一种商用电磁汤炉控制系统及控制方法
技术领域
本发明涉及用于餐饮行业的电磁汤炉控制系统,尤其涉及一种商用电磁汤炉控制系统及控制方法。
背景技术
随着餐饮行业的迅速发展,各种新型的厨房设备应运而生,其中,电磁汤炉具有无明火等特点深受大众的欢迎,在商用厨房设备中,电磁汤炉的应用十分广泛,然而目前汤炉仅有火力控制,当汤桶被加热到沸腾后,还是会以固定功率的火力一直加热,造成能源的极大浪费,此外,电磁汤炉在使用过程中,在不同加热时间和不同加热功率的要求下需要进行手动切换控制,其使用方式比较呆板,缺乏智能模式导致使用过程不够人性化。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的不足,提供一种节省能源、使用方式方便、灵活的商用电磁汤炉控制系统及控制方法。
一种商用电磁汤炉控制系统,其包括有一温度采集单元,其用于采集汤桶的温度数据;一重量传感器,其设于电磁汤炉的微晶面板处并且汤桶承载于该重量传感器上,该重量传感器用于采集汤桶的重量数据;一中央控制器,其分别连接于温度采集单元和重量传感器,其内部存储有按不同第一预设功率和预设时长设置的多种加热模式,每种加热模式对应一个目标温度,所述中央控制器内部还存储有按第二预设功率设置的保温模式,所述第二预设功率小于最小的第一预设功率,电磁汤炉加热初始,中央控制器根据已选的加热模式,控制电磁汤炉按预设时长和第一预设功率加热,电磁汤炉加热过程中,中央控制器根据其接收的重量数据调整预设时长为目标时长,并且当实际加热时间达到目标时长后进入保温模式,并且控制电磁汤炉按第二预设功率持续加热,电磁汤炉加热过程中,中央控制器还根据其接收的温度数据调整第一预设功率为目标功率,令汤桶维持在目标温度;一按键模块,其电性连接于中央控制器,该按键模块用于向中央控制器输入控制指令和设置参数。
优选地,还包括有:一显示模块,其电性连接于中央控制器,该显示模块用于显示已选的加热模式和剩余加热时间。
优选地,所述温度采集单元包括有温度传感器,所述温度传感器设于电磁汤炉的微晶面板处并且与汤桶底部贴合,该温度传感器用于采集汤桶底部的温度。
优选地,所述温度采集单元包括有一红外传感器组,所述红外传感器组的感应端朝向汤桶,该红外传感器组电性连接于中央控制器,其用于采集汤桶侧部的温度。
优选地,还包括有一汤炉远程配置服务器,其通过无线方式远程连接于中央控制器,所述汤炉远程配置服务器用于将更新的加热模式数据同步至中央控制器。
一种商用电磁汤炉控制方法,该方法包括如下步骤:步骤S1,通过按键模块选择一种加热模式,令电磁汤炉按照该加热模式下的第一预设功率进行加热,并且按照该加热模式下的预设时长计时;步骤S2,重量传感器实时采集汤桶的重量数据,并且将重量数据传输至中央控制器,中央控制器根据该重量数据调整预设时长为目标时长;步骤S3,温度采集单元实时采集汤桶的温度数据,并且将温度数据传输至中央控制器,中央控制器根据该温度数据调整第一预设功率为目标功率,令汤桶维持在目标温度;步骤S4,中央控制器判断实际加热时间是否达到目标时长,若是,则执行步骤S5,若否,则返回至步骤S2;步骤S5,进入保温模式,中央控制器控制电磁汤炉按照该保温模式下的第二预设功率持续加热,所述第二预设功率小于第一预设功率。
优选地,所述步骤S2中,所述中央控制器针对汤桶内汤品的重量设置有多个重量级别参数,每一重量级别对应一目标时长,该中央控制器根据重量传感器返回的重量数据所属的级别,将预设时长调整为目标时长。
优选地,所述步骤S3中,所述中央控制器针对汤桶内汤品的实际温度设置有多个温度级别参数,每一温度级别对应一目标功率,该中央控制器根据温度采集单元返回的温度数据所属的级别,调整电磁汤炉的第一预设功率为目标功率。
优选地,所述加热模式包括有通用模式、粥类模式和排骨模式。
本发明公开的商用电磁汤炉控制系统及控制方法,其相比现有技术而言的有益效果在于:
1、中央控制器根据用户的设定进入相应的加热模式,并结合汤品重量、汤桶温度等数据控制整电磁汤炉按目标时长和目标功率加热,避免了汤品沸腾后仍按照第一预设功率加热而导致资源浪费;
2、用户可以根据汤品类型选择对应的加热模式,使用过程更加方便灵活。
附图说明
图1为本发明商用电磁汤炉控制系统的结构框图。
图2为本发明商用电磁汤炉控制方法的流程图。
图3为商用电磁汤炉的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。
本发明公开了一种商用电磁汤炉控制系统,如图1所示,该控制系统包括有一中央控制器1、一温度采集单元2、一重量传感器3、一按键模块5、一显示模块6、一红外传感器组7及一汤炉远程配置服务器8,其中:
温度采集单元2用于采集汤桶的温度数据;
重量传感器3设于电磁汤炉的微晶面板处并且汤桶承载于该重量传感器3上,该重量传感器3用于采集汤桶的重量数据,实际应用中,汤桶选用标配汤桶,结合系统已存的标配汤桶的重量,可以方便地得出汤桶内汤品的重量,从而为时间控制提供参考数据;
中央控制器1分别连接于温度采集单元2和重量传感器3,其内部存储有按不同第一预设功率和预设时长设置的多种加热模式,每种加热模式对应一个目标温度,所述中央控制器1内部还存储有按第二预设功率设置的保温模式,所述第二预设功率小于最小的第一预设功率,电磁汤炉加热初始,中央控制器1根据已选的加热模式,控制电磁汤炉按预设时长和第一预设功率加热,电磁汤炉加热过程中,中央控制器1根据其接收的重量数据调整预设时长为目标时长,并且当实际加热时间达到目标时长后进入保温模式,并且控制电磁汤炉按第二预设功率持续加热,电磁汤炉加热过程中,中央控制器1还根据其接收的温度数据调整第一预设功率为目标功率,令汤桶维持在目标温度,其中,加热模式可以是通用模式、粥类模式、排骨模式等;
按键模块5电性连接于中央控制器1,该按键模块5用于向中央控制器1输入控制指令和设置参数,比如通过按键模块5选择加热模式,手动修改目标时长、目标功率等;
显示模块6电性连接于中央控制器1,该显示模块6用于显示已选的加热模式和剩余加热时间,可以配合按键模块5而实现人机交互功能。
红外传感器组7的感应端朝向汤桶,具体地,请参照图3,商用电磁汤炉的背板9向上延伸并且与汤桶相对设置,红外传感器组7固定在背板9上,该红外传感器组7电性连接于中央控制器1,其用于采集汤桶内的温度,并且将该温度数据以电信号的形式传输至中央控制器1,具体地,该红外传感器组7由多个红外传感器构成,可以每隔10CM放置一个红外传感器。由于电磁汤炉对汤桶的底部加热,因此,汤桶内的温度不是均匀分布的,所以,中央控制器1通过多个红外传感器所采集的温度数据可以判断汤桶内的平均温度,进而更加准确地控制电磁汤炉按目标功率加热。
汤炉远程配置服务器8通过无线方式远程连接于中央控制器1,比如3G、GPRS等无线方式,所述汤炉远程配置服务器8用于将更新的加热模式数据同步至中央控制器1,从而完成自动升级。
上述商用电磁汤炉控制系统中,中央控制器1根据用户的设定进入相应的加热模式,并结合汤品重量、汤桶温度等数据控制整电磁汤炉按目标时长和目标功率加热,避免了汤品沸腾后仍按照第一预设功率加热而导致资源浪费,并且用户可以根据汤品类型选择对应的加热模式,使用过程更加方便灵活。
结合图1和图2所示,上述商用电磁汤炉在实际应用中的控制方法包括如下步骤:
步骤S1,通过按键模块5选择一种加热模式,令电磁汤炉按照该加热模式下的第一预设功率进行加热,并且按照该加热模式下的预设时长计时;
步骤S2,重量传感器3实时采集汤桶的重量数据,并且将重量数据传输至中央控制器1,中央控制器1根据该重量数据调整预设时长为目标时长;
步骤S3,温度采集单元2实时采集汤桶的温度数据,并且将温度数据传输至中央控制器1,中央控制器1根据该温度数据调整第一预设功率为目标功率,令汤桶维持在目标温度;
步骤S4,中央控制器1判断实际加热时间是否达到目标时长,若是,则执行步骤S5,若否,则返回至步骤S2;
步骤S5,进入保温模式,中央控制器1控制电磁汤炉按照该保温模式下的第二预设功率持续加热,所述第二预设功率小于第一预设功率。
在上述控制方法中,中央控制器1对预设时长和第一预设功率的调整过程,可以参考如下两种方式:
方式一,在步骤S2中,所述中央控制器1针对汤桶内汤品的重量设置有多个重量级别参数,每一重量级别对应一目标时长,该中央控制器1根据重量传感器3返回的重量数据所属的级别,将预设时长调整为目标时长,例如下表所示:
汤品重量 |
大量 |
适中 |
少量 |
目标时长 |
预设时长*120% |
预设时长*100% |
预设时长*80% |
中央处理器将汤品按重量分为3级:大量、适中、少量,若为大量,则令加热时间适当延长,将预设时长的120%作为目标时长;若为少量,则令加热时间适当缩短,将预设时长的80%作为目标时长,该目标时长也可以通过按键模块5进行手动调节。
方式二,步骤S3中,所述中央控制器1针对汤桶内汤品的实际温度设置有多个温度级别参数,每一温度级别对应一目标功率,该中央控制器1根据温度采集单元2返回的温度数据所属的级别,调整电磁汤炉的第一预设功率为目标功率,例如下表所示:
温度级别 |
90℃以上 |
80℃~90℃ |
80℃以下 |
目标功率 |
小功率 |
中功率 |
大功率 |
中央处理器将汤品的实际温度分为3级:90℃以上、80℃-90℃、80℃以下,若为90℃以上,则目标功率采用小功率,若为80℃-90℃,则目标功率采用中功率,若为80℃以下,则目标功率采用大功率。
关于温度采集单元2的具体结构参考如下实施例。
实施例1:
本实施例中,温度采集单元2包括有温度传感器,所述温度传感器设于电磁汤炉的微晶面板处并且与汤桶底部贴合,该温度传感器用于采集汤桶底部的温度。
实施例2:
本实施例中,温度采集单元2包括有一红外传感器组7,所述红外传感器组7的感应端朝向汤桶,该红外传感器组7电性连接于中央控制器1,其用于采集汤桶侧部的温度。
实施例3:
本实施例中,温度采集单元2包括有温度传感器和红外传感器组7,所述温度传感器设于电磁汤炉的微晶面板处并且与汤桶底部贴合,该温度传感器用于采集汤桶底部的温度,所述红外传感器组7的感应端朝向汤桶,该红外传感器组7电性连接于中央控制器1,其用于采集汤桶侧部的温度,中央控制器1根据汤桶底部的温度和汤桶侧部的温度计算得出汤桶的平均温度,再根据该平均温度来调整第一预设功率为目标功率,令汤桶维持在目标温度。
利用上述商用电磁汤炉控制系统和控制方法,用户可以方便、灵活地选择加热模式,提升了电磁汤炉的自动化、人性化性能,同时避免了长时间加热沸腾的汤品,具有节省能源的优势。
以上所述仅是本发明较佳的实施例,并不用于限制本发明,凡在本发明精神下所作的改进、等同替换等,均应当包含在本发明的保护范围之内。