CN113475945B - 烹饪器具的烹饪控制方法、装置、存储介质及烹饪器具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种烹饪器具的烹饪控制方法、装置、存储介质及烹饪器具，该方法包括：将烹饪过程的升温阶段划分为多个加热阶段，每一加热阶段配置有目标温度区间；获取升温阶段内每一加热区间用于维持对应目标温度区间的加热参数；根据各个加热阶段对应的所述加热参数判定烹饪器具的内部工况；选择与烹饪器具的内部工况匹配的加热模式，并在烹饪过程的沸腾阶段按照所述加热模式进行加热控制。本发明根据升温阶段内多个加热区间用于维持对应目标温度区间的加热参数实现烹饪器具内部工况的准确判定，从而根据高低电压工况的不同在沸腾阶段采用不同的加热模式，有效改善现有单感温包的烹饪器具部分低电压工况下的煮粥效果，提高烹饪器具的烹饪效果。
Description
技术领域
本发明涉及生活电器技术领域，尤其涉及一种烹饪器具的烹饪控制方法、装置、存储介质及烹饪器具。
背景技术
目前市场上的电饭煲、电压力锅等烹饪器具在烹饪过程中，通过安装在烹饪器具上盖中的温度传感器和底座的温度传感器相配合的方式实现对烹饪过程的控制。对于烹饪器具上盖没有温度传感器而在底座内设置有温度传感器的单感温包的烹饪器具，由于无电压检测电路，无法识别工作电压，只能依靠底座内的温度传感器来识别工作电压。但只依靠底座内的温度传感器是无法完全区分烹饪器具的高电压工况和低电压工况的。为避免高电压工况下烹饪器具煮粥时的溢出，只能在将煮粥临近沸腾时的加热功率设置为较小的功率值，从而在以和该高电压工况具有相同加热路径的低电压工况进行煮粥时，由于加热功率较小导致煮粥沸腾不充分，煮粥完成后汤汁较清，效果较差。
发明内容
本发明提出了一种烹饪器具的烹饪控制方法、装置、存储介质及烹饪器具，以解决由于现有单感温包的烹饪器具无法区分高电压工况和低电压工况，导致烹饪对象沸腾不充分，烹饪效果差的技术问题。
本发明的一个方面，提供了一种烹饪器具的烹饪控制方法，所述方法包括：
将烹饪过程的升温阶段划分为多个加热阶段，每一加热阶段配置有目标温度区间；
获取升温阶段内每一加热区间用于维持对应目标温度区间的加热参数；
根据各个加热阶段对应的所述加热参数判定烹饪器具的内部工况；
选择与烹饪器具的内部工况匹配的加热模式，并在烹饪过程的沸腾阶段按照所述加热模式进行加热控制。
可选地，所述加热参数包括加热时间或停止加热时间；
所述获取升温阶段内每一加热区间用于维持对应目标温度区间的加热参数，包括：
在每一加热区间内，实时检测所述烹饪器具的内锅温度值；
当内锅温度值与当前加热区间对应的目标温度区间的上限温度值之间的温度差大于预设的温差阈值时，控制加热装置以与当前加热区间对应的设定功率进行加热，并对加热时间进行计时；或
当内锅温度值与当前加热区间对应的目标温度区间的上限温度值之间的温度差小于或等于预设的温差阈值时，控制加热装置停止加热，并对停止加热时间进行计时。
可选地，所述方法还包括：
当内锅温度值大于或等于当前加热区间对应的目标温度区间的安全温度阈值时，控制加热装置停止加热，进入下一个加热阶段。
可选地，所述内锅温度值是通过烹饪器具底座内设置的温度传感器采集的温度。
可选地，所述方法还包括：
在烹饪过程中对实际烹饪时长进行计时，并实时检测所述烹饪器具的内锅温度值；
当实际烹饪时长达到预设的总工作时间时，或者所述内锅温度值达到预设的温度阈值时，结束当前烹饪过程。
可选地，在所述获取升温阶段内每一加热区间用于维持对应目标温度区间的加热参数之前，所述方法还包括：
检测所述烹饪器具的内锅温度值；
当所述内锅温度值大于预设的初始温度时，执行所述获取升温阶段内每一加热区间用于维持对应目标温度区间的加热参数的操作。
可选地，所述根据各个加热阶段对应的所述加热参数判定烹饪器具的内部工况，包括：
计算各个加热阶段对应的所述加热参数的参数累加值；
根据预设的对应关系表查找与所述参数累加值对应的烹饪器具的内部工况，所述对应关系表中包括有不同的烹饪器具的内部工况与参数累加值取值范围之间的对应关系。
本发明另一方面，提供了一种烹饪器具的烹饪控制装置，所述装置包括：
配置单元，用于将烹饪过程的升温阶段划分为多个加热阶段，每一加热阶段配置有目标温度区间；
获取单元，用于获取升温阶段内每一加热区间用于维持对应目标温度区间的加热参数；
判定单元，用于根据各个加热阶段对应的所述加热参数判定烹饪器具的内部工况；
控制单元，用于选择与烹饪器具的内部工况匹配的加热模式，并在烹饪过程的沸腾阶段按照所述加热模式进行加热控制。
可选地，所述加热参数包括加热时间或停止加热时间；
所述获取单元，具体用于在每一加热区间内，实时检测所述烹饪器具的内锅温度值；当内锅温度值与当前加热区间对应的目标温度区间的上限温度值之间的温度差大于预设的温差阈值时，控制加热装置以与当前加热区间对应的设定功率进行加热，并对加热时间进行计时；或，当内锅温度值与当前加热区间对应的目标温度区间的上限温度值之间的温度差小于或等于预设的温差阈值时，控制加热装置停止加热，并对停止加热时间进行计时。
此外，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上所述方法的步骤。
此外，本发明还提供了一种烹饪器具，包括存储器、处理器及存储在存储器上并在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述方法的步骤。
本发明实施例提供的烹饪器具的烹饪控制方法、装置、存储介质及烹饪器具，根据升温阶段内多个加热区间用于维持对应目标温度区间的加热参数实现烹饪器具的内部工况的准确判定，从而根据高低电压工况的不同在沸腾阶段采用不同的加热模式，进而有效改善现有单感温包的烹饪器具部分低电压工况下的煮粥效果，提高烹饪器具的烹饪效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种烹饪器具的烹饪控制方法的流程示意图；
图2为本发明另一实施例提供的一种烹饪器具的烹饪控制方法的具体实现流程示意图；
图3为本发明实施例提供的一种烹饪器具的烹饪控制装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本发明实施例中以炒菜机为例对烹饪器具的烹饪控制方法进行说明。
图1示意性示出了本发明一个实施例的烹饪器具的烹饪控制方法的流程图。参照图1，本发明实施例提出的烹饪器具的烹饪控制方法具体包括步骤S11～S14，如下所示：
S11、将烹饪过程的升温阶段划分为多个加热阶段，每一加热阶段配置有目标温度区间。
本发明实施例中，加热阶段的划分是在烹饪器具研发阶段根据实验结果预先配置的。加热阶段的数量优选为3-6个，若数量太小，不同烹饪器具的内部工况的区分度太小，若数量过大，则会导致此时水温过高，不利于后续根据烹饪器具的内部工况判定调整加热策略。
每一加热阶段配置有目标温度区间，优先地，各个加热阶段的目标温度区间连续设置。例如：
n＝1时，即表示第一个阶段，△t1＝5min；T1＝90℃；Tb1＝50℃；△T1＝5℃；P1＝400W；
n＝2时即表示进入第二个阶段，△t2＝5min；T2＝90℃；Tb2＝60℃；△T1＝5℃；P1＝500W；
n＝3……
其中，n代表了加热阶段的数量，△tn表示第n个阶段设置的最大工作时间，△tn取值为3min-5min，若在本阶段工作时间达到△tn，则退出该阶段，进入下一个阶段工作，Tbn表示在第n个阶段设置的目标温度区间的上限温度值，Tn表示在第n个阶段设置的安全温度阈值，若在该阶段运行过程中烹饪器具的内锅温度值Tb≥Tn，则退出该阶段，进入下一阶段，△Tn表示在在第n个阶段设置的目标温度区间的温差阈值；Pn表示第n个阶段的加热功率。
S12、获取升温阶段内每一加热区间用于维持对应目标温度区间的加热参数。
S13、根据各个加热阶段对应的所述加热参数判定烹饪器具的内部工况。
烹饪器具的内部工况包括不同米量和不同电压交叉组合的工况，比如高电压小米水量工况、低电压小米水量工况、高电压大米水量工况、低电压大米水量工况等，具体烹饪器具的内部工况的类别和各类别对应的参数取值范围可通过实验预先确定，本发明对此不作具体限定。
一般来说工作条件下，不同内部工况下对应加热参数不同，例如，高电压小米水量工况相比于高电压大米水量工况温度上升更快，因此在每个阶段温度区间维持时加热时间更少，因此可以通过加热参数的大小来进行烹饪器具的内部工况的区分。
S14、选择与烹饪器具的内部工况匹配的加热模式，并在烹饪过程的沸腾阶段按照所述加热模式进行加热控制。
其中，加热模式的控制参数包括加热功率和加热时间进行。不同烹饪器具的内部工况采取不同的加热功率和加热时间进行加热控制。
本发明实施例提供的烹饪器具的烹饪控制方法，通过将烹饪过程的升温阶段划分为多个加热阶段，根据升温阶段内多个加热区间用于维持对应目标温度区间的加热参数实现烹饪器具的内部工况的准确判定，从而根据高低电压工况的不同在沸腾阶段采用不同的加热模式，进而有效改善现有单感温包的烹饪器具部分低电压工况下的煮粥效果，提高烹饪器具的烹饪效果。
在本发明的一个实施例中，所述加热参数包括加热时间。
步骤S12中的获取升温阶段内每一加热区间用于维持对应目标温度区间的加热参数，具体包括：
在每一加热区间内，实时检测所述烹饪器具的内锅温度值；
当内锅温度值与当前加热区间对应的目标温度区间的上限温度值之间的温度差大于预设的温差阈值时，控制加热装置以与当前加热区间对应的设定功率进行加热，并对加热时间进行计时；
其中，第n个阶段设置的目标温度区间的温差阈值△Tn取值范围为3-7℃。
进一步地，所述方法还包括：
当内锅温度值大于或等于当前加热区间对应的目标温度区间的安全温度阈值时，控制加热装置停止加热，进入下一个加热阶段。
在本发明的另一个实施例中，所述加热参数包括停止加热时间。
步骤S12中的获取升温阶段内每一加热区间用于维持对应目标温度区间的加热参数，具体包括：
在每一加热区间内，实时检测所述烹饪器具的内锅温度值；
当内锅温度值与当前加热区间对应的目标温度区间的上限温度值之间的温度差小于或等于预设的温差阈值时，控制加热装置停止加热，并对停止加热时间进行计时。
上述实施例中，内锅温度值是通过烹饪器具底座内设置的温度传感器采集的温度。本实施中，温度传感器采用感温包实现，具体的，烹饪器具为单感温包，单感温包的位置设置在锅底以上及内锅侧面之间的位置，用于实现内锅温度采集。
在本发明实施例中，在步骤S12中的获取升温阶段内每一加热区间用于维持对应目标温度区间的加热参数之前，所述方法还包括以下步骤：
检测所述烹饪器具的内锅温度值；
当所述内锅温度值大于预设的初始温度时，执行所述获取升温阶段内每一加热区间用于维持对应目标温度区间的加热参数的操作。
本实施例中，首先由感温包温度自检，以检测所述烹饪器具的内锅温度值，此时加热器不加热，当采集的内锅温度值Tb大于预设的初始温度T0时，执行获取升温阶段内每一加热区间用于维持对应目标温度区间的加热参数的操作。其中，T0≥30℃。
本实施例通过设置初始温度T0，并当内锅温度值Tb大于预设初始温度值T0时进入升温阶段，是为了削弱初始环境如环境温度、初始水温等条件对升温时温度变化的影响，从而可以避免误判。
在本发明实施例中，步骤S13中的根据各个加热阶段对应的所述加热参数判定烹饪器具的内部工况，具体包括以下步骤：
计算各个加热阶段对应的所述加热参数的参数累加值；
根据预设的对应关系表查找与所述参数累加值对应的烹饪器具的内部工况，所述对应关系表中包括有不同的烹饪器具的内部工况与参数累加值取值范围之间的对应关系。
其中，对应关系表为根据实验结果预先配置的，当进行烹饪时，首先对烹饪过程升温阶段内每一加热区间用于维持对应目标温度区间的加热参数进行统计，然后计算各个加热阶段对应的所述加热参数的参数累加值，最后通过查找预设的对应关系表得到与所述参数累加值对应的烹饪器具的内部工况。
本发明实施例通过累计升温阶段内多个不同加热区间用于维持对应目标温度区间的有效加热时间或停止加热时间的方式实现烹饪器具的内部工况的准确判定，从而根据高低电压工况的不同在沸腾阶段采用不同的加热模式，进而有效改善现有单感温包的烹饪器具部分低电压工况下的煮粥效果，提高烹饪器具的烹饪效果。
进一步地，所述方法还包括以下实现烹饪器具保护作用的步骤，具体如下：
在烹饪过程中对实际烹饪时长进行计时，并实时检测所述烹饪器具的内锅温度值；
当实际烹饪时长达到预设的总工作时间时，或者所述内锅温度值达到预设的温度阈值时，结束当前烹饪过程。
本发明实施例中，在启动烹饪器具开始进行加热时，设置预设的总工作时间tmax和预设的温度阈值Tmax为退出条件，当工作时间达到tmax或工作过程中内锅温度达到设置的温度阈值Tmax，则退出工作过程，防止升温异常从而起到保护作用。
下面通过一个具体实施例对本发明烹饪器具的烹饪控制方法的实现进行解释说明。
如图2所示，本实施例以加热时间作为加热参数，具体包括如下实现流程：
S0：感温包温度检测，此时加热器不加热，当感温包采集的烹饪器具的内锅温度值Tb大于预设的初始温度T0时，其中，T0≥30℃，进入S1。
S1：启动第一计时器，开始对实际烹饪时长t0计时，第二计时器从零开始计时然后对间隔时间△t进行计时，n＝1，进入S2；
S2：当第一计时器计得的时间t0达到预设的总工作时间tmax时或者感温包采集的烹饪器具的内锅温度值Tb达到预设的Tmax时，进入S6；否则进入S3；
其中，Tmax的取值为100℃-140℃，tmax≤120min；
S3：当第二计时器计得的时间△t达到预设的△tn或温度Tb达到预设温度值Tn时，进入S4；否则进入S5；
S4：当第二计时器计得的时间△t达到预设的△tn，或温度Tb达到预设温度值Tn时，n值加1，进入下一加热阶段，更新△tn、Tn、Tbn、△Tn和Pn进入S5；
S5：当温度Tb小于或等于(Tbn-△Tn)加热器以功率Pn进行加热，启动第三计时器对加热时间tw进行计时，当温度Tb大于或等于Tbn时，烹饪器具不加热，第三计时器不计时，返回S2；
S6：根据第三计时器累积的加热时间及进入阶段的侧部温度传感器的温度Tb的大小进行米水量判定，根据结果后续选择不同的加热策略。
若由S2直接进入S6，则第三计时器累积的加热时间计时为0，即为刚开始加热就退出，此时系统报错，烹饪器具结束当前烹饪过程。
对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。
图3示意性示出了本发明一个实施例的烹饪器具的烹饪控制装置的结构示意图。参照图3，本发明实施例的烹饪器具的烹饪控制装置具体包括配置单元301、获取单元302、判定单元303以及控制单元304，其中：
配置单元301，用于将烹饪过程的升温阶段划分为多个加热阶段，每一加热阶段配置有目标温度区间；
获取单元302，用于获取升温阶段内每一加热区间用于维持对应目标温度区间的加热参数；
判定单元303，用于根据各个加热阶段对应的所述加热参数判定烹饪器具的内部工况；
控制单元304，用于选择与烹饪器具的内部工况匹配的加热模式，并在烹饪过程的沸腾阶段按照所述加热模式进行加热控制。
在本发明的一个实施例中，判定单元303，具体用于计算各个加热阶段对应的所述加热参数的参数累加值；根据预设的对应关系表查找与所述参数累加值对应的烹饪器具的内部工况，所述对应关系表中包括有不同的烹饪器具的内部工况与参数累加值取值范围之间的对应关系。
在本发明的一个实施例中，所述加热参数包括加热时间或停止加热时间。
进一步地，获取单元302，具体用于在每一加热区间内，实时检测所述烹饪器具的内锅温度值；当内锅温度值与当前加热区间对应的目标温度区间的上限温度值之间的温度差大于预设的温差阈值时，控制加热装置以与当前加热区间对应的设定功率进行加热，并对加热时间进行计时；或，当内锅温度值与当前加热区间对应的目标温度区间的上限温度值之间的温度差小于或等于预设的温差阈值时，控制加热装置停止加热，并对停止加热时间进行计时。
更进一步地，控制单元304，还用于当内锅温度值大于或等于当前加热区间对应的目标温度区间的安全温度阈值时，控制加热装置停止加热，进入下一个加热阶段。。
其中，内锅温度值是通过烹饪器具底座内设置的温度传感器采集的温度。
在本发明的一个实施例中，所述控制单元304，还用于在烹饪过程中对实际烹饪时长进行计时，并实时检测所述烹饪器具的内锅温度值；
当实际烹饪时长达到预设的总工作时间时，或者所述内锅温度值达到预设的温度阈值时，结束当前烹饪过程。
在本发明的一个实施例中，获取单元302，在获取升温阶段内每一加热区间用于维持对应目标温度区间的加热参数之前，还用于检测所述烹饪器具的内锅温度值，当所述内锅温度值大于预设的初始温度时，执行所述获取升温阶段内每一加热区间用于维持对应目标温度区间的加热参数的操作。
对于装置实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
本发明实施例提供的烹饪器具的烹饪控制方法、装置，通过累计升温阶段内多个不同加热区间用于维持对应目标温度区间的有效加热时间或停止加热时间的方式实现烹饪器具的内部工况的准确判定，从而根据高低电压工况的不同在沸腾阶段采用不同的加热模式，进而有效改善现有单感温包的烹饪器具部分低电压工况下的煮粥效果，提高烹饪器具的烹饪效果。
此外，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上所述方法的步骤。
本实施例中，所述烹饪器具的烹饪控制装置集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
本发明实施例提供的烹饪器具，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述各个烹饪器具的烹饪控制方法实施例中的步骤，例如图1所示的S11～S14。或者，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述各烹饪器具的烹饪控制装置实施例中各模块/单元的功能，例如图3所示的配置单元301、获取单元302、判定单元303以及控制单元304。
示例性的，所述计算机程序可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器中，并由所述处理器执行，以完成本发明。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序在所述烹饪器具的烹饪控制装置中的执行过程。例如，所述计算机程序可以被分割成配置单元301、获取单元302、判定单元303以及控制单元304。
所述处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，所述处理器是所述烹饪器具的控制中心，利用各种接口和线路连接整个烹饪器具的各个部分。
所述存储器可用于存储所述计算机程序和/或模块，所述处理器通过运行或执行存储在所述存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现所述烹饪器具的各种功能。所述存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，本申请所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种烹饪器具的烹饪控制方法，其特征在于，所述方法包括：
将烹饪过程的升温阶段划分为多个加热阶段，每一加热阶段配置有目标温度区间；
获取升温阶段内每一加热区间用于维持对应目标温度区间的加热参数，所述加热参数包括加热时间或停止加热时间；
所述获取升温阶段内每一加热区间用于维持对应目标温度区间的加热参数，包括：
在每一加热区间内，实时检测所述烹饪器具的内锅温度值；
当内锅温度值与当前加热区间对应的目标温度区间的上限温度值之间的温度差大于预设的温差阈值时，控制加热装置以与当前加热区间对应的设定功率进行加热，并对加热时间进行计时；或
当内锅温度值与当前加热区间对应的目标温度区间的上限温度值之间的温度差小于或等于预设的温差阈值时，控制加热装置停止加热，并对停止加热时间进行计时；
根据各个加热阶段对应的所述加热参数判定烹饪器具的内部工况；
选择与烹饪器具的内部工况匹配的加热模式，并在烹饪过程的沸腾阶段按照所述加热模式进行加热控制。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当内锅温度值大于或等于当前加热区间对应的目标温度区间的安全温度阈值时，控制加热装置停止加热，进入下一个加热阶段。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述内锅温度值是通过烹饪器具底座内设置的温度传感器采集的温度。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在烹饪过程中对实际烹饪时长进行计时，并实时检测所述烹饪器具的内锅温度值；
当实际烹饪时长达到预设的总工作时间时，或者所述内锅温度值达到预设的温度阈值时，结束当前烹饪过程。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述获取升温阶段内每一加热区间用于维持对应目标温度区间的加热参数之前，所述方法还包括：
检测所述烹饪器具的内锅温度值；
当所述内锅温度值大于预设的初始温度时，执行所述获取升温阶段内每一加热区间用于维持对应目标温度区间的加热参数的操作。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据各个加热阶段对应的所述加热参数判定烹饪器具的内部工况，包括：
计算各个加热阶段对应的所述加热参数的参数累加值；
根据预设的对应关系表查找与所述参数累加值对应的烹饪器具的内部工况，所述对应关系表中包括有不同的烹饪器具的内部工况与参数累加值取值范围之间的对应关系。
7.一种烹饪器具的烹饪控制装置，其特征在于，所述装置包括：
配置单元，用于将烹饪过程的升温阶段划分为多个加热阶段，每一加热阶段配置有目标温度区间；
获取单元，用于获取升温阶段内每一加热区间用于维持对应目标温度区间的加热参数，所述加热参数包括加热时间或停止加热时间；
所述获取单元，具体用于在每一加热区间内，实时检测所述烹饪器具的内锅温度值；当内锅温度值与当前加热区间对应的目标温度区间的上限温度值之间的温度差大于预设的温差阈值时，控制加热装置以与当前加热区间对应的设定功率进行加热，并对加热时间进行计时；或，当内锅温度值与当前加热区间对应的目标温度区间的上限温度值之间的温度差小于或等于预设的温差阈值时，控制加热装置停止加热，并对停止加热时间进行计时；
判定单元，用于根据各个加热阶段对应的所述加热参数判定烹饪器具的内部工况；
控制单元，用于选择与烹饪器具的内部工况匹配的加热模式，并在烹饪过程的沸腾阶段按照所述加热模式进行加热控制。
8.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-6任一项所述方法的步骤。
9.一种烹饪器具，包括存储器、处理器及存储在存储器上并在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1-6任一项所述方法的步骤。
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