CN111692617A - 电磁炉的控制方法和电磁炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电磁炉的控制方法和电磁炉。该方法包括：在接收到保温信号时，控制加热单元进行加热，并通过第一温度检测模块获取锅具的温度值。在锅具的温度值大于第一阈值时，控制加热单元停止加热并关闭风机，不仅不会进一步升高锅具的温度，还使得第一温度检测模块可以检测到锅具更为准确的温度，避免扩大温度检测的误差，有利于对锅具是否处于保温状态做出精准的判断。在锅具的温度值小于第二阈值时，控制加热单元进行加热并开启风机，不仅可以进一步升高锅具的温度，以保证锅具可以处于保温状态，还可以加快加热单元的散热，避免加热单元无法及时散热而带来元器件受损甚至导致电磁炉无法正常工作等影响。
Description
技术领域
本发明涉及电磁炉领域，尤其涉及一种电磁炉的控制方法和电磁炉。
背景技术
采用电磁炉加热食物时，若用户想要在一定温度范围内加热食物或者用户需要离开又想要食物维持一定温度而不被放凉或烧焦，则用户可以将电磁炉设定成低功率间歇的加热方式，即当锅具的温度值高于设定阈值时，电磁炉停止加热；当锅具的温度值低于设定阈值时，电磁炉开始加热，以保证锅具温度在一定范围内浮动。
目前，电磁炉的内部设置有如加热线圈和绝缘栅双极型晶体管(Insulated GateBipolar Transistor，IGBT)模块等高发热元器件，这些元器件发热较为严重，可以将风机安装在电磁炉的内部，对这些元器件进行散热，以降低这些元器件的温度。并且，一般会采用温度传感器获得锅具的温度值，该温度传感器通常会设置在电磁炉面板的底部和加热线圈的中心位置之间，通过检测面板底部的温度，间接检测锅具的温度。进而，启动后的风机所吹出的冷风，会直接吹过加热线圈、温度传感器和电磁炉面板的底部，带走加热线圈、温度传感器和电磁炉面板的底部上的热量。
在电磁炉正常加热过程中，风机的风冷、加热线圈的发热和锅具底部透过面板的热辐射之间达到热平衡，紧贴面板底部的温度传感器采样到的温度可以跟随锅具底部的温度的变化而变化。然而，在电磁炉停止加热的过程中，启动后的风机对温度传感器的温度检测过程影响较大，导致锅具温度很难维持在较小的范围内。
发明内容
本发明提供一种电磁炉的控制方法和电磁炉，以解决现有技术中由于风机对温度传感器的影响而导致锅具温度无法维持在一定范围内的问题。
第一方面，本发明提供一种电磁炉的控制方法，包括：
在接收到保温信号时，控制加热单元进行加热，并通过第一温度检测模块获取锅具的温度值；
当所述锅具的温度值大于第一阈值时，控制所述加热单元停止加热并关闭风机；
当所述锅具的温度值小于第二阈值时，控制所述加热单元进行加热并开启所述风机；
其中，所述第一阈值大于所述第二阈值。
可选地，在接收到保温信号时，控制加热单元进行加热，并通过第一温度检测模块获取锅具的温度值，包括：
在接收到所述保温信号时，通过第二温度检测模块获取绝缘栅双极型晶体管IGBT模块的温度值，并判断所述IGBT模块的温度值是否小于第三阈值；
在所述IGBT模块的温度值小于所述第三阈值时，控制所述加热单元进行加热，并通过所述第一温度检测模块获取所述锅具的温度值。
可选地，在所述IGBT模块的温度大于或等于所述第三阈值时，所述方法包括：
控制所述加热单元停止加热并开启所述风机，直至所述IGBT模块的温度小于所述第三阈值。
可选地，所述方法还包括：
根据所述保温信号，获得所述锅具的保温温度值；
确定所述锅具的保温温度值和第四阈值之和为所述第一阈值；
确定所述锅具的保温温度值和所述第四阈值之差为所述第二阈值。
可选地，控制所述加热单元进行加热，包括：
控制所述加热单元以与所述锅具的保温温度值对应的加热功率值进行加热。
可选地，控制所述加热单元进行加热，包括：
在所述锅具的保温温度值和所述锅具的温度值之差大于第五阈值时，控制所述加热单元以第一预设功率值进行加热；
在所述锅具的保温温度值和所述锅具的温度值之差小于所述第五阈值时，控制所述加热单元以第二预设功率值进行加热，所述第二预设功率值小于所述第一预设功率值。
第二方面，本发明提供一种电磁炉，包括：微控制单元MCU、加热单元、第一温度检测模块和风机；
其中，所述微控制单元MCU分别与所述加热单元、所述第一温度检测模块和所述风机连接；
所述第一温度检测模块，用于获取锅具的温度值；
所述微控制单元MCU，用于在接收到保温信号时，控制所述加热单元进行加热，并从所述第一温度检测模块获取所述锅具的温度值；
所述微控制单元MCU，还用于当所述锅具的温度值大于第一阈值时，控制所述加热单元停止加热并关闭所述风机；当所述锅具的温度值小于第二阈值时，控制所述加热单元进行加热并开启所述风机；其中，所述第一阈值大于所述第二阈值。
可选地，所述加热单元包括：IGBT模块和第二温度检测模块；
其中，所述第二温度检测模块分别与所述IGBT模块和所述微控制单元MCU连接；
所述第二温度检测模块，用于获取所述IGBT模块的温度值；
所述微控制单元MCU，用于在接收到所述保温信号时，判断从所述第二温度检测模块获取到的所述IGBT模块的温度值是否小于第三阈值；
所述微控制单元MCU，还用于在所述IGBT模块的温度值小于所述第三阈值时，控制所述加热单元进行加热，并获取所述锅具的温度值。
可选地，所述微控制单元MCU，还用于在所述IGBT模块的温度大于或等于所述第三阈值时，控制所述加热单元停止加热并开启所述风机，直至所述IGBT模块的温度小于所述第三阈值。
可选地，所述微控制单元MCU，还用于根据所述保温信号，获得所述锅具的保温温度值；确定所述锅具的保温温度值和第四阈值之和为所述第一阈值；确定所述锅具的保温温度值和所述第四阈值之差为所述第二阈值。
可选地，所述微控制单元MCU，具体用于控制所述加热单元以与所述锅具的保温温度值对应的加热功率值进行加热。
可选地，所述微控制单元MCU，具体用于在所述锅具的保温温度值和所述锅具的温度值之差大于第五阈值时，控制所述加热单元以第一预设功率值进行加热；在所述锅具的保温温度值和所述锅具的温度值之差小于所述第五阈值时，控制所述加热单元以第二预设功率值进行加热，所述第二预设功率值小于所述第一预设功率值。
第三方面，本发明提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现第一方面所述的电磁炉的控制方法。
第四方面，本发明提供一种电子设备，包括：
处理器；以及
存储器，用于存储所述处理器的可执行指令；
其中，所述处理器配置为经由执行所述可执行指令来执行第一方面所述的电磁炉的控制方法。
本发明提供的电磁炉的控制方法和电磁炉，通过在接收到保温信号时，控制加热单元进行加热，并通过第一温度检测模块获取锅具的温度值。接着，分别比较锅具的温度值与第一阈值和第二阈值，来实时调节锅具的温度，保证锅具可以维持在保温状态中。进而，在锅具的温度值大于第一阈值时，控制加热单元停止加热并关闭风机，不仅不会进一步升高锅具的温度，还使得第一温度检测模块可以检测到锅具更为准确的温度，避免扩大温度检测的误差，有利于对锅具是否处于保温状态做出精准的判断。在锅具的温度值小于第二阈值时，控制加热单元进行加热并开启风机，不仅可以进一步升高锅具的温度，以保证锅具可以处于保温状态，还可以加快加热单元的散热，避免加热单元无法及时散热而带来元器件受损甚至导致电磁炉无法正常工作等影响，解决了现有技术中由于风机对温度传感器的影响而导致锅具温度无法维持在一定范围内的问题。
附图说明
图1为本发明提供的电磁炉的控制方法的流程图；
图2为本发明提供的电磁炉的控制方法的流程图；
图3为本发明提供的电磁炉的结构示意图；
图4为本发明提供的电子设备的硬件结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明实施例保护的范围。
在电磁炉开启保温功能后，若电磁炉正常工作，则加热线圈进行正常加热，由于加热线圈为高发热元器件，加热线圈的温度上升较快，电磁炉需要启动风机，减缓加热线圈温度的上升，加热线圈的自身发热、锅具底部透过面板对内部的热辐射以及风机的风冷散热达到热平衡，保证加热线圈的温度在安全范围内。同时风机的风冷也会快速带走安装有IGBT模块等高发热元件的热量，保证IGBT模块等高发热器件工作在安全范围内。通常，电磁炉会根据经验值，对温度传感器检测到的温度值进行校准，使得校准后的锅具的温度值在一定范围内(如20°)浮动。
若电磁炉停止工作，则加热线圈停止加热，加热线圈可认为基本不发热，若风机继续转动，会快速带走加热线圈和温度传感器的热量；但由于锅具底部没有风机的风冷，锅具底部的温度并不会快速下降，即造成锅具的实际温度下降缓慢，而采样锅具温度的传感器的温度下降较快，两者之间的偏差将进一步扩大。同时，风机停止转动，电磁炉不工作，IGBT模块不再发热，并不会导致IGBT模块的损坏。
需要说明的是，本实施例中，锅具的温度值作为电磁炉向锅具中的食物所提供的温度值。且本实施例中忽略温度传感器自身的检测误差。
为了解决上述问题，本实施例提供一种电磁炉的控制方法，可以使得锅具温度可以维持在一定范围内，从而保证电磁炉的保温效果。其中，本实施例的执行主体可以为电磁炉中的微处理单元(Microcontroller Unit，MCU)。下面，结合图1，通过具体实施例，对电磁炉的控制方法的具体实现过程进行详细说明。
图1为本发明提供的电磁炉的控制方法的流程图，本实施例中的执行主体可以为电磁炉中的MCU，如图1所示，本实施例的电磁炉的控制方法可以包括：
S101、在接收到保温信号时，控制加热单元进行加热，并通过第一温度检测模块获取锅具的温度值。
在用户想要开启电磁炉的保温功能时，用户可以向电磁炉中的MCU发送保温信号，该保温信号用于指示MCU控制电磁炉采用如低功率间歇加热等加热方式。
其中，本实施例对MCU获取保温信号的方式不做限定。例如，用户可以在电磁炉的面板上选择保温按钮，通过长按按钮或者按压按钮预设时长或者按压预设次数按钮等方式向MCU发送保温信号，其中预设时长和预设次数皆可以根据实际情况进行设定。用户也可以通过与电磁炉有连接的终端设备，向MCU发送保温信号，其中，电磁炉与终端设备之间的连接可以包括：蓝牙连接、红外连接和网络连接中的至少一种。
另外，用户可以在加热单元开始加热之前向MCU发送保温信号，也可以在加热单元已经开始加热时向MCU发送保温信号，本实施例对此不做限定。并且，本实施例对保温信号的具体实现方式也不做限定。
进一步地，MCU在接收到保温信号时，控制电磁炉上的加热单元进行加热，如采用低功率间歇的加热方式。与此同时，MCU通过第一温度检测模块的实时或者周期性或者非周期性的检测温度值，可以将该温度值作为锅具的温度值，也可以将该温度值经过一定运算后的结果作为锅具的温度值，再执行S1021和S1022。
其中，第一温度检测模块可以为温度传感器，本实施例对温度传感器的具体型号和具体数量皆不做限定。且加热单元可以为加热线圈和谐振电容，其中，加热线圈的磁性材料为铁氧体、铁硅或铁硅铝，本实施例对加热单元的具体实现形式也不做限定。并且，一定运算可以为MCU对一个温度传感器在一段时长内所检测到的温度值求平均值，再通过实际经验对所检测到的温度值进行校准，也可以为MCU对多个温度传感器同时所检测到的温度值求平均值，再通过实际经验对所检测到的温度值进行校准，本实施例对此不做限定。一般情况下，锅具的温度值接近与锅具的实际温度值。
S1021、当锅具的温度值大于第一阈值时，控制加热单元停止加热并关闭风机。
S1022、当锅具的温度值小于第二阈值时，控制加热单元进行加热并开启风机，其中，第一阈值大于第二阈值。
本领域技术人员可以理解，若电磁炉开启保温功能，则MCU需要保证锅具温度维持在一定范围内，即锅具的温度值需要在第一阈值和第二阈值之间，其中，该第一阈值为锅具的最高温度值，该第二阈值为锅具的最低温度值。且本实施例对第一阈值和第二阈值的具体数值不做限定。
本实施例中，MCU可以分别比较锅具的温度值与第一阈值和第二阈值，以确定锅具所处状态，从而通过控制加热单元是否进行加热以及控制风机是否关闭，来调整锅具的温度值，以确保锅具维持在保温状态中。
在锅具的温度值小于或等于第一阈值，并且大于或等于第二阈值时，说明此时锅具可以维持在保温状态中。因此，MCU可以继续控制加热单元进行加热。
在锅具的温度值大于第一阈值时，说明此时锅具的温度值已经超出最大温度值，锅具的温度值过高而导致锅具无法维持在保温状态中。因此，为了防止锅具进一步的升温，MCU可以控制加热单元停止加热，且控制风机关闭，使得电磁炉无需依靠风机而自然散热。
同时，由于风机未启动，便无法对温度传感器的温度检测产生影响，因此，MCU通过温度传感器获取到的锅具的温度值会更加准确，避免扩大温度检测的误差，有利于MCU分别比较锅具的温度值与第一阈值和第二阈值，从而准确确定出锅具是否可以维持在保温状态中。
在锅具的温度值小于第一阈值时，说明此时锅具的温度值小于最小温度值，锅具的温度值过低而导致锅具无法维持在保温状态中。因此，为了保证锅具的温度不至于过低而无法达到保温效果，MCU可以控制加热单元进行加热。由于加热单元为电磁炉中的高发热元器件，在加热过程中发热严重，因此，MCU也可以控制风机开启，加快加热单元的散热，以避免温度过高而导致加热单元无法正常工作或者导致元器件损坏。
本实施例提供的电磁炉的控制方法，通过在接收到保温信号时，控制加热单元进行加热，并通过第一温度检测模块获取锅具的温度值。接着，分别比较锅具的温度值与第一阈值和第二阈值，来实时调节锅具的温度，保证锅具可以维持在保温状态中。进而，在锅具的温度值大于第一阈值时，控制加热单元停止加热并关闭风机，不仅不会进一步升高锅具的温度，还使得第一温度检测模块可以检测到锅具更为准确的温度，避免扩大温度检测的误差，有利于对锅具是否处于保温状态做出精准的判断。在锅具的温度值小于第二阈值时，控制加热单元进行加热并开启风机，不仅可以进一步升高锅具的温度，以保证锅具可以处于保温状态，还可以加快加热单元的散热，避免加热单元无法及时散热而带来元器件受损甚至导致电磁炉无法正常工作等影响，解决了现有技术中由于风机对温度传感器的影响而导致锅具温度无法维持在一定范围内的问题。
在上述图1实施例的基础上，本领域技术人员可以理解，温度对电磁炉中的绝缘栅双极型晶体管(Insulated Gate Bipolar Transistor，IGBT)模块的影响很大。因此，为了在调节锅具温度的过程中保证IGBT模块处于安全状态，下面，结合图2，对本实施例的电磁炉的控制方法的具体实现过程进行详细说明。
图2为本发明提供的电磁炉的控制方法的流程图，如图2所示，本实施例的电磁炉的控制方法可以包括：
S200、在接收到保温信号时，通过第二温度检测模块获取IGBT模块的温度值，并判断IGBT模块的温度值是否小于第三阈值。若IGBT模块的温度值小于第三阈值，则执行S2011；若IGBT模块的温度大于或等于第三阈值，则执行S2012。
本领域技术人员可以理解，温度过高容易导致IGBT模块无法正常工作，进而在IGBT模块无法正常工作时，加热单元便无法进行加热。并且，IGBT模块的导通时长会影响加热单元的输出功率。一般情况下，IGBT模块的导通时长越长，加热单元的输出功率越大；反之，加热单元的输出功率越小。
本实施例中，MCU在接收到保温信号时，可以先通过第二温度检测模块获取IGBT模块的温度值，并判断IGBT模块的温度值是否小于第三阈值，该第三阈值为IGBT模块在正常工作时的最高安全温度值。
其中，该第三阈值可以根据IGBT模块的具体型号进行设置。一般情况下，该第三阈值可以设置在100°以内。
进一步地，当IGBT模块的温度值小于第三阈值时，执行S2011；当IGBT模块的温度大于或等于第三阈值时，执行S2012。
S2011、控制加热单元进行加热，并通过第一温度检测模块获取锅具的温度值。
S2012、控制加热单元停止加热并开启风机，直至IGBT模块的温度小于第三阈值。
本实施例中，在IGBT模块的温度值小于第三阈值时，MCU可以确定IGBT模块可以正常工作，进而，MCU可以控制加热单元进行加热，并通过第一温度检测模块获取锅具的温度值，以执行S2021和S2022。
在IGBT模块的温度值大于或等于第三阈值时，MCU可以确定IGBT模块可能无法正常工作，进而，MCU可以控制加热单元停止加热，并开启风机，对IGBT模块通过风机进行散热，以快速降低IGBT模块的温度，且实时通过第二温度检测模块检测IGBT模块的温度值，直至IGBT模块的温度值恢复到第三阈值，便可以恢复IGBT模块的正常工作IGBT模块，即继续执行S2011。
进而，在S2011中，MCU通过第一温度检测模块获取锅具的温度值，再执行S2021和S2022。
S2021、当锅具的温度值大于第一阈值时，控制加热单元停止加热并关闭风机。
S2022、当锅具的温度值小于第二阈值时，控制加热单元进行加热并开启风机。其中，第一阈值大于第二阈值。
其中，S2021和S2022分别与图1实施例中的S1021和S1022实现方式类似，本实施例此处不再赘述。
本实施例提供的电磁炉的控制方法，通过在接收到保温信号时，先通过第二温度检测模块获取IGBT模块的温度值，并比较IGBT模块的温度与第三阈值，来实时调节IGBT模块的温度，以保证加热单元可以正常工作，再控制加热单元进行加热，并通过第一温度检测模块获取锅具的温度值。接着，分别比较锅具的温度值与第一阈值和第二阈值，来实时调节锅具的温度，保证锅具可以维持在保温状态中。进而，在锅具的温度值大于第一阈值时，控制加热单元停止加热并关闭风机，不仅不会进一步升高锅具的温度，还使得第一温度检测模块可以检测到锅具更为准确的温度，避免扩大温度检测的误差，有利于对锅具是否处于保温状态做出精准的判断。在锅具的温度值小于第二阈值时，控制加热单元进行加热并开启风机，不仅可以进一步升高锅具温度，以保证锅具可以处于保温状态，还可以加快加热单元的散热，避免加热单元无法及时散热而带来元器件受损甚至导致电磁炉无法正常工作等影响，解决了现有技术中由于风机对温度传感器的影响而导致锅具的温度无法维持在一定范围内的问题。
在上述图1或图2实施例的基础上，本领域技术人员可以理解，用户的需求不同，电磁炉所需提供的温度不同，锅具的温度所维持的范围也不同。例如，用户热奶所需温度和用户煎炸食物所需温度是不同的。通常，用户热奶时电磁炉可以使得锅具维持在55°左右即可，用户煎炸食物时电磁炉可以使得锅具维持在200°左右即可。
基于上述内容，保温信号除了可以为触发电磁炉开启保温功能的信号，还可以为携带有用户设定温度值的信号，使得MCU可以根据该保温信号，获得锅具的保温温度值。
其中，本实施例对锅具的保温温度值的获取方式不做限定。例如，用户可以直接向MCU输入该锅具的保温温度值，用户也可以通过按下不同按键以使MCU通过识别不同按键对应的信号来获得锅具的保温温度值。通常，一个按键对应一个锅具的保温温度值。
进而，MCU可以根据锅具的保温温度值，确定锅具温度所需维持的范围，即将锅具的保温温度值和第四阈值之和确定为第一阈值，将锅具的保温温度值和第四阈值之差确定为第二阈值。
其中，第四阈值为第一温度检测模块检测温度的滞后性带来的允许误差。通常，该第四阈值可以设置为±15°。
另外，MCU可以控制加热单元以低功率间歇的加热方式进行加热，也可以控制加热单元以高功率间歇的加热方式进行加热。需要说明的是：“低功率”和“高功率”为相对概念。无论是高功率还是低功率，IGBT模块皆可正常工作，且一般情况下，低功率状态下，IGBT模块的温度值可以持续处于安全范围内。
其中，本实施例对加热单元的具体加热方式不做限定。
一种可行的实现方式中，由于用户不同的保温需求，使得锅具温度所维持范围不同，也使得电磁炉采用不同的加热方式。通常，一个锅具的保温温度值对应一个加热功率值，因此，MCU可以根据锅具的保温温度值，确定对应的加热功率值，从而控制加热单元以该加热功率值进行加热。
另一种可行的实现方式中，MCU可以根据锅具的保温温度值和锅具的温度值，动态调节加热单元的加热方式，以节约电磁炉的输出开销。
在锅具的保温温度值和锅具的温度值之差大于第五阈值时，MCU可以确定锅具的温度远远未达到保温所需要的温度，因此，MCU可以控制加热单元以第一预设功率值进行加热，快速提升锅具温度，保证电磁炉的有效输出。
在锅具的保温温度值和锅具的温度值之差小于第五阈值时，MCU可以确定锅具的温度已快要达到保温所需要的温度，因此，MCU可以控制加热单元以第二预设功率值进行加热，缓慢提升锅具温度，避免电磁炉的无效输出。
其中，本实施例对第五阈值的具体大小不做限定。且第二预设功率值小于第一预设功率值。本实施例对第一预设功率值和第二预设功率值的具体大小不做限定。
图3为本发明提供的电磁炉的结构示意图，如图3所示，该电磁炉10可以包括：微控制单元MCU 11、加热单元12、第一温度检测模块13和风机14；
其中，微控制单元MCU 11分别与加热单元12、第一温度检测模块13和风机14连接；
第一温度检测模块13，用于获取锅具的温度值；
微控制单元MCU 11，用于在接收到保温信号时，控制加热单元12进行加热，并从第一温度检测模块13获取锅具的温度值；
微控制单元MCU 11，还用于当锅具的温度值大于第一阈值时，控制加热单元12停止加热并关闭风机14；当锅具的温度值小于第二阈值时，控制加热单元12进行加热并开启风机14；其中，第一阈值大于第二阈值。
可选地，加热单元12包括：IGBT模块121和第二温度检测模块122；
其中，第二温度检测模块122分别与IGBT模块121和微控制单元MCU 11连接；
第二温度检测模块122，用于获取IGBT模块121的温度值；
微控制单元MCU 11，用于在接收到保温信号时，判断从第二温度检测模块122获取到的IGBT模块121的温度值是否小于第三阈值；
微控制单元MCU 11，还用于在IGBT模块121的温度值小于第三阈值时，控制加热单元12进行加热，并获取锅具的温度值。
可选地，微控制单元MCU，还用于在IGBT模块121的温度大于或等于第三阈值时，控制加热单元12停止加热并开启风机14，直至IGBT模块121的温度小于第三阈值。
可选地，微控制单元MCU 11，还用于根据保温信号，获得锅具的保温温度值；确定锅具的保温温度值和第四阈值之和为第一阈值；确定锅具的保温温度值和第四阈值之差为第二阈值。
可选地，微控制单元MCU 11，具体用于控制加热单元12以与锅具的保温温度值对应的加热功率值进行加热。
可选地，微控制单元MCU 11，具体用于在锅具的保温温度值和锅具的温度值之差大于第五阈值时，控制加热单元12以第一预设功率值进行加热；在锅具的保温温度值和锅具的温度值之差小于第五阈值时，控制加热单元12以第二预设功率值进行加热，第二预设功率值小于第一预设功率值。
本发明实施例提供的电磁炉，可执行上述方法实施例，其具体实现原理和技术效果，可参见上述方法实施例，本实施例此处不再赘述。
本发明中可以根据上述方法示例对电磁炉进行功能模块的划分，例如，可以对应各个功能划分各个功能模块，也可以将两个或两个以上的功能集成在一个处理模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。需要说明的是，本发明各实施例中对模块的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。
图4为本发明提供的电子设备的硬件结构示意图。如图4所示，该电子设备20，用于实现上述任一方法实施例中对应于电磁炉中的微控制单元MCU的操作，本实施例的电子设备20可以包括：存储器21和处理器22；
存储器21，用于存储计算机程序；
处理器22，用于执行存储器存储的计算机程序，以实现上述实施例中的电磁炉的控制方法。具体可以参见前述方法实施例中的相关描述。
可选地，存储器21既可以是独立的，也可以跟处理器22集成在一起。
当存储器21是独立于处理器22之外的器件时，电子设备20还可以包括：
总线23，用于连接存储器21和处理器22。
可选地，本实施例还包括：通信接口24，该通信接口24可以通过总线23与处理器22连接。处理器22可以控制通信接口24来实现电子设备20的上述的接收和发送的功能。
本实施例提供的电子设备可用于执行上述的电磁炉的控制方法，其实现方式和技术效果类似，本实施例此处不再赘述。
本发明还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质包括计算机程序，计算机程序用于实现如上实施例中的电磁炉的控制方法。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个单元中。上述模块成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
上述以软件功能模块的形式实现的集成的模块，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能模块存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(英文：processor)执行本申请各个实施例方法的部分步骤。
应理解，上述处理器可以是中央处理单元(英文：Central Processing Unit，简称：CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(英文：Digital Signal Processor，简称：DSP)、专用集成电路(英文：Application Specific Integrated Circuit，简称：ASIC)等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合发明所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成，或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。
存储器可能包含高速RAM存储器，也可能还包括非易失性存储NVM，例如至少一个磁盘存储器，还可以为U盘、移动硬盘、只读存储器、磁盘或光盘等。
总线可以是工业标准体系结构(Industry Standard Architecture，ISA)总线、外部设备互连(Peripheral Component，PCI)总线或扩展工业标准体系结构(ExtendedIndustry Standard Architecture，EISA)总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，本申请附图中的总线并不限定仅有一根总线或一种类型的总线。
上述计算机可读存储介质可以是由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(EPROM)，可编程只读存储器(PROM)，只读存储器(ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种电磁炉的控制方法，其特征在于，包括：
在接收到保温信号时，控制加热单元进行加热，并通过第一温度检测模块获取锅具的温度值；
当所述锅具的温度值大于第一阈值时，控制所述加热单元停止加热并关闭风机；
当所述锅具的温度值小于第二阈值时，控制所述加热单元进行加热并开启所述风机；
其中，所述第一阈值大于所述第二阈值。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在接收到保温信号时，控制加热单元进行加热，并通过第一温度检测模块获取锅具的温度值，包括：
在接收到所述保温信号时，通过第二温度检测模块获取绝缘栅双极型晶体管IGBT模块的温度值，并判断所述IGBT模块的温度值是否小于第三阈值；
在所述IGBT模块的温度值小于所述第三阈值时，控制所述加热单元进行加热，并通过所述第一温度检测模块获取所述锅具的温度值。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述IGBT模块的温度大于或等于所述第三阈值时，所述方法包括：
控制所述加热单元停止加热并开启所述风机，直至所述IGBT模块的温度小于所述第三阈值。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
根据所述保温信号，获得所述锅具的保温温度值；
确定所述锅具的保温温度值和第四阈值之和为所述第一阈值；
确定所述锅具的保温温度值和所述第四阈值之差为所述第二阈值。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，控制所述加热单元进行加热，包括：
控制所述加热单元以与所述锅具的保温温度值对应的加热功率值进行加热。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，控制所述加热单元进行加热，包括：
在所述锅具的保温温度值和所述锅具的温度值之差大于第五阈值时，控制所述加热单元以第一预设功率值进行加热；
在所述锅具的保温温度值和所述锅具的温度值之差小于所述第五阈值时，控制所述加热单元以第二预设功率值进行加热，所述第二预设功率值小于所述第一预设功率值。
7.一种电磁炉，其特征在于，包括：微控制单元MCU、加热单元、第一温度检测模块和风机；
其中，所述微控制单元MCU分别与所述加热单元、所述第一温度检测模块和所述风机连接；
所述第一温度检测模块，用于获取锅具的温度值；
所述微控制单元MCU，用于在接收到保温信号时，控制所述加热单元进行加热，并从所述第一温度检测模块获取所述锅具的温度值；
所述微控制单元MCU，还用于当所述锅具的温度值大于第一阈值时，控制所述加热单元停止加热并关闭所述风机；当所述锅具的温度值小于第二阈值时，控制所述加热单元进行加热并开启所述风机；其中，所述第一阈值大于所述第二阈值。
8.根据权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，所述加热单元包括：IGBT模块和第二温度检测模块；
其中，所述第二温度检测模块分别与所述IGBT模块和所述微控制单元MCU连接；
所述第二温度检测模块，用于获取所述IGBT模块的温度值；
所述微控制单元MCU，用于在接收到所述保温信号时，判断从所述第二温度检测模块获取到的所述IGBT模块的温度值是否小于第三阈值；
所述微控制单元MCU，还用于在所述IGBT模块的温度值小于所述第三阈值时，控制所述加热单元进行加热，并获取所述锅具的温度值。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-6任一项所述的电磁炉的控制方法。
10.一种电子设备，其特征在于，包括：
处理器；以及
存储器，用于存储所述处理器的可执行指令；
其中，所述处理器配置为经由执行所述可执行指令来执行权利要求1-6任一项所述的电磁炉的控制方法。
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