CN104187602A - 一种枸杞酵素的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种枸杞酵素的制备方法，其目的是提供一种经枸杞枸杞的处理、酶解、降糖发酵、乳酸菌发酵、超声低温浓缩、调配、干燥、粉碎等工艺制备一种枸杞酵素，该方法工艺简单，添加剂少，无残留，利用枸杞残次品，实现了枸杞酵素产品中的活性物质含量的提升，既可减少资源浪费，又可达到资源综合利用、提高产品附加值的目的，获得了良好的环保效益和经济效益。

Description

一种枸杞酵素的制备方法
技术领域
本发明涉及一种植物酵素的制备方法，具体地说，涉及一种枸杞酵素的制备方法。
背景技术
枸杞(Lycium chinense)是一种药食同源的植物，是我国重要的药用植物资源和药食同源的名贵中药材，枸杞的主要化学成分有枸杞多糖、枸杞黄酮、甜菜碱、类胡萝卜素及类胡萝卜素酯、维生素C、多种氨基酸、还包括隐黄质、玉米黄质、酸浆果红素、甾醇类、酚类、有机酸、多种酵素和SOD等活性物质。据检测分析，枸杞原汁中平均枸杞多糖含量1.2％，SOD活性≥73.14nu/ml，总黄酮2504.83mg/L，未检出乳酸菌。目前，枸杞食用多直接咀嚼干果、浸泡、煲汤、饮料、酒类等方式，因枸杞果中含有表皮、果肉、果汁和种籽，采用上述食用方法人体对其中的营养物质吸收不充分，造成浪费。
酵素指多菌种复合型微生物群体发酵所必须的具有生物催化功能的高分子物质，淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶、脂肪酶和超氧化物歧化酶等是微生物酵素类保健食品的主要功效酶。
目前，还没有以枸杞为原料制备的枸杞酵素。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用枸杞为原料经发酵工艺制备枸杞酵素的方法。该方法利用枸杞残次品，制备的枸杞酵素产品中枸杞多糖、SOD、总黄酮和乳酸菌含量比枸杞原汁中的含量大幅度增加，既可减少浪费资源，又可达到资源综合利用、提高产品附加值的目的，获得了良好的环保效益和经济效益。
本发明的目的是解决传统食用枸杞的缺点和不足，提供一种枸杞酵素及其制备方法。
本发明提供了一种枸杞酵素的制备方法，其特征在于，该方法包括下面的步骤：
(1)枸杞的处理：选用表面无药物残留、煤烟、尘土等污染物，无机械伤，病虫斑、水渍斑等霉烂变质果和其它杂质的枸杞，用清水喷淋冲洗、沥干、破碎打浆、并分离其种子和皮渣，分离得果汁，备用；
(2)酶解：加热所述处理好的果汁后按重量比加入购买的果胶酶，搅拌酶解；
(3)降糖发酵：将所述酶解后的枸杞果汁分离取汁，调整pH和温度，并按重量百分比加入活化好的酿酒酵母发酵，分离上清液，备用；
(4)乳酸菌发酵：在所述上清液中按重量体积比加入乳酸菌静置发酵，得发酵液备用；
(5)超声低温浓缩：将所述发酵液超声浓缩；
(6)调配：在所述浓缩后的发酵液中按重量百分比加入护色剂和助干剂，均质制得枸杞酵素浆，备用；
(7)干燥：将所述枸杞酵素浆进行干燥；
(8)粉碎：将所述干燥好的枸杞酵素浆粉碎，即得枸杞酵素粉。
优选地，步骤(2)中所述加热温度45～55℃，果胶酶加入量8～12g/T，酶解时间3～5h，搅拌2～3次；
优选地，步骤(3)中所述pH为3.8～4.2之间，温度20～30℃时，将活化好的酿酒用酵母加入到发酵罐中，接种量为0.1～0.5％，发酵3～9天，当还原糖≤20.0g/L时中止发酵，分离上清液；
优选地，步骤(4)中所述上清液中加5～15mg/L的乳酸菌，于30～35℃下静置发酵8～12h：
优选地，步骤(5)中所述发酵液在40～60℃超声浓缩25～35min，同时通过超声强化运动产生的大量气泡使发酵液中的酒精气化；
优选地，步骤(6)中所述在浓缩后的发酵液中加入0.1～0.5％护色剂和20～35％助干剂，均质后制得枸杞酵素浆；
优选地，步骤(7)中所述高速离心喷雾干燥机进行干燥，热风进口温度：170～180℃；出口温度：70～85℃，离心转速：30000～40000r/min；或将已配好的料液通过冷冻干燥法进行干燥，首先将枸杞浆在-25～-35℃下预冷20～30h后，转入真空冷冻干燥，-35～-50℃条件下冷冻3～8小时，真空度保持13～20Pa至干燥仓内温度达到30～35℃，保持1.5～2.5小时后，缓慢加压至常压后，得到干燥枸杞酵素粉；
进一步优选地，步骤(2)中所述加热温度48～53℃，果胶酶加入量9～11g/T，酶解时间4～5h，搅拌3次；
进一步优选地，步骤(3)中所述pH为3.9～4.1之间，温度23～28℃时，将活化好的酿酒用酵母加入到发酵罐中，接种量为0.2～0.4％，发酵5～7天，当还原糖≤20.0g/L时中止发酵，分离上清液；
进一步优选地，步骤(4)中所述上清液中加8～12mg/L的乳酸菌，于31～34℃下静置发酵9～11h；
进一步优选地，步骤(5)中所述发酵液在45～55℃超声浓缩28～33min，同时通过超声强化运动产生的大量气泡使发酵液中的酒精气化；
进一步优选地，步骤(6)中所述在浓缩后的发酵液中加入0.2～0.4％护色剂和25～30％助干剂，均质后制得枸杞酵素浆；
进一步优选地，步骤(7)中所述高速离心喷雾干燥热风进口温度：172～178℃；出口温度：75～80℃，离心转速：32000～38000r/min；或将已配好的料液通过冷冻干燥法进行干燥，首先将枸杞酵素浆在-28～-33℃下预冷22～28h后，转入真空冷冻干燥，-40～-48℃条件下冷冻4～6小时，真空度保持14～18Pa至干燥仓内温度达到32～34℃，保持1.7～2.3小时后，缓慢加压至常压后，得到干燥枸杞酵素粉。
更进一步优选地，步骤(2)中所述加热温度50℃，果胶酶加入量10g/T，酶解时间5h，搅拌3次；
更进一步优选地，步骤(3)中所述pH为4.0，温度25℃时，将活化好的酿酒用酵母加入到发酵罐中，接种量为0.3％，发酵6天，当还原糖≤20.0g/L时中止发酵，分离上清液；
更进一步优选地，步骤(4)中所述上清液中加10mg/L的乳酸菌，于33℃下静置发酵10h：
更进一步优选地，步骤(5)中所述发酵液在50℃超声浓缩30min，同时通过超声强化运动产生的大量气泡使发酵液中的酒精气化；
更进一步优选地，步骤(6)中所述在浓缩后的发酵液中加入0.3％护色剂和30％助干剂，均质后制得枸杞酵素浆；
更进一步优选地，步骤(7)中所述高速离心喷雾干燥机进行干燥，热风进口温度：175℃；出口温度：80℃，离心转速：35000r/min；或将已配好的料液通过冷冻干燥法进行干燥，首先将枸杞浆在-30℃下预冷25h后，转入真空冷冻干燥，-40℃条件下冷冻5小时，真空度保持15Pa至干燥仓内温度达到40℃，保持2小时后，缓慢加压至常压后，得到干燥枸杞酵素粉。
步骤(2)中所述果胶酶可以是多聚半乳糖醛酸酶、果胶分解酶、果胶脂酶中的任意一种。
步骤(3)中所述酿酒用酵母可以是葡萄酒酵母、啤酒酵母、黑曲霉中的任意一种。
步骤(6)中所述护色剂可以是抗坏血酸、异抗坏血酸、柠檬酸中的任意一种，所述助干剂可以是可溶性淀粉、β-环糊精、黄原胶、卵磷脂中的任意一种。
本发明的有益效果是方法工艺简单，添加剂少，无残留，该方法利用枸杞残次品，实现了枸杞酵素产品中的活性物质含量的提升，既可减少资源浪费，又可达到资源综合利用、提高产品附加值的目的，获得了良好的环保效益和经济效益。
具体实施方式
实施例1
选用表面无药物残留、煤烟、尘土等污染物，无机械伤，病虫斑、水渍斑等霉烂变质果和其它杂质的枸杞，用清水喷淋冲洗、沥干、破碎打浆、并分离其种子和皮渣，分离得果汁，检测得枸杞多糖含量1.1％，SOD活性≥74nu/ml，总黄酮2450.83mg/L，未检出乳酸菌；将果汁加热至50℃，果汁中按重量比10g/T的量加多聚半乳糖醛酸酶，酶解5h，搅拌3次；将酶解后的枸杞果汁分离取汁，调整pH4.0，温度为25℃时，将活化好的葡萄酒酵母加入到发酵罐中，接种量为0.3％，发酵6天，当还原糖≤20.0g/L时中止发酵，分离上清液；在上清液中按重量体积比加入加10mg/L的乳酸菌，于33℃下静置发酵10h；将发酵液在50℃超声浓缩30min，按重量百分比加入0.3％抗坏血酸和30％可溶性淀粉，均质后制得枸杞酵素浆；将枸杞酵素浆通过高速离心喷雾干燥机进行干燥，热风进口温度为175℃，出口温度为80℃，离心转速为35000r/min进行干燥，粉碎制得枸杞酵素粉。
将制得的枸杞酵素粉通过如下表所述的检测方法测定结果：
测定结果表明，通过该方法制备的枸杞酵素粉中多糖、乳酸菌、SOD活性和总黄酮含量比枸杞原汁中的显著提高。
实施例2
选用表面无药物残留、煤烟、尘土等污染物，无机械伤，病虫斑、水渍斑等霉烂变质果和其它杂质的枸杞，用清水喷淋冲洗、沥干、破碎打浆、并分离其种子和皮渣，分离得果汁，检测得枸杞多糖含量1.08％，SOD活性≥74.5nu/ml，总黄酮2445.0mg/L，未检出乳酸菌；将果汁加热至50℃，果汁中按重量比10g/T的量加果胶分解酶，酶解5h，搅拌3次；将酶解后的枸杞果汁分离取汁，调整pH4.0，温度为25℃时，将活化好的啤酒酵母加入到发酵罐中，接种量为0.3％，发酵6天，当还原糖≤20.0g/L时中止发酵，分离上清液；在上清液中按重量体积比加入加10mg/L的乳酸菌，于33℃下静置发酵10h；将发酵液在50℃超声浓缩30min，按重量百分比加入0.3％异抗坏血酸和30％β-环糊精，均质后制得枸杞酵素浆；将枸杞酵素浆通过冷冻干燥法进行干燥，首先将枸杞浆在-30℃下预冷25h后，转入真空冷冻干燥，-40℃条件下冷冻5小时，真空度保持15Pa至干燥仓内温度达到40℃，保持2小时后，缓慢加压至常压后，得到干燥枸杞酵素粉。
将制得的枸杞酵素粉通过如下表所述的检测方法测定结果：
测定结果表明，通过该方法制备的枸杞酵素粉中多糖、乳酸菌、SOD活性和总黄酮含量比枸杞原汁中的显著提高。
实施例3
选用表面无药物残留、煤烟、尘土等污染物，无机械伤，病虫斑、水渍斑等霉烂变质果和其它杂质的枸杞，用清水喷淋冲洗、沥干、破碎打浆、并分离其种子和皮渣，分离得果汁，检测得枸杞多糖含量1.12％，SOD活性≥75nu/ml，总黄酮2451.02mg/L，未检出乳酸菌；将果汁加热至48℃，果汁中按重量比9g/T的量加果胶脂酶，酶解4h，搅拌3次；将酶解后的枸杞果汁分离取汁，调整pH3.9，温度为23℃时，将活化好的黑曲霉加入到发酵罐中，接种量为0.2％，发酵5天，当还原糖≤20.0g/L时中止发酵，分离上清液；在上清液中按重量体积比加入加8mg/L的乳酸菌，于31℃下静置发酵9h；将发酵液在45℃超声浓缩28min，按重量百分比加入0.2％柠檬酸和25％黄原胶，均质后制得枸杞酵素浆；将枸杞酵素浆通过高速离心喷雾干燥机进行干燥，热风进口温度为172℃，出口温度为75℃，离心转速为32000r/min进行干燥，粉碎制得枸杞酵素粉。
将制得的枸杞酵素粉通过如下表所述的检测方法测定结果：
测定结果表明，通过该方法制备的枸杞酵素粉中多糖、乳酸菌、SOD活性和总黄酮含量比枸杞原汁中的显著提高。
实施例4
选用表面无药物残留、煤烟、尘土等污染物，无机械伤，病虫斑、水渍斑等霉烂变质果和其它杂质的枸杞，用清水喷淋冲洗、沥干、破碎打浆、并分离其种子和皮渣，分离得果汁，检测得枸杞多糖含量1.07％，SOD活性≥71nu/ml，总黄酮2433.01mg/L，未检出乳酸菌；将果汁加热至48℃，果汁中按重量比9g/T的量加果胶脂酶，酶解4h，搅拌3次；将酶解后的枸杞果汁分离取汁，调整pH3.9，温度为23℃时，将活化好的啤酒酵母加入到发酵罐中，接种量为0.2％，发酵5天，当还原糖≤20.0g/L时中止发酵，分离上清液；在上清液中按重量体积比加入加8mg/L的乳酸菌，于31℃下静置发酵9h；将发酵液在45℃超声浓缩28min，按重量百分比加入0.2％柠檬酸和25％卵磷脂，均质后制得枸杞酵素浆；将枸杞酵素浆在-28℃下预冷22h后，转入真空冷冻干燥，-40℃条件下冷冻4小时，真空度保持14Pa至干燥仓内温度达到32℃，保持1.7小时后，缓慢加压至常压后粉碎得到干燥枸杞酵素粉。
将制得的枸杞酵素粉通过如下表所述的检测方法测定结果：
测定结果表明，通过该方法制备的枸杞酵素粉中多糖、乳酸菌、SOD活性和总黄酮含量比枸杞原汁中的显著提高。
实施例5
选用表面无药物残留、煤烟、尘土等污染物，无机械伤，病虫斑、水渍斑等霉烂变质果和其它杂质的枸杞，用清水喷淋冲洗、沥干、破碎打浆、并分离其种子和皮渣，分离得果汁，检测得枸杞多糖含量1.07％，SOD活性≥71nu/ml，总黄酮2443.11mg/L，未检出乳酸菌；将果汁加热至53℃，果汁中按重量比11g/T的量加果胶脂酶，酶解5h，搅拌3次；将酶解后的枸杞果汁分离取汁，调整pH4.1，温度为28℃时，将活化好的葡萄酒酵母加入到发酵罐中，接种量为0.4％，发酵7天，当还原糖≤20.0g/L时中止发酵，分离上清液；在上清液中按重量体积比加入加12mg/L的乳酸菌，于34℃下静置发酵11h；将发酵液在55℃超声浓缩33min，按重量百分比加入0.4％抗坏血酸和30％黄原胶，均质后制得枸杞酵素浆；将枸杞酵素浆通过高速离心喷雾干燥机进行干燥，热风进口温度为178℃，出口温度为80℃，离心转速为38000r/min进行干燥，粉碎制得枸杞酵素粉。
将制得的枸杞酵素粉通过如下表所述的检测方法测定结果：
测定结果表明，通过该方法制备的枸杞酵素粉中多糖、乳酸菌、SOD活性和总黄酮含量比枸杞原汁中的显著提高。
实施例6
选用表面无药物残留、煤烟、尘土等污染物，无机械伤，病虫斑、水渍斑等霉烂变质果和其它杂质的枸杞，用清水喷淋冲洗、沥干、破碎打浆、并分离其种子和皮渣，分离得果汁，检测得枸杞多糖含量1.07％，SOD活性≥71nu/ml，总黄酮2443.11mg/L，未检出乳酸菌；将果汁加热至53℃，果汁中按重量比11g/T的量加多聚半乳糖醛酸酶，酶解5h，搅拌3次；将酶解后的枸杞果汁分离取汁，调整pH4.1，温度为28℃时，将活化好的黑曲霉加入到发酵罐中，接种量为0.4％，发酵7天，当还原糖≤20.0g/L时中止发酵，分离上清液；在上清液中按重量体积比加入加12mg/L的乳酸菌，于34℃下静置发酵11h；将发酵液在55℃超声浓缩33min，按重量百分比加入0.4％柠檬酸和30％黄原胶，均质后制得枸杞酵素浆；将枸杞酵素浆在-33℃下预冷28h后，转入真空冷冻干燥，-48℃条件下冷冻6小时，真空度保持18Pa至干燥仓内温度达到34℃，保持2.3小时后，缓慢加压至常压后，得到干燥枸杞酵素粉。
将制得的枸杞酵素粉通过如下表所述的检测方法测定结果：
测定结果表明，通过该方法制备的枸杞酵素粉中多糖、乳酸菌、SOD活性和总黄酮含量比枸杞原汁中的显著提高。
实施例7
选用表面无药物残留、煤烟、尘土等污染物，无机械伤，病虫斑、水渍斑等霉烂变质果和其它杂质的枸杞，用清水喷淋冲洗、沥干、破碎打浆、并分离其种子和皮渣，分离得果汁，检测得枸杞多糖含量1.11％，SOD活性≥72nu/ml，总黄酮2440.11mg/L，未检出乳酸菌；将果汁加热至45℃，果汁中按重量比8g/T的量加多聚半乳糖醛酸酶，酶解3h，搅拌2次；将酶解后的枸杞果汁分离取汁，调整pH3.8，温度为20℃时，将活化好的黑曲霉加入到发酵罐中，接种量为0.1％，发酵3天，当还原糖≤20.0g/L时中止发酵，分离上清液；在上清液中按重量体积比加入加5mg/L的乳酸菌，于30℃下静置发酵8h；将发酵液在40℃超声浓缩25min，按重量百分比加入0.1％抗坏血酸和20％卵磷脂，均质后制得枸杞酵素浆；将枸杞酵素浆通过高速离心喷雾干燥机进行干燥，热风进口温度为170℃，出口温度为70℃，离心转速为30000r/min进行干燥，粉碎制得枸杞酵素粉。
将制得的枸杞酵素粉通过如下表所述的检测方法测定结果：
测定结果表明，通过该方法制备的枸杞酵素粉中多糖、乳酸菌、SOD活性和总黄酮含量比枸杞原汁中的显著提高。
实施例8
选用表面无药物残留、煤烟、尘土等污染物，无机械伤，病虫斑、水渍斑等霉烂变质果和其它杂质的枸杞，用清水喷淋冲洗、沥干、破碎打浆、并分离其种子和皮渣，分离得果汁，检测得枸杞多糖含量1.09％，SOD活性≥73nu/ml，总黄酮2435.19mg/L，未检出乳酸菌；将果汁加热至55℃，果汁中按重量比12g/T的量加果胶脂酶，酶解5h，搅拌3次；将酶解后的枸杞果汁分离取汁，调整pH4.2，温度为30℃时，将活化好的啤酒酵母加入到发酵罐中，接种量为0.5％，发酵9天，当还原糖≤20.0g/L时中止发酵，分离上清液；在上清液中按重量体积比加入加15mg/L的乳酸菌，于35℃下静置发酵12h；将发酵液在60℃超声浓缩35min，按重量百分比加入0.5％异抗坏血酸和35％卵磷脂，均质后制得枸杞酵素浆；将枸杞酵素浆通过高速离心喷雾干燥机进行干燥，热风进口温度为180℃，出口温度为85℃，离心转速为40000r/min进行干燥，粉碎制得枸杞酵素粉。
将制得的枸杞酵素粉通过如下表所述的检测方法测定结果：
测定结果表明，通过该方法制备的枸杞酵素粉中多糖、乳酸菌、SOD活性和总黄酮含量比枸杞原汁中的显著提高。
实施例9
选用表面无药物残留、煤烟、尘土等污染物，无机械伤，病虫斑、水渍斑等霉烂变质果和其它杂质的枸杞，用清水喷淋冲洗、沥干、破碎打浆、并分离其种子和皮渣，分离得果汁，检测得枸杞多糖含量1.01％，SOD活性≥75nu/ml，总黄酮2453.08mg/L，未检出乳酸菌；将果汁加热至55℃，果汁中按重量比12g/T的量加多聚半乳糖醛酸酶，酶解5h，搅拌3次；将酶解后的枸杞果汁分离取汁，调整pH4.2，温度为30℃时，将活化好的黑曲霉加入到发酵罐中，接种量为0.5％，发酵9天，当还原糖≤20.0g/L时中止发酵，分离上清液；在上清液中按重量体积比加入加15mg/L的乳酸菌，于35℃下静置发酵12h；将发酵液在60℃超声浓缩35min，按重量百分比加入0.5％柠檬酸和35％β-环糊精，均质后制得枸杞酵素浆；将枸杞酵素浆在-25℃下预冷20h后，转入真空冷冻干燥，-35℃条件下冷冻3小时，真空度保持13Pa至干燥仓内温度达到30℃，保持1.5小时后，缓慢加压至常压后，得到干燥枸杞酵素粉。
将制得的枸杞酵素粉通过如下表所述的检测方法测定结果：
测定结果表明，通过该方法制备的枸杞酵素粉中多糖、乳酸菌、SOD活性和总黄酮含量比枸杞原汁中的显著提高。
实施例10
选用表面无药物残留、煤烟、尘土等污染物，无机械伤，病虫斑、水渍斑等霉烂变质果和其它杂质的枸杞，用清水喷淋冲洗、沥干、破碎打浆、并分离其种子和皮渣，分离得果汁，检测得枸杞多糖含量1.10％，SOD活性≥71nu/ml，总黄酮2445.11mg/L，未检出乳酸菌；将果汁加热至45℃，果汁中按重量比8g/T的量加果胶分解酶，酶解3h，搅拌2次；将酶解后的枸杞果汁分离取汁，调整pH3.8，温度为20℃时，将活化好的啤酒酵母加入到发酵罐中，接种量为0.1％，发酵3天，当还原糖≤20.0g/L时中止发酵，分离上清液；在上清液中按重量体积比加入加5mg/L的乳酸菌，于30℃下静置发酵8h；将发酵液在40℃超声浓缩25min，按重量百分比加入0.1％抗坏血酸和20％β-环糊精，均质后制得枸杞酵素浆；将枸杞酵素浆在-35℃下预冷30h后，转入真空冷冻干燥，-50℃条件下冷冻8小时，真空度保持20Pa至干燥仓内温度达到35℃，保持2.5小时后，缓慢加压至常压后，得到干燥枸杞酵素粉。
将制得的枸杞酵素粉通过如下表所述的检测方法测定结果：
测定结果表明，通过该方法制备的枸杞酵素粉中多糖、乳酸菌、SOD活性和总黄酮含量比枸杞原汁中的显著提高。

Claims (9)

1.一种枸杞酵素的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：枸杞分离取汁、酶解、降糖发酵、乳酸菌发酵、超声低温浓缩、调配、干燥、粉碎步骤即得。 
2.一种枸杞酵素的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： 
(1)枸杞的处理：枸杞清洗、分离取果汁； 
(2)酶解：加热所述处理好的果汁后按重量比加入购买的果胶酶，搅拌酶解； 
(3)降糖发酵：将所述酶解后的枸杞果汁分离取汁，调整pH和温度，并按重量百分比加入活化好的酿酒酵母发酵，分离上清液，备用； 
(4)乳酸菌发酵：在所述上清液中按重量体积比加入乳酸菌静置发酵，得发酵液备用； 
(5)超声低温浓缩：将所述发酵液超声浓缩； 
(6)调配：在所述浓缩后的发酵液中按重量百分比加入护色剂和助干剂，均质制得枸杞酵素浆，备用； 
(7)干燥：将所述枸杞酵素浆进行干燥； 
(8)粉碎：将所述干燥好的枸杞酵素浆粉碎，即得枸杞酵素粉。 
3.如权利要求2所述的枸杞酵素的制备方法，其特征在于： 
步骤(2)中所述加热温度45～55℃，果胶酶加入量8～12g/T，酶解时间3～5h，搅拌2～3次； 
步骤(3)中所述pH为3.8～4.2之间，温度20～30℃时，将活化好的酿酒用酵母加入到发酵罐中，接种量为0.1～0.5％，发酵3～9天，当还原糖≤20.0g/L时中止发酵，分离上清液； 
步骤(4)中所述乳酸菌添加量为5～15mg/L，发酵温度30～35℃，发酵时间8～12h； 
步骤(5)中所述发酵液超声浓缩温度为40～60℃，浓缩时间为25～35min； 
步骤(6)中所述护色剂添加量为0.1～0.5％、助干剂添加量为20～35％； 
步骤(7)中所述干燥是利用高速离心喷雾干燥机进行干燥，热风进口温度：170～180℃；出口温度：70～85℃，离心转速：30000～40000r/min；或将枸杞浆在-25～-35℃下预冷20～30h后，转入真空冷冻干燥，-35～-50℃条件下冷冻3～8小时，真空度保持13～20Pa至干燥仓内温度达到30～35℃，保持1.5～2.5小时后，加压至常压，得到干燥枸杞酵素粉。 
4.如权利要求2所述的枸杞酵素的制备方法，其特征在于： 
步骤(2)中所述加热温度48～53℃，果胶酶加入量9～11g/T，酶解时间4～5h，搅拌3次； 
步骤(3)中所述pH为3.9～4.1之间，温度23～28℃时，将活化好的酿酒用酵母加入到发酵罐中，接种量为0.2～0.4％，发酵5～7天，当还原糖≤20.0g/L时中止发酵，分离上清液； 
步骤(4)中所述乳酸菌添加量为8～12mg/L，发酵温度31～34℃，发酵时间9～11h； 
步骤(5)中所述发酵液超声浓缩温度45～55℃，时间为28～33min； 
步骤(6)中所述护色剂添加量为0.2～0.4％护色剂、助干剂添加量为25～30％； 
步骤(7)中所述干燥是利用高速离心喷雾干燥热风进口温度：172～178℃；出口温度：75～80℃，离心转速：32000～38000r/min；或将枸杞酵素浆在-28～-33℃下预冷22～28h后，转入真空冷冻干燥，-40～-48℃条件下冷冻4～6小时，真空度保持14～18Pa至干燥仓内温度达到32～34℃，保持1.7～2.3小时后，加压至常压，得到干燥枸杞酵素粉。 
5.如权利要求2所述的枸杞酵素的制备方法，其特征在于： 
步骤(2)中所述加热温度50℃，果胶酶加入量10g/T，酶解时间5h，搅拌3次； 
步骤(3)中所述pH为4.0，温度25℃时，将活化好的酿酒用酵母加入到发酵罐中，接种量为0.3％，发酵6天，当还原糖≤20.0g/L时中止发酵，分离上清液； 
步骤(4)中所述乳酸菌添加量为10mg/L，发酵温度为33℃，发酵时间为10h； 
步骤(5)中所述发酵液超声浓缩温度为50℃，超声浓缩时间为30min； 
步骤(6)中所述护色剂添加量为0.3％，助干剂添加量为30％助干剂； 
步骤(7)中所述干燥利用高速离心喷雾干燥机进行干燥，热风进口温度：175℃；出口温度：80℃，离心转速：35000r/min；或将枸杞浆在-30℃下预冷25h后，转入真空冷冻干燥，-40℃条件下冷冻5小时，真空度保持15Pa至干燥仓内温度达到40℃，保持2小时后，加压至常压，得到干燥枸杞酵素粉。 
6.如权利要求2所述的枸杞酵素的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述果胶酶可以是多聚半乳糖醛酸酶、果胶分解酶、果胶脂酶中的任意一种或组合。 
7.如权利要求2所述的枸杞酵素的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述酿酒用酵母可以是葡萄酒酵母、啤酒酵母、黑曲霉中的任意一种。 
8.如权利要求2所述的枸杞酵素的制备方法，其特征在于：步骤(6)中所述护色剂可以是抗坏血酸、异抗坏血酸、柠檬酸中的任意一种或组合。 
9.如权利要求2所述的枸杞酵素的制备方法，其特征在于：步骤(6)中所述助干剂可以是可溶性淀粉、β-环糊精、黄原胶、卵磷脂中的任意一种或组合。 
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