CN106765359A - 一种电磁灶以及电磁灶的加热控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于家用电器领域，提供了一种电磁灶以及电磁灶的加热控制方法，所述控制方法包括如下步骤：当所述电磁灶启动加热后，获取电磁灶的加热面板板底的第一温度值；当所述第一温度值到达预设的第一功率调控温度值时，控制电磁灶的加热面板以预设的第一功率进行加热；获取以所述预设的第一功率加热后电磁灶的温度参数；判断所述温度参数与预设的干烧温度参数相匹配；当所述温度参数与预设的干烧温度参数相匹配时，输出干烧信号以控制电磁灶的加热面板停止加热或控制电磁灶进行报警提示；当所述温度参数与预设的干烧温度参数不匹配时，输出烧油信号以控制电磁灶的加热面板根据所述预设的第一功率进行恒定加热。
Description
技术领域
本发明属于家用电器领域，尤其涉及一种电磁灶以及电磁灶的加热控制方法。
背景技术
电磁灶作为一种新型的加热器，由于其高效节能、智能环保、安全可靠深受消费者的喜爱。
电磁灶的干烧判断是为了防止电磁灶干烧对锅体造成损害、引发火灾而出现的一种技术，干烧判断的程序会根据面板下面的温度传感器感受到的温度转化为模拟值，此时单片机根据得到的模拟值转成相应的温度，根据温度的变化做出判断，一旦“温度/时间”上升的曲线斜率过大，此时会被判定干烧，停止加热。现有技术普遍单独设置一个烧油菜单用于烧油，以防止电磁炉在烧油时被误判为干烧而带来不必要的麻烦。
然而，对于一些没有单独设置烧油菜单的电磁炉，因为烧油和干烧的温度曲线在达到烧油平衡点之前是接近一致的，判断电磁炉处于烧油状态还是干烧状态是比较困难的，难以区分干烧状态和烧油状态，从而影响用户的正常使用。
发明内容
本发明实施例提供一种能防止电磁灶干烧又能区分烧油状态的电磁灶的加热控制方法，旨在解决现有的电磁灶难以区分干烧状态和烧油状态的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种电磁灶的加热控制方法，所述控制方法包括如下步骤：
当所述电磁灶启动加热后，获取电磁灶的加热面板板底的第一温度值；
当所述第一温度值到达预设的第一功率调控温度值时，控制电磁灶的加热面板以预设的第一功率进行加热；
获取以所述预设的第一功率加热后电磁灶的温度参数；
判断所述温度参数与预设的干烧温度参数是否相匹配；
当所述温度参数与预设的干烧温度参数相匹配时，输出干烧信号以控制电磁灶的加热面板停止加热或控制电磁灶进行报警提示；
当所述温度参数与预设的干烧温度参数不匹配时，输出烧油信号以控制电磁灶的加热面板根据所述预设的第一功率进行恒定加热；
其中预设的第一功率为在烧油状态下使得油温保持在预设的第一功率调控温度值的加热功率。
优选的，在获取电磁灶的加热面板板底的第一温度值的步骤之后，还包括以下步骤：
当所述第一温度值到达预设的第二功率调控温度值时，控制电磁灶以预设的第二功率进行加热；
其中，预设的第二功率调控温度值小于预设的第一功率调控温度值，预设的第二功率大于预设的第一功率。
优选的，在当所述第一温度值到达预设的第二功率调控温度值时，控制电磁灶以预设的第二功率进行加热的步骤之后，还包括以下步骤：
当电磁灶以预设的第二功率进行加热时，开始计时；
当加热的计时时间达到预设的计时时间时，判断所述第一温度值是否到达预设的第一功率调控温度值，如果是，进入当所述第一温度值到达预设的第一功率调控温度值时，控制电磁灶的加热面板以预设的第一功率进行加热的步骤；
如果否，根据预设的单位值减小预设的第二功率，并控制电磁灶以减小后的预设的第二功率进行加热，进入开始计时的步骤。
优选的，所述温度参数具体为第二温度值或温度上升斜率值。
优选的，当所述温度参数为第二温度值时，所述预设的干烧温度参数为预设的第三功率调控温度值，其中预设的第三功率调控温度值大于预设的第一功率调控温度值；
所述判断所述温度参数与预设的干烧温度参数相匹配，具体为：
判断所述第二温度值是否等于预设的第三功率调控温度值。
优选的，当所述温度参数为温度上升斜率值时，所述预设的干烧温度参数为预设的温度上升斜率值；
所述判断所述温度参数与预设的干烧温度参数相匹配，具体为：
判断温度上升斜率值是否等于预设的温度上升斜率值。
本发明实施例还提供一种电磁灶，所述电磁灶包括温度传感器、加热面板和控制器；
温度传感器，用于检测加热面板板底的温度，得到第一温度值；
控制器，用于当所述电磁灶启动加热后，获取第一温度值；
当所述第一温度值到达预设的第一功率调控温度值时，控制电磁灶的加热面板以预设的第一功率进行加热；
获取以所述预设的第一功率加热后电磁灶的温度参数；
判断所述温度参数与预设的干烧温度参数相匹配；
当所述温度参数与预设的干烧温度参数相匹配时，控制电磁灶的加热面板停止加热或控制电磁灶进行报警提示；
当所述温度参数与预设的干烧温度参数不匹配时，控制电磁灶的加热面板以所述预设的第一功率进行恒定加热；
其中预设的第一功率为在烧油状态下使得油温保持在预设的第一功率调控温度值的加热功率。
优选的，所述控制器还用于：
当所述第一温度值到达预设的第二功率调控温度值时，控制电磁灶以预设的第二功率进行加热；
其中，预设的第二功率调控温度值小于预设的第一功率调控温度值，预设的第二功率大于预设的第一功率。
优选的，当所述温度参数为第二温度值时，所述预设的干烧温度参数为预设的第三功率调控温度值，其中预设的第三功率调控温度值大于预设的第一功率调控温度值；
所述控制器还用于：
判断所述第二温度值是否等于预设的第三功率调控温度值。
当所述温度参数为温度上升斜率值时，所述预设的干烧温度参数为预设的温度上升斜率值；
优选的，所述控制器还用于：
判断温度上升斜率值是否等于预设的温度上升斜率值。
本发明通过两次对温度的判定可以得到电磁灶此时的状态是烧油还是干烧，而且可以使得油温缓慢达到目标温度，不会受到功率大小影响油温快速升高，安全可控。
附图说明
图1是本发明一个实施例提供电磁灶的加热控制方法的流程图；
图2是本发明另一个实施例提供的电磁灶的加热控制方法的流程图；
图3是本发明一个实施例提供电磁灶的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在现有技术中，电磁灶的控制过程为：启动开始加热；获取当前菜单选项信息，并判断该当前菜单选项信息是否为预设的非烧油加热，当判断为非烧油加热时，获取与菜单选项信息对应的非烧油加热温度上限值；获取温度传感器采集的当前温度值；判断当前温度值是否大于非烧油加热温度上限值，若是，则认为是干烧。当当前菜单选项信息判断为烧油加热时，获取烧油加热温度上限值，获取温度传感器采集的当前温度值，判定是否大于烧油加热温度的上限值，若是，停止加热，当前温度值等于或小于非烧油加热温度上限值，则继续正常加热。两种菜单的区别仅仅在于非烧油加热时设定的温度上限值比烧油加热时设定的温度上限值低。但是仅通过菜单选项区分出干烧和烧油，由于干烧和烧油温度上升斜率相似，通过斜率判断等方法会导致烧油误判为干烧，难以准确区分电磁灶此时是干烧状态还是烧油状态。
本发明提供一实施例的电磁灶的加热控制方法，如图1所示，所述控制方法包括如下步骤：
步骤S11，当所述电磁灶启动加热后，获取电磁灶的加热面板板底的第一温度值；
步骤S12，当所述第一温度值到达预设的第一功率调控温度值时，控制电磁灶的加热面板以预设的第一功率进行加热，其中预设的第一功率为在烧油状态下使得油温保持在预设的第一功率调控温度值的加热功率；
步骤S13，获取以所述预设的第一功率加热后电磁灶的温度参数；
步骤S14，判断所述温度参数与预设的干烧温度参数是否相匹配，如果是，进入步骤S15，如果否，进入步骤S16；
步骤S15，输出干烧信号以控制电磁灶的加热面板停止加热或控制电磁灶进行报警提示，即当所述温度参数与预设的干烧温度参数相匹配时，输出干烧信号以控制电磁灶的加热面板停止加热或控制电磁灶进行报警提示；
步骤S16，输出烧油信号以控制电磁灶的加热面板根据所述预设的第一功率进行恒定加热，即当所述温度参数与预设的干烧温度参数不匹配时，输出烧油信号以控制电磁灶的加热面板根据所述预设的第一功率进行恒定加热。
在步骤S12中，第一功率可以通过实验确定，跟锅具的材质、玻璃面板的材质、环境温度等相关，通过第一功率加热以能够保证区分干烧还是烧油，即该功率下进行加热，烧油状态时温度保持基本恒定不变，干烧状态时温度又较明显的上升斜率，也就是说，第一功率就是使获取到到的当前温度值保持在平衡值左右的一个相对固定的加热功率。
本发明通过两次对温度的判定可以得到电磁灶此时的状态是烧油还是干烧，而且可以使得油温缓慢达到目标温度，不会受到功率大小影响油温快速升高，使得电磁灶的加热控制方法安全可控。
在具体实施中，如图2所示，在步骤S11之后，所述控制方法还包括以下步骤：
步骤S21，当所述第一温度值到达预设的第二功率调控温度值时，控制电磁灶以预设的第二功率进行加热，其中，预设的第二功率调控温度值小于预设的第一功率调控温度值，预设的第二功率大于预设的第一功率。
在具体实施中，在步骤S21之后，所述控制方法还包括以下步骤：
步骤S22，开始计时；
步骤S23，当加热的计时时间达到预设的计时时间时，判断所述第一温度值是否到达预设的第一功率调控温度值，如果是，进入步骤S12，如果否，进入步骤S24；
步骤S24，根据预设的单位值减小预设的第二功率，并控制电磁灶以减小后的预设的第二功率进行加热，进入步骤S22。即进行温度缓冲，直到所述第一温度值到达预设的第一功率调控温度值时，停止进行缓冲温度。
也就是说，在温度值达到预设的第一功率调控温度值之前(如提前10-30度范围内)，做降低功率的处理，降低到预设的第二功率进行加热，其中预设的第二功率大于预设的第一功率，主要目的在于防止大功率加热的惯性，以及在烧油时，油温快速地冲出预设的干烧阈值或者温度上升斜率值大于预设的斜率而误判为干烧。另外，改变加热功率以缓冲温度的次数可以为多次，自首次至最后一次，加热功率可以逐渐减小。
在具体实施中，所述温度参数具体为第二温度值或温度上升斜率值。
在具体实施中，所述温度参数为第二温度值时，所述预设的干烧温度参数为预设的第三功率调控温度值，其中预设的第三功率调控温度值大于预设的第一功率调控温度值；
步骤S14，具体为：
判断所述第二温度值是否等于预设的第三功率调控温度值。
在具体实施中，当所述温度参数为温度上升斜率值时，所述预设的干烧温度参数为预设的温度上升斜率值；
步骤S14，具体为：
判断温度上升斜率值是否等于预设的温度上升斜率值。
在具体实施中，电磁灶烧油开始，首先设置一个第一功率调控温度值，此值需要在实际项目中实测，标准按照实验室制定的统一标准或者客户标准，指定的型号锅具和指定容量的油。比如指定304复底锅，3L油，用电磁灶烧油时候油温要达到200度。通过对电磁灶实测，测出该标准的第一功率调控温度值比如根据用户希望油温达到的温度上限，结合锅具的材质、玻璃面板的材质、环境温度等而确定的、与用户希望油温达到的温度上限对应的传感器检测到的温度值，该温度值对应一个相对固定的加热功率，以通过平衡点区分干烧还是烧油。
具体的，比如在四头电磁灶测试中，面板下的温度传感器接收到150度是油温的平衡点，此时程序设置油温调控点为150度，任何档位不管任何功率加热时候，当传感器接收到的温度到了第一功率调控温度值时，电磁灶启动第一功率进行加热。启动之前功率大的档位需要作缓冲加热，以免造成干烧误判。比如当面板下传感器达到130度时候，功率大于1000W的都调控到1000W加热。油温平衡点该项目实际设置为600W，即当面板下传感器达到150度时候不管当前功率如何，都以600W固定加热，此时干烧和烧油的面板下传感器的温度曲线是不一样的，由于第一功率加热，干烧状态时温度会继续上升，而烧油会因为锅内有介质达到温度平衡，以区分开烧油和干烧。此时再次判定，若接收到的玻璃面板下温度传感器温度值继续上升，判定为干烧，则电磁灶作出相应的干烧保护动作，停止加热并报警或者关机。若保持平衡，判定为烧油，则电磁灶继续保持加热，利用锅内油温的平衡稳定加热，由于加热面板的厚度原因，此时加热面板地板下的传感器达到150度，实际上面板上测到的锅底温度达到200度，加上玻璃面板热量部分通过散热流失，此时油温稳定在200度左右。但是不会超过260度。达到油温可以到用户需求，也不会造成干烧误判的问题。
本发明还提供一实施例的电磁灶，如图3所示，所述电磁灶包括温度传感器31、加热面板32和控制器33；
温度传感器31，用于检测加热面板32板底的温度，得到第一温度值；
控制器33，用于当所述电磁灶启动加热后，获取第一温度值；当所述第一温度值到达预设的第一功率调控温度值时，控制电磁灶的加热面板以预设的第一功率进行加热；获取以所述预设的第一功率加热后电磁灶的温度参数；判断所述温度参数与预设的干烧温度参数相匹配；当所述温度参数与预设的干烧温度参数相匹配时，控制电磁灶的加热面板停止加热或控制电磁灶进行报警提示；当所述温度参数与预设的干烧温度参数不匹配时，控制电磁灶的加热面板32以所述预设的第一功率进行恒定加热；其中预设的第一功率为在烧油状态下使得油温保持在预设的第一功率调控温度值的加热功率。
在具体实施中，所述控制器33还用于：
当所述第一温度值到达预设的第二功率调控温度值时，控制电磁灶以预设的第二功率进行加热；
其中，预设的第二功率调控温度值小于预设的第一功率调控温度值，预设的第二功率大于预设的第一功率。
所述控制器33还用于：
当电磁灶以预设的第二功率进行加热时，开始计时；
当加热的计时时间达到预设的计时时间时，判断所述第一温度值是否到达预设的第一功率调控温度值，如果是，所述控制器33用于当所述第一温度值到达预设的第一功率调控温度值时，控制电磁灶的加热面板以预设的第一功率进行加热；如果否，根据预设的单位值减小预设的第二功率，并控制电磁灶以减小后的预设的第二功率进行加热，所述控制器33用于开始计时。即进行温度缓冲，直到所述第一温度值到达预设的第一功率调控温度值时，停止进行缓冲温度。
也就是说，在温度值达到预设的传感器平衡值之前(如提前10-30度范围内)，做降低功率的处理，降低到预设的第二功率进行加热，其中预设的第二功率大于预设的第一功率，主要目的在于防止大功率加热的惯性，以及在烧油时，油温快速地冲出预设的干烧阈值或者温度上升斜率值大于预设的斜率而误判为干烧。另外，改变加热功率以缓冲温度的次数可以为多次，自首次至最后一次，加热功率可以逐渐减小。
在具体实施中，当所述温度参数为第二温度值时，所述预设的干烧温度参数为预设的第三功率调控温度值，其中预设的第三功率调控温度值大于预设的第一功率调控温度值，所述控制器33还用于：
判断所述第二温度值是否等于预设的第三功率调控温度值。
在具体实施中，当所述温度参数为温度上升斜率值时，所述预设的干烧温度参数为预设的温度上升斜率值；所述控制器33还用于：
判断温度上升斜率值是否等于预设的温度上升斜率值。
本发明通过两次对温度的判定可以得到电磁灶此时的状态是烧油还是干烧，而且可以使得油温缓慢达到目标温度，不会受到功率大小影响油温快速升高，使得电磁灶安全可控。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电磁灶的加热控制方法，其特征在于，所述控制方法包括如下步骤：
当所述电磁灶启动加热后，获取电磁灶的加热面板板底的第一温度值；
当所述第一温度值到达预设的第一功率调控温度值时，控制电磁灶的加热面板以预设的第一功率进行加热；
获取以所述预设的第一功率加热后电磁灶的温度参数；
判断所述温度参数与预设的干烧温度参数是否相匹配；
当所述温度参数与预设的干烧温度参数相匹配时，输出干烧信号以控制电磁灶的加热面板停止加热或控制电磁灶进行报警提示；
当所述温度参数与预设的干烧温度参数不匹配时，输出烧油信号以控制电磁灶的加热面板根据所述预设的第一功率进行恒定加热；
其中预设的第一功率为在烧油状态下使得油温保持在预设的第一功率调控温度值的加热功率。
2.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于：在获取电磁灶的加热面板板底的第一温度值的步骤之后，还包括以下步骤：
当所述第一温度值到达预设的第二功率调控温度值时，控制电磁灶以预设的第二功率进行加热；
其中，预设的第二功率调控温度值小于预设的第一功率调控温度值，预设的第二功率大于预设的第一功率。
3.如权利要求2所述的加热控制方法，其特征在于：在当所述第一温度值到达预设的第二功率调控温度值时，控制电磁灶以预设的第二功率进行加热的步骤之后，还包括以下步骤：
当电磁灶以预设的第二功率进行加热时，开始计时；
当加热的计时时间达到预设的计时时间时，判断所述第一温度值是否到达预设的第一功率调控温度值，如果是，进入当所述第一温度值到达预设的第一功率调控温度值时，控制电磁灶的加热面板以预设的第一功率进行加热的步骤；
如果否，根据预设的单位值减小预设的第二功率，并控制电磁灶以减小后的预设的第二功率进行加热，进入开始计时的步骤。
4.如权利要求1-3任意一项所述的控制方法，其特征在于：所述温度参数具体为第二温度值或温度上升斜率值。
5.如权利要求4所述的加热控制方法，其特征在于：当所述温度参数为第二温度值时，所述预设的干烧温度参数为预设的第三功率调控温度值，其中预设的第三功率调控温度值大于预设的第一功率调控温度值；
所述判断所述温度参数与预设的干烧温度参数相匹配，具体为：
判断所述第二温度值是否等于预设的第三功率调控温度值。
6.如权利要求4所述的加热控制方法，其特征在于：当所述温度参数为温度上升斜率值时，所述预设的干烧温度参数为预设的温度上升斜率值；
所述判断所述温度参数与预设的干烧温度参数相匹配，具体为：
判断温度上升斜率值是否等于预设的温度上升斜率值。
7.一种电磁灶，其特征在于：所述电磁灶包括温度传感器、加热面板和控制器；
温度传感器，用于检测加热面板板底的温度，得到第一温度值；
控制器，用于当所述电磁灶启动加热后，获取第一温度值；当所述第一温度值到达预设的第一功率调控温度值时，控制电磁灶的加热面板以预设的第一功率进行加热；获取以所述预设的第一功率加热后电磁灶的温度参数；判断所述温度参数与预设的干烧温度参数相匹配；当所述温度参数与预设的干烧温度参数相匹配时，控制电磁灶的加热面板停止加热；当所述温度参数与预设的干烧温度参数不匹配时，控制电磁灶的加热面板以所述预设的第一功率进行恒定加热；
其中预设的第一功率为在烧油状态下使得油温保持在预设的第一功率调控温度值的加热功率。
8.如权利要求7所述的电磁灶，其特征在于：所述控制器还用于：
当所述第一温度值到达预设的第二功率调控温度值时，控制电磁灶以预设的第二功率进行加热；
其中，预设的第二功率调控温度值小于预设的第一功率调控温度值，预设的第二功率大于预设的第一功率。
9.如权利要求7所述的电磁灶，其特征在于：当所述温度参数为第二温度值时，所述预设的干烧温度参数为预设的第三功率调控温度值，其中预设的第三功率调控温度值大于预设的第一功率调控温度值；
所述控制器还用于：
判断所述第二温度值是否等于预设的第三功率调控温度值。
10.如权利要求7所述的电磁灶，其特征在于：当所述温度参数为温度上升斜率值时，所述预设的干烧温度参数为预设的温度上升斜率值；
所述控制器还用于：
判断温度上升斜率值是否等于预设的温度上升斜率值。
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