CN105125098A - 烤箱及其控制方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烤箱及其控制方法和装置。其中，该方法包括：获取用户选取的目标工作模式，其中，目标工作模式为按照第一加热管对烤箱进行加热，第一加热管的数量为一个或多个；实时检测第一功率与第二功率的功率和，其中，第一功率为第一加热管的功率，第二功率为第二加热管的功率，第二加热管为烤箱的多个加热管中任一非第一加热管；根据功率和控制多个加热管的工作状态。本发明解决了现有技术中烤箱预热效率低的技术问题。

Description

烤箱及其控制方法和装置

技术领域

本发明涉及烤箱领域，具体而言，涉及一种烤箱及其控制方法和装置。

背景技术

目前市面上的烤箱一般设有顶部、背部、底部三组加热管，在烘烤食物时，一般按某种模式对应烘烤某种食物，如烤鸡对应背部加热管带风扇；在加热烘烤时只使用背部加热管，同时风扇循环均匀温度场。

为保证烘烤质量，一般烤箱在放入食物前，都需要一定时间的预热，目前市面上的烤箱，在进行预热时，一般都按客户选择哪种模式就使用指定的模式来完成预热过程；如选择背部加热管带风扇模式，预热过程中只有背部加热管工作，单只加热管组件功率有限，造成预热时间长，耗能量大，而用户在此过程中一直要关注、等候，同时也影响用户体验。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种烤箱及其控制方法和装置，以至少解决现有技术中烤箱预热效率低的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种烤箱的控制方法，该方法包括：获取用户选取的目标工作模式，其中，所述目标工作模式为按照第一加热管对所述烤箱进行加热，所述第一加热管的数量为一个或多个；实时检测第一功率与第二功率的功率和，其中，所述第一功率为所述第一加热管的功率，所述第二功率为第二加热管的功率，所述第二加热管为所述烤箱的多个加热管中任一非所述第一加热管；以及根据所述功率和控制所述多个加热管的工作状态。

进一步地，根据所述功率和控制所述多个加热管的工作状态包括：判断实时检测到的所述第一功率与所述第二功率的所述功率和是否大于预设功率，得到判断结果；以及根据所述判断结果控制所述多个加热管的工作状态。

进一步地，根据所述判断结果控制所述多个加热管的工作状态包括：当所述判断结果表示实时检测到的多个所述功率和均大于所述预设功率的情况下，控制所述第一加热管处于开启状态，并控制所述第二加热管处于关闭状态；当所述判断结果表示仅有一个目标功率和小于或者等于所述预设功率的情况下，控制所述第一加热管和第三加热管处于开启状态，并控制所述第二加热管中的非所述第三加热管处于关闭状态，其中，所述目标功率和为实检测到的多个所述功率和中小于或者等于所述预设功率的功率和，所述第三加热管为所述第二加热管中的加热管，并且所述第三加热管与所述第一加热管的所述功率和为所述目标功率和；以及当所述判断结果表示多个目标功率和大于所述预设功率的情况下，依次计算多个所述目标功率和与所述预设功率的差值，根据所述差值控制所述多个加热管的工作状态。

进一步地，根据所述差值控制所述多个加热管的工作状态包括：比较所述差值的大小，得出所述差值中的最小差值；以及控制所述第一加热管和第四加热管处于开启状态，并控制所述第二加热管中的非所述第四加热管处于关闭状态，其中，所述第四加热管为所述第三加热管中的加热管，并且所述第四加热管和所述第一加热管的所述功率和与所述预设功率的差值最小。

进一步地，所述方法还包括：检测所述烤箱的温度；以及在检测到所述烤箱的温度等于预设温度的情况下，控制所述第二加热管处于关闭状态，并控制所述第一加热管处于开启状态。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种烤箱的控制装置，该装置包括：获取单元，用于获取用户选取的目标工作模式，其中，所述目标工作模式为按照第一加热管对所述烤箱进行加热，所述第一加热管的数量为一个或多个；第一检测单元，用于实时检测第一功率与第二功率的功率和，其中，所述第一功率为所述第一加热管的功率，所述第二功率为第二加热管的功率，所述第二加热管为所述烤箱的多个加热管中任一非所述第一加热管；以及第一控制单元，用于根据所述功率和控制所述多个加热管的工作状态。

进一步地，所述第一控制单元包括：判断子单元，用于判断实时检测到的所述第一功率与所述第二功率的所述功率和是否大于预设功率，得到判断结果；以及控制子单元，用于根据所述判断结果控制所述多个加热管的工作状态。

进一步地，所述控制子单元包括：第一控制模块，用于当所述判断结果表示实时检测到的多个所述功率和均大于所述预设功率的情况下，控制所述第一加热管处于开启状态，并控制所述第二加热管处于关闭状态；第二控制模块，用于当所述判断结果表示仅有一个目标功率和小于或者等于所述预设功率的情况下，控制所述第一加热管和第三加热管处于开启状态，并控制所述第二加热管中的非所述第三加热管处于关闭状态，其中，所述目标功率和为实检测到的多个所述功率和中小于或者等于所述预设功率的功率和，所述第三加热管为所述第二加热管中的加热管，并且所述第三加热管与所述第一加热管的所述功率和为所述目标功率和；以及计算模块，用于当所述判断结果表示多个目标功率和大于所述预设功率的情况下，依次计算多个所述目标功率和与所述预设功率的差值，根据所述差值控制所述多个加热管的工作状态。

进一步地，所述计算模块包括：比较子模块，用于比较所述差值的大小，得出所述差值中的最小差值；以及控制子模块，用于控制所述第一加热管和第四加热管处于开启状态，并控制所述第二加热管中的非所述第四加热管处于关闭状态，其中，所述第四加热管为所述第三加热管中的加热管，并且所述第四加热管和所述第一加热管的所述功率和与所述预设功率的差值最小。

进一步地，所述装置还包括：第二检测单元，用于检测所述烤箱的温度；以及第二控制单元，用于在检测到所述烤箱的温度等于预设温度的情况下，控制所述第二加热管处于关闭状态，并控制所述第一加热管处于开启状态。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种烤箱，包括上述任一项所述的烤箱的控制装置。

在本发明实施例中，采用获取用户选取的目标工作模式，其中，所述目标工作模式为按照第一加热管对所述烤箱进行加热，所述第一加热管的数量为一个或多个；实时检测第一功率与第二功率的功率和，其中，所述第一功率为所述第一加热管的功率，所述第二功率为第二加热管的功率，所述第二加热管为所述烤箱的多个加热管中任一非所述第一加热管；以及根据所述功率和控制所述多个加热管的工作状态的方式。通过检测用户选取的第一加热管的第一功率，并计算第一加热管与烤箱中每一个剩余加热管的功率和，即第一加热管与第二加热管的功率和，根据计算出的功率和控制烤箱中加热管的工作状态，相对于现有技术中仅选用单一加热管对烤箱进行预热，本发明不再选用单一加热管对烤箱进行预热，达到了缩短烤箱加热时间的目的，从而实现了采用多个加热管对烤箱进行预热的技术效果，进而解决了现有技术中烤箱预热效率低的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的一种烤箱的控制方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的另一种可选的烤箱的控制方法的流程图；

图3是根据本发明实施例的烤箱的控制方法中加热管的第一分布示意图；

图4是根据本发明实施例的烤箱的控制方法中加热管的第二分布示意图；以及

图5是根据本发明实施例的一种烤箱的控制装置的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

根据本发明实施例，提供了一种烤箱的控制方法的方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图1是根据本发明实施例的一种烤箱的控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤S102至步骤S106：

步骤S102，获取用户选取的目标工作模式，其中，目标工作模式为按照第一加热管对烤箱进行预热，第一加热管的数量为一个或多个。

具体地，用户为烤箱选取的工作模式，即为目标工作模式。当用户选择烤箱的目标工作模式时，烤箱会按照目标工作模式来运行，具体地，目标工作模式可以为对烤箱中的多个加热管中的任意一个加热管对烤箱进行预热，也可以为对多个加热管来对烤箱进行预热，该任意一个或者多个加热管即为第一加热管。

步骤S104，实时检测第一功率与第二功率的功率和，其中，第一功率为第一加热管的功率，第二功率为第二加热管的功率，第二加热管为烤箱的多个加热管中任一非第一加热管。

步骤S106，根据功率和控制多个加热管的工作状态。

在用户为烤箱选择目标工作模式之后，烤箱进入预热阶段，在进入预热阶段时除控制开启第一加热管之外，还可以控制第二加热管中的其他加热管开启。具体是通过检测第一加热管的第一功率和第二加热管的第二功率，并计算第一功率和第二功率的功率和，根据该功率和确定是否开启第二加热管中的任一加热管。

在本发明实施例中，通过检测用户选取的第一加热管的第一功率，并计算第一加热管与烤箱中每一个剩余加热管的功率和，即第一加热管与第二加热管的功率和，根据计算出的功率和控制烤箱中加热管的工作状态，相对于现有技术中仅选用单一加热管对烤箱进行预热的方式，本发明能够选用多个加热管对烤箱进行预热，达到了缩短烤箱预热时间的目的，从而实现了采用多个加热管对烤箱进行预热的技术效果，进而解决了现有技术中烤箱预热效率低的技术问题。

可选地，步骤S106根据功率和控制多个加热管的工作状态包括如下步骤S1061至步骤S1063：

步骤S1061，判断实时检测到的第一功率与第二功率的功率和是否大于预设功率，得到判断结果。

步骤S1063，根据判断结果控制多个加热管的工作状态。

如图2和图3所示，本发明实施例中的烤箱有四个加热管，分别为背部加热管1、底部加热管2、顶部加热管3和烤箱内胆4，顶部加热管又分为顶部加热管3a和顶部加热管3b。其中，背部加热管1、底部加热管2，顶部加热管3a和顶部加热管3b的功率可分别设置为：1500W、1800W、1200W和1000W，烤箱的预设功率可设置为2800W。

具体地，烤箱在正常工作时，要求多个加热管的功率和不能超过额定功率，在本发明实施例中，预设功率即为该额定功率。例如，当用户选定的目标工作模式为背部加热管和底部加热管共同工作的模式时，由于背部加热管的功率为1500W，顶部加热管3a的功率为1200W，则计算出背部加热管和底部加热管的功率和为2700W，小于预设功率2800W，其中，背部加热管和顶部加热管3a即为本发明实施例中的第一加热管。

假设用户选取的目标工作模式仅由背部加热管对烤箱进行加热，用户可根据第一功率和第二功率的功率和在四个加热管中的剩余非背部加热管中选取一个满足条件的加热管，共同对烤箱进行预热，例如选取顶部加热管3a，即可满足烤箱的运行条件，其中，四个加热管中的非背部加热管即为第二加热管。

可选地，步骤S1063根据判断结果控制多个加热管的工作状态包括如下步骤S1至步骤S5：

步骤S1，当判断结果表示实时检测到的多个功率和均大于预设功率的情况下，控制第一加热管处于开启状态，并控制第二加热管处于关闭状态。

步骤S3，当判断结果表示仅有一个目标功率和小于或者等于预设功率的情况下，控制第一加热管和第三加热管处于开启状态，并控制第二加热管中的非第三加热管处于关闭状态，其中，目标功率和为实检测到的多个功率和中小于或者等于预设功率的功率和，第三加热管为第二加热管中的加热管，并且第三加热管与第一加热管的功率和为目标功率和。

步骤S5，当判断结果表示多个目标功率和大于预设功率的情况下，依次计算多个目标功率和与预设功率的差值，根据差值控制多个加热管的工作状态。

具体地，结合表1对本发明实施例进行说明。如表1所示，当用户选择为烤箱选择烧烤模式时，例如为烤箱选择模式A来烤鸡时，选取烤箱的目标工作模式为背部加热管开启，并且开启循环风扇。通过计算背部加热管和剩余加热管的功率和可知，符合条件的加热管为顶部加热管3a和顶部加热管3b，其中，顶部加热管3a和顶部加热管3b即为第三加热管。但是开启哪一个加热管需要进一步计算该目标功率和与预设功率的差值，进而根据上述差值确定开启哪一个加热管。又例如，用户为烤箱选择模式B来烤红薯时，选择烤箱的目标工作模式为底部加热管开启。通过计算底部加热管与其余加热管的功率和可知，符合条件的加热管仅为顶部加热管3b，此时，在预热阶段直接开启该顶部加热管3b即可。

表1

可选地，步骤S5中依次计算多个目标功率和与预设功率的差值，根据差值控制多个加热管的工作状态还包括步骤S51至步骤S53：

步骤S51，比较差值的大小，得出差值中的最小差值。

步骤S53，控制第一加热管和第四加热管处于开启状态，并控制第二加热管中的非第四加热管处于关闭状态，其中，第四加热管为第三加热管中的加热管，并且第四加热管和第一加热管的功率和与预设功率的差值最小。

具体地，如上述表1所示，当用户选择利用烤箱来烤鸡时，烤箱中符合条件的加热管有顶部加热管3a和顶部加热管3b，并且顶部加热管3a与背部加热管的功率和为2700W，顶部加热管3b与背部加热管的功率和为2500W，计算可知，2700W更接近于预设功率2800W，也可理解为2700W与2800W的差值最小。当烤箱进入预热阶段时，选取顶部加热管3a和背部加热管以及循环风扇对烤箱进行预热，并且控制其余加热管均处于关闭的状态。

可选地，本发明提供的控制方法还包括如下步骤S7至步骤S9：

步骤S7，检测烤箱的温度。

步骤S9，在检测到烤箱的温度等于预设温度的情况下，控制第二加热管处于关闭状态，并控制第一加热管处于开启状态。

具体地，通过温度检测装置实时检测烤箱的温度，当烤箱的温度达到预设温度的情况下，停止预热，烤箱进入正式烘烤阶段。如上述表1所示，当烤箱进入正式烘烤阶段之后，仅由第一加热管继续开启，第二加热管均处于关闭状态。

图4是根据本发明实施例的另一种可选的烤箱的控制方法的流程图，如图4所示，该方法包括如下步骤S202至步骤S220：

步骤S202，获取用户选取的目标工作模式，其中，目标工作模式按照背部加热管对烤箱进行预热。

步骤S204，实时检测第一功率与第二功率的功率和W1+W2。其中，第二加热管的数量至少为一个。

步骤S206，依次判断W1+W2≤W是否成立，得到判断结果。其中，W1为第一功率，W2为第二功率，当判断结果表示实时检测到的多个功率和W1+W2均大于预设功率W的情况下执行步骤S208；当第二加热管的数量为一个或多个时，在判断结果表示第二加热管中仅有一个加热管满足条件W1+W2≤W时，执行步骤S210；当有多个加热第二加热管中满足条件W1+W2≤W时，执行步骤S212。

步骤S208，控制第一加热管处于开启状态，并控制第二加热管处于关闭状态。

步骤S210，控制第一加热管和第三加热管处于开启状态，并控制第二加热管中的非第三加热管处于关闭状态。

步骤S212，依次计算多个目标功率和与预设功率的差值，根据差值控制多个加热管的工作状态。其中，目标功率和为实检测到的多个功率和中小于或者等于预设功率的功率和，目标功率和即为W1+W2中小于或等于W的功率和。

步骤S214，比较差值的大小，得出差值中的最小差值。

步骤S216，控制第一加热管和第四加热管处于开启状态，并控制第二加热管中的非第四加热管处于关闭状态，其中，第四加热管为第三加热管中的加热管，并且第四加热管和第一加热管的功率和与预设功率的差值最小。

步骤S218，检测烤箱的温度。

步骤S220，在检测到烤箱的温度等于预设温度的情况下，控制第二加热管处于关闭状态，并控制第一加热管处于开启状态。

具体地，在烤箱进入预热阶段之前，按照用户选取的目标工作模式对烤箱进行加热，也即，第一加热管对烤箱进行加热。此时检测第一加热管与第二加热管的功率和，该功率和记为W1+W2，其中，W1为第一加热管的功率，W2为第二加热管的功率，需要说明的是，第一加热管数量至少为一个，当第一加热管的数量为多个时，该W1表示为多个第一加热管的功率之和。

当检测到W1+W2>W的情况下，表明W1+W2大于预设功率W，也即大于额定功率W，当第二加热管中的每一个加热管都满足该W1+W2>W条件的情况下，则仅由第一加热管来对烤箱进行预热，第二加热管中的加热管均处于关闭状态。

在检测到第二加热管中仅有一个加热管满足W1+W2≤W条件的情况下，控制开启该满足条件的第二加热管，由该满足条件的第二加热管和第一加热管同时对烤箱进行预热。

在检测到第二加热管中有多个加热管满足W1+W2≤W条件的情况下，需要计算满足该条件的功率和与预设功率的差值，并得到的差值进行比较，最后比较得出最接近预设功率的功率和，并控制开启满足该条件的第二加热管，该满足条件的第二加热管即为第四加热管。

当烤箱进入预热阶段之后，通过温度传感器实时检测烤箱的温度，当检测到烤箱的温度达到预设温度的情况下，烤箱进入正式烘烤阶段，此时控制第二加热管关闭。

本发明提供的烤箱的控制方法，能够使烤箱在初期预热阶段，使用可能的大功率加热管，而不仅局限于客户所选择模式所对应的加热管加热，预热升温更快，大幅缩短用户预热等待时间，提升用户体验。

本发明实施例还提供了一种烤箱的控制装置，该控制装置主要用于执行本发明实施例上述内容所提供的烤箱的控制方法，以下对本发明实施例送提供的烤箱的控制装置做具体介绍。

图5是根据本发明实施例的一种烤箱的控制装置的示意图，如图5所示，该控制装置主要包括获取单元10、第一检测单元20和第一控制单元30，其中：

获取单元10，用于获取用户选取的目标工作模式，其中，目标工作模式为按照第一加热管对烤箱进行预热，第一加热管的数量为一个或多个。

具体地，用户为烤箱选取的工作模式，即为目标工作模式。当用户选择烤箱的目标工作模式时，烤箱会按照目标工作模式来运行，具体地，目标工作模式可以为对烤箱中的多个加热管中的任意一个加热管对烤箱进行预热，也可以为对多个加热管来对烤箱进行预热，该任意一个或者多个加热管即为第一加热管。

第一检测单元20，用于实时检测第一功率与第二功率的功率和，其中，第一功率为第一加热管的功率，第二功率为第二加热管的功率，第二加热管为烤箱的多个加热管中任一非第一加热管。

第一控制单元30，用于根据功率和控制多个加热管的工作状态。

在用户为烤箱选择目标工作模式之后，烤箱进入进行预热阶段，在烤箱进入预热阶段时除控制开启第一加热管之外，还可以控制第二加热管中的其他加热管开启。具体是通过检测第一加热管的第一功率和第二加热管的第二功率，并计算第一功率和第二功率的功率和，根据该功率和确定是否开启第二加热管中的任一加热管。

在本发明实施例中，通过检测用户选取的第一加热管的第一功率，并计算第一加热管与烤箱中每一个剩余加热管的功率和，即第一加热管与第二加热管的功率和，根据计算出的功率和控制烤箱中加热管的工作状态，相对于现有技术中仅选用单一加热管对烤箱进行预热的方式，本发明能够选用多个加热管对烤箱进行预热，达到了缩短烤箱预热时间的目的，从而实现了采用多个加热管对烤箱进行预热的技术效果，进而解决了现有技术中烤箱预热效率低的技术问题。

可选地，第一控制单元30包括判断子单元和控制子单元，其中：

判断子单元，用于判断实时检测到的第一功率与第二功率的功率和是否大于预设功率，得到判断结果。

控制子单元，用于根据判断结果控制多个加热管的工作状态。

如上述图3和图4所示，本发明实施例中的烤箱有四个加热管，分别为背部加热管1、底部加热管2、顶部加热管3和内胆4，顶部加热管3又分为顶部加热管3a和顶部加热管3b。其中，背部加热管1、底部加热管2，顶部加热管3a和顶部加热管3b的功率可分别设置为：1500W、1800W、1200W和1000W，烤箱的预设功率可设置为2800W。

具体地，烤箱在正常工作时，要求多个加热管的功率和不能超过额定功率，在本发明实施例中，预设功率即为该额定功率。例如当用户选定的目标工作模式为背部加热管和底部加热管共同工作的模式时，由于背部加热管的功率为1500W，顶部加热管a的功率为1200W，则计算出背部加热管和底部加热管的功率和为2700W，通过判断子单元判断出功率和小于预设功率2800W，其中，背部加热管和顶部加热管3a即为本发明实施例中的第一加热管。

假设用户选取的目标工作模式仅由背部加热管对烤箱进行预热，此时，用户可根据第一功率和第二功率的功率和在四个加热管中的剩余非背部加热管中选取一个满足条件的加热管，共同对烤箱进行预热，例如选取顶部加热管3a，即可满足烤箱的运行条件，其中，四个加热管中的非背部加热管即为第二加热管。

可选地，控制子单元包括：第一控制模块、第二控制模块和计算模块，其中：

第一控制模块，用于当判断结果表示实时检测到的多个功率和均大于预设功率的情况下，控制第一加热管处于开启状态，并控制第二加热管处于关闭状态。

第二控制模块，用于当判断结果表示仅有一个目标功率和小于或者等于预设功率的情况下，控制第一加热管和第三加热管处于开启状态，并控制第二加热管中的非第三加热管处于关闭状态，其中，目标功率和为实检测到的多个功率和中小于或者等于预设功率的功率和，第三加热管为第二加热管中的加热管，并且第三加热管与第一加热管的功率和为目标功率和。

计算模块，用于当判断结果表示多个目标功率和大于预设功率的情况下，依次计算多个目标功率和与预设功率的差值，根据差值控制多个加热管的工作状态。

当第二加热管与第一加热管的功率和均大于预设功率的情况下，通过第一控制单元控制第二加热管处于关闭的状态。

结合上述表1对本发明实施例进行说明，当用户选择为烤箱选择烧烤模式时，例如为烤箱选择模式A来烤鸡时，选取烤箱的目标工作模式为背部加热管开启，并且开启循环风扇。通过计算背部加热管和剩余加热管的功率和可知，符合条件的加热管为顶部加热管3a和顶部加热管3b，其中，顶部加热管3a和顶部加热管3b即为第三加热管。但是用户开启哪一个加热管需要通过计算模块进一步计算该目标功率和与预设功率的差值，进而根据上述差值进一步确定开启哪一个加热管。又例如，用户为烤箱选择模式B来烤红薯时，选择烤箱的目标工作模式为底部加热管开启。通过计算底部加热管与其余加热管的功率和可知，符合条件的加热管仅为顶部加热管3b，此时，在预热阶段直接开启该顶部加热管3b即可。

可选地，计算模块包括：比较子模块和控制子模块，其中：

比较子模块，用于比较差值的大小，得出差值中的最小差值。

控制子模块，用于控制第一加热管和第四加热管处于开启状态，并控制第二加热管中的非第四加热管处于关闭状态，其中，第四加热管为第三加热管中的加热管，并且第四加热管和第一加热管的功率和与预设功率的差值最小。

具体地，如上述表1所示，当用户选择利用烤箱来烤鸡时，烤箱中符合条件的加热管有顶部加热管3a和顶部加热管3b，并且顶部加热管3a与背部加热管的功率和为2700W，顶部加热管3b与背部加热管的功率和为2500W，通过比较子模块比较可知，2700W更接近于预设功率2800W，也可理解为2700W与2800W的差值最小。当烤箱进入预热阶段时，通过控制子模块控制顶部加热管3a和背部加热管以及循环风扇对烤箱进行预热，并且控制其余加热管均处于关闭的状态。

可选地，本发明提供的烤箱的控制装置还包括：第二检测单元和第二控制单元，其中：

第二检测单元，用于检测烤箱的温度。

第二控制单元，用于在检测到烤箱的温度等于预设温度的情况下，控制第二加热管处于关闭状态，并控制第一加热管处于开启状态。

具体地，通过第二检测单元检测温度检测装置实时检测烤箱的温度，当烤箱的温度达到预设温度的情况下，停止预热，烤箱进入正式烘烤阶段。如上述表1所示，当烤箱进入正式烘烤阶段之后，通过第二控制单元控制第一加热管继续开启，第二加热管均处于关闭状态。

根据本发明实施例还提供了一种烤箱。该烤箱包括：上述内容所提供的任意一种烤箱的控制装置。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccessMemory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种烤箱的控制方法，其特征在于，包括：

获取用户选取的目标工作模式，其中，所述目标工作模式为按照第一加热管对所述烤箱进行加热，所述第一加热管的数量为一个或多个；

实时检测第一功率与第二功率的功率和，其中，所述第一功率为所述第一加热管的功率，所述第二功率为第二加热管的功率，所述第二加热管为所述烤箱的多个加热管中任一非所述第一加热管；以及

根据所述功率和控制所述多个加热管的工作状态。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，根据所述功率和控制所述多个加热管的工作状态包括：

判断实时检测到的所述第一功率与所述第二功率的所述功率和是否大于预设功率，得到判断结果；以及

根据所述判断结果控制所述多个加热管的工作状态。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，根据所述判断结果控制所述多个加热管的工作状态包括：

当所述判断结果表示实时检测到的多个所述功率和均大于所述预设功率的情况下，控制所述第一加热管处于开启状态，并控制所述第二加热管处于关闭状态；

当所述判断结果表示仅有一个目标功率和小于或者等于所述预设功率的情况下，控制所述第一加热管和第三加热管处于开启状态，并控制所述第二加热管中的非所述第三加热管处于关闭状态，其中，所述目标功率和为实检测到的多个所述功率和中小于或者等于所述预设功率的功率和，所述第三加热管为所述第二加热管中的加热管，并且所述第三加热管与所述第一加热管的所述功率和为所述目标功率和；以及

当所述判断结果表示多个目标功率和大于所述预设功率的情况下，依次计算多个所述目标功率和与所述预设功率的差值，根据所述差值控制所述多个加热管的工作状态。

4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，根据所述差值控制所述多个加热管的工作状态包括：

比较所述差值的大小，得出所述差值中的最小差值；以及

控制所述第一加热管和第四加热管处于开启状态，并控制所述第二加热管中的非所述第四加热管处于关闭状态，其中，所述第四加热管为所述第三加热管中的加热管，并且所述第四加热管和所述第一加热管的所述功率和与所述预设功率的差值最小。

5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

检测所述烤箱的温度；以及

在检测到所述烤箱的温度等于预设温度的情况下，控制所述第二加热管处于关闭状态，并控制所述第一加热管处于开启状态。

6.一种烤箱的控制装置，其特征在于，包括：

获取单元，用于获取用户选取的目标工作模式，其中，所述目标工作模式为按照第一加热管对所述烤箱进行加热，所述第一加热管的数量为一个或多个；

第一检测单元，用于实时检测第一功率与第二功率的功率和，其中，所述第一功率为所述第一加热管的功率，所述第二功率为第二加热管的功率，所述第二加热管为所述烤箱的多个加热管中任一非所述第一加热管；以及

第一控制单元，用于根据所述功率和控制所述多个加热管的工作状态。

7.根据权利要求6所述的控制装置，其特征在于，所述第一控制单元包括：

判断子单元，用于判断实时检测到的所述第一功率与所述第二功率的所述功率和是否大于预设功率，得到判断结果；以及

控制子单元，用于根据所述判断结果控制所述多个加热管的工作状态。

8.根据权利要求7所述的控制装置，其特征在于，所述控制子单元包括：

第一控制模块，用于当所述判断结果表示实时检测到的多个所述功率和均大于所述预设功率的情况下，控制所述第一加热管处于开启状态，并控制所述第二加热管处于关闭状态；

第二控制模块，用于当所述判断结果表示仅有一个目标功率和小于或者等于所述预设功率的情况下，控制所述第一加热管和第三加热管处于开启状态，并控制所述第二加热管中的非所述第三加热管处于关闭状态，其中，所述目标功率和为实检测到的多个所述功率和中小于或者等于所述预设功率的功率和，所述第三加热管为所述第二加热管中的加热管，并且所述第三加热管与所述第一加热管的所述功率和为所述目标功率和；以及

计算模块，用于当所述判断结果表示多个目标功率和大于所述预设功率的情况下，依次计算多个所述目标功率和与所述预设功率的差值，根据所述差值控制所述多个加热管的工作状态。

9.根据权利要求8所述的控制装置，其特征在于，所述计算模块包括：

比较子模块，用于比较所述差值的大小，得出所述差值中的最小差值；以及

控制子模块，用于控制所述第一加热管和第四加热管处于开启状态，并控制所述第二加热管中的非所述第四加热管处于关闭状态，其中，所述第四加热管为所述第三加热管中的加热管，并且所述第四加热管和所述第一加热管的所述功率和与所述预设功率的差值最小。

10.根据权利要求6所述的控制装置，其特征在于，所述装置还包括：

第二检测单元，用于检测所述烤箱的温度；以及

第二控制单元，用于在检测到所述烤箱的温度等于预设温度的情况下，控制所述第二加热管处于关闭状态，并控制所述第一加热管处于开启状态。

11.一种烤箱，其特征在于，包括权利要求6至10中任一项所述的烤箱的控制装置。