CN108851992A - 一种电水壶的保温方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种电水壶的保温方法，包括：实时采集电水壶内的当前水温T_C；将预设的保温点T_K的上限值和下限值作为当前水温T_C的比较标准，并根据所述当前水温T_C与所述上限值和所述下限值的比较结果实时控制加热信号。通过该实施例方案，提高了保温精度。

Description

一种电水壶的保温方法

技术领域

本发明实施例涉及液体加热装置控制技术，尤指一种电水壶的保温方法。

背景技术

随着人们生活水平的逐步提升，饮水需求开始追求场景化，不同场景下需要不同温度的水，如冲奶、冲咖啡和泡茶等。这对电水壶的功能有了新的要求，需要提供不同温度的精准保温。目前市场上的保温方案大多为通过反馈实时温度控制加热达到一定温度范围内的保温，但由于水温受外界因素影响较大及测温方案精度不高等原因导致保温效果不佳。

发明内容

本发明实施例提供了一种电水壶的保温方法，能够提高保温精度。

为了达到本发明实施例目的，本发明实施例提供了一种电水壶的保温方法，该方法包括：

实时采集电水壶内的当前水温T_C；

将预设的保温点T_K的上限值和下限值作为当前水温T_C的比较标准，并根据所述当前水温T_C与所述上限值和所述下限值的比较结果实时控制加热信号。

可选地，所述根据所述当前水温T_C与所述上限值和所述下限值的比较结果实时控制加热信号可以包括：

将所述当前水温T_C分别与所述保温点T_K的上限值和下限值相比较；

当所述当前水温T_C小于或等于所述下限值时，控制所述电水壶开始加热；当所述当前水温T_C大于或等于所述上限值时，控制所述电水壶停止加热。

可选地，所述方法还可以包括：根据所述当前水温T_C与所述保温点T_K的温度差控制加热功率。

可选地，所述当前水温T_C对应的AD值为AD_C，所述保温点T_K对应的AD值为AD_K，所述温度差的AD值为ΔAD＝AD_K-AD_C；

所述根据所述当前水温T_C与所述保温点T_K的温度差控制加热功率可以包括：

当所述温度差ΔAD>100时，所述加热功率为全功率P；

当所述温度差65＜ΔAD≤100时，所述加热功率为

当所述温度差35＜ΔAD≤65时，所述加热功率为

当所述温度差0＜ΔAD≤35时，所述加热功率为

当所述温度差ΔAD≤0时，所述加热功率为0。

可选地，所述上限值＝所述保温点T_K+预设的上限波动值为ΔT_U，所述下限值＝所述保温点T_K-预设的下限波动值为ΔT_D；

所述方法还可以包括：将所述当前水温T_C、所述保温点T_K、所述上限波动值ΔT_U和所述下限波动值ΔT_D均转化为模数AD值进行处理。

可选地，所述方法还可以包括：采用烧水过程中采样的所述当前水温T_C的AD值判断是否进入保温状态；其中，所述保温状态是指所述当前水温T_C满足处于所述上限值和所述下限值之间时的状态。

可选地，所述方法还可以包括：

实时检测工作电压U_C，并确定所述工作电压U_C所处的电压区间；

根据所述工作电压U_C所处的电压区间的不同，调节所述保温点T_K的AD值。

可选地，所述根据所述工作电压U_C所处的电压区间的不同，调节所述保温点T_K的AD值可以包括：

当所述工作电压U_C处于预设的正常电压区间时，保持所述保温点T_K的AD值不变；

当所述工作电压U_C处于预设的低电压区间时，将所述保温点T_K的AD值增大0-15；

当所述工作电压U_C处于预设的高电压区间时，将所述保温点T_K的AD值减小0-15。

可选地，所述方法还可以包括：

当所述工作电压U_C满足(U_r-ΔU)≤U_C≤(U_r+ΔU)时，确定所述工作电压U_C处于所述正常电压区间内；

当所述工作电压U_C满足U_C≤(U_r-ΔU)时，确定所述工作电压U_C处于所述低电压区间内；

当所述工作电压U_C满足U_C≥(U_r+ΔU)时，确定所述工作电压U_C处于所述高电压区间内；

其中，所述U_r为额定电压值；ΔU为波动电压值。

可选地，所述方法还可以包括：

实时检测所述电水壶的当前水位L_C，并确定所述当前水位L_C对应的水量区间；

根据所述当前水位L_C对应的水量区间的不同，调节所述保温点T_K的AD值。

本发明实施例的有益效果可以包括：

1、本发明实施例的电水壶的保温方法可以包括：实时采集电水壶内的当前水温T_C；将预设的保温点T_K的上限值和下限值作为当前水温T_C的比较标准，并根据所述当前水温T_C与所述上限值和所述下限值的比较结果实时控制加热信号。通过该实施例方案，提高了保温精度。

2、本发明实施例的根据所述当前水温T_C与所述上限值和所述下限值的比较结果实时控制加热信号可以包括：将所述当前水温T_C分别与所述保温点T_K的上限值和下限值相比较；当所述当前水温T_C小于或等于所述下限值时，控制所述电水壶开始加热；当所述当前水温T_C大于或等于所述上限值时，控制所述电水壶停止加热。通过该实施例方案，通过将当前水温T_C分别与保温点T_K的上限值和下限值相比较，从而对加热壶的加热与停止进行控制，提高了温度控制标准的精确性，从而确保了保温精度。

3、本发明实施例的方法还可以包括：根据所述当前水温T_C与所述保温点T_K的温度差控制加热功率。通过该实施例方案，根据当前水温T_C低于设定保温点T_K的温差大小设置加热功率大小，即可以加热达到保温温度T_K，又能避免大功率加热导致实时水温T_C大幅度超过设定保温点T_K，避免导致保温效果出现偏差。

4、本发明实施例的方法还可以包括：将所述当前水温T_C、所述保温点T_K、所述上限波动值ΔT_U和所述下限波动值ΔT_D均转化为模数AD值进行处理。通过该实施例方案，实现了对各种温度信号的数字化处理，原理简单，易于计算。

5、本发明实施例的方法还可以包括：采用烧水过程中采样的所述当前水温T_C的AD值判断是否进入保温状态；其中，所述保温状态是指所述当前水温T_C满足处于所述上限值和所述下限值之间时的状态。通过该实施例方案，通过使用烧水AD表，即保温设定点对应AD值来判断是否进入保温状态，可缩短进入保温状态的时间，提升用户体验。

6、本发明实施例的方法还可以包括：实时检测工作电压U_C，并确定所述工作电压U_C所处的电压区间；根据所述工作电压U_C所处的电压区间的不同，调节所述保温点T_K的AD值。通过该实施例方案，可以实现在不同电压情况下保证功率基本不变，从而不会因为电压波动而导致功率波动，影响温升速率，进而影响保温精度。

7、本发明实施例的方法还可以包括：实时检测所述电水壶的当前水位L_C，并确定所述当前水位L_C对应的水量区间；根据所述当前水位L_C对应的水量区间的不同，调节所述保温点T_K的AD值。通过该实施例方案，可以通过水位检测得到实时水位，调整保温点的AD值，从而有效提升保温精度。

本发明实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明实施例的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明实施例技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明实施例的技术方案，并不构成对本发明实施例技术方案的限制。

图1为本发明实施例的电水壶的保温方法流程图；

图2为本发明实施例的根据所述当前水温T_C与所述上限值和所述下限值的比较结果实时控制加热信号的方法流程图；

图3为本发明实施例的根据所述当前水温T_C与所述上限值和所述下限值的比较结果实时控制加热信号的方法示意图；

图4为本发明实施例的根据所述当前水温T_C与所述保温点T_K的温度差控制加热功率的方法示意图；

图5为本发明实施例的通过检测电压修改保温点对应AD值的方法流程图；

图6为本发明实施例的通过检测电压修改保温点对应AD值的方法示意图；

图7为本发明实施例的通过水位监测修改保温点对应AD值的方法流程图；

图8为本发明实施例的通过水位监测修改保温点对应AD值的方法示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

实施例一

一种电水壶的保温方法，如图1所示，该方法可以包括S01-S102：

S101、实时采集电水壶内的当前水温T_C；

S02、将预设的保温点T_K的上限值和下限值作为当前水温T_C的比较标准，并根据所述当前水温T_C与所述上限值和所述下限值的比较结果实时控制加热信号。

在本发明实施例中，为了达到保温效果，需要及时对水温进行判断，通过当前水温与设定保温点的比较判定保温效果。本发明实施例将保温点T_K的上限值和下限值作为当前水温T_C的比较标准，采用双重标准作为加热控制的条件，避免了采用单一的保温点作为比较标准时出现检测误差或检测漏洞情况下对水温控制不准的情况发生，从而提高了保温精度。

在本发明实施例中，对于预设的保温点T_K，及其上限值和下限值的具体数值均不做限制，可以根据不同的需求或应用场景(如，制作咖啡、泡制不同的茶品、泡面、洗漱等)来确定其具体数值。

实施例二

该实施例在实施例一的基础上，对根据所述当前水温T_C与所述上限值和所述下限值的比较结果实时控制加热信号的方案做了详细介绍。

可选地，如图2、图3所示，所述根据所述当前水温T_C与所述上限值和所述下限值的比较结果实时控制加热信号可以包括S201-S202：

S201、将所述当前水温T_C分别与所述保温点T_K的上限值和下限值相比较；

S202、当所述当前水温T_C小于或等于所述下限值时，控制所述电水壶开始加热；当所述当前水温T_C大于或等于所述上限值时，控制所述电水壶停止加热。

可选地，所述上限值＝所述保温点T_K+预设的上限波动值为ΔT_U，所述下限值＝所述保温点T_K-预设的下限波动值为ΔT_D；

所述方法还可以包括：将所述当前水温T_C、所述保温点T_K、所述上限波动值ΔT_U和所述下限波动值ΔT_D均转化为模数AD值进行处理。

在本发明实施例中，将上述采样值或预设值均转化为模数AD值进行处理，实现了对各种温度信号的数字化处理，原理简单，易于计算。

在本发明实施例中，根据具体计算需求，也可以直接采用温度值或其他数值方式进行计算，在此不做具体限制。

在本发明实施例中，下面将以AD值处理方式为例来说明本发明实施例方案的具体实现方式：

第一步：可以设定保温范围，即该保温方案是实现在保温点T_K多少误差范围内的保温，包括上限波动值ΔT_U和下限波动值ΔT_D；

第二步：可以将预设的保温点T_K转化成采样AD值，同时确定保温误差的上下限波动值ΔT_U和ΔT_D对应的AD值；

第三步：可以通过NTC(负温度系数)测温方案实时采样得到与当前水温T_C对应的AD值；

第四步：可以将当前水温T_C对应的AD值与设定保温温度T_K的AD值比较，如果当前AD值小于或等于保温点(T_K-ΔT_D)的AD值，即上述的下限值，则可以将预设的加热信号置为有效，开始加热；如果当前水温T_C的AD值大于或等于设定保温温度T_K的AD值，即上述的上限值，则可以将预设的加热信号清零，停止加热。

在本发明实施例中，通过该实施例方案，可以通过将当前水温T_C分别与保温点T_K的上限值和下限值相比较，从而对加热壶的加热与停止进行控制，提高了温度控制标准的精确性，从而确保了保温精度。

实施例三

该实施例在实施例二的基础上，对上限波动值ΔT_U和下限波动值ΔT_D的取值做了进一步限定。

可选地，上限波动值ΔT_U和下限波动值ΔT_D可以分别包括：2-5个AD值。

在本发明实施例中，为了达到保温效果，需要及时对水温进行判断，通过当前水温与设定保温点的比较判定保温效果。而保温范围如果定的比较大，即ΔT_U和ΔT_D很大的话，保温精度会很差，从而体现出来就是保温效果差；但如果将ΔT_U和ΔT_D设置的很小，保温功率启动的频率就会很高，从而增加功耗，但会提升保温精度。为了提高保温精度，并且使得保温功率的启动频率不会太高，可以将上限波动值ΔT_U和下限波动值ΔT_D设置为2-5个AD值。

实施例四

该实施例在上述任意实施例的基础上，给出了根据所述当前水温T_C与所述保温点T_K的温度差控制加热功率。

可选地，如图4所示，所述方法还可以包括：根据所述当前水温T_C与所述保温点T_K的温度差控制加热功率。

在本发明实施例中，通过该实施例方案，可以根据当前水温T_C低于设定保温点T_K的温差大小设置加热功率大小，即可以加热达到保温温度T_K，又能避免大功率加热导致实时水温T_C大幅度超过设定保温点T_K，避免了导致保温效果出现偏差。

可选地，所述当前水温T_C对应的AD值为AD_C，所述保温点T_K对应的AD值为AD_K，所述温度差的AD值为ΔAD＝AD_K-AD_C；

所述根据所述当前水温T_C与所述保温点T_K的温度差控制加热功率可以包括：

当所述温度差ΔAD>100时，所述加热功率为全功率P；

当所述温度差65＜ΔAD≤100时，所述加热功率为

当所述温度差35＜ΔAD≤65时，所述加热功率为

当所述温度差0＜ΔAD≤35时，所述加热功率为

当所述温度差ΔAD≤0时，所述加热功率为0。

在本发明实施例中，可以将当前水温T_C对应的AD值与保温点温度T_K对应的AD做差得到ΔAD＝AD_K-AD_C，如果ΔAD≤0，则可以将加热信号清零，不加热；如果ΔAD>0，则可以将加热信号置有效，开始加热。

在本发明实施例中，在ΔAD大于0的情况下，可以通过对ΔAD的值进行判断，并划分区间，来控制相应的加热功率。

在本发明实施例中，例如如果ΔAD>100，则可以全功率P加热；如果ΔAD>65且≤100，则可以半功率加热；如果ΔAD>35且≤65，则四分之一全功率加热；如果ΔAD≤35，则八分之一全功率加热。

实施例五

该实施例在上述任意实施例的基础上，给出了使用烧水AD表判断进入保温状态的实施例方案。

可选地，所述方法还可以包括：采用烧水过程中采样的所述当前水温T_C的AD值判断是否进入保温状态；其中，所述保温状态是指所述当前水温T_C满足处于所述上限值和所述下限值之间时的状态。

在本发明实施例中，鉴于烧水过程与保温过程的水温温升速率不同，同一温度点在烧水过程和保温过程对应的AD值不同，一般是烧水过程中的AD值大于保温过程的同一温度点的AD值。温度点从低到高，对应的AD值差越来越小。因此可以采用烧水AD表判断第一次进入保温状态，保温状态通过保温AD表维持温度。

在本发明实施例中，根据前述的保温功率调节，实时水温T_C越接近设定保温点T_K，加热功率就越小，从而导致达到保温状态的时间很长，影响用户体验。通过使用烧水AD表，即大于保温设定点对应AD值来判断是否进入保温状态，可缩短进入保温状态的时间，提升用户体验。虽然加热过程的AD值普遍比保温过程中温度点的AD值高，但实际水温是相同的，所以并不影响保温精度。

实施例六

该实施例在上述任意实施例的基础上，给出了通过检测电压修改保温点对应AD值的实施例方案。

可选地，如图5、图6所示，所述方法还可以包括S301-S302：

S301、实时检测工作电压U_C，并确定所述工作电压U_C所处的电压区间；

S302、根据所述工作电压U_C所处的电压区间的不同，调节所述保温点T_K的AD值。

在本发明实施例中，通过该实施例方案，可以实现在不同电压情况下保证功率基本不变，从而不会因为电压波动而导致功率波动，影响温升速率，进而影响保温精度。

可选地，所述方法还可以包括：

当所述工作电压U_C满足(U_r-ΔU)≤U_C≤(U_r+ΔU)时，确定所述工作电压U_C处于所述正常电压区间内；

当所述工作电压U_C满足U_C≤(U_r-ΔU)时，确定所述工作电压U_C处于所述低电压区间内；

当所述工作电压U_C满足U_C≥(U_r+ΔU)时，确定所述工作电压U_C处于所述高电压区间内；

其中，所述U_r为额定电压值；ΔU为波动电压值。

在本发明实施例中，在电路中可以加入电压检测模块，即实时监测当前电压，并对安全电压范围划分区间，额定电压值是U_r,一般U_r＝220V。

在本发明实施例中，如果实时电压U_C<U_r-ΔU，则可以认为是在低电压区间，如果(U_r-ΔU)≤U_C≤(U_r+ΔU)，则可以认为是在正常电压区间，如果U_C≥(U_r+ΔU)，则可以认为是在高电压区间。

在本发明实施例中，ΔU可根据额定功率及额定容量L_r设置，原则是区分不同电压区间的同一保温点的AD值，也可多设置几个电压区间。

可选地，所述根据所述工作电压U_C所处的电压区间的不同，调节所述保温点T_K的AD值可以包括：

当所述工作电压U_C处于预设的正常电压区间时，保持所述保温点T_K的AD值不变；

当所述工作电压U_C处于预设的低电压区间时，将所述保温点T_K的AD值增大0-15；

当所述工作电压U_C处于预设的高电压区间时，将所述保温点T_K的AD值减小0-15。

在本发明实施例中，一般设置为低电压区间的保温AD值比正常电压区间大0-15个AD值，高电压区间的保温AD值比正常电压区间小0-15个AD值，具体设置根据实际情况调试。

在本发明实施例中，电压不同会导致功率不同，而功率大小会影响温升速率，进而影响保温精度。高电压状态下，保温功率一般启动，水温会超过保温点很多，从而可以将保温点AD值下调；而低压状态下，保温功率比额定保温功率小，水温刚超过保温点就会停止加热，使得保温功率启动频次增加，从而增大功耗，可以将保温点AD值上调，使得在满足保温精度的情况下减少加热频次。

实施例七

该实施例在上述任意实施例的基础上，给出了通过水位监测修改保温点对应AD值的实施例方案。

可选地，如图7、图8所示所述方法还可以包括S401-S402：

S401、实时检测所述电水壶的当前水位L_C，并确定所述当前水位L_C对应的水量区间；

S402、根据所述当前水位L_C对应的水量区间的不同，调节所述保温点T_K的AD值。

在本发明实施例中，不同水量所蕴含的能量不同，除了在烧水过程中体现出的水温升速率不同外，还体现在保温过程中保温功率对水温及NTC探头的敏感程度。一般小水量热交换快，NTC感知的AD值比正常水量情况下小；大水量热交换慢，NTC感知的AD值比正常水量大。通过水位检测得到实时水位，调整保温点的AD值，能有效提升保温精度。

在本发明实施例中，在电路方案中可以加入水位检测装置，具体实现方案如NTC检测或是液压检测等，通过分析当前水位L_C，与额定容量L_r做对比，如果L_C<(额定小水量L_rmin+ΔL)，则keyi认为是在小水量L_min区间，如果(额定小水量L_rmin+ΔL)≤L_C≤(额定大水量L_rmax-ΔL)，则可以认为是在正常水量L_normal区间，如果L_C≥(额定大水量L_rmax-ΔL)，则可以认为是在大水量L_max区间。

在本发明实施例中，ΔL可根据额定功率及额定容量L_r设置，原则是区分不同水量间的同一保温点的AD值。

在本发明实施例中，一般可以设置为小水量L_min区间的保温AD值比正常水量L_normal区间小0-15个AD值，大水量L_max区间的保温AD值比正常水量L_normal区间大0-15个AD值，具体设置根据实际情况调试。

本发明实施例的有益效果可以包括：

1、本发明实施例的电水壶的保温方法可以包括：实时采集电水壶内的当前水温T_C；将预设的保温点T_K的上限值和下限值作为当前水温T_C的比较标准，并根据所述当前水温T_C与所述上限值和所述下限值的比较结果实时控制加热信号。通过该实施例方案，提高了保温精度。

2、本发明实施例的根据所述当前水温T_C与所述上限值和所述下限值的比较结果实时控制加热信号可以包括：将所述当前水温T_C分别与所述保温点T_K的上限值和下限值相比较；当所述当前水温T_C小于或等于所述下限值时，控制所述电水壶开始加热；当所述当前水温T_C大于或等于所述上限值时，控制所述电水壶停止加热。通过该实施例方案，通过将当前水温T_C分别与保温点T_K的上限值和下限值相比较，从而对加热壶的加热与停止进行控制，提高了温度控制标准的精确性，从而确保了保温精度。

3、本发明实施例的方法还可以包括：根据所述当前水温T_C与所述保温点T_K的温度差控制加热功率。通过该实施例方案，根据当前水温T_C低于设定保温点T_K的温差大小设置加热功率大小，即可以加热达到保温温度T_K，又能避免大功率加热导致实时水温T_C大幅度超过设定保温点T_K，避免导致保温效果出现偏差。

4、本发明实施例的方法还可以包括：将所述当前水温T_C、所述保温点T_K、所述上限波动值ΔT_U和所述下限波动值ΔT_D均转化为模数AD值进行处理。通过该实施例方案，实现了对各种温度信号的数字化处理，原理简单，易于计算。

5、本发明实施例的方法还可以包括：采用烧水过程中采样的所述当前水温T_C的AD值判断是否进入保温状态；其中，所述保温状态是指所述当前水温T_C满足处于所述上限值和所述下限值之间时的状态。通过该实施例方案，通过使用烧水AD表，即保温设定点对应AD值来判断是否进入保温状态，可缩短进入保温状态的时间，提升用户体验。

6、本发明实施例的方法还可以包括：实时检测工作电压U_C，并确定所述工作电压U_C所处的电压区间；根据所述工作电压U_C所处的电压区间的不同，调节所述保温点T_K的AD值。通过该实施例方案，可以实现在不同电压情况下保证功率基本不变，从而不会因为电压波动而导致功率波动，影响温升速率，进而影响保温精度。

7、本发明实施例的方法还可以包括：实时检测所述电水壶的当前水位L_C，并确定所述当前水位L_C对应的水量区间；根据所述当前水位L_C对应的水量区间的不同，调节所述保温点T_K的AD值。通过该实施例方案，可以通过水位检测得到实时水位，调整保温点的AD值，从而有效提升保温精度。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。

Claims (10)

1.一种电水壶的保温方法，其特征在于，所述方法包括：

实时采集电水壶内的当前水温T_C；

将预设的保温点T_K的上限值和下限值作为当前水温T_C的比较标准，并根据所述当前水温T_C与所述上限值和所述下限值的比较结果实时控制加热信号。

2.根据权利要求1所述的电水壶的保温方法，其特征在于，所述根据所述当前水温T_C与所述上限值和所述下限值的比较结果实时控制加热信号包括：

将所述当前水温T_C分别与所述保温点T_K的上限值和下限值相比较；

当所述当前水温T_C小于或等于所述下限值时，控制所述电水壶开始加热；当所述当前水温T_C大于或等于所述上限值时，控制所述电水壶停止加热。

3.根据权利要求1所述的电水壶的保温方法，其特征在于，所述方法还包括：根据所述当前水温T_C与所述保温点T_K的温度差控制加热功率。

4.根据权利要求3所述的电水壶的保温方法，其特征在于，所述当前水温T_C对应的AD值为AD_C，所述保温点T_K对应的AD值为AD_K，所述温度差的AD值为ΔAD＝AD_K-AD_C；

所述根据所述当前水温T_C与所述保温点T_K的温度差控制加热功率包括：

当所述温度差ΔAD>100时，所述加热功率为全功率P；

当所述温度差65＜ΔAD≤100时，所述加热功率为

当所述温度差35＜ΔAD≤65时，所述加热功率为

当所述温度差0＜ΔAD≤35时，所述加热功率为

当所述温度差ΔAD≤0时，所述加热功率为0。

5.根据权利要求1或2所述的电水壶的保温方法，其特征在于，所述上限值＝所述保温点T_K+预设的上限波动值为ΔT_U，所述下限值＝所述保温点T_K-预设的下限波动值为ΔT_D；

所述方法还包括：将所述当前水温T_C、所述保温点T_K、所述上限波动值ΔT_U和所述下限波动值ΔT_D均转化为模数AD值进行处理。

6.根据权利要求5所述的电水壶的保温方法，其特征在于，所述方法还包括：采用烧水过程中采样的所述当前水温T_C的AD值判断是否进入保温状态；其中，所述保温状态是指所述当前水温T_C满足处于所述上限值和所述下限值之间时的状态。

7.根据权利要求1所述的电水壶的保温方法，其特征在于，所述方法还包括：

实时检测工作电压U_C，并确定所述工作电压U_C所处的电压区间；

根据所述工作电压U_C所处的电压区间的不同，调节所述保温点T_K的AD值。

8.根据权利要求7所述的电水壶的保温方法，其特征在于，所述根据所述工作电压U_C所处的电压区间的不同，调节所述保温点T_K的AD值包括：

当所述工作电压U_C处于预设的正常电压区间时，保持所述保温点T_K的AD值不变；

当所述工作电压U_C处于预设的低电压区间时，将所述保温点T_K的AD值增大0-15；

当所述工作电压U_C处于预设的高电压区间时，将所述保温点T_K的AD值减小0-15。

9.根据权利要求8所述的电水壶的保温方法，其特征在于，所述方法还包括：

当所述工作电压U_C满足(U_r-ΔU)≤U_C≤(U_r+ΔU)时，确定所述工作电压U_C处于所述正常电压区间内；

当所述工作电压U_C满足U_C≤(U_r-ΔU)时，确定所述工作电压U_C处于所述低电压区间内；

当所述工作电压U_C满足U_C≥(U_r+ΔU)时，确定所述工作电压U_C处于所述高电压区间内；

其中，所述U_r为额定电压值；ΔU为波动电压值。

10.根据权利要求1所述的电水壶的保温方法，其特征在于，所述方法还包括：

实时检测所述电水壶的当前水位L_C，并确定所述当前水位L_C对应的水量区间；

根据所述当前水位L_C对应的水量区间的不同，调节所述保温点T_K的AD值。