CN108294643A - 空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种空气炸锅，包括用于加热空气炸锅的加热装置，用于感测空气炸锅内温度的测温装置，还包括用于调节加热装置的加热功率的调节装置以及控制装置，控制装置配置为接收测温装置的感测结果，并根据感测结果控制调节装置调节加热装置的加热功率，以确定恒温加热功率并控制加热装置工作在恒温加热功率，其中，恒温加热功率为使空气炸锅内的温度维持在预定范围内的加热装置的加热功率。根据本发明的空气炸锅，通过对空气炸锅内的温度进行实时感测，根据感测结果控制加热装置的加热功率，能够减小加热装置的热惯性，并在加热至目标温度后使空气炸锅内保持恒温，有效地优化了加热效果，使食物保持良好的烹饪口感。

Description

空气炸锅

技术领域

本发明总地涉及烹饪器具领域，且更具体地涉及一种空气炸锅。

背景技术

现有的空气炸锅，一般都是使用机械式的温度控制器来控制加热温度。温度控制器与发热丝串联，当空气炸锅内的温度达到预定温度时，温度控制器开路，发热丝停止加热；一段时间后，空气炸锅内的温度下降，温度控制器恢复短路状态，发热丝重新开始加热使空气炸锅内达到预定温度。上述过程循环进行。

然而，用此种方式控制加热，空气炸锅内的温度不稳定。若发热丝额定功率高，则热惯性较大，当加热至温度控制器动作开路时，发热丝停止工作，但由于热惯性，空气炸锅内的温度还会继续上升，容易导致温度过高，进而影响结构部件的功能及使用寿命；若发热丝额定功率小，则存在加热速度过慢的问题。空气炸锅内不稳定的温度环境，在烹饪时会影响食物的口感，破坏食物营养成分。

因此，需要一种空气炸锅，以至少部分地解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供一种空气炸锅，其包括：

加热装置，所述加热装置设置在所述空气炸锅内，用于加热所述空气炸锅；

测温装置，所述测温装置用于感测所述空气炸锅内的温度；

其特征在于，所述空气炸锅还包括,

调节装置，所述调节装置用于调节所述加热装置的加热功率；

控制装置，所述控制装置配置为接收所述测温装置的感测结果，并根据所述感测结果控制所述调节装置调节所述加热装置的加热功率，以确定恒温加热功率并控制所述加热装置工作在所述恒温加热功率，其中，所述恒温加热功率为使所述空气炸锅内的温度维持在预定范围内的所述加热装置的加热功率。

根据本发明的空气炸锅，通过对空气炸锅内的温度进行实时感测，根据感测结果控制加热装置的加热功率，能够将加热装置的热惯性保持在很小的水平，并在加热至目标温度后使空气炸锅内保持恒温，有效地优化了加热效果，使食物保持良好的烹饪口感。

可选地，还包括电压检测装置，所述电压检测装置用于检测所述空气炸锅的工作电压，所述控制装置配置为接收所述电压检测装置的检测结果，并根据该检测结果控制所述加热装置工作在对应所述工作电压的恒温加热功率。由此当空气炸锅的工作电压变化时，控制装置重新确定恒温加热功率使空气炸锅内保持恒温。

可选地，还包括存储器，所述存储器用于存储工作电压与所述恒温加热功率的对应关系表。由此，当空气炸锅的工作电压变化时，控制装置直接根据对应关系表将加热装置调节至该工作电压对应的恒温加热功率。

可选地，所述控制装置配置为当存储器中未存储当前工作电压时，重新确定对应当前工作电压的恒温加热功率，并将所述对应关系存储至存储器中。由此，控制装置具有自学习的功能，可以不断向对应关系表中写入新的数据，使后续工作更为便捷。

可选地，所述控制装置配置为根据设定条件确定目标温度，并且在接近目标温度时，降低所述加热装置的加热功率。由此，可以减小升温时的热惯性。

可选地，所述测温装置为热敏电阻，和/或所述调节装置为可控硅整流元件，和/或所述控制装置为单片机。由此，可根据需要选择合适的实现方式。

根据本发明的另一个方面，还提供一种基于如前所述的空气炸锅的温度控制方法，包括如下步骤：

步骤S1：所述控制装置根据所述测温装置的感测结果调节所述加热装置的加热功率，当所述空气炸锅内的温度维持在预定范围内时，所述控制装置确认此时所述加热装置的功率为恒温加热功率PX；

步骤S2：所述控制装置控制所述加热装置以PX功率进行加热。

根据本发明的温度控制方法，能够使空气炸锅内保持恒温，有效地优化了加热效果，使食物保持良好的烹饪口感。

可选地，所述空气炸锅的工作电压改变时，重复步骤S1重新确定新的恒温加热功率。由此，当工作电压变化时，重新确定恒温加热功率使空气炸锅内保持恒温。

可选地，所述空气炸锅还包括电压检测装置和存储器，所述电压检测装置用以检测所述空气炸锅的工作电压，所述存储器用于存储所述工作电压与所述恒温加热功率的对应关系表，并且，当所述工作电压改变时，所述控制装置根据所述对应关系表将所述加热装置调节至与改变后的所述工作电压对应的恒温加热功率。由此当空气炸锅的工作电压变化时，控制装置直接根据对应关系表将加热装置调节至该工作电压对应的恒温加热功率。

可选地，当所述存储器中未存储所述电压检测装置检测到的当前工作电压时，重复步骤S1重新确定对应当前工作电压的恒温加热功率，并将所述对应关系存储至所述存储器中。由此，控制装置具有自学习的功能，可以不断向对应关系表中写入新的数据，使后续工作更为便捷。

附图说明

本发明实施方式的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1为根据本发明所示空气炸锅的一个优选实施方式的加热流程示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

通常，空气炸锅包括壳体和盖体，壳体内一般设置有内锅用于盛放食物，盖体盖合时在壳体内部形成密闭的烹饪空间，还设置有送风装置以在壳体内的烹饪空间形成循环空气，以及加热装置对循环空气加热，循环空气在流动至内锅时将热量传递给食物，从而实现对食物的加热烹饪。

为提升优化对食物的加热效果，本发明提供一种空气炸锅，能够根据空气炸锅内的温度调节加热装置的加热功率，使空气炸锅内形成大致恒温的烹饪环境。

为达到这一目的，空气炸锅内设置有测温装置、控制装置以及调节装置。测温装置用于对空气炸锅内的温度进行感测，并将感测结果传递至控制装置。控制装置根据测温装置的感测结果控制调节装置对加热装置的加热功率进行调节。其中，测温装置可以为热敏电阻，控制装置可以为单片机，调节装置可以为可控硅整流元件(以下简称可控硅)。常用的继电器式的调节装置通过开路和闭路的方式进行控制，使加热装置具有0功率和全功率两种工作状态，而可控硅则可以做到使加热装置长时间在0功率至全功率之间的某一预定低功率进行加热。

通常，空气炸锅预先设置有多种烹饪模式以适应不同种类食物的烹饪加工，不同的烹饪模式对应不同的标准烹饪温度。在烹饪时，根据食物种类选择烹饪模式，加热装置开始加热，使空气炸锅内部温度升高至该烹饪模式对应的标准烹饪温度，以对食物进行烹饪。此时，加热装置应该停止工作，以避免空气炸锅内的温度进一步升高。

为避免烹饪时营养成分的流失以及保证食物的口感，应尽量保持空气炸锅内恒定为标准烹饪温度。然而，由于散热等原因，一段时间后，空气炸锅内的温度将会降低，这对烹饪过程是不利的。因此，在烹饪过程中，需要对空气炸锅进行保温以使其内部保持标准烹饪温度的恒温，在本文中将该温度称为目标温度，用符号T表示。

根据本发明的空气炸锅，在烹饪时，当空气炸锅内部加热至目标温度T之后，加热装置停止工作，热敏电阻继续对空气炸锅内的温度进行感测，并将感测结果传递至单片机。当单片机判断感测结果低于目标温度T时，重新开启加热装置以预定加热功率进行加热。同时单片机继续对热敏电阻的感测结果进行判断，若空气炸锅内的温度继续降低，则控制可控硅升高加热装置的加热功率，若空气炸锅内的温度回升，则控制可控硅降低加热装置的加热功率。如此循环往复，直至空气炸锅内的温度回升到目标温度T的水平，并在加热装置加热下保持恒定。此时加热装置的加热功率即为使空气炸锅内维持目标温度的恒温加热功率，用符号PX表示。这样，加热装置持续以恒温加热功率PX工作，使空气炸锅内维持目标温度T的恒温环境，保证良好的烹饪效果。可以理解，此处所谓恒温，可以是烹饪空间内的温度在目标温度附近进行微小的波动，即烹饪空间内的温度处于以目标温度为中心的小幅波动的温度范围内(即处于T±ΔT℃的范围内，例如120℃±2℃)。

空气炸锅一般使用交流电工作，而在日常生活中，电网中的交流电压并不稳定，处于小范围的波动状态。空气炸锅的工作电压变化，导致加热装置的实际加热功率变化，这样就破坏了空气炸锅内的恒温环境。因此，在一种优选的实施方式中，在空气炸锅内设置电压检测装置，比如电压检测电路，用以对空气炸锅的工作电压进行检测，并将检测结果传递至单片机。当空气炸锅的工作电压变化，单片机根据电压检测装置的检测结果发现变化，表明需要重新确定当前工作电压下加热装置的恒温加热功率PX’。这时单片机即根据热敏电阻的感测结果，控制可控硅改变加热装置的加热功率，重新确定当前工作电压下加热装置的恒温加热功率PX’，并使加热装置工作在此恒温加热功率PX’下，以使得空气炸锅内保持恒温环境。

单片机内的带电可擦写可编程只读存储器(以下简称EEPROM)具有数据存储功能。优选地，EEPROM可以对空气炸锅的工作电压以及与该工作电压对应的加热装置的恒温加热功率进行存储。随着空气炸锅在不同的工作电压下工作，EEPROM内逐渐存储有多组工作电压与恒温加热功率的对应关系，每个工作电压均有一个恒温加热功率与之对应。

这样，当空气炸锅的工作电压变化时，电压检测装置将检测结果传递单片机，单片机对EEPROM内的存储数据进行读取。如果存储数据包含当前工作电压，单片机则根据对应关系，直接控制可控硅将加热装置的加热功率调节至当前工作电压对应的恒温加热功率，从而省去了根据热敏电阻的感测结果确定恒温加热功率的过程，能够使空气炸锅内快速地恢复至目标温度的恒温环境，有利于烹饪工作的进行。如果存储数据不包含当前工作电压，单片机则根据热敏电阻的感测结果确定当前工作电压下的恒温加热功率，并使加热装置工作在此恒温加热功率下，同时EEPROM对当前工作电压和当前恒温加热功率进行存储，以便后续空气炸锅在此工作电压下工作时，单片机可以直接根据存储数据对加热装置的恒温加热功率进行调节，使空气炸锅内快速地恢复至目标温度的恒温环境。

在对食物进行烹饪时，空气炸锅内需经历从室温或其他温度加热升高至目标温度的升温阶段。初始，可以设置加热装置以全功率正常加热。同时，热敏电阻对空气炸锅内的温度进行感测并将感测结果传递至单片机。随着感测结果越来越接近目标温度，单片机控制可控硅进行调节，使加热装置的加热功率从全功率减小，直至空气炸锅内达到目标温度。此时加热装置停止加热，单片机的EEPROM对达到目标温度时加热装置的功率P1进行存储记录。如此，当后续空气炸锅内温度降低，需要确定恒温加热功率使空气炸锅内保持恒温时，加热装置优选地以P1功率重新开始加热。采用此种升温方式，可以保持较小的热惯性，当空气炸锅内达到目标温度并且加热装置停止加热后，空气炸锅内的温度能够稳定在目标温度附近。

优选地，当空气炸锅内的温度与目标温度的差大于X时(其中X可以为10℃～30℃中的某一温度值)，加热装置以全功率进行加热。当空气炸锅内的温度与目标温度的差等于或小于X时并且大于Y时(其中Y可以为1℃～9℃中的某一温度值)，单片机控制可控硅使加热装置的加热功率降低。此时加热仍在继续，空气炸锅内的温度继续升高。当空气炸锅内的温度升高至与目标温度的差等于或小于Y时，单片机控制可控硅使加热装置的加热功率继续降低。进一步优选地，可以设置多个X和/或Y值，使得在升温过程中，加热装置的加热功率随着温度升高呈阶梯状多次降低。这样可以有效地减小热惯性，使空气炸锅内保持目标温度的环境。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种基于上述空气炸锅的温度控制方法，主要包括以下步骤：

步骤S1：控制装置根据测温装置的感测结果调节加热装置的加热功率，当空气炸锅内的温度在预定时间内的变化维持在预定范围内时，控制装置确认此时加热装置的功率为恒温加热功率PX；

步骤S2：控制装置控制加热装置以功率PX进行加热。

优选地，空气炸锅包括电压检测装置，用以检测空气炸锅的工作电压。当空气炸锅的工作电压变化时，控制装置重复步骤S1确定新的恒温加热功率。

进一步优选地，空气炸锅包括存储器，用以存储工作电压与恒温加热功率的对应关系表，并且当工作电压改变时，控制装置根据对应关系表将加热装置调节至与改变后的工作电压对应的恒温加热功率PX’。当存储器中未存储电压检测装置检测到的当前工作电压时，重复步骤S1重新确定对应当前工作电压的恒温加热功率PX’，并将对应关系存储至存储器中。

优选地，在步骤S1之前还包含如下步骤对空气炸锅进行升温：

步骤S0a：设定目标温度，控制装置对测温装置的感测结果进行判断，若感测结果与目标温度的差大于X，加热装置以全功率加热，其中X为10℃～30℃中任一温度值。

步骤S0b：重复步骤S0a，直至感测结果与目标温度的差等于或小于X，加热装置的加热功率降低。

步骤S0c：控制装置对测温装置的感测结果进行判断，若感测结果与目标温度的差小于或等于X而大于Y，加热装置保持步骤S0b的加热功率不变，其中Y为1℃～9℃中任一温度值。

步骤S0d：重复步骤S0c，直至感测结果与目标温度的差等于或小于Y，加热装置的加热功率再次降低。

步骤S0e：加热装置以步骤S0d中降低后的加热功率加热，控制装置对测温装置的感测结果进行判断，直至感测结果等于目标温度T，加热装置停止加热。

根据本发明的空气炸锅，通过对空气炸锅内的温度进行实时感测，根据感测结果控制加热装置的加热功率，能够将加热装置的热惯性保持在很小的水平，避免空气炸锅内温度过高，并在加热至目标温度后使空气炸锅内的保持恒温，有效地优化了加热效果，使食物保持良好的烹饪口感。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，包括：

加热装置，所述加热装置设置在所述空气炸锅内，用于加热所述空气炸锅；

测温装置，所述测温装置用于感测所述空气炸锅内的温度；

其特征在于，所述空气炸锅还包括,

调节装置，所述调节装置用于调节所述加热装置的加热功率；

控制装置，所述控制装置配置为接收所述测温装置的感测结果，并根据所述感测结果控制所述调节装置调节所述加热装置的加热功率，以确定恒温加热功率并控制所述加热装置工作在所述恒温加热功率，其中，所述恒温加热功率为使所述空气炸锅内的温度维持在预定范围内的所述加热装置的加热功率。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，还包括电压检测装置，所述电压检测装置用于检测所述空气炸锅的工作电压，所述控制装置配置为接收所述电压检测装置的检测结果，并根据该检测结果控制所述加热装置工作在对应所述工作电压的恒温加热功率。

3.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，还包括存储器，所述存储器用于存储工作电压与所述恒温加热功率的对应关系表。

4.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述控制装置配置为当存储器中未存储当前工作电压时，重新确定对应当前工作电压的恒温加热功率，并将所述对应关系存储至存储器中。

5.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述控制装置配置为根据设定条件确定目标温度，并且在接近目标温度时，降低所述加热装置的加热功率。

6.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述测温装置为热敏电阻，和/或所述调节装置为可控硅整流元件，和/或所述控制装置为单片机。

7.一种基于权利要求1所述的空气炸锅的温度控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：所述控制装置根据所述测温装置的感测结果调节所述加热装置的加热功率，当所述空气炸锅内的温度维持在预定范围内时，所述控制装置确认此时所述加热装置的功率为恒温加热功率PX；

步骤S2：所述控制装置控制所述加热装置以PX功率进行加热。

8.根据权利要求7所述的温度控制方法，其特征在于，所述空气炸锅的工作电压改变时，重复步骤S1重新确定新的恒温加热功率。

9.根据权利要求8所述的温度控制方法，其特征在于，

所述空气炸锅还包括电压检测装置和存储器，所述电压检测装置用以检测所述空气炸锅的工作电压，所述存储器用于存储所述工作电压与所述恒温加热功率的对应关系表，并且，

当所述工作电压改变时，所述控制装置根据所述对应关系表将所述加热装置调节至与改变后的所述工作电压对应的恒温加热功率。

10.根据权利要求9所述的温度控制方法，其特征在于，

当所述存储器中未存储所述电压检测装置检测到的当前工作电压时，重复步骤S1重新确定对应当前工作电压的恒温加热功率，并将所述对应关系存储至所述存储器中。