CN104093787A - 用于电磁干扰屏蔽的包含氢化碳复合物的树脂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了用于电磁干扰屏蔽的树脂化合物。更具体而言，提供了具有优良分散性和碰撞弛豫以及高导电性的树脂组合物，该树脂组合物包含：(a)100重量份的树脂；基于100重量份的树脂，(b)0.1-15重量份的在无氧化剂的条件中表面修饰的碳纳米管；以及(c)1-40重量份的碳化合物、金属、金属化合物或其混合物。用于电磁干扰屏蔽的包含氢化碳复合物的树脂组合物在用于电子控制单元材料中对降低车重特别有利，因此可以替代昂贵的重的金属材料。

Description

用于电磁干扰屏蔽的包含氢化碳复合物的树脂组合物
技术领域
以下公开涉及用于电磁干扰(EMI)屏蔽的包含氢化碳复合物的树脂组合物。更具体而言，以下公开涉及用于EMI屏蔽的高导电树脂组合物，其具有良好可分散性和碰撞弛豫，并含有：(a)100重量份的树脂；基于100重量份的树脂，(b)0.1-15重量份的在不使用单独氧化剂的亚临界水或超临界水条件(下文中称为无氧化剂条件)中表面修饰的碳纳米管；以及(c)1-40重量份的碳化合物、金属、金属化合物或其混合物。本发明的用于EMI屏蔽的包含氢化碳复合物的树脂组合物在用于电子控制单元材料中对降低车重特别有利，因此可以替代昂贵的重金属材料。
背景技术
电子设备的小型化和一体化与PC、手机以及数码设备的快速供应一起使得甚至在工作和在家时也充斥着电磁波，因此，虽然电子工业得到发展，但电磁干扰的威胁也越来越大。
电磁干扰呈现在多方面，从计算机的误操作至工厂的烧毁事故，而且关于电磁干扰对人体的不利影响的研究结果接连被指出，因此提高了对健康的关注和兴趣。在这种情况下，已加强了对电磁干扰的限制，并且已准备好用于限制电磁干扰的措施。
由于EMI屏蔽效应与导电性直接成正比，目前金属通常用作大部分EMI屏蔽材料。
金属材料反射电磁波，但绝缘材料如塑料等允许电磁波经其通过。EMI屏蔽已被广泛地了解。当电磁波到达电导体，其中一些被金属吸收并通过金属，但其中的大部分从金属表面反射而没有进入金属。原因是，当电磁波到达该导体时，由于电磁感应在导体中产生涡流，其反射电磁波。
已进行许多尝试以赋予树脂组合物导电性，然后使用该组合物以允许车辆和各种电子装置、电子器件或电缆表现出EMI屏蔽性能等。
该导电树脂组合物一般通过将导电添加剂如碳黑、碳纤维、金属粉末、金属包被的无机粉末或金属纤维与聚合物混合制得。然而，只要没有加入相当多的量的导电添加剂，就很难获得具有足够理想的导电性的导电树脂组合物。
另外，在使用碳材料如碳黑、碳纤维等的聚合物复合物的情况中，输入大量无机材料，导致树脂硬度较高、表面粗糙度较高以及物理性质劣化，因此难以实现期望的高导电性。
同时，已尝试通过使用碳纳米管作为导电添加剂来赋予导电聚合物以良好的导电性。
然而，在通过将碳纳米管与聚合物混合并进行挤出-喷射(ejection)获得导电复合物的情况中，由于挤出-喷射过程中产生的剪切应力，导致碳纳米管团聚或对齐，并且碳纳米管有缺陷地分散于导电聚合物中，因此很难获得足够理想的导电性。
如上所述，相关技术有分散性劣化、使用过量添加剂以及不满足期望程度的物理性质的问题。
韩国专利特开公布号2011-0000296公开了“聚合物/碳纳米管复合物的制备方法和由该方法制备的聚合物/碳纳米管复合物，该聚合物/碳纳米复合物具有良好电磁干扰屏蔽效能，该方法包括：a)将第一聚合物树脂和碳纳米管(重量比为100:5-100:30)溶于溶剂中，并进行超声波处理以制备初级复合物；和b)在挤出机中将初级复合物与第二聚合物树脂(重量比为1:1至1:15)混合”。
另外，韩国专利特开公布号2011-0104456公开了“用作需要电波传输和接收功能的信息技术装置的成型材料的导电树脂组合物，该导电树脂组合物包含：a)30-60wt％的聚合物树脂；b)作为导电材料的3-15wt％碳黑和2-10wt％碳纳米管；以及c)用于电连接导电碳黑和碳纳米管的30-55wt％的碳纤维”。
然而，根据这些专利文献中公开的技术，仍然很难将碳纳米管分散于树脂中，从而最大化地展现碳纳米管的性能，并且需要输入大量的碳纳米管以展现EMI屏蔽效应，因此与现有碳材料如碳黑或碳纤维相比，要使用更多的昂贵原材料，导致经济可行性低。
发明内容
技术问题
本发明的一个实施方案涉及提供用于EMI屏蔽的树脂组合物，其包含展现加强的物理性质和良好EMI屏蔽效应的氢化碳复合物，通过使用在无氧化剂条件的条件中表面修饰的碳纳米管(CNT)从而改善分散性并改善在无氧化剂的条件中表面修饰的碳纳米管、碳化合物、金属、金属化合物或其混合物的可混合性；以及使用该树脂组合物制造的模塑制品。
技术方案
在一个总的方面，提供用于电磁干扰(EMI)屏蔽的树脂组合物，该树脂组合物包含：(a)100重量份的树脂；基于100重量份的树脂，(b)0.1-15重量份的在无氧化剂的条件中表面修饰的碳纳米管；以及(c)1-40重量份的碳化合物、金属、金属化合物或其混合物。
在本发明的用于EMI屏蔽的树脂组合物中，该树脂可以是选自下组的一种树脂、两种或多种的共聚物树脂或两种或多种的混合物：聚缩醛树脂、基于丙烯酰基的树脂、聚碳酸酯树脂、基于苯乙烯的树脂、聚酯树脂、基于乙烯基的树脂、聚苯醚树脂、聚烯烃树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂、聚芳酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚芳砜树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚醚砜树脂、聚苯硫醚树脂、氟基树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚酮树脂、聚苯并噁唑树脂、聚噁二唑树脂、聚苯并噻唑树脂、聚苯并咪唑树脂、聚吡啶树脂、聚三唑树脂、聚吡咯烷酮树脂、聚二苯并呋喃树脂、聚砜树脂、聚脲树脂、聚磷腈树脂、液晶聚合物树脂、硅基树脂、环氧树脂、基于苯酚的树脂以及聚氨酯树脂。优选聚烯烃树脂，且尤其是，更优选聚丙烯树脂。
在本发明的用于EMI屏蔽的树脂组合物中，在无氧化剂的条件中表面修饰的碳纳米管(CNT)可以通过在压力为50-400atm(标准大气压)和温度为100-600℃的亚临界水或超临界水条件中仅使用溶于水的溶解氧表面处理碳纳米管获得，而不使用现有的氧化剂如氧气、空气、臭氧、含氧水等。可以获得在亚临界或超临界条件中无害的，且由于不使用氧化剂而有利于加工和废水处理的环境友好型表面修饰的碳纳米管，并且该碳纳米管束尺寸缩小，从而改善了分散性。在无氧化剂的亚临界水或超临界水条件的条件中的表面修饰防止碳纳米管由于使用氧化剂而被烧坏(burned)，从而使加工良率达到100％。
另外，该碳纳米管可优选选自单壁碳纳米管、双壁碳纳米管、薄多壁碳纳米管、多壁碳纳米管、绳状纳米管及其组合。
另外在本发明中，基于100重量份的树脂可以使用0.1-15重量份的在无氧化剂的条件中表面修饰的碳纳米管。本发明的在无氧化剂的条件中表面修饰的碳纳米管可以改善机械性质和导电性平衡。如果以低于0.1重量份的含量使用在无氧化剂的条件中表面修饰的碳纳米管，则导电性可能会降低，不能展现EMI屏蔽效应。如果在15重量份以上，则可能无法获得树脂中的均匀分散，导致可加工性劣化。
在本发明的用于EMI屏蔽的树脂组合物中，基于100重量份的树脂可以包含1-40重量份含量的碳化合物、金属、金属化合物或其混合物。如果碳化合物、金属、金属化合物或其混合物在1重量份以下，则导电性可能降低，不能展现EMI屏蔽效应。如果在40重量份以上，则可能无法获得树脂中的均匀分散，导致可加工性劣化。
所述碳化合物优选选自碳黑、石墨烯、富勒烯、石墨、石墨氧化物、碳纤维及其混合物，金属或金属化合物优选选自铜、铁、镍、铝、锡、锌、银、金、镍铜合金、氧化铝(Al2O3)、氧化铝氮化物(AIN)及其氧化物。另外，碳化合物、金属或金属化合物的平均粒度优选为0.001-300μm；碳化合物的碳黑的平均粒度优选为0.01-0.5μm；并且石墨为粉末类型，且平均粒度优选为1-300μm。同样，碳纤维优选是平均粒度为0.01-10μm的细纤维。优选的是，氧化铝为粉末类型，且平均粒度为0.1-50μm。碳化合物可以于压力为50-400atm和温度为100-600℃的亚临界水或超临界水条件下，在无氧化剂的条件中进行表面修饰。
在无氧化剂的条件中表面修饰的碳纳米管(CNT)与碳化合物、金属、金属化合物或其混合物的重量比可以优选是1:0.01-100，从而有效地改善可混合性，但本发明并不限制于该数值范围。
通过将本发明的用于EMI屏蔽的树脂组合物混合并使用之前已知的方法可以制造模塑制品。混合这些单独组分可以通过常规挤出工序形成颗粒(pellet)，并且可以通过挤出成型、喷射成型、热成型等将由此形成的颗粒根据其用途制成模塑制品如板、膜、结构等。
另外，该模塑制品是通过控制EMI屏蔽效应能允许导热性、静电分散或静电预防的塑料塑模制品，并且更优选是电子控制单元材料，以降低车重，因此能替代昂贵的重金属材料。
发明有益效果
如上所述，本发明的用于EMI屏蔽的包含氢化碳复合物的树脂组合物使用在无氧化剂的条件中表面修饰的碳纳米管；和作为复合材料的碳化合物、金属、金属化合物或其混合物，因此其具有极好的分散性和碰撞弛豫以及高导电性，以及特别的是，具有EMI屏蔽效应。
另外，本发明的用于EMI屏蔽的树脂组合物使用在无氧化剂的条件中表面修饰的碳纳米管，因此便于在排除了酸使用的环境友好型条件中进行表面修饰并且改善了树脂的分散性。
本发明的用于EMI屏蔽的包含氢化碳复合物的树脂组合物在用于电子控制单元材料中对降低车重特别有利，因此可以替代昂贵的重金属材料。
附图简要说明
图1是示出本发明优选实施方案中电磁干扰(EMI)屏蔽效应的图。
实施方式
将参考以下实施例详细描述本发明。
制备例1：制备在无氧化剂条件中表面修饰的多壁碳纳米管
通过循环泵将21g多壁碳纳米管(下文中称为MWCNT，平均粒度：0.01μm)与979g蒸馏水混合，以在预处理浴中制备MWCNT溶液。通过高压注射泵以30g/min的流速将该MWCNT溶液输入已由热交换器预热至150-200℃的预加热浴中。于200℃和230atm至250atm的亚临界水状态下在无氧化剂的条件中将预热的溶液注射入表面修饰反应器中，并进行表面修饰。再次将在无氧化剂的条件中表面修饰的产物输送至热交换器，首先通过冷却单元冷却到150℃，再冷却到25℃，然后获得20.9g在无氧化剂的条件中连续表面修饰的多壁碳纳米管。所获得的多壁碳纳米管在超临界水中解团聚，从而改善其分散性，由于氧含量低(0.1wt％)其具有较少的碳纳米管缺陷，从而展现高固有导电性和EMI屏蔽效应。
制备例2：制备在氧气氧化剂条件中表面修饰的多壁碳纳米管
除了使用氧气作为氧化剂之外，按与制备例1相同的方法获得表面修饰的多壁碳纳米管。压缩至245atm至252atm的氧气相在热交换器前端以0.8g/min的流速与MWCNT溶液混合，并输入已预热至150-200℃的预加热浴中。获得的多壁碳纳米管在超临界水中解团聚，从而改善其分散性，由于氧含量高(5.2wt％)其被氧化，导致许多碳纳米管缺陷，从而降低高固有导电性并使EMI屏蔽性能劣化。
制备例3：制备在无氧化剂条件中表面修饰的碳黑
除了使用碳黑代替MWCNT之外，按与制备例1相同的方法获得在无氧化剂的条件中表面修饰的碳黑。
实施例1
将855g聚丙烯、25g制备例1的在无氧化剂条件中表面修饰的碳纳米管(MWCNT)以及120g碳黑(平均粒度：0.02μm)输入旋转双螺旋挤出机的料斗中。通过挤出机轴的转动于200℃在桶中融解聚合物树脂，与碳材料捏合，然后通过挤出机的模口连续挤出。使用造粒机使从挤出机挤出的聚丙烯条形成常规短颗粒。
实施例2
除了使用50g制备例1的MWCNT、800g聚丙烯以及150g碳黑(平均粒度：0.02μm)作为不同含量的组分之外，按与实施例1相同的方法进行。
实施例3
除了使用120g碳纤维(平均粒度：7μm)代替碳黑之外，按与实施例1相同的方法进行。
实施例4
除了使用70g制备例1的MWCNT、680g聚丙烯以及250g碳黑(平均粒度：0.02μm)作为不同含量的组分之外，按与实施例1相同的方法进行。
实施例5
除了使用250g氧化铝(Al2O3，平均粒度：10μm)代替碳黑并使用70g制备例1的MWCNT以及680g聚丙烯作为其不同含量之外，按与实施例1相同的方法进行。
实施例6
除了使用制备例3的在无氧化剂条件中表面处理的碳黑代替实施例1的未经表面处理的碳黑之外，按与实施例1相同的方法进行。
比较例1
除了使用25g制备例2的用氧气表面修饰的MWCNT代替制备例1的MWCNT之外，按与实施例1相同的方法进行。
比较例2
除了使用50g制备例2的用氧气表面修饰的MWCNT代替制备例1的MWCNT之外，按与实施例2相同的方法进行。
比较例3
除了使用25g制备例2的用氧气表面修饰的MWCNT代替制备例1的MWCNT之外，按与实施例3相同的方法进行。
比较例4
在使用800g聚丙烯和200g碳黑(平均料径：0.02μm)而不使用制备例1的MWCNT时，按与实施例1相同的方法进行。
比较例5
在使用800g聚丙烯和200g碳纤维(平均料径：7μm)而不使用制备例1的MWCNT时，按与实施例1相同的方法进行。
比较例6
在使用100g制备例1的MWCNT和900g聚丙烯而不使用碳黑时，按与实施例1相同的方法进行。
比较例7
在使用100g制备例2的用氧气表面修饰的MWCNT代替制备例1的MWCNT并使用900g聚丙烯而不使用碳黑时，按与实施例1相同的方法进行。
比较例8
除了使用70g制备例2的用氧气表面修饰的MWCNT代替制备例1的MWCNT之外，按与实施例4相同的方法进行。
比较例9
除了使用70g制备例2的用氧气表面修饰的MWCNT代替制备例1的MWCNT之外，按与实施例5相同的方法进行。
在下面的表1中示出各实施例和比较例中使用的材料的用量、薄层电阻、EMI屏蔽效应以及I-zod碰撞强度。
*检测方法
1、薄层电阻的测定
根据JISK 7194/ASTM D991使用三菱公司(MitsubishI Company)的Loresta GP(MCP-T600)进行测定。
2、EMI屏蔽效应的测定
根据ASTM D4935使用罗德与施瓦兹公司(Rhode&SchwartzCompany)的EMI系统进行测定。
3、I-zod碰撞强度的测定
根据ASTM D256使用奥尔森公司(Olsen Company)的碰撞强度测定装置进行测定。
表1
在实施例1-5中，使用在无氧化剂的条件中表面修饰的MWCNT，并改变CNT和碳化合物或金属氧化物的重量份数。在实施例6中，在无氧化剂的条件中表面修饰的MWCNT和碳黑都被使用。在实施例1、2、3、8和9中，使用在加入氧气的条件中表面修饰的MWCNT，并改变CNT和碳化合物的重量份数。比较例4和5示出未加入CNT时关于碳化合物的EMI屏蔽效果的数据。在比较例6和7中，对只加入MWCNT时在无氧化剂条件和有氧气条件之间的EMI屏蔽效果进行比较。
实施例1-5和比较例1-3、8和9仅在MWCNT的表面修饰条件上是不同的，当对它们进行比较时，与使用在氧气氧化剂条件中表面修饰的MWCNT的比较例1-3、8和9相比，使用在无氧化剂的条件中表面修饰的MWCNT的实施例1-5示出较低的薄层电阻、优良的EMI屏蔽效果以及优良的I-zod碰撞强度。另外，根据比较例4和5的结果，可知不使用表面修饰的CNT，不会获得所期望的薄层电阻、EMI屏蔽效果以及I-zod碰撞强度。另外，比较例6和7示出了在不使用碳化合物和金属化合物的情况下仅依赖于CNT的表面修饰条件的薄层电阻、EMI屏蔽效果以及I-zod碰撞强度上差异。因此，可以确定与使用在氧气氧化剂条件中表面修饰的CNT的比较例7相比，使用在无氧化剂的条件中表面修饰的CNT的比较例6具有较低的薄层电阻以及较高的EMI屏蔽效果和I-zod碰撞强度。
因此，由以上结果可以看出，本发明的用于EMI屏蔽的包含树脂、在无氧化剂的条件中表面修饰的碳纳米管以及碳化合物、金属、金属化合物或其混合物的树脂组合物具有低的薄层电阻，由此具有高导电性，以及具有优良碰撞弛豫和良好的EMI屏蔽效应。
工业应用性
如上所述，本发明的用于EMI屏蔽的包含氢化碳复合物的树脂组合物使用在无氧化剂的条件中表面修饰的碳纳米管；和作为复合材料的碳化合物、金属、金属化合物或其混合物，因此具有极好的分散性和碰撞弛豫以及高导电性，特别的是，具有EMI屏蔽效应。
另外，本发明的用于EMI屏蔽的树脂组合物使用在无氧化剂的条件中表面修饰的碳纳米管，因此便于在排除了酸使用的环境友好型条件中进行表面修饰并且改善了树脂的分散性。
本发明的用于EMI屏蔽的包含氢化碳复合物的树脂组合物在用于电子控制单元材料中对降低车重特别有利，因此可以替代昂贵的重金属材料。

Claims (12)

1.用于电磁干扰(EMI)屏蔽的树脂组合物，所述树脂组合物包含：
(a)100重量份的树脂；
基于100重量份的所述树脂，
(b)0.1-15重量份的在无氧化剂的条件中表面修饰的碳纳米管；以及
(c)1-40重量份的碳化合物、金属、金属化合物或其混合物。
2.如权利要求1所述的树脂组合物，其中所述树脂是选自下组的一种树脂、两种或多种的共聚物树脂或两种或多种的混合物：聚缩醛树脂、基于丙烯酰基的树脂、聚碳酸酯树脂、基于苯乙烯的树脂、聚酯树脂、基于乙烯基的树脂、聚苯醚树脂、聚烯烃树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂、聚芳酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚芳砜树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚醚砜树脂、聚苯硫醚树脂、氟基树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚酮树脂、聚苯并噁唑树脂、聚噁二唑树脂、聚苯并噻唑树脂、聚苯并咪唑树脂、聚吡啶树脂、聚三唑树脂、聚吡咯烷酮树脂、聚二苯并呋喃树脂、聚砜树脂、聚脲树脂、聚磷腈树脂、液晶聚合物树脂、硅基树脂、环氧树脂、基于苯酚的树脂以及聚氨酯树脂。
3.如权利要求1所述的树脂组合物，其中在无氧化剂的条件中表面修饰的所述碳纳米管是通过于压力为50-400atm和温度为100-600℃的亚临界水或超临界水条件下表面处理碳纳米管而获得。
4.如权利要求1所述的树脂组合物，其中所述碳纳米管选自单壁碳纳米管、双壁碳纳米管、薄多壁碳纳米管、多壁碳纳米管、绳状纳米管及其组合。
5.如权利要求1所述的树脂组合物，其中所述碳化合物选自碳黑、石墨烯、富勒烯、石墨、石墨氧化物、碳纤维及其混合物。
6.如权利要求5所述的树脂组合物，其中所述碳化合物是于压力为50-400atm和温度为100-600℃的亚临界水或超临界水条件下，在无氧化剂的条件中进行表面修饰。
7.如权利要求1所述的树脂组合物，其中所述金属或金属化合物选自铜、铁、镍、铝、锡、锌、银、金、镍铜合金、氧化铝(Al2O3)、氧化铝氮化物(AIN)及其氧化物。
8.如权利要求1所述的树脂组合物，其中所述碳化合物、金属或金属化合物的平均粒度为0.001-300μm。
9.如权利要求1所述的树脂组合物，其中在无氧化剂的条件中表面修饰的所述碳纳米管(b)与所述碳化合物、金属、金属化合物或其混合物(c)的重量比是1:0.01-100。
10.模塑制品，其是通过对权利要求1-9中任一项所述的用于EMI屏蔽的树脂组合物挤出、喷射或热成型而制得。
11.如权利要求10所述的模塑制品，其中所述模塑制品是通过控制EMI屏蔽效应能允许导热性、静电分散或静电预防的塑料塑模制品。
12.如权利要求10所述的模塑制品，其中将所述模塑制品用于电子控制单元，以降低车重。
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