WO2013122223A1 - ワイヤハーネス用シート及びワイヤハーネス並びにワイヤハーネスの製造方法 - Google Patents

ワイヤハーネス用シート及びワイヤハーネス並びにワイヤハーネスの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2013122223A1
WO2013122223A1 PCT/JP2013/053740 JP2013053740W WO2013122223A1 WO 2013122223 A1 WO2013122223 A1 WO 2013122223A1 JP 2013053740 W JP2013053740 W JP 2013053740W WO 2013122223 A1 WO2013122223 A1 WO 2013122223A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
self
adhesive layer
sheet
wire harness
base material
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/053740
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
川口　賢一郎
角田　充規
Original Assignee
矢崎総業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 矢崎総業株式会社 filed Critical 矢崎総業株式会社
Priority to CN201380009943.4A priority Critical patent/CN104137360B/zh
Priority to US14/379,156 priority patent/US20150053478A1/en
Priority to EP13748972.0A priority patent/EP2816690B1/en
Publication of WO2013122223A1 publication Critical patent/WO2013122223A1/ja
Priority to US15/481,951 priority patent/US10276278B2/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/0045—Cable-harnesses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01263—Tying, wrapping, binding, lacing, strapping or sheathing harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0406—Details thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0487—Tubings, i.e. having a closed section with a non-circular cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2203/302—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils for bundling cables
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/10—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet
    • C09J2301/12—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers
    • C09J2301/124—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers the adhesive layer being present on both sides of the carrier, e.g. double-sided adhesive tape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/20—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself
    • C09J2301/204—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself the adhesive coating being discontinuous
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01263—Tying, wrapping, binding, lacing, strapping or sheathing harnesses
    • H01B13/01272—Harness tying apparatus
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0481—Tubings, i.e. having a closed section with a circular cross-section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2848—Three or more layers

Definitions

  • the gap 11 is formed between the first self-adhesive layer 15 and the second self-adhesive layer 17 in the wire harness sheet 11 when the sheet base material 13 is seen through the plane, a plurality of wire harness sheets 11 are formed. Even when the outer shapes are not completely matched when they are stored in an overlapping manner, the self-adhesives of the upper and lower sheet base materials 13 are in contact with each other as long as the deviation amount is in the range of the gap 33. It will not be fixed. Thereby, the shift
  • the surface material is laminated on the surface of the sheet base material 13 made of PP (polypropylene) foam material to be the first and second adhesive layer non-forming portions 29 and 45, and the special adhesive layer is on the opposite surface.
  • PP polypropylene
  • First self-adhesive layer 15 and second self-adhesive layer 17 are laminated. Kraft paper, liner board, PET (polyethylene terephthalate) film, PP film, non-woven fabric, etc. can be used as the surface material.
  • the same wire harness sheet 11 as described above is used, and the wire harness sheet 11 is formed by the second self-adhesive layer 17 as shown in FIG. Is placed on a workbench (not shown) so as to be the upper surface.
  • the electric wire group 39 is set in parallel with the third side portion 23 and the fourth side portion 25 at the right end of the first adhesive layer non-forming portion 29.
  • the wire group 39 is wound in a spiral shape with the wire harness sheet 11, and the wire group 39 is adhesively fixed.
  • the first adhesive layer non-forming portion 29 is used as a starting point 37, and the first self-adhesive layer 15 is adhered to the second self-adhesive layer 17 at the end of winding. That is, the first self-adhesive layer 15 is opposed to the inner peripheral surface and the second self-adhesive layer 17 is opposed to the outer peripheral surface.
  • the wire harness 43 manufactured in this way becomes a spiral winding in which the first self-adhesive layer 15 and the second self-adhesive layer 17 are adhesively fixed at the end of winding.
  • the wire harness sheet 11 without the release paper can be used, it is not necessary to remove the release paper each time, and the storability, handling, and work Improves.
  • the environment can be considered by eliminating the need for release paper.
  • the electric wire group 39 is protected, the electric wire group 39 is not adhesively fixed to the self-adhesive, so that the position of the electric wire group can be easily corrected, and the quality of the wire harnesses 35, 43, and 47 is improved.
  • the electric wire group 39 can be wound in a spiral shape. It becomes possible.
  • the winding start base point 37 is defined as the first adhesive layer non-forming portion 29 or the second adhesive layer non-forming.
  • the first self-adhesive layer 15 is a wire harness sheet 11 shorter than the second self-adhesive layer 17 (A ⁇ B).
  • the second self-adhesive layer 17 is It is possible to make a spiral winding that does not appear on the surface.
  • the first self-adhesive layer 15 is not adhesively fixed to the second self-adhesive layer 17 in a single winding or more.
  • the wire harness sheet 11 according to the above [i], wherein the sheet base material 13 is seen through the plane between the first self-adhesive layer 15 and the second self-adhesive layer 17.
  • the wire harness sheet 11 provided with the gap 33.
  • One surface side of the sheet base material 13 and the first common region 27 that is identical to the front and back surfaces when the sheet base material 13 is seen through the plane is formed on the other surface side that becomes the first adhesive layer non-forming portion 29.
  • the first self-adhesive layer 15 to be formed and at least a part of one surface side in the second common region 31 that is identical to the front and back surfaces where the first self-adhesive layer 15 is not formed when the sheet base material 13 is seen through the plane.
  • the first self-adhesive layer 15 to be formed and at least a part of one surface side in the second common region 31 that is identical to the front and back surfaces where the first self-adhesive layer 15 is not formed when the sheet base material 13 is seen through the plane.
  • the second self-adhesive layer 17 formed on the wire harness sheet 11 is used, and the first self-adhesive layer non-formation part 29 or the second self-adhesive layer 17 on the back side of the second self-adhesive layer 17 is not formed.
  • a method of manufacturing a wire harness 47 in which the wire harness sheet 11 is wound around an electric wire group 39 with the portion 45 as a starting point 37 for winding.
  • the wire harness sheet, the wire harness, and the method for manufacturing the wire harness according to the present invention it is possible to store the layers without using the release paper, and it is also possible to wind the wire group in a spiral shape.

Abstract

　剥離紙を使用せずに、重ね保管が可能となるとともに、電線群を渦巻き状巻きすることも可能となるワイヤハーネス用シートを提供する。　ワイヤハーネス用シート１１は、シート基材１３の第１共通領域２７の一方の面側が第１粘着層非形成部２９となる他方の面側に形成される第１自己粘着層１５と、第２共通領域３１における一方の面側の少なくとも一部分に形成される第２自己粘着層１７と、を備える。

Description

ワイヤハーネス用シート及びワイヤハーネス並びにワイヤハーネスの製造方法
　本発明は、ワイヤハーネス用シート及びワイヤハーネス並びにワイヤハーネスの製造方法に関する。
　自動車に配索される多数の電線群からなるワイヤハーネスは、これら電線群を集束すると共に保護するためにテープ巻きされている場合が多いが、近年、作業工数のかかるテープ巻きを廃止してシートを一括で貼り付け、電線群の集束保護をする場合が増加している（特許文献１参照）。
　この種のワイヤハーネス用シートは、一方の面に粘着層が設けられており、剥離紙をはがして指定位置に電線群をセットし、粘着面を貼り合わすことで電線群を保護する。
　ところで、ワイヤハーネス用シートとして、粘着面同士を合わせることのみで粘着固定する自己粘着シートが知られている。自己粘着シートを使用したワイヤハーネス用シートは、剥離紙を使用しないで重ねることができ、電線群にもくっつくことがないため、取り扱い性、作業性、環境保護に優れる点で注目されている。
日本国特開平１１－７８５６号公報
　しかしながら、図８に示したシート基材５０１の片面に自己粘着剤５０３を設けた自己粘着シート５０５は、粘着面同士が合わさらないと粘着固定できないため、図８に示すような電線群５０７をシート基材で渦巻き状巻きとするワイヤハーネス５０９には適用することができなかった。
　これに対し、図９に示すように、端縁部同士を貼り合わせることによれば、自己粘着シート５０５の使用は可能となるが、合わせ代５１１を延出することのできない配索部位には使用することができなかった。
　また、上述のような不具合を解消するために、両面に自己粘着剤５０３を塗布した両面自己粘着シート（図示せず）を用いて図８に示す渦巻き状巻きを可能とすることはできるが、両面自己粘着シートは、保管する際にロールやシートで重ねることができなくなり、自己粘着シートの利点が発揮できないという問題がある。
　本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、剥離紙を使用せずに、重ね保管が可能となるとともに、電線群を渦巻き状巻きすることも可能となるワイヤハーネス用シート及びワイヤハーネス並びにワイヤハーネスの製造方法を提供することにある。
　本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）　シート基材と、前記シート基材を平面透視したときの表裏面同一の第１共通領域の一方の面側が第１粘着層非形成部となる他方の面側に形成される第１自己粘着層と、前記シート基材を平面透視したときの前記第１自己粘着層が形成されていない表裏面同一の第２共通領域における一方の面側の少なくとも一部分に形成される第２自己粘着層と、を備えるワイヤハーネス用シート。
　上記（１）の構成のワイヤハーネス用シートによれば、シート基材の表裏面に第１自己粘着層と第２自己粘着層とが設けられるが、これらはシート基材を平面透視したときの表裏面同一の第１共通領域と第２共通領域とで別の位置に配設される。これにより、複数のワイヤハーネス用シート同士は、外形が一致するように重ねられて保管されても、上下に重ねられる自己粘着シートの自己粘着剤同士が接して粘着固定されてしまうことがない。
　また、第１自己粘着層と第２自己粘着層とが表裏で位置することから、巻き終わりの重ね合い部分において、第１自己粘着層と第２自己粘着層とを粘着固定することができ、自己粘着シートを用いた渦巻き状巻きが可能となる。
（２）　上記（１）の構成のワイヤハーネス用シートであって、前記シート基材を平面透視したときの前記第１自己粘着層と前記第２自己粘着層との間には、隙間が設けられているワイヤハーネス用シート。
　上記（２）の構成のワイヤハーネス用シートによれば、シート基材を平面透視したときの第１自己粘着層と第２自己粘着層との間に隙間が形成されるので、複数のシート基材同士が重ねられて保管される際、外形が完全に一致せずにずれた場合であっても、ずれ量が隙間の範囲であれば、上下のシート基材の自己粘着剤同士が接して粘着固定されてしまうことがない。即ち、重ね合わせ時のずれを許容して、重ね保管をし易くできる。
（３）　シート基材と、前記シート基材を平面透視したときの表裏面同一の第１共通領域の一方の面側が第１粘着層非形成部となる他方の面側に形成される第１自己粘着層と、前記シート基材を平面透視したときの前記第１自己粘着層が形成されていない表裏面同一の第２共通領域における一方の面側の少なくとも一部分に形成される第２自己粘着層と、電線群と、を備え、前記シート基材が、前記第１自己粘着層と前記第２自己粘着層とが並ぶ方向の一端側から前記電線群に巻かれて、前記シート基材の巻き終わりが対面する前記第１自己粘着層と前記第２自己粘着層とによって粘着固定されるワイヤハーネス。
　上記（３）の構成のワイヤハーネスによれば、剥離紙を使用しない作業性、保管性に優れる自己粘着シートを使用して、電線群を渦巻き状巻きすることができる。
　また、ワイヤハーネスの外周面に自己粘着剤を表出させないようにしてシート基材で渦巻き状巻きができるので、ワイヤハーネス同士が粘着固定されることを防止できる。
（４）　シート基材と、前記シート基材を平面透視したときの表裏面同一の第１共通領域の一方の面側が第１粘着層非形成部となる他方の面側に形成される第１自己粘着層と、前記シート基材を平面透視したときの前記第１自己粘着層が形成されていない表裏面同一の第２共通領域における一方の面側の少なくとも一部分に形成される第２自己粘着層と、を備えるワイヤハーネス用シートを使用し、前記第１粘着層非形成部、または前記第２自己粘着層の裏側の第２粘着層非形成部を巻き始めの基点として前記ワイヤハーネス用シートを電線群に巻くワイヤハーネスの製造方法。
　上記（４）の構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、剥離紙の付いていないワイヤハーネス用シートが使用できるので、その都度、剥離紙を剥がす必要がなく、保管性、取り扱い性・作業性が向上する。
　また、剥離紙が不要となることで環境に配慮できる。電線群の保護時、電線群が自己粘着剤には粘着固定されないので、電線群位置の修正が容易に行え、品質が向上する。第１粘着層非形成部または第２粘着層非形成部を巻き始めの基点として電線群にワイヤハーネス用シートを巻くことで、電線群を渦巻き状巻きすることが可能となる。この際、第１自己粘着層と第２自己粘着層との並び方向の長さ比が異なる場合、巻き始めの基点を第１粘着層非形成部、または第２粘着層非形成部とすることで、巻き上がりのワイヤハーネスの形態が異なる。
　例えば、第１自己粘着層が第２自己粘着層よりも短いワイヤハーネス用シートとする。この場合、第１粘着層非形成部を巻き始めの基点として電線群を巻くと、第２自己粘着層を外周に表出させない渦巻き状巻きが可能となる。但し、この場合には一重巻き以上では第１自己粘着層が第２自己粘着層に粘着固定されない。
　一方、第２粘着層非形成部を巻き始めの基点として電線群を巻くと、第２自己粘着層を外周に表出させた渦巻き状巻きが可能となる。この場合、第１自己粘着層が外側で巻き終わりとなるので、多重巻きによる粘着固定が可能となる。
　以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
図１（ａ）は本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス用シートの平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の側面図である。 図２（ａ）は図１（ａ）に示したワイヤハーネス用シートの第２自己粘着層を巻き始めの基点とした電線群の巻き始めの平面図、図２（ｂ）は巻き終わりの平面図である。 図３は図２（ｂ）のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。 図４（ａ）は図１（ａ）に示したワイヤハーネス用シートの第１粘着層非形成部を巻き始めの基点とした電線群の巻き始めの平面図、図４（ｂ）は巻き終わりの平面図である。 図５は図４（ｂ）のＶ－Ｖ断面図である。 図６（ａ）は図１（ａ）及び図１（ｂ）に示したワイヤハーネス用シートの第２粘着層非形成部を巻き始めの基点とした電線群の巻き始めの平面図、図６（ｂ）は巻き終わりの平面図である。 図７は図６（ｂ）のＶＩＩ－ＶＩＩ断面図である。 図８は片面に自己粘着剤を設けた従来のワイヤハーネス用シートで電線群を渦巻き状巻きしたワイヤハーネスの断面図である。 図９は片面に自己粘着剤を設けた従来のワイヤハーネス用シートの端縁部同士を貼り合わせて電線群を保護したワイヤハーネスの断面図である。
　以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
　図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、第１実施形態に係るワイヤハーネス用シート１１は、シート基材１３と、第１自己粘着層１５と、第２自己粘着層１７と、を構成の要件として備える。
　ワイヤハーネス用シート１１は、シート基材１３が、一対の平行な第１辺部１９及び第２辺部２１とこれらに直交する第３辺部２３及び第４辺部２５とによって四角形に形成される。シート基材１３には、公知となっているポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等のプラスチック類を使用することができる。
　第１自己粘着層１５は、シート基材１３を平面透視したときの表裏面同一の第１共通領域２７の一方の面側（図１（ｂ）の上側）が第１粘着層非形成部２９となる他方の面側（図１（ｂ）の下側）に形成される。つまり、第１共通領域２７は、一方の面側が第１粘着層非形成部２９となり、他方の面側が第１自己粘着層１５となる。第２自己粘着層１７は、シート基材１３を平面透視したときの第１自己粘着層１５が形成されていない表裏面同一の第２共通領域３１における一方の面側の少なくとも一部分に形成される。少なくとも一部分とは、第２共通領域３１における一方の面側の全てに第２自己粘着層１７が形成される構成も含むことを意味する。但し、本実施形態では、シート基材１３を平面透視したときの第１自己粘着層１５と第２自己粘着層１７との間には隙間３３が設けられている。即ち、本実施形態では、第２自己粘着層１７は、第２共通領域３１における一方の面側の一部分に形成されている。
　ワイヤハーネス用シート１１は、シート基材１３を平面透視したときの第１自己粘着層１５と第２自己粘着層１７との間に隙間３３が形成されているので、複数のワイヤハーネス用シート１１同士が重ね保管される際、外形が完全に一致せずにずれた場合であっても、ずれ量が隙間３３の範囲であれば、上下のシート基材１３の自己粘着剤同士が接して粘着固定されてしまうことがない。これにより、重ね合わせ時のずれをある程度許容して、重ね保管をし易くできる。
　シート基材１３に形成された第１自己粘着層１５及び第２自己粘着層１７同士を合わせることによってのみ貼り合わすことができる自己粘着シートとしてのワイヤハーネス用シート１１は、糊や結束テープを不要にして粘着面同士を合わせるだけで簡単に貼ることが可能となる。更に、ワイヤハーネス用シート１１は、特殊粘着剤層である第１自己粘着層１５及び第２自己粘着層１７が電線群３９や作業者の手指等に貼り付くことがなく、組立作業性を低下させることがない。ワイヤハーネス用シート１１は、ＰＰ（ポリプロピレン）発泡材からなるシート基材１３の第１及び第２粘着層非形成部２９，４５となる面に表面材が積層され、反対面に特殊粘着剤層（第１自己粘着層１５及び第２自己粘着層１７）が積層される。表面材にはクラフト紙、ライナーボード、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＰフィルム、不織布等が使用可能となる。引張強さは、タテ方向が４９Ｎ／ｃｍ幅、ヨコ方向が２３Ｎ／ｃｍ幅（ＪＩＳ　Ｋ－６７６７準拠）、引裂強さは、タテ方向が７．８Ｎ、ヨコ方向が６．８Ｎ（ＪＩＳ　Ｋ－６７６７準拠）、水蒸気透過率は０．００５２ｇ／ｃｍ２・２４ｈｒｓ（ＦＳ－１０１Ｂ）、初期粘着力は２．５Ｎ／ｃｍ幅（Ｔ型剥離試験）等の特性を有する。この自己粘着シートとしては例えば米国クロウェル社製のCro－nel（登録商標）等を用いることができる。
　本実施形態のワイヤハーネス用シート１１において、第１自己粘着層１５と第２自己粘着層１７とは、並び方向（第１辺部１９及び第２辺部２１に沿う方向）の長さ比が異なる。例えば、第１自己粘着層１５が第２自己粘着層１７よりも短く形成されている。シート基材１３の幅Ｃ、第１自己粘着層１５の幅Ａ、第２自己粘着層１７の幅Ｂは、Ｃ＞（Ａ＋Ｂ）において、Ａ＜Ｂとなるように形成されている。更に、第１自己粘着層１５と第２自己粘着層１７との間に幅Ｄの隙間３３が設けられる場合には、Ｃ＝Ａ＋Ｂ＋Ｄに形成される。
　次に、図２（ａ）～図３を参照しながら上記ワイヤハーネス用シート１１を使用した第１実施形態に係るワイヤハーネス３５の製造方法について説明する。
　ワイヤハーネス用シート１１は、端縁部同士を貼り合わせることにより電線群３９を保護することができる。この場合、図２（ａ）に示すように、ワイヤハーネス用シート１１が、第２自己粘着層１７が上面となるように図示しない作業台上に置かれる。電線群３９は、第２自己粘着層１７の中央で、第３辺部２３及び第４辺部２５と平行にセットされる。
　次いで、図２（ｂ）に示すように、シート基材１３の第２自己粘着層１７の部分を二つ折りにし、第２自己粘着層１７同士を合わせて、電線群３９を粘着固定する。これによって製造されたワイヤハーネス３５は、図３に示すように、端縁部同士が貼り合わされて、延出片部４１となる。延出片部４１からは更に第１自己粘着層１５の部分が延出する。ワイヤハーネス３５の場合、この第１自己粘着層１５の部分を切除してもよい。
　次に、図４（ａ）～図５を参照しながら上記ワイヤハーネス用シート１１を使用した第２実施形態に係るワイヤハーネス４３の製造方法について説明する。
　この第２実施形態によるワイヤハーネス４３の製造方法では、上記した同様のワイヤハーネス用シート１１を使用し、図４（ａ）に示すように、ワイヤハーネス用シート１１が、第２自己粘着層１７が上面となるように図示しない作業台上に置かれる。電線群３９は、第１粘着層非形成部２９の右端で、第３辺部２３及び第４辺部２５と平行にセットされる。
　次いで、図４（ｂ）に示すように、ワイヤハーネス用シート１１で電線群３９を渦巻き状に巻いて、電線群３９を粘着固定する。
　この際、第１粘着層非形成部２９を巻き始めの基点３７として、巻き終わりには第１自己粘着層１５を第２自己粘着層１７へ巻き込みながら粘着させる。即ち、第１自己粘着層１５を内側の外周面とし、第２自己粘着層１７を外側の内周面として対面させる。これによって製造されたワイヤハーネス４３は、図５に示すように、巻き終わりで第１自己粘着層１５と第２自己粘着層１７とが粘着固定された渦巻き状巻きとなる。
　本実施形態のワイヤハーネス用シート１１は、シート基材１３の表裏面に第１自己粘着層１５と第２自己粘着層１７とが設けられるが、これらはシート基材１３を平面透視したときの表裏面同一の第１共通領域２７と第２共通領域３１とで別の位置に配設される。これにより、複数のワイヤハーネス用シート１１同士は、外形が一致するように重ねられて保管されても、上下に重ねられるシート基材１３の自己粘着剤同士が接して粘着固定されてしまうことがない。また、第１自己粘着層１５と第２自己粘着層１７とが表裏で位置することから、巻き終わりの重ね合い部分において、第１自己粘着層１５と第２自己粘着層１７とを粘着固定することができ、自己粘着シートを用いた渦巻き状巻きが可能となる。
　本実施形態のワイヤハーネス４３は、シート基材１３が、第１自己粘着層１５と第２自己粘着層１７とが並ぶ方向の一端側から電線群３９に巻かれて、シート基材１３の巻き終わりが対面する第１自己粘着層１５と第２自己粘着層１７とによって粘着固定される。このワイヤハーネス４３によれば、剥離紙を使用しない作業性、保管性に優れる自己粘着シートを使用して、電線群３９を渦巻き状巻きすることができる。また、ワイヤハーネス４３の外周面に自己粘着剤を表出させないようにしてシート基材１３で渦巻き状巻きができるので、ワイヤハーネス４３同士が粘着固定されることを防止できる。
　次に、図６（ａ）～図７を参照しながら上記ワイヤハーネス用シート１１を使用した第３実施形態に係るワイヤハーネス４７の製造方法について説明する。
　この第３実施形態によるワイヤハーネス４７の製造方法では、上記した同様のワイヤハーネス用シート１１を使用し、図６（ａ）に示すように、ワイヤハーネス用シート１１が、第１自己粘着層１５が上面となるように図示しない作業台上に置かれる。電線群３９は、第２粘着層非形成部４５の右端で、第３辺部２３及び第４辺部２５と平行にセットされる。
　次いで、図６（ｂ）に示すように、ワイヤハーネス用シート１１で電線群３９を渦巻き状に巻いて、電線群３９を粘着固定する。
　この際、第２粘着層非形成部４５の端（第３辺部２３）を巻き始めの基点３７として、巻き終わりには第２自己粘着層１７を第１自己粘着層１５へ巻き込みながら粘着させる。即ち、第２自己粘着層１７を内側の外周面とし、第１自己粘着層１５を外側の内周面として対面させる。これによって製造されたワイヤハーネス４７は、図７に示すように、外周面に第２自己粘着層１７が表出するが、巻き終わりで第１自己粘着層１５と第２自己粘着層１７とが粘着固定された渦巻き状巻きとなる。また、この場合、第１自己粘着層１５が巻き終わりとなるので、多重巻きによる粘着固定が可能となる。
　上述した第２実施形態及び第３実施形態に係るワイヤハーネス４３，４７の製造方法は、ワイヤハーネス用シート１１を使用し、第１粘着層非形成部２９、または第２自己粘着層１７の裏側の第２粘着層非形成部４５を巻き始めの基点３７としてワイヤハーネス用シート１１を電線群３９に巻くことで、電線群３９を渦巻き状巻きすることができる。
　上記のワイヤハーネス３５，４３，４７の製造方法によれば、剥離紙の付いていないワイヤハーネス用シート１１が使用できるので、その都度、剥離紙を剥がす必要がなく、保管性、取り扱い性・作業性が向上する。
　また、剥離紙が不要となることで環境に配慮できる。電線群３９の保護時、電線群３９が自己粘着剤には粘着固定されないので、電線群位置の修正が容易に行え、ワイヤハーネス３５，４３，４７の品質が向上する。
　そして、第１粘着層非形成部２９または第２粘着層非形成部４５を巻き始めの基点３７として電線群３９にワイヤハーネス用シート１１を巻くことで、電線群３９を渦巻き状巻きすることが可能となる。この際、第１自己粘着層１５と第２自己粘着層１７との並び方向の長さ比が異なる場合、巻き始めの基点３７を第１粘着層非形成部２９、または第２粘着層非形成部４５とすることで、巻き上がりのワイヤハーネス４３，４７の形態を変えることができる。
　例えば、上記のように第１自己粘着層１５が第２自己粘着層１７よりも短いワイヤハーネス用シート１１とする（Ａ＜Ｂ）。この場合、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示したように、第１粘着層非形成部２９を巻き始めの基点３７として電線群３９を巻くと、第２自己粘着層１７を外周に表出させない渦巻き状巻きが可能となる。但し、この場合には一重巻き以上では第１自己粘着層１５が第２自己粘着層１７に粘着固定されない。
　一方、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、第２粘着層非形成部４５を巻き始めの基点３７として電線群３９を巻くと、第２自己粘着層１７を外周に表出させた渦巻き状巻きが可能となる。この場合、第１自己粘着層１５が外側で巻き終わりとなるので、ワイヤハーネス用シート１１が多層に巻回された多重巻きによる粘着固定が可能となる。
　従って、本実施形態に係るワイヤハーネス用シート１１及びワイヤハーネス３５，４３，４７並びにワイヤハーネス３５，４３，４７の製造方法によれば、剥離紙を使用せずに、重ね保管が可能となるとともに、電線群３９を渦巻き状巻きすることも可能となる。
　ここで、上述した本発明に係るワイヤハーネス用シート及びワイヤハーネス並びにワイヤハーネスの製造方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下ｉ項～ｉｖ項に簡潔に纏めて列記する。
［ｉ］　シート基材１３と、前記シート基材１３を平面透視したときの表裏面同一の第１共通領域２７の一方の面側が第１粘着層非形成部２９となる他方の面側に形成される第１自己粘着層１５と、前記シート基材１３を平面透視したときの前記第１自己粘着層１５が形成されていない表裏面同一の第２共通領域３１における一方の面側の少なくとも一部分に形成される第２自己粘着層１７と、を備えるワイヤハーネス用シート１１。
［ｉｉ］　上記［ｉ］に記載のワイヤハーネス用シート１１であって、前記シート基材１３を平面透視したときの前記第１自己粘着層１５と前記第２自己粘着層１７との間には、隙間３３が設けられているワイヤハーネス用シート１１。
［ｉｉｉ］　シート基材１３と、前記シート基材１３を平面透視したときの表裏面同一の第１共通領域２７の一方の面側が第１粘着層非形成部２９となる他方の面側に形成される第１自己粘着層１５と、前記シート基材１３を平面透視したときの前記第１自己粘着層１５が形成されていない表裏面同一の第２共通領域３１における一方の面側の少なくとも一部分に形成される第２自己粘着層１７と、電線群３９と、を備え、前記シート基材１３が、前記第１自己粘着層１５と前記第２自己粘着層１７とが並ぶ方向の一端側から前記電線群３９に巻かれて、前記シート基材１３の巻き終わりが対面する前記第１自己粘着層１５と前記第２自己粘着層１７とによって粘着固定されるワイヤハーネス４３，４７。
［ｉｖ］　シート基材１３と、前記シート基材１３を平面透視したときの表裏面同一の第１共通領域２７の一方の面側が第１粘着層非形成部２９となる他方の面側に形成される第１自己粘着層１５と、前記シート基材１３を平面透視したときの前記第１自己粘着層１５が形成されていない表裏面同一の第２共通領域３１における一方の面側の少なくとも一部分に形成される第２自己粘着層１７と、を備えるワイヤハーネス用シート１１を使用し、前記第１粘着層非形成部２９、または前記第２自己粘着層１７の裏側の第２粘着層非形成部４５を巻き始めの基点３７として前記ワイヤハーネス用シート１１を電線群３９に巻くワイヤハーネス４７の製造方法。
　なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
　また、本出願は、２０１２年２月１６日出願の日本特許出願（特願２０１２－０３２０１５）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明に係るワイヤハーネス用シート及びワイヤハーネス並びにワイヤハーネスの製造方法によれば、剥離紙を使用せずに、重ね保管が可能となるとともに、電線群を渦巻き状巻きすることも可能となる。
１１…ワイヤハーネス用シート
１３…シート基材
１５…第１自己粘着層
１７…第２自己粘着層
２７…第１共通領域
２９…第１粘着層非形成部
３１…第２共通領域
３３…隙間
３７…巻き始めの基点
３９…電線群
４５…第２粘着層非形成部
３５，４３、４７…ワイヤハーネス

Claims (4)

  1. 　シート基材と、
    　前記シート基材を平面透視したときの表裏面同一の第１共通領域の一方の面側が第１粘着層非形成部となる他方の面側に形成される第１自己粘着層と、
    　前記シート基材を平面透視したときの前記第１自己粘着層が形成されていない表裏面同一の第２共通領域における一方の面側の少なくとも一部分に形成される第２自己粘着層と、を備えるワイヤハーネス用シート。
  2. 　前記シート基材を平面透視したときの前記第１自己粘着層と前記第２自己粘着層との間には、隙間が設けられている請求項１に記載のワイヤハーネス用シート。
  3. 　シート基材と、
    　前記シート基材を平面透視したときの表裏面同一の第１共通領域の一方の面側が第１粘着層非形成部となる他方の面側に形成される第１自己粘着層と、
    　前記シート基材を平面透視したときの前記第１自己粘着層が形成されていない表裏面同一の第２共通領域における一方の面側の少なくとも一部分に形成される第２自己粘着層と、
    　電線群と、を備え、
    　前記シート基材が、前記第１自己粘着層と前記第２自己粘着層とが並ぶ方向の一端側から前記電線群に巻かれて、前記シート基材の巻き終わりが対面する前記第１自己粘着層と前記第２自己粘着層とによって粘着固定されるワイヤハーネス。
  4. 　シート基材と、
    　前記シート基材を平面透視したときの表裏面同一の第１共通領域の一方の面側が第１粘着層非形成部となる他方の面側に形成される第１自己粘着層と、
    　前記シート基材を平面透視したときの前記第１自己粘着層が形成されていない表裏面同一の第２共通領域における一方の面側の少なくとも一部分に形成される第２自己粘着層と、を備えるワイヤハーネス用シートを使用し、
    　前記第１粘着層非形成部、または前記第２自己粘着層の裏側の第２粘着層非形成部を巻き始めの基点として前記ワイヤハーネス用シートを電線群に巻くワイヤハーネスの製造方法。
PCT/JP2013/053740 2012-02-16 2013-02-15 ワイヤハーネス用シート及びワイヤハーネス並びにワイヤハーネスの製造方法 WO2013122223A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201380009943.4A CN104137360B (zh) 2012-02-16 2013-02-15 用于线束的片材、线束、以及用于线束的制造方法
US14/379,156 US20150053478A1 (en) 2012-02-16 2013-02-15 Sheet for wire harness, wire harness, and production method for wire harness
EP13748972.0A EP2816690B1 (en) 2012-02-16 2013-02-15 Sheet for wire harness, wire harness, and production method for wire harness
US15/481,951 US10276278B2 (en) 2012-02-16 2017-04-07 Sheet for wire harness, wire harness, and production method for wire harness

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012032015A JP6042620B2 (ja) 2012-02-16 2012-02-16 ワイヤハーネスの製造方法
JP2012-032015 2012-02-16

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/379,156 A-371-Of-International US20150053478A1 (en) 2012-02-16 2013-02-15 Sheet for wire harness, wire harness, and production method for wire harness
US15/481,951 Continuation US10276278B2 (en) 2012-02-16 2017-04-07 Sheet for wire harness, wire harness, and production method for wire harness

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013122223A1 true WO2013122223A1 (ja) 2013-08-22

Family

ID=48984332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/053740 WO2013122223A1 (ja) 2012-02-16 2013-02-15 ワイヤハーネス用シート及びワイヤハーネス並びにワイヤハーネスの製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (2) US20150053478A1 (ja)
EP (1) EP2816690B1 (ja)
JP (1) JP6042620B2 (ja)
CN (1) CN104137360B (ja)
WO (1) WO2013122223A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104716607A (zh) * 2013-12-13 2015-06-17 住友电装株式会社 线束
TWI647713B (zh) * 2014-10-08 2019-01-11 易鼎股份有限公司 Partial adhesion pattern structure of circuit cable winding material

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5929839B2 (ja) * 2013-05-30 2016-06-08 住友電装株式会社 ワイヤハーネス用の止水シートおよびワイヤハーネスの止水構造
WO2016006546A1 (ja) * 2014-07-09 2016-01-14 矢崎総業株式会社 ワイヤーハーネス用シート及びワイヤーハーネス
JP6117172B2 (ja) 2014-12-15 2017-04-19 矢崎総業株式会社 ワイヤハーネスの製造方法
DE202015100345U1 (de) * 2015-01-26 2016-04-29 Tremco Illbruck Produktion Gmbh Schutzeinrichtung für langgestreckte Objekte
CN110418826A (zh) 2017-03-15 2019-11-05 电化株式会社 粘合性片材、保护材料及线束
JP6729519B2 (ja) 2017-05-10 2020-07-22 株式会社オートネットワーク技術研究所 配線モジュール、複合配線モジュール及び配線モジュール付固定対象部材
EP3693431B1 (en) 2017-10-05 2022-04-27 Denka Company Limited Adhesive sheet, protective material, and wire harness
JP7212448B2 (ja) * 2017-12-21 2023-01-25 株式会社イノアックコーポレーション 結束具、ワイヤーハーネスおよびその製造方法
US11522347B2 (en) * 2018-06-12 2022-12-06 Wesco Distribution, Inc. Method of making an innerduct for a conduit
US11920061B2 (en) 2018-10-01 2024-03-05 Denka Company Limited Adhesive sheet
JP6902008B2 (ja) * 2018-10-24 2021-07-14 矢崎総業株式会社 シート付ハーネス
US11146050B2 (en) * 2019-04-18 2021-10-12 Illinois Tool Works Inc. Apparatus, systems, and methods for increasing the lifespan of welding cable covers
JP7298394B2 (ja) * 2019-08-29 2023-06-27 株式会社オートネットワーク技術研究所 配線部材の固定構造及び配線部材
US11401631B2 (en) * 2019-10-28 2022-08-02 Federal-Mogul Powertrain Llc Impact resistant, wrappable multilayered woven sleeve and method of construction thereof
CN114664480A (zh) * 2020-12-22 2022-06-24 长城汽车股份有限公司 一种随形线束及其加工工艺和汽车线束

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5115163U (ja) * 1974-07-22 1976-02-03
JPH118479A (ja) * 1997-06-17 1999-01-12 Yazaki Corp 電線保護部材の巻き付け方法及び巻き付け治具
JPH117856A (ja) 1997-06-16 1999-01-12 Sumitomo Wiring Syst Ltd ワイヤハーネスへの保護材の外装構造
JP2000142645A (ja) * 1998-11-02 2000-05-23 Sumitomo Wiring Syst Ltd 線状体束通し用補助部材
JP2012032015A (ja) 2010-07-28 2012-02-16 Toshiba Corp 冷蔵庫

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3703605A (en) * 1971-03-17 1972-11-21 Matthew R Dembiak Communications cables with sealed metallic moisture barriers
JPS5115163A (en) 1974-07-29 1976-02-06 Toyoki Wakizaka Kyokuhennoichibuni seitofunotokuseiomotsuta teikotaiokasanete setsuchakushita hibanaboshisuitsuchi
DE2946660A1 (de) * 1979-03-07 1981-05-27 C.A. Greiner und Söhne GmbH & Co KG, 7440 Nürtingen Blutentnahmegeraet
US4413656A (en) * 1980-09-13 1983-11-08 Raychem Limited Wrap-around device
US4406914A (en) * 1981-08-10 1983-09-27 Belden Corporation Slotless multi-shielded cable and tape therefor
US4596897A (en) * 1984-03-12 1986-06-24 Neptco Incorporated Electrical shielding tape with interrupted adhesive layer and shielded cable constructed therewith
JPS62217820A (ja) * 1986-03-18 1987-09-25 東京電力株式会社 ケーブルの防災構造
JP2001118432A (ja) * 1999-10-20 2001-04-27 Sumitomo Wiring Syst Ltd ワイヤハーネスの二重保護構造
JP2001316646A (ja) 2000-05-10 2001-11-16 Lintec Corp 自己接着性テープ及びその使用方法
AU2001261783A1 (en) * 2000-05-19 2001-12-03 Spirent Communications Multiple shielded cable
US6384326B1 (en) * 2000-09-05 2002-05-07 Laird Technologies, Inc. Cable shield closure
AU2002245473A1 (en) * 2001-02-26 2002-09-12 Federal-Mogul Powertrain, Inc Rigidized protective sleeving
US20040099426A1 (en) * 2002-11-25 2004-05-27 Bohdan Bryl Flexible cable sleeve
JP4015061B2 (ja) * 2003-05-27 2007-11-28 矢崎総業株式会社 ワイヤーハーネス
CN1946549B (zh) * 2004-03-04 2012-07-04 德莎欧洲公司 用于捆绑汽车中电缆束的高耐磨带
JP2006327656A (ja) * 2005-05-27 2006-12-07 Yazaki Corp ワイヤーハーネス用外装シート及びその装着方法
JP5174366B2 (ja) * 2007-03-28 2013-04-03 矢崎総業株式会社 電線保護材及びワイヤーハーネス
EP2499412B1 (en) * 2009-11-09 2014-09-24 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Low profile, wrappable elongate members spacer and method of maintaining elongate members in fixed, spaced relative relation

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5115163U (ja) * 1974-07-22 1976-02-03
JPH117856A (ja) 1997-06-16 1999-01-12 Sumitomo Wiring Syst Ltd ワイヤハーネスへの保護材の外装構造
JPH118479A (ja) * 1997-06-17 1999-01-12 Yazaki Corp 電線保護部材の巻き付け方法及び巻き付け治具
JP2000142645A (ja) * 1998-11-02 2000-05-23 Sumitomo Wiring Syst Ltd 線状体束通し用補助部材
JP2012032015A (ja) 2010-07-28 2012-02-16 Toshiba Corp 冷蔵庫

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2816690A4

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104716607A (zh) * 2013-12-13 2015-06-17 住友电装株式会社 线束
TWI647713B (zh) * 2014-10-08 2019-01-11 易鼎股份有限公司 Partial adhesion pattern structure of circuit cable winding material

Also Published As

Publication number Publication date
EP2816690A1 (en) 2014-12-24
EP2816690A4 (en) 2015-10-14
JP6042620B2 (ja) 2016-12-14
US20150053478A1 (en) 2015-02-26
US20170213618A1 (en) 2017-07-27
EP2816690B1 (en) 2019-07-03
US10276278B2 (en) 2019-04-30
JP2013168322A (ja) 2013-08-29
CN104137360A (zh) 2014-11-05
CN104137360B (zh) 2017-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6042620B2 (ja) ワイヤハーネスの製造方法
WO2013122224A1 (ja) ワイヤハーネス用シート及びワイヤハーネス並びにワイヤハーネスの製造方法
JP6002402B2 (ja) ワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法
WO2015016213A1 (ja) ワイヤハーネス
JP6002401B2 (ja) ワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法
JP7152230B2 (ja) ワイヤーハーネスの梱包構造
JP2016046826A (ja) ワイヤハーネス
JP2022093358A (ja) 結束具およびワイヤーハーネス
JP2011148528A (ja) ブリスター容器、及びブリスター容器の製造方法
JP5820119B2 (ja) 外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法
JP2016019407A (ja) ワイヤーハーネス用シート及びワイヤーハーネス
JP2015030785A (ja) 粘着シート及びワイヤハーネス
JP2015140208A (ja) 包装体
JP2015120535A (ja) 包装体
JP6475438B2 (ja) ワイヤハーネス
JP6151554B2 (ja) スキンパック包装体
JP7100510B2 (ja) 包装体
JP6721457B2 (ja) 包装体および包装材
JP6608720B2 (ja) 包装体
JP6230829B2 (ja) スキンパック包装体
JP2015120536A (ja) スキンパック包装体
JP2019123138A (ja) 冊子
JP2018052523A (ja) 包装体
JP2015093681A (ja) 包材およびこの包材を用いた包装体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13748972

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013748972

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14379156

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE