CN104968580A - 吸氧性多层体的包装体及保存方法 - Google Patents

吸氧性多层体的包装体及保存方法 Download PDF

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Abstract

提供一种能够保持吸氧性多层体在长期保管时的吸氧性能的包装体及保存方法等；所述吸氧性多层体含有易氧化性热塑性树脂及过渡金属催化剂。本发明的吸氧性多层体的包装体是(A)吸氧性多层体和(B)二氧化碳浓度为0.1～100体积％的气体被密封在阻气性容器内而成的，所述(A)吸氧性多层体具备至少如下2层：含有热塑性树脂的隔离层；和包含含有易氧化性热塑性树脂及过渡金属催化剂的吸氧性树脂组合物的吸氧层。

Description

吸氧性多层体的包装体及保存方法
技术领域
本发明涉及含有易氧化性热塑性树脂及过渡金属催化剂的吸氧性多层体和含有二氧化碳的气体一同被密封在阻气性容器内而得到的包装体、及前述吸氧性多层体的保存方法。
背景技术
为了防止以食品、饮料、药品、医疗用品、化妆品、金属产品、电子产品为代表的、受到氧气的影响而容易变质或劣化的各种物品的氧气氧化而长期保存，正在使用对收纳有上述物质的包装容器、包装袋内进行氧气去除的脱氧剂。
近年，关于操作更容易且应用范围广、误食的可能性极小的薄膜状的吸氧性多层体，针对其吸氧性组合物及层结构提出了很多方案。吸氧性多层体通过其自身与氧气反应而显现吸氧功能。因此，将这种吸氧性多层体在氧气存在下放置时，氧化自然地进行，因此吸氧性能经时地下降。因此，通常而言，需要尽可能减少制造、流通、加工、保管时的吸氧量，特别是在吸氧性多层体的长期保管时减少吸氧量是必要的。作为吸氧性多层体的保管方法，已知下述方法：在保管吸氧性多层体的阻气性容器内投入脱氧剂的方法；使该阻气性容器内为减压状态、真空的方法；或者用非活性气体进行气体置换的方法。
例如，专利文献1中公开了能够稳定地流通并且保管的吸氧性薄膜的包装体。该吸氧性薄膜的包装体中，通过在具有阻氧性的外包装袋内所收纳的薄膜卷绕体的卷芯内的空间中配置埋入该空间的埋入体，从而减少存在于外包装袋内的、吸氧性薄膜能够吸收的氧气的量，使长期保管容易。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2011-235915号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，判明了有如下问题：将专利文献1的方法应用于含有易氧化性热塑性树脂及过渡金属催化剂的吸氧性多层体时，存在在常温或高温下长期保管期间中吸氧功能显著下降。
本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于，提供即使在常温或高温下长期保管也能抑制吸氧性能的劣化的、含有易氧化性热塑性树脂及过渡金属催化剂的吸氧性多层体的包装体、及吸氧性多层体的保存方法。
用于解决问题的方案
本发明人等进行了深入研究，结果发现，通过在含有易氧化性热塑性树脂及过渡金属催化剂的吸氧性多层体的保管中使二氧化碳共存，能够抑制长期保管时的性能的下降，从而达成了本发明。
即，本发明提供以下<1>～<14>。
<1>一种吸氧性多层体的包装体，其是(A)吸氧性多层体和(B)二氧化碳浓度为0.1～100体积％的气体被密封在阻气性容器内而得到的，所述(A)吸氧性多层体具备至少如下2层：含有热塑性树脂的隔离层；和、包含含有易氧化性热塑性树脂及过渡金属催化剂的吸氧性树脂组合物的吸氧层。
<2>根据上述<1>所述的吸氧性多层体的包装体，其中，前述阻气性容器内的二氧化碳浓度为1～100体积％。
<3>根据上述<1>或<2>所述的吸氧性多层体的包装体，其中，前述阻气性容器内的氧气浓度为0～1体积％。
<4>根据上述<1>～<3>中的任一项所述的吸氧性多层体的包装体，其中，前述阻气性容器内含有脱氧剂。
<5>根据上述<4>所述的吸氧性多层体的包装体，其中，前述脱氧剂为二氧化碳发生型脱氧剂。
<6>根据上述<1>～<5>中的任一项所述的吸氧性多层体的包装体，其特征在于，前述吸氧性多层体通过照射选自由γ射线、电子束及紫外线组成的组中的至少1种能量射线而开始吸氧。
<7>根据上述<1>～<6>中的任一项所述的吸氧性多层体的包装体，其中，前述易氧化性热塑性树脂为具有选自由碳-碳双键、烯丙基碳及苯基组成的组中的至少1种的热塑性树脂。
<8>根据上述<1>～<7>中的任一项所述的吸氧性多层体的包装体，其中，前述阻气性容器内具有氧气指示物。
<9>一种吸氧性多层体的保存方法，其是具备至少如下2层的吸氧性多层体的保存方法：含有热塑性树脂的隔离层；和、包含含有易氧化性热塑性树脂及过渡金属催化剂的吸氧性树脂组合物的吸氧层，
将前述多层体密封在阻气性容器内并且使前述阻气性容器内的二氧化碳浓度为0.1～100体积％。
<10>根据上述<9>所述的吸氧性多层体的保存方法，其中，前述阻气性容器内的二氧化碳浓度为1～100体积％。
<11>根据上述<9>或<10>所述的吸氧性多层体的保存方法，其中，前述阻气性容器内的氧气浓度为0～1体积％。
<12>根据上述<9>～<11>中的任一项所述的吸氧性多层体的保存方法，其中，将脱氧剂密封在前述阻气性容器内并且使前述阻气性容器内的二氧化碳浓度为0.1～100体积％。
<13>根据上述<12>所述的吸氧性多层体的保存方法，其中，前述脱氧剂为二氧化碳发生型脱氧剂。
<14>根据上述<9>～<13>中的任一项所述的吸氧性多层体的保存方法，其中，保存温度为40℃以下。
发明的效果
根据本发明的吸氧性多层体的包装体及吸氧性多层体的保存方法，通过使二氧化碳共存，能够长期维持吸氧性多层体的优异的吸氧性能。
具体实施方式
以下，针对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，以下的实施方式是用于说明本发明的示例，本发明并不仅限于这些实施方式。
<吸氧性多层体>
本实施方式的吸氧性多层体是层叠含有热塑性树脂的隔离层、和包含含有易氧化性热塑性树脂及过渡金属催化剂的吸氧性树脂组合物的吸氧层而得到的，具有至少隔离层和吸氧层这2层。进而，除了上述的各层以外，在不损害作为目标的所期望的性能的范围内，本实施方式的吸氧性多层体也可以在任意的位置层叠(夹设)任意的层。前述吸氧性多层体可以使用公知的方法制造。进而，也可以在前述吸氧性多层体的任意的层中适当添加吸收酸性气体、碱性气体的无机金属化合物、二氧化硅、沸石等除臭剂。
(隔离层)
构成本实施方式的吸氧性多层体的隔离层起到将吸氧层和收纳物隔离的作用，并且起到作为密封剂的作用。另外，起到进行有效的透氧的作用，使得不妨碍利用构成吸氧层的吸氧性树脂组合物中含有的易氧化性热塑性树脂进行的快速的吸氧。
本实施方式的隔离层在23℃、相对湿度60％的条件下测定时的透氧率为1000mL/(m2·day·atm)以上，优选为3000mL/(m2·day·atm)以上，更优选为5000mL/(m2·day·atm)以上。透氧率为上述的优选值以上时，与不是上述值以上的情况相比，能够进一步提高吸氧层吸收氧的速度。
作为隔离层所使用的热塑性树脂的代表例，可以举出：聚乙烯、乙烯-α-烯烃共聚物、聚丙烯、丙烯-乙烯无规共聚物、丙烯-乙烯嵌段共聚物、乙烯-环状烯烃共聚物等聚烯烃树脂；乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸甲酯、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物的各种离子交联物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等乙烯系共聚物；聚丁二烯、聚异戊二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物等合成橡胶系树脂及其氢化树脂；软质聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基戊烯、有机硅树脂及聚硅氧烷与其他树脂的共聚物等。它们可以单独使用1种，或者组合2种以上使用。
隔离层的厚度没有特别限定，可以适当设定。若考虑多层体的强度及吸氧速度的平衡，则隔离层的厚度优选为1～100μm，更优选为1～50μm，特别优选为1～20μm。
(吸氧层)
构成本实施方式的吸氧性多层体的吸氧层含有热塑性树脂组合物，所述热塑性树脂组合物含有易氧化性热塑性树脂及过渡金属催化剂。
对于吸氧层的厚度没有特别限定，可以适当设定。若考虑作为包装材料的柔软性及吸氧速度的平衡，则优选为1～300μm，更优选为5～200μm，特别优选为10～100μm。
本实施方式中使用的易氧化性热塑性树脂是指，具有碳-碳双键、烯丙基碳(与碳-碳双键相邻的碳)、苯基、醇基、醚基、醛基、酮基、叔碳中的任一者的热塑性树脂。这些可以单独使用1种，或者组合2种以上使用。其中，优选具有碳-碳双键、烯丙基碳、苯基、叔碳的热塑性树脂，更优选具有碳-碳双键、烯丙基碳、苯基的热塑性树脂。
在具有碳-碳双键或烯丙基碳的热塑性树脂中，碳-碳双键或烯丙基碳既可以在高分子的主链上，也可以在侧链上。作为代表例，可以举出1,4-聚丁二烯、1,2-聚丁二烯、1,4-聚异戊二烯、3,4-聚异戊二烯、苯乙烯丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸环己烯基甲酯共聚物等。作为具有苯基的热塑性树脂，可以举出氢化苯乙烯丁二烯橡胶、氢化苯乙烯异戊二烯橡胶等。作为具有叔碳的热塑性树脂，可以举出聚丙烯、聚甲基戊烯等。其中，优选1,2-聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，更优选1,2-聚丁二烯，特别优选间规1,2-聚丁二烯。
对于本实施方式的过渡金属催化剂而言，只要能够作为易氧化性热塑性树脂的氧化反应的催化剂发挥作用即可，可以从公知的物质中适当选择，没有特别限定。
作为上述过渡金属催化剂的具体例，可以举出例如过渡金属的有机酸盐、卤化物、磷酸盐、亚磷酸盐、次磷酸盐、硝酸盐、硫酸盐、氧化物、氢氧化物等。此处，作为过渡金属催化剂中含有的过渡金属，例如可以举出钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌、钌、铑等，但并不限定于这些。其中，优选锰、铁、钴、镍、铜。另外，作为有机酸，例如可以举出乙酸、丙酸、辛酸、月桂酸、硬脂酸、乙酰丙酮、二甲基二硫代氨基甲酸、棕榈酸、辛酸、新癸酸、亚油酸、妥尔油酸、油酸、癸酸、环烷酸，但并不限定于这些物质。过渡金属催化剂优选为将这些过渡金属与有机酸组合而得到的催化剂，更优选过渡金属为锰、铁、钴、镍或铜并且有机酸为选自辛酸、新癸酸、环烷酸及硬脂酸中的至少1种脂肪酸的组合。特别优选过渡金属为钴并且有机酸为辛酸或新癸酸的组合。需要说明的是，过渡金属催化剂可以单独使用1种，或组合2种以上使用。
为了提高吸氧层的透氧性、加快吸收氧的速度，吸氧层中可以进一步配混与上述的易氧化性热塑性树脂不同种类的热塑性树脂(以下也简称为“其他热塑性树脂”)。在配混其他热塑性树脂的情况下，对于其配混量，没有特别限定，但从提高吸氧速度的观点出发，相对于易氧化性热塑性树脂100质量份，优选为10～1000质量份，特别优选50～500质量份。此处配混的其他热塑性树脂优选为与易氧化性热塑性树脂的相容性高的热塑性树脂、将热塑性树脂组合物薄膜化时的透氧率高的热塑性树脂。
关于构成吸氧层的吸氧性树脂组合物，例如可以通过将含有易氧化性热塑性树脂和过渡金属催化剂的树脂组合物在各树脂的熔融温度以上混合来制造。或者，也可以通过将易氧化性热塑性树脂和粉末状过渡金属催化剂在树脂的熔融温度以上混合来制造。另外，吸氧性树脂组合物也可以通过将含有高浓度的粉末状过渡金属催化剂或过渡金属催化剂单体的树脂组合物(母料)和易氧化性树脂在熔融温度以上混合来制造。
(吸氧性多层体的形态)
本实施方式的吸氧性多层体的形态没有特别限定。例如可以举出卷状薄膜、瓶、袋、单片状薄膜等。
(卷状薄膜)
本实施方式中，卷状薄膜是指在卷芯上卷绕有吸氧性多层体的薄膜的状态。被卷绕的薄膜的长度没有特别限定，优选为1～2000m，更优选为10～1000m。
前述卷状薄膜的卷芯的材质可以举出纸、塑料等，但并不限定于这些材质。卷芯的形态也没有任何限制，可以使用棒状的管、中空管。
<含有二氧化碳的气体>
本实施方式的包装体中，上述的吸氧性多层体和含有0.1～100体积％的二氧化碳的气体被密封在阻气性容器内。气体的二氧化碳浓度优选为1～100体积％，更优选为10～100体积％，进一步优选为20～100体积％，特别优选为50～100体积％。通过使二氧化碳浓度为上述优选的范围，能够更高地维持吸氧性多层体的吸氧性能。
另外，从抑制吸氧性多层体的吸氧性能下降的观点出发，气体的氧气浓度优选为0～1体积％，更优选为0～0.5体积％，进一步优选为0～0.1体积％。进而，气体中可以含有公知的非活性气体。作为非活性气体，可以举出氮气、包括氩气等第18族元素的气体。
上述气体的调整方法没有任何限定。例如，可以举出：将吸氧性多层体和调整为规定组成的气体封入阻气性容器内并密封的方法；将收纳有吸氧多层体的阻气性容器内的包含氧气的气体(例如空气)用包含二氧化碳的气体进行置换的方法。作为置换所使用的气体，只要二氧化碳浓度、氧气浓度在上述范围内即可，通常可以混合气体置换中使用的氮气、氩气而使用。
另外，通过封入包含二氧化碳的气体、以及能够吸收容器内的氧气的铁系脱氧剂，也可以将阻气性容器内的二氧化碳浓度、氧气浓度分别调整为例如1～100体积％及0～1体积％。进而，通过吸收阻气性容器内的氧气而产生二氧化碳的有机系脱氧剂(二氧化碳发生型脱氧剂)与吸氧性多层体一同收纳到阻气性容器内，可以将气体组成调整到上述范围内。在使用该有机系脱氧剂的气体组成的调整方法中，从阻气性容器内的容积和气体组成、使用的脱氧剂的能力和其配混量出发，可以适当调整阻气性容器内的气体组成。这些方法可以单独使用1种，或者组合2种以上使用。
<阻气性容器>
本实施方式的阻气性容器只要为能够收纳吸氧性多层体的容器即可，对其大小、形状没有限定。作为形状，可以举出圆筒型的滚筒、如合掌袋、三边封口袋那样的袋形状等。另外，对于阻气性容器的原材料也没有特别限定，可以使用公知的阻气性物质。优选可以使用例如：被单轴或双轴拉伸的、PET等聚酯薄膜或MXD6等聚酰胺薄膜；乙烯醇共聚物系薄膜；铝箔；在被单轴或双轴拉伸的PET薄膜、聚酰胺薄膜、聚烯烃系薄膜等拉伸薄膜上蒸镀有铝等金属的薄膜的金属蒸镀塑料薄膜；在单轴或双轴拉伸的PET薄膜、聚酰胺薄膜、聚烯烃系薄膜等拉伸薄膜上设置有氧化铝、氧化硅等无机化合物的薄膜的无机化合物蒸镀塑料薄膜；在上述的塑料薄膜上涂布适量偏二氯乙烯树脂、无机层状化合物与聚乙烯醇等水溶性高分子的混合物等而得到的涂布有阻隔层的塑料薄膜等。
进而，构成阻气层的材料可以以单层的形式使用，或者也可以组合以多层的形式使用。进而，构成阻气层的材料优选能够隔断紫外线的材料。
(氧气指示物、二氧化碳指示物)
本实施方式的包装体中可以设置氧气指示物和/或二氧化碳指示物。所谓氧气指示物是用色调等显示氧气浓度的指示物，例如可以使用三菱瓦斯化学株式会社制造的氧气检测剂Ageless-eye。同样地，所谓二氧化碳指示物是用色调等显示二氧化碳浓度的指示物。
氧气指示物和/或二氧化碳指示物可以通过印刷而设置。印刷方法没有特别限定，可以应用凹版印刷、胶版印刷、凸版印刷、丝网印刷等印刷方法或涂布方法等。具体而言，通过在纸或塑料等上以文字、图形或图案等形式涂布或印刷氧气检测剂和/或二氧化碳检测剂，能够制成进行容器内的氧气和/或二氧化碳的浓度显示的指示物。另外，通过在阻气性容器的内侧面上、或者阻气性容器内的物体例如脱氧剂的表面上，以文字、图形或图案等形式涂布或印刷氧气检测剂和/或二氧化碳检测剂，能够制成进行容器内的氧气和/或二氧化碳的浓度显示的指示物。
(能量射线)
在即使氧气存在的气氛下放置前述吸氧性多层体、也不会充分开始氧气的吸收的情况下，可以照射选自γ射线、电子束及紫外线中的至少1种能量射线而开始吸氧。本说明书中，也将选自γ射线、电子束及紫外线中的至少1种能量射线向前述吸氧性多层体的照射称为活化。
(γ射线、电子束)
照射γ射线及电子束时，可以在将前述吸氧性多层体密封在阻气性容器内之后进行前述活化；也可以在将前述吸氧性多层体密封在阻气性容器内之前进行前述活化，然后将前述吸氧性多层体密封在阻气性容器内。在能够抑制吸氧性能的下降的方面、生产率的效率化的方面，优选在将前述吸氧性多层体密封在阻气性容器内之后进行前述活化。
作为开始本实施方式的吸氧性多层体的吸氧的γ射线和/或电子束的剂量，通常为1～200kGy，优选为1～150kGy，更优选为5～100kGy。剂量在上述范围内的情况与不在上述范围内的情况相比，能够使吸氧性多层体进一步活化，并且能够进一步抑制被认为是由吸氧性多层体及阻气性容器中的树脂的分解导致的异臭产生。
本实施方式中，如上所述，可以使用γ射线和/或电子束，从能够均匀的照射的方面出发，更优选γ射线。γ射线的射线源没有特别限定，可以例示钴60、铯137。
(紫外线)
照射紫外线时，优选在将前述吸氧性多层体密封在阻气性容器内之前进行前述活化、然后将前述吸氧性多层体密封在阻气性容器内。
作为为了开始本实施方式的吸氧性多层体的吸氧而照射的紫外线的波长，优选为10～400nm，更优选为200～380nm。以365nm下累积光换算，照射量优选为300～2000mJ/cm2。照射量在上述优选的范围内时，与不在上述优选的范围内的情况相比，能够将吸氧性多层体活化，并且能够进一步抑制薄膜的着色、变形。
实施例
以下使用实施例和比较例进一步详细说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。
(催化剂母料)
将辛酸钴溶液(辛酸钴：溶剂＝1：1(质量比)、Co含量：8质量％)和合成硅酸钙粉末(平均粒径2μm)以质量比2：1混合，得到粉末状物。使用双螺杆混炼挤出机、在160℃下将该粉末状物和直链状短支链聚乙烯(以下标记为“LLDPE”)以质量比20：80进行熔融混炼，由此制作催化剂母料(Co含量1质量％)。
(吸收臭气层母料)
将LLDPE和二氧化硅凝胶(比表面积300m2/g、平均粒径4μm)以质量比85：15混合，使用双螺杆混炼挤出机、在170℃下熔融混炼，制作吸收臭气层母料。
(吸氧性多层体)
使用LLDPE和上述吸收臭气层母料的混合树脂作为吸收臭气层用树脂，使用间规1,2-聚丁二烯(以下标记为“RB”)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(以下标记为“SIS”)和上述催化剂母料的混合树脂作为吸氧层用树脂，使用LLDPE作为隔离层用树脂。以在各层中的成分含有率为下述地设置混合比。
吸收臭气层：二氧化硅凝胶5.0质量％
吸氧层：RB 60质量％、SIS 10质量％、Co原子0.3质量％
将构成各层的树脂按照吸收臭气层/吸氧层/隔离层的顺序、以各层的厚度分别为20μm/20μm/10μm的方式从T模共挤出而制膜，对吸收臭气层侧进行电晕放电处理，得到3层薄膜。接着，在制作的3层薄膜的吸收臭气层侧通过干式层压粘合涂覆有偏二氯乙烯的由双轴拉伸聚丙烯形成的氧气阻隔层，由此制作吸氧性多层体。
(吸氧性能的评价)
将吸氧性多层体切成100mm×100mm，在由蒸镀有二氧化硅的聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下，标记为“二氧化硅蒸镀PET”)形成的阻气袋中封入前述多层体和空气240mL并密封，然后在25℃、60％RH下保存。保存1天后，测定袋内氧气浓度，算出吸氧量。另外，将保存1天后的吸氧性能为0.05mL/cm2以上的情况视为合格。
(实施例1)
对前述吸氧性多层体照射剂量60kGy的γ射线，然后切下200mm×160mm。将10片该吸氧性多层体和2个铁系脱氧剂(三菱瓦斯化学株式会社制造，Ageless ZH-100)收纳于由二氧化硅蒸镀PET形成的阻气袋中。对前述阻气袋内的空气进行脱气，封入纯度99.5体积％的二氧化碳，由此置换前述阻气袋内的气体。进而，进行2次前述的置换操作(脱气和前述二氧化碳的封入)。然后，封入400mL纯度99.5体积％的二氧化碳，将阻气袋的开口部封口进行密封，由此制作吸氧性多层体的包装体。
将该包装体在室温下保存24小时后，用气相色谱仪测定阻气袋内的二氧化碳浓度，结果为91体积％。另外，将该包装体在25℃或40℃下保管，经过规定时间后从阻气袋中取出吸氧性多层体，进行吸氧性能的评价。将结果示于表1。
(实施例2)
使用2个非铁系的二氧化碳发生型脱氧剂(三菱瓦斯化学株式会社制造、Ageless GE-100)代替2个脱氧剂(三菱瓦斯化学株式会社制造、AgelessZH-100)，封入400mL空气代替二氧化碳，除此之外，与实施例1同样地制作吸氧性多层体的包装体。
将该包装体在室温下保存24小时后，用气相色谱仪测定阻气袋内的二氧化碳浓度，结果为13体积％。另外，将该包装体在25℃或40℃下保管，经过规定时间后，从阻气袋中取出吸氧性多层体，进行吸氧性能的评价。将结果示于表1。
(比较例1)
使用氮气代替二氧化碳，除此之外，与实施例1同样地制作吸氧性多层体的包装体。然后，与实施例1同样地进行吸氧性能的评价。另外，与实施例1同样地测定阻气袋内的二氧化碳浓度，结果为0.5体积％以下。将结果示于表1。
[表1]
由实施例1～2可知，若使二氧化碳共存而保管，则即使在常温25℃或40℃这样的比较高的温度下保管，也能长期维持吸氧性能。
产业上的可利用性
本发明的吸氧性多层体可以用于吸氧性容器的整体或一部分。对本发明的吸氧性多层体的用途没有限制，在食品、饮料、药品、医疗用品、化妆品、金属产品、电子产品等的保存及品质保持的领域中发挥实用性高的吸氧性能。
需要说明的是，本申请主张基于2013年2月5日向日本特许厅提出申请的日本专利申请(日本特愿2013-020545号)的优先权，将其内容作为参照并入本说明书中。

Claims (14)

1.一种吸氧性多层体的包装体，其是(A)吸氧性多层体和(B)二氧化碳浓度为0.1～100体积％的气体被密封在阻气性容器内而得到的，
所述(A)吸氧性多层体具备至少如下2层：含有热塑性树脂的隔离层；和
包含含有易氧化性热塑性树脂及过渡金属催化剂的吸氧性树脂组合物的吸氧层。
2.根据权利要求1所述的吸氧性多层体的包装体，其中，所述阻气性容器内的二氧化碳浓度为1～100体积％。
3.根据权利要求1或2所述的吸氧性多层体的包装体，其中，所述阻气性容器内的氧气浓度为0～1体积％。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的吸氧性多层体的包装体，其中，脱氧剂被密封在所述阻气性容器内。
5.根据权利要求4所述的吸氧性多层体的包装体，其中，所述脱氧剂为二氧化碳发生型脱氧剂。
6.根据权利要求1～5中的任一项所述的吸氧性多层体的包装体，其特征在于，所述吸氧性多层体通过照射选自由γ射线、电子束及紫外线组成的组中的至少1种能量射线而开始吸氧。
7.根据权利要求1～6中的任一项所述的吸氧性多层体的包装体，其中，所述易氧化性热塑性树脂为具有选自由碳-碳双键、烯丙基碳及苯基组成的组中的至少1种的热塑性树脂。
8.根据权利要求1～7中的任一项所述的吸氧性多层体的包装体，其中，所述阻气性容器内具备氧气指示物和/或二氧化碳指示物。
9.一种吸氧性多层体的保存方法，其是具备至少如下2层的吸氧性多层体的保存方法：
含有热塑性树脂的隔离层；和
包含含有易氧化性热塑性树脂及过渡金属催化剂的吸氧性树脂组合物的吸氧层，
将所述多层体密封在阻气性容器内并且使所述阻气性容器内的二氧化碳浓度为0.1～100体积％。
10.根据权利要求9所述的吸氧性多层体的保存方法，其中，所述阻气性容器内的二氧化碳浓度为1～100体积％。
11.根据权利要求9或10所述的吸氧性多层体的保存方法，其中，所述阻气性容器内的氧气浓度为0～1体积％。
12.根据权利要求9～11中的任一项所述的吸氧性多层体的保存方法，其中，将脱氧剂密封在所述阻气性容器内并且使所述阻气性容器内的二氧化碳浓度为0.1～100体积％。
13.根据权利要求12所述的吸氧性多层体的保存方法，其中，所述脱氧剂为二氧化碳发生型脱氧剂。
14.根据权利要求9～13中的任一项所述的吸氧性多层体的保存方法，其中，保存温度为40℃以下。
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