CN102749860A - 一种加热器米水量的判断方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加热器米水量的判断方法。包括S1:第一计时器从零开始计时,第二计时器从零开始对间隔时间△t进行计时,n=1,进入S2;S2:当第一计时器达到预设的总工作时间t0时,进入S6;否则进入S3;S3:当△t达到预设的间隔时间△tn时,进入S4;否则,进入S5;S4:第二计时器从零开始重新计时,n值加1,更新△tn和Tn,进入S5;S5:当检测的温度Tb大于或等于△tn所对应的判断温度Tn时,加热器不加热,第三计时器对停止加热时间进行计时,进入S2;当检测的温度Tb小于△tn所对应的判断温度Tn时,加热器以功率P2加热,进入S2;S6:根据第三计时器累计的停止加热时间的大小,判断米水量。
Description
技术领域
本发明涉及电加热器具的技术领域,特别是涉及一种加热器米水量的判断方法。
背景技术
在电饭煲、电压力锅、电炖锅等产品的煮饭过程中,判断出米水的量是一件非常关键的事情,如果米水量误判小,会出现煮饭不熟的现象,如果米水量误判大,则会出现泡沫溢出现象。
目前市场上的电饭煲煮饭控制过程中,通过装配在电饭煲上盖内的温度传感器,检测温度达到预设温度所需要时间的大小来判断米水量,即根据锅内水开始产生蒸汽使煲内温度达到预设温度所需时间来判断米水量。
上述米水量判断方法适用于上盖内设有温度传感器的电饭煲,但对于仅在底座内设置温度传感器、上盖内没有设置温度传感器的电饭煲,无法实现。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种利用底部温度传感器即能实现准确判断的加热器米水量的判断方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
本发明提供一种加热器米水量的判断方法,所述加热器设有底部温度传感器、第一计时器、第二计时器和第三计时器,所述加热器米水量的判断方法包括如下步骤:
S1:第一计时器从零开始对总工作时间tz计时,第二计时器从零开始对间隔时间△t进行计时,n=1,进入S2;
S2:当第一计时器计得的总工作时间tz达到预设的总工作时间t0时,进入S6;否则进入S3;
S3:当第二计时器计得的间隔时间△t达到预设的间隔时间△tn时,进入S4;否则,进入S5;
S4:第二计时器从零开始重新对间隔时间△t进行计时,n值加1,更新△tn和Tn,进入S5;
S5:当底部温度传感器检测的温度Tb大于或等于△tn所对应的判断温度Tn时,加热器不加热,第三计时器对加热器不加热的停止时间ts进行计时,进入S2;当底部温度传感器检测的温度Tb小于△tn所对应的判断温度Tn时,加热器以功率P2加热,第三计时器不计时,进入S2;
S6:根据第三计时器累计的加热器停止加热时间ts的大小,判断米水量。
本发明提供另一种加热器米水量的判断方法,所述加热器设有底部温度传感器、第一计时器、第二计时器和第三计时器,所述加热器米水量的判断方法包括如下步骤:
S1:n=1,第一计时器对n进行计数,第二计时器从零开始对间隔时间△t进行计时,进入S2;
S2:当第一计时器计得的n达到预设的常数时,进入S6;否则进入S3;
S3:当第二计时器计得的间隔时间△t达到预设的间隔时间△tn时,进入S4;否则,进入S5;
S4:第二计时器从零开始重新对间隔时间△t进行计时,n值加1,更新△tn和Tn,进入S5;
S5:当底部温度传感器检测的温度Tb大于或等于△tn所对应的判断温度Tn时,加热器不加热,第三计时器对加热器不加热的停止时间ts进行计时,进入S2;当底部温度传感器检测的温度Tb小于△tn所对应的判断温度Tn时,加热器以功率P2加热,第三计时器不计时,进入S2;
S6:根据第三计时器累计的加热器停止加热时间ts的大小,判断米水量。
本发明提供另一种加热器米水量的判断方法,所述加热器设有底部温度传感器、第一计时器、第二计时器和第三计时器,所述加热器米水量的判断方法包括如下步骤:
S1:第一计时器从零开始对总工作时间tz计时,第二计时器从零开始对间隔时间△t进行计时,n=1,进入S2;
S2:当第一计时器计得的总工作时间tz达到预设的总工作时间t0时,进入S6;否则进入S3;
S3:当第二计时器计得的间隔时间△t达到预设的间隔时间△tn时,进入S4;否则,进入S5;
S4:第二计时器从零开始重新对间隔时间△t进行计时,n值加1,更新△tn和Tn,进入S5;
S5:当底部温度传感器检测的温度Tb大于或等于△tn所对应的判断温度Tn时,加热器不加热,进入S2;当底部温度传感器检测的温度Tb小于△tn所对应的判断温度Tn时,加热器以功率P2加热,第三计时器对加热器加热的时间进行计时,进入S2;
S6:根据第三计时器累计的加热器加热的时间的大小,判断米水量。
本发明提供另一种加热器米水量的判断方法,所述加热器设有底部温度传感器、第一计时器、第二计时器和第三计时器,所述加热器米水量的判断方法包括如下步骤:
S1:n=1,第一计时器对n进行计数,第二计时器从零开始对间隔时间△t进行计时,进入S2;
S2:当第一计时器计得的n达到预设的常数时,进入S6;否则进入S3;
S3:当第二计时器计得的间隔时间△t达到预设的间隔时间△tn时,进入S4;否则,进入S5;
S4:第二计时器从零开始重新对间隔时间△t进行计时,n值加1,更新△tn和Tn,进入S5;
S5:当底部温度传感器检测的温度Tb大于或等于△tn所对应的判断温度Tn时,加热器不加热,进入S2;当底部温度传感器检测的温度Tb小于△tn所对应的判断温度Tn时,加热器以功率P2加热,第三计时器对加热器加热的时间进行计时,进入S2;
S6:根据第三计时器累计的加热器加热的时间的大小,判断米水量。
为提高米水量判断的准确性,上述加热器米水量的判断方法中,在S1之前有步骤S0:
S0:加热器以功率P1加热,当底部温度传感器检测的温度Tb达到预设的初始温度T0时,进入S1。
进一步的,上述加热器米水量的判断方法中,各个预设的间隔时间△tn时间相同或不同。
进一步的,上述加热器米水量的判断方法中,所述预设的初始温度T0在50℃至70℃之间。
进一步的,上述加热器米水量的判断方法中,所述预设的间隔时间△tn至少设3个。
与现有技术相比,本发明相对于现有技术的有益效果是:
本发明仅利用底部温度传感器就能实现准确的米水量判断,避免出现米水量小煮饭不熟的现象或米水量大出现泡沫溢出现象。本发明节省了设在上盖内的温度传感器,判断方法简单,而且能够降低成本,本发明应用广泛,实用性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例的温度曲线图;
图2为本发明实施例一的流程示意图。
具体实施方式
实施例一:
图2,本实施例公开一种加热器米水量的判断方法,所述加热器设有底部温度传感器、第一计时器、第二计时器和第三计时器,所述加热器米水量的判断方法包括如下步骤:
S0:加热器以功率P1加热,当底部温度传感器检测的温度Tb达到预设的初始温度T0时,进入S1;
S1:第一计时器从零开始对总工作时间tz计时,第二计时器从零开始对间隔时间△t进行计时,n=1,进入S2;
S2:当第一计时器计得的总工作时间tz达到预设的总工作时间t0时,进入S6;否则进入S3;
S3:当第二计时器计得的间隔时间△t达到预设的间隔时间△tn时,进入S4;否则,进入S5;
S4:第二计时器从零开始重新对间隔时间△t进行计时,n值加1,更新△tn和Tn,进入S5;
S5:当底部温度传感器检测的温度Tb大于或等于△tn所对应的判断温度Tn时,加热器不加热,第三计时器对加热器不加热的停止时间ts进行计时,进入S2;当底部温度传感器检测的温度Tb小于△tn所对应的判断温度Tn时,加热器以功率P2加热,第三计时器不计时,进入S2;
S6:根据第三计时器累计的加热器停止加热时间ts的大小,判断米水量。
如图1,本实施例中,预设n=3,因此有三个预设的间隔时间△t1、△t2、△t3,三个预设的间隔时间均设为1min,分别对应三个预设判断温度T1、T2、T3,T1为75℃,T2为80℃,T3为85℃;预设的初始温度T0设在50℃—70℃范围内均可,本实施例中设为70℃;预设的总工作时间t0=△t1+△t2+△t3,本实施例t0为3min。当然各个预设的间隔时间也可以不同。
实施例二:
本实施例中,在上述步骤的S1中,第一计时器对n进行计数,在上述步骤的S2阶段中,当第一计时器计得的n达到预设的常数时,如:当n达到3时,进入S6;否则进入S3。其他步骤跟实施例一相同。
实施例三:
本实施例中,在上述步骤的S5中,第三计时器对加热器加热的时间进行计时,在上述步骤的S6中,根据第三计时器累计的加热器加热的时间的大小,判断米水量。其他步骤跟实施例一相同。
实施例四:
本实施例中,在上述步骤的S1中,第一计时器对n进行计数,在上述步骤的S2阶段中,当第一计时器计得的n达到预设的常数时,如:当n达到3时,进入S6;否则进入S3;在上述步骤的S5中,第三计时器对加热器加热的时间进行计时,在上述步骤的S6中,根据第三计时器累计的加热器加热的时间的大小,判断米水量。其他步骤跟实施例一相同。
另外,需要说明的是,为了提高米水量判断的准确性,设有S0阶段将米水的温度加热到预设的初始温度T0。当然,对于不同的产品个体,不包括S0阶段也是可以进行准确的米水量判断。
Claims (8)
1.一种加热器米水量的判断方法,所述加热器设有底部温度传感器、第一计时器、第二计时器和第三计时器,其特征在于,所述加热器米水量的判断方法包括如下步骤:
S1:第一计时器从零开始对总工作时间tz计时,第二计时器从零开始对间隔时间△t进行计时,n=1,进入S2;
S2:当第一计时器计得的总工作时间tz达到预设的总工作时间t0时,进入S6;否则进入S3;
S3:当第二计时器计得的间隔时间△t达到预设的间隔时间△tn时,进入S4;否则,进入S5;
S4:第二计时器从零开始重新对间隔时间△t进行计时,n值加1,更新△tn和Tn,进入S5;
S5:当底部温度传感器检测的温度Tb大于或等于△tn所对应的判断温度Tn时,加热器不加热,第三计时器对加热器不加热的停止时间ts进行计时,进入S2;当底部温度传感器检测的温度Tb小于△tn所对应的判断温度Tn时,加热器以功率P2加热,第三计时器不计时,进入S2;
S6:根据第三计时器累计的加热器停止加热时间ts的大小,判断米水量。
2.一种加热器米水量的判断方法,所述加热器设有底部温度传感器、第一计时器、第二计时器和第三计时器,其特征在于,所述加热器米水量的判断方法包括如下步骤:
S1:n=1,第一计时器对n进行计数,第二计时器从零开始对间隔时间△t进行计时,进入S2;
S2:当第一计时器计得的n达到预设的常数时,进入S6;否则进入S3;
S3:当第二计时器计得的间隔时间△t达到预设的间隔时间△tn时,进入S4;否则,进入S5;
S4:第二计时器从零开始重新对间隔时间△t进行计时,n值加1,更新△tn和Tn,进入S5;
S5:当底部温度传感器检测的温度Tb大于或等于△tn所对应的判断温度Tn时,加热器不加热,第三计时器对加热器不加热的停止时间ts进行计时,进入S2;当底部温度传感器检测的温度Tb小于△tn所对应的判断温度Tn时,加热器以功率P2加热,第三计时器不计时,进入S2;
S6:根据第三计时器累计的加热器停止加热时间ts的大小,判断米水量。
3.一种加热器米水量的判断方法,所述加热器设有底部温度传感器、第一计时器、第二计时器和第三计时器,其特征在于,所述加热器米水量的判断方法包括如下步骤:
S1:第一计时器从零开始对总工作时间tz计时,第二计时器从零开始对间隔时间△t进行计时,n=1,进入S2;
S2:当第一计时器计得的总工作时间tz达到预设的总工作时间t0时,进入S6;否则进入S3;
S3:当第二计时器计得的间隔时间△t达到预设的间隔时间△tn时,进入S4;否则,进入S5;
S4:第二计时器从零开始重新对间隔时间△t进行计时,n值加1,更新△tn和Tn,进入S5;
S5:当底部温度传感器检测的温度Tb大于或等于△tn所对应的判断温度Tn时,加热器不加热,进入S2;当底部温度传感器检测的温度Tb小于△tn所对应的判断温度Tn时,加热器以功率P2加热,第三计时器对加热器加热的时间进行计时,进入S2;
S6:根据第三计时器累计的加热器加热的时间的大小,判断米水量。
4.一种加热器米水量的判断方法,所述加热器设有底部温度传感器、第一计时器、第二计时器和第三计时器,其特征在于,所述加热器米水量的判断方法包括如下步骤:
S1:n=1,第一计时器对n进行计数,第二计时器从零开始对间隔时间△t进行计时,进入S2;
S2:当第一计时器计得的n达到预设的常数时,进入S6;否则进入S3;
S3:当第二计时器计得的间隔时间△t达到预设的间隔时间△tn时,进入S4;否则,进入S5;
S4:第二计时器从零开始重新对间隔时间△t进行计时,n值加1,更新△tn和Tn,进入S5;
S5:当底部温度传感器检测的温度Tb大于或等于△tn所对应的判断温度Tn时,加热器不加热,进入S2;当底部温度传感器检测的温度Tb小于△tn所对应的判断温度Tn时,加热器以功率P2加热,第三计时器对加热器加热的时间进行计时,进入S2;
S6:根据第三计时器累计的加热器加热的时间的大小,判断米水量。
5.根据权利要求1至4任一项所述的加热器米水量的判断方法,其特征在于,在S1之前有步骤S0:
S0:加热器以功率P1加热,当底部温度传感器检测的温度Tb达到预设的初始温度T0时,进入S1。
6.根据权利要求1至4任一项所述的加热器米水量的判断方法,其特征在于,各个预设的间隔时间△tn时间相同或不同。
7.根据权利要求5所述的加热器米水量的判断方法,其特征在于,所述预设的初始温度T0在50℃至70℃之间。
8.根据权利要求6所述的加热器米水量的判断方法,其特征在于,所述预设的间隔时间△tn至少设3个。
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C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 528311 Guangdong, Foshan, Beijiao, the United States, the United States and the United States on the avenue of the United States, the headquarters of the United States building B floor, District, 26-28 Applicant after: MIDEA GROUP Co.,Ltd. Address before: 528311 Beijiao, Foshan, Shunde District, the town of Guangdong, the United States Avenue, No. 6 Applicant before: Midea Group |
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COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: MEIDI GROUP CO. LTD. TO: MIDEA GROUP CO., LTD. |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |