CN112728774B - 用于热水器的控制方法、热水器、处理器及存储介质 - Google Patents
用于热水器的控制方法、热水器、处理器及存储介质 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及本发明涉及家用电器领域,公开了一种用于热水器的控制方法、热水器、处理器及存储介质。热水器包括恒温阀,用于连通热水器的进水端和出水端,恒温阀的出水端设置有即热装置,控制方法包括:获取热水器的进水温度;获取即热装置的加热温度;在确定进水温度大于热水器的目标出水温度与加热温度的差值的情况下,启用第一预设模式;在确定进水温度小于或等于差值的情况下,启用第二预设模式。通过上述技术方案,本发明提供了一种电子恒温阀在预即热一体式电热水器的控制方法和系统,通过预混模式和鲜活水模式灵活切换,从而热水器可以增加使用时长并且可以使用户尽可能使用到鲜活水,提升用户的使用感受。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器领域,具体地涉及一种用于热水器的控制方法、热水器、处理器及存储介质。
背景技术
电热水器现已广泛应用普通家庭、酒店等场所。随着生活水平的提高,消费者除了满足最基本的热水洗浴要求,越来越关注热水器的其它附加功能带来更好的体验,比如恒温、健康、预热等待时长、大热水量等等。
传统的电热水器采用内胆储水预热,预热完成后通过机械混水阀来调节出水温度。传统热水器存在一些不足,例如,出水温度随用水时长而降低,需要人为不停的调整,预热等待时间过长,热水量由内胆体积决定,大的热水量就需要大的体积,内胆储水鲜活度差等。
发明内容
为了克服现有技术存在不足,本发明实施例提供了用于热水器的控制方法、热水器、处理器及存储介质。
为了实现上述目的,本发明第一方面提供一种用于热水器的控制方法热水器设置有恒温阀,用于连通热水器的进水端和出水端,恒温阀的出水端设置有即热装置,控制方法包括:
获取热水器的进水温度;
获取即热装置的加热温度;
在确定进水温度大于热水器的目标出水温度与加热温度的差值的情况下,启用第一预设模式;
在确定进水温度小于或等于差值的情况下,启用第二预设模式。
在本发明实施例中,在第一预设模式下:停止给热水器的储水腔加热;控制恒温阀的热水进水口关闭,并控制恒温阀的冷水进水口开启。
在本发明实施例中,在第一预设模式下:控制即热装置以初始功率加热预设时长;获取即热装置的出水温度;在即热装置的出水温度大于目标出水温度的情况下,降低初始功率;在即热装置的出水温度小于目标出水温度的情况下,增大初始功率。
在本发明实施例中,初始功率是根据目标出水温度和进水温度确定的。
在本发明实施例中,初始功率根据以下公式来确定:
其中,P为即热装置的加热功率,T1为目标出水温度,T2热水器进水温度,F为热水器的进水流量,C1为加热系数。
在本发明实施例中,在第二预设模式下:检测热水器的进水流量;在进水流量大于第一预设流量的情况下,停止给热水器储水腔加热;启动即热装置。
在本发明实施例中,获取恒温阀的出水温度和即热装置的出水温度;根据恒温阀的出水温度和即热装置的出水温度确定即热装置的加热温度;根据目标出水温度和加热温度的差值确定恒温阀的目标出水温度;在恒温阀的出水温度大于恒温阀的目标出水温度的情况下,调整恒温阀的阀芯,以加大恒温阀中的混水中的冷水占比;在在恒温阀的出水温度小于恒温阀的目标出水温度的情况下,调整恒温阀的阀芯,以加大恒温阀中的混水中的热水占比。
在本发明实施例中,在第二预设模式下:在热水器未进水之前,获取热水器储水腔的温度;在温度低于设定温度的情况下,将热水器储水腔加热至设定温度。
本发明第二方面提供一种处理器,被配置成执行上述的用于热水器的控制方法。
本发明第三方面提供一种用于热水器,包括:
储水腔;
加热装置,用于给储水腔内的水加热;
恒温阀,连通热水器的进水端和出水端;
即热装置,设置在恒温阀的出水端;以及
上述的处理器。
在本发明实施例中,热水器还包括:进水温度传感器,用于检测热水器的进水温度;第一出水温度传感器,用于检测恒温阀的出水温度;第二出水温度传感器,用于检测即热装置的出水温度。
在本发明实施例中,热水器还包括:温度传感器,用于检测储水腔内的水的温度。
在本发明实施例中,热水器还包括:水流量传感器,用于检测热水器的进水流量。
本发明第四方面提供一种机器可读存储介质,该机器可读存储介质上存储有指令,该指令用于使得机器执行上述的用于热水器的控制方法。
上述技术方案,通过第一预设模式对应的预混模式和第二预设模式对应的鲜活水模式灵活切换,从而热水器可以增加使用时长并且可以使用户尽可能使用到鲜活水,提升用户的使用感受。
附图说明
图1示意性示出了根据本发明实施例的热水器的控制方法的流程示意图;
图2示意性示出了根据本发明一实施例的热水器的结构框图;
图3示意性示出了根据本发明另一实施例的热水器的结构框图;
图4示意性示出了根据本发明实施例的计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例,并不用于限制本发明实施例。
图1示意性示出了根据本发明实施例的用于热水器的控制方法的流程示意图。如图1所示,在本发明一实施例中,提供了一种用于热水器的控制方法,包括以下步骤:
步骤101,获取热水器的进水温度;
步骤102,获取即热装置的加热温度;
步骤103,在确定进水温度大于热水器的目标出水温度与加热温度的差值的情况下,启用第一预设模式;
即热装置的加热温度是通过即热装置的加热功率以及水流量大小确定的,根据公式(2)来确定即热装置的加热温度:
T即=C1×P/L (2)
其中T即为即热装置的加热温度,C1为加热系数,P为即热装置的加热功率,L为热水器进水流量。处理器设定加热系数一般为14.3。当处理器通过流量传感器获得热水器的进水流量大小,和预设的即热装置的加热功率时,便可通过公式(2)计算得到即热装置的加热温度。并且处理器通过控制热水器进入恒温阀的进水流量来调节即热装置的加热温度,使即热装置的加热温度达到用户设定的目标装置。
处理器通过进水温度传感器检测热水器的进水温度,再通过公式(2)计算得到的即热装置的加热温度,处理器获得热水器的目标出水度与即热装置的加热温度的差值,再将获得的差值与处理器获得的热水器的进水温度进行比较。当处理器判断热水器进水温度大于热水器的目标出水度与即热装置的加热温度的差值时,启用第一预设模式。第一预设模式为鲜活水模式。
例如,处理器可以通过进水温度传感器检测到热水器的进水温度例如为20℃,处理器可以通过计算得知即热装置的加热温度为25℃,此时用户设定的热水器的目标出水温度为40℃,则此时热水器的目标出水温度40℃与即热装置的加热温度为25℃的差值为15℃,小于热水器的进水温度20℃。此时热水器启用鲜活水模式。并且处理器通过调节进水流量的大小来调节出水温度。
在一个实施例中,在第一预设模式下:停止给热水器的储水腔加热;控制恒温阀的热水进水口关闭,并控制恒温阀的冷水进水口开启。
当处理器开启第一预设模式即鲜活水模式后,处理器控制关闭热水器的储水腔加热模块,停止给热水器的储水腔加热,并且控制恒温阀的热水进水口关闭,冷水进水口开启。
处理器控制恒温阀的热水进水口关闭,冷水进水口开启可以使进入热水器的鲜活水直接通过恒温阀的冷水进水口进入热水器的即热装置,通过即热装置加热至用户设定的目标温度,使用户可以持续使用鲜活水。
在一个实施例中,初始功率是根据目标出水温度和进水温度确定的。
在一个实施例中,初始功率根据以下公式来确定:
其中,P为即热装置的加热功率,T1为目标出水温度,T2为热水器进水温度,F为热水器的进水流量,C1为加热系数。
初始功率为即热装置的初始加热功率,即热装置的初始加热功率是通过处理器获得热水器的目标出水温度以及热水器的进水温度来获得的。处理器通过进水温度传感器获得热水器的进水温度,通过热水器的流量传感器获取热水器的进水流量大小。根据公式(1)来计算即热装置的初始加热功率。
其中,P为即热装置的初始加热功率,T1为目标出水温度,T2热水器进水温度,F为热水器的进水流量,C1为加热系数。加热系数可以选取为例如14.3。
在一个实施例中,在第一预设模式下:控制即热装置以初始功率加热预设时长;获取即热装置的出水温度;在即热装置的出水温度大于目标出水温度的情况下,降低初始功率;在即热装置的出水温度小于目标出水温度的情况下,增大初始功率。
例如,可以处理器将预设时长设定为2秒(S)。初始功率为即热装置的初始加热功率,即热装置的初始加热功率通过处理器获得热水器的目标出水温度、进水温度以及热水器的进水流量计算得到。当处理器确定热水器开启第一预设模式,处理器控制即热装置以初始功率加热预设时长2S后,处理器通过第二出水温度传感器检测即热装置的出水温度,并且将检测到的即热装置的出水温度与用户设定的目标温度进行比较,当判断此时即热装置的出水温度大于用户设置的目标出水温度时,通过可控硅降低即热装置的加热功率,使即热装置的出水温度降低。当处理器判断此时即热装置的出水温度小于用户设置的目标出水温度时,通过可控硅提高即热装置的加热功率使即热装置的出水温度升高。
在一个实施例中,当热水器的即热装置的加热功率固定时,获取热水器的进水温度;获取即热装置的加热温度;在确定进水温度大于热水器的目标出水温度与加热温度的差值的情况下,热水器启用第一预设模式,在第一预设模式下:停止给热水器的储水腔加热;控制恒温阀的热水进水口关闭,并控制恒温阀的冷水进水口开启。在即热装置的出水温度大于目标出水温度的情况下,增大进水流量;在即热装置的出水温度小于目标出水温度的情况下,减小进水流量。
当热水器的即热装置的加热功率固定时,即热装置的加热温度可以通过进水流量大小来确定,根据公式(2)来确定即热装置的加热温度:
T即=C1×P/L (2)
其中T即为即热装置的加热温度,C1为加热系数,P为即热装置的加热功率,L为热水器进水流量。处理器设定加热系数可以为例如14.3。
处理器通过进水温度传感器检测热水器的进水温度,再通过公式(2)计算得到的即热装置的加热温度,将热水器的目标出水度与即热装置的加热温度的差值与热水器的进水温度进行比较。当处理器判断热水器进水温度大于热水器的目标出水度与即热装置的加热温度的差值时,启用第一预设模式即鲜活水模式。
当处理器开启第一预设模式即鲜活水模式后,处理器控制关闭热水器的储水腔加热模块,停止给热水器的储水腔加热,并且控制恒温阀的热水进水口关闭,冷水进水口开启。即热装置将冷水加热至用户设定的目标温度,当即热装置的出水温度大于目标出水温度的情况下,处理器控制恒温阀冷水端阀门开度增大进水流量使即热装置的出水温度降低至目标出水温度;当即热装置的出水温度小于目标出水温度的情况下,处理器控制恒温阀冷水端阀门开度减小进水流量使即热装置的出水温度升高至目标出水温度。
在一个实施例中,当热水器的即热装置的加热功率可调节时,获取热水器的进水温度;根据即热装置的初始加热功率获取即热装置的加热温度;在确定进水温度大于热水器的目标出水温度与加热温度的差值的情况下,热水器启用第一预设模式,在第一预设模式下:停止给热水器的储水腔加热;控制恒温阀的热水进水口关闭,并控制恒温阀的冷水进水口开启。控制即热装置以初始功率加热预设时长;获取即热装置的出水温度;在即热装置的出水温度大于目标出水温度的情况下,降低初始功率;在即热装置的出水温度小于目标出水温度的情况下,增大初始功率。
即热装置的初始加热功率是通过处理器获得热水器的目标出水温度、热水器的进水温度以及热水器的进水流量大小根据公式(1)来计算即热装置的初始加热功率。
其中,P为即热装置的初始加热功率,T1为目标出水温度,T2热水器进水温度,F为热水器的进水流量,C1为加热系数。加热系数可以选取为例如14.3。计算得到即热装置的初始加热功率后,根据公式(2)来确定即热装置的加热温度:
T即=C1×P/L (2)
其中T即为即热装置的加热温度,C1为加热系数,P为即热装置的初始加热功率,L为热水器进水流量。加热系数可以选取为例如14.3。
处理器通过进水温度传感器检测热水器的进水温度,再通过公式(2)计算得到的即热装置的加热温度,将热水器的目标出水度与即热装置的加热温度的差值与热水器的进水温度进行比较。当处理器判断热水器进水温度大于热水器的目标出水度与即热装置的加热温度的差值时,启用第一预设模式即鲜活水模式。
当处理器开启第一预设模式即鲜活水模式后,处理器控制关闭热水器的储水腔加热模块,停止给热水器的储水腔加热,并且控制恒温阀的热水进水口关闭,冷水进水口全开。处理器控制即热装置以初始功率加热预设时长2S后,处理器通过第二出水温度传感器检测即热装置的出水温度,并且将检测到的即热装置的出水温度与用户设定的目标温度进行比较,当判断此时即热装置的出水温度大于用户设置的目标出水温度时,通过可控硅降低即热装置的加热功率,使即热装置的出水温度降低。当处理器判断此时即热装置的出水温度小于用户设置的目标出水温度时,通过可控硅提高即热装置的加热功率使即热装置的出水温度升高。
步骤104,在确定进水温度小于或等于差值的情况下,启用第二预设模式。
处理器通过进水温度传感器检测热水器的进水温度,再通过公式(2)计算得到的即热装置的加热温度,处理器获得热水器的目标出水度与即热装置的加热温度的差值,再将获得的差值与处理器获得的热水器的进水温度进行比较。当处理器判断热水器进水温度小于或等于热水器的目标出水度与即热装置的加热温度的差值时,启用第二预设模式。第二预设模式为预混模式。
在一个实施例中,在第二预设模式下:在热水器未进水之前,获取热水器储水腔的温度;在温度低于设定温度的情况下,将热水器储水腔加热至设定温度。
在处理器控制开启第二预设模式即预混模式下,处理器可以通过水流量传感器检测热水器的进水流量大小,当水流量传感器检测到进水流量为0L/min时即热水器未进水之前,处理器可以通过温度传感器获得热水器储水腔的温度,当处理器检测到热水器储水腔的温度低于设定温度的情况下,控制开启储水腔内的加热模块,将储水腔加热至设定温度。
在一个实施例中,检测热水器的进水流量;在进水流量大于第一预设流量的情况下,停止给热水器储水腔加热;启动即热装置。
处理器可以通过水流量传感器检测热水器的进水流量。可以设置第一预设流量。例如,处理器可以将第一预设流量设置为例如2L/min,当处理器通过水流量传感器获得热水器的进水流量大小后,与第一预设流量进行比较,当处理器检测到进水流量大小大于第一预设流量时,处理器控制热水器储水腔内的加热模块停止给储水腔加热,并且启动即热装置开始工作。
在一个实施例中,用于热水器的控制方法还包括:获取恒温阀的出水温度和即热装置的出水温度;根据恒温阀的出水温度和即热装置的出水温度确定即热装置的加热温度;根据目标出水温度和加热温度的差值确定恒温阀的目标出水温度;在恒温阀的出水温度大于恒温阀的目标出水温度的情况下,调整恒温阀的阀芯,以加大恒温阀中的混水中的冷水占比;在恒温阀的出水温度小于恒温阀的目标出水温度的情况下,调整恒温阀的阀芯,以加大恒温阀中的混水中的热水占比。
处理器可以通过第一出水温度传感器检测恒温阀的出水温度,处理器可以通过第二出水温度传感器检测即热装置的出水温度。当处理器检测得到恒温阀出水温度与即热装置的出水温度后,将恒温阀出水温度与即热装置的出水温度做差可以获得即热装置的加热温度。通过将用户设置的目标出水温度与处理器获得的即热装置的加热温度做差可以确定恒温阀的目标出水温度。
处理器将通过第一出水温度传感器检测到的恒温阀的出水温度与计算得到的恒温阀的目标出水温度进行比较,当处理器确定恒温阀的出水温度大于恒温阀的目标出水温度的情况下,处理器可以控制恒温阀的阀芯,加大恒温阀混水中的冷水占比,以使得恒温阀出水温度降低达到恒温阀目标出水温度。处理器将通过第一出水温度传感器检测到的恒温阀的出水温度与计算得到的恒温阀的目标出水温度进行比较,当处理器确定恒温阀的出水温度小于恒温阀的目标出水温度的情况下,处理器可以控制恒温阀的阀芯,加大恒温阀混水中的热水占比,以使得恒温阀出水温度升高达到恒温阀目标出水温度。
例如,处理器通过第一出水温度传感器检测到恒温阀的出水温度为18℃,通过第二出水温度传感器检测即热装置的出水温度为38℃,处理器将检测到的即热装置的出水温度38℃与检测到的恒温阀的出水温度18℃做差计算得到即热装置的加热温度为20℃。当前用户设定的目标出水温度为40℃,处理器目标出水温度为40℃与即热装置的加热温度20℃做差计算得到恒温阀的目标出水温度应该为20℃。当前实际的恒温阀出水温度18℃低于恒温阀的目标出水温度20℃,处理器控制恒温阀调节阀门开度增大恒温阀的混水中的热水占比,将恒温阀出水温度18℃提高至恒温阀目标出水温度20℃,以使得恒温阀的出水经过即热装置后可以达到用户设定的目标温度40℃。又例如,当处理器通过第一出水温度传感器检测到恒温阀的出水温度为22℃,通过第二出水温度传感器检测即热装置的出水温度为42℃,处理器将检测到的即热装置的出水温度42℃与检测到的恒温阀的出水温度22℃做差计算得到即热装置的加热温度为20℃。当前用户设定的目标出水温度为40℃,处理器目标出水温度为40℃与即热装置的加热温度20℃做差计算得到恒温阀的目标出水温度应该为20℃。当前实际的恒温阀出水温度22℃高于恒温阀的目标出水温度20℃,处理器控制恒温阀调节阀门开度增大恒温阀混水中的冷水占比,将恒温阀出水温度22℃降低至恒温阀目标出水温度20℃,以使得恒温阀的出水经过即热装置后可以达到用户设定的目标温度40℃。
在一个实施例中,获取热水器的进水温度;获取即热装置的加热温度;在确定进水温度小于或等于热水器的目标出水温度与加热温度差值的情况下,启用第二预设模式。在第二预设模式下:在热水器未进水之前,获取热水器储水腔的温度;在温度低于设定温度的情况下,将热水器储水腔加热至设定温度。在确定热水器储水腔达到设定温度后,检测热水器的进水流量;在进水流量大于第一预设流量的情况下,停止给热水器储水腔加热;启动即热装置。获取恒温阀的出水温度和即热装置的出水温度;根据恒温阀的出水温度和即热装置的出水温度确定即热装置的加热温度;根据目标出水温度和加热温度的差值确定恒温阀的目标出水温度;在恒温阀的出水温度大于恒温阀的目标出水温度的情况下,调整恒温阀的阀芯,以加大恒温阀中的混水中的冷水占比;在恒温阀的出水温度小于恒温阀的目标出水温度的情况下,调整恒温阀的阀芯,以加大恒温阀中的混水中的热水占比。
处理器通过进水温度传感器检测热水器的进水温度,再通过公式(2)计算得到的即热装置的加热温度,处理器获得热水器的目标出水度与即热装置的加热温度的差值,再将获得的差值与处理器获得的热水器的进水温度进行比较。当处理器判断热水器进水温度小于或等于热水器的目标出水度与即热装置的加热温度的差值时,启用第二预设模式。
处理器控制热水器开启第二预设模式即预混模式,开启预混模式后,首先热水器需要进行预热步骤,处理器通过热水器的水流量传感器获得热水器的进水流量,在确定热水器未进水之前,例如检测的进水流量为例如0L/min(或者非常小的流量),处理器通过温度传感器获得热水器储水腔内储存水的温度,当处理器判断储水腔内的温度低于用户设定温度的情况下,处理器可以控制储水腔内安装的加热模块,将储水腔内的储存水加热至用户设定的温度。当处理器通过温度传感器检测到储水腔内的储存水已经加热到设定温度后,处理器通过水流量传感器检测热水器的进水流量,当水流量传感器检测到热水器的进水流量大于第一预设流量(例如,2L/min)时,处理器控制储水腔内的加热模块停给热水器储水腔加热,并且处理器控制即热装置运行。
处理器可以通过第一出水温度传感器检测到的恒温阀的出水温度,通过第二出水温度传感器检测到即热装置的出水温度,处理器将获得的恒温阀的出水温度与即热装置的出水温度通过计算得到即热装置的加热温度。具体地,使即热装置的出水温度减去恒温阀的出水温度,得到的结果为即热装置的加热温度,例如,处理器通过第二出水温度传感器检测到即热装置的出水温度为38℃,通过第一出水温度传感器检测到恒温阀出水温度为18℃,则即热装置的加热温度为即热装置的出水温度38℃减去恒温阀出水温度18℃,即即热装置的加热温度为20℃。
处理器获得用户设定的目标出水温度以及通过计算得到即热装置的加热温度后,通过目标出水温度以及即热装置的加热温度计算得到恒温阀的目标出水温度,具体地,使目标出水温度减去即热装置的加热温度得到的结果为恒温阀的目标出水温度,例如,用户设定的目标出水温度为40℃,处理器通过计算得到的即热装置的加热温度为20℃,则此时恒温阀的目标出水温度为目标出水温度40℃减去即热装置的加热温度20℃,即恒温阀的目标出水温度为20℃。
处理器将通过计算得到的恒温阀的目标出水温度与通过第一出水温度传感器检测到的实际的恒温阀的出水温度,处理器将恒温阀的出水温度与实际的恒温阀的出水温度进行比较,如果比较结果显示恒温阀的目标出水温度小于实际的恒温阀的出水温度,则处理器控制调节恒温阀的阀芯,加大恒温阀中的混水中的冷水的占比,使实际的恒温阀的出水温度降低以达到恒温阀的目标出水温度。例如,处理器通过计算得知恒温阀的目标出水温度应为20℃,而处理器通过第一出水温度传感器检测得到实际的恒温阀出水温度为22℃,此时目标出水温度20℃小于实际的恒温阀的出水温度22℃,处理器通过调节恒温阀的阀芯使恒温阀中的混水中的冷水的占比增加,以降低恒温阀的出水温度。
例如,可以将恒温阀的出水温度与实际的恒温阀的出水温度进行比较,比较结果显示恒温阀的目标出水温度大于实际的恒温阀的出水温度,则处理器控制调节恒温阀的阀芯,加大恒温阀中的混水中的热水的占比,使实际的恒温阀的出水温度升高以达到恒温阀的目标出水温度。例如,处理器通过计算得知恒温阀的目标出水温度应为20℃,而处理器通过第一出水温度传感器检测得到实际的恒温阀出水温度为18℃,此时目标出水温度20℃大于实际的恒温阀的出水温度18℃,处理器通过调节恒温阀的阀芯使恒温阀中的混水中的热水的占比增加,以升高恒温阀的出水温度。
处理器可以通过调节恒温阀的阀芯使得恒温阀的出水温度达到处理器计算得到恒温阀的目标出水温度,这样恒温阀混合完成的水经过即热装置的加热就可以得到用户设定的热水器的目标出水温度。
在一个实施例中提供一种处理器,被配置成执行上述实施例中的任意一项的用于热水器的控制方法。
处理器可以通过水流传感器获得热水器的进水温度,并且根据公式(2)计算来确定即热装置的加热温度。处理器计算得到即热装置的加热温度后处理器通过控制热水器进入恒温阀的进水流量来调节即热装置的加热温度,使即热装置的加热温度达到用户设定的目标装置。处理器获得热水器的目标出水度与即热装置的加热温度的差值,再将获得的差值与处理器获得的热水器的进水温度进行比较。当处理器判断热水器进水温度大于热水器的目标出水度与即热装置的加热温度的差值时,启用第一预设模式。第一预设模式为鲜活水模式。
当处理器开启第一预设模式即鲜活水模式后,处理器控制关闭热水器的储水腔加热模块,停止给热水器的储水腔加热,并且控制恒温阀的热水进水口关闭,冷水进水口开启。
当热水器可以调节即热装置的功率时,处理器将预设时长设定为2S。当处理器确定热水器开启第一预设模式,处理器控制即热装置以初始功率加热预设时长2S后,处理器通过第二出水温度传感器检测即热装置的出水温度,并且将检测到的即热装置的出水温度与用户设定的目标温度进行比较,当判断此时即热装置的出水温度大于用户设置的目标出水温度时,处理器通过控制可控硅降低即热装置的加热功率,使即热装置的出水温度降低。当处理器判断此时即热装置的出水温度小于用户设置的目标出水温度时,处理器通过控制可控硅提高即热装置的加热功率使即热装置的出水温度升高。当热水器的即热装置的功率固定不变时,处理器通过调节恒温阀的阀芯开度开控制水流量的大小从而控制即热装置的加热温度。
当处理器确定进水温度小于或等于热水器的目标出水温度与加热温度差值的情况下,启用第二预设模式。处理器控制开启第二预设模式即预混模式下,处理器可以通过水流量传感器检测热水器的进水流量大小,当判断热水器未进水时,处理器可以通过温度传感器获得热水器储水腔的温度,当处理器检测到热水器储水腔的温度低于设定温度的情况下,控制开启储水腔内的加热模块,将储水腔加热至设定温度。处理器可以将第一预设流量设置为例如2L/min,当处理器通过水流量传感器检测到进水流量大小大于预设流量例如小于2L/min时,处理器控制热水器储水腔内的加热模块停止给储水腔加热,并且启动即热装置开始工作。
处理器可以通过第一出水温度传感器检测恒温阀的出水温度,处理器可以通过第二出水温度传感器检测即热装置的出水温度。当处理器检测得到恒温阀出水温度与即热装置的出水温度后,处理器通过恒温阀出水温度与即热装置的出水温度确定即热装置的加热温度。并且通过用户设置的目标出水温度与处理器获得的即热装置的加热温度确定恒温阀的目标出水温度。处理器将通过第一出水温度传感器检测到的恒温阀的出水温度与计算得到的恒温阀的目标出水温度进行比较,当处理器确定恒温阀的出水温度大于恒温阀的目标出水温度的情况下,处理器可以控制恒温阀的阀芯,加大恒温阀混水中的冷水占比,以使得恒温阀出水温度降低达到恒温阀目标出水温度。处理器将通过第一出水温度传感器检测到的恒温阀的出水温度与计算得到的恒温阀的目标出水温度进行比较,当处理器确定恒温阀的出水温度小于恒温阀的目标出水温度的情况下,处理器可以控制恒温阀的阀芯,加大恒温阀混水中的热水占比,以使得恒温阀出水温度升高达到恒温阀目标出水温度。
在一个实施例中,如图2所示的一种热水器200,热水器200包括:储水腔201;加热装置203,用于给储水腔201内的水加热;恒温阀204,连通热水器的进水端211和出水端212;即热装置208,设置在恒温阀204的出水端,与出水端212连接;以及根据上述发明实施例中的处理器205。
处理器205可以通过调节恒温阀204来调节恒温阀204的出水温度。
在一个实施例中,如图2所示的一种热水器200还包括:进水温度传感器206,用于检测热水器进水温度;第一出水温度传感器209,用于检测恒温阀的出水温度;第二出水温度传感器210,用于检测即热装置的出水温度。
在一个实施例中,如图2所示的一种热水器200还包括温度传感器202,用于检测储水腔201内的水的温度。
在一个实施例中,如图2所示的一种热水器200还包括水流量传感器207,用于检测热水器200的进水流量。
在一个实施例中,如图3所示的热水器300,包括:水流传感器301,被配置成获取热水器300的进水流量;温度传感器302,被配置成获取储水腔温度;进水温度传感器303,被配置成获取热水器300的进水温度;第一出水温度传感器304,被配置成获取恒温阀的出水温度;第二出水温度传感器305,被配置成获取热水器300的出水温度;加热装置306,被配置成给储水腔进行加热;恒温阀电机307,被配置成调节恒温阀阀芯;恒温阀芯308,被配置成通过恒温阀电机调节恒温阀内冷热水占比;控制器309;即热装置310。
处理器中包含内核,由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上,通过调整内核参数来实现对热水器的控制。
存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器,随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式,如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM),存储器包括至少一个存储芯片。
本发明实施例提供了一种存储介质,其上存储有程序,该程序被处理器执行时实现上述用于热水器的控制方法。
本发明实施例提供了一种处理器,所述处理器用于运行程序,其中,所述程序运行时执行上述用于热水器的控制方法。
在一个实施例中,提供了一种计算机设备,该计算机设备可以是服务器,其内部结构图可以如图4所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器A01、网络接口A02、存储器(图中未示出)和数据库(图中未示出)。其中,该计算机设备的处理器A01用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括内存储器A03和非易失性存储介质A04。该非易失性存储介质A04存储有操作系统B01、计算机程序B02和数据库(图中未示出)。该内存储器A03为非易失性存储介质A04中的操作系统B01和计算机程序B02的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储热水器的温度以及水流量大小的数据。该计算机设备的网络接口A02用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序B02被处理器A01执行时以实现一种用于热水器的控制方法。
本领域技术人员可以理解,图4中示出的结构,仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图,并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定,具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件,或者组合某些部件,或者具有不同的部件布置。
本发明实施例提供了一种设备,设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序,处理器执行程序时实现以下步骤:获取热水器的进水温度;获取即热装置的加热温度;在确定进水温度大于热水器的目标出水温度与加热温度的差值的情况下,启用第一预设模式;在确定进水温度小于或等于差值的情况下,启用第二预设模式。
在一个实施例中,在第一预设模式下:停止给热水器的储水腔加热;控制恒温阀的热水进水口关闭,并控制恒温阀的冷水进水口开启。
在一个实施例中,在第一预设模式下:控制即热装置以初始功率加热预设时长;获取即热装置的出水温度;在即热装置的出水温度大于目标出水温度的情况下,降低初始功率;在即热装置的出水温度小于目标出水温度的情况下,增大初始功率。
在一个实施例中,初始功率是根据目标出水温度和进水温度确定的。
在一个实施例中,初始功率根据以下公式来确定:
其中,P为即热装置的加热功率,T1为目标出水温度,T2热水器进水温度,F为热水器的进水流量,C1为加热系数。
在一个实施例中,在第二预设模式下:检测热水器的进水流量;在进水流量大于第一预设流量的情况下,停止给热水器储水腔加热;启动即热装置。
在一个实施例中,获取恒温阀的出水温度和即热装置的出水温度;根据恒温阀的出水温度和即热装置的出水温度确定即热装置的加热温度;根据目标出水温度和加热温度的差值确定恒温阀的目标出水温度;在恒温阀的出水温度大于恒温阀的目标出水温度的情况下,调整恒温阀的阀芯,以加大恒温阀中的混水中的冷水占比;在在恒温阀的出水温度小于恒温阀的目标出水温度的情况下,调整恒温阀的阀芯,以加大恒温阀中的混水中的热水占比。
在一个实施例中,在第二预设模式下:在热水器未进水之前,获取热水器储水腔的温度;在温度低于设定温度的情况下,将热水器储水腔加热至设定温度。
本申请还提供了一种计算机程序产品,当在数据处理设备上执行时,适于执行初始化有如下方法步骤的程序:获取热水器的进水温度;获取即热装置的加热温度;在确定进水温度大于热水器的目标出水温度与加热温度的差值的情况下,启用第一预设模式;在确定进水温度小于或等于差值的情况下,启用第二预设模式。
在一个实施例中,在第一预设模式下:停止给热水器的储水腔加热;控制恒温阀的热水进水口关闭,并控制恒温阀的冷水进水口开启。
在一个实施例中,在第一预设模式下:控制即热装置以初始功率加热预设时长;获取即热装置的出水温度;在即热装置的出水温度大于目标出水温度的情况下,降低初始功率;在即热装置的出水温度小于目标出水温度的情况下,增大初始功率。
在一个实施例中,初始功率是根据目标出水温度和进水温度确定的。
在一个实施例中,初始功率根据以下公式来确定:
其中,P为即热装置的加热功率,T1为目标出水温度,T2热水器进水温度,F为热水器的进水流量,C1为加热系数。
在一个实施例中,在第二预设模式下:检测热水器的进水流量;在进水流量大于第一预设流量的情况下,停止给热水器储水腔加热;启动即热装置。
在一个实施例中,获取恒温阀的出水温度和即热装置的出水温度;根据恒温阀的出水温度和即热装置的出水温度确定即热装置的加热温度;根据目标出水温度和加热温度的差值确定恒温阀的目标出水温度;在恒温阀的出水温度大于恒温阀的目标出水温度的情况下,调整恒温阀的阀芯,以加大恒温阀中的混水中的冷水占比;在在恒温阀的出水温度小于恒温阀的目标出水温度的情况下,调整恒温阀的阀芯,以加大恒温阀中的混水中的热水占比。
在一个实施例中,在第二预设模式下:在热水器未进水之前,获取热水器储水腔的温度;在温度低于设定温度的情况下,将热水器储水腔加热至设定温度。
本领域内的技术人员应明白,本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此,本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且,本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器,使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中,使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品,该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上,使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理,从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
在一个典型的配置中,计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。
存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器,随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式,如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。存储器是计算机可读介质的示例。
计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括,但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带,磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质,可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定,计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media),如调制的数据信号和载波。
还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (12)
1.一种用于热水器的控制方法,其特征在于,所述热水器设置有恒温阀,用于连通所述热水器的进水端和出水端,所述恒温阀的出水端设置有即热装置,所述控制方法包括:
获取热水器的进水温度;
获取所述即热装置的加热温度;
在确定所述进水温度大于所述热水器的目标出水温度与所述加热温度的差值的情况下,启用第一预设模式,停止给所述热水器的储水腔加热,控制所述恒温阀的热水进水口关闭,并控制所述恒温阀的冷水进水口开启,其中,所述第一预设模式为鲜活水模式;
在确定所述进水温度小于或等于所述差值的情况下,启用第二预设模式,在所述热水器未进水之前,获取所述热水器储水腔的温度;
在所述温度低于设定温度的情况下,将所述热水器储水腔加热至设定温度;
以及在所述第二预设模式下,检测所述热水器的进水流量,在所述进水流量大于第一预设流量的情况下,停止给所述热水器储水腔加热并启动所述即热装置,其中,所述第二预设模式为预混模式。
2.根据权利要求1所述的用于热水器的控制方法,其特征在于,还包括:在所述第一预设模式下:
控制所述即热装置以初始功率加热预设时长;
获取所述即热装置的出水温度;
在所述即热装置的出水温度大于所述目标出水温度的情况下,降低所述初始功率;
在所述即热装置的出水温度小于所述目标出水温度的情况下,增大所述初始功率。
3.根据权利要求2所述的用于热水器的控制方法,其特征在于,所述初始功率是根据所述目标出水温度和所述进水温度确定的。
5.根据权利要求1所述的用于热水器的控制方法,其特征在于,还包括:
获取所述恒温阀的出水温度和所述即热装置的出水温度;
根据所述恒温阀的出水温度和所述即热装置的出水温度确定所述即热装置的加热温度;
根据所述目标出水温度和所述加热温度的差值确定所述恒温阀的目标出水温度;
在所述恒温阀的出水温度大于所述恒温阀的目标出水温度的情况下,调整所述恒温阀的阀芯,以加大所述恒温阀中的混水中的冷水占比;
在所述恒温阀的出水温度小于所述恒温阀的目标出水温度的情况下,调整所述恒温阀的阀芯,以加大所述恒温阀中的混水中的热水占比。
6.一种处理器,其特征在于,被配置成执行根据权利要求1至5中任意一项所述的用于热水器的控制方法。
7.一种热水器,其特征在于,包括:
储水腔;
加热装置,用于给所述储水腔内的水加热;
恒温阀,连通所述热水器的进水端和出水端;
即热装置,设置在所述恒温阀的出水端;以及
根据权利要求6所述的处理器。
8.根据权利要求7所述的热水器,其特征在于,还包括:
进水温度传感器,用于检测所述热水器的进水温度;
第一出水温度传感器,用于检测所述恒温阀的出水温度;
第二出水温度传感器,用于检测所述即热装置的出水温度。
9.根据权利要求8所述的热水器,其特征在于,还包括:
温度传感器,用于检测所述储水腔内的水的温度。
10.根据权利要求8所述的热水器,其特征在于,还包括:
水流量传感器,用于检测所述热水器的进水流量。
11.一种机器可读存储介质,该机器可读存储介质上存储有指令,其特征在于,该指令用于使得机器执行根据权利要求1至5任一项所述的用于热水器的控制方法。
12.一种计算机程序产品,包括计算机程序,其特征在于,所述计算机程序在被处理器执行时实现根据权利要求1至5中任一项所述的用于热水器的控制方法。
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