CN104137360A - 用于线束的片材、线束、以及用于线束的制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种用于线束的片材，该用于线束的片材能以重叠方式储存而不使用防粘纸，并且该用于线束的片材能以螺旋形状缠绕电线捆。该用于线束的片材(11)包括：第一自粘层(15)，该第一自粘层(15)形成在片材基材(13)的第一共同区域(27)的一个表面上，并且该第一共同区域(27)的另一个表面形成为第一粘着层未形成部(29)；以及第二自粘层(17)，该第二自粘层(17)形成在第二共同区域(31)的一个表面的至少一部分上。

Description

用于线束的片材、线束、以及用于线束的制造方法
技术领域
本发明涉及用于线束片材的片材、线束、以及用于线束的制造方法。
背景技术
在许多情况下，将胶带缠绕在线束上以捆绑并保护电线捆，该线束包括布线在车辆中的大量的电线捆。近年来，为了减少工时而不使用胶带缠绕。用于捆绑并保护电线捆的一次性粘合到自身的片材的使用越来越多(参考专利文献1)。
粘着层仅形成在该线束片材的一个表面上。通过将防粘纸从该线束片材剥离、将电线捆设定到线束片材上的指定位置处、并且将粘着表面粘合到一起来保护电线捆。
作为线束片材已知一种自粘片材，并且在仅将粘着表面结合到一起时该自粘片材就粘合到其自身。自粘线束片材能互相重叠而不使用防粘纸，并且自粘线束片材不粘合到电线捆。因此，由于自粘线束片材具有良好的使用性能、可操作性和环保性，自粘线束片材已引起了注意。
引用列表
专利文献
[专利文献1]JP-A-11-7856
发明内容
技术问题
然而，如图8所示，在自粘剂503仅设置在片材基材501的一个表面上的自粘片材505中，当粘着表面不结合到一起时，不能将自粘片材505结合到其自身。因此，自粘片材505不能应用到线束509，在该线束509中，如图8所示，片材基材以螺旋形状缠绕电线捆507。
与之相反，如图9所示，当端缘部粘合到一起时，能够在线束509中使用自粘片材505。然而，在不容许结合边缘511突出的布线部中，不可能使用自粘片材505。
在两个表面上都具有自粘剂503的双面自粘片材(未示出)能以如图8所示的螺旋形状缠绕，以解决上述问题。然而，存在以下问题：双面自粘片材不能以卷起的方式或重叠的方式储存，并且不能利用自粘片材的优点。
鉴于这些问题做出本发明，并且本发明的目的是提供线束片材、线束、和用于该线束的制造方法，其中，线束片材能以重叠方式储存而不使用防粘纸，并且线束片材能以螺旋形状缠绕电线捆。
技术方案
通过下列构造实现本发明的目的。
(1)一种用于线束的片材，该片材包括：
片材基材；
第一自粘层，该第一自粘层形成在所述片材基材的第一共同区域中的一个表面上，其中，当从上方透视所述片材基材时，所述第一共同区域中的所述片材基材的顶表面与背表面彼此精确重叠，并且所述第一共同区域中的另一个表面是第一粘着层未形成部；以及
第二自粘层，该第二自粘层形成在所述片材基材的第二共同区域中的一个表面的至少一部分上，其中，当从上方透视所述片材基材时，所述第二共同区域中的所述片材基材的顶表面与背表面彼此精确重叠，并且所述第一自粘层不形成在所述第二共同区域中。
在具有构造(1)的线束片材中，所述第一自粘层和所述第二自粘层分别设置在所述片材基材的背表面和顶表面上。然而，所述第一自粘层和所述第二自粘层分别设置在所述第一共同区域和所述第二共同区域中，当从上方透视所述片材基材时，所述第一共同区域和所述第二共同区域的所述顶表面与背表面彼此精确重叠，并且所述第一共同区域和所述第二共同区域定位在不同的位置中。因此，即使当多个所述线束片材以所述线束片材的轮廓彼此对齐的方式以重叠方式储存时，彼此垂直重叠的所述自粘片材的各自的自粘剂不进行互相接触，从而不会粘附地固定在一起。
由于所述第一自粘层和第二自粘层分别定位在所述自粘片材的背表面和顶表面上，因此能够在缠绕终点处将所述第一自粘层和第二自粘层的各自的重叠部粘附地固定到一起。此外，该自粘片材能以螺旋形状缠绕。
(2)根据构造(1)的用于线束的片材，其中，
当从上方透视所述片材基材，间隙设置在所述第一自粘层与所述第二自粘层之间。
在具有构造(2)的所述线束片材中，当从上方透视所述片材基材时，所述间隙形成在所述第一自粘层和第二自粘层之间。因此，在以重叠方式储存的所述多个片材基材的各自的轮廓不彼此对齐以及彼此偏离的状态下，当偏离量位于所述间隙中时，彼此垂直重叠的所述片材基材的所述自粘剂不进行互相接触，从而不会粘附地固定到一起。即，通过在重叠所述线束片材的期间容许一定量的偏离，能够容易地以重叠方式储存所述线束片材。
(3)一种线束，该线束包括：
片材基材；
第一自粘层，该第一自粘层形成在所述片材基材的第一共同区域中的一个表面上，其中，当从上方透视所述片材基材时，所述第一共同区域中的所述片材基材的顶表面与背表面彼此精确重叠，并且所述第一共同区域中的另一个表面是第一粘着层未形成部；
第二自粘层，该第二自粘层形成在所述片材基材的第二共同区域中的一个表面的至少一部分上，其中，当从上方透视所述片材基材时，所述第二共同区域中的所述片材基材的顶表面与背表面彼此精确重叠，并且所述第一自粘层不形成在所述第二共同区域中；以及
电线捆，其中，
以所述片材基材缠绕所述电线捆，该缠绕从所述片材基材的所述第一自粘层和所述第二自粘层对齐的方向上的一个端部开始，并且利用彼此面对的所述第一自粘层和所述第二自粘层，将所述片材基材在缠绕终点处粘附地固定到其自身。
在具有构造(3)的所述线束片材中，能将非常容易操作和非常容易储存的、不使用所述防粘纸的所述自粘片材以螺旋形状缠绕所述电线捆。
由于所述片材基材能以所述自粘剂不暴露于所述线束的外周表面的方式以螺旋形状缠绕，因此能够防止所述线束粘附地固定到所述片材基材。
(4)一种线束的制造方法，该制造方法中使用用于所述线束的片材，
用于所述线束的所述片材包括：
片材基材；
第一自粘层，该第一自粘层形成在所述片材基材的第一共同区域中的一个表面上，其中，当从上方透视所述片材基材时，所述第一共同区域中的所述片材基材的顶表面与背表面彼此精确重叠，并且所述第一共同区域中的另一个表面是第一粘着层未形成部；以及
第二自粘层，该第二自粘层形成在所述片材基材的第二共同区域中的一个表面的至少一部分上，其中，当从上方透视所述片材基材时，所述第二共同区域中的所述片材基材的顶表面与背表面彼此精确重叠，并且所述第一自粘层不形成在所述第二共同区域中；
该方法包括：
从缠绕起始基点以所述线束片材缠绕所述电线捆的步骤，所述缠绕起始基点位于所述第一粘着层未形成部中或所述第二自粘层的背侧上的所述第二粘着层未形成部中。
在(4)的线束的制造方法中，能够使用不使用所述防粘纸的所述线束片材。因此，不需要从所述线束片材剥离防粘纸，并且所述线束片材的储存性能、使用性能和可操作性得到改善。
由于不需要防粘纸，所述线束片材是环境友好的。由于所述电线捆被保护，但未粘附地固定到所述自粘剂，因此容易修正所述电线捆的位置，并且所述线束的质量得到改善。所述线束片材以所述第一粘着层未形成部或第二粘着层未形成部作为所述缠绕起始基点来缠绕所述电线捆。因此，所述自粘片材能以螺旋形状缠绕所述电线捆。当在平行方向上所述第一自粘层的长度不同于所述第二自粘层的长度时，通过将所述第一粘着层未形成部或第二粘着层未形成部设定为所述缠绕起始基点，所述线束片材能以不同形态缠绕所述线束。
例如，在所述线束片材中，所述第一自粘层的宽度设定为比所述第二自粘层的宽度小。当所述线束片材以第一粘着层未形成部作为所述缠绕起始基点缠绕所述电线捆时，所述线束片材能以所述第二自粘层不暴露在所述外周上的方式以螺旋形状缠绕。此时，仅以单圈缠绕执行所述第一自粘层与所述第二自粘层的所述粘附固定。
与之相反，当所述线束片材以所述第二粘着层未形成部作为所述缠绕起始基点来缠绕所述电线捆时，所述线束片材能以所述第二自粘层暴露在所述外周上的方式以螺旋形状缠绕。此时，由于所述第一自粘层在所述缠绕终点处向所述外部暴露，所以能通过使用多层缠绕执行所述线束片材到其自身的粘附固定。
以上简单地描述了本发明。通过参考附图阅读将在稍后描述的本发明的实施形式(以下称为“实施例”)，能进一步明确本发明的细节。
附图说明
图1(a)是根据本发明的第一实施例的线束片材的平面图，并且图1(b)是图1(a)的侧视图。
图2(a)是描述图1(a)所示的线束片材以第二自粘层作为缠绕起始基点来缠绕电线捆的缠绕起始阶段的平面图。图2(b)是描述缠绕结束阶段的平面图。
图3是沿着图2(b)的线III-III截取的截面图。
图4(a)是描述图1(a)所示的线束片材以第一粘着层未形成部作为缠绕起始基点来缠绕电线捆的缠绕起始阶段的平面图。图4(b)是描述缠绕结束阶段的平面图。
图5是沿着图4(b)中的线V-V截取的截面图。
图6(a)是描述图1(a)和1(b)所示的线束片材以第二粘着层未形成部作为缠绕起始基点来缠绕电线捆的缠绕起始阶段的平面图。图6(b)是描述缠绕结束阶段的平面图。
图7是沿着图6(b)中的线VII-VII截取的截面图。
图8是线束的截面图，其中现有技术的线束片材包括仅设置在其一个表面上的自粘剂，并且该线束片材以螺旋形状缠绕电线捆。
图9是线束的截面图，其中通过将现有技术的线束片材的端缘部粘合到一起以保护电线捆，该线束片材包括仅设置在其一个表面上的自粘剂。
附图标记说明
11 线束片材
13 片材基材
15 第一自粘层
17 第二自粘层
27 第一共同区域
29 第一粘着层未形成部
31 第二共同区域
33 间隙
37 缠绕起始基点
39 电线捆
45 第二粘着层未形成部
35、43和47 线束
具体实施方式
以下，将参考附图描述本发明的实施例。
如图1(a)和1(b)所示，根据第一实施例的线束片材11构造为包括片材基材13、第一自粘层15、以及第二自粘层17。
线束片材11的片材基材13具有矩形形状，该矩形形状由彼此平行的一对第一侧部19和第二侧部21、以及垂直于第一侧部19和第二侧部21的第三侧部23和第四侧部25形成。片材基材13可由塑料材料，例如，诸如公知的聚乙烯和聚丙烯的聚烯烃树脂、聚氨酯树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂、以及聚碳酸脂树脂制成。
第一自粘层15形成在第一共同区域27的一个表面(图1(b)中的上侧)上，当从上方透视片材基材13时，第一共同区域27的顶表面与背表面彼此精确重叠，并且第一共同区域27的另一个表面(图1(b)中的下侧)形成为第一粘着层未形成部29。即，第一共同区域27的一个表面形成为第一粘性未形成部29，并且另一个表面形成为第一自粘层15。第二自粘层17形成在第二共同区域31的一个表面的至少一部分上，当从上方透视片材基材13时，第二共同区域31的顶表面与背表面彼此精确重叠，并且在第二共同区域31中不形成第一自粘层15。第二自粘层17形成在第二共同区域31的一个表面的至少一部分上是指，第二自粘层17可以形成在第二共同区域31的一个表面的全部上。在本实施例中，当从上方透视片材基材13时，间隙33设置在第一自粘层15与第二自粘层17之间。即，在本实施例中，第二自粘层17形成在第二共同区域31的一个表面的至少一部分上。
当从上方透视片材基材13时，间隙33形成在线束片材11的第一自粘层15与第二自粘层17之间。因此，在以重叠方式储存的多个线束片材的各自的轮廓不彼此对齐并且彼此偏离的状态下，当偏离量位于间隙33中时，彼此垂直重叠的片材基材13的各自的自粘剂彼此不进行接触，从而不会粘附地固定到一起。结果，通过在重叠线束片材11的期间容许一定量的偏离，能够容易地以重叠方式储存线束片材11。
线束片材11是仅当形成在片材基材13上的第一自粘层15和第二自粘层17结合到一起时就能够与自身粘合的自粘片材。不需要粘胶或绑带，并且能够仅通过将粘着表面结合到一起而简单地将线束片材11结合到自身。此外，线束片材11的第一自粘层15和第二自粘层17是特殊粘着层，该粘着层防止电线捆39或操作员的手粘合到该粘着层，并因此不会劣化组装操作的效率。表面材料层压在线束片材11的表面上，该表面分别成为由聚丙烯(PP)型材料制成的片材基材13的第一粘着层未形成部29和第二粘着层未形成部45，并且特殊粘着层(第一自粘层15和第二自粘层17)层压在线束片材11的另一表面上。下列材料能用作表面材料：牛皮纸、挂面纸板、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜、PP薄膜、和无纺织物等。表面材料具有49N/cm宽度的纵向拉伸强度，和23N/cm宽度的横向拉伸强度(按照JIS K-6767)。表面材料具有7.8N的纵向内部剪切强度，以及6.8N的横向内部剪切强度(JIS K-6767)。表面材料具有0.0052g/cm2·24hrs的湿蒸汽透射率(FS-101B)，并且具有2.5N/cm宽度的初始粘着力(按照T型剥离测试)。例如，能够使用由美国Crowell公司制造的Cro-nel(商标)等作为自粘片材。
在本实施例的线束片材11中，在平行方向(第一侧部19和第二侧部21沿着其彼此平行的方向)上，第一自粘层15的长度与第二自粘层17的长度不同。例如，第一自粘层15的长度比第二自粘层17的长度短。当片材基材13、第一自粘层15和第二自粘层17的宽度分别是C、A和B时，C设定为大于(A+B)，并且A设定为小于B。此外，当第一自粘层15与第二自粘层17之间的间隙33具有宽度D时，C设定为等于A+B+D。
随后，将参考图2(a)至3描述使用线束片材11的根据第一实施例的线束35的制造方法。
通过将线束片材11的端缘部互相粘合能够保护电线捆39。此时，如图2(a)所示，以第二自粘层17成为顶表面的方式将线束片材11放置在工作台(未示出)上。电线捆39设定在第二自粘层17的中央处，以便与第三侧部23和第四侧部25平行。
随后，如图2(b)所示，通过在中部折叠片材基材13的第二自粘层17并且将第二自粘层17结合到一起，而固定电线捆39。如图3所示，在以此方式制造的线束35中，端缘部粘合到一起以形成延伸片部41。第一自粘层15从延伸片部41进一步延伸。在线束35中，第一自粘层15可以被切掉。
随后，将参考图4(a)至5描述使用线束片材11的根据第二实施例的线束43的制造方法。
在根据第二实施例的线束43的制造方法中，如图4(a)所示，使用与上述相同的线束片材11，并且以第二自粘层17成为顶表面的方式将线束片材11放置在工作台(未示出)上。电线捆39设定在第一粘着层未形成部29的右端处，以便与第三侧部23和第四侧部25平行。
随后，如图4(b)所示，线束片材11以螺旋形状缠绕电线捆39，并且通过将线束片材11粘合到其自身而固定电线捆39。
此时，第一粘着层未形成区域29成为缠绕起始基点37，并且在第二自粘层17缠绕在第一自粘层15上时，第二自粘层17在缠绕终点处粘附到第一自粘层15。即，缠绕的线束片材11的内侧上的第一自粘层15的外周表面被设定为面对外侧上的第二自粘层17的内周表面。如图5所示，以这种方式制造的线束43以螺旋形状缠绕，在该螺旋形状中，第一自粘层15和第二自粘层17在缠绕终点处粘附地固定到一起。
在本实施例的线束片材11中，第一自粘层15和第二自粘层17分别设置在片材基材13的背表面和顶表面上。然而，第一自粘层15和第二自粘层17分别设置在第一共同区域27和第二共同区域31中，当从上方透视片材基材13时，第一共同区域27和第二共同区域31的顶表面与背表面彼此精确重叠，并且第一共同区域27和第二共同区域31定位在不同的位置中。因此，即使当多个线束片材11以线束片材11的轮廓彼此对齐的方式以重叠方式储存时，彼此垂直重叠的片材基材13的各自的自粘剂也不进行彼此接触，从而不会粘附地固定到一起。
由于第一自粘层15和第二自粘层17分别定位在片材基材13的背表面和顶表面上，因此能够在缠绕终点处将第一自粘层15和第二自粘层17各自的重叠部粘附地固定到一起。此外，自粘片材能以螺旋形状缠绕。
在本实施例的线束43中，以片材基材13缠绕电线捆39，该缠绕从第一自粘层15与第二自粘层17互相平行的平行方向的一个端部开始。此外，利用彼此面对的第一自粘层15和第二自粘层17，将片材基材13在缠绕终点处粘附地固定到其自身。在线束43中，能将非常容易操作和非常容易储存的、不使用防粘纸的自粘片材以螺旋形状缠绕电线捆39。由于片材基材13能以自粘剂不暴露于线束43的外周表面的方式以螺旋形状缠绕，因此能够防止线束43粘附地固定到片材基材13。
随后，将参考图6(a)至7描述使用线束片材11的根据第三实施例的线束47的制造方法。
在根据第三实施例的线束47的制造方法中，如图6(a)所示，使用与上述相同的线束片材11，并且线束片材11以第一自粘层15成为顶表面的方式放置在工作台(未示出)上。电线捆39设定在第二粘着层未形成部45的右端，以便与第三侧部23和第四侧部25平行。
随后，如图6(b)所示，线束片材11以螺旋形状缠绕电线捆39，并且通过将线束片材11粘合到其自身而固定电线捆39。
此时，第二粘着层未形成区域45的末端(第三侧部23)成为缠绕起始基点37，并且当第一自粘层15缠绕在第二自粘层17上时，第一自粘层15在缠绕终点处粘附到第二自粘层17。即，缠绕的线束片材11的内侧上的第二自粘层17的外周表面设定为面对在外侧上的第一自粘层15的内周表面。如图7所示，以这种方式制造的线束47以螺旋形状缠绕，其中第二自粘层17暴露在外周上，并且其中第一自粘层15和第二自粘层17在缠绕终点处粘附地固定到一起。此时，由于第一自粘层15位于缠绕终点处，所以能通过使用多层缠绕来执行线束片材11的粘附固定。
在根据第二实施例和第三实施例的各个线束43和47的制造方法中，使用了线束片材11，并且线束片材11以第二自粘层17的背侧上的第一粘着层未形成部29或第二粘着层未形成部45作为缠绕起始基点37来缠绕电线捆39。因此，自粘片材能以螺旋形状缠绕电线捆39。
在制造线束35、43和47的方法中，可以使用不使用防粘纸的线束片材11。因此，不需要从线束片材11剥离防粘纸，并且线束片材11的储存性能、使用性能和可操作性得到改善。
由于不需要防粘纸，所以线束片材是环境友好的。由于电线捆39被保护，但并未被粘附地固定到自粘剂，因此容易修正电线捆39的位置，并且线束35、43和47的质量得到改善。
线束片材11以第一粘着层未形成部29或第二粘着层未形成部45作为缠绕起始基点37来缠绕电线捆39。因此，自粘线束片材能以螺旋形状缠绕电线捆39。当在平行方向上第一自粘层15的长度不同于第二自粘层17的长度时，通过将第一粘着层未形成部29或第二粘着层未形成部45设定为缠绕起始基点37，线束片材11能以不同形态缠绕线束43和47。
例如，在根据上述实施例的线束片材11中，第一自粘层15的宽度设定为比第二自粘层17的宽度小(A＜B)。如图4(a)和4(b)所示，当线束片材11以第一粘着层未形成部29作为缠绕起始基点37来缠绕电线捆39时，线束片材11能以第二自粘层17不暴露在外周上的方式以螺旋形状缠绕。此时，不执行第一自粘层15与第二自粘层17的粘附固定。
与之相反，如图6(a)和6(b)所示，当线束片材11以第二粘着层未形成部45作为基点37来缠绕电线捆39时，线束片材11能以第二自粘层17暴露在外周上的方式以螺旋形状缠绕。此时，由于第一自粘层15在缠绕终点处暴露在外侧，所以能通过使用多层缠绕来执行线束片材11到其自身的粘附固定，在该多层缠绕中，线束片材11为多层缠绕。
因此，在根据该实施例的线束片材11、线束35、43和47，以及制造线束35、43和47的方法中，线束片材11能以重叠方式储存而不使用防粘纸，并且能以螺旋形状缠绕电线捆39。
以下，将在下列段落(i)到(iv)中简单总结根据本发明的实施例的线束片材、线束以及线束的制造方法的特征。
[i]线束片材11，包括：
片材基材13；
第一自粘层15，该第一自粘层15形成在片材基材13的第一共同区域27的一个表面上，其中，当从上方透视片材基材13时，第一共同区域27中的片材基材13的顶表面与背表面彼此精确重叠，并且第一共同区域27中的另一个表面是第一粘着层未形成部29；以及
第二自粘层17，该第二自粘层17形成在片材基材13的第二共同区域31的一个表面的至少一部分上，其中，当从上方透视片材基材13时，片材基材13的顶表面与背表面彼此精确重叠，并且第一自粘层15不形成在第二共同区域31中。
[ii]在根据[i]的线束片材11中，当从上方透视片材基材13时，间隙33设置在第一自粘层15与第二自粘层17之间。
[iii]每个线束43和47都包括：
片材基材13；
第一自粘层15，该第一自粘层15形成在片材基材13的第一共同区域27的一个表面上，其中，当从上方透视片材基材13时，第一共同区域27中的片材基材13的顶表面与背表面彼此精确重叠，并且第一共同区域27中的另一个表面是第一粘着层未形成部29；
第二自粘层17，该第二自粘层17形成在片材基材13的第二共同区域31的一个表面的至少一部分上，其中，当从上方透视片材基材13时，第二共同区域31中的片材基材13的顶表面与背表面彼此精确重叠，并且第一自粘层15不形成在第二共同区域31中；以及
电线捆39，其中，
以片材基材13缠绕电线捆39，从片材基材13的在第一自粘层15与第二自粘层17对齐的方向上的一个端部开始缠绕，并且通过彼此面对的第一自粘层15和第二自粘层17将片材基材13在缠绕终点处粘附地固定到其自身。
[iv]线束47的制造方法，在该制造方法中使用线束片材11，
该线束片材11包括：
片材基材13；
第一自粘层15，该第一自粘层15形成在片材基材13的第一共同区域27的一个表面上，其中，当从上方透视片材基材13时，片材基材13的顶表面与背表面彼此精确重叠，并且第一共同区域27中的另一个表面是第一粘着层未形成部29；以及
第二自粘层17，该第二自粘层17形成在片材基材13的第二共同区域31的一个表面的至少一部分上，其中，当从上方透视片材基材13时，片材基材的顶表面与背表面彼此精确重叠，并且第一自粘层15不形成在第二共同区域31中，
该方法包括：
从缠绕起始基点将线束片材11缠绕电线捆39的步骤，所述缠绕起始基点位于第一粘着层未形成部29中或第二自粘层的背侧上的第二粘着层未形成部45中。
本发明不限于上述实施例。可以进行适当的修改和改进。此外，在能实现本发明的目的的范围内，上述实施例中的每个构造元件的材料、形状、尺寸、以及配置位置、该构造元件的数量等是任意决定的，并且不受限制。
本发明要求2012年2月16日提交的日本专利申请JP-A-2012-032015的优先权，该申请公开的内容通过参考并入本发明。
工业实用性
在根据本发明的线束片材、线束以及线束的制造方法中，线束片材能够以重叠方式储存，而不使用防粘纸，并且线束片材能以螺旋形状缠绕电线捆。

Claims (4)

1.一种用于线束的片材，该片材包括：
片材基材；
第一自粘层，该第一自粘层形成在所述片材基材的第一共同区域中的一个表面上，其中，当从上方透视所述片材基材时，所述第一共同区域中的所述片材基材的顶表面与背表面彼此精确重叠，并且所述第一共同区域中的另一个表面为第一粘着层未形成部；以及
第二自粘层，该第二自粘层形成在所述片材基材的第二共同区域中的一个表面的至少一部分上，其中，当从上方透视所述片材基材时，所述第二共同区域中的所述片材基材的顶表面与背表面彼此精确重叠，并且所述第一自粘层不形成在所述第二共同区域中。
2.根据权利要求1所述的用于线束的片材，其中，
当从上方透视所述片材基材时，间隙设置在所述第一自粘层与所述第二自粘层之间。
3.一种线束，该线束包括：
片材基材；
第一自粘层，该第一自粘层形成在所述片材基材的第一共同区域中的一个表面上，其中，当从上方透视所述片材基材时，所述第一共同区域中的所述片材基材的顶表面与背表面彼此精确重叠，并且所述第一共同区域中的另一个表面为第一粘着层未形成部；
第二自粘层，该第二自粘层形成在所述片材基材的第二共同区域中的一个表面的至少一部分上，其中，当从上方透视所述片材基材时，所述第二共同区域中的所述片材基材的顶表面与背表面彼此精确重叠，并且所述第一自粘层不形成在所述第二共同区域中；以及
电线捆，其中，
以所述片材基材缠绕所述电线捆，所述缠绕从所述片材基材的在所述第一自粘层与所述第二自粘层对齐的方向上的一个端部开始，并且利用彼此面对的所述第一自粘层和所述第二自粘层，将所述片材基材在缠绕终点处粘附地固定到其自身。
4.一种线束的制造方法，该制造方法中使用用于所述线束的片材，
用于所述线束的所述片材包括：
片材基材；
第一自粘层，该第一自粘层形成在所述片材基材的第一共同区域中的一个表面上，其中，当从上方透视所述片材基材时，所述第一共同区域中的所述片材基材的顶表面与背表面彼此精确重叠，并且所述第一共同区域中的另一个表面为第一粘着层未形成部；以及
第二自粘层，该第二自粘层形成在所述片材基材的第二共同区域中的一个表面的至少一部分上，其中，当从上方透视所述片材基材时，所述第二共同区域中的所述片材基材的顶表面与背表面彼此精确重叠，并且所述第一自粘层不形成在所述第二共同区域中；
该方法包括：
从缠绕起始基点以所述线束片材缠绕所述电线捆的步骤，所述缠绕起始基点位于所述第一粘着层未形成部中或所述第二自粘层的背侧上的所述第二粘着层未形成部中。
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