处时，盒凸轮20定位在位置a2处。当侧面管控构件80定位在对应于A5尺寸的片材的位置处时，盒凸轮20定位在位置c2处。当侧面管控构件80定位在对应于3×5尺寸的片材的位置处时，盒凸轮20定位在位置b2处。然后，当侧面管控构件80接合在凸轮槽22的第一凸轮槽22a和第二凸轮槽22b之间的弯曲点22c处时，侧面管控构件80定位在对应于A5尺寸的片材的位置处。
因为凸轮槽22的第一凸轮槽22a和第二凸轮槽22b分别是直的，所以侧面管控构件80与盒凸轮20之间的位置关系是线性的，并且可变电阻器14可以连续地检测侧面管控构件80的位置。更进一步，当比较图11中的图的倾斜度时，位置a2至c2之间的倾斜度大于位置c2至b2之间的倾斜度。即，因为盒凸轮20的移动量相对于侧面管控构件80的移动量增加，所以可以提高位置a2至c2之间的检测精度。在假设许多用户使用LTR尺寸的片材至A5尺寸的片材的情况下，可以通过如本实施例那样将凸轮槽22形成为“字母L”来提高LTR尺寸的片材至A5尺寸的片材的检测精度。
需注意，尽管在本实施例中凸轮槽22形成为“字母L”，但是凸轮槽22不限于该形状，并且可以形成为例如圆弧形或花键形。更进一步，可以通过任意设定凸轮槽22的倾斜度来改变期望提高检测精度的片材的尺寸。可以通过如上所述不统一地设定凸轮槽22的倾斜度来适当地设定要提高检测精度的片材尺寸的范围。
第三实施例
接下来，将描述本公开的第三实施例。第三实施例是将第一实施例的可变电阻器修改为不可滑动但可旋转的实施例。因此，将在省略与第一实施例的部件相同的部件的图示的同时或通过为其指定相同的附图标记来描述与第一实施例的部件相同的部件。
如图12A所示，用作本实施例的传感器的可变电阻器25与由未示出的保持器定位的印刷板26电连接。可变电阻器25包括具有D形切口状的孔27的旋转构件25a，并且对应于旋转构件25a的旋转相位改变电阻值。需注意，代替可变电阻器25，可以使用其检测值为电流值或电压值的传感器。
如图12B所示，用作通过与盒凸轮接合而在附接/拆卸方向FD上可滑动地移动的滑动构件的主体凸轮30设置有用作在附接/拆卸方向FD上延伸的齿条部分的齿条齿轮30r。齿条齿轮30r与小齿轮28啮合。用作齿轮部分的小齿轮28的一个轴由下部框架90可旋转地支撑并且另一轴固定到孔27。需注意，第一实施例的盒凸轮10或第二实施例的盒凸轮20可应用于本实施例的盒凸轮。
然后，当主体凸轮30可滑动地移动时，可变电阻器25的旋转构件25a与小齿轮28一起旋转，并且可变电阻器25的电阻值对应于旋转构件25a的旋转相位而变化。即，旋转构件25a响应于主体凸轮30的在附接/拆卸方向FD上的移动而旋转。控制部分50(参见图1)可以通过将电阻值转换为电压进行检测而检测侧面管控构件80的位置。如上所述，可以通过将可变电阻器25修改为旋转可变电阻器来减小设备的尺寸。
其他示例
需注意，尽管在上述实施例中，盒凸轮设置有辊11并且侧面管控构件80设置有辊82，但是本公开不限于这种构造。例如，辊11可以设置在盒114中，并且辊82可以设置在盒凸轮中。即，辊可以设置在侧面管控构件80和盒凸轮中的一个处，并且可以在侧面管控构件80在宽度方向W上可滑动地移动时相对于侧面管控构件80和盒凸轮中的另一个滑动。更进一步，辊可以设置在盒凸轮和盒114中的一个处，并且可以在盒凸轮在附接/拆卸方向FD上可滑动地移动时相对于盒凸轮和盒114中的另一个滑动。
更进一步，尽管在上述实施例中盒凸轮包括凸轮槽，但是本公开不限于这种构造。即，盒凸轮可以以任何方式构造，只要盒凸轮与侧面管控构件80接合并且在与侧面管控构件80的移动方向相交的方向上移动即可。例如，盒凸轮可以不通过凸轮槽而通过引导肋与侧面管控构件80接合。
更进一步，尽管在上述实施例中打印机100检测侧面管控构件80的位置，但是本公开不限于这种构造。例如，可以通过使用盒凸轮、主体凸轮和可变电阻器来检测用作管控部分的后缘管控构件127(而不是侧面管控构件80)的位置。
更进一步，尽管在上述实施例中，本公开应用于设置在打印机100内的片材进给设备106，但是本公开不限于这种构造。例如，本公开还适用于例如大容量堆叠器的片材存储设备，所述片材存储设备与打印机100的设备主体100A连接并且构造成存储片材。在这种情况下，片材存储设备可以设置有控制部分，以检测片材存储设备内的片材的尺寸。更进一步，设备主体100A至少包括片材存储设备的壳体。例如，在本公开应用于任选进给器的情况下，设备主体100A可以是任选进给器的壳体。
尽管已经通过使用电子照相打印机100来描述上述所有实施例，但是本公开不限于这种构造。例如，本公开还可应用于构造成通过从喷嘴排出墨滴来在片材上形成图像的喷墨型成像设备。
其他实施例
本发明的一个或多个实施例还可以由读出并执行记录在存储介质(也可以被更完整地称为“非暂时性计算机可读存储介质”)上的计算机可执行指令(例如，一个或多个程序)以执行上述实施例中的一个或多个的功能和/或包括用于执行上述实施例中的一个或多个的功能的一个或多个电路(例如，专用集成电路(ASIC))的系统或设备的计算机来实现，以及通过经由例如从存储介质读出并执行计算机可执行指令以执行上述实施例中的一个或多个的功能和/或控制一个或多个电路以执行上述实施例中的一个或多个的功能的系统或设备的计算机执行的方法来实现。计算机可以包括一个或多个处理器(例如，中央处理单元(CPU)、微处理单元(MPU))，并且可以包括单独计算机或单独处理器的网络以读出并执行计算机可执行指令。计算机可执行指令可以例如从网络或存储介质提供给计算机。存储介质可以包括例如硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、分布式计算系统的存储器、光盘(例如光碟盘(CD)、数字通用光盘(DVD)或蓝光光盘(BD)TM)、闪存装置、存储卡等中的一个或多个。
其他实施例
本发明的实施例还可以通过如下的方法来实现，即，通过网络或者各种存储介质将执行上述实施例的功能的软件(程序)提供给系统或装置，该系统或装置的计算机或是中央处理单元(CPU)、微处理单元(MPU)读出并执行程序的方法。
尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应被赋予最广泛的解释，以便涵盖所有此类变型和等同的结构和功能。

Claims (26)

1.一种片材存储设备，所述片材存储设备包括：
设备主体；
存储部分，所述存储部分构造成能够附接到所述设备主体或从所述设备主体拆卸并且存储片材；
管控部分，所述管控部分构造成相对于所述存储部分在第一方向上可滑动地移动，并且管控存储在所述存储部分中的所述片材在所述第一方向上的端部部分的位置；
凸轮构件，所述凸轮构件设置在所述存储部分中并且构造成通过与所述管控部分在所述第一方向上的移动联动而在第二方向上可滑动地移动，所述第二方向与所述第一方向相交并且沿着所述存储部分的附接/拆卸方向；
滑动构件，所述滑动构件设置在所述设备主体中，并且构造成在所述存储部分附接到所述设备主体的情况下通过与所述凸轮构件接合而在所述第二方向上可滑动地移动；以及
传感器，所述传感器包括移动部分并且输出响应于所述移动部分在所述第二方向上的位置而变化的检测值，所述移动部分通过与所述滑动构件接合而在所述第二方向上可滑动地移动。
2.根据权利要求1所述的片材存储设备，其中，所述滑动构件包括所述移动部分插入其中的孔部分，并且
其中，所述孔部分在所述第二方向上的尺寸大于所述移动部分在所述第二方向上的尺寸。
3.根据权利要求1所述的片材存储设备，其中，所述传感器包括可变电阻器，所述可变电阻器的电阻值响应于所述移动部分在所述第二方向上的位置而变化。
4.根据权利要求1所述的片材存储设备，其中，所述凸轮构件和所述存储部分中的一者包括第一旋转构件，所述第一旋转构件在所述凸轮构件在所述第二方向上可滑动地移动的情况下在相对于所述凸轮构件和所述存储部分中的另一者滑动的同时旋转。
5.根据权利要求1所述的片材存储设备，其中，所述管控部分和所述凸轮构件中的一者包括第二旋转构件，所述第二旋转构件在所述管控部分在所述第一方向上可滑动地移动的情况下在相对于所述管控部分和所述凸轮构件中的另一者滑动的同时旋转。
6.根据权利要求1所述的片材存储设备，所述片材存储设备还包括推动构件，所述推动构件构造成将所述滑动构件推动到备用位置，
其中，所述滑动构件在所述存储部分附接到所述设备主体的情况下通过由所述凸轮构件按压而抵抗所述推动构件的推动力而在所述第二方向上从所述备用位置可滑动地移动。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的片材存储设备，其中，所述凸轮构件包括凸轮槽，所述凸轮槽在与所述第一方向和所述第二方向相交的方向上延伸并且与所述管控部分接合。
8.根据权利要求7所述的片材存储设备，其中，所述凸轮槽在其整个长度上笔直地形成。
9.根据权利要求7所述的片材存储设备，其中，所述凸轮槽包括第一凸轮槽和第二凸轮槽，所述第一凸轮槽相对于所述第一方向的倾斜角度为第一角度，所述第二凸轮槽相对于所述第一方向的倾斜角度为大于所述第一角度的第二角度。
10.根据权利要求1所述的片材存储设备，所述片材存储设备还包括构造成在进给方向上进给存储在所述存储部分中的片材的进给部分；并且
其中，所述第一方向是与所述进给方向正交的方向。
11.一种成像设备，所述成像设备包括：
根据权利要求1所述的片材存储设备；以及
成像单元，所述成像单元构造成在从所述片材存储设备进给的片材上形成图像。
12.一种片材存储设备，所述片材存储设备包括：
设备主体；
存储部分，所述存储部分构造成能够附接到所述设备主体或从所述设备主体拆卸并且存储片材；
管控部分，所述管控部分构造成相对于所述存储部分在第一方向上可滑动地移动并且管控存储在所述存储部分中的所述片材在所述第一方向上的端部部分的位置；
凸轮构件，所述凸轮构件设置在所述存储部分中并且构造成通过与所述管控部分在所述第一方向上的移动联动而在第二方向上可滑动地移动，所述第二方向与所述第一方向相交并且沿着所述存储部分的附接/拆卸方向；
滑动构件，所述滑动构件设置在所述设备主体中并且构造成在所述存储部分附接到所述设备主体的情况下通过与所述凸轮构件接合而在所述第二方向上可滑动地移动；以及
传感器，所述传感器包括旋转构件并且输出响应于所述旋转构件的旋转相位的检测值，所述旋转构件通过所述滑动构件在所述第二方向上的移动而旋转。
13.根据权利要求12所述的片材存储设备，所述片材存储设备还包括固定到所述旋转构件的齿轮部分，
其中，所述滑动构件包括在所述第二方向上延伸并且与所述齿轮部分啮合的齿条部分。
14.根据权利要求13所述的片材存储设备，其中，所述传感器包括可变电阻器，所述可变电阻器的电阻值响应于所述旋转构件的旋转相位而变化。
15.根据权利要求12所述的片材存储设备，所述片材存储设备还包括推动构件，所述推动构件构造成将所述滑动构件推动到备用位置，
其中，所述滑动构件在所述存储部分附接到所述设备主体的情况下通过由所述凸轮构件按压而抵抗所述推动构件的推动力而在所述第二方向上从所述备用位置可滑动地移动。
16.根据权利要求12至15中任一项所述的片材存储设备，其中，所述凸轮构件包括凸轮槽，所述凸轮槽在与所述第一方向和所述第二方向相交的方向上延伸并且与所述管控部分接合。
17.根据权利要求16所述的片材存储设备，其中，所述凸轮槽在其整个长度上笔直地形成。
18.根据权利要求16所述的片材存储设备，其中，所述凸轮槽包括第一凸轮槽和第二凸轮槽，所述第一凸轮槽相对于所述第一方向的倾斜角度为第一角度，所述第二凸轮槽相对于所述第一方向的倾斜角度为大于所述第一角度的第二角度。
19.根据权利要求12所述的片材存储设备，所述片材存储设备还包括构造成在进给方向上进给存储在所述存储部分中的片材的进给部分，
其中所述第一方向是与所述进给方向正交的方向。
20.一种成像设备，所述成像设备包括：
根据权利要求12所述的片材存储设备；以及
成像单元，所述成像单元构造成在从所述片材存储设备进给的片材上形成图像。
21.一种成像设备，所述成像设备包括：
设备主体，所述设备主体包括构造成在片材上形成图像的成像单元；
存储部分，所述存储部分构造成能够附接到所述设备主体或从所述设备主体拆卸并且存储所述片材；
管控部分，所述管控部分构造成相对于所述存储部分在第一方向上可滑动地移动并且管控存储在所述存储部分中的所述片材在所述第一方向上的端部部分的位置；
凸轮构件，所述凸轮构件设置在所述存储部分中并且构造成通过与所述管控部分在所述第一方向上的移动联动而在第二方向上可滑动地移动，所述第二方向与所述第一方向相交并且沿着所述存储部分的附接/拆卸方向；
滑动构件，所述滑动构件设置在所述设备主体中并且构造成在所述存储部分附接到所述设备主体的情况下通过与所述凸轮构件接合而在所述第二方向上可滑动地移动；
传感器，所述传感器包括移动部分并且输出响应于所述移动部分在所述第二方向上的位置而变化的检测值，所述移动部分通过与所述滑动构件接合而在所述第二方向上可滑动地移动；以及
控制部分，所述控制部分构造成基于由所述传感器输出的所述检测值来检测存储在所述存储部分中的所述片材的尺寸。
22.根据权利要求21所述的成像设备，所述成像设备还包括构造成将所述滑动构件推动到备用位置的推动构件，
其中所述滑动构件在所述存储部分附接到所述设备主体的情况下通过由所述凸轮构件按压而抵抗所述推动构件的推动力而在所述第二方向上从所述备用位置可滑动地移动。
23.根据权利要求20所述的成像设备，其中，所述凸轮构件包括凸轮槽，所述凸轮槽在与所述第一方向和所述第二方向相交的方向上延伸并且与所述管控部分接合。
24.根据权利要求23所述的成像设备，其中，所述凸轮槽在其整个长度上笔直地形成。
25.根据权利要求23所述的成像设备，其中，所述凸轮槽包括第一凸轮槽和第二凸轮槽，所述第一凸轮槽相对于所述第一方向的倾斜角度为第一角度，所述第二凸轮槽相对于所述第一方向的倾斜角度为大于所述第一角度的第二角度。
26.根据权利要求21所述的成像设备，所述成像设备还包括构造成在进给方向上进给存储在所述存储部分中的片材的进给部分，
其中所述第一方向是与所述进给方向正交的方向。
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