CN109869760A - 加热平台及加热平台的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加热平台和加热平台的控制方法，加热平台包括：加热装置、检测装置、生成装置和控制装置，加热装置设置在加热平台上，用于加热放置在加热平台上的器具；检测装置设置有多个测温探头，多个测温探头用于检测器具底壁的温度；生成装置用于根据温度生成第一数据；控制装置用于根据第一数据调整加热装置的加热功率。通过设置多个测温探头，实现对器具底壁的温度检测，并得到器具底壁的温度分布情况，进而使得生成装置可根据器具底壁的温度分布情况生成第一数据，使得控制装置可根据第一数据有针对性地控制加热装置对器具进行加热，提升了加热平台和器具所烹饪出的料理的口感，进而有效地提升了用户的体验感。

Description

加热平台及加热平台的控制方法

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种加热平台及加热平台的控制方法。

背景技术

目前，在相关技术中，对于电磁加热的烹饪器具来说，因为不是电磁烹饪器具对锅具直接传热，而是锅具自身感应加热，所以锅具对于烹饪效果是影响较大的，这就要求锅具具有感应加热的特质；但是这种感应加热的效果与锅具的材质和结构有很大的关系，不同的锅具感应加热的效果不同，烹饪的效果也不同，所以如何使得电磁烹饪器具能够很好的识别出不同的锅具，并针对不同锅具施以适当的加热方式是十分必要的。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出一种加热平台。

本发明的第二方面提出一种加热平台的控制方法。

有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种加热平台，包括：加热装置、检测装置、生成装置和控制装置，加热装置设置在加热平台上，用于加热放置在加热平台上的器具；检测装置设置有多个测温探头，测温探头以预设中心为中心向四周呈多层发散状分布，多个测温探头用于检测器具底壁的温度；生成装置用于根据温度生成第一数据；控制装置用于根据第一数据调整加热装置的加热功率。

本发明所提供的加热平台，通过设置加热装置，实现对器具的加热，通过设置多个测温探头，实现对器具底壁的温度检测，并得到器具底壁的温度分布情况，进而使得生成装置可根据器具底壁的温度分布情况生成第一数据，使得控制装置可根据第一数据有针对性地控制加热装置对器具进行加热，解决了相关技术中烹饪器具由于不能很好的识别锅具而导致的烹饪效果不良问题，提升了加热平台和器具所烹饪出的料理的口感，进而有效地提升了用户的体验感。通过将测温探头以预设中心为中心向四周呈多层发散状分布，使得测温探头可有规则地检测出器具底壁的温度的分布，进而实现对器具类型的识别，并且检测出的温度有规则地分布，便于设置对器具类型的判断条件，确保对器具类型的识别更加准确。预设中心可为加热平台的上表面的任意一点，优选为加热平台的上表面的中心。

另外，本发明提供的上述技术方案中的加热平台还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，控制装置包括：识别单元用于根据第一数据识别器具的类型；控制单元用于根据器具的类型调用与器具类型相对应的第一控制程序，并根据第一控制程序调整加热装置的加热功率。

在该技术方案中，根据器具底壁的温度分布情况，实现对器具类型的识别，再根据器具的类型调用与该器具类型相对应的第一控制程序，进而根据第一控制程序控制加热装置对器具进行加热，达到了加热平台可针对器具类型进行烹饪的效果。

在上述任一技术方案中，优选地，加热平台还包括：自学习装置，用于当识别单元根据第一数据未识别出器具的类型时，根据来自用户设置指令生成第二控制程序，并关联记录第一数据和第二控制程序。

在该技术方案中，当根据第一数据未识别出与该第一数据相关的器具的类型时，可根据用户的设置指令，记录用户对该器具的实际操作，生成与该器具相关的第二控制程序，并将该第一数据与第二控制程序相关联，记录，使得在用户下次使用该器具时，可根据第一数据识别出该器具的类型，进而直接调用第二控制程序，使得控制装置可根据第二控制程序控制加热装置对器具进行加热，实现了加热平台的自学习，通过累积，丰富了加热平台所能识别的器具的种类，进而使得用户对加热平台的使用更加方便、快捷。

在上述任一技术方案中，优选地，生成装置包括：第一计算单元用于计算多层测温探头中相邻层的相邻测温探头所检测到的温度的差值；第一计算单元还用于计算出在第一预定时长内差值的变化率；第一生成单元用于将多个差值的变化率生成第一矩阵。

在该技术方案中，通过计算相邻层的相邻的测温探头所检测到的温度之差，再计算在第一预定时长内差值的变化率，并且将多组的差值的变化率组成第一矩阵，进而通过第一矩阵反映出器具在第一预定时长内的烹饪状态，进而更精确地识别出器具的类型，有效地提升了对器具识别的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，生成装置包括：第二计算单元用于计算测温探头在第二预定时长内所检测到的温度的变化率；第二生成单元用于将多个温度的变化率生成第二矩阵。

在该技术方案中，通过直接计算在第二预定时长内所检测的温度的变化率，并根据温度的变化率生成第二矩阵，第二矩阵可更直观地体现出器具的烹饪状态，使得对器具类型的识别更加简单、便捷。

在上述任一技术方案中，优选地，加热平台还包括：通信装置，用于接收来自生成装置的第一数据，并将第一数据发送至控制装置。

在该技术方案中，通过设置通信装置，实现了对第一数据的传输，并且通信装置还可用于与器具进行通信，实现了加热平台与器具之间信息的交互，通过加热平台与器具的配合使用，使得器具不再需要自带加热装置，只需与加热平台配合，即可实现智能烹饪功能，在降低器具的成本的同时，还可有效地减小器具的体积，减少了器具对空间的占用，有效地提升了用户的体验感；并且该种加热平台可与多种类型的器具进行交互，具有较高的通用性，极大地方便了用户对器具及加热平台的使用。

在上述任一技术方案中，优选地，加热平台还包括：存储装置，用于存储有与多种器具的类型相对应的控制程序；通信装置还用于与网络进行通信，用于接收来自网络的更新信息，并将更新信息发送至存储装置，以更新存储装置所存储的与多种器具的类型相对应的控制程序。

在该技术方案中，通过设置存储装置，并通过通信装置实现对储存模块所存储的控制程序进行更新，使得加热平台可获得市场上最新的器具类型的信息，和获得更多的料理的信息，使得存储装置内存储的控制程序更加丰富，并且可使得控制程序更加准确，有效地提升了用户的体验感。

本发明第二方面提供了一种加热平台的控制方法，包括：检测器具底壁多个检测点的温度；根据温度生成第一数据；根据第一数据调整加热装置的加热功率；其中，检测点以预设中心为中心向四周呈多层发散状分布。

本发明所提供的加热平台的控制方法，通过对器具底壁的温度检测，并得到器具底壁的温度分布情况，进而可根据器具底壁的温度分布情况生成第一数据，使得控制装置可根据第一数据有针对性地控制加热装置对器具进行加热，解决了相关技术中烹饪器具由于不能很好的识别锅具而导致的烹饪效果不良问题，提升了加热平台和器具所烹饪出的料理的口感，进而有效地提升了用户的体验感。通过将检测点以预设中心为中心向四周呈多层发散状分布，使得检测点可有规则地检测出器具底壁的温度的分布，进而实现对器具类型的识别，并且检测出的温度有规则地分布，便于设置对器具类型的判断条件，确保对器具类型的识别更加准确。预设中心可为加热平台的上表面的任意一点，优选为加热平台的上表面的中心。

另外，本发明提供的上述技术方案中的加热平台的控制方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，根据第一数据调整加热装置的加热功率具体为：根据第一数据识别器具的类型；根据器具的类型调用与器具类型相对应的第一控制程序，并根据第一控制程序调整加热装置的加热功率。

在该技术方案中，根据器具底壁的温度分布情况，实现对器具类型的识别，再根据器具的类型调用与该器具类型相对应的第一控制程序，进而根据第一控制程序控制加热装置对器具进行加热，达到了加热平台可针对器具类型进行烹饪的效果。

在上述任一技术方案中，优选地，当根据第一数据未识别出器具的类型时，根据来自用户设置指令生成第二控制程序，并关联记录第一数据和第二控制程序。

在该技术方案中，当根据第一数据未识别出与该第一数据相关的器具的类型时，可根据用户的设置指令，记录用户对该器具的实际操作，生成与该器具相关的第二控制程序，并将该第一数据与第二控制程序相关联，记录，使得在用户下次使用该器具时，可根据第一数据识别出该器具的类型，进而直接调用第二控制程序，使得控制装置可根据第二控制程序控制加热装置对器具进行加热，实现了加热平台的自学习，通过累积，丰富了加热平台所能识别的器具的种类，进而使得用户对加热平台的使用更加方便、快捷。

在上述任一技术方案中，优选地，根据温度生成第一数据具体为：计算多层测温探头中相邻层的相邻测温探头所检测到的温度的差值；计算出在第一预定时长内差值的变化率；将多个差值的变化率生成第一矩阵。

在该技术方案中，通过计算相邻层的相邻的测温探头所检测到的温度之差，再计算在第一预定时长内差值的变化率，并且将多组的差值的变化率组成第一矩阵，进而通过第一矩阵反映出器具在第一预定时长内的烹饪状态，进而更精确地识别出器具的类型，有效地提升了对器具识别的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，根据温度生成第一数据具体为：计算测温探头在第二预定时长内所检测到的温度的变化率；将多个温度的变化率生成第二矩阵。

在该技术方案中，通过直接计算在第二预定时长内所检测的温度的变化率，并根据温度的变化率生成第二矩阵，第二矩阵可更直观地体现出器具的烹饪状态，使得对器具类型的识别更加简单、便捷。

在上述任一技术方案中，优选地，加热平台控制方法还包括：接收来自网络的更新信息，更新与多种器具的类型相对应的控制程序。

在该技术方案中，通过接收来自网络的更新信息，更新与多种器具的类型相对应的控制程序，使得加热平台可获得市场上最新的器具类型的信息，和获得更多的料理的信息，使得存储装置内存储的控制程序更加丰富，并且可使得控制程序更加准确，有效地提升了用户的体验感。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的加热平台的框图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的控制装置的框图；

图3示出了根据本发明的另一个实施例的加热平台的框图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的加热平台的结构示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的生成装置的框图；

图6示出了根据本发明的另一个实施例的生成装置的框图；

图7示出了根据本发明的再一个实施例的加热平台的框图；

图8示出了根据本发明的再一个实施例的加热平台的框图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的加热平台控制方法的流程图；

图10示出了根据本发明的另一个实施例的加热平台控制方法的流程图；

图11示出了根据本发明的再一个实施例的加热平台控制方法的流程图；

图12示出了根据本发明的再一个实施例的加热平台控制方法的流程图；

图13示出了根据本发明的一个实施例的器具底部温度变化曲线；

图14示出了根据本发明的另一个实施例的器具底部温度变化曲线；

图15示出了根据本发明的再一个实施例的器具底部温度变化曲线；

其中，图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

40加热平台，402测温探头。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图15描述根据本发明一些实施例所述加热平台和加热平台的控制方法。

在本发明第一方面实施例中，如图1所示，本发明提供了一种加热平台10，包括：加热装置102、检测装置104、生成装置106和控制装置108，加热装置102设置在加热平台10上，用于加热放置在加热平台10上的器具；检测装置104设置有多个测温探头，测温探头402以预设中心为中心向四周呈多层发散状分布，多个测温探头用于检测器具底壁的温度；生成装置106用于根据温度生成第一数据；控制装置108用于根据第一数据调整加热装置102的加热功率。

在该实施例中，加热平台10通过设置加热装置102，实现对器具的加热，通过设置多个测温探头，实现对器具底壁的温度检测，并得到器具底壁的温度分布情况，进而使得生成装置106可根据器具底壁的温度分布情况生成第一数据，使得控制装置108可根据第一数据有针对性地控制加热装置102对器具进行加热，解决了相关技术中烹饪器具由于不能很好的识别锅具而导致的烹饪效果不良问题，提升了加热平台10和器具所烹饪出的料理的口感，进而有效地提升了用户的体验感。如图4所示，通过将测温探头402以预设中心为中心向四周呈多层发散状分布，使得测温探头可有规则地检测出器具底壁的温度的分布，进而实现对器具类型的识别，并且检测出的温度有规则地分布，便于设置对器具类型的判断条件，确保对器具类型的识别更加准确。预设中心可为加热平台40的上表面的任意一点，优选为加热平台40的上表面的中心。

具体地，每层测温探头的个数可相同，也可不相同，当每层测温探头的个数相同时，每层测温探头中位置相对应的测温探头沿同一径向排布，测温探头的总体排布层发射状；测温层数与加热平台的面板的丝印圈的大小相关，当丝印圈的直径为210mm时，测温探头的层数可为3层至5层；测温点可按照排布方式均匀布置，当丝印圈的直径为210mm时，最外层设置6个采温点，采温点以每60°布置一个，采温点之间的距离为110mm。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，控制装置20包括：识别单元202和控制单元204，识别单元202用于根据第一数据识别器具的类型；控制单元204用于根据器具的类型调用与器具类型相对应的第一控制程序，并根据第一控制程序调整加热装置的加热功率。

在该实施例中，根据器具底壁的温度分布情况，实现对器具类型的识别，再根据器具的类型调用与该器具类型相对应的第一控制程序，进而根据第一控制程序控制加热装置对器具进行加热，达到了加热平台可针对器具类型进行烹饪的效果。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，加热平台30包括：加热装置302、检测装置304、生成装置306、控制装置308和自学习装置310，加热装置302设置在加热平台30上，用于加热放置在加热平台30上的器具；检测装置304设置有多个测温探头，多个测温探头用于检测器具底壁的温度；生成装置306用于根据温度生成第一数据；控制装置308用于根据第一数据调整加热装置302的加热功率；自学习装置310用于当识别单元根据第一数据未识别出器具的类型时，根据来自用户设置指令生成第二控制程序，并关联记录第一数据和第二控制程序。

在该实施例中，当根据第一数据未识别出与该第一数据相关的器具的类型时，可根据用户的设置指令，记录用户对该器具的实际操作，生成与该器具相关的第二控制程序，并将该第一数据与第二控制程序相关联，记录，使得在用户下次使用该器具时，可根据第一数据识别出该器具的类型，进而直接调用第二控制程序，使得控制装置可根据第二控制程序控制加热装置对器具进行加热，实现了加热平台的自学习，通过累积，丰富了加热平台所能识别的器具的种类，进而使得用户对加热平台的使用更加方便、快捷。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，生成装置50包括：第一计算单元502和第一生成单元504，第一计算单元502用于计算多层测温探头中相邻层的相邻测温探头所检测到的温度的差值；第一计算单元502还用于计算出在第一预定时长内差值的变化率；第一生成单元504用于将多个差值的变化率生成第一矩阵。

在该实施例中，通过计算相邻层的相邻的测温探头所检测到的温度之差，再计算在第一预定时长内差值的变化率，并且将多组的差值的变化率组成第一矩阵，进而通过第一矩阵反映出器具在第一预定时长内的烹饪状态，进而更精确地识别出器具的类型，有效地提升了对器具识别的准确性。具体地，当测温探头的层数为三层，每层布置八个测温探头时，第一矩阵如表一所示，第一矩阵的行为处于同一角度上相邻层的测温探头所测得的温度差，第一矩阵的列为同一层的每个测温探头的温度。

表一

在本发明的一个实施例中，如图6所示，生成装置60包括：第二计算单元602和第二生成单元604，第二计算单元602用于计算测温探头在第二预定时长内所检测到的温度的变化率；第二生成单元604用于将多个温度的变化率生成第二矩阵。

在该实施例中，通过直接计算在第二预定时长内所检测的温度的变化率，并根据温度的变化率生成第二矩阵，第二矩阵可更直观地体现出器具的烹饪状态，使得对器具类型的识别更加简单、便捷。第二矩阵由每个测温点在单位时间内的变化率组成，第二矩阵的行为处于同一角度上的测温探头所测得的温度在单位时间内的变化率，第二矩阵的列为同一层中多个探头所测得的温度在单位时间内的变化率；具体地，当测温探头的层数为三层，每层布置八个测温探头时，第二矩阵如表二所示，K为变化率，K_内为内层的测温探头的变化率，K_中为中间层的测温探头的变化率，K_外为外层的测温探头的变化率。

K<sub>内</sub>1	K<sub>中</sub>1	K<sub>外</sub>1
			K<sub>内</sub>2	K<sub>中</sub>2	K<sub>外</sub>2
K<sub>内</sub>3	K<sub>中</sub>3	K<sub>外</sub>3
			K<sub>内</sub>4	K<sub>中</sub>4	K<sub>外</sub>4
K<sub>内</sub>5	K<sub>中</sub>5	K<sub>外</sub>5
			K<sub>内</sub>6	K<sub>中</sub>6	K<sub>外</sub>6
K<sub>内</sub>7	K<sub>中</sub>7	K<sub>外</sub>7
			K<sub>内</sub>8	K<sub>中</sub>8	K<sub>外</sub>8

表二

在本发明的一个实施例中，如图7所示，加热平台70包括：加热装置702、检测装置704、生成装置706、控制装置708和通信装置710，加热装置702设置在加热平台70上，用于加热放置在加热平台70上的器具；检测装置704设置有多个测温探头，多个测温探头用于检测器具底壁的温度；生成装置706用于根据温度生成第一数据；控制装置708用于根据第一数据调整加热装置702的加热功率，通信装置710用于接收来自生成装置的第一数据，并将第一数据发送至控制装置。

在该实施例中，通过设置通信装置710，实现了对第一数据的传输，并且通信装置710还可用于与器具进行通信，实现了加热平台70与器具之间信息的交互，通过加热平台70与器具的配合使用，使得器具不再需要自带加热装置，只需与加热平台配合，即可实现智能烹饪功能，在降低器具的成本的同时，还可有效地减小器具的体积，减少了器具对空间的占用，有效地提升了用户的体验感；并且该种加热平台70可与多种类型的器具进行交互，具有较高的通用性，极大地方便了用户对器具及加热平台70的使用。

在本发明的一个实施例中，如图8所示，加热平台包括：加热装置802、检测装置804、生成装置806、控制装置808、通信装置810和存储装置812，加热装置802设置在加热平台80上，用于加热放置在加热平台80上的器具；检测装置804设置有多个测温探头，多个测温探头用于检测器具底壁的温度；生成装置806用于根据温度生成第一数据；控制装置808用于根据第一数据调整加热装置802的加热功率，通信装置810用于接收来自生成装置的第一数据，并将第一数据发送至控制装置。存储装置812用于存储有与多种器具的类型相对应的控制程序；通信装置还用于与网络进行通信，用于接收来自网络的更新信息，并将更新信息发送至存储装置812，以更新存储装置812所存储的与多种器具的类型相对应的控制程序。

在该实施例中，通过设置存储装置812，并通过通信装置实现对储存模块所存储的控制程序进行更新，使得加热平台可获得市场上最新的器具类型的信息，和获得更多的料理的信息，使得存储装置812内存储的控制程序更加丰富，并且可使得控制程序更加准确，有效地提升了用户的体验感。

在本发明第二方面实施例中，如图9所示，本发明提供了一种加热平台的控制方法，包括：步骤902，检测器具底壁多个检测点的温度；步骤904，根据温度生成第一数据；步骤906，根据第一数据调整加热装置的加热功率；其中，检测点以预设中心为中心向四周呈多层发散状分布。

在该实施例中，通过对器具底壁的温度检测，并得到器具底壁的温度分布情况，进而可根据器具底壁的温度分布情况生成第一数据，使得控制装置可根据第一数据有针对性地控制加热装置对器具进行加热，解决了相关技术中烹饪器具由于不能很好的识别锅具而导致的烹饪效果不良问题，提升了加热平台和器具所烹饪出的料理的口感，进而有效地提升了用户的体验感。

在本发明的一个实施例中，如图10所示，加热平台的控制方法，包括：步骤1002，检测器具底壁多个检测点的温度；步骤1004，根据温度生成第一数据；步骤1006，根据第一数据识别器具的类型；步骤1008，根据器具的类型调用与器具类型相对应的第一控制程序，并根据第一控制程序调整加热装置的加热功率。

在该实施例中，根据器具底壁的温度分布情况，实现对器具类型的识别，再根据器具的类型调用与该器具类型相对应的第一控制程序，进而根据第一控制程序控制加热装置对器具进行加热，达到了加热平台可针对器具类型进行烹饪的效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，当根据第一数据未识别出器具的类型时，根据来自用户设置指令生成第二控制程序，并关联记录第一数据和第二控制程序。

在该实施例中，当根据第一数据未识别出与该第一数据相关的器具的类型时，可根据用户的设置指令，记录用户对该器具的实际操作，生成与该器具相关的第二控制程序，并将该第一数据与第二控制程序相关联，记录，使得在用户下次使用该器具时，可根据第一数据识别出该器具的类型，进而直接调用第二控制程序，使得控制装置可根据第二控制程序控制加热装置对器具进行加热，实现了加热平台的自学习，通过累积，丰富了加热平台所能识别的器具的种类，进而使得用户对加热平台的使用更加方便、快捷。

在本发明的一个实施例中，如图11所示，加热平台的控制方法，包括：步骤1102，检测器具底壁多个检测点的温度；步骤1104计算多层测温探头中相邻层的相邻测温探头所检测到的温度的差值；步骤1106计算出在第一预定时长内差值的变化率；步骤1108将多个差值的变化率生成第一矩阵；步骤1110，根据第一矩阵调整加热装置的加热功率。

在该实施例中，通过计算相邻层的相邻的测温探头所检测到的温度之差，再计算在第一预定时长内差值的变化率，并且将多组的差值的变化率组成第一矩阵，进而通过第一矩阵反映出器具在第一预定时长内的烹饪状态，进而更精确地识别出器具的类型，有效地提升了对器具识别的准确性。

在本发明的一个实施例中，如图12所示，加热平台的控制方法，包括：步骤1202，检测器具底壁多个检测点的温度；步骤1204，计算测温探头在第二预定时长内所检测到的温度的变化率；步骤1206，将多个温度的变化率生成第二矩阵；步骤1208，根据第二矩阵调整加热装置的加热功率。

在该实施例中，通过直接计算在第二预定时长内所检测的温度的变化率，并根据温度的变化率生成第二矩阵，第二矩阵可更直观地体现出器具的烹饪状态，使得对器具类型的识别更加简单、便捷。

在本发明的一个实施例中，优选地，加热平台控制方法还包括：接收来自网络的更新信息，更新与多种器具的类型相对应的控制程序。

在该实施例中，通过接收来自网络的更新信息，更新与多种器具的类型相对应的控制程序，使得加热平台可获得市场上最新的器具类型的信息，和获得更多的料理的信息，使得存储装置内存储的控制程序更加丰富，并且可使得控制程序更加准确，有效地提升了用户的体验感。

在本发明的一个实施例中，如图13所示，器具为凹底器具时，凹底器具与加热平台接触面积小，温度是由内至外逐步减小并趋于稳定，且越往外侧减小越明显的采温数据。如图14所示，器具为平底器具时平底器具是整个底部都接触加热平台表面进行加热的，在加热过程中由于热胀变形可能底部中心部分会出现微凸起的正常形变，这个在温度变化中也会反映出来，内圈的数据，由内置外会有变大后稳定的趋势，超过内圈部分后的中圈和外圈部分又是先变大后稳定的趋势。如图15所示，对于带有涂层的器具来讲，当使用一段时间后器具底部的不粘涂层就会有脱落的现象，这样在加热过程中就会因粘锅而出现局部温度变化快的问题，若同样使用大功率加热，很快就容易局部糊锅。第一矩阵或第二矩阵可以判断出这时局部温度变化率过大及同区域差值过大的情况，从而及时降功率并调整加热模式，避免糊锅情况。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种加热平台，其特征在于，包括：

加热装置，所述加热装置设置在所述加热平台上，用于加热放置在所述加热平台上的器具；

检测装置，所述检测装置设置有多个测温探头，所述测温探头以预设中心为中心向四周呈多层发散状分布，多个所述测温探头用于检测所述器具底壁的温度；

生成装置，用于根据所述温度生成第一数据；

控制装置，用于根据所述第一数据调整所述加热装置的加热功率。

2.根据权利要求1所述的加热平台，其特征在于，所述控制装置包括：

识别单元，用于根据所述第一数据识别所述器具的类型；

控制单元，用于根据所述器具的类型调用与所述器具类型相对应的第一控制程序，并根据所述第一控制程序调整所述加热装置的加热功率。

3.根据权利要求2所述的加热平台，其特征在于，还包括：

自学习装置，用于当所述识别单元根据所述第一数据未识别出所述器具的类型时，根据来自用户设置指令生成第二控制程序，并关联记录所述第一数据和所述第二控制程序。

4.根据权利要求1所述的加热平台，其特征在于，所述生成装置包括：

第一计算单元，用于计算多层所述测温探头中相邻层的相邻测温探头所检测到的温度的差值；

第一计算单元还用于计算出在第一预定时长内所述差值的变化率；

第一生成单元，用于将多个所述差值的变化率生成第一矩阵。

5.根据权利要求1所述的加热平台，其特征在于，所述生成装置包括：

第二计算单元，用于计算所述测温探头在第二预定时长内所检测到的温度的变化率；

第二生成单元，用于将多个所述温度的变化率生成第二矩阵。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的加热平台，其特征在于，还包括：

通信装置，用于接收来自所述生成装置的所述第一数据，并将所述第一数据发送至所述控制装置。

7.根据权利要求6所述的加热平台，其特征在于，还包括：

存储装置，用于存储有与多种所述器具的类型相对应的控制程序；

所述通信装置还用于与网络进行通信，用于接收来自网络的更新信息，并将所述更新信息发送至所述存储装置，以更新所述存储装置所存储的与多种所述器具的类型相对应的控制程序。

8.一种加热平台的控制方法，其特征在于，包括：

检测器具底壁多个检测点的温度；

根据所述温度生成第一数据；

根据所述第一数据调整加热装置的加热功率；

其中，所述检测点以预设中心为中心向四周呈多层发散状分布。

9.根据权利要求8所述的加热平台控制方法，其特征在于，所述根据所述第一数据调整加热装置的加热功率具体为：

根据所述第一数据识别所述器具的类型；

根据所述器具的类型调用与所述器具类型相对应的第一控制程序，并根据所述第一控制程序调整所述加热装置的加热功率。

10.根据权利要求9所述的加热平台控制方法，其特征在于，

当根据所述第一数据未识别出所述器具的类型时，根据来自用户设置指令生成第二控制程序，并关联记录所述第一数据和所述第二控制程序。

11.根据权利要求8所述的加热平台控制方法，其特征在于，所述根据所述温度生成第一数据具体为：

计算多层测温探头中相邻层的相邻测温探头所检测到的温度的差值；

计算出在第一预定时长内所述差值的变化率；

将多个所述差值的变化率生成第一矩阵。

12.根据权利要求8所述的加热平台控制方法，其特征在于，所述根据所述温度生成第一数据具体为：

计算所述测温探头在第二预定时长内所检测到的温度的变化率；

将多个所述温度的变化率生成第二矩阵。

13.根据权利要求8至12中任一项所述的加热平台控制方法，其特征在于，还包括：

接收来自网络的更新信息，更新与多种所述器具的类型相对应的控制程序。