CN114251826A - 即热装置及其控制方法和控制装置、水处理装置和介质 - Google Patents

即热装置及其控制方法和控制装置、水处理装置和介质 Download PDF

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CN114251826A CN202110976352.0A CN202110976352A CN114251826A CN 114251826 A CN114251826 A CN 114251826A CN 202110976352 A CN202110976352 A CN 202110976352A CN 114251826 A CN114251826 A CN 114251826A
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Abstract

本发明提出了一种即热装置及其控制方法和控制装置、水处理装置和介质。其中，即热装置的控制方法，包括：获取即热装置的至少一个指定参数的数值；根据至少一个指定参数的数值确定工作场景；根据工作场景对即热装置进行控制。通过本发明提供的即热装置的控制方法，可以对每个细分场景进行独立控制，而每个细分场景具有较为狭窄且独立的关键因素取值范围，从而避免不同指定参数在极端的组合下表现很大的性能差别，有效提高即热装置的控温效果以及出水效果，进而能够提升即热装置的产品性能。

Description

即热装置及其控制方法和控制装置、水处理装置和介质
技术领域
本发明涉及即热技术领域，具体而言，涉及一种即热装置及其控制方法和控制装置、水处理装置和介质。
背景技术
即热产品具有节能、体积较小、成本低等优点，在日常越来越普及。在实际开发中和应用中，即热产品的即热加热能力和加热效果会受多重因素影响，如加热部件的加热功率、水泵流速、电网电压以及目标出水温度等。不同因素在极端的组合下会表现很大的性能差别，加之零部件各有其公差，导致即热产品会出现出水温度无法达到目标温度、温度上升过慢、温度上升过快、温度超调过大或温度无法稳定的问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明第一方面提出了一种即热装置的控制方法。
本发明第二方面提出了一种即热装置的控制装置。
本发明第三方面提出了一种即热装置。
本发明第四方面提出了一种水处理装置。
本发明第五方面提出了一种可读存储介质。
有鉴于此，根据本发明的一个方面，提出了一种即热装置的控制方法，包括：获取即热装置的至少一个指定参数的数值；根据至少一个指定参数的数值确定工作场景；根据工作场景对即热装置进行控制。
本发明提供的即热装置的控制方法，用于即热装置。通过获取至少一个指定参数的数值，根据这些指定参数中各指定参数的数值，或该数值的所属范围可确定即热装置的工作场景。根据该工作场景对即热装置进行相应的控制。这样就可以对每个细分场景进行独立控制，而每个细分场景具有较为狭窄且独立的关键因素取值范围，从而避免不同指定参数在极端的组合下表现很大的性能差别，有效提高即热装置的控温效果以及出水效果，进而能够提升即热装置的产品性能。
此处需要说明的是，指定参数是指影响即热装置的即热加热能力和加热效果的参数，比如：加热部件的额定功率(零部件公差±20％)，同一驱动值下的水泵的水流速度(零部件公差±20％)，电网电压(AC176V-264V)，进水温度(范围：2℃-100℃)，以及目标出水温度(范围：40℃-100℃)等。以上因素可以组合成数量庞大的工作场景，且不同因素在极端的组合下会表现很大的性能差别。在控制方法设计中，把获悉所有可能出现的工作场景进行细致划分，并在每个细分场景中进行对应的控制方法设计，这样就能在每个条件相对固定的工作场景中针对性的控制，从而实现所有工作场景的精确控制。
此外，在细分场景下，控制方法设计更容易，对于后期的小场景提升改善需求，升级维护也更简单快捷，从而可以减少成本。
根据本发明的上述即热装置的控制方法，还可以具有以下技术特征：
在上述技术方案中，根据工作场景对即热装置进行控制的步骤，具体包括：根据工作场景获取对应的控制参数；根据控制参数对即热装置进行控制。
在该技术方案中，通过获取至少一个指定参数的数值，根据这些指定参数中各指定参数的数值，或该数值的所属范围可确定即热装置的工作场景。通过工作场景获取对应的控制参数，即控制参数与工作场景相匹配。根据与工作场景匹配的控制参数对即热装置进行控制，这样就可以对每个细分场景进行独立控制，而每个细分场景具有较为狭窄且独立的关键因素取值范围，避免不同指定参数在极端的组合下表现很大的性能差别，从而可有效提高即热装置的控温效果以及出水效果，进而能够提升即热装置的产品性能。
在上述任一技术方案中，即热装置包括加热部件和水泵；根据控制参数对即热装置进行控制的步骤，具体包括：根据控制参数对加热部件和/或水泵进行控制。
在该技术方案中，对根据控制参数对即热装置进行控制进行了限定。即热装置包括加热部件和水泵，其中，水泵用于驱动液体流入到加热部件，加热部件将液体加热。根据与工作场景匹配的控制参数对即热装置的即热部件和/或水泵进行控制，比如升高或降低加热部件的驱动值，升高或降低水泵的驱动值，调整与目标出水温度对应的温度补偿值等等。这样就可以针对每个细分工作场景，对加热部件和/或水泵进行独立控制，从而获得更满意的控温效果，确保出水温度符合用户需求，提升即热装置的产品性能。
在上述任一技术方案中，指定参数是指影响即热装置的即热加热能力和加热效果的参数。指定参数包括以下任一项或其组合：即热装置的工作电压、进水温度、出水温度、设定温度、机器特性值，加热部件温度，水泵流速。
在该技术方案中，指定参数包括以下任一项或其组合：即热装置的工作电压、进水温度、出水温度、设定温度、机器特性值、加热部件温度，水泵流速，但不限于此。可以理解地，只要是能够影响即热装置的即热加热能力和加热效果的参数，都是可以的。
其中，机器特性值指的是，在加热部件在相同功率下，以及水泵在相同驱动值下，不同即热装置所能实现的最大稳定温升大小所体现出来的加热能力值。在即热装置在工厂过线时，或在用户端使用时，可通过固定加热部件的功率，以及固定水泵的驱动值的形式，获悉本机的特性值。
通过上述限定，可对即热装置所有可能出现的工作场景进行细致划分，并在每个细分场景中进行对应的控制方法设计，这样就能在每个条件相对固定的工作场景中针对性的控制，从而实现所有工作场景的精确控制。
在上述任一技术方案中，控制参数包括水泵驱动值和/或加热部件驱动值。
在该技术方案中，控制参数包括水泵驱动值和/或加热部件驱动值，但不限于此，比如，目标出水温度的温度补偿值等。
在上述任一技术方案中，根据至少一个指定参数的数值确定工作场景的步骤，具体包括：根据至少一个指定参数中的一个或多个指定参数的数值确定第一工作场景；根据至少一个指定参数中的其他的一个或多个指定参数的数值确定第二工作场景；根据第一工作场景和第二工作场景确定工作场景。
在该技术方案中，通过获取至少一个指定参数的数值，根据这些指定参数中各指定参数的数值，或该数值的所属范围可确定即热装置的工作场景。具体地，先通过至少一个指定参数中的一个或多个指定参数的数值，确定第一工作场景。再根据至少一个指定参数中的其他的一个或多个指定参数的数值，确定第二工作场景。然后将第一工作场景和第二工作场景组合，从而确定出即热装置的工作场景。从而能够快速、准确地确定出即热装置的工作场景，提升响应速度。在该工作场景下，获取到的对应的控制参数，根据该控制参数对即热装置进行控制，这样就可以对每个细分场景进行独立控制，而每个细分场景具有较为狭窄且独立的关键因素取值范围，从而可有效提高即热装置的控温效果以及出水效果，进一步提升即热装置的产品性能。
可以理解地，在本方案中，所获取的指定参数的数量为两个或多个。
在上述任一技术方案中，在获取即热装置的至少一个指定参数的数值的步骤之前，还包括：获取指定参数的数值与工作场景的对应关系。
在该技术方案中，首先指定参数的数值与工作场景的对应关系，根据所获取的至少一个指定参数的数值和上述对应关系，确定工作场景。其中，指定参数的数值与工作场景的对应关系，可以是数值范围与工作场景的对应关系，也可以是数值与工作场景的对应关系。比如进水温度(10℃,15℃]和电压(208v,242v]，可确定一个第一工作场景，在此基础之上，不同设定温度再细分为40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、100℃这12个第二工作场景，两者排列组合，能够确定12个工作场景。通过本发明的技术方案，能够根据指定参数的数值确定工作场景，根据工作场景对即热装置进行相应的控制，这样就可以对每个细分场景进行独立控制，而每个细分场景具有较为狭窄且独立的关键因素取值范围，从而可有效提高即热装置的控温效果以及出水效果，进而能够提升即热装置的产品性能。
可以理解地，预先设置了指定参数的数值与工作场景的对应关系，并存储了指定参数的数值与工作场景的对应关系。
在上述任一技术方案中，获取即热装置的至少一个指定参数的数值的步骤，具体包括：响应多个控温指令中的任一控温指令，获取即热装置的至少一个指定参数的数值。
在该技术方案中，当接收到任一控温指令时，对该控温指令做出响应，获取即热装置的至少一个指定参数的数值，根据这些指定参数的数值确定即热装置的工作场景。根据工作场景对即热装置进行控制。
在上述任一技术方案中，控温指令包括出水温度信息和/或出水体积信息。
在该技术方案中，控温指令包括出水温度信息和/或出水体积信息，但不限于此。通过本发明的技术方案，即可以根据指定工作参数的数值所确定的工作场景进行控温，也可以根据供指定工作参数的数值所确定的工作场景进行定量出水的控制，从而有效提升产品性能。
根据本发明的另一个方面，提出了一种即热装置的控制装置，包括：获取单元，用于获取即热装置的至少一个指定参数的数值；控制单元，用于根据至少一个指定参数的数值确定工作场景；根据工作场景对即热装置进行控制。
本发明提供的即热装置的控制装置，用于即热装置。通过获取至少一个指定参数的数值，根据这些指定参数中各指定参数的数值，或该数值的所属范围可确定即热装置的工作场景。根据该工作场景对即热装置进行相应的控制。这样就可以对每个细分场景进行独立控制，而每个细分场景具有较为狭窄且独立的关键因素取值范围，从而避免不同指定参数在极端的组合下表现很大的性能差别，有效提高即热装置的控温效果以及出水效果，进而能够提升即热装置的产品性能。
此处需要说明的是，指定参数是指影响即热装置的即热加热能力和加热效果的参数，比如：加热部件的额定功率(零部件公差±20％)，同一驱动值下的水泵的水流速度(零部件公差±20％)，电网电压(AC176V-264V)，进水温度(范围：2℃-100℃)，以及目标出水温度(范围：40℃-100℃)等。以上因素可以组合成数量庞大的工作场景，且不同因素在极端的组合下会表现很大的性能差别。在控制方法设计中，把获悉所有可能出现的工作场景进行细致划分，并在每个细分场景中进行对应的控制方法设计，这样就能在每个条件相对固定的工作场景中针对性的控制，从而实现所有工作场景的精确控制。
此外，在细分场景下，控制方法设计更容易，对于后期的小场景提升改善需求，升级维护也更简单快捷，从而可以减少成本。
本发明的第三方面，提出了一种即热装置，包括：如上述技术方案的即热装置的控制装置。
本发明提供的即热装置，包括如上述技术方案的即热装置的控制装置。因此，具有该即热装置的控制装置的全部有益效果，在此不再一一论述。
此外，即热装置还包括水泵和加热部件，水泵和加热部件分别与即热装置的控制装置连接。其中，水泵用于驱动水流动，从而为加热部件供液，加热部件用于加热液体，即热装置的控制装置可分别对水泵和加热部件进行控制。
本发明的第四方面，提出了一种水处理装置，包括：如上述技术方案的即热装置。
本发明提出的水处理装置，包括如上述技术方案的即热装置。因此，具有该即热装置的全部有益效果，在此不再一一论述。
在上述技术方案中，水处理装置包括：饮水机、热水器、净水器。
在该技术方案中，本发明提出的水处理装置包括但不限于饮水机、热水器、净水器。在此不再一一列举。
本发明的第五方面，提出了一种可读存储介质，其上存储有程序，程序被处理器执行时实现如上述任一技术方案的即热装置的控制方法的步骤。
本发明提出的可读存储介质，其存储的程序被执行时，可实现如上述任一技术方案的即热装置的控制方法的步骤。因此，具有上述即热装置的控制方法的全部有益效果，在此不再一一论述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出本发明一个实施例提供的即热装置的控制方法的流程示意图之一；
图2示出本发明一个实施例提供的即热装置的控制方法的流程示意图之二；
图3示出本发明一个实施例提供的即热装置的控制方法的流程示意图之三；
图4示出本发明一个实施例提供的即热装置的控制方法的流程示意图之四；
图5示出本发明一个实施例提供的即热装置的控制方法的流程示意图之五；
图6示出本发明一个实施例提供的即热装置的控制装置的示意框图；
图7是本发明一个实施例的即热装置的结构示意图之一；
图8是本发明一个实施例的即热装置的结构示意图之二；
图9是本发明一个实施例的即热装置的结构示意图之三；
图10是本发明一个实施例的即热装置的结构示意图之四。
其中，图7至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
702加热部件，704温度检测部件，706水泵。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图10描述根据本发明一些实施例所述即热装置及其控制方法和控制装置、水处理装置和介质。
实施例一，图1示出本发明一个实施例提供的即热装置的控制方法的流程示意图之一。其中，该控制方法，包括：
步骤102，获取即热装置的至少一个指定参数的数值；
步骤104，根据至少一个指定参数的数值确定工作场景；
步骤106，根据工作场景对即热装置进行控制。
本发明实施例提供的即热装置的控制方法，用于即热装置。通过获取至少一个指定参数的数值，根据这些指定参数中各指定参数的数值，或该数值的所属范围可确定即热装置的工作场景。根据该工作场景对即热装置进行相应的控制。这样就可以对每个细分场景进行独立控制，而每个细分场景具有较为狭窄且独立的关键因素取值范围，从而避免不同指定参数在极端的组合下表现很大的性能差别，有效提高即热装置的控温效果以及出水效果，进而能够提升即热装置的产品性能。
此处需要说明的是，指定参数是指影响即热装置的即热加热能力和加热效果的参数，比如：加热部件的额定功率(零部件公差±20％)，同一驱动值下的水泵的水流速度(零部件公差±20％)，电网电压(AC176V-264V)，进水温度(范围：2℃-100℃)，以及目标出水温度(范围：40℃-100℃)等。以上因素可以组合成数量庞大的工作场景，且不同因素在极端的组合下会表现很大的性能差别。在控制方法设计中，把获悉所有可能出现的工作场景进行细致划分，并在每个细分场景中进行对应的控制方法设计，这样就能在每个条件相对固定的工作场景中针对性的控制，从而实现所有工作场景的精确控制。
此外，在细分场景下，控制方法设计更容易，对于后期的小场景提升改善需求，升级维护也更简单快捷，从而可以减少成本。
实施例二，图2示出本发明一个实施例提供的即热装置的控制方法的流程示意图之二。其中，该控制方法，包括：
步骤202，获取即热装置的至少一个指定参数的数值；
步骤204，根据至少一个指定参数的数值确定工作场景；
步骤206，根据工作场景获取对应的控制参数，并根据控制参数对即热装置进行控制。
在该实施例中，通过获取至少一个指定参数的数值，根据这些指定参数中各指定参数的数值，或该数值的所属范围可确定即热装置的工作场景。通过工作场景获取对应的控制参数，即控制参数与工作场景相匹配。根据与工作场景匹配的控制参数对即热装置进行控制，这样就可以对每个细分场景进行独立控制，而每个细分场景具有较为狭窄且独立的关键因素取值范围，避免不同指定参数在极端的组合下表现很大的性能差别，从而可有效提高即热装置的控温效果以及出水效果，进而能够提升即热装置的产品性能。
实施例三，图3示出本发明一个实施例提供的即热装置的控制方法的流程示意图之三。其中，该控制方法，包括：
步骤302，获取即热装置的至少一个指定参数的数值；
步骤304，根据至少一个指定参数的数值确定工作场景；
步骤306，根据工作场景获取对应的控制参数；
步骤308，根据控制参数对加热部件和/或水泵进行控制。
在该实施例中，即热装置包括加热部件和水泵，其中，水泵用于驱动液体流入到加热部件，加热部件将液体加热。
通过获取至少一个指定参数的数值，根据这些指定参数中各指定参数的数值，或该数值的所属范围可确定即热装置的工作场景。通过工作场景获取对应的控制参数，即控制参数与工作场景相匹配。根据与工作场景匹配的控制参数对即热装置的即热部件和/或水泵进行控制，比如升高或降低加热部件的驱动值，升高或降低水泵的驱动值，调整与目标出水温度对应的温度补偿值等等。这样就可以针对每个细分工作场景，对加热部件和/或水泵进行独立控制，从而获得更满意的控温效果，确保出水温度符合用户需求，提升即热装置的产品性能。
可以理解地，根据与工作场景匹配的控制参数对即热装置进行控制的控制方法，不限于本实施例。
在实施例二、实施例三的基础上，进一步地，控制参数包括水泵驱动值和/或加热部件驱动值。
在该实施例中，控制参数包括水泵驱动值和/或加热部件驱动值，但不限于此。比如，目标出水温度的温度补偿值等。
实施例四，在上述任一实施例中，进一步地，指定参数包括以下任一项或其组合：即热装置的工作电压、进水温度、出水温度、设定温度、机器特性值，加热部件温度，水泵流速。
在该实施例中，指定参数是指影响即热装置的即热加热能力和加热效果的参数，比如：加热部件的额定功率(零部件公差±20％)，同一驱动值下的水泵的水流速度(零部件公差±20％)，电网电压(AC176V-264V)，进水温度(范围：2℃-100℃)，以及目标出水温度(范围：40℃-100℃)等。具体地，指定参数包括以下任一项或其组合：即热装置的工作电压、进水温度、出水温度、设定温度、机器特性值、加热部件温度，水泵流速，但不限于此。可以理解地，只要是能够影响即热装置的即热加热能力和加热效果的参数，都是可以的。
其中，机器特性值指的是，在加热部件在相同功率下，以及水泵在相同驱动值下，不同即热装置所能实现的最大稳定温升大小所体现出来的加热能力值。在即热装置在工厂过线时，或在用户端使用时，可通过固定加热部件的功率，以及固定水泵的驱动值的形式，获悉本机的特性值。
通过上述限定，可对即热装置所有可能出现的工作场景进行细致划分，并在每个细分场景中进行对应的控制方法设计，这样就能在每个条件相对固定的工作场景中针对性的控制，从而实现所有工作场景的精确控制。
具体地，可将指定参数的工作范围划分一个或多个子范围，比如，把进水温度(范围：2℃-100℃)分成：≤10℃、(10-15℃]、(15-20℃]、(20-23℃]、(23-26℃]、(26-29℃]、(29-32℃]、(32-35℃]、>35℃，这9个一级基础场景。
具体地，将指定参数的工作范围划分为一个或多个特定数值，比如，把目标出水温度(范围：40℃-100℃)分成：40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、100℃，这12个二级基础场景。
这些基础场景进行排列组合，可得到108个工作场景。每个工作场景中具有独立且较为狭窄的关键因素取值范围，因此在每个细分场景中进行控温算法设计或控温参数调整，能更高效地进行针对性开发，并获得更好的性能效果。
进一步地，将第三个指定参数的取值范围分为a段，得到a个三级基础场景。
将上述一级基础场景、二级基础场景、三级基础场景进行排列组合，可得到108×a个工作场景。每个工作场景中具有独立且较为狭窄的关键因素取值范围，因此在每个细分场景中进行控温算法设计或控温参数调整，能更高效地进行针对性开发，并获得更好的性能效果。
实施例五，图4示出本发明一个实施例提供的即热装置的控制方法的流程示意图之四。其中，该控制方法，包括：
步骤402，获取即热装置的至少一个指定参数的数值；
步骤404，根据至少一个指定参数中的一个或多个指定参数的数值确定第一工作场景；
步骤406，根据至少一个指定参数中的其他的一个或多个指定参数的数值确定第二工作场景；
步骤408，根据第一工作场景和第二工作场景确定工作场景；
步骤410，根据工作场景对即热装置进行控制。
在该实施例中，通过获取至少一个指定参数的数值，根据这些指定参数中各指定参数的数值，或该数值的所属范围可确定即热装置的工作场景。具体地，先通过至少一个指定参数中的一个或多个指定参数的数值，确定第一工作场景。再根据至少一个指定参数中的其他的一个或多个指定参数的数值，确定第二工作场景。然后将第一工作场景和第二工作场景组合，从而确定出即热装置的工作场景。从而能够快速、准确地确定出即热装置的工作场景，提升响应速度。在该工作场景下，获取到的对应的控制参数，根据该控制参数对即热装置进行控制，这样就可以对每个细分场景进行独立控制，而每个细分场景具有较为狭窄且独立的关键因素取值范围，从而可有效提高即热装置的控温效果以及出水效果，进一步提升即热装置的产品性能。
可以理解地，在本方案中，所获取的指定参数的数量为两个或多个。
在上述实施例中，进一步地，可通过工作场景获取到对应的控制参数，根据控制参数对即热装置进行控制。
进一步地，根据控制参数对即热装置的加热部件和/或水泵进行控制。
在本发明的一些实施例中，控制参数包括加热部件的驱动值，和/或水泵的驱动值，但不限于此。
在本发明的另一些实施例中，控制参数还包括目标出水温度的补偿值，但不限于此。
实施例六，图5示出本发明一个实施例提供的即热装置的控制方法的流程示意图之五。其中，该控制方法，包括：
步骤502，获取指定参数的数值与工作场景的对应关系，获取即热装置的至少一个指定参数的数值；
步骤504，根据至少一个指定参数中的一个或多个指定参数的数值和该对应关系确定第一工作场景；
步骤506，根据至少一个指定参数中的其他的一个或多个指定参数的数值和该对应关系确定第二工作场景；
步骤508，根据第一工作场景和第二工作场景确定工作场景；
步骤510，根据工作场景对即热装置进行控制。
在该实施例中，首先获取指定参数的数值与工作场景的对应关系，根据所获取的至少一个指定参数的数值和上述对应关系，确定工作场景。其中，指定参数的数值与工作场景的对应关系中，包括数值范围与工作场景的对应关系，也包括数值与工作场景的对应关系。
具体地，进水温度(10℃,15℃]和电压(208v,242v]，可确定一个第一工作场景，在此基础之上，不同设定温度再细分为40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、100℃这12个第二工作场景，两者排列组合，能够确定12个工作场景。
具体地，进水温度>35℃和电压≤208V，确定第一工作场景，在此基础上，即热管功率值(A,B]和水泵流量值(C,D]确定第二工作场景，根据该第一工作场景和第二工作场景，确定工作场景。工作场景即：进水温度>35℃、电压≤208V、即热管功率值(A,B]、水泵流量值(C,D]。
通过本发明的实施例，能够根据指定参数的数值确定工作场景，根据工作场景对即热装置进行相应的控制，这样就可以对每个细分场景进行独立控制，而每个细分场景具有较为狭窄且独立的关键因素取值范围，从而可有效提高即热装置的控温效果以及出水效果，进而能够提升即热装置的产品性能。
可以理解地，预先设置了指定参数的数值与工作场景的对应关系，并存储了指定参数的数值与工作场景的对应关系。
实施例七，在上述任一实施例中，进一步地，获取即热装置的至少一个指定参数的数值的步骤，具体包括：响应多个控温指令中的任一控温指令，获取即热装置的至少一个指定参数的数值。
在该实施例中，当接收到任一控温指令时，对该控温指令做出响应，获取即热装置的至少一个指定参数的数值，根据这些指定参数的数值确定即热装置的工作场景。根据工作场景对即热装置进行控制。
在上述实施例中，进一步地，控温指令包括出水温度信息和/或出水体积信息。
在该实施例中，控温指令包括出水温度信息和/或出水体积信息，但不限于此。通过本发明的实施例，即可以根据指定工作参数的数值所确定的工作场景进行控温，也可以根据供指定工作参数的数值所确定的工作场景进行定量出水的控制，从而有效提升产品性能。
实施例八，图6示出本发明一个实施例提供的即热装置的控制装置600的示意框图。其中，该控制装置600，包括：
获取单元602，用于获取即热装置的至少一个指定参数的数值；
控制单元604，用于根据至少一个指定参数的数值确定工作场景；根据工作场景对即热装置进行控制。
本发明实施例提供的即热装置的控制装置，用于即热装置。通过获取至少一个指定参数的数值，根据这些指定参数中各指定参数的数值，或该数值的所属范围可确定即热装置的工作场景。根据该工作场景对即热装置进行相应的控制。这样就可以对每个细分场景进行独立控制，而每个细分场景具有较为狭窄且独立的关键因素取值范围，从而避免不同指定参数在极端的组合下表现很大的性能差别，有效提高即热装置的控温效果以及出水效果，进而能够提升即热装置的产品性能。
此处需要说明的是，指定参数是指影响即热装置的即热加热能力和加热效果的参数，比如：加热部件的额定功率(零部件公差±20％)，同一驱动值下的水泵的水流速度(零部件公差±20％)，电网电压(AC176V-264V)，进水温度(范围：2℃-100℃)，以及目标出水温度(范围：40℃-100℃)等。以上因素可以组合成数量庞大的工作场景，且不同因素在极端的组合下会表现很大的性能差别。在控制方法设计中，把获悉所有可能出现的工作场景进行细致划分，并在每个细分场景中进行对应的控制方法设计，这样就能在每个条件相对固定的工作场景中针对性的控制，从而实现所有工作场景的精确控制。
此外，在细分场景下，控制方法设计更容易，对于后期的小场景提升改善需求，升级维护也更简单快捷，从而可以减少成本。
本发明的第九个实施例，提出了一种即热装置，如图7、图8、图9、图10所示，该即热装置包括：如上述实施例的即热装置的控制装置600。
因此，本实施例提供的即热装置，具有该即热装置的控制装置600的全部有益效果，在此不再一一论述。
此外，即热装置还包括水泵706和加热部件702。其中，水泵706可用于泵送液体，而上述加热部件702可用于加热水泵706所驱动的液体。即热装置的控制装置600通过获取至少一个指定参数的数值，根据这些指定参数的数值确定即热装置的工作场景。根据该工作场景对即热装置进行相应的控制，这样就可以对每个细分场景进行独立控制，而每个细分场景具有较为狭窄且独立的关键因素取值范围，从而可有效提高即热装置的控温效果以及出水效果，进而能够提升即热装置的产品性能。
具体地，即热装置的控制装置600根据与工作场景对应的控制参数对水泵706和/或加热部件702进行控制。
此外，即热装置还包括温度检测部件704，温度检测部件704可检测即热装置的进水温度和出水温度。
具体地，上述加热部件702为加热管，温度检测部件704设置在加热管的出水口处，上述温度检测部件704为温度传感器。此外，还可在加热管的进水口处设置有上述温度检测部件704，进而使得温度检测部件704可检测即热装置的进水温度和出水温度。
此外，本发明实施例提出的即热装置，还具有以下优势：节能；即热装置随用随加热，即热装置内部无需长期进行加热保温等热水储备工作，减少能源损失。产品体积减小，空间适应性高。即热装置内部无需热水储备，因此结构设计可以减小产品体积。成本低。因即热装置内部无需储水热灌和相关的加热检测元件，可以降低产品成本。用户可以根据需要设置出水温度和出水量，由即热装置内部的控温单元和体积计算单元通过加热和调整水流速度的方式，快速并精确达到目标温度，满足用户的出水需求。
在本发明的一个具体实施例中，即热装置的控制装置可以检测交流电网电压、进水温度、出水温度、加热部件的温度、机器的特性值等即时值，基于以上资源，我们对即热装置的工作场景进行如下细分工作：
1、把进水温度工作范围进行分段，获得m个一级场景，举例：把进水温度分成≤10℃、(10-15℃]、(15-20℃]、(20-23℃]、(23-26℃]、(26-29℃]、(29-32℃]、(32-35℃]、>35℃分成9个基础场景。
2、在步骤1的基础上，把工作电压范围，划分n段，得到m×n个二级场景，举例：把电压分为(208V,242V]、≤208V和>242V分成3段，与步骤1中所举例的9个一级场景结合得到9×3＝27个二级场景。
需要说明的是，上述步骤1、2的顺序可以调换过来，即先以工作电压范围划分成一级场景，再以进水温度范围划分成二级场景。把上述步骤1、2所举例的场景组合起来后，可以得到27个基础场景。其中，划分方式不一定按照9×3的行列式组合，温度、电压均可自由定义。如表1。
3、在步骤2中划分得到的m×n个二级场景中，可以根据实际需要再进行一步步细分。举例：在上述例子中的27个二级场景中，针对不同设定温度再细分为40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、100℃，这12个三级场景，得到27×12＝324个三级场景。
再在这324个三级场景中，根据即热管功率值、或水泵流量值、或机器综合加热能力值为维度进行四级场景、五级场景、六级场景…的一步步细分。
表1指定工作参数的值与工作场景的对应关系表
电压 (208V,242V] 电压 ≤208V 电压 >242V
进水温度 场景号 进水温度 场景号 进水温度 场景号
≤10℃ 1 ≤10℃ 10 ≤10℃ 19
(10-15℃] 2 (10-15℃] 11 (10-14℃] 20
(15-20℃] 3 (15-19℃] 12 (14-18℃] 21
(20-23℃] 4 (19-22℃] 13 (18-23℃] 22
(23-26℃] 5 (22-24℃] 14 (23-26℃] 23
(26-29℃] 6 (24-29℃] 15 (26-29℃] 24
(29-32℃] 7 (29-32℃] 16 (29-32℃] 25
(32-35℃] 8 (32-35℃] 17 (32-35℃] 26
>35℃ 9 >35℃ 18 >35℃ 27
经过以上二级或多级划分场景后，我们最终得到了q个细分工作场景，每个细分工作场景具有独立且较为狭窄的关键因素(电压、进水温度、设定温度、即热管额定功率、水泵流量、机器特性值)取值范围，因此在每个细分场景中进行控温算法设计或控温参数调整，能更高效地进行针对性开发，并获得更好的性能效果。
本发明的第十个实施例，提出了一种水处理装置(图中未示出)，包括：如上述实施例的即热装置。
本发明实施例提出的水处理装置，包括如上述实施例的即热装置。因此，具有上述即热装置的全部有益效果，在此不再一一论述。
在上述实施例中，进一步地，水处理装置包括：饮水机、热水器、净水器。
在该实施例中，本发明提出的水处理装置包括但不限于饮水机、热水器、净水器。在此不再一一列举。
本发明的第十一个实施例，提出了一种可读存储介质(图中未示出)，其上存储有程序，程序被处理器执行时实现如上述任一实施例的即热装置的出水温度预测方法的步骤。
本发明实施例提出的可读存储介质，其存储的程序被执行时，可实现如上述实施例的即热装置的出水温度预测方法的步骤。因此，具有上述即热装置的控制方法的全部有益效果，在此不再一一论述。
在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种即热装置的控制方法，其特征在于，包括：
获取所述即热装置的至少一个指定参数的数值；
根据所述至少一个指定参数的数值确定工作场景；
根据所述工作场景对所述即热装置进行控制。
2.根据权利要求1所述的即热装置的控制方法，其特征在于，所述根据所述工作场景对所述即热装置进行控制的步骤，具体包括：
根据所述工作场景获取对应的控制参数；
根据所述控制参数对所述即热装置进行控制。
3.根据权利要求2所述的即热装置的控制方法，其特征在于，
所述即热装置包括加热部件和水泵；
所述根据所述控制参数对所述即热装置进行控制的步骤，具体包括：
根据所述控制参数对所述加热部件和/或所述水泵进行控制。
4.根据权利要求3所述的即热装置的控制方法，其特征在于，
所述指定参数包括以下任一项或其组合：所述即热装置的工作电压、进水温度、出水温度、设定温度、机器特性值，加热部件温度，水泵流速。
5.根据权利要求3所述的即热装置的控制方法，其特征在于，
所述控制参数包括水泵驱动值和/或加热部件驱动值。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的即热装置的控制方法，其特征在于，所述根据所述至少一个指定参数的数值确定工作场景的步骤，具体包括：
根据所述至少一个指定参数中的一个或多个指定参数的数值确定第一工作场景；
根据所述至少一个指定参数中的其他的一个或多个指定参数的数值确定第二工作场景；
根据所述第一工作场景和所述第二工作场景确定所述工作场景。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的即热装置的控制方法，其特征在于，在所述获取所述即热装置的至少一个指定参数的数值的步骤之前，还包括：
获取所述指定参数的数值与所述工作场景的对应关系。
8.根据权利要求7所述的即热装置的控制方法，其特征在于，所述获取所述即热装置的至少一个指定参数的数值的步骤，具体包括：
响应多个控温指令中的任一控温指令，获取所述即热装置的至少一个指定参数的数值。
9.根据权利要求8所述的即热装置的控制方法，其特征在于，
所述控温指令包括出水温度信息和/或出水体积信息。
10.一种即热装置的控制装置，其特征在于，包括：
获取单元，用于获取所述即热装置的至少一个指定参数的数值；
控制单元，用于根据所述至少一个指定参数的数值确定工作场景；根据所述工作场景对所述即热装置进行控制。
11.一种即热装置，其特征在于，包括：
如权利要求10所述的即热装置的控制装置。
12.根据权利要求11所述的即热装置的控制装置，其特征在于，还包括：
加热部件；
水泵，与所述加热部件连接；
其中，所述加热部件和所述水泵分别与所述即热装置的控制装置连接。
13.一种水处理装置，其特征在于，包括：
如权利要求11或12所述的即热装置。
14.根据权利要求13所述的水处理装置，其特征在于，
所述水处理装置包括：饮水机、热水器、净水器。
15.一种存储介质，其上存储有程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1至9中任一项所述的即热装置的控制方法。
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