CN214540556U - 一种加热功率控制电路及电加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热功率控制电路，包括电加热元件、档位开关及至少两条相并联的第一功率选择支路，电加热元件、第一功率选择支路及档位开关依次串接后接入外部电源，第一功率选择支路包括一温控器，各温控器的单体温度值不同。通过一个档位开关切换控制不同的功率选择支路通电，不同支路中不同功率的温控器分别与电加热元件串接，实现不同功率支路下的全功率加热，在低功率使用时能缩短加热时间，提高工作效率；且不同功率的温控器对当前的功率选择支路进行精确控温，能通过EMC测试，安全性高。

Description

一种加热功率控制电路及电加热装置

技术领域

本实用新型涉及加热控制技术领域，具体涉及一种加热功率控制电路及电加热装置。

背景技术

市面上采用电热元件进行加热的多功能电器越来越多，如电吹风、电饭煲、电煎铛、电压力锅、电火锅等等。

为了实现对电热元件的温度进行调节，通常会在电器中设置全功率控制电路及半功率控制电路，以提高烹饪器具的用电效率。在使用的过程中，当需要对温度进行调节时，通过档位选择开关对电器进行全功率调节和半功率调节，半功率控制电路通常是在电路中串联一个二极管，使电热元件通电的时间减少一半，使得整机功率减半，通过功率的改变实现对加热温度的调节，这种方式在低功率使用时加热到所需温度的时间较长，工作效率较低。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型提出的一种加热功率控制电路及电加热装置以解决现有技术的不足。

本实用新型主要通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供的一种加热功率控制电路，包括电加热元件、档位开关及至少两条相并联的第一功率选择电路支路，所述电加热元件、第一功率选择支路及档位开关依次串接后接入外部电源，所述第一功率选择支路包括一温控器，各所述温控器的单体温度值不同。

进一步地，所述第一功率选择支路有N条，还包括至少一个调压单元，所述调压单元的一端与档位开关电连接，每个所述调压单元的另一端与N-1个第一功率选择支路中的至少一个温控器电连接，或所述调压单元与温控器一一电连接。

进一步地，还包括第二功率选择支路，所述第二功率选择支路包括与档位开关连接的导线，所述导线通过N-1个第一功率选择支路中的任一个温控器与电加热元件电连接。

还包括第二功率选择支路，所述第二功率选择支路包括导线，所述导线的一端与档位开关电连接，所述导线的另一端与调压单元电连接。

进一步地，当所述第一功率选择支路设有两条时，所述调压单元包括双向击穿二极管、双向可控硅、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第一电容、第二电容，所述第一电容连接电压输入端，所述第一电阻并联在第一电容两端，所述档位开关依次与第三电阻、第二电容、双向可控硅、第二电阻串接后形成回路，所述双向可控硅的第一阳极与外部电源的N极电连接，所述双向击穿二极管的一端与双向可控硅的控制级电连接，所述第三电阻、第二电容之间的连接点分别与双向击穿二极管的另一端及档位开关电连接，所述第一电阻靠近外部电源的N极的一端分别与温控器及第二电阻、双向可控硅的第二阳极之间的连接点电连接。

进一步地，当所述第一功率选择支路设有三条，且所述调压单元设有两个时，所述调压单元包括双向击穿二极管、双向可控硅、第四电阻、第五电阻及第三电容，所述双向可控硅、第四电阻、第五电阻及第三电容依次串接后形成回路，所述双向可控硅的第一阳极与档位开关电连接，所述双向可控硅的第二阳极与温控器电连接，所述双向击穿二极管的一端与双向可控硅的控制级电连接，所述双向击穿二极管的另一端与第五电阻、第三电容之间的连接点电连接。

进一步地，所述电加热元件的两端并联有加热指示电路，所述加热指示电路包括依次串接的指示灯、电阻及二极管，所述指示灯的第一端部与电加热元件的第一端部电连接，所述二极管的第二端部与电加热元件的第二端部电连接。

进一步地，所述电加热元件与外部电源的L极之间设有热熔断体。

进一步地，还包括安规电容，所述安规电容的第一端部与热熔断体的第一端部电连接，所述安规电容的第二端部与档位开关电连接。

本实用新型还提供一种电加热装置，包括电加热本体及安装在电加热本体上的控制装置，所述控制装置包括所述的加热功率控制电路。

与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：

本实用新型提供的一种加热功率控制电路及电加热装置，通过一个档位开关切换控制不同的功率选择支路通电，不同支路中不同功率的温控器分别与电加热元件连接，实现不同功率支路下的全功率加热，在低功率使用时能缩短加热时间，提高工作效率；且不同功率的温控器对当前的功率选择支路进行精确控温，能通过EMC测试，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种加热功率控制电路实施例1的原理图；

图2是本实用新型实施例提供的一种加热功率控制电路实施例2的原理图；

图3是本实用新型实施例提供的一种加热功率控制电路实施例3的原理图；

图4是本实用新型实施例提供的一种加热功率控制电路实施例4的原理图；

图5是本实用新型实施例提供的一种加热功率控制电路实施例5的原理图；

图6是本实用新型实施例提供的一种加热功率控制电路实施例6的原理图；

图7是图3中调压单元的电路原理图；

图8是图5中调压单元的电路原理图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种加热功率控制电路，包括电加热元件、档位开关及至少两条相并联的第一功率选择支路，电加热元件、第一功率选择支路及档位开关依次串接后接入外部电源，第一功率选择支路包括一温控器，各温控器的单体温度值不同。温控器在设定温度断开，降低到一定温度再接通。

具体的，电加热元件为发热管，档位开关为包括至少三个档位的推杆开关，温控器为固定温控器。

当第一功率选择支路设有两条时，档位开关包括三个档位，分别为大火档、小火档、关闭档，两条第一功率选择支路分别与档位开关的大火档、小火档连接。可在档位开关的大火档连通高温温控器，档位开关的小火档通过调压单元连通低温温控器。

优选地，电加热元件的两端并联有加热指示电路，加热指示电路包括依次串接的指示灯、电阻及二极管，指示灯的第一端部与电加热元件的第一端部电连接，二极管的第二端部与电加热元件的第二端部电连接。

也可通过发光二极管替代二极管，就无需再串接指示灯，节省了元件使用成本。

优选地，电加热元件与外部电源的L极之间设有热熔断体。能有效保证控制电路使用的安全性。

优选地，还包括安规电容，安规电容的第一端部与热熔断体的第一端部电连接，安规电容的第二端部与档位开关电连接。

优选地，还包括第二功率选择支路，第二功率选择支路包括与档位开关连接的导线，导线通过N-1个第一功率选择支路中的任一个温控器与电加热元件电连接。

如图3-6所示，优选地，第一功率选择支路有N条，还包括至少一个调压单元，调压单元的一端与档位开关电连接，每个调压单元的另一端与N-1个第一功率选择支路中的至少一个温控器电连接，或调压单元与温控器一一电连接。使得在工作的过程中，可根据实际需求在N-1个第一功率选择支路中的当前一路中进行全功率的10％-100％之间任意调节，对发热管功率的调节范围更大，对温度火候的控制方式更多，拓展性更强。

具体的，还包括第二功率选择支路，第二功率选择支路包括导线，导线的一端与档位开关电连接，导线的另一端与调压单元电连接。

其中，调压单元为移相调压PCB，如图3、7所示，具体的，当第一功率选择支路设有两条时，调压单元包括双向击穿二极管DR1、双向可控硅TR1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第一电容C1、第二电容C2，第一电容C1连接电压输入端，第一电阻R1并联在第一电容C1两端，档位开关依次与第三电阻R3、第二电容C2、双向可控硅TR1、第二电阻R2串接后形成回路，双向可控硅TR1的第一阳极与外部电源的N极电连接，双向击穿二极管DR1的一端与双向可控硅TR1的控制级电连接，第三电阻R3、第二电容C2之间的连接点分别与双向击穿二极管DR1的另一端及档位开关电连接，第一电阻R1靠近外部电源的N极的一端分别与温控器及第二电阻R2、双向可控硅TR1的第二阳极之间的连接点电连接。

如图5、8所示，当第一功率选择支路设有三条，且调压单元设有两个时，调压单元包括双向击穿二极管DR1/DR2、双向可控硅TR1/TR2、第四电阻R1/R3、第五电阻R2/R4及第三电容C1/C2，双向可控硅DR1/DR2、第四电阻R1/R3、第五电阻R2/R4及第三电容C1/C2依次串接后形成回路，双向可控硅TR1/TR2的第一阳极与档位开关电连接，双向可控硅TR1/TR2的第二阳极与温控器电连接，双向击穿二极管DR1/DR2的一端与双向可控硅TR1/TR2的控制级电连接，双向击穿二极管DR1/DR2的另一端与第五电阻R2/R4、第三电容C1/C2之间的连接点电连接。

通过调节与档位开关不同档位连接的调压单元中第四电阻R1/R3、第五电阻R2/R4的阻值，可调节第三电容C1/C2的充电时间，以调节发热管的加热功率，实现不同功率选择支路中的加热功率不同。

一种电加热装置，包括电加热本体及安装在电加热本体上的控制装置，控制装置包括上述的加热功率控制电路。可适用于各种具有加热元件的电器中，尤其是电火锅。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种加热功率控制电路，其特征在于：包括电加热元件、档位开关及至少两条相并联的第一功率选择支路，所述电加热元件、第一功率选择支路及档位开关依次串接后接入外部电源，所述第一功率选择支路包括一温控器，各所述温控器的单体温度值不同。

2.如权利要求1所述的加热功率控制电路，其特征在于：所述第一功率选择支路有N条，还包括至少一个调压单元，所述调压单元的一端与档位开关电连接，每个所述调压单元的另一端与N-1个第一功率选择支路中的至少一个温控器电连接，或所述调压单元与温控器一一电连接。

3.如权利要求1所述的加热功率控制电路，其特征在于：还包括第二功率选择支路，所述第二功率选择支路包括与档位开关连接的导线，所述导线通过N-1个第一功率选择支路中的任一个温控器与电加热元件电连接。

4.如权利要求2所述的加热功率控制电路，其特征在于：还包括第二功率选择支路，所述第二功率选择支路包括导线，所述导线的一端与档位开关电连接，所述导线的另一端与调压单元电连接。

5.如权利要求2所述的加热功率控制电路，其特征在于：当所述第一功率选择支路设有两条时，所述调压单元包括双向击穿二极管、双向可控硅、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第一电容、第二电容，所述第一电容连接电压输入端，所述第一电阻并联在第一电容两端，所述档位开关依次与第三电阻、第二电容、双向可控硅、第二电阻串接后形成回路，所述双向可控硅的第一阳极与外部电源的N极电连接，所述双向击穿二极管的一端与双向可控硅的控制级电连接，所述第三电阻、第二电容之间的连接点分别与双向击穿二极管的另一端及档位开关电连接，所述第一电阻靠近外部电源的N极的一端分别与温控器及第二电阻、双向可控硅的第二阳极之间的连接点电连接。

6.如权利要求2所述的加热功率控制电路，其特征在于：当所述第一功率选择支路设有三条，且所述调压单元设有两个时，所述调压单元包括双向击穿二极管、双向可控硅、第四电阻、第五电阻及第三电容，所述双向可控硅、第四电阻、第五电阻及第三电容依次串接后形成回路，所述双向可控硅的第一阳极与档位开关电连接，所述双向可控硅的第二阳极与温控器电连接，所述双向击穿二极管的一端与双向可控硅的控制级电连接，所述双向击穿二极管的另一端与第五电阻、第三电容之间的连接点电连接。

7.如权利要求1所述的加热功率控制电路，其特征在于：所述电加热元件的两端并联有加热指示电路，所述加热指示电路包括依次串接的指示灯、电阻及二极管，所述指示灯的第一端部与电加热元件的第一端部电连接，所述二极管的第二端部与电加热元件的第二端部电连接。

8.如权利要求1所述的加热功率控制电路，其特征在于：所述电加热元件与外部电源的L极之间设有热熔断体。

9.如权利要求8所述的加热功率控制电路，其特征在于：还包括安规电容，所述安规电容的第一端部与热熔断体的第一端部电连接，所述安规电容的第二端部与档位开关电连接。

10.一种电加热装置，包括电加热本体及安装在电加热本体上的控制装置，其特征在于：所述控制装置包括如权利要求1-9任一项所述的加热功率控制电路。

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