CN103948142A - 竹荪的冷冻干燥工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了竹荪的冷冻干燥工艺,包含以下步骤:它包含以下步骤:(1)原料选择;(2)清洗风干;(3)切除菌帽;(4)在-30℃下预冷1~2小时;(5)真空恒温干燥,抽真空,保持干燥仓内温度维持在-20~-15℃之间,干燥6~8小时;(6)干燥仓内加热板进行加热,直至干燥仓内温度达到35~45℃并维持20~30min,然后升温至60~70℃并维持1~2小时;(7)对干燥仓内温度进行调控,将干燥仓内温度降温至35~45℃并维持1~2小时;(8)包装。本发明的有益效果是:利用真空干燥技术对驻村进行冷冻干燥,避免了高温烘烤引起的竹荪糊化,提高了干竹荪的品相,增加了干竹荪的营养价值。
Description
技术领域
本发明涉及竹荪的冷冻干燥工艺,属于干燥工艺技术领域。
背景技术
竹荪是寄生在枯竹根部的一种隐花菌类,形状略似网状干白蛇皮,它有深绿色的菌帽,雪白色的圆柱状的菌柄,粉红色的蛋形菌托,在菌柄顶端有一围细致洁白的网状裙从菌盖向下铺开,被人们称为“雪裙仙子”、“山珍之花”、“真菌之花”、“菌中皇后”。竹荪营养丰富,香味浓郁,滋味鲜美,自古就列为“草八珍”之一,同时竹荪也是食疗佳品,其营养丰富,据测定干竹荪中含蛋白质19.4%、脂肪2.6%,碳水化合物总量60.4%,其中菌糖4.2%、粗纤维8.4%,灰分9.3%。其对高血压、神经衰弱、肠胃疾病等具有保健作用。还具有特异的防腐功能,夏日加入竹荪烹调的菜、肉多日不变馊,干品烹制前应先用淡盐水泡发10分钟,并剪去菌盖头(封闭的一端),同时要去除竹荪的花朵部分(网状部分,花朵是竹荪香味比较集中的地方),只保留茎部,否则会有怪味。
目前,竹荪已经开始进行人工栽培,比如玉米套种竹荪立体栽培技术:竹荪、玉米、黄豆可同期播种,玉米、黄豆枝杆可为竹荪遮阴保湿,使竹荪得以正常发育生长;竹荪培养料可以改良土壤促使玉米高产丰收;种植竹荪不再单独占用耕地,多种作物协调生长,形成良性循环,从而大大提高了土地利用率,也降低了竹荪栽培成本。
然而,竹荪极易碎裂、腐败,竹荪的干燥是竹荪产品的一个难题。目前,竹荪主要采用风干或者烘烤的方式进行干燥,在高温下竹荪容易糊化,竹荪干品的品相较差,同时竹荪的营养成分流失较大,干竹荪的营养价值较低。可见,竹荪的干燥问题已经严重制约了竹荪产业的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹荪的冷冻干燥工艺,能克服现有技术的不足,提高干竹荪的品相,增加干竹荪的营养价值。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:竹荪的冷冻干燥工艺,它包含以下步骤:
(1)、原料选择:选择色泽鲜亮、菌株完整的竹荪,去根、去泥;
(2)、清洗风干:将竹荪放入35~60℃的热水中温浸1~3分钟直至网状裙贴在菌托上,取出竹荪从菌帽装挂,风干直至表面竹荪无水滴流下;
(3)、切除菌帽:将竹荪的菌帽切除,保留菌托及网状裙;
(4)、装盘预冷冻:将竹荪装盘放入低温冰箱中,在-30℃下预冷1~2小时,直至竹荪中的水分充分冻结,由于温度比竹荪的共晶温度低5~10℃,这样便可满足竹荪中水分充分冻结的要求;
(5)、真空恒温干燥:将冷冻后的竹荪迅速放入冻干机的干燥仓内,开始抽真空直至干燥仓内真空度不低于50Pa,保持干燥仓内温度维持在-20~-15℃之间,干燥6~8小时;
(6)、真空加热干燥:干燥仓内加热板进行加热,直至干燥仓内温度达到35~45℃并维持20~30min,然后升温至60~70℃并维持1~2小时,并保持干燥仓内真空度不低于50Pa;
(7)、真空降温干燥:对干燥仓内温度进行调控,将干燥仓内温度降温至35~45℃并维持1~2小时,并保持干燥仓内真空度不低于50Pa;
(8)、冻干完结后,采用充气包装机对冻干竹荪进行充氮气包装。
所述的清洗风干步骤中的风干为自然风干或者热风烘干。
本发明的有益效果在于:利用真空干燥技术对驻村进行冷冻干燥,避免了高温烘烤引起的竹荪糊化,提高了干竹荪的品相,增加了干竹荪的营养价值。
具体实施方式
下面结合实施例进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1
竹荪的冷冻干燥工艺,它包含以下步骤:
(1)、原料选择:选择色泽鲜亮、菌株完整的竹荪,去根、去泥;
(2)、清洗风干:将竹荪放入50℃的热水中温浸2分钟直至网状裙贴在菌托上,取出竹荪从菌帽装挂,风干直至表面竹荪无水滴流下;
(3)、切除菌帽:将竹荪的菌帽切除,保留菌托及网状裙;
(4)、装盘预冷冻:将竹荪装盘放入低温冰箱中,在-30℃下预冷1小时,直至竹荪中的水分充分冻结;
(5)、真空恒温干燥:将冷冻后的竹荪迅速放入冻干机的干燥仓内,开始抽真空直至干燥仓内真空度维持在30Pa,保持干燥仓内温度维持在-20℃之间,干燥6小时;
(6)、真空加热干燥:干燥仓内加热板进行加热,直至干燥仓内温度达到45℃并维持30min,然后升温至70℃并维持1小时,干燥仓内真空度维持在30Pa;
(7)、真空降温干燥:对干燥仓内温度进行调控,将干燥仓内温度降温至45℃并维持2小时,干燥仓内真空度维持在30Pa;
(8)、冻干完结后,采用充气包装机对冻干竹荪进行充氮气包装。
实施例2
竹荪的冷冻干燥工艺,它包含以下步骤:
(1)、原料选择:选择色泽鲜亮、菌株完整的竹荪,去根、去泥;
(2)、清洗风干:将竹荪放入35℃的热水中温浸3分钟直至网状裙贴在菌托上,取出竹荪从菌帽装挂,风干直至表面竹荪无水滴流下;
(3)、切除菌帽:将竹荪的菌帽切除,保留菌托及网状裙;
(4)、装盘预冷冻:将竹荪装盘放入低温冰箱中,在-30℃下预冷2小时,直至竹荪中的水分充分冻结;
(5)、真空恒温干燥:将冷冻后的竹荪迅速放入冻干机的干燥仓内,开始抽真空直至干燥仓内真空度维持在10Pa,保持干燥仓内温度维持在-15℃之间,干燥8小时;
(6)、真空加热干燥:干燥仓内加热板进行加热,直至干燥仓内温度达到40℃并维持20min,然后升温至70℃并维持2小时,干燥仓内真空度维持在10Pa;
(7)、真空降温干燥:对干燥仓内温度进行调控,将干燥仓内温度降温至40℃并维持1小时,干燥仓内真空度维持在10Pa;
(8)、冻干完结后,采用充气包装机对冻干竹荪进行充氮气包装。
实施例3
竹荪的冷冻干燥工艺,它包含以下步骤:
(1)、原料选择:选择色泽鲜亮、菌株完整的竹荪,去根、去泥;
(2)、清洗风干:将竹荪放入60℃的热水中温浸1分钟直至网状裙贴在菌托上,取出竹荪从菌帽装挂,风干直至表面竹荪无水滴流下;
(3)、切除菌帽:将竹荪的菌帽切除,保留菌托及网状裙;
(4)、装盘预冷冻:将竹荪装盘放入低温冰箱中,在-30℃下预冷1.5小时,直至竹荪中的水分充分冻结;
(5)、真空恒温干燥:将冷冻后的竹荪迅速放入冻干机的干燥仓内,开始抽真空直至干燥仓内真空度维持在20Pa,保持干燥仓内温度维持在-20℃之间,干燥7小时;
(6)、真空加热干燥:干燥仓内加热板进行加热,直至干燥仓内温度达到35℃并维持30min,然后升温至60℃并维持2小时,干燥仓内真空度维持在20Pa;
(7)、真空降温干燥:对干燥仓内温度进行调控,将干燥仓内温度降温至35℃并维持1.5小时,干燥仓内真空度维持在20Pa;
(8)、冻干完结后,采用充气包装机对冻干竹荪进行充氮气包装。
实施例4
竹荪的冷冻干燥工艺,它包含以下步骤:
(1)、原料选择:选择色泽鲜亮、菌株完整的竹荪,去根、去泥;
(2)、清洗风干:将竹荪放入55℃的热水中温浸2分钟直至网状裙贴在菌托上,取出竹荪从菌帽装挂,风干直至表面竹荪无水滴流下;
(3)、切除菌帽:将竹荪的菌帽切除,保留菌托及网状裙;
(4)、装盘预冷冻:将竹荪装盘放入低温冰箱中,在-30℃下预冷1小时,直至竹荪中的水分充分冻结;
(5)、真空恒温干燥:将冷冻后的竹荪迅速放入冻干机的干燥仓内,开始抽真空直至干燥仓内真空度维持在15Pa,保持干燥仓内温度维持在-15℃之间,干燥6小时;
(6)、真空加热干燥:干燥仓内加热板进行加热,直至干燥仓内温度达到40℃并维持30min,然后升温至70℃并维持1小时,干燥仓内真空度维持在15Pa;
(7)、真空降温干燥:对干燥仓内温度进行调控,将干燥仓内温度降温至40℃并维持2小时,干燥仓内真空度维持在15Pa;
(8)、冻干完结后,采用充气包装机对冻干竹荪进行充氮气包装。
实施例5
竹荪的冷冻干燥工艺,它包含以下步骤:
(1)、原料选择:选择色泽鲜亮、菌株完整的竹荪,去根、去泥;
(2)、清洗风干:将竹荪放入55℃的热水中温浸3分钟直至网状裙贴在菌托上,取出竹荪从菌帽装挂,风干直至表面竹荪无水滴流下;
(3)、切除菌帽:将竹荪的菌帽切除,保留菌托及网状裙;
(4)、装盘预冷冻:将竹荪装盘放入低温冰箱中,在-30℃下预冷1小时,直至竹荪中的水分充分冻结;
(5)、真空恒温干燥:将冷冻后的竹荪迅速放入冻干机的干燥仓内,开始抽真空直至干燥仓内真空度维持在25Pa,保持干燥仓内温度维持在-20℃之间,干燥7小时;
(6)、真空加热干燥:干燥仓内加热板进行加热,直至干燥仓内温度达到35℃并维持20min,然后升温至65℃并维持2小时,干燥仓内真空度维持在25Pa;
(7)、真空降温干燥:对干燥仓内温度进行调控,将干燥仓内温度降温至35℃并维持2小时,干燥仓内真空度维持在25Pa;
(8)、冻干完结后,采用充气包装机对冻干竹荪进行充氮气包装。
Claims (2)
1.竹荪的冷冻干燥工艺,其特征在于:它包含以下步骤:
(1)、原料选择:选择色泽鲜亮、菌株完整的竹荪,去根、去泥;
(2)、清洗风干:将竹荪放入35~60℃的热水中温浸1~3分钟直至网状裙贴在菌托上,取出竹荪从菌帽装挂,风干直至表面竹荪无水滴流下;
(3)、切除菌帽:将竹荪的菌帽切除,保留菌托及网状裙;
(4)、装盘预冷冻:将竹荪装盘放入低温冰箱中,在-30℃下预冷1~2小时,直至竹荪中的水分充分冻结;
(5)、真空恒温干燥:将冷冻后的竹荪迅速放入冻干机的干燥仓内,开始抽真空直至干燥仓内真空度维持在10~30Pa,保持干燥仓内温度维持在-20~-15℃之间,干燥6~8小时;
(6)、真空加热干燥:干燥仓内加热板进行加热,直至干燥仓内温度达到35~45℃并维持20~30min,然后升温至60~70℃并维持1~2小时,干燥仓内真空度维持在10~30Pa;
(7)、真空降温干燥:对干燥仓内温度进行调控,将干燥仓内温度降温至35~45℃并维持1~2小时,干燥仓内真空度维持在10~30Pa;
(8)、冻干完结后,采用充气包装机对冻干竹荪进行充氮气包装。
2.根据权利要求1所述的竹荪的冷冻干燥工艺,其特征在于:所述的清洗风干步骤中的风干为自然风干或者热风烘干。
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