CN101214121A - 电加热煲恒功率加热控制电路 - Google Patents

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Abstract

一种电加热煲恒功率加热控制电路，包括发热元件、输出端连接发热元件的可控硅开关、及连接可控硅开关的控制端的控制器，该控制器连接电源的两根电源线，可控硅开关的输入端连接电源的一极，可控硅开关的控制端连接到控制器，而发热元件未与可控硅开关连接的一端连接电源的另一极。当电源电压增高时，本发明能有效地控制加热功率保持在一个恒定的数值，避免产品温升提高而使热损耗增加，也能避免内部电子元器件因温度升高而产生不可靠及使用寿命缩短，以及发热元件自身因温度升高而使用寿命缩短等问题。

Description

电加热煲恒功率加热控制电路
技术领域
本发明是关于一种电加热煲的加热控制电路，尤其是一种电加热煲恒功率加热控制电路。
背景技术
现有电加热煲加热时，输出功率(加热功率)会随电源电压变化，当电压升高较大时，加热功率会大幅增加，使得产品腔体内部整体温度大幅提高，造成热损失增大，热效率降低，同时控制电路等元器件均受高温影响，造成工作不可靠，使用寿命缩短等问题。因此，有必要对现有电加热煲加热控制方式进行改善。
发明内容
因此本发明的目的在于提供一种电加热煲恒功率加热控制电路，其通过控制器测得电源实际输入电压且据此来控制可控硅开关的工作，实现发热元件的恒功率发热，避免在高电压时热损耗增加及避免内部电子元器件因温度升高而产生不可靠及使用寿命缩短等问题。
根据本发明的上述目的，提出一种电加热煲恒功率加热控制电路，包括发热元件、输出端连接发热元件的可控硅开关、及连接可控硅开关的控制端的控制器，该控制器连接电源的两极，可控硅开关的输入端连接电源的一电极，而发热元件未与可控硅开关连接的一端连接电源的另一极。
所述的电加热煲恒功率加热控制电路，其中，控制器根据测得的电源实际输入电压值进行输出控制信号来控制可控硅开关的工作。
所述的电加热煲恒功率加热控制电路，其中，在测得电源电压高于预设电压值时，控制器通过改变可控硅开关的通断状态，使发热元件的发热功率保持恒定。
所述的电加热煲恒功率加热控制电路，其中，控制器可控制可控硅开关进行电压过零斩波触发或移相移相。
所述的电加热煲恒功率加热控制电路，其中，发热元件为电热丝。
所述的电加热煲恒功率加热控制电路，其中，还设有温度传感器，该传感器的两输出端与控制器电性连接。
所述的电加热煲恒功率加热控制电路，其中，该温度传感器与发热元件均设于电加热煲本体上。
当电源电压增高时，本发明能有效地控制加热功率保持在一个恒定的数值，避免产品温升提高而使热损耗增加，也能避免内部电子元器件因温度升高而产生不可靠及使用寿命缩短等问题。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中，
图1为实现本发明电加热煲恒功率加热控制电路的示意图；
图2为本发明一实施例可控硅开关按斩波触发方式的工作示意图；
图3为本发明另一实施例可控硅开关按移相触发方式的工作示意图。
具体实施方式
图1为本发明电加热煲恒功率加热控制电路的示意图。本发明电加热煲恒功率加热控制电路包括发热元件1、输出端连接发热元件1的可控硅开关2、及连接可控硅开关2的控制端的控制器3，该控制器3连接电源的两极，可控硅开关2的输入端连接电源的一极，而发热元件1未与可控硅开关2连接的一端连接电源的另一极。这样，控制器3根据测得的电源实际输入电压值进行计算，输出控制信号来控制可控硅开关2的工作，在测得电源电压高于预设电压值时，控制器3输出控制信号让可控硅开关2的导通时间适当减小，例如，如图2所示的斩波，即控制交流电导通和关断的周波数，阴影部分为导通状态，或者如图3所示的移相，即通过移相触发，控制交流电的导通时刻，从而控制导通时间，阴影部分为导通状态，使加载在发热元件1两端的电压可使发热元件1保持功率不变，从而保证在电压过高时的发热元件1的恒功率发热。在测得电压值低于或等于预设电压值时，可控硅开关2可以不对电压作处理，让电源的输入电压直接加载到发热元件1的两端，也可以对电压作处理，这可以根据实际需要来定，本发明解决的是输入电压过高所产生的问题，输入电压过低或刚好则不是本发明要解决的问题。
发热元件1可为电热丝，可控硅开关2与控制器3均可采用现有的技术来实现。
本发明还可设有温度传感器4，该传感器4的两输出端与控制器3电性连接。该温度传感器4与发热元件1均设于电加热煲本体(未图示)上，以测得电加热煲内部锅体的温度并将数据传给控制器3作处理。
本发明通过控制器3测量电源实际输入电压，自动计算出一个合理的加热功率，并确定预设电压值，当电源电压异常升高时，控制器3通过控制可控硅开关3的通断状态，即改变斩波触发或移相触发方式的导通时间来控制发热元件1的工作，从而能自动控制加热功率不随之升高，而保持在一个相对稳定的数值上。
因此，当电源电压增高时，本发明能有效地控制加热功率保持在一个恒定的数值，避免产品温升提高而使热损耗增加，也能避免内部电子元器件因温度升高而产生不可靠及使用寿命缩短，以及发热元件自身因温度升高而使用寿命缩短等问题。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明所保护的范围。

Claims (8)

1.一种电加热煲恒功率加热控制电路，其特征在于，包括发热元件、输出端连接发热元件的可控硅开关、及连接可控硅开关的控制端的控制器，该控制器连接电源的两极，可控硅开关的输入端连接电源的一电极，可控硅开关的控制端连接到控制器，而发热元件未与可控硅开关连接的一端连接电源的另一极。
2.如权利要求1所述的电加热煲恒功率加热控制电路，其特征在于，控制器能根据测得的电源实际输入电压值，自动调整输出控制信号以控制可控硅开关的工作。
3.如权利要求2所述的电加热煲恒功率加热控制电路，其特征在于，在测得电源电压高于预设电压值时，控制器输出控制信号让可控硅开关的导通时间有所改变。
4.如权利要求2所述的电加热煲恒功率加热控制电路，其特征在于，在测得电压值低于或等于预设电压值时，可控硅开关可不对电压作处理，让电源的输入电压直接加载到发热元件的两端。
5.如权利要求3所述的电加热煲恒功率加热控制电路，其特征在于，控制器可控制可控硅开关进行斩波触发或移相触发。
6.如权利要求1所述的电加热煲恒功率加热控制电路，其特征在于，发热元件为电热丝。
7.如权利要求1所述的电加热煲恒功率加热控制电路，其特征在于，还设有温度传感器，该传感器的两输出端与控制器电性连接。
8.如权利要求7所述的电加热煲恒功率加热控制电路，其特征在于，该温度传感器与发热元件均设于电加热煲本体上。
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