CN104337395A - 饮水机、液体加热装置及其加热控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体加热装置的加热控制方法，其中，液体加热装置包括主控模块和温度检测模块，加热控制方法包括如下步骤：温度检测模块实时检测液体加热装置内的液体温度；在液体加热装置加热之前，主控模块根据液体加热装置内的当前液体温度获得温度检测模块的触发温度；主控模块控制液体加热装置进行加热，并当液体加热装置内的液体温度达到触发温度时，控制液体加热装置断电，液体加热装置的余热将液体加热装置内的液体加热至预设温度T，其中，T大于触发温度。本发明的加热控制方法能够利用余热对液体加热装置内的液体进行加热，大大减小设定温度与实际温度之间的偏差，满足人们的生活需要。本发明还公开了一种液体加热装置和一种饮水机。

Description

饮水机、液体加热装置及其加热控制方法

技术领域

本发明涉及加热技术领域，特别涉及一种液体加热装置的加热控制方法以及一种液体加热装置和具有该液体加热装置的饮水机。

背景技术

现有技术中，通常将将温度传感器断电温度设定为与所需水温一致，即当加热器水温达到温度传感器设定温度时，温度传感器输出信号给主控板，主控板对发热体断电，然而此时由于加热器加热功率大，加热水量少，发热体断电后，存在的余温较大，余温会对加热器内的水继续加热，从而导致水温偏差大，排气口喷气。

此外，由于加热器在冷态及热态（已存在余温）条件下，将水加热至设定水温时，发热体断电后的余温不同，加热器在热态条件下发热体的余温较大，因此，如果将温度传感器断电温度设定相同时，在热态条件下，也会导致加热器出水温度偏高，导致水温偏差大。

发明内容

本发明的目的旨在至少从一定程度上解决上述的技术缺陷之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种能够减少出水温度偏差、使得温度偏差在合理范围内的液体加热装置的加热控制方法。本发明的另一个目的在于提出一种液体加热装置。本发明的第三个目的在于提出一种饮水机。

为达到上述目的，本发明一方面的实施例提出了一种液体加热装置的加热控制方法，其中，所述液体加热装置包括主控模块和温度检测模块，所述加热控制方法包括如下步骤：S1，所述温度检测模块实时检测所述液体加热装置内的液体温度；S2，在所述液体加热装置加热之前，所述主控模块根据所述液体加热装置内的当前液体温度获得所述温度检测模块的触发温度；S3，所述主控模块控制所述液体加热装置进行加热，并当所述液体加热装置内的液体温度达到所述触发温度时，控制所述液体加热装置断电。

根据本发明实施例的液体加热装置的加热控制方法，在液体加热装置加热之前就检测液体温度，根据当前液体温度获得温度检测模块的触发温度，并控制液体加热装置开始加热，在液体加热装置内的液体温度达到触发温度时控制液体加热装置断电，利用液体加热装置的余热来将液体加热装置内的液体加热至所需温度，从而可以解决传统的加热器出现的出水温度偏差以及排气口喷气的问题，使得温度偏差在合理的范围，满足人们的生活需要。并且，该加热控制方法简单可靠。

在本发明的一个实施例中，所述步骤S2具体包括：当所述液体加热装置内的当前液体温度大于等于第一温度阈值时，所述主控模块判断所述液体加热装置处于热态，并获得所述温度检测模块的第一触发温度T1；当所述液体加热装置内的当前液体温度小于所述第一温度阈值时，所述主控模块判断所述液体加热装置处于冷态，并获得所述温度检测模块的第二触发温度T2，其中所述T2大于所述T1。

在本发明的一个实施例中，在所述步骤S3中，在控制所述液体加热装置断电之后，所述主控模块开始计时，并当计时时间达到预设时间时，所述主控模块控制所述液体加热装置进行出水。

其中，预设时间可以为大于2S。

具体地，所述温度检测模块为温度传感器。

在本发明的一个示例中，所述第一温度阈值可以为30-98℃。

本发明另一方面的实施例提出的一种液体加热装置，包括：加热模块；主控模块，所述主控模块用于执行上述的加热控制方法。

本发明实施例的液体加热装置能够利用余热对液体加热装置内的液体进行加热，从而大大减小设定温度与实际温度之间的偏差，解决传统的加热器出现的出水温度偏差以及排气口喷气的问题，满足人们的生活需要。

此外，本发明的实施例还提出了一种饮水机，其包括上述的液体加热装置。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的液体加热装置的加热控制方法的流程图；

图2是根据本发明一个实施例的饮水机的示意图；

图3是图2中所示的饮水机的另一个示意图；

图4是图2中所述的饮水机的水位探头与加热壳体的示意图；

图5是根据本发明一个实施例的饮水机的温度传感器与加热壳体的示意图；

图6是根据本发明一个实施例的饮水机的水阀和连接阀的示意图；

图7是图6中所示的连接阀的示意图；

图8是根据本发明一个实施例的饮水机的连接阀和过滤网的示意图；

图9是图8中所示的过滤网的示意图；

图10是根据本发明一个实施例的饮水机的剖面图；

图11是根据本发明一个实施例的饮水机的水泵和加热壳体的连接示意图；以及

图12是图11中所示的第三固定板的示意图。

附图标记说明：

100：饮水机；

1：加热壳体；11：进水口；12：排汽口；13：出水口；14：出水管；

2：加热体；

3：温度传感器；31：第二固定板；32：第二螺钉；

4：水位探头；41：第一固定板；42：第一螺钉；

5：水箱；51：水阀；

6：连接阀；61：凸筋；62：凸块；

7：过滤网；71：小孔；72：通孔；

8：第一水泵；81：第一进水口；82：第一出水口；

9：第三固定板；91：第一板；92：第二板；93：连接板；94：安装孔；95：加强筋。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面参照附图先来描述根据本发明实施例提出的液体加热装置的加热控制方法。

图1为根据本发明实施例的液体加热装置的加热控制方法的流程图，其中，液体加热装置包括主控模块和温度检测模块。如图1所示，该液体加热装置的加热控制方法包括如下步骤：

S1，温度检测模块实时检测液体加热装置内的液体温度。

其中，在步骤S1之前，还需要设定所需温度即预设温度T。

具体而言，温度检测模块可以为温度传感器。

S2，在液体加热装置加热之前，主控模块根据液体加热装置内的当前液体温度获得温度检测模块的触发温度。

在本发明的一个实施例中，步骤S2具体包括：当液体加热装置内的当前液体温度大于等于第一温度阈值时，主控模块判断液体加热装置处于热态，并获得温度检测模块的第一触发温度T1；当液体加热装置内的当前液体温度小于第一温度阈值时，主控模块判断液体加热装置处于冷态，并获得温度检测模块的第二触发温度T2，其中T2大于T1。

通过温度传感器检测液体加热装置内液体例如水的初始水温，从而主控模块判断液体加热装置的当前状态是冷态还是热态，进而获得温度传感器的不同触发温度。液体加热装置在冷态或热态（存在余温）条件下，对温度传感器设定不同的触发温度，可以避免在热态条件下导致液体加热装置的出水温度偏高，解决出水水温偏差的问题。

在本发明的一个示例中，第一温度阈值可以为30-98℃。

S3，主控模块控制液体加热装置进行加热，并当液体加热装置内的液体温度达到触发温度时，控制液体加热装置断电，液体加热装置的余热将液体加热装置内的液体加热至预设温度T，其中，预设温度T大于触发温度。

在步骤S3中，在控制液体加热装置断电之后，主控模块中的计时器开始计时，并当计时时间达到预设时间时，主控模块控制液体加热装置进行出水。其中，预设时间可以为大于2S。

在本发明的实施例中，在计时时间达到预设时间时，液体加热装置的余热将液体加热装置内的液体加热至预设温度T，主控模块控制液体加热装置进行出水。

根据本发明实施例的液体加热装置的加热控制方法，在液体加热装置加热之前就检测液体温度，根据当前液体温度获得温度检测模块的触发温度，并控制液体加热装置开始加热，在液体加热装置内的液体温度达到触发温度时控制液体加热装置断电，利用液体加热装置的余热来将液体加热装置内的液体加热至所需温度，从而可以解决传统的加热器出现的出水温度偏差以及排气口喷气的问题，使得温度偏差在合理的范围，满足人们的生活需要。并且，该加热控制方法简单可靠。

本发明的实施例还提出了一种液体加热装置，其包括加热模块和主控模块，其中，主控模块用于执行上述的加热控制方法。

本发明实施例的液体加热装置能够利用余热对液体加热装置内的液体进行加热，从而大大减小设定温度与实际温度之间的偏差，解决传统的加热器出现的出水温度偏差以及排气口喷气的问题，满足人们的生活需要。

下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的饮水机。其中，本发明的饮水机包括上述的液体加热装置。

如图2和图3所示，根据本发明实施例的饮水机100，包括加热壳体1、加热体2、温度传感器3以及水位探头4。

加热壳体1的上部具有进水口11和排汽口12，且加热壳体1的下部具有出水口13。参照图2和图3，加热壳体1内限定出容纳水的容纳空间，进水口11和排汽口12彼此间隔开地形成在加热壳体1的顶部，进水口11用于向加热壳体1内通入待加热的水，排汽口12用于排出在加热过程中所产生的水蒸汽，出水口13形成在加热壳体1的底部。需要理解的是，进水口11、排汽口12以及出水口13的具体设置位置可以根据实际要求设置，例如进水口11、排汽口12和出水口13还可以设在加热壳体1的侧壁上（图未示出），以更好地满足实际要求。

加热体2设在加热壳体1的底部。例如在图2和图3的示例中，加热体2设在加热壳体1外，且位于加热壳体1的下方，以对加热壳体1内的待加热的水进行加热，可选地，加热体2的尺寸可等于或略小于加热壳体1的底面尺寸，以具有较好的加热效果。

温度传感器3设在加热壳体1上，且温度传感器3的一端伸入加热壳体1内。参照图2和图3，温度传感器3的上端位于加热壳体1外，其下端伸入到加热壳体1内的水中以检测水温，可选地，温度传感器3的下端邻近加热壳体1的底壁。

水位探头4设在加热壳体1上，且水位探头4的一端伸入加热壳体1内。参照图2和图3，水位探头4的上端位于加热壳体1外，其下端伸入到加热壳体1内以检测加热壳体1内的水位，例如水位探头4为低水位探头4，当加热壳体1内的水位低于低水位探头4时，控制电路可控制水通过进水口11进入加热壳体1内，从而为加热壳体1加水，又例如水位探头4为高水位探头4，当加热壳体1内的水位达到高水位探头4，控制电路可控制进水口11关闭，水停止进入加热壳体1内。这里，需要说明的是，控制电路的结构以及工作原理等已为现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里不再详细说明。此外，需要理解的是，水位探头4在加热壳体1上的具体设置位置可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

根据本发明实施例的饮水机100，通过设置一个水位探头4，可有效控制加热壳体1内的水位，且可以根据用户的实际需求，以该水位探头4的水位为基准，调节加热壳体1内的水量，满足用户的多种需求。

在本发明的一个实施例中，水位探头4穿过加热壳体1的顶部设置，加工简单且成本低，如图2-图4所示。当然，本发明不限于此，在本发明的另一些示例中，水位探头4还可穿过加热壳体1的侧壁（图未示出）。

参照图4，饮水机100进一步包括：第一固定板41，水位探头4连接在第一固定板41上，第一固定板41连接在加热壳体1的顶部。可选地，第一固定板41可采用金属材料制成，水位探头4铆接或焊接至第一固定板41。由此，通过设置第一固定板41，可将水位探头4牢靠地连接在加热壳体1上。

第一固定板41可通过螺纹连接至加热壳体1的顶部，具体地，如图4所示，第一固定板41上形成有贯穿其的第一通孔，加热壳体1的顶部形成有贯穿其的螺纹孔，第一螺钉42可穿过第一固定板41上的第一通孔以与加热壳体1顶部的螺纹孔配合。

在本发明的一个实施例中，温度传感器3穿过加热壳体1的顶部设置，加工简单且成本低，如图2、图3和图5所示。当然，本发明不限于此，在本发明的另一些示例中，温度传感器3还可穿过加热壳体1的侧壁（图未示出）。

进一步地，饮水机100进一步包括：第二固定板31，温度传感器3连接在第二固定板31上，第二固定板31连接在加热壳体1的顶部。可选地，第二固定板31可采用金属材料制成，温度传感器3铆接或焊接至第二固定板31的顶部。由此，通过设置第二固定板31，可将温度传感器3牢靠地连接在加热壳体1上。

第二固定板31可通过螺纹连接至加热壳体1的顶部，具体地，如图4所示，第二固定板31上形成有贯穿其的第二通孔，加热壳体1的顶部形成有贯穿其的螺纹孔，第二螺钉32可穿过第二固定板31上的第二通孔以与加热壳体1顶部的螺纹孔配合。

在本发明的一个实施例中，加热壳体1的上方设有水箱5，且水箱5与加热壳体1的进水口11相通。参照图2和图3，水箱5设在加热壳体1的上方，水箱5的底部与加热壳体1的进水口11相连通，从而水箱5内的水可通过进水口11进入加热壳体1内进行加热，无需用户手动操作。

如图2和图3所示，水箱5和加热壳体1之间设有水阀51，以控制是否向加热壳体1内供水。可选地，水阀51为电磁阀或水泵。

进一步地，水阀51和水箱5之间设有连接阀6。参照图6，连接阀6大致呈L形，且连接阀6的进水端与水箱5底部的出水端连通，连接阀6的出水端与水阀51的入水口相通，连接阀6的出水端与加热壳体1的进水口11连通。可选地，连接阀6的出水端与水阀51的入水口之间通过密封圈或焊接的方式进行密封。

具体地，连接阀6的内周壁上设有多个彼此间隔开的凸筋61。例如在图6和图7的示例中示出了三个凸筋61，三个凸筋61可均匀地分布在连接阀6的内周壁上，当水箱5开始向加热壳体1内供水时，凸筋61可向上顶开连接阀6内的弹性连接结构（图未示出）例如弹簧和密封件，从而水箱5内的水可经由进水口11进入加热壳体1内。这里，需要说明的是，弹性连接结构的具体结构以及工作原理等已为现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里不再详细说明。需要理解的是，凸筋61的尺寸以及数量可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

进一步地，饮水机100进一步包括：过滤网7，过滤网7设在连接阀6内，且过滤网7位于凸筋61的顶部。参照图8和图9，过滤网7形成为圆形过滤网7，圆形过滤网7上形成有多个贯穿其的小孔71，可选地，小孔71为圆形且均匀地分布在过滤网7上，当凸筋61顶开弹性连接结构时，水箱5内的水可通过过滤网7上的小孔71流入下方的加热壳体1内，从而可有效过滤水中的杂质。

更进一步地，凸筋61的邻近连接阀6中心的一端设有凸块62，且凸块62的上端面高于凸筋61的上端面。参照图7，凸块62与凸筋61一一对应，且从凸筋61的邻近连接阀6中心的一端沿径向朝向连接阀6中心的一端延伸，过滤网7上对应凸块62的位置形成有贯穿其的通孔72，凸块62的上端面高出凸筋61的上端面，当过滤网7与连接阀6进行装配时，凸块62上部高出凸筋61的部分可穿过过滤网7上的通孔72以将过滤网7定位在连接阀6内，有效地防止了过滤网7在连接阀6内随意转动。

在本发明的一个实施例中，与加热壳体1的出水口13相通的管路上设有第一水泵8。参照图2，加热壳体1的出水口13与第一水泵8的第一进水口81连通，第一水泵8的第一出水口82与出水管14相连通。可选地，第一水泵8为离心式水泵。由此，通过设置第一水泵8，可将低水位的水泵送至高处。

可选地，第一水泵8的第一进水口81低于加热壳体1的出水口13。如图10所示，以地面为基准，第一水泵8的第一进水口81与地面之间的距离小于加热壳体1的出水口13与地面之间的距离，当加热壳体1内的水减少到一定程度时，加热壳体1内剩余的水仍然可在重力的作用下流向水泵，从而减少加热壳体1内的剩水，避免剩水的二次加热对人体造成危害。

进一步地，第一水泵8连接在加热壳体1上。更进一步地，第一水泵8通过第三固定板9连接在加热壳体1上。具体地，第三固定板9包括：第一板91、第二板92以及连接板93，第一板91连接在加热壳体1上。第二板92连接在第一水泵8上。连接板93的两端分别与第一板91和第二板92相连，如图11和图12所示。

参照图11和图12，第三固定板9大致呈阶梯形，也就是说，第一板91与连接板93大致垂直，第二板92与连接板93大致垂直，其中第三固定板9的一端（如图11中所示的右端）即第一板91与加热壳体1相连，其另一端（如图11中所示的左端）即第二板92与第一水泵8相连，第一板91和第二板92上分别形成有两个彼此间隔开的安装孔94，以将第一板91和第二板92分别螺钉连接在加热壳体1和第一水泵8上。可选地，第三固定板9采用金属材料制成。

进一步地，饮水机100进一步包括：至少一个加强筋95，至少一个加强筋95沿第三固定板9的长度方向延伸，且加强筋95的一端延伸至第一板91上，另一端延伸至第二板92上。在图11和图12的示例中示出了两个加强筋95，两个加强筋95在第三固定板9的长度方向上彼此间隔开，以加强第三固定板9的强度。

可选地，加热壳体1的底部形成为倒锥形。如图10所示，加热壳体1的底部形成为漏斗形，从而加热壳体1底部的水可顺着加热壳体1的底壁通过出水口13流出，从而减少加热壳体1内的剩水，避免剩水的二次加热对人体造成危害。

根据本发明实施例的饮水机100的其他构成以及操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备（如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统）使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM），只读存储器（ROM），可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（CDROM）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (8)

1.一种液体加热装置的加热控制方法，其特征在于，所述液体加热装置包括主控模块和温度检测模块，所述加热控制方法包括如下步骤：

S1，所述温度检测模块实时检测所述液体加热装置内的液体温度；

S2，在所述液体加热装置加热之前，所述主控模块根据所述液体加热装置内的当前液体温度获得所述温度检测模块的触发温度；

S3，所述主控模块控制所述液体加热装置进行加热，并当所述液体加热装置内的液体温度达到所述触发温度时，控制所述液体加热装置断电，所述液体加热装置的余热将所述液体加热装置内的液体加热至预设温度T，其中，所述预设温度T大于所述触发温度。

2.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：

当所述液体加热装置内的当前液体温度大于等于第一温度阈值时，所述主控模块判断所述液体加热装置处于热态，并获得所述温度检测模块的第一触发温度T1；

当所述液体加热装置内的当前液体温度小于所述第一温度阈值时，所述主控模块判断所述液体加热装置处于冷态，并获得所述温度检测模块的第二触发温度T2，其中所述T2大于所述T1。

3.如权利要求1或2所述的加热控制方法，其特征在于，在所述步骤S3中，在控制所述液体加热装置断电之后，所述主控模块开始计时，并当计时时间达到预设时间时，所述主控模块控制所述液体加热装置进行出水。

4.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述温度检测模块为温度传感器。

5.如权利要求3所述的加热控制方法，其特征在于，所述预设时间为大于2S。

6.如权利要求2所述的加热控制方法，其特征在于，所述第一温度阈值为30-98℃。

7.一种液体加热装置，其特征在于，包括：

加热模块；

主控模块，所述主控模块用于执行如权利要求1-6任一项所述的加热控制方法。

8.一种饮水机，其特征在于，包括如权利要求7所述的液体加热装置。