KR102427091B1 - 외부로부터 유입되거나 내부로부터 유출되는 전자파와 전자기펄스를 차단하는 전자파 및 전자기펄스의 차폐시트 - Google Patents

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Abstract

인체에 전자장비의 오작동을 일으킬 수 있는 전자파와 전자기펄스를 차폐할 수 있으며, 전자기기에서 발생된 열을 신속히 배출할 수 있는 전자파 및 전자기펄스의 차폐시트가 개시된다. 이를 위하여 니켈 분말 및 아크릴수지가 포함된 차폐막, 및 상기 차폐막의 표면에 부착되는 알루미늄시트를 포함하는 전자파 및 전자기펄스의 차폐시트를 제공한다. 본 발명에 의한 전자파 및 전자기펄스의 차폐시트는 전자파 및 전자기펄스의 차폐효율이 우수하며, 외부로부터 유입되는 해킹신호를 차단할 수 있기 때문에 보안이 중요한 군대시설물이나, 안전이 중요한 전기자동차 등에도 적용될 수 있다.

Description

외부로부터 유입되거나 내부로부터 유출되는 전자파와 전자기펄스를 차단하는 전자파 및 전자기펄스의 차폐시트{SHIELDING SHEET OF ELECTROMAGNETIC WAVES AND ELECTROMAGNETIC PULSES THAT BLOCK ELECTROMAGNETIC WAVES AND ELECTROMAGNETIC PULSES FLOWING IN OR OUT FROM THE OUTSIDE}
본 발명은 전자파와 전자기펄스를 차단하는 기능을 갖는 전자파 및 전자기펄스의 차폐시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인체에 전자장비의 오작동을 일으킬 수 있는 전자파와 전자기펄스를 차폐할 수 있으며, 전자기기에서 발생된 열을 신속히 배출할 수 있는 전자파 및 전자기펄스의 차폐시트에 관한 것이다.
전자파는 전기제품이나 전자제품에 의해 발생하는 전기장과 자기장을 포함한 전기ㅇ자기적 파장을 의미한다. 이러한 전자파는 전기전자기기의 오작동을 초래할 수 있는데 이는 최근 전기전자기기가 소형, 경량, 박형화로 인하여 고밀도, 고집적의 회로부품 등이 실장됨으로써 이러한 회로부품들 사이에 있어서 전파의 교란이 발생하기 때문이다.
또한, 전자파는 전기전자부품의 오작동뿐만 아니라 인체에도 많은 영향을 미치는데 전자파는 인체에 도달 시 전신 또는 부분적으로 체온을 상승시키거나 체내에 유도된 전류에 의해 신경계를 자극할 수 있다.
이러한 전자제품 또는 인체에 해로운 영향을 미치는 전자파를 차단하기 위한 방법으로 전자기기내 실장되는 전자부품의 표면에 전자파 차폐용 코팅층을 형성하고 있다.
구체적으로 스마트 자동차, 전기 자동차, 휴대폰, 노트북, 아이패드 등의 전장부품의 소형화, 고성능화, 고집적화, 고주파화, 광대역화 등으로 인하여 전자파 장애(Electro-Magnetic Interference: EMI) 및 전자파 적합성(Electro-Magnetic Compatibility: EMC) 차폐 기능을 갖는 전자파 차폐재료들의 개발이 요구되고 있다. 특히 선진 외국 경쟁업체들의 국내시장 진입이 더욱 가속화되고 있고, 이에 대한 국내시장 및 기술경쟁력 확보를 위한 재료의 국산화, 대체 제품의 개발 등이 절실하게 요구된다.
한편, 적의 군사용 통신 시스템 및 무기를 비롯한 모든 전력 시스템 등을 무력화하는 전자기펄스(Electromagnetic Pulse, EMP) 무기가 개발되었다. 현대전은 전자산업에 기반을 둔 통신 무장 시스템으로 진행되는 만큼 EMP 무기가 있으면 적의 지휘 무기 체계를 마비시키는 치명적인 공격을 가할 수 있다.
특히, 한반도의 지상으로부터 60~70km 높이에서 핵무기가 폭발할 경우 한반도 대한민국 영역이 HEMP(고고도전자기펄스) 영향 반경에 들어오게 되며, 400km 높이에서 핵폭발 시 미국 동쪽과 서쪽 국경이 모두 HEMP 영향 반경에 들어오게 된다는 연구결과가 보고되고 있다.
핵폭탄 폭발 시 나오는 엄청난 양의 감마선으로 인해 발생한 강한 전자기파가 지표면에 닿으면 전자·전기 부품이 전자기적 충격을 견디지 못해 순식간에 망가질 수 있는데, 폭발 고도가 높을수록 더 넓은 지상영역에 영향을 미칠 수 있다. 아울러 전력·통신망 파괴에 따라 위성체 통제권도 상실된다는 연구결과도 보고되고 있다.
통상적으로 국가중요기반시설과 군사시설물은 전쟁이나 테러와 같은 유사시 각종 위협에 의한 피해를 막기 위해 EMP 방호능력을 갖추고 있다. 하지만 민간 시설물은 방호능력을 갖춘 경우가 드물며 기존 차폐 시공방법은 콘크리트 구조물 내부에 별도 차폐 시설을 추가로 설치해야 하기 때문에 시공상 어려움과 비용 부담이 크다는 한계가 있었다.
이러한 문제를 해결하기 위해 최근에는 전자체계를 마비시키는 EMP 공격에 대한 방호능력 확보에 도움이 될 수 있는 특수콘크리트가 개발되었다. 이러한 특수콘크리트는 보통시멘트에 철이나 구리 같은 금속성분이 포함된 슬래그 골재를 혼합해 EMP 차폐 기능을 갖춘 것이 특징이다. 또한, 특수콘크리트는 산업부산물을 재활용한 친환경적 건설자재일 뿐 아니라 차폐 구조물 구축 시 콘크리트 외 별도의 차폐시설이 필요하지 않아 공사기간 단축과 비용절감이 가능하다는 장점이 있다.
그러나, 이러한 특수콘크리트는 기존 건축물에는 사용할 수 없으며, 전기자동차 등과 같은 개별 전자장비에도 사용할 수 없다는 단점이 있다.
따라서 기존 건축물과 개별 전자 장비를 EMP 공격으로부터 보호할 수 있는 차폐시트의 개발이 필요한 실정이다.
대한민국 등록특허 제10-1803828호(2017.12.04 공고) 대한민국 등록특허 제10-2082810호(2020.03.02 공고) 대한민국 공개특허 제10-2020-0089113호(2020.07.24 공개) 대한민국 등록특허 제10-1332185호(2013.11.22 공고)
따라서, 본 발명의 목적은 시트 내부에 니켈을 구비하여 얇은 두께하서도 전자파 및 전자기펄스를 효과적으로 차폐할 수 있으며, 우수한 열전도율을 제공할 수 있는 전자파 및 전자기펄스의 차폐시트를 제공하는데 있다.
상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에서는 아크릴수지 및 니켈 분말이 포함된 차폐막, 및 상기 차폐막의 표면에 부착되는 알루미늄시트를 포함하는 전자파 및 전자기펄스의 차폐시트를 제공한다.
본 발명에 의한 전자파 및 전자기펄스의 차폐시트는 전자파 및 전자기펄스의 차폐효율이 우수하다.
그리고 본 발명에 의한 전자파 및 전자기펄스의 차폐시트는 얇고 시공이 간편하기 때문에 기존 대상물의 표면에 손쉽게 적용할 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 전자파 및 전자기펄스의 차폐시트는 전자파 발생이 많은 병원의 검사장치, 전기제어 박스 외관, 휴대폰 등 다양한 상품에 적용되어 인체의 전자파 흡수율을 낮출 수 있다.
아울러, 본 발명에 의한 전자파 및 전자기펄스의 차폐시트는 외부로부터 유입되는 해킹신호를 차단할 수 있기 때문에 보안이 중요한 군대시설물이나, 안전이 중요한 전기자동차 등에도 적용될 수 있다.
게다가, 본 발명에 의한 전자파 및 전자기펄스 차폐시트는 100㎛ 이하의 얇은 두께에서도 전자파 및 전자기펄스를 효과적으로 차폐시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 전자파 및 전자기펄스의 차폐시트를 설명하기 위한 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 전자파 및 전자기펄스의 차폐시트의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들에 의한 외부로부터 유입되거나 내부로부터 유출되는 전자파와 전자기펄스를 차단하는 전자파 및 전자기펄스의 차폐시트(이하, '전자파 및 전자기펄스의 차폐시트'라고 약칭함)를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 전자파 및 전자기펄스의 차폐시트를 설명하기 위한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 전자파 및 전자기펄스의 차폐시트는 아크릴수지 및 니켈 분말이 포함된 차폐막(10)과, 상기 차폐막(10)의 표면에 구비되는 알루미늄시트(20)를 포함한다.
이하, 도면을 참조하여 각 구성요소별로 보다 구체적으로 설명한다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 전자파 및 전자기펄스의 차폐시트는 차폐막(10)을 포함한다.
상기 차폐막(10)은 전자파 및 전자기펄스의 차폐 효능을 갖는 주요 구성으로, 내부에 니켈이 포함된 시트로 아크릴수지 및 니켈 분말을 포함하여 구성된다. 구체적으로, 상기 차폐막(10)은 편판상이나 구형의 미세 분말상의 니켈을 아크릴수지와 혼합하여 제조하며, 편판상일 경우 차폐효과가 극대화된다.
이러한 니켈의 편판상 평균 지름은 5㎛ 이상 50㎛ 미만으로 하며, 아크릴수지와 혼합된 막의 두께는 25㎛ 이하로 조절하여야한다. 이때, 니켈의 평균 지름이 50㎛ 이상일 경우 표면조도가 떨어지며, 표면이 거칠어져 시트의 점착성이 저하된다. 또한, 니켈의 입도 사이즈가 적을수록 막의 밀도를 높일 수 있고, 전기저항이 낮아지게 되어 차폐성능은 좋아지지만, 니켈의 평균 지름이 5㎛ 미만이면 제조원가의 상승을 초래하는 문제가 발생될 수 있다.
또한, 차폐막(10)은 아크릴수지 100 중량부를 기준으로 니켈 분말 66 내지 234 중량부가 첨가되어 구성될 수 있으며, 요구되는 전기 및 전자파의 주파수 대역에 따라 니켈의 혼합비를 적절히 조절하여 구성할 수 있다.
이때, 아크릴수지 100 중량부를 기준으로 니켈 분말이 66 중량부 미만으로 첨가되면 전자파와 전자기펄스의 차단성능이 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 또한, 아크릴수지 100 중량부를 기준으로 니켈 분말이 234 중량부를 초과하여 첨가되면 전자파와 전자기펄스의 차단성능이 향상될 수 있으나 제조비용이 상승되고 대상물 및 알루미늄시트에 대한 접착율은 떨어지는 문제가 발생될 수 있다.
상기 니켈(Ni)은 내산화성이 높은 금속으로 은(Ag)과 비교하여 산화 정도가 낮아 효과적인 전자파 차폐특성과 방열특성을 부여하는 역할을 할 수 있다.
상기 아크릴수지는 바인더의 역할을 제공하는 것으로, 열가소성 수지이기 때문에 라미네이션 작업 시 가해지는 열에 수지가 녹아서 시트 복합화에 유용하며, 별도의 접착제를 사용하지 않고도 알루미늄시트(20)를 차폐막(10)의 일측면에 부착하기 쉬워진다. 이러한 아크릴수지로는 탄소수 1 내지 12의 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체와, 상기 단량체와 공중합이 가능한 극성 단량체가 공중합된 것을 사용하는 것이 바람직하다.
구체적으로, 상기 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체로는 부틸 (메타)아크릴레이트, 헥실 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 및 이소노닐(메타)아크릴레이트 중 어느 하나를 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 극성 단량체는 높은 응집력을 부여하여 접착력을 향상시키는 작용을 하는 것으로, 이러한 기능을 발휘할 수 있다면 특별히 한정되는 것은 아니지만, (메타)아크릴산, 말레인산 또는 푸마르산과 같은 카르복실기 함유단량체 또는 아크릴아미드, N-비닐피롤리돈 또는 N-비닐카프로락탐과 같은 질소 함유 단량체 등을 각각 단독으로 사용하거나 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체와 극성 단량체의 비율은 목적하는 효과를 달성할 수 있는 범위에서 적절히 선택할 수 있으며 특별히 한정되는 것은 아니지만, (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 100 중량부에 대하여 극성 단량체가 1 내지 20 중량부로 사용되는 것이 바람직하다.
필요에 따라, 차폐막(10)은 전자파 차폐특성과, 방열특성을 향상시키기 위해 그래핀, 탄소나노튜브, 카본블랙 중 어느 하나 이상의 전도성 무기소재를 더 포함할 수 있다.
보다 구체적으로, 차폐막(10)은 아크릴수지 100 중량부와, 니켈 분말 66 내지 234 중량부, 및 전도성 무기소재 8 내지 17 중량부가 포함되어 구성될 수 있다.
이때, 전도성 무기소재가 아크릴수지 100 중량부를 기준으로 8 중량부 미만으로 첨가되면, 차폐특성과 방열특성이 유의미한 수준으로 향상되지 못하는 문제가 발생될 수 있다. 또한, 전도성 무기소재가 아크릴수지 100 중량부를 기준으로 17 중량부를 초과하여 첨가되면, 차폐특성과 방열특성의 증가폭 대비 제조비용의 증가폭이 보다 큰 폭으로 증가되는 문제가 발생될 수 있다
그리고 차폐시트가 방사선을 발생시키는 의료 기기 등에 사용되는 경우, 방사선 차폐특성을 부여하기 위해서 차폐막(10)은 산화세륨(CeO2)을 더 포함할 수 있다. 이러한, 산화세륨은 x-방사선을 효과적으로 감소시키는 기능을 제공할 뿐만 아니라, 수지에 대한 젖음성이 높은 슬러리를 생성하여 열 전도성을 향상시키며, 성형성도 우수한 슬러리를 제조한다.
또한, 차폐시트가 전기자동차 등에 사용되는 경우, 산화세륨은 빛을 산화하여 대상물의 내부로 유입되는 자외선, 특히 250nm~350nm 파장의 자외선을 차단하며, 대상물의 표면에 잔존하는 세균을 살균하는 기능을 제공할 수 있다.
이러한 산화세륨은 아크릴수지 100 중량부를 기준으로 0.5 중량부 내지 8 중량부가 포함될 수 있다. 이때, 아크릴수지 100 중량부에 대한 산화세륨의 함유량이 0.5 중량부 미만이면, 니켈의 성질이 지배적으로 되며 열전도성 및 수지와의 반죽성의 개선 효과를 얻을 수가 없다. 또한, 아크릴수지 100 중량부에 대한 산화세륨의 함유량이 8 중량부를 초과하면, 열전도성이 오히려 저하되는 문제가 발생될 수 있다.
한편, 차폐막(10)은 분산제를 더 포함하여 구성될 수 있다. 이러한 분산제는 니켈 분말과 아크릴수지가 균일하게 분산될 수 있도록 첨가하는 것으로서, 슬러리를 구성하는데 사용되는 것이라면 어떠한 분산제를 사용하여도 무방하지만 특히, 무극성 분산제를 사용하는 것이 바람직하다. 구체적으로 예를 들면, 분산제로는 알킬에테르계, 소르비탄에스테르계, 알킬폴리에테르아민계, 고분자계 등을 단독으로 사용하거나 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 이때, 상기 분사제는 아크릴수지 100 중량부를 기준으로 5 내지 10 중량부가 포함될 수 있다.
또한, 차폐막(10)은 15 내지 25㎛ 두께를 갖도록 형성된다. 필요에 따라, 전자파 차폐 시트는 차폐막(10)이 복수개로 적층되어 형성될 수 있다. 다시 말해, 차폐막(10)은 기본적으로 15 내지 25㎛ 두께를 갖도록 형성되며, 부착 대상물에 따라 단독 또는 복수회 적층하여 15 내지 60㎛ 두께를 갖도록 형성될 수 있다. 이때, 차폐막(10)의 총 두께가 60㎛를 초과하면 차폐시트의 휨성이 저하되어 부분적인 파손 등의 문제가 발생될 수 있다.
이와 같이, 차폐효율을 높이기 위하여 복수회 적층하여 사용하는 것으로 차폐해야할 전기전자파의 주파수 특성과 파장의 상관관계를 고려하여 응용제품을 제조할 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 전자파 및 전자기펄스의 차폐시트는 알루미늄시트(20)를 포함한다.
상기 알루미늄시트(20)는 자화도의 개념에서 상자성체의 성질을 이용하기 위해 차폐막(10)의 일면에 복합화로 부착되는 것으로, 36 내지 77㎛ 두께를 갖도록 형성되는 것이 바람직하지만, 이에 한정되지는 않는다. 이때, 상자성 물질인 알루미늄시트(20)는 자화가 되지 않고 전자파를 구성하는 전기파를 효율적으로 감쇄시킬 수 있기 때문에 고주파까지 전자파 감쇄효과가 좋아진다.
본 발명에 따른 전자파 및 전자기펄스의 차폐시트는 보호테이프 및 양면테이프를 더 포함할 수 있다.
상기 보호테이프는 차폐시트의 상품성을 유지시키기 위해 차폐시트를 중심으로 알루미늄시트(20)의 반대편에 위치한 차폐시트의 표면에 구비되는 것으로, 외력에 의해 차폐막(10)이 손상되지 않도록 차폐막(10)을 보호하는 역할을 수행한다.
이러한 보호테이프로는 PET 필름 등을 사용하며, 차폐시트를 전자파 또는 전자기펄스의 차폐가 필요한 상품에 부착시킨 후 제거된다.
상기 양면테이프는 차폐시트가 부착되지 않은 알루미늄시트(20)의 표면에 구비되는 것으로, 차폐시트를 부착시키고자 하는 상품에 원활하게 고정시킬 수 있도록 부착력을 제공한다.
도 2는 본 발명에 따른 전자파 및 전자기펄스의 차폐시트의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 전자파 차폐 시트의 제조방법은 니켈 분말이 포함된 슬러리를 생성하는 슬러리 생성단계(S100)와, 상기 슬러리로 차폐막(10)을 생산하는 차폐막 제작단계(S200)와, 차폐막(10)을 지정된 규격으로 절단하는 절단단계(S300), 및 절단된 차폐막(10)의 하면에 알루미늄시트(20)를 부착시키는 라미네이션 단계(S400)를 포함한다.
먼저, 본 발명에 따른 전자파 차폐 시트의 제조방법은 슬러리 생성단계(S100)를 포함한다.
상기 슬러리 생성단계(S100)는 아크릴수지와 니켈 분말 및 용매를 혼합한 혼합물로 슬러리를 생성하는 단계로, 상기 혼합물에 혼합되는 아크릴수지와 용매의 함량을 조절하여 점도가 4,000 내지 8,000 cP인 슬러리를 생성한다. 이때, 점도가 4,000 cP 이하면 너무 묽어서 시트가 성형되지 않고, 8,000 cP를 초과하면 건조과정에서 차폐시트가 표면에 균열이 형성되는 문제가 발생될 수 있다.
상기 아크릴수지는 바인더의 역할을 제공하는 것으로, 열가소성 수지이기 때문에 라미네이션 작업 시 가해지는 열에 수지가 녹아 시트 복합화에 유용하며, 알루미늄시트(20)를 차폐막(10)의 일측면에 부착하기 쉬워진다.
상기 용매는 아크릴수지와 함께 슬러리의 점도를 조절하기 위해 상기 혼합물에 첨가되는 것으로, 물, 알콜류, 아세톤, 에텔 아세테이트, 노말메틸피롤리돈, 부틸셀루솔브 중 어느 하나를 사용할 수 있다.
이러한 슬러리는 아크릴수지 100 중량부와, 니켈 분말 66 내지 234 중량부, 및 용매 100 내지 250 중량부를 혼합하여 생성한다.
또한, 용매를 100 중량부 미만으로 사용하면 아크릴수지와 니켈 분말의 원활한 분산과 합성이 이루어지지 않고, 차폐막(10)의 제조 시에 표면의 평탄도가 저하되며, 차폐막(10)의 구조 형성에 문제점 발생된다. 그리고 상기 용매가 250 중량부를 초과하면, 차폐막(10)의 제조 시에 건조가 어려워져 건조시간이 증가되는 문제점이 발생한다.
그 다음, 본 발명에 따른 전자파 차폐 시트의 제조방법은 차폐막 제작단계(S200)를 포함한다.
상기 차폐막 제작단계(S200)는 상기 슬러리 생성단계(S100)를 통해 생성한 슬러리로 15 내지 25㎛ 두께의 차폐막(10)을 제작하는 단계로, 성형과정 및 건조과정을 포함한다.
구체적으로, 상기 성형과정에서는 준비된 슬러리를 프레스기 등의 가압장치로 수직압력을 인가하여 15 내지 25㎛ 두께의 시트를 제작한다. 이때, 가압장치는 50 내지 100 MPa의 압력으로 슬러리를 가압한다.
특히, 차폐막(10)의 두께가 25 ㎛ 초과하면 건조과정에서 차폐막(10)의 표면과 내부의 건조속도가 서로 달라 차폐막(10)의 균열이 발생되며, 복수개를 적층하는 경우 다양한 두께의 차폐시트를 제작하기 어렵게 된다. 따라서, 차폐막(10)의 균열을 방지하고 다양한 두께에 적용할 수 있도록 15 내지 25㎛의 두께로 차폐막(10)을 생산한다. 예를 들면, 20㎛ 두께의 차폐막(10) 2장을 적층한 후 라미네이션 단계를 통과하면, 차폐막(10)의 총 두께가 30㎛를 갖는다.
상기 건조과정에서는 성형과정을 통과한 차폐막(10)은 130 내지 160℃의 온도로 1 내지 30분 동안 건조하면서 차폐막(10)에 존재하는 용매가 휘발되도록 한다.
이러한 성형과정 및 건조과정은 수회 반복하여 수행될 수 있으며, 바람직하게는 1 내지 5회 반복적으로 수행될 수 있다.
이어서, 본 발명에 따른 전자파 차폐 시트의 제조방법은 절단단계(S300)를 포함한다.
상기 절단단계(S300)는 차폐막 제작단계(S200)을 통해 제작된 차폐막(10)을 테이프 케스팅(tape casting)방법을 통해 절단하여 지정된 규격을 갖는 차폐막(10)을 생성하는 단계이다. 여기서, 테이프 캐스팅 방법이란 움직이는 칼날 또는 움직이는 운반 필름위에 일정한 두께로 목적하는 바에 따라서 시트를 성형하는 방법이다.
마지막으로, 본 발명에 따른 차폐시트의 제조방법은 라미네이션 단계(S400)를 포함한다.
상기 라미네이션 단계(S400)는 차폐막(10) 제작단계(S300)를 통해 제작한 차폐막(10)의 표면에 알루미늄시트(20)를 구비하며, 라미네이션 공정을 통해 차폐막(10)과 알루미늄시트(20)를 서로 부착시키는 단계로, 차폐막(10)에 포함된 아크릴수지가 라미네이션 작업 시 가해지는 열로 용해되어 알루미늄시트(20)를 차폐막(10)에 부착시키는 접착제의 역할을 수행한다.
이러한 라미네이션 공정은 150 내지 170℃의 온도와, 140 내지 160 MPa의 압력하에서 진행될 수 있다.
일반적인 접착제를 차폐막(10)에 사용하여 알루미늄시트(20)를 부착시키면 접착제가 차폐막(10)에 균일하게 도포되지 않아서 차폐시트 두께의 불균일성이 발생된다. 더욱이, 접착제를 도포하는 고정이 추가되므로 차폐시트의 제조원가가 상승하는 문제도 발생된다.
필요에 따라, 상기 라미네이션 단계(S400) 이후에는 차폐막(10)의 상면에 보호테이프를 부착시키고, 상기 알루미늄시트(20)의 하면에 양면테이프를 부착시키는 제품화단계(S500)가 더 포함될 수 있다.
이러한 제품화단계(S500)에서는 차폐시트의 상품성을 유지시키기 위해 차폐막(10)의 상면에 보호테이프를 부착시키고, 차폐시트를 부착시키고자 하는 상품에 원활하게 고정시킬 수 있도록 알루미늄시트(20)의 하면에 양면테이프를 부착시킨다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 차폐막 20 : 알루미늄시트

Claims (5)

  1. 아크릴수지 100 중량부 및 니켈 분말 66 내지 234 중량부에 방사선 차폐특성을 부여하기 위한 산화세륨 0.5 내지 8 중량부가 포함된 차폐막; 및
    상기 차폐막의 표면에 부착되는 알루미늄시트를 포함하는 전자파 및 전자기펄스의 차폐시트.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 차폐막은
    그래핀, 탄소나노튜브, 카본블랙 중 어느 하나 이상의 전도성 무기소재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자파 및 전자기펄스의 차폐시트.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 차폐막은 15 내지 25㎛ 두께를 갖도록 형성되며, 상기 알루미늄시트는 36 내지 77㎛ 두께를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 전자파 및 전자기펄스의 차폐시트.
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