CN104456654A - 电磁炉及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电磁炉及其控制方法，控制方法包括：中央处理器在接收到保温控制信号时，温度检测模块检测当前锅具的保温温度，同时控制加热单元以预设功率值进行加热；在保温加热过程中，中央处理器对锅具的温度值进行运算以获取锅具的即时温度，并将即时温度与保温温度进行比较以获取温度变化值；当锅具的温度上升时的温度变化值大于第一预设温度阈值时，中央处理器控制加热单元停止加热；当锅具的温度下降时的温度变化值小于第二预设温度阈值时，中央处理器控制所述加热单元以预设功率值进行加热。根据本发明的电磁炉及其控制方法，可以控制锅具的温度维持在保温温度范围内，更好地满足烹饪的需求，提高烹饪效果。

Description

电磁炉及其控制方法

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种电磁炉及其控制方法。

背景技术

现有技术中，在电磁炉进行烹饪过程中，当食物在某一温度范围内进行烹饪时效果良好，或者在烹饪过程中用户需要离开但又怕食物烧焦，希望食物可以维持在当前温度进行烹饪，但是目前电磁炉还没有相应的功能可以实现。

发明内容

本发明的目的旨在至少在一定程度上解决上述的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提出一种电磁炉的控制方法，该控制方法可以控制电磁炉在相应的温度范围内进行保温，可以更好地满足用户的烹饪需求，提高烹饪效果，为用户提供方便。控制方法简单。

本发明的另一个目的在于提出一种电磁炉。

为达到上述目的，本发明的第一方面实施例提出一种电磁炉的控制方法，该控制方法包括：中央处理器在接收到保温控制信号时，温度检测模块检测当前锅具的保温温度，同时控制加热单元以预设功率值进行加热；在保温加热过程中，所述中央处理器对所述锅具的温度值进行运算以获取所述锅具的即时温度，并将所述即时温度与所述保温温度进行比较以获取温度变化值；当所述锅具的温度上升时的所述温度变化值大于第一预设温度阈值时，所述中央处理器控制所述加热单元停止加热；当所述锅具温度下降时的所述温度变化值小于第二预设温度阈值时，所述中央处理器控制所述加热单元以所述预设功率值进行加热。

根据本发明实施例的电磁炉的控制方法，在需要保温时，中央处理器控制加热单元以预设功率值进行加热，获取锅具的即时温度与保温温度的温度变化值（即温度差值），并将温度变化值与预设温度阈值进行比较，根据比较结果控制加热单元工作，从而可以维持锅具的温度在保温温度范围内，温度误差可以在±20℃内，可以更好地满足用户烹饪的需要，提高烹饪效果。同时该方法简单、易实施。

其中，所述第二预设温度阈值的绝对值等于所述第一预设温度阈值的绝对值。

在本发明的一个实施例中，上述电磁炉的控制方法还包括：所述中央处理器在接收到保温终止控制信号时，控制所述加热单元以接收到保温控制信号之前的工作模式进行加热。

在本发明的一个实施例中，所述中央处理器在接收到保温控制信号之后，控制所述加热单元以预设功率值进行加热之前，还包括：检锅模块检测所述锅具的材质并将所述材质信息发送给所述中央处理器；以及所述中央处理器根据所述锅具的材质信息查询第一预设关系表获取所述预设功率值以控制所述加热单元以所述预设功率值进行加热。

其中，所述预设关系表为所述锅具的材质和所述预设功率值一一对应的关系表。

在本发明的另一个实施例中，所述中央处理器对所述锅具的温度值进行运算以获取所述锅具的即时温度，并将所述即时温度与所述保温温度进行比较以获取温度变化值，具体包括：所述温度检测模块检测所述锅具的温度值并通过模/数转换模块转化为AD值并发送给所述中央处理器;所述中央处理器根据AD值进行运算以获取所述锅具的即时温度，并将所述即时温度与所述保温温度进行比较以获取所述温度变化值；以及将所述温度变化值与所述第一预设温度阈值和所述第二预设温度阈值进行比较。

在本发明的一个实施例中，所述中央处理器根据AD值进行运算以获取所述锅具的即时温度，进一步包括：所述中央处理器根据第二预设关系表对所述AD值进行修正，其中，所述第二预设关系表为所述锅具的材质和AD补偿值一一对应的关系表；以及中央处理器根据修正后的AD值查询预存的AD值和温度的线性关系获取所述锅具的即时温度。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出一种电磁炉，包括：加热单元；温度检测模块，所述温度检测模块用于检测锅具的温度；中央处理器，所述中央处理器分别与所述加热单元和所述温度检测模块连接，所述中央处理器在接收到保温控制信号时，控制所述加热单元以预设功率值进行加热，同时根据所述温度检测模块检测到的所述锅具的温度信息进行运算以获取所述锅具的即时温度，并将所述即时温度与接收到保温控制信号时所述温度检测模块检测的所述锅具的保温温度进行比较以获取温度变化值，以及根据所述温度变化值和预设温度阈值的比较对所述加热单元进行控制。

根据本发明实施例的电磁炉，在需要保温时，中央处理器控制加热单元以预设功率值进行加热，获取锅具的即时温度与保温温度的温度变化值，并将温度变化值与预设温度阈值进行比较，进而根据比较结果控制加热单元工作，从而可以维持锅具的温度在保温温度范围内，温度误差可以在±20℃内，可以更好地满足用户烹饪的需要，提高烹饪效果。该电磁炉不需要增加额外的电路以及元件，成本低。

在本发明的一个实施例中，上述电磁炉还包括模/数转换模块，所述模/数转换模块分别与所述温度检测模块和所述中央处理器连接，所述模/数转换模块用于将所述温度检测模块检测的所述锅具的温度信息转换成AD值并发送给所述中央处理器。

所述中央处理器还用于根据所述AD值进行运算以获取所述锅具的即时温度，并将所述即时温度与所述保温温度进行比较以获取所述温度变化值。

其中，所述预设温度阈值包括第一预设温度阈值和第二预设温度阈值，所述第二预设温度阈值的绝对值等于所述第一预设温度阈值的绝对值。

在本发明的一个实施例中，在所述锅具的温度上升时的所述温度变化值大于所述第一预设温度阈值时，所述中央处理器控制所述加热单元停止加热；在所述锅具温度下降时的所述温度变化值小于所述第二预设温度阈值时，所述中央处理器控制所述加热单元以预设功率值进行加热。

在本发明的一个实施例中，所述温度检测模块进一步可以包括：测温元件，所述测温元件用于获取所述锅具的温度信息；第一电阻，所述第一电阻的一端分别与所述测温元件的一端和预设电源连接，所述第一电阻的另一端分别与所述测温元件另一端和所述模/数转换模块连接；第二电阻，所述第二电阻的一端接地，所述第二电阻的另一端分别与所述测温元件的另一端和所述模/数转换模块相连。

其中，所述测温元件可以为热敏电阻。

在本发明的另一个实施例中，上述电磁炉还包括检锅模块，所述检锅模块与所述中央处理器连接，所述检锅模块用于检测所述锅具的材质，所述预设功率值与所述锅具的材质有关。

本发明的另一个实施例中，所述中央处理器还用于根据所述锅具的材质对所述模/数转换模块转换的AD值进行修正。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的电磁炉的控制方法的流程图；

图2为根据本发明的一个实施例的电磁炉的控制方法的流程图；

图3为根据本发明的另一个实施例的电磁炉的控制方法的流程图；

图4为根据本发明一个实施例的电磁炉的控制方法的对AD值和温度线性关系校正的示意图；

图5为根据本发明的一个实施例的电磁炉的控制方法的控制效果示意图；

图6为根据本发明实施例的电磁炉的示意图；

图7为根据本发明的一个实施例的电磁炉的示意图；

图8为根据本发明的一个实施例的电磁炉的结构示意图；

图9为根据本发明的一个实施例的电磁炉的工作过程的示意图；以及

图10为根据本发明的另一个实施例的电磁炉的结构示意图。

附图标记：

加热单元401、温度检测模块402、模/数转换模块403和中央处理器404，检锅模块501。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面参照附图描述根据本发明实施例提出的电磁炉及其控制方法。

如图1所示，本发明实施例的电磁炉的控制方法包括以下步骤：

S101，中央处理器在接收到保温控制信号时，温度检测模块检测当前锅具的保温温度，同时控制加热单元以预设功率值进行加热。

在电磁炉对锅具加热过程中，当需要维持在某个温度一定时间时，可以发出保温控制信号，例如触发电磁炉上的保温功能键，在电磁炉的中央处理器接收到保温控制信号之后，控制电磁炉进入保温模式，控制加热单元以预设功率值进行加热，在控制加热单元以相应的预设功率值进行加热的同时，温度检测模块检测锅具的当前温度作为保温温度，并且电磁炉进入保温模式后，温度检测模块实时检测锅具的温度。

S102，在保温加热过程中，中央处理器对锅具的温度值进行运算以获取锅具的即时温度，并将即时温度与保温温度进行比较以获取温度变化值。

通过温度检测模块检测锅具的温度，中央处理器对检测的温度值进行运算以获取锅具的即时温度，并将获取的锅具的即时温度与步骤S101中获取的保温温度进行比较获取锅具温度的温度变化值，并根据所述温度变化值控制加热单元工作，即进入步骤S103或S104。

S103，在锅具的温度上升时的温度变化值大于第一预设温度阈值时，中央处理器控制加热单元停止加热。

根据步骤S102计算获得的被加热锅具的温度变化值，如果锅具的温度上升，判断温度变化值与第一预设温度阈值的大小，并在温度变化值大于第一预设温度阈值时，中央处理器控制加热单元停止加热，如果温度变化值不大于第一预设温度阈值则维持电磁炉的现状。

S104，在锅具温度下降时的温度变化值小于第二预设温度阈值时，中央处理器控制加热单元以预设功率值进行加热。

根据步骤S102计算获得的被加热锅具的温度变化值，如果锅具的温度下降，判断所述温度变化值与第二预设温度阈值的大小，并在温度变化值小于第二预设温度阈值时，中央处理器控制加热单元以相应的预设功率值进行加热，如果温度变化值不小于第二预设阈值则维持电磁炉的现状。其中，第二预设阈值的绝对值等于第一预设阈值的绝对值。

通过步骤S103和步骤S104即可控制电磁炉处于一定的温度范围，即控制锅具的温度保持在触发保温功能键时锅具温度的一定范围内，例如与触发保温功能键时锅具温度相比保持在第一预设阈值和第二预设阈值之间的温度范围，进行保温。在本发明的一个实施例中，中央处理器在接收到保温终止控制信号时，控制加热单元以以接收到保温控制信号之前的工作模式进行加热。换句话说，在保温结束时，控制加热单元以电磁炉进入保温模式之前的工作模式时的功率值进行加热。如果保温结束后，不再需要加热则可以控制电磁炉断电。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，中央处理器对锅具的温度值进行运算以获取锅具的即时温度，并将即时温度与保温温度进行比较以获取温度变化值，具体可以包括：

S201，温度检测模块检测锅具的温度值并通过模/数转换模块转化为AD值并发送给中央处理器。

温度检测模块实时检测对应锅具的温度，并通过模/数转换模块转化为AD（AnalogDigital，模数）值，并将AD值发送至中央处理器。

S202，中央处理器根据AD值进行运算以获取锅具的即时温度，并将即时温度与保温温度进行比较以获取温度变化值。

中央处理器根据接收到的AD值，查询预存的AD值和温度线性关系获取AD值对应的锅具的当前温度，并将锅具的当前温度即其即时温度与保温温度进行比较以获取锅具温度的温度变化值，之后进入步骤S203。

S203，将温度变化值与第一预设温度阈值和第二预设温度阈值进行比较。

在步骤S202中计算获取锅具的温度变化值之后，中央处理器判断该温度变化值与第一预设温度阈值和第二预设温度阈值的大小，并在该温度变化值大于第一预设温度阈值时，进入步骤S103，当该温度变化值小于第二预设温度阈值时，进入步骤S104，在该温度变化值处于第一预设温度阈值与第二预设温度阈值之间时，维持现状。

在本发明的另一个实施例中，如图3所示，中央处理器在接收到保温控制信号之后，控制加热单元以预设功率值进行加热之前，还可以包括：

S105，检锅模块检测锅具的材质并将材质信息发送给中央处理器。

在接收到保温控制信号之后，需要将锅具的温度维持在当前温度的一定范围内，但是，在电磁炉加热过程中，对于不同锅具，控制电磁炉以相同的功率加热，温度的变化会不同，因此，可以在中央处理器中预先存储有锅具材质、AD值和温度的线性关系、功率值一一对应的关系表，不同的锅具材质，根据对应的AD值和温度的线性关系而反馈出准确的温度值。或者，在中央处理器中预先仅存储一种AD值和温度的线性关系，而不同的锅具，检测的AD值不同，为了避免误差，在控制加热单元以预设功率值加热维持保温温度之前，中央处理器检测被加热锅具的材质。在本发明的一个实施例中，中央处理器根据AD值进行运算以获取锅具的即时温度，进一步可以包括：中央处理器根据第二预设关系表对AD值进行修正，其中，第二预设关系表为锅具的材质和AD补偿值一一对应的关系表；以及中央处理器根据修正后的AD值查询预存的AD值和温度的线性关系获取锅具的即时温度。从而通过中央处理器根据锅具的材质对AD值进行修正，可以针对不同材质的锅具，根据修正后的AD值反馈较准确的温度值。其中，中央处理器对AD值的修正以下有详细描述。

S106，中央处理器根据锅具的材质查询第一预设关系表获取预设功率值以控制加热单元以预设功率值进行加热。

在控制电磁炉进行保温时，根据步骤S105检测获取的锅具的材质信息，中央处理器通过查询预存的第一预设关系表获取该被加热的锅具对应的预设功率值，并控制加热单元以预设功率值进行加热。其中，第一预设关系表可以为锅具的材质和预设功率值一一对应的关系表。中央处理器检测获取锅具的材质之后，查询第一预设关系表获得该材质的锅具对应的预设功率值，则该功率值即为该锅具及该保温温度下的预设功率值，在保温模式下，控制加热单元以该预设功率值进行加热。一般情况下，通过温度检测模块检测获取锅具的温度是间接获取的，例如，通过热敏电阻检测锅具的温度，由于热敏电阻检测温度是间接接触锅具，故锅具的实际温度与热敏电阻测得的温度之间存在一定差值，锅具的温度并不能完全准确的传递给电磁炉的采温系统，则需要对热敏电阻温度对应的AD值进行一定补偿，以正确反映锅具的温度。另外，对于不同的锅具，检测获取的AD值不同的。即言中央处理器可以根据锅具的材质对AD值进行修正，以同一AD值和温度的线性关系反映不同锅具的温度。具体地，例如中央处理器获取的AD值的变化值为△T，则进行修正之后AD值的变化值的范围可以为﹝△T+a,△T-a﹞，其中，a为温度AD值的修正值，当使用不同锅具时，补偿值a不同，a值可以预存于中央处理器中。当中央处理器判断当前被加热锅具为标准锅具例如430#锅具时，由于标准锅具实际温度与热敏电阻测得的温度差值小，即温度损失小，故修正值a取值较小；当中央处理器判断当前被加热锅具为材质B的锅具时，由于非标准锅具实际温度与热敏电阻测得的温度差值大，即温度损失大，故补偿值a可以选取较大的值。具体如图4所示，直线P为AD值与温度的线性关系直线，在按下恒温键（即保温功能键）后，当中央处理器判断被加热锅具的材质为标准锅具材质时，中央处理器获取的温度AD值为L，对应的锅具温度为T；而使用A材质锅具时中央处理器得到的AD值为N,对应的热敏电阻测得的温度为Ta。在温度与AD值的线性关系一致的情况下，要使A材质锅具反映出正常的锅具温度T值，则需对A材质锅具的AD值N进行一定修正，则以对△T补偿的形式进行修正AD值，将AD值的变化值的上下限调整为△T+n，△T-n，n为A材质锅具的预设修正值。同理，若使用B材质的锅具，使用B材质锅具时中央处理器得到的AD值为M，对AD值的变化值的上下限修订为△T+m，△T-m，其中m亦为预设修正值。另外，如果中央处理器通过频率检测锅具时，当检测到脉冲频率大于标准锅具材质对应的值时，AD修正值较小，反之AD修正值较大。使用不同锅具时采用不同的AD修正值，是不同锅具AD值与温度同一线性关系而增加的修正方法。以上描述的是中央处理器中预存的两种材质锅具的情形，也可以预设多种材质的锅具对应的温度AD修正值，以便中央处理器对AD值进行修正。

在本发明的一个实施例中，如图5所示为根据上述电磁炉的控制方法对电磁炉进行控制的控制效果示意图，可以看出，在电磁炉正常工作时，即在0～t0之间控制电磁炉以功率W0的功率对锅具进行正常加热，在t0时刻锅具的加热温度至T0时，中央处理器接收到保温控制信号，则控制加热单元以500W的预设功率值进行加热即维持锅具的温度在T0附近，t0～t1为保温时间。温度曲线反映的温度变化情况，在t0～t1保温时间内，锅具的温度始终处于T0附近，从而实现了将锅具的温度维持在一定保温范围内的目的。

综上所述，根据本发明实施例的电磁炉的控制方法，在需要保温时，中央处理器控制加热模块以预设功率进行加热，通过获取锅具的即时温度与保温温度的温度变化值，并将温度变化值与预设温度阈值进行比较，根据比较结果控制加热单元工作，从而可以维持锅具的温度在保温温度范围内，温度误差在±20℃内，可以更好地满足用户烹饪的需要，提高烹饪效果。另外，通过检测锅具的材质，进而根据锅具的材质信息控制加热单元以对应的预设功率工作，可以更好地将锅具的温度维持在保温温度范围内。方法简单易实施。

下面参照附图描述根据本发明实施例提出的电磁炉。

如图6所示，本发明实施例的电磁炉包括加热单元401、温度检测模块402和中央处理器404。其中，温度检测模块402用于检测锅具的温度。中央处理器404分别与加热单元401和温度检测模块402连接，中央处理器404在接收到保温控制信号之后，控制加热单元401以预设功率值进行加热，同时根据温度检测模块402检测到的锅具的温度信息进行运算以获取锅具的即时温度，并将即时温度与接收到保温控制信号时温度检测模块402检测的锅具的保温温度进行比较以获取温度变化值，以及根据温度变化值和预设温度阈值的比较对加热单元401进行控制。

在本发明的一个实施例中，如图7所示，本发明实施例的电磁炉还包括模/数转换模块403。其中，模/数转换模块403分别与温度检测模块402和中央处理器404连接。中央处理器404在接收到保温控制信号之后，控制加热单元401以预设功率值进行加热，同时温度检测模块402检测锅具的温度，并将检测到的锅具温度信息发送给模/数转换模块403转换成AD值，中央处理器404根据AD值进行运算以获取锅具的即时温度，并将即时温度与保温温度进行比较以获取温度变化值，并根据温度变化值和预设温度阈值对加热单元401进行控制。

在本发明的一个实施例中，预设温度阈值可以包括第一预设温度阈值和第二预设温度阈值，第二预设温度阈值的绝对值等于第一预设温度阈值的绝对值，即使锅具的温度波动保持在相同的正偏差和负偏差范围内。锅具的温度上升时的的温度变化值大于第一预设温度阈值时，中央处理模块404控制加热单元401停止加热，在锅具温度下降时的温度变化值小于第二预设温度阈值时，中央处理器404控制加热单元401以预设功率值进行加热。另外，当锅具在预设时间间隔内的温度变化值处于第一预设温度阈值和第二预设温度阈值之间时，中央处理器404可以控制加热单元401维持当前的状态。具体地，中央处理器404可以根据模/数转换模块403的AD（Analog Digital，模数）值获取锅具在预设时间间隔内锅具的温度与保温温度的温度变化值，并根据温度变化值和预设温度阈值的比较对加热单元401进行控制。当锅具的温度变化值大于第一预设温度阈值时，中央处理器404控制电磁炉的功率器件例如IGBT（Insulated Gate Bipolar Transistor)，绝缘栅双极型晶体管）关断，以控制加热单元401停止渐热。当锅具的温度变化值小于第二预设温度阈值时，中央处理器404控制电磁炉的功率器件例如IGBT开通，以控制加热单元401恢复加热，从而可以实现将锅具的温度维持在一定的保温温度范围内。对于不同的锅具，检测的AD值不同，即检测的温度值的变化会不同，为了避免误判，在本发明的一个实施例中，如图8所示，上述电磁炉还可以包括检锅模块501，检锅模块501与中央处理器404连接，检锅模块501用于检测锅具的材质，预设功率值与锅具的材质有关。在加热单元401加热过程中，对于不同材质的锅具，模/数转换模块403检测的AD值和中央处理器404获取的温度值的线性关系一致，所以在控制加热单元401以预设功率值加热维持保温温度之前，需要检测被加热锅具的材质，中央处理器404可以根据锅具的材质对数/模转换模块403的AD值进行修正。中央处理器404可以通过查询预存的预设关系表获取该被加热的锅具对应的预设功率值，并控制加热单元401以预设功率值进行加热。其中，预设关系表可以为锅具材质和预设功率值一一对应的关系表。中央处理器404检测获取锅具的材质之后，查询第一预设关系表获得该材质的锅具对应的功率值，则该功率值即为该锅具及该保温温度下的预设功率值，在保温模式下，控制加热单元401以该预设功率值进行加热。

具体地，如图9所示，为本发明实施例的电磁炉工作过程示意图，在电磁炉未进行保温时，中央处理器404控制加热单元401以需要的功率进行加热，在t0时刻接收到保温控制信号，此时，检锅模块501检测锅具的材质，中央处理器404根据锅具的材质控制加热单元401以对应的预设功率如500W的占空比为5/10的脉冲功率进行加热，并检测锅具的温度的变化值，判断锅具的温度变化值是否处于第一预设温度阈值和第二预设温度阈值之间例如调功点温度T1与最高控制温度点T2之间，如果是，则维持电磁炉的工作状态，如果锅具的温度变化值大于第一预设温度阈值则控制加热单元401停止加热，例如在t1时刻，锅具的温度大于第一预设温度阈值，则中央处理器404控制加热单元401停止加热，在t1～t2时间内，加热单元401停止加热，锅具的温度下降。如果中央处理器404判断锅具的温度变化值小于第二预设温度阈值则控制加热单元401以预设功率例如500W的占空比为5/10的脉冲功率进行加热，如此循环直至保温结束，再控制加热单元401以原来的功率例如W0进行加热，或者控制电磁炉断电。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图10所示，温度检测模块402可以包括测温元件601、第一电阻R1和第二电阻R2。其中，测温元件601用于获取锅具的温度信息。第一电阻R1的一端分别与测温元件601的一端和预设电源例如+5V电源连接，第一电阻R1的另一端分别与测温元件601另一端和模/数转换模块403连接。第二电阻R2的一端接地，第二电阻R2的另一端分别与测温元件601的另一端和模/数转换模块403相连。在本发明的一个具体实施例中，测温元件601可以为热敏电阻，锅具的温度可以通过AD值以外的方式来体现，例如温度检测模块402中热敏电阻的阻值，直接根据热敏电阻阻值和温度的线性关系来获取锅具的当前温度。热敏电阻紧贴电磁炉的陶瓷板底部，检测锅具的当前温度，锅具的温度变化时，热敏电阻的阻值也相应地变化，如图7所示，通过第一电阻R1和第二电阻R2反应在与模/数转换模块403的连接处例如TMAIN的电压变化，TMAIN处的电压值可以认为为温度检测模块402生成的采样信号。通过设定电磁炉的中央处理器404例如主控芯片的电压例如5V与模/数转换模块403采样AD值的关系，即可确定检测的锅具的温度与AD值之间的线性关系。进而中央处理器404根据模/数转换模块403的AD值获取相应的温度值，具体地，当锅具温度变化时，热敏电阻的阻值发生变化，相应地TMAIN处的采样信号即电压值发生变化，模/数转换模块403采样的AD值发生变化，中央处理器404根据温度与AD值的线性关系，即可由检测温度的AD值反馈出温度值。进而中央处理器404根据接收到的模/数转换模块403的AD值或获取的相应的温度值控制加热单元401进行工作。

实际上模/数转换模块403采集的AD值即反应锅具温度值，模/数转换模块403根据采样信号获取AD值，进而中央处理器404获取在预设时间间隔内锅具的温度变化对应的AD值的变化值例如△T，例如对于430#锅具来说，当AD值的变化值大于第一预设AD阈值例如5时，即在△T>5时，中央处理器404控制加热单元401停止加热，当AD值的变化值小于第二预设AD阈值例如-5时，即△T<-5时，中央处理器404控制加热单元401以预设功率值进行加热。

通过温度检测模块402检测获取锅具的温度是间接获取的，例如，通过热敏电阻检测锅具的温度，由于热敏电阻检测温度是间接接触锅具，故锅具的实际温度与热敏电阻测得的温度之间存在一定差值，锅具的温度并不能完全准确的传递给电磁炉的采温系统，则需要对热敏电阻温度对应的AD值进行一定补偿，以正确反映锅具的温度。另外，对于不同的锅具，检测获取的AD值和温度的关系曲线是不同的，在本发明的一个实施例中，中央处理器404可以根据锅具的材质对模/数转换模块403的转换值即AD值和温度的线性关系进行修正，以同一线性关系反映不同锅具的温度。具体地，例如中央处理器404获取的AD值的变化值为△T，则进行修正之后AD值的变化值的范围可以为﹝△T+a,△T-a﹞，其中，a为温度AD值的修正值，当使用不同锅具时，补偿值a不同，a值可以预存于中央处理器中。当中央处理器404判断当前被加热锅具为标准锅具例如430#锅具时，由于标准锅具实际温度与热敏电阻测得的温度差值小，即温度损失小，故修正值a取值较小；当中央处理器404判断当前被加热锅具为材质B的锅具时，由于非标准锅具实际温度与热敏电阻测得的温度差值大，即温度损失大，故补偿值a可以选取较大的值。具体如图4所示，在按下恒温键后，当中央处理器404判断被加热锅具的材质为标准锅具材质时，中央处理器获取的温度AD值为L，对应的锅具温度为T；而使用A材质锅具时中央处理器404得到的AD值为N,对应的热敏电阻测得的温度为Ta。在温度与AD值的线性关系一致的情况下，要使A材质锅具反映出正常的锅具温度T值，则需对A材质锅具的AD值N进行一定修正，则以对△T补偿的形式进行修正AD值，将AD值的变化值的上下限调整为△T+n，△T-n，n为A材质锅具的预设修正值。同理，若使用B材质的锅具，使用B材质锅具时中央处理器404得到的AD值为M，对AD值的变化值的上下限修订为△T+m，△T-m，其中m亦为预设修正值。另外，如果中央处理器404通过频率检测锅具时，当检测到脉冲频率大于标准锅具材质对应的值时，AD修正值较小，反之AD修正值较大。使用不同锅具时采用不同的AD修正值，是不同锅具AD值与温度同一线性关系而增加的修正方法。以上描述的是中央处理器404中预存的两种材质锅具的情形，也可以预设多种材质的锅具对应的温度AD修正值，以便中央处理器404对AD值和温度的关系曲线进行修正。

综上所述，根据本发明实施例的电磁炉，在需要保温时，中央处理器控制加热单元以预设功率进行加热，获取锅具的即时温度与保温温度的温度变化值，并将温度变化值与预设温度阈值进行比较，进而根据比较结果控制加热单元工作，从而实现维持锅具的温度在保温温度范围内，温度误差在±20℃内，可以更好地满足用户烹饪的需要，提高烹饪效果。另外，通过检锅模块检测锅具的材质，进而中央处理器根据锅具的材质信息控制加热单元以对应的预设功率值工作，可以更好地将锅具的温度维持在保温温度范围内。此外，该电磁炉不需要增加额外的电路以及元件，成本低。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备（如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统）使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM），只读存储器（ROM），可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（CDROM）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (16)

1.一种电磁炉的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

中央处理器在接收到保温控制信号时，温度检测模块检测当前锅具的保温温度，同时控制加热单元以预设功率值进行加热；

在保温加热过程中，所述中央处理器对所述锅具的温度值进行运算以获取所述锅具的即时温度，并将所述即时温度与所述保温温度进行比较以获取温度变化值；

当所述锅具的温度上升时的所述温度变化值大于第一预设温度阈值时，所述中央处理器控制所述加热单元停止加热；

当所述锅具的温度下降时的所述温度变化值小于第二预设温度阈值时，所述中央处理器控制所述加热单元以所述预设功率值进行加热。

2.如权利要求1所述的电磁炉的控制方法，其特征在于，还包括：所述中央处理器在接收到保温终止控制信号时，控制所述加热单元以接收到保温控制信号之前的工作模式进行加热。

3.如权利要求1或2所述的电磁炉的控制方法，其特征在于，所述中央处理器在接收到保温控制信号之后，控制所述加热单元以预设功率值进行加热之前，还包括：

检锅模块检测所述锅具的材质并将材质信息发送给所述中央处理器；以及

所述中央处理器根据所述锅具的材质信息查询第一预设关系表获取所述预设功率值以控制所述加热单元以所述预设功率值进行加热。

4.如权利要求3所述的电磁炉的控制方法，其特征在于，所述第一预设关系表为所述锅具的材质和所述预设功率值一一对应的关系表。

5.如权利要求1所述的电磁炉的控制方法，其特征在于，所述第二预设温度阈值的绝对值等于所述第一预设温度阈值的绝对值。

6.如权利要求3所述的电磁炉的控制方法，其特征在于，所述中央处理器对所述锅具的温度值进行运算以获取所述锅具的即时温度，并将所述即时温度与所述保温温度进行比较以获取温度变化值，具体包括：

所述温度检测模块检测所述锅具的温度值并通过模/数转换模块转化为AD值并发送给所述中央处理器;

所述中央处理器根据AD值进行运算以获取所述锅具的即时温度，并将所述即时温度与所述保温温度进行比较以获取所述温度变化值；以及

将所述温度变化值与所述第一预设温度阈值和所述第二预设温度阈值进行比较。

7.如权利要求6所述的电磁炉的控制方法，其特征在于，所述中央处理器根据AD值进行运算以获取所述锅具的即时温度，进一步包括：

所述中央处理器根据第二预设关系表对所述AD值进行修正，其中，所述第二预设关系表为所述锅具的材质和AD补偿值一一对应的关系表；以及

中央处理器根据修正后的AD值查询预存的AD值和温度的线性关系获取所述锅具的即时温度。

8.一种电磁炉，其特征在于，包括：

加热单元；

温度检测模块，所述温度检测模块用于检测锅具的温度；

中央处理器，所述中央处理器分别与所述加热单元和所述温度检测模块连接，所述中央处理器在接收到保温控制信号时，控制所述加热单元以预设功率值进行加热，同时根据所述温度检测模块检测到的所述锅具的温度信息进行运算以获取所述锅具的即时温度，并将所述即时温度与接收到保温控制信号时所述温度检测模块检测的所述锅具的保温温度进行比较以获取温度变化值，以及根据所述温度变化值和预设温度阈值的比较对所述加热单元进行控制。

9.如权利要求8所述的电磁炉，其特征在于，还包括：

模/数转换模块，所述模/数转换模块分别与所述温度检测模块和所述中央处理器连接，所述模/数转换模块用于将所述温度检测模块检测的所述锅具的温度信息转换成AD值并发送给所述中央处理器。

10.如权利要求9所述的电磁炉，其特征在于，所述中央处理器还用于根据所述AD值进行运算以获取所述锅具的即时温度，并将所述即时温度与所述保温温度进行比较以获取所述温度变化值。

11.如权利要求8所述的电磁炉，其特征在于，所述预设温度阈值包括第一预设温度阈值和第二预设温度阈值，所述第二预设温度阈值的绝对值等于所述第一预设温度阈值的绝对值。

12.如权利要求11所述的电磁炉，其特征在于，

在所述锅具的温度上升时的所述温度变化值大于所述第一预设温度阈值时，所述中央处理器控制所述加热单元停止加热；

在所述锅具的温度下降时的所述温度变化值小于所述第二预设温度阈值时，所述中央处理器控制所述加热单元以预设功率值进行加热。

13.如权利要求9所述的电磁炉，其特征在于，所述温度检测模块进一步包括：

测温元件，所述测温单元用于获取所述锅具的温度信息；

第一电阻，所述第一电阻的一端分别与所述测温元件的一端和预设电源连接，所述第一电阻的另一端分别与所述测温元件另一端和所述模/数转换模块连接；

第二电阻，所述第二电阻的一端接地，所述第二电阻的另一端分别与所述测温元件的另一端和所述模/数转换模块相连。

14.如权利要求13所述的电磁炉，其特征在于，所述测温元件为热敏电阻。

15.如权利要求9所述的电磁炉，其特征在于，还包括:

检锅模块，所述检锅模块与所述中央处理器连接，所述检锅模块用于检测所述锅具的材质，所述预设功率值与所述锅具的材质有关。

16.如权利要求15所述的电磁炉，其特征在于，所述中央处理器还用于根据所述锅具的材质对所述模/数转换模块的AD值进行修正。