CN114113740A - 一种加热设备的电压检测方法、温度控制方法和加热设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种加热设备的电压检测方法、温度控制方法和加热设备，其中电压检测方法包括：以预设功率对加热设备中的被加热物进行加热；获取加热过程中所述被加热物的用于表征升温速率的温度变化信息；基于所述温度变化信息确定所述加热设备的输入电压。本申请根据能够体现被加热物升温速率的温度变化信息即可检测加热设备的输入电压，此方法通过简单的电路设计即可实现，提高了加热设备整机工作的安全可靠性，且避免增加硬件设计成本，实现了低成本检测加热设备的输入电压。

Description

一种加热设备的电压检测方法、温度控制方法和加热设备

技术领域

本发明涉及加热设备领域，具体涉及一种加热设备的电压检测方法、温度控制方法和加热设备。

背景技术

随着科技进步和人民生活水平的提高，市场上出现了各种加热设备，如热水器、饮水机、电饭煲、空气炸锅、烤箱等。然而受市电电压波动的影响，在电压波动较大的地区，通常无法得知加热设备的实际输入电压和实际加热功率，从而导致无法安全可靠地进行加热控制。

目前的加热设备通常通过采用非隔离电源方案增加硬件电路以采集市电电压的大小，不仅增加用电风险，还增加了硬件设计成本，并且增加了整机的失效点，导致加热设备的用电安全得不到保障，性能不佳，工作不可靠。

因此，如何安全可靠地对加热设备进行电压检测，亟待解决。

发明内容

为解决上述背景技术中阐述的技术问题，本申请的第一个目的在于提出一种加热设备的电压检测方法，基于被加热物的能够体现升温速率的温度变化信息确定加热设备的输入电压，解决了如何安全可靠地对加热设备进行电压检测的技术问题。

本申请的第二个目的在于提出一种温度控制方法，其基于上述电压检测方法对加热设备的温度进行控制，使得加热功率更加精准。

本申请的第三个目的在于提出一种加热设备。

在本申请的实施例中，加热设备可以包括热水器、饮水机、电饭煲、空气炸锅、烤箱等设备。

为了达到上述第一个目的，本申请采取了如下所述的技术方案：

一种加热设备的电压检测方法，其包括：以预设功率对加热设备中的被加热物进行加热；获取加热过程中所述被加热物的用于表征升温速率的温度变化信息；基于所述温度变化信息确定所述加热设备的输入电压。

由上，在加热设备以预设功率进行加热工作时，获取能够体现被加热物升温速率的温度变化信息，如升温时长、温度变化速率等温度变化信息，基于此温度变化信息确定加热设备的输入电压。能够理解的是，对于同一被加热物(例如，同一体积的水、空气，同一量的同种食材)在其他条件相同的情况下，实际加热功率越大，其升温速率越高，而由加热设备的功率：P＝U^2/R可知，加热设备的输入电压越大，其加热功率越大，升温速率越高。因此，可以通过升温速率检测确定当前的输入电压，进一步地，可以通过被加热物用于表征升温速率的温度变化信息确定加热设备的输入电压，此方法通过简单的电路设计即可实现，避免增加硬件设计成本，实现了低成本检测加热设备的输入电压，并且提高了加热设备整机的工作可靠性。本领域技术人员应当明白，被加热物可以包括水、食材、空气等。

可选地，所述加热设备包括温度传感器；所述获取加热过程中所述被加热物的用于表征升温速率的温度变化信息包括：统计所述被加热物从第一预设温度升温至第二预设温度的升温时长，其中，所述第一预设温度和所述第二预设温度基于所述温度传感器的属性确定；基于所述升温时长计算所述温度变化信息。

为了达到上述的第二个目的，本申请采取了如下所述的技术方案：

一种温度控制方法，其包括：获取基于上述任意一种所述的加热设备的电压检测方法得到的输入电压；基于所述输入电压将所述加热设备的实际加热功率调整至预设加热功率范围内。使得加热设备在实际的输入电压不同，实际加热功率不同时，能够基于实际的输入电压始终将实际加热功率调整至预设功率范围内，使得调整过程更加精确，进而使得加热功率更加精确，提高温度控制的精确度。

可选地，在所述基于所述输入电压将所述加热设备的实际加热功率调整至预设加热功率范围内之前所述温度控制方法包括：获取所述被加热物的当前温度；在所述当前温度达第三预设温度时，进入基于所述输入电压将所述加热设备的实际加热功率调整至预设加热功率范围内的步骤。

可选地，所述加热设备包括用于调整所述加热功率的可控开关管，所述可控开关管通过脉宽调制信号调整所述加热功率；所述基于所述输入电压将所述加热设备的实际加热功率调整至预设加热功率范围内包括：基于所述输入电压调整所述脉宽调制信号的占空比，其中，所述占空比与所述输入电压呈反相关。

可选地，所述基于所述输入电压调整所述脉宽调制信号的占空比包括：确定所述输入电压所属电压区间；基于所述输入电压所述区间确定所述占空比，其中，每一电压区间对应至少一种占空比。

可选地，所述温度控制方法还包括：在所述当前温度未达到所述第三预设温度时，控制所述加热设备以全功率加热，其中，所述第三预设温度小于预设沸点温度，所述预设加热功率范围内的最大功率小于所述全功率。

可选地，所述被加热物包括水，所述温度控制方法还包括：基于调整后的实际加热功率持续进行加热并采集沸点。

为了达到上述的第三个目的，本申请采取了如下所述的技术方案：

一种加热设备，所述加热设备包括处理器、存储器和存储在所述存储器上的执行指令，所述执行指令设置成在被所述处理器执行时能够使所述加热设备执行上述任意一种所述的加热设备的电压检测方法和/或上述任意一种所述的温度控制方法。

可选地，本申请所述的一种加热设备还包括储水装置和加热电路，其中，加热电路包括安装在所述储水装置内部的加热体和温度传感器，以及与所述加热体串联连接的加热功率切换模块，所述加热功率切换模块受所述处理器控制，用于调整加热功率，包括第一开关、第二开关和可控开关管，其中，第二可控开关与所述可控开关管串联，并与所述第一开关并联。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施例中电压检测方法的流程示意图；

图2为本申请另一种实施例中电压检测方法的流程示意图；

图3为本申请一种实施例中温度值与NTC温度传感器的温度数字量AD值的关系图；

图4为本申请一种实施例中温度控制方法的流程示意图；

图5为本申请一种实施例中加热设备的结构示意图；

图6为本申请一种实施例中加热设备的控制电路示意图。

R1.加热体；S1.第一开关；S2.第二开关；S3.可控开关管。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

针对如何安全可靠地对加热设备进行电压检测的技术问题，本申请实施例提出一种加热设备的电压检测方法，图1为本申请一种实施例中电压检测方法的流程示意图，图2为本申请另一种实施例中电压检测方法的流程示意图，图 3为本申请一种实施例中温度值与NTC温度传感器的温度数字量AD值的关系图。

在本申请的实施例中，加热设备可以包括热水器、饮水机、电饭煲、空气炸锅、烤箱等设备，被加热物可以包括水、食材、空气等。

参照图1，一种加热设备的电压检测方法可以包括如下步骤：

S10.以预设功率对加热设备中的被加热物进行加热。作为示例性的实施例，预设功率可以由用户主动操作进行设定，在确定预设功率后，加热设备以预设功率对被加热物进行加热。用户可以通过按键、触控或者遥控的方式对预设功率进行设定。

S20.获取加热过程中被加热物的用于表征升温速率的温度变化信息。作为示例性的实施例，被加热物的用于表征升温速率的温度变化信息可以包括被加热物的升温时长或者温度变化速率等信息。示例性的，可以获取被加热物在某温度区间内的升温时长作为表征升温速率的温度变化信息，本领域技术人员可以理解，在同一温度区间内，升温时长越长，升温速率越低；升温时长越短，升温速率越高。示例性的，还可以获取被加热物在某时长内的温度变化值作为表征升温速率的温度变化信息，本领域技术人员可以理解，在同一时长内，温度变化值越大，温度变化速率越大，升温速率越高；温度变化值越小，温度变化速率越小，升温速率越低。

S30.基于温度变化信息确定加热设备的输入电压。本领域技术人员能够理解的是，对于同一被加热物(例如，同一体积的水、空气，同一量的同种食材) 在其他条件相同的情况下，实际加热功率越大，其升温速率越高，而由加热设备的功率公式：

可知，在加热设备为电阻式加热设备时，加热设备的输入电压越大，其加热功率越大，升温速率越高。因此，可以通过升温速率检测确定当前的输入电压。进一步地，可以通过被加热物用于表征升温速率的温度变化信息确定加热设备的输入电压，避免增加硬件设计成本，实现了低成本检测加热设备的输入电压，提高了加热设备整机的工作可靠性，能够使加热设备安全方便地进行加热控制。

参照图2，在一种实施例中，加热设备包括温度传感器，获取加热过程中被加热物的用于表征升温速率的温度变化信息还包括如下步骤：

S21.统计被加热物从第一预设温度升温至第二预设温度的升温时长，其中，第一预设温度和第二预设温度基于温度传感器的属性确定。温度传感器的属性可以包括温度传感器的测温曲线或不同温度温度区间的测温曲线。为实现准确一致的测量，在本实施例中，可以基于温度传感器在测量温度时的属性预先设置包含第一预设温度和第二预设温度的温度区间作为统计被加热物温升时长的区间。

作为示例性的实施例，温度传感器在不同的测温区间其测温精度、测温分辨率或温度曲线变化率稳定程度等不同，为了提高获取的温升速率准确性，可以采取温度变化曲线接近于线性的温度区间中的温度作为第一预设温度和第二预设温度，示例性的，可以采用成本低且可靠的NTC温度传感器，利用NTC 温度传感器在不同温度区间的阻值变化曲线的变化率不同的属性确定第一预设温度和第二预设温度，本领域技术人员能够理解的是，NTC温度传感器的阻值可以由温度数字量AD值体现，参照图3，由温度大小与NTC温度传感器的温度数字量AD值大小关系可知，当温度从0℃～30℃变化时，随温度上升，温度数字量AD值变化很小；当温度从30℃～80℃变化时，随温度上升，温度数字量AD值变化均匀，变化率大小稳定，呈线性变化；当温度从80℃～100℃变化时，随温度上升，温度数字量AD值呈曲线变化，且变化很小，由此可知，NTC 温度传感器在不同温度区间内的温度数字量AD值的变化率不同，本领域技术人员可以理解，温度数字量AD值变化越均匀，NTC温度传感器的分辨率越高，识别到的温度越精确，从而在一定时间内计算的从第一预设温度升温至第二预设温度的升温时长越精确，因此第一预设温度与第二预设温度可以在30℃～ 80℃的温度区间内进行选择，且第一预设温度小于第二预设温度，示例性的，第一预设温度与第二预设温度分别为30℃和80℃、45℃和70℃、50℃和65℃等。以水为被加热物，作为示例性的实施例，自来水的温度一般小于45℃，因此第一预设温度可以为45℃，第二预设温度可以为80℃，由此，在加热设备将水加热至45℃时开始计时，当水的温度达到80℃时停止计时，得出升温时长。

S22.基于升温时长计算温度变化信息。升温时长可以间接地用于表征升温速率的大小，本领域技术人员可以理解，升温速率＝(第二预设温度-第一预设温度)/升温时长。

当被加热物从第一预设温度升温至第二预设温度，升温时长不同，升温速率不同，对应地，加热设备的输入电压不同，因此，可基于升温时长确定加热设备的输入电压。以水为被加热物，作为示例性的实施例，在输入电压为220V 时，加热设备的实际功率为1500W，在加热设备将水加热至45℃时开始计时，当水的温度达到80℃时停止计时，得出升温时长为4分27秒，模拟市电电压一般存在±15％的电压波动的情况，参照表1，根据实验测得在不同输入电压下，水温从45℃升温至80℃需要的升温时长。

输入电压	实际功率	升温时长
			187V	1030W	6分9秒
200V	1220W	5分20秒
			220V	1520W	4分27秒
230V	1630W	3分54秒
			253V	1800W	3分10秒

表1

由此，参照表1，即可根据水温从45℃升温至80℃需要的升温时长范围，确定加热设备的实际的输入电压的范围，随着数据精确度的提高，即可根据升温时长确定加热设备的输入电压，避免增加硬件设计成本，实现了低成本检测加热设备的输入电压，并且提高了加热设备整机的工作可靠性，能够使加热设备安全方便地进行加热控制。

本申请实施例还提出一种温度控制方法，图4为本申请一种实施例中温度控制方法的流程示意图。

参照图4，一种温度控制方法可以包括如下步骤：

S010.获取基于上述任意一种加热设备的电压检测方法得到的输入电压。

S020.基于输入电压将加热设备的实际加热功率调整至预设加热功率范围内。使得加热设备在实际的输入电压不同，实际加热功率不同时，能够基于实际的输入电压始终将实际加热功率调整至预设功率范围内，使得调整过程更加精确，进而使得加热功率更加精确，提高温度控制的精确度。

以水为被加热物，作为示例性的实施例，当加热设备接入220V的市电电压进行工作时，当水温达到80℃，由上述电压检测方法检测到实际的输入电压为200V，此时加热设备的实际加热功率为1220W，若加热设备继续以1220W的加热功率继续加热时，可能会造成升温过快，导致水沸腾后出现喷溅的现象，烫伤用户，影响用户的使用感受，由此，基于200V的实际的输入电压将1220W 的实际加热功率减小，调整至预设加热功率范围内；由上述电压检测方法检测到实际的输入电压为187V时，此时加热设备的实际加热功率为1030W，若加热设备继续以1030W的加热功率继续加热时，可能会造成升温过快，导致水沸腾后出现喷溅的现象，烫伤用户，影响用户的使用感受，由此，基于187V的实际的输入电压将1030W的实际加热功率减小，调整至预设加热功率范围内；由上述电压检测方法检测到实际的输入电压为其他值时，同理。由此，本实施例中的温度控制方法能够使得调整过程更加精确，从而使得加热设备的加热功率更加精确，使得水温控制更加精确，提高用户体验感受。

在进入沸腾前，需要将实际的加热功率调小至较小的预设加热功率范围内，防止温度过冲或减小达到沸腾的时长，提高用户的体验感，由此，示例性的，在基于输入电压将加热设备的实际加热功率调整至预设加热功率范围内之前温度控制方法包括：获取被加热物的当前温度；在当前温度达第三预设温度时，进入基于输入电压将加热设备的实际加热功率调整至预设加热功率范围内的步骤。本领域技术人员额能够理解，第三预设温度大于第二预设温度。以热水器为例，作为示例性的实施例，第三预设温度应当大于第二预设温度并小于水的沸腾温度，当第二预设温度为80℃时，将第三预设温度设为87℃，在水温到达80℃时，由电压检测方法检测到实际的输入电压，能够得到实际的加热功率，然后继续加热，当水温达到并超过87℃时，基于实际的输入电压将实际加热功率减小，调整至预设加热功率范围内，使得水温控制更加精确，且防止温度过冲。

为了缩短加热时间，加快加热效率，提高用户体验感，示例性的，温度控制方法还包括：在当前温度未达到第三预设温度时，控制加热设备以全功率加热，其中，第三预温度小于预设沸点温度，预设加热功率范围内的最大功率小于全功率。由此，在沸腾之前，控制加热设备以全功率加热，缩短加热时间，在加热温度达到并超过第三预设温度时将要沸腾，减小加热设备的加热功率，将加热功率调整至以预设加热功率范围内，防止温度过冲，提高用户体验感。以热水器为例，作为示例性的实施例，将第三预设温度设为90℃，控制加热设备以当前实际功率进行全功率加热，使水温快速达到并超过90℃，将要沸腾时，控制加热设备进入基于输入电压将加热设备的实际加热功率调整至预设加热功率范围内的步骤，即减小实际加热功率，将实际加热功率调整至预设加热功率范围内，防止温度过冲。

本领域技术人员应当明白，上述说明中将第三预设温度设为87℃或90℃只是为了便于理解而进行的示例性的举例，第三预设温度可以为大于第二预设温度的其它值。

为了方便可靠地调整加热功率，示例性的，加热设备包括用于调整加热功率的可控开关管，可控开关管通过脉宽调制信号调整加热功率；基于输入电压将加热设备的实际加热功率调整至预设加热功率范围内包括：基于输入电压调整脉宽调制信号的占空比，其中，占空比与输入电压呈反相关。由此，本申请能够通过可控关开管调整脉宽调制信号以调整加热设备的加热功率，脉宽调制信号的占空比越大，加热设备的加热功率越大，因此，在预设加热功率范围不变时，实际输入电压越大，加热设备的实际加热功率越大，相对应的，则需要将脉宽调制信号的占空比调整的越小以将实际加热功率调整至预设加热功率范围内，由此，基于输入电压动态的调整占空比，方便可靠地实现了终将加热设备的实际加热功率调整至预设加热功率范围内。本领域技术人员应当明白，可控开关管可以包括MOS管、可控硅或I GBT等可控开关器件。

为了方便地调整脉宽调制信号的占空比，示例性的，基于输入电压调整脉宽调制信号的占空比包括：确定输入电压所属电压区间；基于输入电压区间确定占空比，其中，每一电压区间对应至少一种占空比。由此能够实现分区间调节，方便确定占空比。作为示例性的实施例，可控开关管为可控硅，参照表1，将预设加热功率范围设为约400W，在输入电压约为180V～187V时，实际加热功率约为1030W，此时最大输出占空比应为38％，使得实际加热功率从1030W 调整至约400W的预设加热功率范围内；在输入电压在187V～200V时，实际加热功率为1030W～1220W，此时可控硅最大输出占空比应为32％，使得实际加热功率从1030W～1220W调整至约400W的预设加热功率范围内；在输入电压为 200V～220V时，实际加热功率为1220W～1520W，此时可控硅最大输出占空比应为26％，使得实际加热功率从1220W～1520W调整至约400W；在输入电压为 220V～230V时，实际加热功率为1520W～1630W，此时可控硅最大输出占空比应为24％，使得实际加热功率从1520W～1630W调整至约400W的预设加热功率范围内；在输入电压为230V～253V时，实际加热功率为1630W～1800W，此时可控硅最大输出占空比应为22％，使得实际加热功率从1630W～1880W调整至约 400W的预设加热功率范围内。

本领域技术人员应当明白，上述加热设备的电压检测方法和温度控制方法可以适用于加热设备的沸点确定、沸腾和保温等功能的应用场景，在不同的应用场景中，预设加热功率范围可以不同，第三预设温度可以不同，以下为针对不同功能的应用场景进行的举例说明：

以加热设备进行沸点确定功能的应用场景为例：一般的加热设备在进行加热工作时都要考虑海拔因素以明确设备所在区域的沸点温度，海拔越高，沸点越低，若不明确沸点，加热温度设置太低会导致水烧不开，加热温度设置太高则会导致水的实际温度永远达不到设置的加热温度，因此，被加热物为水时，以热水器为例，可选地，温度控制方法还包括：基于调整后的实际加热功率持续进行加热并采集沸点。由此，使得加热设备在水温达到沸点后能够停止加热进入下一程序。

作为示例性的实施例，在进行沸点确定功能时，第三预设温度应接近加热设备能够适应的最高海拔高度对应的沸点温度，参照表2，表2为不同海拔高度下水的沸点温度，由表2可知，若加热设备设置为在海拔高度为3000m以下使用，为防止温度过冲导致水沸腾时产生大量蒸汽烫伤用户，应将第三预设温度设为低于91℃的值，第三预设温度应大于第二预设温度且小于沸点温度，因此，在第二预设温度为80℃时，可以将第三预设温度设置为大于80℃且小于 91℃的温度值，例如81℃、83℃、85℃、87℃、90℃等温度值。若加热设备设置为在海拔高度为5000m以下使用，在第二预设温度为75℃时，第三预设温度可以设置为大于75℃且小于83℃的温度值，例如76℃、77℃、79℃、82℃等温度值。

海拔高度	沸点温度
		0m	100℃
1500m	95℃
		2000m	93℃
3000m	91℃
		4000m	88℃
5000m	83℃

表2

以热水器为例，在加热设备进行工作时，当水温达到并超过第三预设温度，并且水温保持不变的时长超过预设时长，即保存当下温度作为沸点温度，作为示例性的实施例，第三预设温度为87℃，预设时长为2分钟，加热设备具有用于储水的热罐，在加热设备首次使用时，向热罐补充半罐水，提高加热效率，减少用户等待的时间，当水温超过87℃，加热设备降低加热功率，控制加热功率在预设加热功率范围内，当水温超过87℃且保持在95℃的时长超过2分钟时，即将95℃保存为沸点温度。由此，作为示例性的实施例，在水温超过第三预设温度时，判断加热设备是否保存有沸点温度，若未保存，即进行上述确认沸点温度的过程，若已保存则判断水温是否到达沸点温度，若水温到达沸点温度，控制加热设备停止加热或者进行下一加热程序。

以加热设备进行沸腾功能的应用场景为例：以热水器为例，为了缩短加热时间，使水快速沸腾，同时防止升温过冲，减小在水沸腾时出现的蒸汽量以减小烫伤用户的可能性，第三预设温度为接近沸点的温度，当水温超过第三预设温度时，降低实际加热功率，控制加热功率在预设加热功率范围内，使水温平缓的由第三预设温度升温至沸点温度。作为示例性的实施例，为了保证水温平缓的由第三预设温度升温至沸点温度，将第三预设温度设置为比沸点温度至少小5℃的温度值，即当沸点温度为91℃时，第三预设温度为至多87℃；当沸点温度为93℃时，第三预设温度至多为89℃；当沸点温度为95℃时，第三预设温度至多为90℃；当沸点温度为100℃时，第三预设温度至多为95℃，由此，实时检测水温，当水温从常温加热还未达到第三预设温度时，加热设备进行全功率加热，当检测到水的实际温度达到并超过第三预设温度时，控制加热设备减小加热功率，由全功率加热切换至预设加热功率范围内进行加热。

以加热设备进行保温功能的应用场景为例：以热水器为例，为了缩短水温从实际温度加热至预设保温温度的时间，并且防止升温过冲，避免用户烫伤，第三预设温度接近预设保温温度，由此，第三预设温度为小于预设保温温度的温度值且大于第二预设温度。第三预设温度和预设加热功率范围分别根据预设保温温度确定。作为示例性的实施例，在水温未超过第三预设温度时，加热设备以较大的加热功率进行工作，提高加热效率，当水温超过第三预设温度时，将加热设备的较大的实际加热功率减小，将加热功率调至预设加热功率范围内从而使水温平缓地达到预设保温温度。例如，预设保温温度为50℃，加热设备以与保温温度为50℃对应的预设功率进行工作并进行电压检测，第三预设温度为45℃，当水温未达到45℃时，加热设备以当前的实际加热功率进行加热，使水温快速上升，当水温超过45℃时，将加热设备的较大的实际加热功率减小，调至预设加热功率范围内，从而使水温平缓地由45℃达到50℃。

本领域技术人员应当明白，上述所有示例中的数值和数值范围，只是为了便于理解而进行的示例性的举例，本实施例中保护范围并不限于上述例举的所有示例中的数值和数值范围。

本申请实施例还提出一种加热设备，图5为本申请一种实施例中加热设备的结构示意图，图6为本申请一种实施例中加热设备的控制电路示意图。

参照图5，加热设备可以包括处理器、存储器和存储在存储器上的执行指令，执行指令设置成在被处理器执行时能够使加热设备执行上述任意一种加热设备的电压检测方法和/或上述任意一种温度控制方法。

参照图6，示例性的，本申请一种加热设备还包括储水装置和加热电路，其中，加热电路包括安装在储水装置内部的加热体R1和温度传感器，以及与加热体R1串联连接的加热功率切换模块，加热功率切换模块受处理器控制，用于调整加热功率，包括第一开关S1、第二开关S2和可控开关管S3，其中，第二可控开关与可控开关管S3串联，并与第一开关S1并联。参照图6，作为示例性的实施例，因在成本上大继电器与小继电器有明显的差异，将第一开关 S1和第二开关S2设置为大小不同的继电器，第一开关S1为大继电器，第二开关S2为小继电器，同时将可控开关管S3设置为可控硅，由此，加热设备通过小继电器与可控硅串联再与大继电器并联的硬件设计方式，控制加热体R1进行加热，因此，在加热设备工作时，从常温加热至第三预设温度的过程中，开启大继电器进行全功率工作，而小继电器与可控硅串联实现控制加热体R1小功率加热，实现从第三预设温度加热至沸腾温度的精准平稳加热，在一些实施例中，加热体R1额定电压为220V，额定功率为1500W，由此，选用参数为16A 的大继电器控制全功率加热，为了降低成本，小继电器的控制功率设为最大约 400W，为额定功率的26.6％，选用参数为10A的小继电器控制小功率加热。在一些实施例中，温度传感器为NTC温度传感器探头。

示例性的，加热设备还包括存储器和总线，此外还允许包括其他业务所需要的硬件。存储器可以包括内存和非易失性存储器(non-volatile memory)，并向处理器提供执行指令和数据。示例性地，内存可以是高速随机存取存储器 (Random-Access Memory，RAM)，非易失性存储器可以是至少1个磁盘存储器。

其中，总线用于将处理器、存储器和网络接口相互连接到一起。该总线可以是ISA(Industry Standard Architecture，工业标准体系结构)总线、 PCI(PeripheralComponent Interconnect，外设部件互连标准)总线、 EISA(Extended Industry StandardArchitecture，扩展工业标准结构)总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为了便于表示，图 5中仅用一个双向箭头表示，但这并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

在上述加热设备的一种可行的实施方式中，处理器可以先从非易失性存储器中读取对应的执行指令到内存中再运行，也可以先从其它设备上获取相应的执行指令再运行。处理器在执行存储器所存放的执行指令时，能够实现本公开上述任意一个加热设备控制方法。

本领域技术人员能够理解的是，上述的加热设备的电压检测方法和/或温度控制方法可以应用于处理器中，也可以借助处理器来实现。示例性地，处理器是一种集成电路芯片，具有处理信号的能力。在处理器执行上述分区识别方法的过程中，上述分区识别方法的各步骤可以通过处理器中硬件形式的集成逻辑电路或软件形式的指令完成。进一步，上述处理器可以是通用处理器，例如中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、网络处理器(Network Processor， NP)、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路 (Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列 (Field－Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件、微处理器以及其它任何常规的处理器。

本领域技术人员还能够理解的是，本公开上述分区识别方法实施例的步骤可以被硬件译码处理器执行完成，也可以被译码处理器中的硬件和软件模块组合执行完成。其中，软件模块可以位于随机存储器、闪存、只读存储器、可编程只读存储器、电可擦写可编程存储器、寄存器等其它本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器中，处理器读取存储器中的信息之后结合其硬件完成上述分区识别方法实施例中步骤的执行。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种加热设备的电压检测方法，其特征在于，包括：

以预设功率对加热设备中的被加热物进行加热；

获取加热过程中所述被加热物的用于表征升温速率的温度变化信息；

基于所述温度变化信息确定所述加热设备的输入电压。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热设备包括温度传感器；

所述获取加热过程中所述被加热物的用于表征升温速率的温度变化信息包括：

统计所述被加热物从第一预设温度升温至第二预设温度的升温时长，其中，所述第一预设温度和所述第二预设温度基于所述温度传感器的属性确定；

基于所述升温时长计算所述温度变化信息。

3.一种温度控制方法，其特征在于，包括：

获取基于权利要求1或2所述的加热设备的电压检测方法得到的输入电压；

基于所述输入电压将所述加热设备的实际加热功率调整至预设加热功率范围内。

4.如权利要求3所述的温度控制方法，其特征在于，在所述基于所述输入电压将所述加热设备的实际加热功率调整至预设加热功率范围内之前包括：

获取所述被加热物的当前温度；

在所述当前温度达第三预设温度时，进入基于所述输入电压将所述加热设备的实际加热功率调整至预设加热功率范围内的步骤。

5.如权利要求3或4所述的温度控制方法，其特征在于，所述加热设备包括用于调整所述加热功率的可控开关管，所述可控开关管通过脉宽调制信号调整所述加热功率；

所述基于所述输入电压将所述加热设备的实际加热功率调整至预设加热功率范围内包括：

基于所述输入电压调整所述脉宽调制信号的占空比，其中，所述占空比与所述输入电压呈反相关。

6.如权利要求5所述的温度控制方法，其特征在于，所述基于所述输入电压调整所述脉宽调制信号的占空比包括：

确定所述输入电压所属电压区间；

基于所述输入电压所述区间确定所述占空比，其中，每一电压区间对应至少一种占空比。

7.如权利要求4所述的温度控制方法，其特征在于，还包括：

在所述当前温度未达到所述第三预设温度时，控制所述加热设备以全功率加热，其中，所述第三预设温度小于预设沸点温度，所述预设加热功率范围内的最大功率小于所述全功率。

8.如权利要求3所述的温度控制方法，其特征在于，所述被加热物包括水，所述温度控制方法还包括：

基于调整后的实际加热功率持续进行加热并采集沸点。

9.一种加热设备，其特征在于，所述加热设备包括处理器、存储器和存储在所述存储器上的执行指令，所述执行指令设置成在被所述处理器执行时能够使所述加热设备执行权利要求1或2中所述的加热设备的电压检测方法和/或权利要求3-8中任一项所述的温度控制方法。

10.如权利要求9所述的加热设备，其特征在于，还包括：

储水装置；

加热电路，包括安装在所述储水装置内部的加热体和温度传感器，以及与所述加热体串联连接的加热功率切换模块，所述加热功率切换模块受所述处理器控制，用于调整加热功率，包括第一开关、第二开关和可控开关管，其中，第二可控开关与所述可控开关管串联，并与所述第一开关并联。

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