CN104684411B - 多层结构方便面及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多层结构方便面,其为经过以下工序而制造的多层结构方便面:将内层面片用外层面片夹住复合成一张面片、压延而形成面条、然后进行α化、干燥,与前述外层面片的食盐的配合量相比较,前述内层面片的食盐的配合量多。
Description
技术领域
本发明涉及多层结构方便面及其制造方法。
背景技术
方便面是对剪切的生面条进行α化处理之后,通过油炸干燥、热风干燥、冷冻干燥等方法干燥而成的,只需加注热开水放置3~5分钟左右,或者烹饪1~3分钟就能够简单食用的、简便性极高的方便食品。在如上述的规定的烹饪时间内充分地得到复原的水润的口感是作为方便面的重要的要素。但是,在面条粗的情况下,只加注热开水而放置3~5分钟左右,则会残留有内部没有复原的芯。特别是近年来,由于消费者的需求多样化,对于由粗面条制成的方便面的要求声变高,从而改善复原性的方法在方便面领域中是非常有用的技术。
现已经开发出用于改善方便面的复原性的技术,其中,还存在使用了食盐的方法。专利文献1中公开了用不包含食盐的水煮处理后,用特定浓度的食盐水进行煮处理的快速恢复的面类的制造方法及通过该制造方法得到的快速恢复的面类。专利文献2中公开了,将通过常规方法制造的面片或面条浸渍于60~130℃的高温食盐水中之后,进行干燥的干燥方便面类的制造法。专利文献3中公开了在高盐浓度的溶液中对面条进行了煮处理之后,经水洗而制造的方便面类。专利文献4中公开了一种方便面类的制造法,其特征在于,将生面条蒸熟,接着浸渍于食盐水溶液或含食盐的水系乳化液中蒸煮之后,脱液后在40~100℃的温度下进行预干燥,接着在110~200℃的温度下进行主干燥。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:专利第4234051号公报
专利文献2:日本特开昭53-81641号公报
专利文献3:日本特开2000-189089号公报
专利文献4:日本特公昭56-9096号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明目的在于提供用于进一步改善方便面的复原性的技术。作为阻碍方便面的良好的复原性的原因之一,可以认为有在蒸工序、煮工序中,面条内部的淀粉的α化进行得不充分。这在面条粗时是特别明显的。
用于解决问题的方案
本发明人等得到如下新的见解:在方便面的制造工序中,随着相对于主要原料的食盐的配合量增加,面条内的淀粉的α化加剧。发现通过将该见解和规定的层状结构应用于方便面,可以得到一直得不到的方便面的复原性改善的效果,至此完成了本发明。
即,本发明如下。
[1]一种多层结构方便面,其为经过以下工序而制造的多层结构方便面:将内层面片用外层面片夹住复合成一张面片、压延而形成面条、然后进行α化、干燥,与前述外层面片的食盐的配合量相比较,前述内层面片的食盐的配合量多。
[2]根据[1]所述的多层结构方便面,其中,前述内层面片和前述外层面片含有:选自由小麦粉、荞麦粉、黑麦粉、大麦粉和淀粉组成的组中的至少一种主要原料、食盐和水。
[3]根据[1]或[2]所述的多层结构方便面,其中,作为前述内层面片的构成成分,不包含明胶和车前子。
[4]根据[1]~[3]的任一项所述的多层结构方便面,其中,相对于前述主要原料100质量份,前述内层面片的食盐的配合量减去前述外层面片的食盐的配合量的值为2质量份以上且14质量份以下。
[5]根据[1]~[3]中的任一项所述的多层结构方便面,其中,相对于前述主要原料100质量份,前述内层面片的食盐的配合量减去前述外层面片的食盐的配合量的值为2质量份以上且5质量份以下。
[6]根据[1]~[5]中的任一项所述的多层结构方便面,其中,相对于主要原料100质量份,前述内层面片的食盐的配合量为3.5~14质量份。
[7]根据[1]~[6]中的任一项所述的多层结构方便面,其中,相对于主要原料100质量份,前述内层面片的食盐的配合量为4~12质量份。
[8]根据[1]~[7]中的任一项所述的多层结构方便面,其中,将前述内层面片用前述外层面片夹住前的、前述外层面片的厚度的总计与前述内层面片的厚度的比为2:1~2:8。
[9]一种多层结构方便面的制造方法,其具备以下的工序:
工序(1),形成外层面片和内层面片;
工序(2),将内层面片用外层面片夹住,复合成一张面片;
工序(3),将前述复合的多层结构的面片进一步进行压延之后,剪切而形成生面条;
工序(4),对前述生面条进行α化;和
工序(5),对前述α化后的面条进行干燥,
与前述外层面片的食盐的配合量相比较,前述内层面片的食盐的配合量多。
[10]根据[9]所述的多层结构方便面的制造方法,其中,前述内层面片和前述外层面片含有:选自由小麦粉、荞麦粉、黑麦粉、大麦粉和淀粉组成的组中的至少一种主要原料、食盐和水。
[11]根据[9]或[10]所述的多层结构方便面的制造方法,其中,作为前述内层面片的构成成分,不包含明胶和车前草。
[12]根据[9]~[11]中的任一项所述的多层结构方便面的制造方法,其中,相对于前述主要原料100质量份,前述内层面片的食盐的配合量减去前述外层面片的食盐的配合量的值为2质量份以上且14质量份以下。
[13]根据[9]~[12]中的任一项所述的多层结构方便面的制造方法,其中,相对于主要原料100质量份,前述内层面片的食盐的配合量为3.5~14质量份。
[14]根据[9]~[13]中的任一项所述的多层结构方便面的制造方法,其中,相对于主要原料100质量份,前述内层面片的食盐的配合量为4~12质量份。
[15]根据[9]~[14]中的任一项所述的多层结构方便面的制造方法,其中,将前述内层面片用前述外层面片夹住前的、前述外层面片的厚度的总计与前述内层面片的厚度的比为2:1~2:8。
发明的效果
通过本发明,可以得到特别是能够使粗面条的内部的淀粉充分地α化的、大幅地改善了复原性的方便面。
附图说明
图1是表示本发明的制造工序中的、面片的截面的示意图的一例。
图2A为拍摄的实施例1-1的刚蒸过后的面条的内层的截面的扫描型电子显微镜照片。
图2B为拍摄的实施例1-1的刚蒸过后的面条的外层的截面的扫描型电子显微镜照片。
图3A为拍摄的比较例1-1的刚蒸过后的面条的内层的截面的扫描型电子显微镜照片。
图3B为拍摄的比较例1-1的刚蒸过后的面条的外层的截面的扫描型电子显微镜照片。
图4A为拍摄的比较例1-2的刚蒸过后的面条的内层的截面的扫描型电子显微镜照片。
图4B为拍摄的比较例1-2的刚蒸过后的面条的外层的截面的扫描型电子显微镜照片。
具体实施方式
本发明的特征在于,其为经过以下工序而制造的多层结构方便面:将内层面片用外层面片夹住复合成一张面片、压延而形成面条,然后进行α化、干燥,与外层面片的食盐的配合量相比较,内层面片的食盐的配合量多。
以下,对于本发明的多层结构方便面的实施方式,本发明人等结合达到这样的构成的理由进行说明。需要说明的是,本发明中,“质量”与“重量”视为同义词而处理,“质量%”与“重量%”视为同义词而处理。
食盐的配合量
本发明的特征在于,与将外层面片的主要原料的总和设为100质量份时的外层面片的食盐的配合量相比较,将内层面片的主要原料的总和设为100质量份时的内层面片的食盐的配合量多。作为主要原料,可列举出:小麦粉、荞麦粉、黑麦粉、大麦粉、淀粉等粉体原料,可以将它们单独使用或组合使用。作为小麦粉,可以使用面类的制造中所使用的所有种类。作为淀粉,可以使用面类的制造中所使用的所有种类。可列举出例如:马铃薯淀粉、木薯淀粉、糯玉米淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉、椰子淀粉、米淀粉等。另外,也可以使用将它们作为原料而得到的α化淀粉、还有醚化淀粉、酯化淀粉、交联淀粉、氧化淀粉等化工淀粉。本发明中重要的是相对于主要原料的食盐的配合量。
需要说明的是,外层面片的食盐的配合量也可以为0质量份。
通常地,广泛地已知各种盐类对于水溶液中的淀粉的糊化带来影响,可以说食盐(氯化钠)使糊化温度上升。可以认为这是因为由盐类导致结构水增大、自由水减少。(澱粉科学の事典(淀粉科学的事项)P198)。
但是,这到底还是水大量存在的水溶液中的现象。为了研究在通常水分30~45质量%左右的方便面用的面条内食盐对于淀粉的α化带来的影响,本发明人等首先实施了以下的预实验。
预实验
相对于作为主要原料的小麦粉100质量份,分别添加溶解了2、4、6、8、10质量份的食盐的和面水,分别进行混炼而得到生面团。将这些生面团分别地复合、压延而得到的1.2mm的面片用20号面刀进行剪切,从而形成面条。将各面条在100℃下蒸2分钟之后,用酶消化法测定这些面条的α化度。将测定结果示于表1。
[表1]
可以判定,与上述的水溶液内的现象不同,随着食盐的配合量增加,面条内的淀粉的α化进行。在该见解的基础上,通过将面片、面条如下地制成多层结构,能够达到本发明的目的。
多层结构
本发明中,多层结构是指具有三层以上的层的层状结构(图1),将内层面片用外层面片夹住,将它们复合成一张面片而得到。内层可以由单个层构成,也可以由多层构成。将内层面片用外层面片夹住前的、外层面片的厚度的总计与内层面片的厚度的比优选为2:1~2:8,更优选为2:1~2:4,进而优选为2:1~2:3。
本发明中重要的是,与外层面片的食盐的配合量相比较,内层面片的食盐的配合量多。与外层面片的食盐的配合量相比较,如果内层面片的食盐的配合量少或相同,则在将这些面片复合、压延、剪切而形成面条之后的α化工序中,外层在早期α化,糊状的层覆盖面条。可以认为,该糊状的层在α化工序中妨碍水蒸汽、热开水进入至内层,结果内层的α化不进行而得不到本发明的效果。
相对于主要原料100质量份,内层面片的食盐的配合量减去外层面片的食盐的配合量的值优选为2质量份以上且14质量份以下。相对于主要原料100质量份,内层面片的食盐的配合量减去外层面片的食盐的配合量的值如果在该范围内,则方便面的复原性良好。另外,相对于主要原料100质量份,内层面片的食盐的配合量减去外层面片的食盐的配合量的值更优选为2质量份以上且5质量份以下。相对于主要原料100质量份,内层面片的食盐的配合量减去外层面片的食盐的配合量的值如果在该范围内,则方便面的复原性良好且面的盐味也不是很强而是适度的。
内层面片的食盐的配合量相对于主要原料100质量份优选为3.5~14质量份,更优选为4~12质量份。如果小于3.5质量份,则方便面的复原性变差,另外如果超过14质量份则食用时的面的盐味变得非常强。另外,如果超过12质量份,则复原性良好但在制面工序中,面片或面条容易切断且难以连续生产。
食盐含量
另外,本发明的方便面能够将干燥处理后的面块整体的食盐含量抑制得很低。具体而言,面块整体的食盐含量优选为5.5质量%以下。如果超过5.5质量%,则复原时盐分由面向汤中溶出,由此汤的盐浓度变高,从而不得不扔掉暂时用于复原的汤。不得不加入新的汤之后再加入粉末汤料、浓缩液体汤等,从而不能应对方便面的烹饪中所追求的简便性的消费者的需求。另外,由1.0mm~3.0mm范围的粗细面条形成的面块中,食盐含量更优选为3.0质量%以下,进而优选为1.7质量%以下。这样,粗面条与细面条相比较,面条的每单位质量的、复原时与汤接触的表面积小。因此,与细面条相比较,复原时盐由面向汤中的溶出量少,所以品尝时面的盐味过度地变强。需要说明的是,本发明中,面条整体的食盐含量是指干燥工序结束后的、食盐质量相对于方便面质量的整体的比例,可以用库仑滴定法进行测定。
库仑滴定法
将方便面块样品用磨适宜粉碎,在塑料袋内均匀化。向50mL的坩埚中精密称量该试样约5g,在热板上预灰化直至烟消失为止,之后在马弗炉中550℃下灰化1晩。冷却后,将灰化物用蒸馏水定容至50mL。将其过滤(东洋滤纸No.5A),作为分析用试样。使用一起洗涤的专用注射器(容量20μL),向盐分分析仪(SAT-500:东亚电波工业)中注射分析用试样,进行测定。测定用2点平衡进行,如果2点的差在±0.010以内,则采用2点的平均值作为盐度计测定值(w/v%)。2点的差超过±0.010时,实施再测定。由得到的盐度计测定值用以下的数学式测定食盐含量。
[数学式1]
专利文献1中记载有面条内部的食盐含量低于边缘部的食盐含量且面类的食盐含量为7~25质量%的快恢复面类。但是,专利文献1所述的快恢复面类的食盐含量最低也为7质量%,烹饪之后,该高的盐分向汤中溶出,所以实质上需要在品尝前用笼屉滤去汤。另一方面,本发明的方便面能够将面块整体的食盐含量制成为5.5质量%以下。这样的食盐含量的方便面在加热烹饪后盐分向汤中的溶出不多,不需要将复原所使用的汤滤去而扔掉。可以直接品尝或加入粉末汤料等而品尝,能够充分地满足方便面的烹饪中寻求简便性、迅速性的消费者的需求。另外,面的盐味作为方便面也是优选的。
另外,本发明中,对于面条的截面形状没有特别的限定,可以为方形、圆形、椭圆形的任一者。
对于本发明的面条的粗细,没有特别的限定,可例示出上述的1.0mm~3.0mm范围的粗细。特别是,即便是作为方便面非常粗的具有1.5mm~3.0mm范围的粗细的面条,在通常的复原条件下也能够良好地复原,能够品尝。以下,对于本发明的方便面的制造方法详细地进行说明。
原料配合
本发明中,在构成多层结构的所有的面片中,可以使用通常作为方便面的原料而使用的原料。具体而言,可以向上述的主要原料中,除了食盐之外根据需要,将碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸盐(磷酸类的钾盐或钠盐)、多聚磷酸盐(多磷酸盐、焦磷酸盐等)、乳化剂、增稠稳定剂、抗氧化剂、着色剂、pH调节剂、调味料、强化剂、面筋、增稠类、色素、食用油等副原料溶解于和面水中而添加,或者与和面水分别添加而使用。需要说明的是,各种面片中,当然可以改变食盐的配合量,当然也可以改变除了食盐以外的配合量、进而配合物。
混炼
按照方便面制造的常规方法,在每一层中,向上述主要原料中加入其他副原料、和面水之后,使用混合机进行混炼,从而制成生面团。
面片形成
接着,形成外层面片和内层面片。这些面片也可以通过将由混炼得到的生面团复合,用单个或多个压延辊进行压延而得到,也可以将通过混炼而得到的生面团用挤出成型挤出而得到。此处,重要的是,与将前述外层面片的主要原料的总和设为100质量份时的外层面片的食盐的配合量相比较,将前述内层面片的主要原料的总和设为100质量份时的内层面片的食盐的配合量多。向面片添加食盐,优选在前述原料配合的阶段加入至和面水中而进行;也可以在面片形成阶段将复合前的面片浸渍于食盐水中、或向复合前的面片喷雾食盐水而进行。
复合
将内层面片用外层面片夹住、用复合辊复合成一张面片。需要说明的是,本发明不限于三层,也可以制成为四层以上的多层结构。该情况下,本发明中,也可以将内层增加至二层、三层、其以上的多层。
压延和剪切
对前述复合的多层结构的面片进一步进行压延之后,剪切而形成生面条。前述多层结构的面片的压延可以例如使用辊压延等进行。另外,压延后的面片的剪切可以例如使用切刀辊等而进行。
α化
接着,将生面条α化。本发明中,可以单独使用或组合使用蒸工序、煮工序。蒸工序中,可以使用饱和蒸汽、过热蒸汽。
本发明中的蒸工序是指方便面中通常的蒸处理,可列举出例如,用100~200℃的蒸汽将面条α化的工序。
另外,本发明中的煮工序可列举出例如:用沸腾水进行煮处理的工序。对于α化处理所需要的时间,根据面条的粗细等而极大地不同,但优选在几十秒~十几分钟左右的范围内进行。
干燥
对α化后的面条进行干燥。本发明中,对于干燥工序的种类,没有特别的限定,可以使用方便面的制造中通常使用的干燥方法。具体而言,除了油炸干燥之外,可列举出:热风干燥、冷冻干燥、微波干燥、低温下的送风干燥这类非油炸干燥处理。也可以将它们组合而实施干燥工序。对于具体的条件,没有特别的限定,例如油炸干燥处理的情况下,通常在130~160℃下实施1~3分钟;在热风干燥处理的情况下通常在60~140℃下实施15~180分钟左右的处理。干燥后的面条的水分含量在油炸干燥处理情况下为1~5质量%,热风干燥处理的情况下为5~10%左右。
实施例
以下,通过实施例对本发明更详细地进行说明,但是本发明不受这些实施例限定。
实验1<油炸面的效果的验证>
实施例1-1
向由小麦粉750g、淀粉250g组成的主要原料1kg中加入溶解了食盐50g、多聚磷酸盐5g的和面水450ml,将其用混合机良好地混炼而得到生面团。将该生面团成型而制成厚度4mm的面片形状,将其作为内层面片。接着,向由小麦粉750g、淀粉250g组成的主要原料粉1kg中加入溶解了多聚磷酸盐5g的和面水410ml,将其用混合机良好地进行混炼,得到生面团。将该生面团成型并压延,得到2张厚度4mm的外层面片。将前者的厚度4mm的内层面片与后者的厚度4mm的外层面片合并成外层/内层/外层,复合,从而制成三层面片。
将该三层面片用辊压延机强力地压延,将压延后的最终面片厚制成为1.7mm。将该面片用面刀9号的切刀辊进行剪切,得到生面条。将该生面条蒸1分钟30秒,得到蒸面条。将该蒸面条在90℃的煮槽中浸渍5秒,接着浸渍于揉解液之后,将面条剪切,从而将1份150g填充至容量380ml的容器中。之后,用温度约150℃的棕榈油油炸2分钟进行干燥。将得到的油炸方便面作为实施例1-1。
比较例1-1
将外层面片的食盐量设为相对于主要原料1kg为28g(和面水435ml),将内层面片的食盐的量设为相对于主要原料1kg为28g(和面水435ml),除此之外,将用与实施例1-1同样的配方、工序得到的油炸方便面作为比较例1-1。
比较例1-2
将外层面片的食盐的量设为相对于主要原料1kg为50g(和面水450ml),向内层面片中不添加食盐(和面水410ml),除此之外,将用与实施例1-1同样的配方、工序得到的油炸方便面作为比较例1-2。
官能评价
将该实施例1-1和比较例1-1、1-2的各油炸方便面投入至苯乙烯性的杯容器,在此基础上,加入粉末汤料7.1g从而加注热开水400ml,盖上盖,静置5分钟。将静置5分钟而复原的面充分搅拌,请6人评委品尝,从而进行口感评价。
评价是分5等级进行各人评价,将6人的平均分四舍五入而进行。评价基准为:1:硬且没有复原;2:存在硬且没有复原的部位;3:硬但复原了;4:基本上复原;5:良好地复原。将结果示于表2。
[表2]
利用电子显微镜的分析
分别对于实施例1-1、比较例1-1和比较例1-2,采集数cm刚蒸过后的面条。将该采样的面条在速冻冰箱(急速冷冻装置BLIZZAR;C&C制)于-40℃下进行急速冷冻。对完全冷冻的面条的两端在-40℃左右的环境下,穿着冷却的胶乳制手套拿着,物理地施加力,将面条的中央部分撕断而制成撕断面。接着,将撕断的冷冻面条使用冷冻干燥机(FD-81:东京理化制),进行10小时以上冷冻干燥以成为最终真空度10pa以下。对于该冷冻干燥的面条截面,使用IONSPUTTER(JFC-1100E:日本电子制),以90秒、10mA的恒定电流,进行真空金蒸镀,用于观察。电子显微镜观察使用扫描型电子显微镜(JSM-6380LA:日本电子制),在低真空模式下进行了形态观察的、拍摄的电子显微镜照片示于图2~4。可知,与比较例1-1、1-2的内层(图3A、图4A)相比较,实施例1-1的内层(图2A)的淀粉颗粒崩解而具有糊状的结构,淀粉的α化充分地进行。
实验2<非油炸面的效果的验证>
实施例2-1
向由小麦粉750g、淀粉250g组成的主要原料1kg中加入溶解了食盐50g、多聚磷酸盐6g的和面水450ml,将其用混合机良好地混炼而得到生面团。将该生面团成型而制成厚度12mm的面片形状,将其作为内层面片。接着,向由小麦粉750g、淀粉250g组成的主要原料粉1kg中加入溶解了多聚磷酸盐6g的和面水410ml,将其用混合机良好地进行混炼,得到生面团。将该生面团成型并压延,得到2张厚度4mm的外层面片。将前者的厚度12mm的内层面片与后者的厚度4mm的外层面片合并成外层/内层/外层,复合,从而制成三层面片。将该三层面片用辊压延机强力地压延,将压延后的最终面片厚制成为2.0mm。将该各面片用面刀9号的切刀辊进行剪切,得到生面条。将该生面条蒸1分钟30秒,得到蒸面条。将该蒸面条在95℃的煮槽中浸渍30秒,接着浸渍于揉解液之后,将面条剪切,从而将1份180g填充至容量380ml的容器中。之后,用80~140℃的热风干燥60分钟。将得到的非油炸方便面作为实施例2-1。
实施例2-2
将外层面片的食盐量设为相对于主要原料1kg为80g(和面水480ml),将内层面片的食盐的添加量设为相对于主要原料1kg为0g(和面水410ml),除此之外,将用与实施例2-1同样的配方、工序得到的油炸方便面作为实施例2-2。
比较例2-1
将外层面片的食盐的添加量设为相对于主要原料1kg为28g(和面水425ml),将内层面片的食盐的添加量设为相对于主要原料1kg为28g(和面水425ml),除此之外,将用与实施例2-1同样的配方、工序得到的油炸方便面作为比较例2-1。将实施例2-1、实施例2-2、比较例2-1的官能评价的结果示于表3。
[表3]
实验3<层数不同所产生的效果的验证>
接着,验证构成多层结构的层数不同所产生的本发明的效果。
实施例3-1(三层)
由实施例1-1,将外层面片的厚度变更为3mm、内层面片的厚度变更为6mm、外层面片的食盐的量变更为10g(和面水420ml)、最终面片厚变更为1.8mm,除此之外,用与实施例1-1同样的工序、配方,得到实施例3-1的油炸方便面。
实施例3-2(四层)
向由小麦粉750g、淀粉250g组成的主要原料1kg中加入溶解了食盐50g、多聚磷酸盐5g的和面水450ml,将其用混合机良好地混炼而得到生面团。将该生面团成型并压延,得到厚度3mm的2张内层面片。接着,向由小麦粉750g、淀粉250g组成的主要原料粉1kg中加入溶解了食盐10g、磷酸盐5g的和面水420ml,将其用混合机良好地进行混炼,得到生面团。将该生面团成型并压延,得到厚度3mm的2张外层面片。将厚度3mm的2张内层面片与后者的厚度3mm的2张外层面片合并成外层/内层/内层/外层,复合,从而制成四层面片。将该四层面片用辊压延机强力地压延,将压延后的最终面片厚制成为1.8mm。将该各面片用面刀9号的切刀辊进行剪切,得到生面条。将该生面条在与实施例3-1同样的条件下蒸、煮,然后进行干燥。将得到的四层结构的油炸方便面作为实施例3-2。
比较例3-1(二层)
将由小麦粉750g、淀粉250g组成的主要原料粉1kg中加入溶解了食盐10g、磷酸盐5g的和面水420ml,将其用混合机良好地混炼而得到生面团。将该生面团成型而制成厚度6mm的面片形状。将该厚度6mm的面片合并,制成二层面片。将该二层面片用辊压延机强力地压延,压延后的最终面片厚制成为1.8mm。将该面片用面刀9号的切刀辊进行剪切,得到生面条。将该生面条在与实施例3-1、3-2同样的条件下蒸、煮、然后进行干燥。将得到的二层结构的油炸方便面作为比较例3-1。将得到的实施例3-1、3-2、比较例3-1与实验1同样地进行官能评价。将结果示于表4。
[表4]
实验4<外层面片、内层面片的厚度的比率不同所产生的效果的验证>
变更外层面片、内层面片的厚度的比率,验证本发明的效果。相对于主要原料1kg,将外层面片的食盐的量设为10g(和面水420ml)、内层面片的食盐的配合量设为50g(和面水450ml),按照表5变更外层面片、内层面片的厚度。最终面片厚为1.8mm。除此之外,用与实施例1-1同样的配方、工序,得到实施例4-1~4-7的油炸方便面。同表显示官能评价的结果。
[表5]
外层面片的厚度的总计与内层面片的厚度的比优选为2:1~2:8,更优选为2:1~2:4,进而优选为2:1~2:3。
实验5<食盐的配合量不同所产生的效果的验证>
如表6地变更外层面片、内层面片的食盐的配合量,验证本发明的效果。将内层面片用外层面片夹住前的、外层/内层/外层的厚度分别为3mm/6mm/3mm,最终面片厚为1.8mm。除此之外,用与实施例1-1同样的配方、工序,得到实施例5-1~5-11、比较例5-1、5-2的油炸方便面。同表显示官能评价的结果。
[表6]
由表6的结果可知,与外层面片的食盐的配合量相比较,内层面片的食盐的配合量多的情况下,方便面的复原性基本上良好、或良好。另一方面,外层面片的食盐的配合量与内层面片的食盐的配合量相同的情况下,芯的恢复变差(比较例5-1);另外,外层部柔软与内层部的硬度之间的平衡变差(比较例5-2)。
进而,相对于主要原料100质量份,内层面片的食盐的配合量减去外层面片的食盐的配合量的值为2质量份以上的情况下,方便面的复原性良好(实施例5-2~实施例5-10)。另一方面,与外层面片的食盐的配合量相比较,内层面片的食盐的配合量多的情况下,相对于主要原料100质量份,内层面片的食盐的配合量减去外层面片的食盐的配合量的值小于2质量份时,复原性基本上良好但零星地有复原不充分的部位(实施例5-1),具有复原性基本上良好但表层部溶解这样的口感(实施例5-11)。
产业上的可利用性
本发明的多层结构方便面由于面条内部的α化充分地进行,所以适用于例如使面条粗的方便面复原。
附图标记说明
11···内层面片
12···外层面片
Claims (10)
1.一种多层结构方便面,其为经过以下工序而制造的多层结构方便面:将内层面片用外层面片夹住并复合成一张面片、压延而形成面条、然后进行α化、干燥,
相对于主要原料100质量份,由所述内层面片的食盐的配合量减去所述外层面片的食盐的配合量的值为2质量份以上,
将所述内层面片用所述外层面片夹住前的、所述外层面片的厚度的总计与所述内层面片的厚度的比为2:1~2:8。
2.根据权利要求1所述的多层结构方便面,其中,
所述内层面片和所述外层面片含有:
选自由小麦粉、荞麦粉、黑麦粉、大麦粉和淀粉组成的组中的至少一种主要原料、
食盐、和
水。
3.根据权利要求1或2所述的多层结构方便面,其中,相对于所述主要原料100质量份,所述内层面片的食盐的配合量减去所述外层面片的食盐的配合量的值为2质量份以上且14质量份以下。
4.根据权利要求1或2所述的多层结构方便面,其中,相对于所述主要原料100质量份,所述内层面片的食盐的配合量为3.5~14质量份。
5.根据权利要求1或2所述的多层结构方便面,其中,相对于所述主要原料100质量份,内层面片的食盐的配合量为4~12质量份。
6.一种多层结构方便面的制造方法,其具备:
工序(1),形成外层面片和内层面片;
工序(2),将内层面片用外层面片夹住,复合成一张面片;
工序(3),将所述复合的多层结构的面片进一步进行压延之后,剪切而形成生面条;
工序(4),对所述生面条进行α化;和
工序(5),对所述α化后的面条进行干燥,
相对于主要原料100质量份,由所述内层面片的食盐的配合量减去所述外层面片的食盐的配合量的值为2质量份以上,
将所述内层面片用所述外层面片夹住前的、所述外层面片的厚度的总计与所述内层面片的厚度的比为2:1~2:8。
7.根据权利要求6所述的多层结构方便面的制造方法,其中,
所述内层面片和所述外层面片含有:
选自由小麦粉、荞麦粉、黑麦粉、大麦粉和淀粉组成的组中的至少一种主要原料、
食盐、和
水。
8.根据权利要求6或7所述的多层结构方便面的制造方法,其中,相对于所述主要原料100质量份,所述内层面片的食盐的配合量减去所述外层面片的食盐的配合量的值为2质量份以上且14质量份以下。
9.根据权利要求6或7所述的多层结构方便面的制造方法,其中,相对于所述主要原料100质量份,所述内层面片的食盐的配合量为3.5~14质量份。
10.根据权利要求6或7所述的多层结构方便面的制造方法,其中,相对于所述主要原料100质量份,所述内层面片的食盐的配合量为4~12质量份。
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