CN108245006B - 电热水壶加热控温方法和电热水壶 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电热水壶加热控温方法和电热水壶，其中，该方法包括：根据电热水壶内的液体上升预设温度值所需要的加热时间，确定电热水壶内的液体量，根据电热水壶内的液体量和电热水壶内液体的目标温度，确定目标温度对应的实际断电温度，并在电热水壶内的液体未加热到实际断电温度时，更新电热水壶内液体上升预设温度值所需要的加热时间，根据更新后的加热时间，更新电热水壶内的液体量和实际断电温度，以及在电热水壶内的液体加热到最后一次更新后的实际断电温度时，控制电热水壶断电。该技术方案，通过多次统计确定并更新电热水壶内的液体量以及实际断电温度，能够准确将电热水壶内液体的温度控制在目标温度，准确度高。

Description

电热水壶加热控温方法和电热水壶

技术领域

本发明涉及温度控制技术领域，尤其涉及一种电热水壶加热控温方法和电热水壶。

背景技术

电热水壶采用蒸汽智能感应控制，是一种具有快速沸水、水煮沸自动断电、防干烧断电功能的一种器具。随着科技的发展，现有的电热水壶还具有多档加热温度，能够加热到设定温度，从而能够满足不同用户的温度需求。

目前，现有的电热水壶利用发热管加热，采用温度传感器检测水壶内的水温。由于发热管具有一定的滞后现象，因此，在温度传感器检测到水壶内的水达到设定温度之前的第一温度时，需控制电热水壶断电，利用发热管的余热使水温从第一温度上升到指定温度，从而实现电热水壶内温控的目的。

然而，在电热水壶内的水量不同时，从第一温度加热到设定温度所需的时间不同。比如，将第一水量加热到设定温度对应的停止加热温度在第一温度处，故针对与第一水量不同的第二水量，若仍在第一温度时停止加热，则可能出现水温未达到设定温度或超过设定温度的现象，造成加热温度不准确。

发明内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种电热水壶加热控温方法和电热水壶，通过在加热过程中多次统计确定并更新电热水壶内的液体量以及实际断电温度，能够准确将电热水壶内的温度控制在目标温度，精度高。

本发明第一方面提供了一种电热水壶加热控温方法，包括：

根据电热水壶内的液体上升预设温度值所需要的加热时间，确定所述电热水壶内的液体量；

根据所述电热水壶内的液体量和所述电热水壶内液体的目标温度，确定所述目标温度对应的实际断电温度；

在所述电热水壶内的液体未加热到所述实际断电温度时，更新所述电热水壶内液体上升所述预设温度值所需要的加热时间；

根据更新后的加热时间，更新所述电热水壶内的液体量和实际断电温度；

在所述电热水壶内的液体加热到最后一次更新后的实际断电温度时，控制所述电热水壶断电。

这样电热水壶在加热的过程中，根据液体在不同上升预设温度值所需要的加热时间，确定并更新电热水壶内的液体量以及实际断电温度，进而确定出准确的液体量和实际断电温度，这样电热水壶能够准确将电热水壶内的温度控制在目标温度，准确度高。

在第一方面的一实施例中，所述根据电热水壶内的液体上升预设温度值所需要的加热时间，确定所述电热水壶内的液体量，包括：

确定所述电热水壶内的液体分别从不同温度上升所述预设温度值所需的第一加热时间和第二加热时间；

选择所述第一加热时间和所述第二加热时间中的最小加热时间；

根据所述最小加热时间，确定所述电热水壶内的液体量。

该技术方案根据液体的加热性质从第一时间和第二时间中选择值较小的一个作为确定电热水壶内液体量的依据，能够实现精确控制电热水壶的加热状态，保证电热水壶内液体的温度精确控制在目标温度。

在第一方面的另一实施例中，所述根据所述电热水壶内的液体量和所述电热水壶内液体的目标温度，确定所述目标温度对应的实际断电温度，包括：

根据所述电热水壶内的液体量，确定所述电热水壶内液体的提前断电温差；

根据所述提前断电温差和所述电热水壶内液体的目标温度，确定所述电热水壶内液体上升到所述目标温度对应的实际断电温度。

在第一方面的上述实施例中，所述电热水壶内存储有液体上升预设温度值所需的加热时间与液体量之间的对应关系、以及液体量与提前断电温差之间的对应关系。这样电热水壶能够根据加热时间简便的确定出电热水壶内的液体量以及电热水壶内液体的提前断电温差。

在第一方面的再一实施例中，所述在所述电热水壶内的液体加热到最后一次更新后的实际断电温度时，控制所述电热水壶断电之后，还包括：

在所述电热水壶内的液体温度上升到所述目标温度时，提示用户加热完成。这样用户能够及时获取电热水壶的加热过程结束，使用户根据实际需要对电热水壶内液体进行相应操作。

在第一方面的又一实施例中，所述预设温度值等于5摄氏度。

这样既能准确确定电热水壶内的液体量，且后续控温精度也能得到满足。

本发明第二方面还提供一种电热水壶，包括：

液体量确定模块，用于根据电热水壶内的液体上升预设温度值所需要的加热时间，确定所述电热水壶内的液体量；

断电温度确定模块，用于根据所述电热水壶内的液体量和所述电热水壶内液体的目标温度，确定所述目标温度对应的实际断电温度；

更新模块，用于在所述电热水壶内的液体未加热到所述实际断电温度时，更新所述电热水壶内液体上升所述预设温度值所需要的加热时间，并根据更新后的加热时间，更新所述电热水壶内的液体量和实际断电温度；

断电控制模块，用于在所述电热水壶内的液体加热到最后一次更新后的实际断电温度时，控制所述电热水壶断电。

在第二方面的一实施例中，所述液体量确定模块，包括：时间确定单元、时间选择单元和液体量确定单元；

所述时间确定单元，用于确定所述电热水壶内的液体分别从不同温度上升所述预设温度值所需的第一加热时间和第二加热时间；

所述时间选择单元，用于选择所述第一加热时间和所述第二加热时间中的最小加热时间；

所述液体量确定单元，用于根据所述最小加热时间，确定所述电热水壶内的液体量。

在第二方面的另一实施例中，所述断电温度确定模块，包括：温差确定单元和断电温度确定单元；

所述温差确定单元，用于根据所述电热水壶内的液体量，确定所述电热水壶内液体的提前断电温差；

所述断电温度确定单元，用于根据所述提前断电温差和所述电热水壶内液体的目标温度，确定所述电热水壶内液体上升到所述目标温度对应的实际断电温度。

在第二方面的上述实施例中，所述电热水壶内存储有液体上升预设温度值所需的加热时间与液体量之间的对应关系、以及液体量与提前断电温差之间的对应关系。

在第二方面的再一实施例中，所述电热水壶，还包括：提示模块；

所述提示模块，用于在所述断电控制模块控制所述电热水壶断电之后，且在所述电热水壶内的液体温度上升到所述目标温度时，提示用户加热完成。

在第二方面的又一实施例中，所述预设温度值等于5摄氏度。

本发明装置实施例，可以用于执行本发明方法实施例技术方案，其实现原理和技术效果类似，此处不再赘述。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为本发明提供的电热水壶加热控温方法实施例一的流程示意图；

图2为本发明提供的电热水壶加热控温方法实施例二的流程示意图；

图3为本发明提供的电热水壶加热控温方法实施例三的流程示意图；

图4为本发明提供的电热水壶加热控温方法实施例四的流程示意图；

图5为本发明提供的电热水壶实施例一的结构示意图；

图6为本发明提供的电热水壶实施例二的结构示意图；

图7为本发明提供的电热水壶实施例三的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

图1为本发明提供的电热水壶加热控温方法实施例一的流程示意图。如图1所示，本实施例提供的电热水壶加热控温方法，包括如下步骤：

步骤11：根据电热水壶内的液体上升预设温度值所需要的加热时间，确定电热水壶内的液体量。

具体的，电热水壶通过给发热管通电，利用发热管的发热作用对电热水壶内的液体进行加热，但是电热水壶内发热管使不同液体量上升同一预设温度值所需的时间不同，也即，同一发热管的余热能够使不同液体量上升的温度值不同，所以，若想精确控制电热水壶内的液体温度，首先需要确定出电热水壶内的液体量。

在本发明的一实施例中，可以通过统计电热水壶内的液体上升预设温度值所需的时间，计算出电热水壶内的液体量多少。而在另一实施例中，可将加热时间与液体量之间的关联关系存储到电热水壶内，通过查询液体上升预设温度值所需时间对应的液体量，便可确定出电热水壶内的液体量。

步骤12：根据电热水壶内的液体量和电热水壶内液体的目标温度，确定该目标温度对应的实际断电温度。

作为一种示例，当确定出电热水壶内的液体量后，可通过(计算或)查询的方式确定出电热水壶内液体的提前断电温差，进而计算出电热水壶的该目标温度对应的实际断电温度。

对于同一规格的电热水壶，其采用的发热管是相同的，因此，在本实施例中，当根据电热水壶内的液体量确定出电热水壶内液体的提前断电温差之后，便可结合电热水壶内液体的目标温度，计算出电热水壶内液体上升到目标温度对应的实际断电温度。具体的，利用电热水壶内液体的目标温度减去上述提前断电温度差，便可得到电热水壶内液体上升到目标温度对应的实际断电温度。

步骤13：在该电热水壶内的液体未加热到实际断电温度时，更新电热水壶内液体上升所述预设温度值所需要的加热时间。

在实际加热过程中，当电热水壶的检测模块检测到电热水壶内的液体温度小于计算出的实际断电温度时，表明电热水壶内的液体还未加热到实际断电温度，控制电热水壶继续加热，并在加热过程中实时检测液体温度的变化量。

具体的，由于电热水壶内的液体从低温加热到高温，因而在电热水壶的液体量上升过程中，继续检测液体温度的变化，并记录电热水壶在不同时刻上升上述相同预设温度值时所需的时间，并更新电热水壶内液体上升该预设温度值所需要的加热时间。

步骤14：根据更新后的加热时间，更新该电热水壶内的液体量和实际断电温度。

在本实施例中，当电热水壶内液体上升该预设温度值所需要的加热时间变化之后，计算出的电热水壶内的液体量也会发生变化。因此，在电热水壶内的液体未加热到实际断电温度时，则利用更新后的加热时间，重新计算电热水壶内的液体量以及实际断电温度，并对上述计算出的液体量和实际断电温度进行更新。

步骤15：在电热水壶内的液体加热到最后一次更新后的实际断电温度时，控制电热水壶断电。

在本发明的一实施例中，当电热水壶处于加热状态时，电热水壶内的检测模块实时检测电热水壶内液体的温度，若检测到电热水壶内液体的温度大于或等于最后一次更新后的实际断电温度，表明仅仅依靠电热水壶内发热管的余热便能够使电热水壶内液体的温度上升到目标温度，此时停止给电热水壶的发热管通电，进而控制电热水壶断电。当电热水壶断电后，发热管的余热会使电热水壶中的液体温度继续升高，进而将电热水壶内的液体加热到目标温度。

值得说明的是，本发明实施例中的实际断电温度是根据电热水壶内的液体量和目标温度确定的，不同的液体量或不同的目标温度计算出来的实际断电温度均不相同。

本发明实施例提供的电热水壶加热控温方法，通过根据电热水壶内的液体上升预设温度值所需要的加热时间，确定电热水壶内的液体量，根据电热水壶内的液体量和电热水壶内液体的目标温度，确定目标温度对应的实际断电温度，并在电热水壶内的液体未加热到实际断电温度时，更新电热水壶内液体上升预设温度值所需要的加热时间，根据更新后的加热时间，更新电热水壶内的液体量和实际断电温度，以及在电热水壶内的液体加热到最后一次更新后的实际断电温度时，控制电热水壶断电。本发明的技术方案，在电热水壶加热的过程中，根据液体在不同上升预设温度值所需要的加热时间，确定并更新电热水壶内的液体量以及实际断电温度，进而确定出准确的液体量和实际断电温度，这样电热水壶能够准确将电热水壶内的温度控制在目标温度，准确度高。

实施例二

进一步的，在上述实施例的基础上，上述步骤11(根据电热水壶内的液体上升预设温度值所需要的加热时间，确定电热水壶内的液体量)可通过如下可行方式实现，具体参见图2所示实施例。

图2为本发明提供的电热水壶加热控温方法实施例二的流程示意图。如图2所示，在本发明实施例提供的电热水壶加热控温方法中，上述步骤11(根据电热水壶内的液体上升预设温度值所需要的加热时间，确定电热水壶内的液体量)，包括如下步骤：

步骤21：确定电热水壶内的液体分别从不同温度上升上述预设温度值所需的第一加热时间和第二加热时间。

在本实施例中，为了准确获取电热水壶内的液体量，可通过分析在不同时间段加热相同液体量上升相同预设温度值所需的加热时间来确定。具体的，在实际应用中，获取电热水壶内的液体从第一温度上升上述预设温度值所需的第一加热时间、以及从第二温度上升上述预设温度值所需的第二加热时间。

值得说明的是，常温一般定义为25摄氏度，因此，为了准确计算电热水壶内的液体量，本实施例中的第一温度和第二温度均设置在30摄氏度以上。

此外，鉴于负温度系数(Negative Temperature Coefficient，简称NTC)温度传感器在低温区的灵敏度比较低，因此，当本发明实施例中的测温装置选用NTC温度传感器时，即利用NTC温度传感器检测电热水壶内的液体温度时，需要将NTC温度传感器在小于30摄氏度的低温区确定的加热时间以及检测过程中确定的第一个加热时间去掉，所以，本实施例中的第一加热时间和第二加热时间均是有效加热时间。

由于正温度系数(Positive Temperature Coefficient，简称PTC)温度传感器在高温区的灵敏度较低，因此，当选用PTC温度传感器检测电热水壶内的液体温度时，需要将PTC温度传感器在高温区确定的加热时间以及检测过程中确定的第一个加热时间去掉。

举例来说，假设电热水壶内液体的目标温度为60摄氏度，预设温度值为5摄氏度，且选用NTC温度传感器检测电热水壶内的液体温度，那么首先计算电热水壶内液体从30摄氏度上升5摄氏度即达到35摄氏度时所需的起始加热时间，由于该起始加热时间是第一个加热时间且属于低温区对应的加热时间，所以，将该起始加热时间去除，接下来计算电热水壶内液体从35摄氏度上升5摄氏度即达到40摄氏度时所需的第一加热时间，以及电热水壶内液体从40摄氏度上升5摄氏度即达到45摄氏度时所需的第二加热时间。

值得说明的是，本实施例中的第一加热时间并不局限于液体从35摄氏度上升到40摄氏度时所需的加热时间，第二加热时间并不局限于液体从40摄氏度上升到45摄氏度时所需的加热时间，在另一种场景下，第一加热时间可以是液体从40摄氏度上升到45摄氏度时所需的加热时间，第二加热时间可以是液体从45摄氏度上升到50摄氏度时所需的加热时间，也即，第一加热时间和第二加热时间对应的温度范围或者具体值可以根据实际情况进行确定，本发明实施例并不对其进行限定。

步骤22：选择第一加热时间和第二加热时间中的最小加热时间。

众所周知，电热水壶在加热时，液体是从低温持续上升到高温，因此，为了将液体的温度精确控制在目标温度，避免电热水壶得到的液体温度超过目标温度，本实施例从第一加热时间和第二加热时间中选择最小加热时间作为判断电热水壶内液体量的依据。

比如，假设电热水壶内液体的目标温度为60摄氏度，第一加热时间为液体从35摄氏度上升到40摄氏度时所需的加热时间，第二加热时间为液体从40摄氏度上升到45摄氏度时所需的加热时间，若第一加热时间等于6分钟，而第二加热时间等于5分钟，那么则选择5分钟对应的第二加热时间作为判断电热水壶内液体量的依据。

步骤23：根据最小加热时间，确定该电热水壶内的液体量。

作为一种示例，当电热水壶内存储有液体上升预设温度值所需加热时间与液体量之间的对应关系时，根据上述最小加热时间在电热水壶的存储模块内进行查询，从而确定出该电热水壶内的液体量。

作为另一种示例，电热水壶内存储有加热时间、液体量、液体热容等之间的对应关系，当确定出最小加热时间之后，电热水壶内的处理模块便会根据最小加热时间计算出该电热水壶内的液体量。

本发明实施例提供的电热水壶加热控温方法，通过确定电热水壶内的液体分别从不同温度上升预设温度值所需的第一加热时间和第二加热时间，并选择第一加热时间和第二加热时间中的最小加热时间，以及根据最小加热时间，确定电热水壶内的液体量，该技术方案根据液体的加热性质从第一加热时间和第二加热时间中选择值较小的一个作为确定电热水壶内液体量的依据，能够实现精确控制电热水壶的加热状态，保证电热水壶内液体的温度精确控制在目标温度。

实施例三

在上述实施例的基础上，上述步骤12(根据电热水壶内的液体量和电热水壶内液体的目标温度，确定该目标温度对应的实际断电温度)可通过如下可行方式实现，具体参见图3所示实施例。

图3为本发明提供的电热水壶加热控温方法实施例三的流程示意图。如图3所示，在本发明实施例提供的电热水壶加热控温方法中，上述步骤12(根据电热水壶内的液体量和电热水壶内液体的目标温度，确定该目标温度对应的实际断电温度)，包括如下步骤：

步骤31：根据电热水壶内的液体量，确定电热水壶内液体的提前断电温差。

当确定出电热水壶内的液体量后，可通过(计算或)查询的方式确定出电热水壶内液体的提前断电温差。

作为一种示例，根据电热水壶内发热管的热容、计算出发热管的余热能够使上述液体量的液体上升的温度值，进而确定出电热水壶在加热该液体量的液体时，其对应的提前断电温差。

作为另一种示例，可将液体量与提前断电温差之间的关联关系存储到电热水壶内，通过查询该液体量对应的提前断电温度，便可确定出电热水壶加热到目标温度时对应的提前断电温度。

步骤32：根据上述提前断电温差和电热水壶内液体的目标温度，确定电热水壶内液体上升到目标温度时的实际断电温度。

在本实施例中，当根据电热水壶内的液体量确定出电热水壶内液体的提前断电温差之后，可结合电热水壶内液体的目标温度，计算出电热水壶内液体上升到目标温度时的实际断电温度。具体的，利用电热水壶内液体的目标温度减去上述提前断电温度差，便可得到电热水壶内液体上升到目标温度时的实际断电温度。

在本发明的一实施例中，由于电热水壶内的液体量与电热水壶内液体的提前断电温差具有一定的关系，当电热水壶内的液体量变化时，电热水壶的提前断电温度也会相应变化，所以，当电热水壶内的液体温度未达到上述计算出的实际断电温度时，不仅要更新电热水壶内的液体量，而且还要根据更新的液体量，计算电热水壶的提前断电温度和实际断电温度，并更新该提前断电温差和上述实际断电温度，以及根据更新后的实际断电温度确定是否停止加热。

举例来说，假设电热水壶内液体的目标温度为60摄氏度，记录电热水壶从35摄氏度加热到40摄氏度所需的时间为10秒，从40摄氏度加热到45摄氏度所需的时间为9秒，选择9秒作为电热水壶上升5摄氏度所需的时间计算出的实际断电温度为57摄氏度。当电热水壶内的液体温度加热至45摄氏度时，由于未达到57摄氏度，那么记录电热水壶从45摄氏度加热到50摄氏度所需的时间且时间为8秒，则根据8秒计算出实际断电温度为56摄氏度，那么更新确定的实际断电温度，进一步的，当电热水壶内的液体温度加热至50摄氏度时，同理由于未达到56摄氏度，那么记录电热水壶从50摄氏度加热到55摄氏度所需的时间且时间为7秒，则根据7秒计算出实际断电温度为55摄氏度，因此，最终确定出的实际断电温度为55摄氏度。

本发明实施例提供的电热水壶加热控温方法，在根据电热水壶内的液体量和电热水壶内液体的目标温度，确定目标温度对应的实际断电温度时，可根据电热水壶内的液体量，确定电热水壶内液体的提前断电温差，进而根据该提前断电温差和电热水壶内液体的目标温度，确定电热水壶内液体上升到目标温度对应的实际断电温度。通过提前断电温度确定实际断电温度，考虑了发热管的余热影响，得到的实际断电温度准确，能够将电热水壶内的液体精确加热到目标温度，方便用户使用，满足用户对液体温度精度的要求。

在本发明的任一实施例中，电热水壶内存储有液体上升预设温度值所需时间与液体量之间的对应关系、以及液体量与提前断电温差之间的对应关系。

作为一种示例，在设计电热水壶时，首先根据实践经验，确定出同一种类液体上升预设温度值所需时间与液体量之间的对应关系，以及根据发热管的余热确定出液体量与提前断电温差之间的对应关系，并将上述对应关系存储到电热水壶中，以便于后续简便的确定出电热水壶内的液体量以及电热水壶内液体的提前断电温差。

在本发明的一实施例中，本发明实施例提供的电热水壶加热控温方法，在上述步骤15(在电热水壶内的液体加热到最后一次更新后的实际断电温度时，控制电热水壶断电)之后，还包括如下步骤：

在电热水壶内的液体温度上升到目标温度时，提示用户加热完成。

具体的，在本实施例中，当控制电热水壶断电后，电热水壶内发热管的余热会使电热水壶内的液体温度持续升高，当电热水壶内的检测模块检测到液体温度达到目标温度时，提示用户加热过程结束，从而使用户根据实际需要对电热水壶内液体进行相应操作。

作为一种示例，可通过电热水壶上设置的发声元件发声提示用户加热过程结束。作为另一种示例，若电热水壶内设置有无线模块，且该电热水壶可与用户的移动终端连接，那么该电热水壶可通过无线模块向用户的移动终端推送加热完成的消息，进而提示用户加热过程结束。

在本发明的上述任一实施例中，上述预设温度值等于5摄氏度。

通常情况下，电热水壶内的温度检测模块一般由NTC温度传感器构成，而NTC温度传感器一般由负温度系数的NTC热敏电阻构成，它的电阻值随着温度的升高而降低，其在检测温度的过程中，一般会出现一定的滞后现象，且预设温度值较小时计算过程重复复杂，而预设温度值较大时，控制精确低，所以，本实施例将用于确定液体量的预设温度值选择为5摄氏度，这样既能准确确定电热水壶内的液体量，且后续控温精度也能得到满足。

值得说明的是，本发明实施例并不限定预设温度值的具体取值，其可根据液体量或者目标温度的高低进行设定，例如，该预设温度值可选为3至7摄氏度中的一个，只要是能够准确测定电热水壶内液体量或提前断电温差的取值均属于本方案的保护范畴。

实施例四

图4为本发明提供的电热水壶加热控温方法实施例四的流程示意图。本发明实施例结合上述各实施例对电热水壶加热控温方法进行详细说明。本发明实施例以目标温度为60摄氏度、预设温度值等于5摄氏度进行举例说明。具体的，如图4所示，本发明实施例提供的电热水壶加热控温方法，包括：

步骤41：控制电热水壶加热。

步骤42：在电热水壶加热的过程中，获取电热水壶的液体从30摄氏度开始每上升预设温度值所需的时间。

在本实施例中，电热水壶的液体从30摄氏度上升到35摄氏度需要的时间为时间t1，从35摄氏度上升到40摄氏度需要的时间为时间t2，以及从40摄氏度上升到45摄氏度需要的时间为时间t3，依次类推等等。

步骤43：根据上升预设温度值所需的时间，计算出电热水壶内的液体量。

在本实施例中，由于30摄氏度上升到35摄氏度需要的时间t1误差比较大，将该t1舍去，首先根据上述时间t2和时间t3，选择其中的最小值计算出电热水壶内的液体量。

步骤44：根据电热水壶内的液体量，计算出电热水壶内液体的提前断电温差。

步骤45：根据该提前断电温差和电热水壶内液体的目标温度，确定电热水壶内液体上升到目标温度时的实际断电温度。

步骤46：检测电热水壶内液体的温度是否大于或等于实际断电温度，若是，则执行步骤47，若否，则继续执行步骤41。

步骤47：控制电热水壶断电。

在本实施例中，当电热水壶内液体的温度小于实际断电温度时，那么继续加热，在电热水壶加热过程中，第二次计算电热水壶内的液体量，更新液体量的数值，并根据更新后的液体量更新提前断电温度以及实际断电温度。

举例来说，根据电热水壶内的液体从40摄氏度上升到45摄氏度需要的时间为时间t3，从45摄氏度上升到50摄氏度需要的时间为时间t4，那么从时间t3和时间t4，选择其中的最小值来重新计算电热水壶内的液体量，并更新液体量以及提前断电温度和实际断电温度。

本发明实施例提供的电热水壶加热控温方法，在加热过程中计算并刷新液体量、提前断电温度和实际断电温度的数值，能够实际精确控制电热水壶内的实际断电温度，进而将电热水壶的液体精确控制到目标温度，精度高。

下述为本发明装置实施例，可以用于执行本发明方法实施例。对于本发明装置实施例中未披露的细节，请参照本发明方法实施例。

图5为本发明提供的电热水壶实施例一的结构示意图。如图5所示，本发明实施例提供的电热水壶，包括：

液体量确定模块51，用于根据电热水壶内的液体上升预设温度值所需要的加热时间，确定所述电热水壶内的液体量。

断电温度确定模块52，用于根据所述电热水壶内的液体量和所述电热水壶内液体的目标温度，确定所述目标温度对应的实际断电温度。

更新模块53，用于在所述电热水壶内的液体未加热到所述实际断电温度时，更新所述电热水壶内液体上升所述预设温度值所需要的加热时间，并根据更新后的加热时间，更新所述电热水壶内的液体量和实际断电温度。

断电控制模块54，用于在所述电热水壶内的液体加热到最后一次更新后的实际断电温度时，控制所述电热水壶断电。

本发明实施例提供的电热水壶，可用于执行如图1所示方法实施例的技术方案，其实现原理和技术效果类似，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，图6为本发明提供的电热水壶实施例二的结构示意图。如图6所示，在本发明实施例提供的电热水壶中，上述液体量确定模块51，包括：时间确定单元61、时间选择单元62和液体量确定单元63。

该时间确定单元61，用于确定所述电热水壶内的液体分别从不同温度上升所述预设温度值所需的第一加热时间和第二加热时间。

该时间选择单元62，用于选择所述第一加热时间和所述第二加热时间中的最小加热时间。

该液体量确定单元63，用于根据所述最小加热时间，确定所述电热水壶内的液体量。

本发明实施例提供的电热水壶，可用于执行如图2所示方法实施例的技术方案，其实现原理和技术效果类似，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，图7为本发明提供的电热水壶实施例三的结构示意图。如图7所示，在本发明实施例提供的电热水壶中，上述断电温度确定模块52，包括：温差确定单元71和断电温度确定单元72。

该温差确定单元71，用于根据所述电热水壶内的液体量，确定所述电热水壶内液体的提前断电温差。

该断电温度确定单元72，用于根据所述提前断电温差和所述电热水壶内液体的目标温度，确定所述电热水壶内液体上升到所述目标温度对应的实际断电温度。

在本发明的一实施例中，所述电热水壶内存储有液体上升预设温度值所需的加热时间与液体量之间的对应关系、以及液体量与提前断电温差之间的对应关系。

本发明实施例提供的电热水壶，可用于执行如图3所示方法实施例的技术方案，其实现原理和技术效果类似，此处不再赘述。

在本发明的一实施例中，本发明实施例提供的电热水壶，还包括：提示模块。

该提示模块，用于在该断电控制模块54控制电热水壶断电之后，且在电热水壶内的液体温度上升到目标温度时，提示用户加热完成。

作为一种示例，上述预设温度值等于5摄氏度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种电热水壶加热控温方法，其特征在于，包括：

根据电热水壶内的液体上升预设温度值所需要的加热时间，确定所述电热水壶内的液体量；

根据所述电热水壶内的液体量和所述电热水壶存储的对应关系，确定所述电热水壶内液体的提前断电温差，所述电热水壶存储的对应关系包括液体量与提前断电温差之间的对应关系；根据所述提前断电温差和所述电热水壶内液体的目标温度，确定所述电热水壶内液体上升到所述目标温度对应的实际断电温度；

在所述电热水壶内的液体未加热到所述实际断电温度时，更新所述电热水壶内液体上升所述预设温度值所需要的加热时间；

根据更新后的加热时间，更新所述电热水壶内的液体量和实际断电温度；

在所述电热水壶内的液体加热到最后一次更新后的实际断电温度时，控制所述电热水壶断电。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据电热水壶内的液体上升预设温度值所需要的加热时间，确定所述电热水壶内的液体量，包括：

确定所述电热水壶内的液体分别从不同温度上升所述预设温度值所需的第一加热时间和第二加热时间；

选择所述第一加热时间和所述第二加热时间中的最小加热时间；

根据所述最小加热时间，确定所述电热水壶内的液体量。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电热水壶内存储有液体上升预设温度值所需的加热时间与液体量之间的对应关系。

4.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，所述在所述电热水壶内的液体加热到最后一次更新后的实际断电温度时，控制所述电热水壶断电之后，还包括：

在所述电热水壶内的液体温度上升到所述目标温度时，提示用户加热完成。

5.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，所述预设温度值等于5摄氏度。

6.一种电热水壶，其特征在于，包括：

液体量确定模块，用于根据电热水壶内的液体上升预设温度值所需要的加热时间，确定所述电热水壶内的液体量；

温差确定单元和断电温度确定单元，所述温差确定单元，用于根据所述电热水壶内的液体量所述电热水壶存储的对应关系，确定所述电热水壶内液体的提前断电温差，所述电热水壶存储的对应关系包括液体量与提前断电温差之间的对应关系；所述断电温度确定单元，用于根据所述提前断电温差和所述电热水壶内液体的目标温度，确定所述电热水壶内液体上升到所述目标温度对应的实际断电温度；

更新模块，用于在所述电热水壶内的液体未加热到所述实际断电温度时，更新所述电热水壶内液体上升所述预设温度值所需要的加热时间，并根据更新后的加热时间，更新所述电热水壶内的液体量和实际断电温度；

断电控制模块，用于在所述电热水壶内的液体加热到最后一次更新后的实际断电温度时，控制所述电热水壶断电。

7.根据权利要求6所述的电热水壶，其特征在于，所述液体量确定模块，包括：时间确定单元、时间选择单元和液体量确定单元；

所述时间确定单元，用于确定所述电热水壶内的液体分别从不同温度上升所述预设温度值所需的第一加热时间和第二加热时间；

所述时间选择单元，用于选择所述第一加热时间和所述第二加热时间中的最小加热时间；

所述液体量确定单元，用于根据所述最小加热时间，确定所述电热水壶内的液体量。

8.根据权利要求6或7所述的电热水壶，其特征在于，还包括：提示模块；

所述提示模块，用于在所述断电控制模块控制所述电热水壶断电之后，且在所述电热水壶内的液体温度上升到所述目标温度时，提示用户加热完成。

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