CN106152195A - 电磁炉的控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁炉的控制方法及装置。其中，该方法包括：在电磁炉开始对加热对象进行加热之后，检测加热对象的温度；获取温度所属的温度区间和温度区间对应的加热模式；控制电磁炉按照温度区间对应的加热模式运行。本发明解决了现有技术中电磁炉温度上升至一定值就自动断开开关，无法有效控制电磁炉温度的技术问题。

Description

电磁炉的控制方法及装置

技术领域

本发明涉及电器控制领域，具体而言，涉及一种电磁炉的控制方法及装置。

背景技术

在日常生活中，在使用电磁炉进行加热时，如果电磁炉温度过高，则会对电磁炉内部的元器件造成损害。尤其是，对锅具进行干烧(即，锅内无其他物体)时，锅底的温度上升较快，如果不对温度加以控制，锅底温度可达500℃以上，如此高的温度对电磁炉内部的元器件损害很大，极易造成起火，引发安全事故。为了解决上述问题，现有技术中，当电磁炉温度上升至一定值(如260℃)就自动断开电磁炉的加热开关，以避免电磁炉温度过高损害电磁炉内部的元器件。但是，现有技术中使用电磁炉的有些烹饪功能时，需要将电磁炉的温度控制在一个较高的温度，而电磁炉在预定值断电，则无法实现这些烹饪功能，如，在使用电磁炉爆炒食物时，需将温度控制在300℃，而电磁炉温度上升至一定值260℃就自动停止加热，这样，电磁炉就不能达到爆炒所需的温度，实现不了爆炒的烹饪效果。

针对现有技术中电磁炉温度上升至一定值就自动断开开关，无法有效控制电磁炉温度的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种电磁炉的控制方法及装置，以至少解决现有技术中电磁炉温度上升至一定值就自动断开开关，无法有效控制电磁炉温度的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种电磁炉的控制方法，包括：在电磁炉开始对加热对象进行加热之后，检测所述加热对象的温度；获取所述温度所属的温度区间和所述温度区间对应的加热模式；控制所述电磁炉按照所述温度区间对应的加热模式运行。

进一步地，获取所述温度区间对应的加热模式包括：在所述温度小于第一阈值的情况下，确定所述温度区间对应的加热模式为持续加热模式，其中，所述加热模式包括所述持续加热模式；在所述温度大于等于所述第一阈值、且小于第二阈值的情况下，确定所述温度区间对应的加热模式为间隔加热模式，其中，所述加热模式包括所述间隔加热模式；在所述温度大于等于所述第二阈值的情况下，确定所述温度区间对应的加热模式为停止加热模式，其中，所述加热模式包括所述停止加热模式。

进一步地，在所述加热模式为所述间隔加热模式的情况下，控制所述电磁炉按照所述温度区间对应的加热模式运行包括：读取所述间隔加热模式的加热参数，其中，所述加热参数包括加热功率和加热比；控制所述电磁炉按照所述加热比间隔加热所述加热对象，其中，所述电磁炉在加热时的输出功率为所述加热功率。

进一步地，所述加热比用于表示第一时长与第二时长的比值，控制所述电磁炉按照所述加热比间隔加热所述加热对象包括：控制所述电磁炉的加热间隔为所述第二时长、且每次加热时长为所述第一时长。

进一步地，在所述加热模式为所述持续加热模式的情况下，控制所述电磁炉按照所述温度区间对应的加热模式运行包括：获取所述电磁炉的设定功率；控制所述电磁炉按照所述设定功率持续加热。

进一步地，检测所述加热对象的温度包括：通过设置在所述电磁炉炉面上的感温包检测所述温度。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种电磁炉的控制装置，包括：检测单元，用于在电磁炉开始对加热对象进行加热之后，检测所述加热对象的温度；获取单元，用于获取所述温度所属的温度区间和所述温度区间对应的加热模式；控制单元，用于控制所述电磁炉按照所述温度区间对应的加热模式运行。

进一步地，所述获取单元包括：第一获取子单元，用于在所述温度小于第一阈值的情况下，确定所述温度区间对应的加热模式为持续加热模式，其中，所述加热模式包括所述持续加热模式；第二获取子单元，用于在所述温度大于等于所述第一阈值、且小于第二阈值的情况下，确定所述温度区间对应的加热模式为间隔加热模式，其中，所述加热模式包括所述间隔加热模式；第三获取子单元，用于在所述温度大于等于所述第二阈值的情况下，确定所述温度区间对应的加热模式为停止加热模式，其中，所述加热模式包括所述停止加热模式。

进一步地，在所述第二获取子单元确定所述加热模式为间隔加热模式情况下，所述控制单元包括：第二读取模块，用于读取所述间隔加热模式的加热参数，其中，所述加热参数包括加热功率和加热比；第二控制模块，用于控制所述电磁炉按照所述加热比间隔加热所述加热对象，其中，所述电磁炉在加热时的输出功率为所述加热功率。

进一步地，所述加热比用于表示第一时长与第二时长的比值，所述第二控制模块包括：第二控制子模块，用于控制所述电磁炉的加热间隔为所述第二时长、且每次加热时长为所述第一时长。

进一步地，在所述第一获取子单元确定所述加热模式为持续加热模式的情况下，所述控制单元包括：第一获取模块，用于获取所述电磁炉的设定功率；第一控制模块，用于控制所述电磁炉按照所述设定功率持续加热。

进一步地，所述检测单元包括：检测子单元，用于通过设置在所述电磁炉炉面上的感温包检测所述温度。

通过本发明上述实施例，在电磁炉开始对加热对象进行加热之后，检测加热对象的温度所属的温度区间，按照加热对象当前温度所处的不同温度区间，控制电磁炉按照温度区间对应的加热模式运行。在上述实施例中，可以基于加热对象的温度所处的温度区间，控制电磁炉进入不同的加热模式，解决了现有技术中电磁炉温度上升至一定值就自动断开开关，无法有效控制电磁炉温度的问题，达到了将加热对象的温度维持在一个特定的温度区间的效果，满足了用户的烹饪需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的一种电磁炉的控制方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的一种可选的电磁炉的控制方法的流程图；

图3是根据本发明实施例的一种电磁炉的控制装置的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

根据本发明实施例，提供了一种电磁炉的控制方法的方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图1是根据本发明实施例的一种电磁炉的控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：

步骤S102，在电磁炉开始对加热对象进行加热之后，检测加热对象的温度；

步骤S104，获取温度所属的温度区间和温度区间对应的加热模式；

步骤S106，控制电磁炉按照温度区间对应的加热模式运行。

通过本发明上述实施例，在电磁炉开始对加热对象进行加热之后，检测加热对象的温度所属的温度区间，按照加热对象当前温度所处的不同温度区间，控制电磁炉按照温度区间对应的加热模式运行。在上述实施例中，可以基于加热对象的温度所处的温度区间，控制电磁炉进入不同的加热模式，解决了现有技术中电磁炉温度上升至一定值就自动断开开关，无法有效控制电磁炉温度的问题，达到了将加热对象的温度维持在一个特定的温度区间的效果，满足了用户的烹饪需求。

需要说明的是，上述的电磁炉可以通过锅具加热和烹饪食物，可选的，加热对象可以为锅具的底部，该锅具可以是铁系锅、不锈钢锅、和/或复合底锅，锅底可以是平底，也可以是圆底。

上述检测加热对象的温度具体可以通过如下方案实现：

在一个可选的实施例中，通过设置在电磁炉炉面上的炉面传感器检测温度，可以利用传感器(如温度传感器)检测加热对象的温度，传感器采集到加热对象的加热温度后，将采集的加热温度传输至控制单元，电磁炉在接收到传感器采集的加热对象的温度后，获取采集的加热对象的温度所属的温度区间和温度区间对应的加热模式，控制电磁炉按照温度区间对应的加热模式运行。

在另一个可选的实施例中，利用检测电路检测加热对象的温度，电磁炉的检测电路对加热对象的温度进行检测，在检测到加热对象的加热温度后，将采集到的加热对象的加热温度传输给电磁炉的控制模块，电磁炉在接收到传感器采集的加热对象的温度后，获取采集的加热对象的温度所属的温度区间和温度区间对应的加热模式，控制电磁炉按照温度区间对应的加热模式运行。

上述温度区间，可以是一个或多个预先设置好的温度区间，其中，这一个或多个预先设置好的温度区间的范围是可以更改的。上述的加热模式，可以是预先设置好的一种或多种加热模式，其中，预先设置好的一种或多种的加热模式是可以更改的。具体地，每个预先设置好的温度区间都可以对应至少一种加热模式。

可选地，获取温度所属的温度区间和温度区间对应的加热模式，可以是电磁炉在检测到加热对象的温度后，对加热对象的温度与预先设置好的温度区间进行判断，在判断出加热对象所属的温度区间后，选择这个温度区间对应的加热模式对加热对象进行加热，电磁炉按照选择后的加热模式运行。

通过上述实施例，基于加热对象的温度，选择该温度对应的加热模式对加热对象进行加热，将通过电磁炉进行加热的加热对象的温度，维持在一个特定的温度区间，有效的控制了电磁炉温度。

根据本发明的上述实施例，获取温度区间对应的加热模式包括：在温度小于第一阈值的情况下，确定温度区间对应的加热模式为持续加热模式，其中，加热模式包括持续加热模式；在温度大于等于第一阈值、且小于第二阈值的情况下，确定温度区间对应的加热模式为间隔加热模式，其中，加热模式包括间隔加热模式；在温度大于等于第二阈值的情况下，确定温度区间对应的加热模式为停止加热模式，其中，加热模式包括停止加热模式。

需要说明的是，上述的第一阈值和第二阈值，可以是预先设置好的温度值，上述实施中的持续加热模式、间隔加热模式和停止加热模式是预先设置好的加热模式。

假设，加热对象的温度为T，第一阈值为T1，第二阈值为T2，当T＜T1时，确定出电磁炉加热模式为持续加热模式；当T1≤T＜T2时，确定出电磁炉加热模式为间隔加热模式；当T≥T2时，确定出电磁炉加热模式为停止加热模式。

通过上述实施例，基于加热对象的温度与预设阈值的关系，选择加热对象的温度所属温度区间对应的加热模式，以对加热对象进行加热，有效地控制了电磁炉的加热温度，将加热对象的温度维持在一个特定的温度区间。

根据本发明上述实施例，在加热模式为间隔加热模式的情况下，控制电磁炉按照温度区间对应的加热模式运行包括：读取间隔加热模式的加热参数，其中，加热参数包括加热功率和加热比；控制电磁炉按照加热比间隔加热该加热对象，其中，电磁炉在加热时的输出功率为加热功率。

可选地，上述间隔加热模式的加热参数可以是预先设置好的加热参数，其加热功率和加热比是可以更改的，可以手动更改，也可以通过上位机进行更改，其中，上述更改可以是通过操纵电磁炉的按钮，重新设置电磁炉的加热功率和加热比，也可以是通过上位机重新设置电磁炉的加热功率和加热比，可以是更改预先已设置好加热功率和加热比，也可以是新增的加热功率和加热比。

通过上述实施例，采用间隔加热模式，使得加热对象的温度不是单纯的持续上升或自然冷却，从而可以将加热对象的温度维持在一个特定的温度区间。

根据本发明上述实施例，加热比用于表示第一时长与第二时长的比值，控制电磁炉按照加热比间隔加热加热对象包括：控制电磁炉的加热间隔为第二时长、且每次加热时长为第一时长。

上述的第一时长和第二时长可以是预先设置好的时长，第一时长是电磁炉每次对加热对象进行加热的一个时间长度，第二时长是电磁炉每次停止对对象进行加热的一个时间长度。假设，第一时长为5s，第二时长为3s，即，电磁炉每次对加热对象加热5s后，停止加热3s，在停止对加热对象加热3s后，又对加热对象加热5s，反复循环以此种加热模式对加热对象进行加热。

通过上述实施例，采用加热比的方式控制间隔加热，可以精确控制加热间隔。

根据本发明的上述实施例，在加热模式包括持续加热模式的情况下，控制电磁炉按照温度区间对应的加热模式运行包括：获取电磁炉的设定功率；控制电磁炉按照设定功率持续加热。

上述持续加热模式就是持续不间断的对加热对象进行加热，当满足T＜T1时，电磁炉加热模式为持续加热模式，在持续加热的模式下，电磁炉按照用户在启动电磁炉后设置的功率，对加热对象进行加热。

通过上述实施例，在检测加热对象的温度低于第一阈值的情况下，采用用户设定的功率对加热对象进行加热，满足了用户对加热对象进行加热预设需求，可以按照用户需求，尽快将加热对象的加热温度提升至第一阈值。

根据本发明上述实施例，检测加热对象的温度包括：通过设置在电磁炉炉面上的感温包检测温度。

可选的，通过设置在电磁炉炉面上的感温包检测加热对象的温度，炉面上的感温包在检测到加热对象的温度后，将检测到的温度传至电磁炉控制模块，电磁炉控制模块选择该温度所属的温度区间对应的加热模式，对加热对象进行加热。

在上述实施例中，通过炉面上的感温包检测加热对象的温度，可以快速、准确检测通过电磁炉进行加热的加热对象的温度。

下面结合图2详述本发明实施例，如图2所示，该实施例可以包括如下步骤：

步骤S201，以实际设置的功率持续加热。

当炉面感温包检测到加热对象的温度低于第一阈值(如185℃)时，电磁炉输出的功率按照用户设置的工作模式下对应的功率持续加热，如用户设定爆炒模式2100w，则输出2100w持续加热，此时锅底温度持续上升。

当炉面感温包检测的温度超过第一阈值(如185℃)，且低于第二阈值(如220℃)时，以间隔加热模式加热。

步骤S202，炉面感温包检测的温度达到或超过185℃，以限制最大功率1500w、且以10：1的加热比加热。

当炉面感温包检测的温度升至并开始超过185℃时，电磁炉输出的功率以限制最大功率加热，(如1500w，即虽然设定爆炒时输出的功率为2100w，但实际输出的功率为1500w，若设定的加热功率低于1500w，则输出设定的功率，并不再持续加热，改为间隔加热模式(如10：1加热比加热模式)，即加热10s，停止加热1s，此时锅底温度依旧持续上升，但上升速度相对减缓。

步骤S203，炉面感温包检测的温度升至或超过200℃，以限制最大功率1500w、且以5：15的加热比加热。

当炉面感温包检测的温度升至并开始超过第三阈值时(如200℃)，电磁炉输出的功率限制在最大的输出功率(如1500w)，加热比由10:1降低为如5:15(即加热5s，停止加热15s)，此时锅底温度依旧上升，但上升速率再次减缓。

在该实施例中，在确定电磁炉工作在间隔加热模式的情况下，可以基于加热对象的温度与第三阈值的大小，进入不同的间隔加热模式，如上述实施例中的步骤S202至步骤S203中，第三阈值可以为200℃，若温度大于等于第一阈值且小于第三阈值，则进入第一种间隔加热模式；若温度大于等于第三阈值且小于第二阈值，则进入第二种间隔加热模式。

需要说明的是，可以提供多种间隔加热模式，并细分不同间隔加热模式的加热比和加热功率，以达到对电磁炉更精细化的控制。

步骤S204，炉面感温包检测的温度升至或超过220℃(即第二阈值)时，停止加热。

当炉面感温包检测的温度升至并开始超过220℃时(即第二阈值)，电磁炉完全停止加热，此时由于热惯性，主要是因为加热对象的温度高于炉面感温包处检测的温度，加热对象的热量会继续传递至炉面感温包处，炉面感温包检测的温度依然会上升，直到温度上冲至最大值(如280℃)，炉面感温包温度开始降低。

在一个可选的实现方式中，可以在锅底温度(即加热对象的温度)高于第二阈值时，控制电磁炉以预定加热比对加热对象加热，该预定加热比可以低于上述任意一种的间隔加热模式的加热比。如，加热比为1:10，也即加热1s(即第一时长为1s)，停止10s(即第二时长为10s)。

步骤S205，炉面感温包检测的下降的温度低于220℃后，如200℃，以最大的输出功率1500w，加热比为5:15的加热模式进行加热。

当炉面感温包温度降低至如220℃时，电磁炉由停止加热状态切换至限制最大功率间隔加热状态，由于是间隔加热，炉面感温包处温度上升不会太大，都在间隔加热的所对应的温度区间内，所以会保持最大功率如1500w、加热比为5:15的加热模式。

步骤S206，加热对象的温度维持一个较稳定区间(如195℃～210℃)。

通过本发明上述实施例，电磁炉通过炉面感温包检测的温度来实时改变输出的功率大小及工作方式，有效将锅底温度维持在一个特定区间内。

在电磁炉开始对加热对象进行加热之后，检测加热对象的温度；获取温度所属的温度区间和温度区间对应的加热模式；控制电磁炉按照温度区间对应的加热模式运行。在上述实施例中，可以基于加热对象的温度，控制电磁炉按照相应的加热模式加热，解决了现有技术中电磁炉温度上升至一定值就自动断开开关，无法有效控制电磁炉温度的问题，达到了将加热对象的温度维持在一个特定的温度区间的效果，满足了用户的烹饪需求。

根据本发明的上述实施例，本申请还提供了一种电磁炉的控制装置，如图3所示，该装置可以包括：检测单元31、获取单元33和控制单元35。

检测单元31，用于在电磁炉开始对加热对象进行加热之后，检测加热对象的温度；

获取单元33，用于获取温度所属的温度区间和温度区间对应的加热模式；

控制单元35，用于控制电磁炉按照温度区间对应的加热模式运行。

通过本发明上述实施例，在电磁炉开始对加热对象进行加热之后，检测加热对象的温度所属的温度区间，按照加热对象当前温度所处的不同温度区间，控制电磁炉按照温度区间对应的加热模式运行。在上述实施例中，可以基于加热对象的温度所处的温度区间，控制电磁炉进入不同的加热模式，解决了现有技术中电磁炉温度上升至一定值就自动断开开关，无法有效控制电磁炉温度的问题，达到了将加热对象的温度维持在一个特定的温度区间的效果，满足了用户的烹饪需求。

需要说明的是，上述的电磁炉可以通过锅具加热和烹饪食物，可选的，加热对象可以为锅具的底部，该锅具可以是铁系锅、不锈钢锅、和\或复合底锅，锅底可以是平底，也可以是圆底。

上述检测单元可以通过如下方案实现：

在一个可选的实施例中，通过设置在电磁炉炉面上的炉面传感器，检测温度，可以利用传感器(如温度传感器)检测加热对象的温度，传感器采集到加热对象的加热温度后，通过无线传输至电磁炉的控制模块，电磁炉在接收到传感器采集的加热对象的温度后，获取采集的加热对象的温度所属的温度区间和温度区间对应的加热模式，控制电磁炉按照温度区间对应的加热模式运行。

在另一个可选的实施例中，利用检测电路检测加热对象的温度，电磁炉的检测电路对加热对象的温度进行检测，在检测到加热对象的加热温度后，将采集到的加热对象的加热温度传输给电磁炉的控制模块，电磁炉在接收到传感器采集的加热对象的温度后，获取采集的加热对象的温度所属的温度区间和温度区间对应的加热模式，控制电磁炉按照温度区间对应的加热模式运行。

上述温度区间，可以是一个或多个预先设置好的温度区间，其中，这一个或多个预先设置好的温度区间的范围是可以更改的。上述的加热模式，可以是预先设置好的一种或多种加热模式，其中，预先设置好的一种或多种的加热模式是可以更改的。具体地，每个预先设置好的温度区间都可以对应至少一种加热模式。

可选地，获取温度所属的温度区间和温度区间对应的加热模式，可以是电磁炉在检测到加热对象的温度后，对加热对象的温度与预先设置好的温度区间进行判断，在判断出加热对象所属的温度区间后，选择这个温度区间对应的加热模式对加热对象进行加热，电磁炉按照选择后的加热模式进行运行。

通过上述实施例，基于加热对象的温度，选择该温度对应的加热模式对加热对象进行加热，将通过电磁炉进行加热的加热对象的温度，维持在一个特定的温度区间，有效的控制了电磁炉温度。

根据本发明的上述实施例，获取单元可以包括：第一获取子单元，用于在温度小于第一阈值的情况下，确定温度区间对应的加热模式为持续加热模式，其中，加热模式包括持续加热模式；第二获取子单元，用于在温度大于等于第一阈值、且小于第二阈值的情况下，确定温度区间对应的加热模式为间隔加热模式，其中，加热模式包括间隔加热模式；第三获取子单元，用于在温度大于等于第二阈值的情况下，确定温度区间对应的加热模式为停止加热模式，其中，加热模式包括停止加热模式。

通过上述实施例，基于加热对象的温度与预设阈值的关系，选择加热对象的温度所属温度区间对应的加热模式，对加热对象进行加热，有效的控制了电磁炉的加热温度，将加热对象的温度维持在了一个特定的温度区间。

根据本发明上述实施例，在第二获取子单元确定加热模式为间隔加热模式情况下，控制电磁炉按照温度区间对应的加热模式运行可以包括：第二读取模块，用于读取间隔加热模式的加热参数，其中，加热参数包括加热功率和加热比；第二控制模块，用于控制电磁炉按照加热比间隔加热加热对象，其中，电磁炉在加热时的输出功率为加热功率。

通过上述实施例，采用间隔加热模式，达到了将加热对象的温度维持在一个特定的温度区间的效果。

根据本发明上述实施例，加热比用于表示第一时长与第二时长的比值，第二控制模块可以包括：第二控制子模块，用于控制电磁炉的加热间隔为第二时长、且每次加热时长为第一时长。

通过上述实施例，采用间隔加热模式，达到了将加热对象的温度维持在一个特定的温度区间的效果。

根据本发明的上述实施例，在第一获取子单元确定加热模式持续加热模式的情况下，控制电磁炉按照温度区间对应的加热模式运行可以包括：第一获取模块，用于获取电磁炉的设定功率；第一控制模块，用于控制电磁炉按照设定功率持续加热。

通过上述实施例，在检测加热对象的温度低于第一阈值的情况下，采用用户设定的功率对加热对象进行加热，满足了用户对加热对象进行加热预设需求，可以按照用户需求，尽快将加热对象的加热温度提升至第一阈值，增加了电磁炉的人机交互，较为智能化。

根据本发明的上述实施例，检测单元可以包括：检测子单元，用于通过设置在电磁炉炉面上的感温包检测温度。

通过上述实施例，通过炉面上的感温包检测加热对象的温度，可以快速、准确检测通过电磁炉进行加热的加热对象的温度。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种电磁炉的控制方法，其特征在于，包括：

在电磁炉开始对加热对象进行加热之后，检测所述加热对象的温度；

获取所述温度所属的温度区间和所述温度区间对应的加热模式；

控制所述电磁炉按照所述温度区间对应的加热模式运行。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取所述温度区间对应的加热模式包括：

在所述温度小于第一阈值的情况下，确定所述温度区间对应的加热模式为持续加热模式，其中，所述加热模式包括所述持续加热模式；

在所述温度大于等于所述第一阈值、且小于第二阈值的情况下，确定所述温度区间对应的加热模式为间隔加热模式，其中，所述加热模式包括所述间隔加热模式；

在所述温度大于等于所述第二阈值的情况下，确定所述温度区间对应的加热模式为停止加热模式，其中，所述加热模式包括所述停止加热模式。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述加热模式为所述间隔加热模式的情况下，控制所述电磁炉按照所述温度区间对应的加热模式运行包括：

读取所述间隔加热模式的加热参数，其中，所述加热参数包括加热功率和加热比；

控制所述电磁炉按照所述加热比间隔加热所述加热对象，其中，所述电磁炉在加热时的输出功率为所述加热功率。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述加热比用于表示第一时长与第二时长的比值，控制所述电磁炉按照所述加热比间隔加热所述加热对象包括：

控制所述电磁炉的加热间隔为所述第二时长、且每次加热时长为所述第一时长。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述加热模式为所述持续加热模式的情况下，控制所述电磁炉按照所述温度区间对应的加热模式运行包括：

获取所述电磁炉的设定功率；

控制所述电磁炉按照所述设定功率持续加热。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的方法，其特征在于，检测所述加热对象的温度包括：

通过设置在所述电磁炉炉面上的感温包检测所述温度。

7.一种电磁炉的控制装置，其特征在于，包括：

检测单元，用于在电磁炉开始对加热对象进行加热之后，检测所述加热对象的温度；

获取单元，用于获取所述温度所属的温度区间和所述温度区间对应的加热模式；

控制单元，用于控制所述电磁炉按照所述温度区间对应的加热模式运行。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述获取单元包括：

第一获取子单元，用于在所述温度小于第一阈值的情况下，确定所述温度区间对应的加热模式为持续加热模式，其中，所述加热模式包括所述持续加热模式；

第二获取子单元，用于在所述温度大于等于所述第一阈值、且小于第二阈值的情况下，确定所述温度区间对应的加热模式为间隔加热模式，其中，所述加热模式包括所述间隔加热模式；

第三获取子单元，用于在所述温度大于等于所述第二阈值的情况下，确定所述温度区间对应的加热模式为停止加热模式，其中，所述加热模式包括所述停止加热模式。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，在所述第二获取子单元确定所述加热模式为间隔加热模式情况下，所述控制单元包括：

第二读取模块，用于读取所述间隔加热模式的加热参数，其中，所述加热参数包括加热功率和加热比；

第二控制模块，用于控制所述电磁炉按照所述加热比间隔加热所述加热对象，其中，所述电磁炉在加热时的输出功率为所述加热功率。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述加热比用于表示第一时长与第二时长的比值，所述第二控制模块包括：

第二控制子模块，用于控制所述电磁炉的加热间隔为所述第二时长、且每次加热时长为所述第一时长。

11.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，在所述第一获取子单元确定所述加热模式为持续加热模式的情况下，所述控制单元包括：

第一获取模块，用于获取所述电磁炉的设定功率；

第一控制模块，用于控制所述电磁炉按照所述设定功率持续加热。

12.根据权利要求7至11中任意一项所述的装置，其特征在于，所述检测单元包括：

检测子单元，用于通过设置在所述电磁炉炉面上的感温包检测所述温度。