CN110319464B - 一种锅具温度过热预防系统、方法及装置 - Google Patents

一种锅具温度过热预防系统、方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种锅具温度过热预防系统、方法及装置，系统包括：主控模块、按键扫描检测模块、市电电流检测模块、功率输出模块和炉温检测模块。方法包括：获取当前的第一加热参数和达到定时时间后的第二加热参数；根据第一加热参数和定时时间确定加热参数阈值；根据第一加热参数、第二加热参数和加热参数阈值确定是否停止锅具加热。装置包括：数据获取单元、阈值确定单元和加热判断单元。通过主控模块获取当前和达到定时时间后各模块读取的相应数据，并结合加热参数阈值能够及时判断确定是否停止锅具加热，无滞后性，同时检测的温度准确性较高，能够及时有效地保护锅具。

Description

一种锅具温度过热预防系统、方法及装置
技术领域
本发明实施例涉及智能电器技术领域，具体涉及一种锅具温度过热预防系统、方法及装置。
背景技术
加热装置在日常生活中的应用极为广泛，随着智能电器的普及，加热装置也越来越智能化，尤其是加热装置对锅具温度过热的预防。
现有的电磁炉等加热装置对锅具温度检测的温度传感器都安装在锅具位置微晶板下表面。锅具温度检测传感器和锅具之间隔了一块4mm厚的微晶玻璃面板，温度传感器不是直接检测锅具的温度。加热装置加热时，锅具通过感应到电磁炉主控板和感应线圈盘组成的系统产生的电磁场，在锅具底部产生涡流，进而产生热量。热量再通过微晶面板传导到下面的温度传感器。这种间接测温方式，检测的锅具温度值具有明显的滞后性，检测的温度很不准确。当锅具干烧达到300℃以上时，温度传感器检测到的温度值只有100多摄氏度，不能够及时关闭加热装置，保护锅具。
在实现本发明实施例的过程中，发明人发现现有的加热装置采用间接测温方式进行锅具温度过热预防，具有明显的滞后性，检测的温度准确性较低，无法及时停止加热，保护锅具。
发明内容
由于现有方法存在上述问题，本发明实施例提出一种锅具温度过热预防系统、方法及装置。
第一方面，本发明实施例提出一种锅具温度过热预防系统，包括：主控模块、按键扫描检测模块、市电电流检测模块、功率输出模块和炉温检测模块；
所述按键扫描检测模块与所述主控模块连接，用于读取当前锅具加热时的档位功率；
所述市电电流检测模块与所述主控模块连接，用于读取当前锅具加热时的电流；
所述功率输出模块与所述主控模块连接，用于读取当前锅具加热时的绝缘栅双极型晶体管IGBT导通脉宽；
所述炉温检测模块与所述主控模块连接，用于读取当前锅具加热时的炉温；
所述主控模块用于获取当前所述按键扫描检测模块、所述市电电流检测模块和所述功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第一加热参数，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块、所述市电电流检测模块和所述功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第二加热参数，根据所述第一加热参数和所述定时时间确定加热参数阈值，并根据所述第一加热参数、所述第二加热参数和所述加热参数阈值判断确定是否停止锅具加热。
可选地，所述系统还包括：锅具检测模块；
所述锅具检测模块与所述主控模块连接，用于检测加热装置上是否有锅具。
可选地，所述系统还包括：炉温度传感器；
所述炉温度传感器与所述炉温检测模块连接，用于将测量得到的炉温发送至所述炉温检测模块。
可选地，所述主控模块具体用于获取当前所述按键扫描检测模块发送的第一档位功率，并获取当前所述市电电流检测模块发送的第一电流、所述功率输出模块发送的第一IGBT导通脉宽和/或所述炉温检测模块发送的第一炉温，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块发送的第二档位功率、所述市电电流检测模块发送的第二电流、所述功率输出模块发送的第二IGBT导通脉宽和/或所述炉温检测模块发送的第二炉温，根据所述第一档位功率和所述定时时间确定电流阈值、炉温阈值和导通脉宽阈值，并根据获取的所述第一档位功率、所述第二档位功率、所述第一电流、所述第二电流、所述第一IGBT导通脉宽、所述第二IGBT导通脉宽、所述第一炉温和/或所述第二炉温，以及所述电流阈值、所述炉温阈值和/或所述导通脉宽阈值判断确定是否停止锅具加热。
第二方面，本发明实施例提出一种锅具温度过热预防方法，包括：
启动锅具加热后，获取当前按键扫描检测模块、市电电流检测模块和功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第一加热参数，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块、所述市电电流检测模块和所述功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第二加热参数；
根据所述第一加热参数和所述定时时间确定加热参数阈值；
根据所述第一加热参数、所述第二加热参数和所述加热参数阈值判断确定是否停止锅具加热。
可选地，所述启动锅具加热后，获取当前按键扫描检测模块、市电电流检测模块和功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第一加热参数，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块、所述市电电流检测模块和所述功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第二加热参数，具体包括：
获取当前所述按键扫描检测模块发送的第一档位功率，并获取当前所述市电电流检测模块发送的第一电流、所述功率输出模块发送的第一IGBT导通脉宽和/或所述炉温检测模块发送的第一炉温，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块发送的第二档位功率、所述市电电流检测模块发送的第二电流、所述功率输出模块发送的第二IGBT导通脉宽和/或所述炉温检测模块发送的第二炉温；
相应地，所述根据所述第一加热参数和所述定时时间确定加热参数阈值，具体包括：
根据所述第一档位功率和所述定时时间确定电流阈值、炉温阈值和导通脉宽阈值；
所述根据所述第一加热参数、所述第二加热参数和所述加热参数阈值判断确定是否停止锅具加热，具体包括：
根据获取的所述第一档位功率、所述第二档位功率、所述第一电流、所述第二电流、所述第一IGBT导通脉宽、所述第二IGBT导通脉宽、所述第一炉温和/或所述第二炉温，以及所述电流阈值、所述炉温阈值和/或所述导通脉宽阈值判断确定是否停止锅具加热。
可选地，所述根据获取的所述第一档位功率、所述第二档位功率、所述第一电流、所述第二电流、所述第一IGBT导通脉宽、所述第二IGBT导通脉宽、所述第一炉温和/或所述第二炉温，以及所述电流阈值、所述炉温阈值和/或所述导通脉宽阈值判断确定是否停止锅具加热，具体包括：
若所述第一档位功率与所述第二档位功率相等，则判断所述第一电流与所述第二电流的差是否大于所述电流阈值；
若所述第一电流与所述第二电流的差大于所述电流阈值，则判断所述第一IGBT导通脉宽和所述第二IGBT导通脉宽的差的绝对值是否小于所述导通脉宽阈值；
若所述第一电流与所述第二电流的差小于等于所述电流阈值，则判断所述第二IGBT导通脉宽和所述第一IGBT导通脉宽的差是否大于等于所述导通脉宽阈值；
若所述第一IGBT导通脉宽和所述第二IGBT导通脉宽的差的绝对值小于所述导通脉宽阈值，或所述第二IGBT导通脉宽和所述第一IGBT导通脉宽的差大于等于所述导通脉宽阈值，则判断所述第二炉温与所述第一炉温的差是否大于等于所述炉温阈值；
若所述第二炉温与所述第一炉温的差小于所述炉温阈值，或所述第一IGBT导通脉宽和所述第二IGBT导通脉宽的差的绝对值大于等于所述导通脉宽阈值，或所述第二IGBT导通脉宽和所述第一IGBT导通脉宽的差小于所述导通脉宽阈值，则判断所述第二炉温是否大于预设炉温值；
若所述第二炉温大于预设炉温值，或所述第二炉温与所述第一炉温的差大于等于所述炉温阈值，则确定停止锅具加热。
可选地，所述若所述第二炉温大于预设炉温值，或所述第二炉温与所述第一炉温的差大于等于所述炉温阈值，则确定停止锅具加热，进一步包括：
若所述第二炉温大于预设炉温值，或所述第二炉温与所述第一炉温的差大于等于所述炉温阈值，则执行干烧保护处理，并确定停止锅具加热；
其中，所述干烧保护处理包括将定时器的定时时间清零。
可选地，所述启动锅具加热后，获取当前按键扫描检测模块、市电电流检测模块和功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第一加热参数，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块、所述市电电流检测模块和所述功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第二加热参数之前，还包括：
接收到锅具检测模块发送的确认信号后，控制所述功率输出模块输出功率，以启动对所述锅具的加热，并启动定时器；
其中，所述确认信号为所述锅具检测模块检测到加热装置上有锅具后生成的信号。
第三方面，本发明实施例提出一种锅具温度过热预防装置，包括：
数据获取单元，用于启动锅具加热后，获取当前按键扫描检测模块、市电电流检测模块和功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第一加热参数，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块、所述市电电流检测模块和所述功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第二加热参数；
阈值确定单元，用于根据所述第一加热参数和所述定时时间确定加热参数阈值；
加热判断单元，用于根据所述第一加热参数、所述第二加热参数和所述加热参数阈值判断确定是否停止锅具加热。
可选地，所述数据获取单元具体用于获取当前所述按键扫描检测模块发送的第一档位功率，并获取当前所述市电电流检测模块发送的第一电流、所述功率输出模块发送的第一IGBT导通脉宽和/或所述炉温检测模块发送的第一炉温，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块发送的第二档位功率、所述市电电流检测模块发送的第二电流、所述功率输出模块发送的第二IGBT导通脉宽和/或所述炉温检测模块发送的第二炉温；
相应地，所述阈值确定单元具体用于根据所述第一档位功率和所述定时时间确定电流阈值、炉温阈值和导通脉宽阈值；
所述加热判断单元具体用于根据获取的所述第一档位功率、所述第二档位功率、所述第一电流、所述第二电流、所述第一IGBT导通脉宽、所述第二IGBT导通脉宽、所述第一炉温和/或所述第二炉温，以及所述电流阈值、所述炉温阈值和/或所述导通脉宽阈值判断确定是否停止锅具加热
可选地，所述加热判断单元具体包括：
第一判断子单元，用于若所述第一档位功率与所述第二档位功率相等，则判断所述第一电流与所述第二电流的差是否大于所述电流阈值；
第二判断子单元，用于若所述第一电流与所述第二电流的差大于所述电流阈值，则判断所述第一IGBT导通脉宽和所述第二IGBT导通脉宽的差的绝对值是否小于所述导通脉宽阈值；
第三判断子单元，用于若所述第一电流与所述第二电流的差小于等于所述电流阈值，则判断所述第二IGBT导通脉宽和所述第一IGBT导通脉宽的差是否大于等于所述导通脉宽阈值；
第四判断子单元，用于若所述第一IGBT导通脉宽和所述第二IGBT导通脉宽的差的绝对值小于所述导通脉宽阈值，或所述第二IGBT导通脉宽和所述第一IGBT导通脉宽的差大于等于所述导通脉宽阈值，则判断所述第二炉温与所述第一炉温的差是否大于等于所述炉温阈值；
第五判断子单元，用于若所述第二炉温与所述第一炉温的差小于所述炉温阈值，或所述第一IGBT导通脉宽和所述第二IGBT导通脉宽的差的绝对值大于等于所述导通脉宽阈值，或所述第二IGBT导通脉宽和所述第一IGBT导通脉宽的差小于所述导通脉宽阈值，则判断所述第二炉温是否大于预设炉温值；
第六判断子单元，用于若所述第二炉温大于预设炉温值，或所述第二炉温与所述第一炉温的差大于等于所述炉温阈值，则确定停止锅具加热。
可选地，所述第六判断子单元进一步用于若所述第二炉温大于预设炉温值，或所述第二炉温与所述第一炉温的差大于等于所述炉温阈值，则执行干烧保护处理，并确定停止锅具加热；
其中，所述干烧保护处理包括将定时器的定时时间清零。
可选地，所述装置还包括：
加热启动单元，用于接收到锅具检测模块发送的确认信号后，控制所述功率输出模块输出功率，以启动对所述锅具的加热，并启动定时器；
其中，所述确认信号为所述锅具检测模块检测到加热装置上有锅具后生成的信号。
第四方面，本发明实施例还提出一种电子设备，包括：
至少一个处理器；以及
与所述处理器通信连接的至少一个存储器，其中：
所述存储器存储有可被所述处理器执行的程序指令，所述处理器调用所述程序指令能够执行上述方法。
第五方面，本发明实施例还提出一种非暂态计算机可读存储介质，所述非暂态计算机可读存储介质存储计算机程序，所述计算机程序使所述计算机执行上述方法。
由上述技术方案可知，本发明实施例通过主控模块获取当前和达到定时时间后按键扫描检测模块、市电电流检测模块、功率输出模块和炉温检测模块读取的相应数据，并结合加热参数阈值能够及时判断确定是否停止锅具加热，无滞后性，同时检测的温度准确性较高，能够及时有效地保护锅具。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例提供的一种锅具温度过热预防系统的结构示意图；
图2为本发明另一实施例提供的一种锅具温度过热预防系统的结构示意图；
图3为本发明一实施例提供的一种锅具温度过热预防方法的流程示意图；
图4为本发明另一实施例提供的一种锅具温度过热预防方法的流程示意图；
图5为本发明一实施例提供的一种锅具温度过热预防装置的结构示意图；
图6为本发明一实施例提供的电子设备的逻辑框图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
图1示出了本实施例提供的一种锅具温度过热预防系统的结构示意图，包括：主控模块101、按键扫描检测模块102、市电电流检测模块103、功率输出模块104和炉温检测模块105。
所述按键扫描检测模块102与所述主控模块101连接，用于读取当前锅具加热时的档位功率。
所述市电电流检测模块103与所述主控模块101连接，用于读取当前锅具加热时的电流。
所述功率输出模块104与所述主控模块101连接，用于读取当前锅具加热时的绝缘栅双极型晶体管IGBT导通脉宽。
所述炉温检测模块105与所述主控模块101连接，用于读取当前锅具加热时的炉温。
所述主控模块101用于获取当前所述按键扫描检测模块102、所述市电电流检测模块103和所述功率输出模块104中的任意模块或其组合发送的第一加热参数，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块102、所述市电电流检测模块103和所述功率输出模块104中的任意模块或其组合发送的第二加热参数，根据所述第一加热参数和所述定时时间确定加热参数阈值，并根据所述第一加热参数、所述第二加热参数和所述加热参数阈值判断确定是否停止锅具加热。
其中，按键扫描检测模块102、市电电流检测模块103、功率输出模块104和炉温检测模块105均为硬件模块，可以设置在加热装置的内部，或者外部，不影响加热装置使用即可。
所述档位功率为加热装置的加热档位所对应的功率，一般由用户手动选择，例如1100w，500w等等。
所述第一加热参数为当前时刻所述按键扫描检测模块102、所述市电电流检测模块103和所述功率输出模块104中的任意模块或其组合发送的加热参数，可以包括档位功率、电流、IGBT导通脉宽和炉温的任意组合。
所述第二加热参数为达到定时时间后所述按键扫描检测模块102、所述市电电流检测模块103和所述功率输出模块104中的任意模块或其组合发送的加热参数，可以包括档位功率、电流、IGBT导通脉宽和炉温的任意组合。
需要说明的是，所述第一加热参数和所述第二加热参数中的具体参数(包括档位功率、电流、IGBT导通脉宽和炉温)是对应的，即当所述第一加热参数为电流时，则所述第二加热参数也为电流；当所述第一加热参数为电流和炉温时，则所述第二加热参数也为电流和炉温。
所述加热参数阈值为根据所述第一加热参数和定时时间确定的用于判断当前时间和达到定时时间后的加热参数的判断阈值。
需要说明的是，所述加热参数阈值可以根据当前所述按键扫描检测模块102发送的第一档位功率和定时时间确定。
主控模块101中设有定时器，根据预先设定的定时时间，到了定时时间后便会触发主控模块执行各数据的获取和停止加热判断处理。
本实施例提供的锅具温度过热预防系统不需要对现有加热装置进行结构及电路的改进，实用性高，通用性强，成本低。
主控模块101在具体执行过程中，通过市电电流检测模块103读取当前工作电流，即当前锅具加热时的电流；通过按键扫描检测模块102读取当前功率档位；通过功率输出模块104读取当前IGBT导通脉宽；通过炉温检测模块105读取当前的炉温，启动定时器。一旦定时时间到，则获取当前和达到定时时间后的档位功率、电流、IGBT导通脉宽和炉温，以及对应的阈值，进行判断是否停止锅具加热。
本实施例通过主控模块获取当前和达到定时时间后按键扫描检测模块、市电电流检测模块、功率输出模块和炉温检测模块读取的相应数据，并结合加热参数阈值能够及时判断确定是否停止锅具加热，无滞后性，同时检测的温度准确性较高，能够及时有效地保护锅具。
进一步地，在上述实施例的基础上，所述主控模块具体用于获取当前所述按键扫描检测模块102发送的第一档位功率，并获取当前所述市电电流检测模块103发送的第一电流、所述功率输出模块104发送的第一IGBT导通脉宽和/或所述炉温检测模块发送的第一炉温，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块102发送的第二档位功率、所述市电电流检测模块103发送的第二电流、所述功率输出模块104发送的第二IGBT导通脉宽和/或所述炉温检测模块发送的第二炉温，根据所述第一档位功率和所述定时时间确定电流阈值、炉温阈值和导通脉宽阈值，并根据获取的所述第一档位功率、所述第二档位功率、所述第一电流、所述第二电流、所述第一IGBT导通脉宽、所述第二IGBT导通脉宽、所述第一炉温和/或所述第二炉温，以及所述电流阈值、所述炉温阈值和/或所述导通脉宽阈值判断确定是否停止锅具加热。
其中，所述第一档位功率为前一定时时间所述按键扫描检测模块102获取的档位功率。
所述第一电流为前一定时时间所述市电电流检测模块103获取的电流。
所述第一IGBT导通脉宽为前一定时时间所述功率输出模块104获取的IGBT导通脉宽。
所述第一炉温为前一定时时间所述炉温检测模块105获取的炉温。
所述第二档位功率为当前定时时间所述按键扫描检测模块102获取的档位功率。
所述第二电流为当前定时时间所述市电电流检测模块103获取的电流。
所述第二IGBT导通脉宽为当前定时时间所述功率输出模块104获取的IGBT导通脉宽。
所述第二炉温为当前定时时间所述炉温检测模块105获取的炉温。
所述电流阈值为根据所述第一档位功率和定时时间确定的用于判断前一定时时间和当前定时时间的电流的判断阈值。
所述炉温阈值为根据所述第一档位功率和定时时间确定的用于判断前一定时时间和当前定时时间的炉温的判断阈值。
所述导通脉宽阈值为根据所述第一档位功率和定时时间确定的用于判断前一定时时间和当前定时时间的导通脉宽的判断阈值。
本实施例通过主控模块获取当前和达到定时时间后按键扫描检测模块、市电电流检测模块、功率输出模块和炉温检测模块读取的相应数据，并结合电流阈值、炉温阈值和导通脉宽阈值能够及时判断确定是否停止锅具加热，无滞后性，同时检测的温度准确性较高，能够及时有效地保护锅具。
进一步地，在上述实施例的基础上，所述系统还包括：锅具检测模块106；如图2所示。
所述锅具检测模块106与所述主控模块101连接，用于检测加热装置上是否有锅具。
具体地，按键扫描检测模块102检测到启动加热的按键被按下后，且锅具检测模块106检测到电磁炉等加热装置上有锅具后，主控模块101通过控制功率输出模块104输出功率，启动加热装置的加热，避免空加热情况。
进一步地，在上述实施例的基础上，所述系统还包括：炉温度传感器107，如图2所示。
所述炉温度传感器107与所述炉温检测模块105连接，用于将测量得到的炉温发送至所述炉温检测模块。
具体地，所述炉温度传感器107设于加热装置的上表面，当加热装置上置有锅具时，所述炉温度传感器107与锅具接触连接，便于直接获取锅具的准确温度，
图3示出了本实施例提供的一种锅具温度过热预防方法的流程示意图，包括：
S301、启动锅具加热后，获取当前按键扫描检测模块、市电电流检测模块和功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第一加热参数，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块、所述市电电流检测模块和所述功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第二加热参数。
其中，需要说明的是，在第一个定时时间时，需要读取开始计时时刻的第一档位功率、第一电流、第一IGBT导通脉宽和第一炉温，同时读取第一个定时时间结束时的第二档位功率、第二电流、第二IGBT导通脉宽和第二炉温；在非第一个定时时间到时，无需读取开始计时时刻的第一档位功率、第一电流、第一IGBT导通脉宽和第一炉温，直接获取即可，因为上一定时时间结束时已读取过。
S302、根据所述第一加热参数和所述定时时间确定加热参数阈值。
S303、根据所述第一加热参数、所述第二加热参数和所述加热参数阈值判断确定是否停止锅具加热。
主控模块101中设有定时器，根据预先设定的定时时间，到了定时时间后便会触发主控模块执行各数据的获取和停止加热判断处理。
本实施例通过主控模块获取当前和达到定时时间后按键扫描检测模块、市电电流检测模块、功率输出模块和炉温检测模块读取的相应数据，并结合加热参数阈值能够及时判断确定是否停止锅具加热，无滞后性，同时检测的温度准确性较高，能够及时有效地保护锅具。
进一步地，在上述实施例的基础上，S301具体包括：
获取当前所述按键扫描检测模块发送的第一档位功率，并获取当前所述市电电流检测模块发送的第一电流、所述功率输出模块发送的第一IGBT导通脉宽和/或所述炉温检测模块发送的第一炉温，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块发送的第二档位功率、所述市电电流检测模块发送的第二电流、所述功率输出模块发送的第二IGBT导通脉宽和/或所述炉温检测模块发送的第二炉温；
相应地，S302具体包括：
根据所述第一档位功率和所述定时时间确定电流阈值、炉温阈值和导通脉宽阈值；
S303具体包括：
根据获取的所述第一档位功率、所述第二档位功率、所述第一电流、所述第二电流、所述第一IGBT导通脉宽、所述第二IGBT导通脉宽、所述第一炉温和/或所述第二炉温，以及所述电流阈值、所述炉温阈值和/或所述导通脉宽阈值判断确定是否停止锅具加热。
其中，所述第一档位功率为前一定时时间所述按键扫描检测模块102获取的档位功率。
所述第一电流为前一定时时间所述市电电流检测模块103获取的电流。
所述第一IGBT导通脉宽为前一定时时间所述功率输出模块104获取的IGBT导通脉宽。
所述第一炉温为前一定时时间所述炉温检测模块105获取的炉温。
所述第二档位功率为当前定时时间所述按键扫描检测模块102获取的档位功率。
所述第二电流为当前定时时间所述市电电流检测模块103获取的电流。
所述第二IGBT导通脉宽为当前定时时间所述功率输出模块104获取的IGBT导通脉宽。
所述第二炉温为当前定时时间所述炉温检测模块105获取的炉温。
所述电流阈值为根据所述第一档位功率和定时时间确定的用于判断前一定时时间和当前定时时间的电流的判断阈值。
所述炉温阈值为根据所述第一档位功率和定时时间确定的用于判断前一定时时间和当前定时时间的炉温的判断阈值。
所述导通脉宽阈值为根据所述第一档位功率和定时时间确定的用于判断前一定时时间和当前定时时间的导通脉宽的判断阈值。
本实施例通过获取当前和达到定时时间后按键扫描检测模块、市电电流检测模块、功率输出模块和炉温检测模块读取的相应数据，并结合电流阈值、炉温阈值和导通脉宽阈值能够及时判断确定是否停止锅具加热，无滞后性，同时检测的温度准确性较高，能够及时有效地保护锅具。
进一步地，在上述实施例的基础上，S303具体包括：
S3031、若所述第一档位功率与所述第二档位功率相等，则判断所述第一电流与所述第二电流的差是否大于所述电流阈值。
S3032、若所述第一电流与所述第二电流的差大于所述电流阈值，则判断所述第一IGBT导通脉宽和所述第二IGBT导通脉宽的差的绝对值是否小于所述导通脉宽阈值。
S3033、若所述第一电流与所述第二电流的差小于等于所述电流阈值，则判断所述第二IGBT导通脉宽和所述第一IGBT导通脉宽的差是否大于等于所述导通脉宽阈值。
S3034、若所述第一IGBT导通脉宽和所述第二IGBT导通脉宽的差的绝对值小于所述导通脉宽阈值，或所述第二IGBT导通脉宽和所述第一IGBT导通脉宽的差大于等于所述导通脉宽阈值，则判断所述第二炉温与所述第一炉温的差是否大于等于所述炉温阈值。
S3035、若所述第二炉温与所述第一炉温的差小于所述炉温阈值，或所述第一IGBT导通脉宽和所述第二IGBT导通脉宽的差的绝对值大于等于所述导通脉宽阈值，或所述第二IGBT导通脉宽和所述第一IGBT导通脉宽的差小于所述导通脉宽阈值，则判断所述第二炉温是否大于预设炉温值。
S3036、若所述第二炉温大于预设炉温值，或所述第二炉温与所述第一炉温的差大于等于所述炉温阈值，则确定停止锅具加热。
其中，S3036进一步包括：
若所述第二炉温大于预设炉温值，或所述第二炉温与所述第一炉温的差大于等于所述炉温阈值，则执行干烧保护处理，并确定停止锅具加热。
其中，所述干烧保护处理包括将定时器的定时时间清零。
进一步地，在上述实施例的基础上，所述方法还包括：
S300、接收到锅具检测模块发送的确认信号后，控制所述功率输出模块输出功率，以启动对所述锅具的加热，并启动定时器。
其中，所述确认信号为所述锅具检测模块检测到加热装置上有锅具后生成的信号。
具体地，如图4所示，包括以下步骤：
A1、主控模块101启动加热后，读取当前工作电流In、当前功率档位Pn、当前IGBT导通脉宽Tn及当前炉温TPn，启动电流判断锅具高温定时器。
A2、检测到电流判断锅具高温定时时间到，依次读取当前工作电流I(n+1)、当前功率档位P(n+1)、当前IGBT导通脉宽T(n+1)及当前炉温TP(n+1)，再次启动电流判断锅具高温定时器。
A3、判断P(n+1)是否等于Pn。
A4、如果P(n+1)＝＝Pn，则进一步判断In-I(n+1)是否大于▽Ia(▽Ia是一个判断阈值，根据功率及电流判断锅具高温定时时间确定，优选5mA)。
A5、如果In-I(n+1)大于▽Ia，则进一步判断|T(n+1)-Tn|是否小于▽T，(▽T是一个判断阈值，根据功率及电流判断锅具高温定时时间确定，优选16ms)。
A6、如果|T(n+1)-Tn|小于▽T，则进一步判断TP(n+1)-TPn是否不小于▽TP(▽TP是一个判断阈值，根据功率及电流判断锅具高温定时时间确定，优选6℃)。
A7、如果TP(n+1)-TPn不小于▽TP，则进入干烧保护处理，并停止加热。其中，干烧保护处理包括将定时器的定时时间清零。
A8、如果In-I(n+1)不大于▽Ia，则进一步判断T(n+1)-Tn是否大于等于▽T；如果T(n+1)-Tn大于等于▽T，则进一步判断TP(n+1)-TPn是否不小于▽TP(▽TP是一个判断阈值，根据功率及电流判断锅具高温定时时间确定，优选6℃)。
A9、如果TP(n+1)-TPn大于等于▽TP，则进入干烧保护处理，并停止加热。
A10、每一个电流判断锅具高温定时时间内都读取一次读取当前炉温TH，并与Tmax(炉温保护最大温度点，如180℃)比较，如果TH>Tmax，则进入干烧保护处理，并停止加热。
A11、如果在加热过程中，没有出现上述异常状况，则进入正常加热时序(煲汤/烧水/火锅等序列)，直到加热序列完成。
本实施例结合开关管导通脉宽变化斜率(单位时间内导通脉宽的差值)、加热电流变化斜率(单位时间内电流的差值)、锅底温度温升斜率(单位时间内炉温的差值)综合判断锅体温度过高或者干烧，停止加热，更快速可靠。
图5示出了本实施例提供的一种锅具温度过热预防装置的结构示意图，所述装置包括：数据获取单元501、阈值确定单元502和加热判断单元503，其中：
所述数据获取单元501用于启动锅具加热后，当到达定时时间时，获取前一定时时间按键扫描检测模块发送的第一档位功率、市电电流检测模块发送的第一电流、功率输出模块发送的第一IGBT导通脉宽和炉温检测模块发送的第一炉温，以及当前定时获取当前按键扫描检测模块、市电电流检测模块和功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第一加热参数，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块、所述市电电流检测模块和所述功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第二加热参数。
所述阈值确定单元502用于根据所述第一加热参数和所述定时时间确定加热参数阈值。
所述加热判断单元503用于根据所述第一加热参数、所述第二加热参数和所述加热参数阈值判断确定是否停止锅具加热。
具体地，所述数据获取单元501当到达定时时间时，获取当前按键扫描检测模块、市电电流检测模块和功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第一加热参数，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块、所述市电电流检测模块和所述功率输出模块中的任意模块或其组合发送的第二加热参数；所述阈值确定单元502根据所述第一加热参数和所述定时时间确定加热参数阈值；所述加热判断单元503根据所述第一加热参数、所述第二加热参数和所述加热参数阈值判断确定是否停止锅具加热。
本实施例通过获取当前和达到定时时间后按键扫描检测模块、市电电流检测模块、功率输出模块和炉温检测模块读取的相应数据，并结合加热参数阈值能够及时判断确定是否停止锅具加热，无滞后性，同时检测的温度准确性较高，能够及时有效地保护锅具。
进一步地，在上述实施例的基础上，所述数据获取单元501具体用于获取当前所述按键扫描检测模块发送的第一档位功率，并获取当前所述市电电流检测模块发送的第一电流、所述功率输出模块发送的第一IGBT导通脉宽和/或所述炉温检测模块发送的第一炉温，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块发送的第二档位功率、所述市电电流检测模块发送的第二电流、所述功率输出模块发送的第二IGBT导通脉宽和/或所述炉温检测模块发送的第二炉温；
相应地，所述阈值确定单元502具体用于根据所述第一档位功率和所述定时时间确定电流阈值、炉温阈值和导通脉宽阈值；
所述加热判断单元503具体用于根据获取的所述第一档位功率、所述第二档位功率、所述第一电流、所述第二电流、所述第一IGBT导通脉宽、所述第二IGBT导通脉宽、所述第一炉温和/或所述第二炉温，以及所述电流阈值、所述炉温阈值和/或所述导通脉宽阈值判断确定是否停止锅具加热。
进一步地，在上述实施例的基础上，所述加热判断单元503具体包括：
第一判断子单元，用于若所述第一档位功率与所述第二档位功率相等，则判断所述第一电流与所述第二电流的差是否大于所述电流阈值。
第二判断子单元，用于若所述第一电流与所述第二电流的差大于所述电流阈值，则判断所述第一IGBT导通脉宽和所述第二IGBT导通脉宽的差的绝对值是否小于所述导通脉宽阈值。
第三判断子单元，用于若所述第一电流与所述第二电流的差小于等于所述电流阈值，则判断所述第二IGBT导通脉宽和所述第一IGBT导通脉宽的差是否大于等于所述导通脉宽阈值。
第四判断子单元，用于若所述第一IGBT导通脉宽和所述第二IGBT导通脉宽的差的绝对值小于所述导通脉宽阈值，或所述第二IGBT导通脉宽和所述第一IGBT导通脉宽的差大于等于所述导通脉宽阈值，则判断所述第二炉温与所述第一炉温的差是否大于等于所述炉温阈值。
第五判断子单元，用于若所述第二炉温与所述第一炉温的差小于所述炉温阈值，或所述第一IGBT导通脉宽和所述第二IGBT导通脉宽的差的绝对值大于等于所述导通脉宽阈值，或所述第二IGBT导通脉宽和所述第一IGBT导通脉宽的差小于所述导通脉宽阈值，则判断所述第二炉温是否大于预设炉温值。
第六判断子单元，用于若所述第二炉温大于预设炉温值，或所述第二炉温与所述第一炉温的差大于等于所述炉温阈值，则确定停止锅具加热。
进一步地，在上述实施例的基础上，所述第六判断子单元进一步用于若所述第二炉温大于预设炉温值，或所述第二炉温与所述第一炉温的差大于等于所述炉温阈值，则执行干烧保护处理，并确定停止锅具加热。
其中，所述干烧保护处理包括将定时器的定时时间清零。
进一步地，在上述实施例的基础上，所述装置还包括：
加热启动单元，用于接收到锅具检测模块发送的确认信号后，控制所述功率输出模块输出功率，以启动对所述锅具的加热，并启动定时器。
其中，所述确认信号为所述锅具检测模块检测到加热装置上有锅具后生成的信号。
本实施例所述的锅具温度过热预防装置可以用于执行上述方法实施例，其原理和技术效果类似，此处不再赘述。
参照图6，所述电子设备，包括：处理器(processor)601、存储器(memory)602和总线603；
其中，
所述处理器601和存储器602通过所述总线603完成相互间的通信；
所述处理器601用于调用所述存储器602中的程序指令，以执行上述各方法实施例所提供的方法。
本实施例公开一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法实施例所提供的方法。
本实施例提供一种非暂态计算机可读存储介质，所述非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令使所述计算机执行上述各方法实施例所提供的方法。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (16)

1.一种锅具温度过热预防系统，其特征在于，包括：主控模块、按键扫描检测模块、市电电流检测模块、功率输出模块和炉温检测模块；
所述按键扫描检测模块与所述主控模块连接，用于读取当前锅具加热时的档位功率；
所述市电电流检测模块与所述主控模块连接，用于读取当前锅具加热时的电流；
所述功率输出模块与所述主控模块连接，用于读取当前锅具加热时的绝缘栅双极型晶体管IGBT导通脉宽；
所述炉温检测模块与所述主控模块连接，用于读取当前锅具加热时的炉温；
所述主控模块用于获取当前所述按键扫描检测模块、所述市电电流检测模块、所述功率输出模块和所述炉温检测模块发送的第一加热参数，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块、所述市电电流检测模块、所述功率输出模块和所述炉温检测模块发送的第二加热参数，根据所述按键扫描检测模块发送的第一加热参数和所述定时时间确定加热参数阈值，并根据所述第一加热参数、所述第二加热参数和所述加热参数阈值判断确定是否停止锅具加热；
所述第一加热参数和所述第二加热参数中的具体参数是对应的，所述具体参数包括档位功率、电流、IGBT导通脉宽和炉温，所述加热参数阈值包括电流阈值、炉温阈值和导通脉宽阈值。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：锅具检测模块；
所述锅具检测模块与所述主控模块连接，用于检测加热装置上是否有锅具。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：炉温度传感器；
所述炉温度传感器与所述炉温检测模块连接，用于将测量得到的炉温发送至所述炉温检测模块。
4.根据权利要求1-3任一项所述的系统，其特征在于，所述主控模块具体用于获取当前所述按键扫描检测模块发送的第一档位功率，并获取当前所述市电电流检测模块发送的第一电流、所述功率输出模块发送的第一IGBT导通脉宽和所述炉温检测模块发送的第一炉温，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块发送的第二档位功率、所述市电电流检测模块发送的第二电流、所述功率输出模块发送的第二IGBT导通脉宽和所述炉温检测模块发送的第二炉温，根据所述第一档位功率和所述定时时间确定电流阈值、炉温阈值和导通脉宽阈值，并根据获取的所述第一档位功率、所述第二档位功率、所述第一电流、所述第二电流、所述第一IGBT导通脉宽、所述第二IGBT导通脉宽、所述第一炉温和所述第二炉温，以及所述电流阈值、所述炉温阈值和所述导通脉宽阈值判断确定是否停止锅具加热。
5.一种锅具温度过热预防方法，其特征在于，包括：
启动锅具加热后，获取当前按键扫描检测模块、市电电流检测模块、功率输出模块和炉温检测模块发送的第一加热参数，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块、所述市电电流检测模块、所述功率输出模块和所述炉温检测模块发送的第二加热参数；
根据所述按键扫描检测模块发送的第一加热参数和所述定时时间确定加热参数阈值；
根据所述第一加热参数、所述第二加热参数和所述加热参数阈值判断确定是否停止锅具加热；
所述第一加热参数和所述第二加热参数中的具体参数是对应的，所述具体参数包括档位功率、电流、IGBT导通脉宽和炉温，所述加热参数阈值包括电流阈值、炉温阈值和导通脉宽阈值。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述启动锅具加热后，获取当前按键扫描检测模块、市电电流检测模块、功率输出模块和炉温检测模块发送的第一加热参数，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块、所述市电电流检测模块、所述功率输出模块和所述炉温检测模块发送的第二加热参数，具体包括：
获取当前所述按键扫描检测模块发送的第一档位功率，并获取当前所述市电电流检测模块发送的第一电流、所述功率输出模块发送的第一IGBT导通脉宽和炉温检测模块发送的第一炉温，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块发送的第二档位功率、所述市电电流检测模块发送的第二电流、所述功率输出模块发送的第二IGBT导通脉宽和所述炉温检测模块发送的第二炉温；
相应地，所述根据所述按键扫描检测模块发送的第一加热参数和所述定时时间确定加热参数阈值，具体包括：
根据所述第一档位功率和所述定时时间确定电流阈值、炉温阈值和导通脉宽阈值；
所述根据所述第一加热参数、所述第二加热参数和所述加热参数阈值判断确定是否停止锅具加热，具体包括：
根据获取的所述第一档位功率、所述第二档位功率、所述第一电流、所述第二电流、所述第一IGBT导通脉宽、所述第二IGBT导通脉宽、所述第一炉温和所述第二炉温，以及所述电流阈值、所述炉温阈值和所述导通脉宽阈值判断确定是否停止锅具加热。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据获取的所述第一档位功率、所述第二档位功率、所述第一电流、所述第二电流、所述第一IGBT导通脉宽、所述第二IGBT导通脉宽、所述第一炉温和所述第二炉温，以及所述电流阈值、所述炉温阈值和所述导通脉宽阈值判断确定是否停止锅具加热，具体包括：
若所述第一档位功率与所述第二档位功率相等，则判断所述第一电流与所述第二电流的差是否大于所述电流阈值；
若所述第一电流与所述第二电流的差大于所述电流阈值，则判断所述第一IGBT导通脉宽和所述第二IGBT导通脉宽的差的绝对值是否小于所述导通脉宽阈值；
若所述第一电流与所述第二电流的差小于等于所述电流阈值，则判断所述第二IGBT导通脉宽和所述第一IGBT导通脉宽的差是否大于等于所述导通脉宽阈值；
若所述第一IGBT导通脉宽和所述第二IGBT导通脉宽的差的绝对值小于所述导通脉宽阈值，或所述第二IGBT导通脉宽和所述第一IGBT导通脉宽的差大于等于所述导通脉宽阈值，则判断所述第二炉温与所述第一炉温的差是否大于等于所述炉温阈值；若所述第二炉温与所述第一炉温的差小于所述炉温阈值，或所述第一IGBT导通脉宽和所述第二IGBT导通脉宽的差的绝对值大于等于所述导通脉宽阈值，或所述第二IGBT导通脉宽和所述第一IGBT导通脉宽的差小于所述导通脉宽阈值，则判断所述第二炉温是否大于预设炉温值；
若所述第二炉温大于预设炉温值，或所述第二炉温与所述第一炉温的差大于等于所述炉温阈值，则确定停止锅具加热。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述若所述第二炉温大于预设炉温值，或所述第二炉温与所述第一炉温的差大于等于所述炉温阈值，则确定停止锅具加热，进一步包括：
若所述第二炉温大于预设炉温值，或所述第二炉温与所述第一炉温的差大于等于所述炉温阈值，则执行干烧保护处理，并确定停止锅具加热；
其中，所述干烧保护处理包括将定时器的定时时间清零。
9.根据权利要求5-8任一项所述的方法，其特征在于，所述启动锅具加热后，获取当前按键扫描检测模块、市电电流检测模块、功率输出模块和炉温检测模块发送的第一加热参数，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块、所述市电电流检测模块、所述功率输出模块和所述炉温检测模块发送的第二加热参数之前，还包括：
接收到锅具检测模块发送的确认信号后，控制所述功率输出模块输出功率，以启动对所述锅具的加热，并启动定时器；
其中，所述确认信号为所述锅具检测模块检测到加热装置上有锅具后生成的信号。
10.一种锅具温度过热预防装置，其特征在于，包括：
数据获取单元，用于启动锅具加热后，获取当前按键扫描检测模块、市电电流检测模块、功率输出模块和炉温检测模块发送的第一加热参数，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块、所述市电电流检测模块、所述功率输出模块和所述炉温检测模块发送的第二加热参数；
阈值确定单元，用于根据所述按键扫描检测模块发送的第一加热参数和所述定时时间确定加热参数阈值；
加热判断单元，用于根据所述第一加热参数、所述第二加热参数和所述加热参数阈值判断确定是否停止锅具加热；所述第一加热参数和所述第二加热参数中的具体参数是对应的，所述具体参数包括档位功率、电流、IGBT导通脉宽和炉温，所述加热参数阈值包括电流阈值、炉温阈值和导通脉宽阈值。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述数据获取单元具体用于获取当前所述按键扫描检测模块发送的第一档位功率，并获取当前所述市电电流检测模块发送的第一电流、所述功率输出模块发送的第一IGBT导通脉宽和炉温检测模块发送的第一炉温，当判断达到定时时间后，获取所述按键扫描检测模块发送的第二档位功率、所述市电电流检测模块发送的第二电流、所述功率输出模块发送的第二IGBT导通脉宽和所述炉温检测模块发送的第二炉温；
相应地，所述阈值确定单元具体用于根据所述第一档位功率和所述定时时间确定电流阈值、炉温阈值和导通脉宽阈值；
所述加热判断单元具体用于根据获取的所述第一档位功率、所述第二档位功率、所述第一电流、所述第二电流、所述第一IGBT导通脉宽、所述第二IGBT导通脉宽、所述第一炉温和所述第二炉温，以及所述电流阈值、所述炉温阈值和所述导通脉宽阈值判断确定是否停止锅具加热。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述加热判断单元具体包括：
第一判断子单元，用于若所述第一档位功率与所述第二档位功率相等，则判断所述第一电流与所述第二电流的差是否大于所述电流阈值；
第二判断子单元，用于若所述第一电流与所述第二电流的差大于所述电流阈值，则判断所述第一IGBT导通脉宽和所述第二IGBT导通脉宽的差的绝对值是否小于所述导通脉宽阈值；
第三判断子单元，用于若所述第一电流与所述第二电流的差小于等于所述电流阈值，则判断所述第二IGBT导通脉宽和所述第一IGBT导通脉宽的差是否大于等于所述导通脉宽阈值；
第四判断子单元，用于若所述第一IGBT导通脉宽和所述第二IGBT导通脉宽的差的绝对值小于所述导通脉宽阈值，或所述第二IGBT导通脉宽和所述第一IGBT导通脉宽的差大于等于所述导通脉宽阈值，则判断所述第二炉温与所述第一炉温的差是否大于等于所述炉温阈值；
第五判断子单元，用于若所述第二炉温与所述第一炉温的差小于所述炉温阈值，或所述第一IGBT导通脉宽和所述第二IGBT导通脉宽的差的绝对值大于等于所述导通脉宽阈值，或所述第二IGBT导通脉宽和所述第一IGBT导通脉宽的差小于所述导通脉宽阈值，则判断所述第二炉温是否大于预设炉温值；
第六判断子单元，用于若所述第二炉温大于预设炉温值，或所述第二炉温与所述第一炉温的差大于等于所述炉温阈值，则确定停止锅具加热。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述第六判断子单元进一步用于若所述第二炉温大于预设炉温值，或所述第二炉温与所述第一炉温的差大于等于所述炉温阈值，则执行干烧保护处理，并确定停止锅具加热；
其中，所述干烧保护处理包括将定时器的定时时间清零。
14.根据权利要求10-13任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
加热启动单元，用于接收到锅具检测模块发送的确认信号后，控制所述功率输出模块输出功率，以启动对所述锅具的加热，并启动定时器；
其中，所述确认信号为所述锅具检测模块检测到加热装置上有锅具后生成的信号。
15.一种电子设备，其特征在于，包括：
至少一个处理器；以及
与所述处理器通信连接的至少一个存储器，其中：
所述存储器存储有可被所述处理器执行的程序指令，所述处理器调用所述程序指令能够执行如权利要求5至9任一所述的方法。
16.一种非暂态计算机可读存储介质，其特征在于，所述非暂态计算机可读存储介质存储计算机程序，所述计算机程序使所述计算机执行如权利要求5至9任一所述的方法。
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