CN110574129B - 布线模块、复合布线模块及带有布线模块的固定对象构件 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于在固定操作部位，容易进行将布线模块固定于固定对象构件的操作，并且能够抑制垃圾的产生。布线模块具备：布线体，包括至少一根导线；粘附部，设置于布线体；及剥离部，设置于布线体，以容易剥离的方式粘附有粘附部。

Description

布线模块、复合布线模块及带有布线模块的固定对象构件

技术领域

本发明涉及用于将布线模块固定于固定对象构件的技术。

背景技术

专利文献1公开了利用热熔胶或粘附带进行车顶线束向车顶衬层的固定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-335329号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在利用热熔胶或粘附带进行车顶线束向车顶衬层的固定的情况下，需要在固定操作部位进行热熔胶的涂敷操作或粘附带的切断及粘贴操作。

在作为粘附带使用双面胶带且预先将该双面胶带粘贴于车顶线束的情况下，在固定操作部位，不需要将双面胶带粘贴于车顶线束的操作。但是，在该情况下，需要从双面胶带将剥离纸剥离的操作。另外，还具有剥离纸变为垃圾的问题。

因此，本发明的目的在于，在固定操作部位能够容易进行将布线模块固定于固定对象构件的操作，并且能够抑制垃圾的产生。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，第1方式的布线模块具备：布线体，包括至少一根导线；粘附部，设置于所述布线体；及剥离部，设置于所述布线体，以容易剥离的方式粘附有所述粘附部。

第2方式的布线模块，在第1方式的布线模块中，所述剥离部在与所述剥离部粘附于所述粘附部的部位不同的部位安装于所述布线体。

第3方式的布线模块，在第1或第2方式的布线模块中，所述粘附部局部地设置于所述布线体，所述剥离部在与所述粘附部不同的部位局部地设置于所述布线体。

第4方式的布线模块，在第3方式的布线模块中，所述布线体为平坦的形状，所述粘附部以呈面状地扩展的方式设置于所述布线体的一个主面。

第5方式的布线模块，在第3或第4方式的布线模块中，所述粘附部及所述剥离部在所述布线体的延伸方向上的不同的部位设置于所述布线体。

第6方式的布线模块，在第5方式的布线模块中，多组所述粘附部和所述剥离部的组在所述布线体的延伸方向上的不同的部位设置于所述布线体。

第7方式的布线模块，在第5或第6方式的布线模块中，在粘附的所述粘附部与所述剥离部之间隔开有间隔。

第8方式的布线模块，在第7方式的布线模块中，使所述布线体中的位于粘附的所述粘附部与所述剥离部之间的部分弯曲并折返。

第9方式的布线模块，在第3至第8中任一方式的布线模块中，在粘附的所述粘附部与所述剥离部中的所述粘附部的旁边设置有另一剥离部，在所述剥离部的旁边设置有另一粘附部，所述另一剥离部与所述另一粘附部以能够剥离的方式粘附。

第10方式的布线模块，在第1或第2方式的布线模块中，所述布线体包括片状构件，且整体形成为平坦的形状，所述片状构件包括固定有所述至少一根导线的片材主体部及从所述片材主体部的至少一个侧部延伸出的延伸片，所述粘附部及所述剥离部中的一方设置于所述片材主体部的一个主面侧，另一方设置于所述延伸片，在所述延伸片弯曲的状态下形成为所述剥离部以容易剥离的方式粘附于所述粘附部的状态。

第11方式的布线模块，在第1或第2方式的布线模块中，所述布线体包括固定有所述至少一根导线的片状构件，且整体形成为平坦的形状，所述粘附部及所述剥离部中的一方设置于所述片状构件的一个主面侧，另一方以从所述片状构件的一个侧部延伸出的状态安装于所述片状构件，在所述粘附部及所述剥离部中的从所述片状构件的一个侧部延伸出的一侧的部分弯曲的状态下，形成为所述剥离部以容易剥离的方式粘附于所述粘附部的状态。

第12方式的布线模块，在第1、第2或第11方式的布线模块中，在所述剥离部的主面的一部分设置有接合部，在另一个主面的一部分设置有所述粘附部，在所述剥离部经由所述接合部安装于所述布线体的状态下，形成为所述剥离部弯曲且所述剥离部的另一个主面中的未设置所述粘附部的部分以能够剥离的方式粘附于所述粘附部的状态。

第13方式的复合布线模块，具备第10或第11方式的布线模块作为基础布线模块，并且具备第10或第11方式的布线模块作为追加布线模块，在使所述追加布线模块中的突出到所述布线体的侧方的部分与所述基础布线模块中的延伸至所述布线体的侧方的部分对应的状态下，所述追加布线模块的至少一部分沿着所述基础布线模块配置。

第14方式的布线模块，具备：布线体，包括至少一根导线；粘附部，设置于所述布线体；及剥离部，设置于所述布线体，能够以容易剥离的方式粘附所述粘附部。

第15方式，在第14方式的布线模块中，所述粘附部局部地设置于所述布线体，所述剥离部在与所述粘附部不同的部位局部地设置于所述布线体。

第16方式的带有布线模块的固定对象构件，具备：第14或第15方式的布线模块；及固定对象构件，在所述剥离部残留于所述布线体的形态下，经由所述粘附部固定有所述布线体。

发明効果

根据第1方式的布线模块，具备设置于所述布线体的粘附部及设置于所述布线体且以容易剥离的方式粘附有所述粘附部的剥离部。因此，在将布线模块向固定对象构件固定时，只要将粘附部从剥离部剥离，并将粘附部固定于固定对象构件即可。因此，在固定操作部位，容易进行将布线模块固定于固定对象构件的操作。另外，在剥离后的状态下，只要保持将剥离部设置于布线体不变即可，所以能够抑制垃圾的产生。

根据第2方式，所述剥离部在与剥离部粘附于粘附部的部位不同的部位安装于所述布线体，所以在剥离后的状态下，也保持剥离部安装于布线体的状态。由此，能够抑制垃圾的产生。

根据第3方式，粘附部局部地设置于布线体，剥离部在与粘附部不同的部位局部地设置于布线体，粘附部和剥离部以容易剥离的方式粘附。因此，在将布线模块向固定对象构件固定时，只要将粘附部从剥离部剥离，并将粘附部固定于固定对象构件即可。因此，在固定操作部位，容易进行将布线模块固定于固定对象构件的操作。另外，剥离部只要保持设置于布线体不变即可，所以能够抑制垃圾的产生。

根据第4方式，能够经由粘附部以尽可能大的面积将布线体固定于固定对象构件。

根据第5方式，将布线体以使其延伸方向的长度变短的方式弯曲，能够形成为将粘附部和剥离部粘附的状态。因此，能够使布线模块形成为小型的方式。

根据第6方式，将布线体以使其延伸方向的长度变短的方式在多个部位弯曲，能够形成为将粘附部和剥离部粘附的状态。因此，能够将布线模块形成为更小型的方式。

根据第7方式，能够抑制布线体中的粘附的粘附部与剥离部之间的部分突然弯曲，所以导线难以突然弯曲。

根据第8方式，使布线体中的位于粘附的粘附部与剥离部之间的部分弯曲并折返，所以导线难以突然弯曲。

根据第9方式，布线体中的设置有粘附部的部位能够经由该粘附部固定于固定对象构件。布线体中的设置有剥离部的部位能够经由其旁边的另一粘附部固定于固定对象构件。因此，能够将布线模块牢固地固定于固定对象构件。

根据第10方式，在将布线模块向固定对象构件固定时，只要将粘附部从剥离部剥离，并将粘附部固定于固定对象构件即可。因此，在固定操作部位，容易进行将布线模块固定于固定对象构件的操作。另外，由于剥离部为残留于片材主体部或延伸片不变的状态，所以能够抑制垃圾的产生。

根据第11方式，在将布线模块向固定对象构件固定时，只要将粘附部从剥离部剥离，并将粘附部固定于固定对象构件即可。因此，在固定操作部位，容易进行将布线模块固定于固定对象构件的操作。另外，剥离部为与片状构件相连的状态，所以能够抑制垃圾的产生。

根据第12方式，当将剥离部经由接合部安装于布线体时，粘附部也安装于布线体。因此，能够将粘附部及剥离部容易地安装于布线体。

根据第13方式，在使所述追加布线模块中的突出到所述布线体的侧方的部分与所述基础布线模块中的延伸到所述布线体的侧方的部分对应的状态下，所述追加布线模块的至少一部分沿着所述基础布线模块配置。因此，在向基础布线模块追加追加布线模块时，能够尽可能恒定地对齐两者的位置关系。

根据第14方式，在所述布线体上设置有粘附部，在布线体上设置有剥离部，该剥离部能够以容易剥离的方式粘附有粘附部，因此能够形成为使粘附部和剥离部以容易剥离的方式粘附的方式。因此，在将布线模块向固定对象构件固定时，只要将粘附部从剥离部剥离，并将粘附部固定于固定对象构件即可。因此，在固定操作部位，容易进行将布线模块固定于固定对象构件的操作。另外，剥离部只要设置于布线体不变即可，因此能够抑制垃圾的产生。

根据第15方式，粘附部局部地设置于布线体，剥离部在与粘附部不同的部位局部地设置于布线体，能够形成为使粘附部和剥离部以容易剥离的方式粘附的方式。因此，在将布线模块向固定对象构件固定时，只要将粘附部从剥离部剥离，并将粘附部固定于固定对象构件即可。因此，在固定操作部位，容易进行将布线模块固定于固定对象构件的操作。另外，剥离部只要设置于布线体不变即可，所以能够抑制垃圾的产生。

根据第16方式，在将布线模块向固定对象构件固定时，只要将粘附部从剥离部剥离，并将粘附部固定于固定对象构件即可。因此，在固定操作部位，容易进行将布线模块固定于固定对象构件的操作。另外，剥离部形成为残留于布线体的形态，所以能够抑制垃圾的产生。

附图说明

图1是示出实施方式的布线模块的概略侧视图。

图2是示出布线体的一个例子的概略立体图。

图3是示出布线体的另一例子的概略立体图。

图4是示出使布线模块展开的状态的概略仰视图。

图5是示出将布线模块向固定对象构件固定的操作例的图。

图6是示出适于构成粘附部及剥离部的复合胶带的例子的图。

图7是示出使用复合胶带制造布线模块的顺序例的图。

图8是示出使变形例的布线模块展开的状态的概略仰视图。

图9是示出将上述布线模块固定于固定对象构件的状态的图。

图10是示出带有布线模块的固定对象构件的一个例子的图。

图11是示出第2实施方式的布线模块的概略仰视图。

图12是图11的XII-XII线概略剖视图。

图13是示出使布线模块展开的状态的概略仰视图。

图14是图13的XIV-XIV线概略剖视图。

图15是示出第2实施方式的变形例的布线模块的概略剖视图。

图16是示出第2实施方式的变形例的布线模块的概略剖视图。

图17是示出第3实施方式的布线模块的概略仰视图。

图18是图17的XVIII-XVIII线概略剖视图。

图19是示出使布线模块展开的状态的概略仰视图。

图20是图19的XX-XX线概略剖视图。

图21是示出布线模块的制造例的说明图。

图22是示出第3实施方式的变形例的布线模块的概略剖视图。

图23是示出第3实施方式的变形例的布线模块的概略剖视图。

图24是示出第3实施方式的变形例的布线模块的制造例的说明图。

图25是示出第4实施方式的复合布线模块的说明图。

图26是将带状片状部分彼此重合的方式的基础布线模块与追加布线模块的组合例的概略俯视图。

图27是示出将带状片状部分彼此重合的方式的基础布线模块与追加布线模块的组合例的概略立体图。

图28是示出将带状片状部分彼此重合的方式的基础布线模块与追加布线模块的其他组合例的概略立体图。

图29是示出使带状片状部分彼此相邻的方式的基础布线模块与追加布线模块的组合例的概略俯视图。

图30是示出使带状片状部分彼此相邻的方式的基础布线模块与追加布线模块的组合例的概略立体图。

图31是示出使带状片状部分彼此相邻的方式的基础布线模块与追加布线模块的其他组合例的概略立体图。

图32是示出使带状片状部分隔开间隔地并列的方式的基础布线模块与追加布线模块的组合例的概略俯视图。

图33是示出使带状片状部分隔开间隔地并列的方式的基础布线模块与追加布线模块的其他组合例的概略立体图。

图34是示出将基础布线模块和追加布线模块固定于固定对象构件的复合布线模块的例子的说明图。

图35是示出将基础布线模块和追加布线模块固定于固定对象构件的复合布线模块的另一例的说明图。

具体实施方式

下面，说明实施方式的布线模块。布线模块具备布线体、粘附部及剥离部。

布线体至少包括一根导线。作为布线体，假设为一根电线、多根电线捆扎而成的、多根电线以平坦的方式一体化的结构及至少一根电线固定于片材且作为整体形成为平坦的方式等。

粘附部是设置于上述布线体的呈现粘附性的部分。该粘附部粘附于固定对象构件，由此布线体固定于固定对象构件。

剥离部是设置于上述布线体且以容易剥离的方式粘附有粘附部的部分。在布线模块向固定对象构件固定之前的状态下，保持剥离部粘附于粘附部的状态，由此抑制在布线模块的保管、搬运等时，粘附部粘附于不是固定对象构件的部分。另外，剥离部设置于布线体。优选的是，剥离部在与该剥离部粘附于粘附部的部位不同的部位安装于布线体。由此，在将剥离部从粘附部剥离了的状态下，粘附部能够不与布线体分离而形成为还设置于该布线体的状态。可以说在剥离部未粘附于粘附部的状态下，剥离部是设置于布线体并且能够以容易剥离的方式粘附粘附部的部分。

在上述剥离部残留于布线体的形态下，将布线体经由粘附部固定于固定对象构件的结构是带有布线模块的固定对象构件。

根据该布线模块或带有布线模块的固定对象构件，在将布线模块向固定对象构件固定时，只要将粘附部从剥离部剥离，并将该粘附部粘附固定于固定对象构件即可。因此，在固定操作部位，容易进行将布线模块向固定对象构件固定的操作。另外，在将剥离部剥离后的状态下，也只要保持将剥离部设置于布线体不变即可，因此能够抑制垃圾的产生。

下面，以下述的各实施方式说明更具体的方式。

{第1实施方式}

下面，说明第1实施方式的布线模块及带有布线模块的固定对象构件。

图1是示出布线模块20的概略侧视图。布线模块20具备布线体22、粘附部30及剥离部40。

布线体22包括至少一根导线(在此为芯线27)。在此，布线体22形成为平坦的形状。

更具体地说，布线体22包括片状构件24及至少一根电线26，作为整体形成为呈带状的片状形状的结构。更具体地说，在片状构件24的一个主面侧固定有至少一根电线26。在此，多根电线26以并列状态固定于片状构件24的一个主面。

作为该布线体22例如能够采用图2所示的结构。该布线体22包括片状构件24、至少一根电线26及缝线29。

片状构件24由PVC(polyvinyl chloride：聚氯乙烯)、PP(polypropylene：聚丙烯)、无纺布等片材形成。片状构件24形成为细长的带状形状。

至少一根电线26配置于片状构件24的一个主面侧。在此，多根电线26以并列状态配置于片状构件24的一个主面侧。电线26是包括芯线27和覆盖芯线27的绝缘包覆层28的绝缘电线26(参照图2)。芯线27是由铜或铝等导电性材料形成的线状构件。芯线27可以是单线，也可以是绞线。绝缘包覆层28可以是树脂等挤出成型于芯线27的外周而形成的，也可以是涂敷于芯线27的外周的涂料等被烧制而形成的(例如漆包线)。

上述电线26可以用作信号线，也可以用作电源线。

上述电线26的端部组装于连接器21。在此，通过压装等与电线26的端部连接的端子插入连接器21的腔内。并且，在该布线模块20配置于车辆等的固定对象构件的状态下，各电线26的端部的连接器21与安装于车辆等的各种电气设备侧的连接器连接。由此，该布线模块20作为将安装于车辆等的各种电气设备彼此电连接的布线使用。

连接器可以具备与电线压力接触的压接端子。另外，在此，连接器21安装于从片状构件24延伸出的电线26的端部，但是连接器也可以固定于片状构件。作为将连接器固定于片状构件的结构，能够采用将该连接器缝制于片状构件的结构、将连接器形成为分割结构而将片状构件的端缘部夹入的结构、利用超声焊、双面胶带、粘接剂等将连接器与片状构件接合的结构等。

缝线29将电线26缝制于片状构件24。在图2所示的例子中，利用缝线29将多根电线26都缝制于片状构件24。也可以利用缝线29将多根电线26中的一部分缝制于片状构件24。

在图2所示的例子中，利用缝线29以使多根电线26呈直线状且并列状态的方式将多根电线26缝制于片状构件24，但是多根电线的全部或一部分也可以弯曲配置。另外，多根电线也可以在中途分支。另外，多根电线中的分支的电线的端部也可以组装于与其他电线的端部不同的连接器。另外，多根电线也可以在中途上下重叠或者交差。

作为缝线29优选比电线26更容易弯曲的构件。另外，作为缝线29优选拉伸强度比电线26更强。作为该缝线29，可以以天然纤维作为材料形成，也可以以化学纤维作为材料形成。另外，缝线29可以是单线，也可以是绞线。

当组装于车辆的状态下缝线29可能与周围的构件抵接的情况下，优选缝线29采用由尼龙或涤纶等形成且如所谓的钓鱼线那样耐磨损性高的线。

在此，作为缝制一根电线26的缝线29采用一根连续的缝线29，利用该一根缝线29在沿着电线26的延伸方向的多个位置缝制电线26。此时，一根缝线29一边沿着片状构件24的另一个主面侧延伸，一边局部地穿到片状构件24的一个主面侧而形成环29a。并且，通过在该环29a内配置电线26，由此电线26被缝制于片状构件24。

但是，不是必须利用一根连续的缝线29缝制一根电线26。作为缝线29，也可以是沿着电线26的延伸方向在多个部位存在在一个位置局部地缝制电线26并将两端切断而产生的线。

利用缝线29将多根电线26分别缝制于片状构件24，由此该多根电线26以并列状态固定于片状构件24。但是，缝线也可以将多根电线一并缝制于片状构件。

作为平坦形状的布线体22例如也能够采用图3所示的变形例的布线体22B。该布线体22B包括片状构件24B和至少一根电线26B。

若以布线体22B与上述布线体22的不同点为中心进行说明，则在该布线体22B中，至少一根电线26B与片状构件24B接合。

能够通过超声焊、电阻焊或激光焊等焊接、利用粘接剂的粘接、使用双面胶带等的粘附等，进行电线26B与片状构件24B的接合。

作为平坦形状的布线体，除了上述结构以外，还能够使用在并列状态的裸导线上挤压包覆树脂等而成的平坦电缆、利用一对薄膜将并列状态的裸露状态的导线或电线夹入而成的平坦电缆等。

另外，布线体并不是必须呈平坦的形状，布线体也可以是多根电线被捆扎而截面呈圆形状。在这样的情况下，也能够在其外周表面粘附粘附部及剥离部等。

图4是示出使布线模块20展开的状态的概略仰视图。

如图1及图4所示，粘附部30局部地设置于布线体22。

粘附部30是在与布线体22接触的部分表现出粘附性且在其相反侧的部分也表现出粘附性的部分。在此，粘附部30形成为两面都表现出粘附性的片状。在此，粘附部30形成为方形状，但除此以外也可以是圆形状、椭圆形状等。粘附部30通过局部地粘附于布线体22的另一个主面(固定有电线26一侧的相反侧的面)，由此以呈面状地扩展的方式设置。粘附部也可以通过焊接或粘接等与布线体接合。粘附部也可以通过向布线体涂敷流动状态的粘附剂而形成。

剥离部40在与粘附部30不同的部位局部地设置于布线体22。剥离部40在与布线体22接触的部分表现出粘附性，其相反侧的部分具有能够以容易剥离的方式粘附粘附部30的性质。在此，粘附部30以容易剥离的方式粘附于剥离部40是指以如下的方式粘附：例如在对布线体22施加将粘附部30及剥离部40的粘附剥离的力的情况下，在粘附部30及剥离部40与布线体22的接合被剥离之前，粘附部30相对于剥离部40能够剥离。在此，剥离部40形成为一个主面表现出粘附性且对另一个主面利用硅树脂等实施了使剥离变得容易的加工的片状。在此，剥离部40形成为方形状，但是除此以外，也可以是圆形状、椭圆形状等。优选的是，剥离部40以与粘附部30相同的形状及面积扩展，但是也可以扩展得比该粘附部30大。

剥离部40局部地粘附于布线体22的另一个主面(固定有电线26一侧的相反侧的面)，由此以呈面状地扩展的方式设置。剥离部也可以通过焊接或粘接等与布线体接合。剥离部也可以通过直接向布线体涂敷硅树脂等剥离容易的流动状态的材料而形成。

上述粘附部30以能够被剥离的方式粘附于剥离部40，由此布线体22保持弯曲的状态。由此，布线体22维持适于保管、搬运等的小型的方式。

如果上述粘附部30及剥离部40在不同的部位设置于布线体22，则通过使粘附部30粘附于剥离部40，能够使布线模块20保持弯曲为形成小型的方式的状态。

作为一个例子，粘附部30及剥离部40的优选配置区域如下。

首先，粘附部30及剥离部40在布线体22的延伸方向(在此，电线26的延伸方向)上的不同的部位设置于布线体22。

由此，能够将布线体22以使其延伸方向的尺寸变小的方式弯曲，能够将布线模块20有效地形成为小型的方式。

但是，在布线体的宽度方向的尺寸大的情况下，粘附部及剥离部也可以在布线体22的宽度方向上的不同的部位设置于布线体22。由此，若使粘附部粘附于剥离部，则能够保持弯曲为使布线模块的宽度方向尺寸变小的状态。除此之外，能够按照布线体的形状，按照想将该布线体弯曲形成小型的方式的方向，将粘附部及剥离部设置于任意的位置。

为了使粘附部30的粘附面积尽可能地大，粘附部30及剥离部40形成为扩展到布线体22的整个宽度方向的形状，但这不是必须的。

另外，在多组粘附部30和剥离部40的组在布线体22的延伸方向上的不同的部位设置于布线体22。

在图1及图4所示的例子中，在布线体22中的靠一端侧的区域，在其延伸方向上的不同的部位设置有一组粘附部30和剥离部40的组。另外，在布线体22中的靠另一端侧的区域，在其延伸方向上的不同的部位设置有一组粘附部30和剥离部40的组。

因此，通过在各组中使粘附部30粘附于剥离部40，能够保持使布线体22中的靠一端侧的区域及另一端侧的区域分别折返的状态，能够使长形状的布线体22形成为小型的方式。

此外，使布线体22中的形成为折返方式的靠一端侧的区域与同样地形成为折返方式的另一端侧的区域之间的部分以折返的方式弯曲，作为整体弯曲为波纹状，可以利用橡胶带、粘附带等捆扎构件50(参照图1的双点划线)捆扎这些区域。但是，这些区域部分与上述同样，可以保持经由粘附部和剥离部粘附的状态。在该情况下，粘附部可以放置于对向固定对象构件固定不起作用的区域。

另外，在粘附的粘附部30与剥离部40之间隔开有间隔。粘附部30与剥离部40之间的间隔是任意的，但是优选形成为，在使粘附部30粘附于剥离部40的状态下，存在于它们之间的电线26不会产生突然弯曲的程度的大小。

由于在粘附部30与剥离部40之间隔开有间隔，所以在使粘附部30粘附于剥离部40的状态下，布线体22中的粘附部30与剥离部40之间的部分20a形成为弯曲并折返的方式。因此，布线体22，尤其是电线26不用弯曲。在图1中，示出部分20a以一样的曲率半径弯曲的状态，但是实际上，部分20a可以以多样的曲率半径弯曲。

图5是示出将上述布线模块20向固定对象构件60固定的操作例的图。

即，在上述布线模块20的制造、保管、搬运阶段，粘附部30被粘附于剥离部40，由此维持弯曲为小型的方式的状态。在进行向固定对象构件60固定的操作时，该布线模块20被拿到该固定对象构件60的附近。固定对象构件60是面板状的构件，具有固定布线模块20的固定对象面61。固定对象面61可以是平面，也可以是曲面。

并且，操作者等将维持弯曲状态的布线模块20拿到固定对象构件60上，向将粘附部30与剥离部40的粘附解除的方向拉拽。在此，操作者等向使布线体22的两端部彼此分离的方向拉拽。于是，粘附部30与剥离部40的粘附被解除，布线模块20展开为长形状。在展开的布线模块20中，粘附部30的朝外的面在布线体22的另一个主面露出，该朝外的面表现出粘附性。在该状态下，操作者等将布线模块20沿着固定对象面61上的规定的布线路径配置，将布线模块20按压于固定对象面61。于是，粘附部30被按压于固定对象面61，并粘附于该固定对象面61。由此，布线模块20在沿着规定的布线路径的位置固定于固定对象构件60。由此，制造出带有布线模块的固定对象构件70。

根据如以上那样构成的布线模块20及带有布线模块的固定对象构件70，粘附部30局部地设置于布线体22，剥离部40在与粘附部30不同的部位局部地设置于布线体22，粘附部30以容易剥离的方式粘附于剥离部40。因此，在将布线模块20向固定对象构件60固定时，只要将粘附部30从剥离部40剥离，并将粘附部30固定于固定对象构件60即可。因此，在固定操作部位，不进行向固定对象面61涂敷热熔胶的操作或切断及粘贴粘附带的操作，能够利用粘附部30将布线体22固定于固定对象构件60，容易进行该固定操作。另外，剥离部40只要设置于布线体22即可，所以在固定操作部位，能够抑制垃圾的产生。

另外，布线体22形成为平坦的形状，粘附部30以呈面状地扩展的方式设置于该布线体22。因此，能够将布线体22以尽可能大的面积经由粘附部30固定于固定对象构件60，能够将布线体22牢固地固定于固定对象构件60。

另外，粘附部30及剥离部40在布线体22的延伸方向上的不同的部位设置于布线体22，所以能够将布线体22以使其延伸方向的长度变短的方式弯曲，形成为使粘附部30粘附于剥离部40的状态。因此，能够将布线模块20形成为小型的方式，利用保管、搬运等。

另外，多组粘附部30和剥离部40的组在布线体22的延伸方向上的不同的部位设置于布线体22，能够将布线体22以使其延伸方向的长度更短的方式在多个部位弯曲，形成为将各粘附部30粘附于对应的剥离部40的状态。因此，能够将布线模块20形成为更小型的方式，更利于保管、搬运等。

另外，在粘附部30与剥离部40之间空出有间隙，所以能够抑制在布线体22中的位于粘附的粘附部30与剥离部40之间的部分突然弯曲。在此，布线体22中的位于粘附的粘附部30与剥离部40之间的部位以弯曲的方式折返。因此，包括导线的电线26难以突然弯曲。

但是，布线体22中的位于粘附的粘附部30与剥离部40之间的部分也可以弯折。

以上述第1实施方式为前提，说明各种变形例等。

图6是示出适于构成上述粘附部30及剥离部40的复合胶带100的例子的图。

复合胶带100具备粘附部形成部110及剥离部形成部120。

粘附部形成部110形成为第1剥离层111、第1粘附层112、第1基材113、第2粘附层114依次层叠的结构。第1基材113是纸或树脂等的带状基材。在第1基材113的一个主面设置有第1粘附层112。第1粘附层112是粘附于布线体22的粘附层。在复合胶带100安装于布线体22之前的状态下，在第1粘附层112的外表面侧设置有第1剥离层111。在第1基材113的另一个主面设置有第2粘附层114。第2粘附层114是粘附于剥离部形成部120的粘附层。

剥离部形成部120形成为第2剥离层121、第3粘附层122、第2基材123、第4粘附层124、第3剥离层125依次层叠的结构。第2基材123是纸或树脂等的带状基材。在第2基材123的一个主面设置有第3粘附层122。该第3粘附层122粘附于第2剥离层121。在第2剥离层121上，从第3粘附层122的相反侧粘附有第2粘附层114。对第2剥离层121中的粘附有第2粘附层114一侧的面利用硅树脂等实施使剥离变得容易的加工，使第2粘附层114相对于第2剥离层121能够容易地剥离。在第2基材123的另一个主面设置有第4粘附层124。第4粘附层124是粘附于布线体22的粘附层。在复合胶带100安装于布线体22之前的状态下，在第4粘附层124的外表面侧粘附有第3剥离层125。

优选地，第1剥离层111相对于上述第1粘附层112的粘附力及第3剥离层125相对于第4粘附层124的粘附力，比第2剥离层121相对于第2粘附层114的粘附力弱，第2剥离层121相对于第2粘附层114的粘附力比其他层间的粘附力或接合力弱。

在使用上述复合胶带100制造布线模块20的情况下，例如能够如下那样进行。首先，如图7所示，将第1剥离层111剥离，使第1粘附层112粘附于布线体22。之后，将第3剥离层125剥离，使第4粘附层124粘附与布线体22的其他地方。上述第1剥离层111及第3剥离层125与其他层间的粘附力等弱，所以在不剥离其他层的情况下容易进行将第1剥离层111及第3剥离层125剥离的操作。由此，能够制造布线模块20。

在将布线模块20向固定对象构件60固定时，以使布线体22的两端部远离的方式进行拉拽来使第2剥离层121从第2粘附层114剥离。由于第2剥离层121相对于第2粘附层114的粘附力比其他层间的粘附力或接合力弱，所以不会将其他层剥离，而容易进行使第2剥离层121从第2粘附层114剥离的操作。

若使用上述复合胶带100，则容易进行布线模块20的制造。

在图8所示的布线模块220中，与上述实施方式同样地，设置有粘附的粘附部230和剥离部240。与上述实施方式的不同点在于，在粘附部230的旁边设置有另一剥离部240B，在剥离部240的旁边设置有另一粘附部230B。

更具体地说，布线模块220具备布线体22、粘附部230及剥离部240。在布线体22的延伸方向上，粘附部230和剥离部240设置于与上述实施方式同样的部位。

粘附部230及剥离部240的宽度比上述实施方式的粘附部30及剥离部40更细。在此，粘附部230及剥离部240设置于从布线体22的一侧边缘部到宽度方向中央部的区域。

另一剥离部240B设置于粘附部230的旁边，在此设置于布线体22的从另一侧边缘部到宽度方向中央部的区域。

另一粘附部230B设置于剥离部240的旁边，在此设置于布线体22的从另一侧边缘部到宽度方向中央部的区域。

并且，在粘附部230粘附于剥离部240的状态下，在其旁边，另一粘附部230B以能够剥离的状态粘附于另一剥离部240B。

当将上述布线模块220固定于固定对象构件60时，如图9所示，布线体22中的设置有粘附部230的部位利用该粘附部230粘附于固定对象构件60。另外，布线体22中的设置有剥离部240的部位的旁边部分利用另一粘附部230B粘附于固定对象构件60。

因此，能够在更多的部位将布线模块220牢固地固定于固定对象构件60。

此外，在上述例子中，另一剥离部240B及另一粘附部230B相对于粘附部230及剥离部240隔着布线体22的宽度方向中央线形成为对称形状，但是这不是必须的。另外，在此，粘附部230及剥离部240、另一剥离部240B及另一粘附部230B形成为方形状，但是也可以是其他形状，例如圆形、椭圆形状等。

图10是示出将上述布线模块20(或220)应用为向作为固定对象构件的一个例子的车顶衬层360固定的布线模块320的例子的图。

即，车辆的车顶310具备车顶主体312及车顶衬层360。

车顶主体312是构成车辆的基本形状的车体中的覆盖车室的上方的部分，由金属等形成为板状。在该车顶主体312的各角部等设置有支撑该车顶主体312的柱314。

车顶衬层360是由树脂等形成的板状部分，形成为覆盖上述车顶主体312的内表面侧的板状。

在上述车顶主体312的内表面侧安装有车顶衬层360的状态下，在它们之间设置有间隙，在该间隙中配置有布线模块320。

另外，在车顶衬层360上安装有至少一个电气设备。作为电气设备假设车顶灯、开关、照相机等。

上述车顶衬层360是固定对象构件的一个例子，在其上表面安装有布线模块320。

布线模块320具备：布线部321，沿着柱314布线；及分支布线部322、323、324，在该布线部321的车顶主体312侧端部分支。优选地，布线部321、分支布线部322、323、324由一张片状构件形成为一边分支一边相连的方式。但是，在布线部321与分支布线部322、323、324之间，片状构件也可以分离。另外，布线部321与分支布线部322、323、324也可以经由连接器等连接。

各分支布线部322、323、324分别与上述布线模块20(或220)同样地构成，在布线部321的相反侧的端部设置有连接器21。各分支布线部322、323、324固定在车顶衬层360上之前的状态下，如在上述实施方式中说明的，弯曲形成为小型的方式。并且，布线模块320如上述的，在车顶衬层360上展开，经由粘附部30(参照上述实施方式)固定在车顶衬层360上。由此，制造带有布线模块的固定对象构件即带有布线模块的车顶衬层370。此外，在布线模块320展开前，连接器21与各种电气设备连接。

{第2实施方式}

说明第2实施方式的布线模块及带有布线模块的固定对象构件。

图11是示出布线模块420的概略仰视图，图12是图11的XII-XII线概略剖视图，图13是示出使布线模块420展开的状态的概略仰视图，图14是图13的XIV-XIV线概略剖视图。此外，在本实施方式的说明中，对于与在第1实施方式中说明的同样的结构要素标号同一标号并省略其说明。

布线模块420具备布线体422、粘附部430及剥离部440。

布线体422包括片状构件424及至少一根电线26，作为整体形成为平坦的形状。

片状构件424包括片材主体部424a及延伸片424b。片状构件424例如通过将PVC(polyvinyl chloride)、PP(polypropylene)、无纺布等片材切断为包括上述片材主体部424a及延伸片424b的形状而形成。

片材主体部424a是固定有至少一根电线26的部分。在此，片材主体部424a形成为细长的带状。在该片材主体部424a上，沿着其延伸方向固定有至少一根(在此多根)电线26。电线26向片材主体部424a的固定，如在上述第1实施方式中说明的，能够通过利用缝线的缝制、超声焊、电阻焊或激光焊等焊接、利用粘接剂的粘接、使用双面胶带等的粘附等来进行。

此外，片材主体部424a也可以形成为在延伸方向中间部弯曲为L字形、V字形或U字形等的形状。在此，多根电线26以并列状态固定于片材主体部424a，但是也可以以多根电线26的至少一根在中途弯曲的状态固定于片材主体部424a。

延伸片424b形成为从片材主体部424a的至少一个侧部延伸到外侧。在此，多个(在此为两个)延伸片424b从片材主体部424a的一个侧部延伸到外侧。延伸片424b的宽度尺寸及突出尺寸设定为，在延伸片424b在其基端部朝向片材主体部424a折返的状态下，将设置于该片材主体部424a的粘附部430的整体覆盖的程度的大小。在此，延伸片424b的突出尺寸设定为大于(稍大于)片材主体部424a的宽度尺寸。

粘附部430是与在第1实施方式中说明的粘附部30同样的构件。在此，粘附部430在片材主体部424a的一个主面的延伸方向上的局部位置，粘附于片材主体部424a的整个宽度方向的区域。与在上述第1实施方式中说明的同样，粘附部430也可以通过焊接或粘接等与片材主体部424a接合，另外，也可以通过向布线体涂敷流动状态的粘附剂而形成。在此，在片材主体部424a的延伸方向上设置于多个(在此为两处)局部位置。

剥离部440是与在第1实施方式中说明的剥离部40同样的构件。在此，剥离部440在与该剥离部440粘附于粘附部430的部位不同的部位设置于布线体422，更具体地说，设置于延伸片424b的一个主面。在此，剥离部440形成为覆盖粘附部430的整体的形状。在此，剥离部440的宽度方向尺寸设定为与粘附部430的宽度方向尺寸(在片材主体部424a的延伸方向上的尺寸)相同，剥离部440的长度尺寸设定为大于粘附部430的长度尺寸(在片材主体部424a的宽度方向上的尺寸)。剥离部440可以通过焊接或粘接等与延伸片424b接合，也可以通过向延伸片424b直接涂敷硅树脂等容易剥离的流动状态的材料而形成。

并且，将该延伸片424b沿着延伸片424b的基端部向片材主体部424a的一个主面侧折返，由此剥离部440以覆盖粘附部430的整体的方式，以能够剥离的状态粘附于该粘附部430。由此，抑制在剥离部440剥离之前的保管、搬运时等，粘附部430粘附于其他部分。另外，在剥离部440粘附于粘附部430的状态下，在延伸片424b的前端侧，剥离部440的一部分从粘附部430突出。由此，能够通过捏住剥离部440中的该突出部分等，容易地将剥离部440从粘附部430剥离。

在本实施方式中，在片状构件424的固定有电线26的面的相反侧的面上设置有粘附部430及剥离部440，但是也可以在片状构件424的固定有电线26一侧的面上设置粘附部430及剥离部440。

在保管、搬运状态下，该布线模块420保持为剥离部440粘附于粘附部430的状态。

并且，在将布线模块420向固定对象构件460固定时，形成将剥离部440从粘附部430剥离且将延伸片424b延伸到片材主体部424a的一侧方外侧的状态。之后，将布线模块420沿着固定对象构件460的固定对象面461上的规定的布线路径配置，将粘附部430按压于固定对象面461。于是，粘附部430被粘附于该固定对象面461。由此，布线模块420在沿着规定的布线路径的位置固定于固定对象构件460。由此，制造出带有布线模块的固定对象构件470。

根据该布线模块420，在将布线模块420向固定对象构件460固定时，只要将剥离部440从粘附部430剥离并将粘附部430固定于固定对象构件460即可。因此，在固定操作部位，容易进行将布线模块420固定于固定对象构件460的操作。此时，能够将固定有电线26的片材主体部424a经由粘附部430固定于固定对象构件460，所以能够将该电线26牢固地固定于规定的位置。另外，剥离部440为残留于延伸到片材主体部424a的一侧方的延伸片424b的状态，所以能够抑制垃圾的产生。

此外，在本第2实施方式中，以在片状构件424中的片材主体部424a设置有粘附部430且在延伸片424b设置有剥离部440的例子进行了说明，但是也可以与之相反地，如图15及图16所示的布线模块420B那样，在片状构件424中的片材主体部424a设置有与剥离部440对应的剥离部440B，在延伸片424b设置有与粘附部430对应的粘附部430B。

在该情况下，延伸片424b经由粘附部430固定于固定对象构件460。

在该情况下，在将布线模块420B向固定对象构件460固定时，也只要将剥离部440B从粘附部430B剥离并将粘附部430B固定于固定对象构件460即可，所以在固定操作部位，容易进行将布线模块420B固定于固定对象构件460的操作。例如，与使用涂敷用装置将丁基橡胶等粘附剂或热熔胶等粘接剂涂敷于固定对象构件的情况相比，不需要使用这样的涂敷用装置的涂敷操作，容易进行固定操作。另外，剥离部440B为残留于片材主体部424a的状态，所以能够抑制垃圾的产生。

在上述第2实施方式及变形例中，以在片状构件424的延伸方向上的局部部位设置有粘附部430、430B及剥离部440、440B的例子进行了说明，但是也可以在片状构件的片材主体部的延伸方向整体都设置粘附部或剥离部，在其侧部的整体设置延伸片，在该延伸片的整个延伸方向都设置剥离部或粘附部。

{第3实施方式}

说明第3实施方式的布线模块及带有布线模块的固定对象构件。

图17是示出布线模块520的概略仰视图，图18是图17的XVIII-XVIII线概略剖视图，图19是示出使布线模块520展开的状态的概略仰视图，图20是图19的XX-XX线概略剖视图。此外，在本实施方式的说明，针对与在第1或第2实施方式中说明的同样构成要素，标注同一标号并省略其说明。

布线模块520具备布线体522、粘附部530及剥离部540。

布线体522包括片状构件524及至少一根电线26，作为整体形成为平坦的形状。

片状构件524例如由PVC(polyvinyl chloride)、PP(polypropylene)、无纺布等片材形成。在此，片状构件524形成为细长的带状。

在该片状构件524上，沿着其延伸方向固定有至少一根(在此为多根)电线26。电线26向片状构件524的固定，如在上述第1实施方式中说明的，能够通过利用缝线的缝制、超声焊、电阻焊或激光焊等焊接、利用粘接剂的粘接、使用双面胶带等的粘附等进行。

此外，片状构件524也可以形成为在延伸方向中间部弯曲为L字形、V字形或U字形等的形状。在此，多根电线26以并列状态固定于片状构件524，但是也可以以多根电线26的至少一根在中途弯曲的状态固定于片状构件524。

粘附部530设置于片状构件524的一个主面侧(在此为固定有电线26的面的相反侧)，剥离部540以从片状构件524的一个侧部延伸出的状态安装于片状构件524。并且，在剥离部540中的从片状构件524的一个侧部延伸出的一侧的部分弯曲的状态下，形成为剥离部540以容易剥离的方式粘附于粘附部530的状态。

更具体地说，剥离部540包括形成为片状的基材541及设置于该基材541的一部分区域的剥离面542。

基材541由纸、布、树脂片等形成。在此，基材541形成为长度尺寸为片状构件524的宽度尺寸的2倍左右的带状。

在基材541中的一个主面设置有接合部543。在此，在基材541中的片状构件524侧的端部即与该片状构件524对置的区域设置有接合部543。接合部543由粘接剂、粘附剂等构成，将基材541中的片状构件524侧的端部与该片状构件524接合。

在基材541中的与片状构件524接合一侧的端部区域的另一个主面设置有粘附部530。粘附部530是与上述粘附部30同样的结构，以难以剥离的方式设置于基材541中的与片状构件524接合一侧的端部区域的另一个主面。设置有粘附部530的区域与上述第2实施方式同样，优选是片状构件524的延伸方向的一部分，并是该片状构件524的整个宽度方向的区域，但这不是必须的。

对基材541中的与片状构件524接合一侧的相反侧的端部，即延伸到片状构件524的侧方一侧的端部区域的另一个主面，利用硅树脂等实施使剥离变得容易的加工，而形成剥离面542。在基材541中的除了形成有剥离面542的区域以外的区域，也可以不实施使剥离变得容易的加工。

并且，剥离部540在设置有上述粘附部530的部位与未设置粘附部530的部分即剥离面542之间折返，剥离面542以容易剥离的方式粘附于粘附部530。若在剥离部540经由上述接合部543与片状构件524接合，并且剥离面542粘附于粘附部530的状态下，向从粘附部530剥离的方向拉拽剥离部540中的从片状构件524突出并折返的部分，则在粘附部530与剥离面542之间剥离。优选剥离面542大于粘附部530，因此在将剥离面542粘附于粘附部530的状态下，剥离面542的至少一部分从粘附部530突出。在此，剥离部540的端部从粘附部530突出。

在剥离部540中的延伸到片状构件524的侧方的部分折返，且剥离面542粘附于粘附部530的状态下，剥离部540覆盖粘附部530，所以在将剥离部540剥离前的保管、搬运时等，抑制粘附部530粘附于其他部分。

在本实施方式中，在片状构件524的固定有电线26的面的相反侧的面上设置有粘附部530及剥离部540，但是也可以在片状构件524的固定有电线26一侧的面上设置粘附部530及剥离部540。

在保管、搬运状态下，该布线模块520保持剥离部540粘附于粘附部530的状态。

关于上述那样的布线模块520，例如图21所示，准备带有粘附部的剥离部548，该带有粘附部的剥离部548在基材541的一端部的一个主面设置有粘附部530，在另一个主面设置有能够粘附的接合部543，通过使上述接合部543粘附于布线体522，由此能够容易地制造布线模块520。剥离部540的剥离面542可以在使接合部543粘附于布线体522之前，预先粘附于粘附部530，也可以在使接合部543粘附于布线体522之后，粘附于粘附部530。

并且，在将布线模块520向固定对象构件560固定时，形成将剥离部540从粘附部530剥离，剥离部540的一部分延伸到片状构件524的一侧方的状态。之后，将布线模块520沿着固定对象构件560的固定对象面561上的规定的布线路径配置，将粘附部530按压于固定对象面561。于是，粘附部530粘附于该固定对象面561。由此，布线模块520在沿着规定的布线路径的位置固定于固定对象构件560。由此，制造出带有布线模块的固定对象构件570。

根据该布线模块520，在将布线模块520向固定对象构件560固定时，只要将剥离部540从粘附部530剥离，并将粘附部530固定于固定对象构件560即可。因此，在固定操作部位，容易进行将布线模块520固定于固定对象构件560的操作。此时，由于能够将固定有电线26的片状构件524经由粘附部530固定于固定对象构件560，所以能够将该电线26牢固地固定于规定的位置。另外，剥离部540为延伸并残留于片状构件524的一侧方的状态，所以能够抑制垃圾的产生。

此外，在本第3实施方式中，以在片状构件524上设置有粘附部530，将剥离部540以延伸到片状构件524的侧方的方式设置于该片状构件524的例子进行了说明，但是也可以与之相反地，如图22及图23所示的布线模块520B那样，在片状构件524设置剥离部540B，将粘附部530B以延伸到片状构件524的侧方的方式设置于该片状构件524。

更具体地说，粘附部530B包括基材531B及设置于该基材531B的一部分区域的粘附层532B。

基材531B由纸、布、树脂片等形成。在此，基材531B形成为长度尺寸为片状构件524的宽度尺寸的2倍左右的带状。

在基材531B中的一个主面设置有与上述接合部543同样的接合部543B。

对基材531B中的与片状构件524接合一侧的端部区域的另一个主面，通过与上述剥离面542同样地加工，而设置剥离部540B。

在基材531B中的与片状构件524接合一侧的相反侧的端部，即，在延伸到片状构件524的侧方一侧的端部区域的另一个主面设置有与上述粘附部530同样的粘附层532B。

并且，剥离部540B中的从片状构件524延伸出的部分折返，即，在设置有上述粘附层532B的部位与没有设置粘附层532B的部分即剥离部540B之间折返，剥离部540B以容易剥离的方式粘附于粘附层532B。当在粘附层532B经由接合部543B与片状构件524接合，并且剥离部540B粘附于粘附层532B的状态下，向从剥离部540B剥离的方向拉拽粘附部530B中的从片状构件524突出并折返的部分时，在粘附层532B与剥离部540B之间剥离。

在该情况下，布线模块520B经由延伸到片状构件524的侧方的粘附部530B的粘附层532B固定于固定对象构件560。

关于上述那样的布线模块520B，例如图24所示，准备带有剥离部的粘附部538B，该带有剥离部的粘附部538B在基材531B的一端部的一个主面设置有粘附层532B，在另一端部的另一个主面设置有能够粘附的接合部543B，通过使上述接合部543B粘附于布线体522，由此能够容易地制造布线模块520B。与上述的同样，剥离部540B与粘附层532B的粘附，可以在将接合部543B粘附于布线体522之前或之后的任意时间点进行。

在该情况下，在将布线模块520B向固定对象构件560固定时，只要将剥离部540B从粘附层532B剥离，并将粘附层532B固定于固定对象构件560即可，所以在固定操作部位，容易进行将布线模块520B固定于固定对象构件560的操作。另外，由于剥离部540B为残留于片状构件524的状态，所以能够抑制垃圾的产生。

在上述第3实施方式及变形例中，以在片状构件524的延伸方向上的局部部位设置有粘附部530或粘附层532B以及剥离部440或剥离面542的例子进行了说明，但是也可以在片状构件的片材主体部的整个延伸方向都设置粘附部或剥离部，在其整个侧部都延伸出有剥离部或粘附部。

此外，关于将上述带有粘附部的剥离部548或带有剥离部的粘附部538B设置于布线体的结构，在不使剥离部或粘附部延伸到布线体的侧方的方式也能够应用。例如，带有粘附部的剥离部548或带有剥离部的粘附部538B可以以不向周围突出的方式经由接合部与平坦形式的布线体接合。另外，带有粘附部的剥离部548或带有剥离部的粘附部538B也能够应用于不是平坦方式的布线体，例如，将多根电线捆扎而成的布线体。

{第4实施方式}

说明第4实施方式的复合布线模块600。

图25是示出复合布线模块600的说明图。复合布线模块600具备基础布线模块620和追加布线模块630。

基础布线模块620主要包括不管安装的车辆的车辆种类、可选电气设备部件的有无等都通用使用的布线。追加布线模块630包括按照安装的车辆的车辆种类、可选电气设备部件而追加安装的布线。通过分别单独地组装基础布线模块620和追加布线模块630，能够按照车辆种类、可选电气设备部件，仅组装基础布线模块620，或者组合组装基础布线模块620和追加布线模块630。另外，作为追加布线模块630准备多种模块，能够在基础布线模块620上追加组装与车辆种类、可选电气设备部件对应的种类的基础布线模块620。由此，能够按照安装的车辆的车辆种类、可选电气设备部件，将合适的布线模块组装于车辆。

在该复合布线模块600中，作为基础布线模块620使用在第2实施方式中说明的布线模块420、420B及在第3实施方式中说明的布线模块520、520B中的任意一个。作为追加布线模块630使用在第2实施方式中说明的布线模块420、420B及在第3实施方式中说明的布线模块520、520B中的任意一个。

在第2实施方式中说明的布线模块420、420B，作为突出到布线体的侧方的部分具备延伸片424b。在第3实施方式中说明的布线模块520、520B，作为突出到布线体的侧方的部分具备剥离部540或粘附部530B。因此，基础布线模块620及追加布线模块630都具备突出到布线体的侧方的部分。在图25中，图示了基础布线模块620中的突出到布线体的侧方的突出部分624，图示了追加布线模块630中的突出到布线体的侧方的突出部分634。此外，在图25中，固定有至少一根电线的带状片状部分简略描绘为一根线。

在向基础布线模块620上追加追加布线模块630时，形成为以使追加布线模块630的突出部分634与基础布线模块620的突出部分624对应的状态，追加布线模块630的至少一部分沿着基础布线模块620配置的状态。由此，能够使基础布线模块620和追加布线模块630以对位的状态组合。

另外，作为向基础布线模块620追加追加布线模块630的方式，假设如下的两个方式。第1个方式为，如图25的左下侧的圆包围区域E1所示，在基础布线模块620上安装追加布线模块630制造了复合布线模块600之后，将该复合布线模块600固定于车顶衬层等固定对象构件660的方式。第2个方式为，如图25的右下侧的圆包围区域E2所示，将基础布线模块620和追加布线模块630分别保持原样的状态拿到固定对象构件660附近，在将基础布线模块620固定于固定对象构件660后，将追加布线模块630固定于基础布线模块620或固定对象构件660来制作复合布线模块600的方式。

在任一方式中，基础布线模块620的端部的连接器623及追加布线模块630的端部的连接器633都与固定于固定对象构件660等的电子部件连接器连接。另外，考虑基础布线模块620及追加布线模块630中的至少一方弯曲的情况。在将基础布线模块620及追加布线模块630弯曲的情况下，假设形成为将片状构件本身弯曲而成的形状的结构、及将形成为直线状的片状构件以希望角度折返地弯曲的结构等。

更具体地说明上述第一个方式。在下面的说明中，作为基础布线模块620及追加布线模块630，提取说明在第2实施方式中说明的布线模块420、420B及在第3实施方式中说明的布线模块520、520B的通用部分。即，基础布线模块620具备至少一根电线621、固定有该至少一根电线621的带状片状部分622及突出到带状片状部分622的一侧方的突出部分624。在带状片状部分622中的与形成有突出部分624的部位对应的部分的主面及突出部分624的主面的一方上设置有粘附部625，在另一方上设置有剥离部626。追加布线模块630具备至少一根电线631、固定有该至少一根电线631的带状片状部分632及突出到带状片状部分632的一侧方的突出部分634。在带状片状部分632中的与形成有突出部分634的部位对应的部分的主面及突出部分634的主面的一方上设置有粘附部635，在另一方上设置有剥离部636。

在该情况下，如图26所示，假设基础布线模块620的带状片状部分622与追加布线模块630的带状片状部分622重合。在该情况下，作为使突出部分624与突出部分634对应的方式，假设突出部分624与突出部分634重合(参照用双点划线表示的追加布线模块630)，或者形成为突出部分624与突出部分634彼此相邻的状态(参照用单点化线表示的追加布线模块630)。在突出部分624和突出部分634彼此相邻的情况下，两者可以接触，也可以在两者之间设有间隔。

更具体地说，如图27所示，关于基础布线模块620，形成为将突出部分624弯曲使剥离部626粘附于粘附部625的状态。关于基础布线模块620，也可以在带状片状部分622及突出部分624中的任一方上设置粘附部625及剥离部626。关于追加布线模块630，准备在带状片状部分632上设置有粘附部635、在突出部分634设置有剥离部636的布线模块。并且，形成为将剥离部636从粘附部635剥离且使突出部分634延伸到带状片状部分632的侧方的状态，使该粘附部635从电线621的上侧粘附于基础布线模块620的带状片状部分622。此时，能够一边确认基础布线模块620的突出部分624的位置，一边将追加布线模块630的突出部分634配置于与该突出部分624相同的位置或相邻的位置。由此，能够一边与基础布线模块620的规定位置对位一边将追加布线模块630固定于基础布线模块620。由此，制造出复合布线模块600。

在将该复合布线模块600向固定对象构件固定时，形成为将剥离部626从粘附部625剥离并将突出部分624延伸到带状片状部分622的侧方的状态，使该粘附部625粘附于固定对象构件。由此，能够将基础布线模块620和追加布线模块630一并固定于固定对象构件。

或者，如图28所示，关于基础布线模块620，形成为将突出部分624弯曲使剥离部626粘附于粘附部625的状态。关于基础布线模块620，也可以在带状片状部分622及突出部分624的任一方上设置粘附部625及剥离部626。关于追加布线模块630，准备在带状片状部分632设置有剥离部636，在突出部分634设置有粘附部635的布线模块。并且，形成为将剥离部636从粘附部635剥离并将突出部分634延伸到带状片状部分632的侧方的状态，使该突出部分634的粘附部635粘附于突出部分634的朝外的面。此时，能够一边确认基础布线模块620的突出部分624的位置一边将追加布线模块630的突出部分634重合在该突出部分624上。由此，能够将追加布线模块630一边与基础布线模块620的规定位置对位一边固定于基础布线模块620。由此，制造出复合布线模块600B。

关于该复合布线模块600B，与上述同样地，能够将基础布线模块620和追加布线模块630一并固定于固定对象构件。

另外，如图29所示，假设使基础布线模块620的带状片状部分622和追加布线模块630的带状片状部分622相邻。在该情况下，作为使突出部分624与突出部分634对应的方式，假设将追加布线模块630的突出部分634与基础布线模块620的带状片状部分622中的与突出部分624对应的位置重合(参照用双点划线表示的追加布线模块630)，或者将追加布线模块630的突出部分634与基础布线模块620的带状片状部分622中的与突出部分624对应的位置的旁边重合(参照用单点化线表示的追加布线模块630)。在任意情况下，追加布线模块630的带状片状部分632可以与基础布线模块620的带状片状部分622在存在突出部分624的一侧相邻，也可以在相反侧与基础布线模块620的带状片状部分622相邻(参照用虚线表示的追加布线模块630)。

更具体地说，如图30所示，关于基础布线模块620，形成为将突出部分624弯曲使剥离部626粘附于粘附部625的状态。关于基础布线模块620，也可以在带状片状部分622及突出部分624的任一方上设置粘附部625及剥离部626。作为追加布线模块630，准备在带状片状部分632设置有剥离部636且在突出部分634设置有粘附部635的布线模块。并且，形成为将剥离部636从粘附部635剥离并将突出部分634延伸到带状片状部分632的侧方的状态，使该突出部分634的粘附部635从电线621的上侧粘附于带状片状部分622中的与突出部分624对应的部分或其旁边的部分。此外，使带状片状部分632位于带状片状部分622的设置有突出部分624的一侧。此时，能够一边确认基础布线模块620的突出部分624的位置，一边使追加布线模块630的突出部分634重合在带状片状部分622上。由此，能够使追加布线模块630一边与基础布线模块620的规定位置对位一边固定于基础布线模块620。由此，制造出复合布线模块600C。

关于该复合布线模块600C，也与上述同样地，能够将基础布线模块620和追加布线模块630一并固定于固定对象构件。

或者，如图31所示，在复合布线模块600固定于固定对象构件660的状态下，以使带状片状部分632位于带状片状部分622的设置有突出部分624一侧的相反侧的状态，将该突出部分634的粘附部635从电线621的上侧粘附于带状片状部分622中的与突出部分624对应的部分或其旁边的部分。由此，制造出复合布线模块600D。

另外，如图32所示，还假设当在复合布线模块600E固定于固定对象构件的状态下观察时，基础布线模块620的带状片状部分622和追加布线模块630的带状片状部分622隔开间隔地配置。

在该情况下，如图33所示，关于基础布线模块620，形成为将突出部分624弯曲使剥离部626粘附于粘附部625的状态。关于基础布线模块620，也可以在带状片状部分622及突出部分624中的任意一方设置粘附部625及剥离部626。关于追加布线模块630，准备在带状片状部分632设置有剥离部636，在突出部分634设置有粘附部635的布线模块。并且，形成为将剥离部636从粘附部635剥离并将突出部分634延伸到带状片状部分632的侧方的状态，使该突出部分634的粘附部635粘附于突出部分624的朝外的面。此时，能够一边确认基础布线模块620的突出部分624的位置，一边使追加布线模块630的突出部分634重合在带状片状部分622上。由此，能够将追加布线模块630一边与基础布线模块620的规定位置对位一边固定于基础布线模块620。由此，制造出复合布线模块600E。

关于该复合布线模块600E，也与上述同样地，能够将基础布线模块620和追加布线模块630一并固定于固定对象构件。

说明第2个方式，即，在将基础布线模块620固定于固定对象构件660之后，将追加布线模块630固定于基础布线模块620或固定对象构件660来制造复合布线模块的方式。

关于该第2个方式中的将追加布线模块630向基础布线模块620固定的方式，能够与在上述第1个方式中说明同样地制造复合布线模块。

关于在将基础布线模块620固定于固定对象构件660之后，将追加布线模块630固定于固定对象构件660的方式，能够如图34所示。在此，在带状片状部分632上设置有粘附部635。粘附部635也可以设置于突出部分634。

在固定对象构件660上固定有基础布线模块620。关于基础布线模块620，粘附部625也可以设置于带状片状部分622、突出部分624中的任一方。

关于追加布线模块630，在带状片状部分632设置有粘附部635。在将基础布线模块620的突出部分624和追加布线模块630的突出部分624对齐为朝向相同方向的状态下，一边使突出部分634位于相对于突出部分624倾斜的外侧位置(参照用双点划线表示的追加布线模块630)、外侧位置(参照用单点化线表示的追加布线模块630)、基端侧位置(参照用虚线表示的追加布线模块630)等，一边将粘附部635粘附于固定对象构件660，由此能够将追加布线模块630固定于固定对象构件660。由此，基础布线模块620和追加布线模块630经由固定对象构件660一体化，制造出复合布线模块600F。

或者，如图35所示，在将基础布线模块620的突出部分624和追加布线模块630的突出部分624朝向相反的方向对齐的状态下，一边使突出部分634位于相对于突出部分634倾斜的内侧位置(参照用双点划线表示的追加布线模块630)、重合位置(参照用单点化线表示的追加布线模块630)、基端侧外侧位置(参照用虚线表示的追加布线模块630)等，一边将粘附部635粘附于固定对象构件660，由此能够将追加布线模块630固定于固定对象构件660。由此，基础布线模块620和追加布线模块630经由固定对象构件660一体化，制造出复合布线模块600G。

根据本实施方式，在使基础布线模块620的突出部分624与追加布线模块630的突出部分634对应的状态下，追加布线模块630的至少一部分沿着基础布线模块620配置。因此，在向基础布线模块620追加追加布线模块630时，能够尽可能恒定对齐两者的位置关系。

{变形例}

此外，在上述各实施方式及各变形例中说明的各结构，只要不相互矛盾，就能够适当组合。

例如，也可以并用在上述第1实施方式中说明的粘附部与剥离部的粘附结构和在第2或第3实施方式中说明的粘附部与剥离部的粘附结构。

另外，关于布线模块中的具备从片材主体部的至少一个侧部延伸出的延伸片的部分，或者粘附部或剥离部从片状部分的一侧方延伸出的部分，不仅在向基础布线模块追加布线的情况下，在向固定对象物固定时，也能够将上述延伸部分用作用于使固定位置恒定的目标。例如，对于空调用管、车顶衬层的边缘、角或凹凸形状部分、天窗的组装部分、空调操作面板等的设备组装部分等，以将上述延伸部分配置于恒定位置的方式，将布线模块固定于固定对象物，由此能够将该布线模块尽可能固定于固定对象物的恒定位置。

如以上那样详细说明了本发明，但是上述的说明在全部的方面都是例示，本发明不限于此。应解释为，能够在不脱离本发明的范围的情况下假设未例示的多个变形例。

标号说明

20、220、320、420、420B、520、520B 布线模块

22、22B、422、522 布线体

24、24B、424、524 片状构件

26、26B、621、631 电线

27 芯线

30、230、230B、430、430B、530、530B、625、635 粘附部

40、240、240B、440、440B、540、540B、626、636 剥离部

60、460、560、660 固定对象构件

70、470、570 带有布线模块的固定对象构件

360 车顶衬层

370 带有布线模块的车顶衬层

424b 延伸片

531B 基材

532B 粘附层

538B 带有剥离部的粘附部

541 基材

542 剥离面

543、543B 接合部

548 带有粘附部的剥离部

600、600B、600C、600D、600E、600F、600G 复合布线模块

620 基础布线模块

622 带状片状部分

624 突出部分

630 追加布线模块

632 带状片状部分

634 突出部分

Claims (10)

1.一种布线模块，具备：

布线体，包括片状构件和至少一根导线；

粘附部，设置于所述布线体；及

剥离部，设置于所述布线体，以容易剥离的方式粘附有所述粘附部，

所述至少一根导线配置于所述片状构件的一个主面侧，

所述粘附部配置于所述片状构件的另一个主面侧，

所述粘附部局部地设置于所述布线体，

所述剥离部在与所述粘附部不同的部位局部地设置于所述布线体，

所述粘附部及所述剥离部在所述布线体的延伸方向上的不同的部位设置于所述布线体，

在粘附的所述粘附部与所述剥离部之间隔开有间隔，

使所述布线体中的位于粘附的所述粘附部与所述剥离部之间的部分弯曲并折返。

2.根据权利要求1所述的布线模块，其中，

所述剥离部在与所述剥离部粘附于所述粘附部的部位不同的部位安装于所述布线体。

3.根据权利要求1所述的布线模块，其中，

所述布线体为平坦的形状，

所述粘附部以呈面状地扩展的方式设置于所述片状构件的另一个主面侧。

4.根据权利要求1所述的布线模块，其中，

多组所述粘附部和所述剥离部的组在所述布线体的延伸方向上的不同的部位设置于所述布线体。

5.根据权利要求1所述的布线模块，其中，

在粘附的所述粘附部与所述剥离部中的所述粘附部的旁边设置有另一剥离部，在所述剥离部的旁边设置有另一粘附部，所述另一剥离部与所述另一粘附部以能够剥离的方式粘附。

6.一种布线模块，具备：

布线体，包括片状构件和至少一根导线；

粘附部，设置于所述布线体；及

剥离部，设置于所述布线体，以容易剥离的方式粘附有所述粘附部，

所述至少一根导线配置于所述片状构件的一个主面侧，

所述粘附部配置于所述片状构件的另一个主面侧，

所述片状构件包括固定有所述至少一根导线的片材主体部及从所述片材主体部的至少一个侧部延伸出的延伸片，所述布线体整体形成为平坦的形状，

所述粘附部及所述剥离部中的一方设置于所述片材主体部，另一方设置于所述延伸片，

在所述延伸片弯曲的状态下形成为所述剥离部以容易剥离的方式粘附于所述粘附部的状态。

7.一种布线模块，具备：

布线体，包括片状构件和至少一根导线；

粘附部，设置于所述布线体；及

剥离部，设置于所述布线体，以容易剥离的方式粘附有所述粘附部，

所述至少一根导线配置于所述片状构件的一个主面侧，

所述粘附部配置于所述片状构件的另一个主面侧，

所述片状构件固定有所述至少一根导线，所述布线体整体形成为平坦的形状，

所述剥离部以从所述片状构件的一个侧部延伸出的状态安装于所述片状构件，在所述剥离部中的从所述片状构件的一个侧部延伸出的一侧的部分弯曲的状态下，形成为所述剥离部以容易剥离的方式粘附于所述粘附部的状态。

8.根据权利要求7所述的布线模块，其中，

在所述剥离部的主面的一部分设置有接合部，在另一个主面的一部分设置有所述粘附部，

在所述剥离部经由所述接合部安装于所述布线体的状态下，形成为所述剥离部弯曲且所述剥离部的另一个主面中的未设置所述粘附部的部分以能够剥离的方式粘附于所述粘附部的状态。

9.一种复合布线模块，

具备权利要求6或7所述的布线模块作为基础布线模块，并且具备权利要求6或7所述的布线模块作为追加布线模块，

在使所述追加布线模块中的突出到所述布线体的侧方的部分与所述基础布线模块中的延伸至所述布线体的侧方的部分对应的状态下，所述追加布线模块的至少一部分沿着所述基础布线模块配置。

10.一种带有布线模块的固定对象构件，具备：

权利要求1至8中任一项所述的布线模块；及

固定对象构件，在所述剥离部残留于所述布线体的形态下，经由所述粘附部固定有所述布线体。

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