CN113357825A - 热水器系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热水器系统及其控制方法，在工作运行过程中，利用第一检测组件，检测热水本体中的水流参数；根据检测的水流参数，获取水温被加热至第一设定水温时所需加热功率。若所需加热功率小于热水本体的功率阈值时，控制器能择一控制加热装置运行；若所需加热功率大于热水本体的功率阈值时，控制器能同时控制热水本体和加热装置运行。如此，本热水器系统内置控制装置，巧妙控制热水本体和加热装置之间的运行配合，发挥各优势。在小功率时使用电加热、大功率时使用燃气加热，充分利用能源组合，功率搭配，减少能源浪费；同时也很好解决热水器系统最低温升高而带来的问题。

Description

热水器系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及热水设备技术领域，特别是涉及一种热水器系统及其控制方法。

背景技术

燃气热水器在使用过程中，通常不具备循环加热功能。每次使用时，首先需将燃气热水器与用水点之间管路存储的冷水排放掉；最后等待燃气热水器加热的热水流到用水点使用。期间需等候热水耗费时间，造成使用不方便，同时也把冷水浪费掉。

为此，现有燃气热水器上串联电热水器，利用电热水器对燃气热水器与用水点之间的存储的冷水进行加热，以减少热水等候时间。然而，现有的电热水器与燃气热水器在控制过程中无法做到有效配合，容易造成热水器最低温升较高。即当用水流较小时，水温往往超过设定温度，降低了用户的体验感，甚至出现烫伤可能。再加上燃气热水器的小负荷运行时其热效率较低，如果经常在小负荷上使用时，将不能有效率利用能源。

发明内容

基于此，本发明所解决的第一个技术问题是要提供一种热水器系统，其能有效避免最低温升较高，提升能源的利用效率。

本发明所解决的第二个技术问题是要提供一种热水器系统的控制方法，其能有效避免最低温升较高，提升能源的利用效率。

其技术方案如下：

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种热水器系统，所述热水器系统包括：热水本体，所述热水本体上分别连通有进水管与出水管，所述进水管用于与水源连通；加热装置，所述加热装置的进水端与所述出水管连通，所述加热装置的出水端连通有用水管；控制装置，所述控制装置包括控制器及与所述控制器电性连接的第一检测组件，所述第一检测组件用于检测所述热水本体中的水流参数，以获取水温加热至第一设定水温时所需加热功率，当所需加热功率小于所述热水本体的功率阈值时，所述控制器能择一控制所述加热装置运行；当所需加热功率大于或者等于所述功率阈值时，所述控制器同时控制所述加热装置与所述热水本体运行，其中，所述功率阈值为所述热水本体最小额定功率的预设倍数。

本发明所述的热水器系统，与背景技术相比所产生的有益效果：在工作运行过程中，利用第一检测组件，检测热水本体中的水流参数(比如：热水本体中的进水温度、水流量等)；根据检测的水流参数，获取水温被加热至第一设定水温时所需加热功率。若所需加热功率小于热水本体的功率阈值时，控制器能择一控制加热装置运行；若所需加热功率大于热水本体的功率阈值时，控制器能同时控制热水本体和加热装置运行。如此，本热水器系统内置控制装置，巧妙控制热水本体和加热装置之间的运行配合，发挥各优势。在小功率时使用电加热、大功率时使用燃气加热，充分利用能源组合，功率搭配，减少能源浪费；同时也很好解决热水器系统最低温升高而带来的问题。另外，在小功率用水时，可利用加热装置供热，这样一定程度上避免热水本体频繁地点火加热，从而有效避免造成燃气能源的浪费，提升用户的使用体验。

在其中一个实施例中，所述第一检测组件包括第一流量器与第一温度器，所述第一流量器用于检测所述热水本体中的水流量，所述第一温度器用于检测所述热水本体的进水温度。

在其中一个实施例中，所述热水本体包括换热器与燃烧器，所述燃烧器用于对所述换热器供热，所述第一流量器与所述第一温度器均连接于所述换热器的进水端与所述进水管之间。

在其中一个实施例中，所述热水本体还包括比例阀，所述比例阀与所述控制器电性连接，所述比例阀用于调节所述燃烧器中的燃气流量。

在其中一个实施例中，所述控制装置还包括与所述控制器电性连接的第二检测组件，所述第二检测组件用于检测所述加热装置中以及所述加热装置与所述热水本体之间的水流参数，以获取所述热水本体与所述用水管之间存储的冷水量。

在其中一个实施例中，所述第二检测组件包括第二温度器、第二流量器及第三温度器，所述第二温度器用于检测所述热水本体出水端的水温，所述第三温度器用于检测加热装置出水端的水温，所述第二流量器用于检测所述加热装置中的水流量。

在其中一个实施例中，所述加热装置包括与所述控制器电性连接的加热模块，所述第二流量器连接于所述加热模块的进水端与所述出水管之间，所述第三温度器连接于所述加热模块的出水端与所述用水管之间。

在其中一个实施例中，所述用水管为两个以上，两个以上所述用水管均连通于所述加热装置的出水端。

在其中一个实施例中，所述热水器系统还包括第一开关，所述第一开关设置于所述进水管上，并用于调节所述进水管中水流的大小。

在其中一个实施例中，所述热水器系统还包括第二开关，所述第二开关设置于所述用水管上，并用于调节所述用水管中水流的大小。

在其中一个实施例中，所述热水本体的最小额定功率大于所述加热装置的最小额定功率，且小于所述加热装置的最大额定功率。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种热水器系统的控制方法，采用以任意一项所述的热水器系统，包括如下步骤：启动加热装置；检测热水本体中的水流参数，并根据第一设定水温，获取所述热水本体中所需加热功率；若所需加热功率小于所述热水本体中的功率阈值时，维持所述加热装置运行；若所需加热功率大于或者等于所述热水本体中的功率阈值时，启动所述热水本体，其中，所述功率阈值为所述热水本体最小额定功率的预设倍数。

本发明所述的热水器系统的控制方法，与背景技术相比所产生的有益效果：在工作运行过程中，启动加热装置；检测热水本体中的水流参数(比如：热水本体中的进水温度、水流量等)；根据检测的水流参数，获取水温被加热至第一设定水温时所需加热功率。若所需加热功率小于热水本体的功率阈值时，维持加热装置运行；若所需加热功率大于热水本体的功率阈值时，启动热水本体运行。如此，本热水器系统的控制方法，巧妙控制热水本体和加热装置之间的运行配合，发挥各优势。在小功率时使用电加热、大功率时使用燃气加热，充分利用能源组合，功率搭配，减少能源浪费；同时也很好解决热水器系统最低温升高而带来的问题。另外，在小功率用水时，可利用加热装置供热，这样一定程度上避免热水本体频繁地点火加热，从而有效避免造成燃气能源的浪费，提升用户的使用体验。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：获取热水器系统中流经的实时总水量以及所述加热装置出水端的第一实时水温；当所述实时总水量达到所述热水本体与用水管之间存储的冷水量时，将所述第一实时水温与所述第一设定水温比对，其中，所述冷水量为预先存储至热水器系统中；若所述第一实时水温等于第一设定水温乘以修正系数时，关闭所述加热装置，其中修正系数小于1。

在其中一个实施例中，所述冷水量为预先存储至热水器系统中的步骤包括：在启动加热装置之前，预先启动热水本体，并打开用水管；获取所述热水本体出水端的第二实时水温，并控制所述第二实时水温与第二设定水温之差在第一预设范围内；当所述第二实时水温与第二设定水温之差在第一预设范围内时，获取所述加热装置出水端的第三实时水温以及流经所述热水器系统中的水流量，并开始计时；当所述第三实时水温与所述第二实时水温之差在第二预设范围内时，停止计时获取总用时，并根据获取的水流量计算出总水量，以作为所述冷水量存储至所述热水器系统中。

在其中一个实施例中，并控制所述第二实时水温与第二设定水温之差在第一预设范围内的步骤包括：若第二实时水温与第二设定水温之差小于第一预设范围中的最小值时，调小所述热水器系统的水流量或者调低所述第二设定水温值；若第二实时水温与第二设定水温之差大于第一预设范围中的最大值时，调大所述热水器系统的水流量或者调高所述第二设定水温值；停止所述热水本体，待所述热水本体的进水温度与所述热水本体的出水温度相等时，重启所述热水本体。

在其中一个实施例中，维持所述加热装置运行的步骤包括：获取用水管上的持续用水时间，并对所述持续用水时间与预设时间比对；若所述持续用水时间小于所述预设时间时，维持所述加热装置运行；若所述持续用水时间大于或者等于所述预设时间时，启动所述热水本体。

在其中一个实施例中，所述启动热水本体的步骤包括：获取所述热水本体中的进水温度、出水温度以及水流量；根据所述热水本体中的第一设定水温，计算出所述热水本体中所需燃气量，以调节所述热水本体的火力大小。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例所述的热水器系统结构示意图；

图2为本发明一实施例所述的热水器系统的控制流程示意图一；

图3为本发明一实施例所述的冷水量获取流程示意图一；

图4为本发明一实施例所述的冷水量获取流程示意图二；

图5为本发明一实施例所述的热水器系统的控制流程示意图二；

图6为本发明一实施例所述的热水器系统的控制流程示意图三。

附图标记说明：

100、热水器系统；110、热水本体；111、换热器；112、燃烧器；113、比例阀；114、进水管；1141、第一开关；115、出水管；120、加热装置；121、加热模块；130、用水管；131、第二开关；140、控制装置；141、控制器；142、第一检测组件；1421、第一温度器；1422、第一流量器；143、第二检测组件；1431、第二温度器；1432、第三温度器；1433、第二流量器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

在一个实施例中，请参考图1，一种热水器系统100，热水器系统100包括：热水本体110、加热装置120和控制装置140。热水本体110上分别连通有进水管114与出水管115。进水管114用于与水源连通。加热装置120的进水端与出水管115连通，加热装置120的出水端连通有用水管130。控制装置140包括控制器141及与控制器141电性连接的第一检测组件142。第一检测组件142用于检测热水本体110中的水流参数，以获取水温加热至第一设定水温时所需加热功率。当所需加热功率小于热水本体110的功率阈值时，控制器141能择一控制加热装置120运行。当所需加热功率大于或者等于功率阈值时，控制器141同时控制加热装置120与热水本体110运行。其中，功率阈值为热水本体110最小额定功率的预设倍数。

上述的热水器系统100，在工作运行过程中，利用第一检测组件142，检测热水本体110中的水流参数(比如：热水本体110中的进水温度、水流量等)；根据检测的水流参数，获取水温被加热至第一设定水温时所需加热功率。若所需加热功率小于热水本体110的功率阈值时，控制器141能择一控制加热装置120运行；若所需加热功率大于热水本体110的功率阈值时，控制器141能同时控制热水本体110和加热装置120运行。如此，本热水器系统100内置控制装置140，巧妙控制热水本体110和加热装置120之间的运行配合，发挥各优势。在小功率时使用电加热、大功率时使用燃气加热，充分利用能源组合，功率搭配，减少能源浪费；同时也很好解决热水器系统100最低温升高而带来的问题。另外，在小功率用水时，可利用加热装置120供热，这样一定程度上避免热水本体110频繁地点火加热，从而有效避免造成燃气能源的浪费，提升用户的使用体验。

需要说明的是，控制器141能择一控制加热装置120运行应理解为：当控制器141判定所需加热功率小于功率阀值时，对加热装置120作出的单独控制动作。当然，加热装置120运行后一段时间是否还需维持择一控制运行方式，在此不作要求。例如：运行一段时间后可对应启动热水本体110；也可不启动热水本体110。同时，第一检测组件142获取的水流参数在本实施例中也不作具体限定，只需能根据第一检测组件142检测出的水流参数，以获取对应所需加热功率即可。

还需说明的是，控制器141应理解为至少具有数据运算功能、数据对比功能以及数据执行功能等的设备，比如控制器141可为但不仅限于单片机、可编辑逻辑控制器141、电子单元控制器141等设备。同时，控制器141分别与加热装置120、热水本体110之间的通信连接，可为无线连接，也可为有线连接等。另外，本实施例的加热装置120为电加热设备，热水本体110为燃气加热设备。

可选地，预设倍数可根据实际产品和用户需求而定，比如：将预设倍数可设定为1.0～1.5。以预设倍数为1.2为例，此时功率阈值则为1.2倍热水本体110的最小额定功率。

进一步地，请参考图1，第一检测组件142包括第一流量器1422与第一温度器1421。第一流量器1422用于检测热水本体110中的水流量。第一温度器1421用于检测热水本体110的进水温度。由此可知，本实施例的水流参数至少包括热水本体110中的水流量和进水温度。在获取所需加热功率时，利用功率公式：Q＝Cm△t进行计算。其中，Q为所需加热功率；C为水比热容；m为热水本体110中水流质量；△t为水温升差值(即第一设定水温与进水温度之间差值)。如此，通过第一流量器1422和第一温度器1421能有效获取对应的水流参数，以便系统更好地获取所需加热功率值。

需要说明的是，第一流量器1422在热水本体110上的布置位置有多种，比如：第一流量器1422可设置在热水本体110的进水端，也可设置在热水本体110的出水端；当然还可内置于热水本体110的内部中等。

更进一步地，请参考图1，热水本体110包括换热器111与燃烧器112。燃烧器112用于对换热器111供热。第一流量器1422与第一温度器1421均连接于换热器111的进水端与进水管114之间，即第一流量器1422和第一温度器1421获取的数据均为换热器111的进水端与进水管114之间的水流，这样使得获取的进水温度和水流量等参数更为准确，有利于提高热水器系统100的控制精度。

在一个实施例中，请参考图1，热水本体110还包括比例阀113。比例阀113与控制器141电性连接，比例阀113用于调节燃烧器112中的燃气流量。当热水本体110启动时，可通过比例阀113调节燃烧器112中的燃气流量，以保证换热器111输出的水流温度与第一设定水温保持一致或者基本一致。

需要说明的是，在调节比例阀113之前，需获取热水本体110的进水温度和水流量；再根据公式：Q＝Cm△t计算出所需加热功率；接着利用热效率转化和热量守恒综合计算，将所需加热功率转化为所需燃气流量，以便控制器141对比例阀113进行精准调节。

在一个实施例中，请参考图1，控制装置140还包括与控制器141电性连接的第二检测组件143。第二检测组件143用于检测加热装置120中以及加热装置120与热水本体110之间的水流参数，以获取热水本体110与用水管130之间存储的冷水量。如此，本实施例利用第二检测组件143对热水器系统100进行检测，获取热水本体110与用水管130之间存储的冷水量，这样获取的冷水量可作为热水器系统100工作时的对比参数。比如：根据获取的冷水量，可判断热水本体110与用水管130之间的冷水是否排尽。当热水本体110与用水管130之间的冷水排尽时，可停止加热装置120的运行，避免加热装置120与热水本体110对同一部分水流共同加热而导致水温易过高。

需要说明的是，第二检测组件143获取的水流参数在本实施例中也不作具体限定，只需能根据第二检测组件143检测出的水流参数，以获取热水本体110与用水管130之间存储的冷水量即可。

进一步地，请参考图1，第二检测组件143包括第二温度器1431、第二流量器1433及第三温度器1432。第二温度器1431用于检测热水本体110出水端的水温。第三温度器1432用于检测加热装置120出水端的水温，第二流量器1433用于检测加热装置120中的水流量。由此可知，在获取冷水量时，启动热水本体110，且不启动加热装置120，当然，在热水器系统100首次启动(首次启动为热水器系统100安装好后，初次运行)时测试最佳。设定第二设定水温(该第二设定水温仅用于测试所用；当然，第二设定水温也可与第一设定水温相等)。当热水本体110出水端的水温接近于第二设定水温(比如热水本体110出水端的水温与第二设定水温之间的差值在第一预设范围内)时，利用第三温度器1432获取加热装置120出水端的水温，并开始计时。当加热装置120出水端的水温接近于热水本体110出水端的水温(比如当加热装置120出水端的水温与热水本体110出水端的水温在第二预设范围内)时，停止计时，获取总用时。最后，利用第二流量器1433检测加热装置120中的水流量(当然，也可利用第一检测组件142检测的水流量进行计算)，结合获取的总用时，以计算出热水本体110与用水管130之间存储的冷水量。

需要说明的是，第一预设范围和第二预设范围可根据实际产品而定，比如：第一预设范围可为-3℃～3℃。另外，第二预设范围可为-6℃～6℃。

更进一步地，请参考图1，加热装置120包括与控制器141电性连接的加热模块121。第二流量器1433连接于加热模块121的进水端与出水管115之间。第三温度器1432连接于加热模块121的出水端与用水管130之间。如此，合理布置第二流量器1433和第三温度器1432的位置，以便获取更为精确的水流参数。

在一个实施例中，用水管130为两个以上。两个以上用水管130均连通于加热装置120的出水端。

需要说明的是，当用水管130为两个以上，即热水器系统100具有多个用水点时，可分别打开要测的用水管130，其他未测试的用水管130则处于关闭状态，以便逐一获取热水本体110与用水管130之间存储的冷水量。

在一个实施例中，请参考图1，热水器系统100还包括第一开关1141。第一开关1141设置于进水管114上，并用于调节进水管114中水流的大小，如此，通过第一开关1141，有效控制进水管114中的水流进入。

可选地，第一开关1141可为但不仅限于比例阀113、闸阀、蝶阀等。

在一个实施例中，请参考图1，热水器系统100还包括第二开关131，第二开关131设置于用水管130上，并用于调节用水管130中水流的大小。

可选地，第二开关131可为但不仅限于比例阀113、闸阀、蝶阀等。

在一个实施例中，热水本体110的最小额定功率大于加热装置120的最小额定功率，且小于加热装置120的最大额定功率，即加热装置120的功率范围与热水本体110的功率范围设有相互重叠区。

具体地，加热装置120的最大额定功率小于1.2倍燃气热水器的最小额定功率。

在一个实施例中，请参考图1与图2，一种热水器系统的控制方法，采用以任意一实施例中的热水器系统100，包括如下步骤：

S100、启动加热装置120；

S200、检测热水本体110中的水流参数，并根据第一设定水温，获取热水本体110中所需加热功率；

S300、若所需加热功率小于热水本体110中的功率阈值时，维持加热装置120运行；

S400、若所需加热功率大于或者等于热水本体110中的功率阈值时，启动热水本体110，其中，功率阈值为热水本体110最小额定功率的预设倍数。

上述的热水器系统的控制方法，在工作运行过程中，启动加热装置120；检测热水本体110中的水流参数(比如：热水本体110中的进水温度、水流量等)；根据检测的水流参数，获取水温被加热至第一设定水温时所需加热功率。若所需加热功率小于热水本体110的功率阈值时，维持加热装置120运行；若所需加热功率大于热水本体110的功率阈值时，启动热水本体110运行。如此，本热水器系统的控制方法，巧妙控制热水本体110和加热装置120之间的运行配合，发挥各优势。在小功率时使用电加热、大功率时使用燃气加热，充分利用能源组合，功率搭配，减少能源浪费；同时也很好解决热水器系统100最低温升高而带来的问题。另外，在小功率用水时，可利用加热装置120供热，这样一定程度上避免热水本体110频繁地点火加热，从而有效避免造成燃气能源的浪费，提升用户的使用体验。

需要说明的是，水流参数在本实施例中可不作具体限定，只需能根据检测出的水流参数，以获取对应所需加热功率即可。比如：水流参数至少包括热水本体110的出水温度和水流量。在计算所需加热功率时，利用公式:Q＝Cm△t进行计算。其中，Q为所需加热功率；C为水比热容；m为热水本体110中水流质量；△t为水温升差值。另外，出水温度可利用温度设备，水流量可利用流量设备进行检测。比如：温度设备为温度传感器，流量设备为水流量传感器等。

还需说明的是，预设倍数可根据实际产品和用户需求而定，比如：将预设倍数可设定为1.0～1.5。以预设倍数为1.2为例，此时功率阈值则为1.2倍热水本体110的最小额定功率。

进一步地，请参考图1与图2，方法还包括：

S500、获取热水器系统100中流经的实时总水量以及加热装置120出水端的第一实时水温；

S510、当实时总水量达到热水本体110与用水管130之间存储的冷水量时，将第一实时水温与第一设定水温比对，其中，冷水量为预先存储至热水器系统100中；

S520、若第一实时水温等于第一设定水温乘以修正系数时，关闭加热装置120，其中修正系数小于1。

由此可知，在运行工作中，维持加热装置120运行后，获取热水器系统100中流经的实时总水量(其实现方式可检测用水管130中输出的总水量；也可检测进水管114中输入的总水量；当然还可检测出水管115中流经的总水量等)，当实时总水量与冷水量一致时，热水本体110与用水管130之间存储的冷水则判定为全部或者基本排尽，此时，对第一实时水温与第一设定水温进行判定，若第一实时水温等于第一设定水温乘以修正系数时，则停止加热装置120，此时，热水器系统100可完全由热水本体110供热运行。另外，将修正系数设计为小于1，使得加热装置120出水端的水温低于第一设定水温，这样有效防止加热装置120热惯性影响对水继续加热，而造成用水管130的出水温度超过第一设定水温。

需要说明的是，修正系数可根据实际产品而定，比如：修正系数可设定为0.5～1.0(不包括1.0)；也可设定为0.80～0.99；当然，也可设定为0.90～0.99等。

具体地，在设定修正系统时，应将修正系数尽量接近1.0，使得第一实时水温接近第一设定水温。

还需说明的是，当实时总水量未达到热水本体110与用水管130之间存储的冷水量时，则维持加热装置120继续运行。

在一个实施例中，请参考图1与图3，冷水量为预先存储至热水器系统100中的步骤包括：

S600、在启动加热装置120之前，预先启动热水本体110，并打开用水管130；

S610、获取热水本体110出水端的第二实时水温，并控制第二实时水温与第二设定水温之差在第一预设范围内；

S620、当第二实时水温与第二设定水温之差在第一预设范围内时，获取加热装置120出水端的第三实时水温以及流经热水器系统100中的水流量，并开始计时；

S630、当第三实时水温与第二实时水温之差在第二预设范围内时，停止计时获取总用时，并根据获取的水流量计算出总水量，以作为冷水量存储至热水器系统100中。

由此可知，在获取冷水量时，在启动加热装置120之前(即在工作运行之前)，预先启动热水本体110，当然，在热水器系统100首次启动(首次启动为热水器系统100安装好后，初次运行)时测试最佳。设定第二设定水温(该第二设定水温仅用于测试所用；当然，第二设定水温也可与第一设定水温相等)；接着，控制第二实时水温与第二设定水温之差在第一预设范围内。当第二实时水温与第二设定水温之差在第一预设范围内时，获取加热装置120出水端的第三实时水温以及流经热水器系统100中的水流量，并开始计时。当第三实时水温与第二实时水温之差在第二预设范围内时，停止计时，获取总用时。最后，结合水流量计算出热水本体110与用水管130之间存储的冷水量。

需要说明的是，第一预设范围和第二预设范围可根据实际产品而定，比如：第一预设范围可为-3℃～3℃。另外，第二预设范围可为-6℃～6℃。

还需说明的是，预先启动热水本体110时，可根据热水本体110的进水温度、热水本体110出水端的第一实时水温、热水本体110中的水流量、以及第二设定水温计算所需燃气流量，以对热水本体110的火力大小进行调节。

进一步地，请参考图1与图4，S610、并控制第二实时水温与第二设定水温之差在第一预设范围内的步骤包括：

S611、若第二实时水温与第二设定水温之差小于第一预设范围中的最小值时，调小热水器系统100的水流量或者调低第二设定水温值；

S612、若第二实时水温与第二设定水温之差大于第一预设范围中的最大值时，调大热水器系统100的水流量或者调高第二设定水温值；

S613、停止热水本体110，待热水本体110的进水温度与热水本体110的出水温度相等时，重启热水本体110。如此，本实施例通过对应调节热水器系统100的水流量或者第二设定水温的方式，将热水本体110出水端的第二实时水温控制接近于第二设定水温，使得在判定冷水量的端点更加清晰、准确，有利于提高冷水量数据的精度。

在一个实施例中，请参考图1与图5，S300、维持加热装置120运行的步骤包括：

S310、获取用水管130上的持续用水时间，并对持续用水时间与预设时间比对；

S320、若持续用水时间小于预设时间时，维持加热装置120运行；

S330、若持续用水时间大于或者等于预设时间时，启动热水本体110。

由此可知，当热水器系统100在小功率下运行时，用水管130上的持续用水时间较短，即小于预设时间，这样，热水器系统100则不会启动热水本体110。比如：当持续用水时间小于5秒，即5秒内出现关水和开水操作，加热装置120继续工作，而不开启热水本体110。

需要说明的是，预设时间可根据用户实际需求而定，比如：预设时间可在0秒～20秒之间选择；当然，也可在2秒～10秒之间选择等。

在一个实施例中，请参考图1与图6，S400、启动热水本体110的步骤包括：

S410、获取热水本体110中的进水温度、出水温度以及水流量；

S420、根据热水本体110中的第一设定水温，计算出热水本体110中所需燃气量，以调节热水本体110的火力大小。如此，在启动热水本体110时，可根据获取的进水温度、出水温度以及水流量，预先计算出所需燃气量，以保证热水本体110中水温能快速、准确达到第一设定水温。其中，热水本体110包括换热器111及为换热器111供热的燃烧器112。燃烧器112上设有比例阀113，利用比例阀113调节燃烧器112中的所需燃气量。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种热水器系统，其特征在于，所述热水器系统(100)包括：

热水本体(110)，所述热水本体(110)上分别连通有进水管(114)与出水管(115)，所述进水管(114)用于与水源连通；

加热装置(120)，所述加热装置(120)的进水端与所述出水管(115)连通，所述加热装置(120)的出水端连通有用水管(130)；

控制装置(140)，所述控制装置(140)包括控制器(141)及与所述控制器(141)电性连接的第一检测组件(142)，所述第一检测组件(142)用于检测所述热水本体(110)中的水流参数，以获取水温加热至第一设定水温时所需加热功率，当所需加热功率小于所述热水本体(110)的功率阈值时，所述控制器(141)能择一控制所述加热装置(120)运行；当所需加热功率大于或者等于所述功率阈值时，所述控制器(141)同时控制所述加热装置(120)与所述热水本体(110)运行，其中，所述功率阈值为所述热水本体(110)最小额定功率的预设倍数。

2.根据权利要求1所述的热水器系统，其特征在于，所述第一检测组件(142)包括第一流量器(1422)与第一温度器(1421)，所述第一流量器(1422)用于检测所述热水本体(110)中的水流量，所述第一温度器(1421)用于检测所述热水本体(110)的进水温度。

3.根据权利要求1所述的热水器系统，其特征在于，所述控制装置(140)还包括与所述控制器(141)电性连接的第二检测组件(143)，所述第二检测组件(143)用于检测所述加热装置(120)中以及所述加热装置(120)与所述热水本体(110)之间的水流参数，以获取所述热水本体(110)与所述用水管(130)之间存储的冷水量。

4.根据权利要求3所述的热水器系统，其特征在于，所述第二检测组件(143)包括第二温度器(1431)、第二流量器(1433)及第三温度器(1432)，所述第二温度器(1431)用于检测所述热水本体(110)出水端的水温，所述第三温度器(1432)用于检测加热装置(120)出水端的水温，所述第二流量器(1433)用于检测所述加热装置(120)中的水流量。

5.一种热水器系统的控制方法，其特征在于，采用权利要求1-4任意一项所述的热水器系统(100)，包括如下步骤：

启动加热装置(120)；

检测热水本体(110)中的水流参数，并根据第一设定水温，获取所述热水本体(110)中所需加热功率；

若所需加热功率小于所述热水本体(110)中的功率阈值时，维持所述加热装置(120)运行；

若所需加热功率大于或者等于所述热水本体(110)中的功率阈值时，启动所述热水本体(110)，其中，所述功率阈值为所述热水本体(110)最小额定功率的预设倍数。

6.根据权利要求5所述的热水器系统的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取热水器系统(100)中流经的实时总水量以及所述加热装置(120)出水端的第一实时水温；

当所述实时总水量达到所述热水本体(110)与用水管(130)之间存储的冷水量时，将所述第一实时水温与所述第一设定水温比对，其中，所述冷水量为预先存储至热水器系统(100)中；

若所述第一实时水温等于第一设定水温乘以修正系数时，关闭所述加热装置(120)，其中修正系数小于1。

7.根据权利要求6所述的热水器系统的控制方法，其特征在于，所述冷水量为预先存储至热水器系统(100)中的步骤包括：

在启动加热装置(120)之前，预先启动热水本体(110)，并打开用水管(130)；

获取所述热水本体(110)出水端的第二实时水温，并控制所述第二实时水温与第二设定水温之差在第一预设范围内；

当所述第二实时水温与第二设定水温之差在第一预设范围内时，获取所述加热装置(120)出水端的第三实时水温以及流经所述热水器系统(100)中的水流量，并开始计时；

当所述第三实时水温与所述第二实时水温之差在第二预设范围内时，停止计时获取总用时，并根据获取的水流量计算出总水量，以作为所述冷水量存储至所述热水器系统(100)中。

8.根据权利要求7所述的热水器系统的控制方法，其特征在于，并控制所述第二实时水温与第二设定水温之差在第一预设范围内的步骤包括：

若第二实时水温与第二设定水温之差小于第一预设范围中的最小值时，调小所述热水器系统(100)的水流量或者调低所述第二设定水温的值；

若第二实时水温与第二设定水温之差大于第一预设范围中的最大值时，调大所述热水器系统(100)的水流量或者调高所述第二设定水温的值；

停止所述热水本体(110)，待所述热水本体(110)的进水温度与所述热水本体(110)的出水温度相等时，重启所述热水本体(110)。

9.根据权利要求5所述的热水器系统的控制方法，其特征在于，维持所述加热装置(120)运行的步骤包括：

获取用水管(130)上的持续用水时间，并对所述持续用水时间与预设时间比对；

若所述持续用水时间小于所述预设时间时，维持所述加热装置(120)运行；

若所述持续用水时间大于或者等于所述预设时间时，启动所述热水本体(110)。

10.根据权利要求5-9任意一项所述的热水器系统的控制方法，其特征在于，所述启动热水本体(110)的步骤包括：

获取所述热水本体(110)中的进水温度、出水温度以及水流量；

根据所述热水本体(110)中的第一设定水温，计算出所述热水本体(110)中所需燃气量，以调节所述热水本体(110)的火力大小。

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