CN106472654A - 一种湿海马冷冻干燥工艺 - Google Patents
一种湿海马冷冻干燥工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106472654A CN106472654A CN201610916738.1A CN201610916738A CN106472654A CN 106472654 A CN106472654 A CN 106472654A CN 201610916738 A CN201610916738 A CN 201610916738A CN 106472654 A CN106472654 A CN 106472654A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hippocampus
- freeze
- afterwards
- dryness storehouse
- horse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 210000001320 hippocampus Anatomy 0.000 claims abstract description 92
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 7
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 abstract description 7
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 abstract description 4
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 4
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 3
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 2
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 2
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 1
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 1
- 241001247203 Syngnathidae Species 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000202 analgesic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003110 anti-inflammatory effect Effects 0.000 description 1
- 208000006673 asthma Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 210000000038 chest Anatomy 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 210000000653 nervous system Anatomy 0.000 description 1
- 210000004681 ovum Anatomy 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 1
- 230000002936 tranquilizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/03—Drying; Subsequent reconstitution
- A23B4/037—Freeze-drying, i.e. cryodessication, lyophilisation; Apparatus therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种湿海马冷冻干燥工艺,包括以下步骤:A、选取新鲜海马进行清洗;B、将清洗后的海马放入温水中浸泡;C、将处理后的海马进行预冻;D、将预冻后的海马进行冷冻;E、将冷冻后的海马进行真空加热干燥;F、将冻干后的海马进行包装,本发明操作简单,采用冷冻干燥技术对海马进行冷冻干燥,提高了海马的品相,便于保存,同时能够防止海马的营养流失。
Description
技术领域
本发明涉及冷冻干燥工艺技术领域,具体为一种湿海马冷冻干燥工艺。
背景技术
海马因其头部酷似马头而得名,但有趣的是它却是一种奇特而珍贵的近陆浅海小型鱼类,隶属海龙目海龙科海马属头侧扁,头每侧有2个鼻孔,头与躯干成直角形,胸腹部凸出,由10~12个骨头环组成,一般体长10cm左右,尾部细长,具四棱,常呈卷曲状,全身完全由膜骨片包裹,有一无刺的背鳍,无腹鳍和尾鳍。雄性海马腹面有一个育儿囊,卵产于其内进行孵化,一年可繁殖2~3代。目前人工养殖海马已获得成功。海马是一种经济价值较高的名贵中药,具有强身健体、补肾壮阳、舒筋活络、消炎止痛、镇静安神、止咳平喘等药用功能,特别是对于治疗神经系统的疾病更为有效。海马除了主要用于制造各种合成药品外,还可以直接服用健体治病。现有技术中湿海马一般通过烘干来去除海马中的水分,但水分去除的同时造成了营养成分的流失,而且现有的公开报道中,无法查找到湿海马的冷冻干燥工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种湿海马冷冻干燥工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种湿海马冷冻干燥工艺,包括以下步骤:
A、选取新鲜海马进行清洗;
B、将清洗后的海马放入30℃-50℃的温水中浸泡2-5min,之后风干直至海马表面无水滴流下;
C、将步骤B处理后的海马进行预冻,使海马中的水分充分冻结;
D、将步骤C预冻后的海马放入冻干机中进行冷冻;
E、将步骤D冷冻后的海马放入冻干机干燥仓中进行真空加热干燥,直至含水量降至5%以下;
F、将冻干后的海马进行包装,采用充气包装机对冻干海马进行充氮气包装。
优选的,步骤B中预冻温度为-10℃——-20℃,预冻时间为80min-150min。
优选的,步骤D中冷冻过程为:0℃缓慢降至-10℃,维持20min;之后-10℃缓慢降至-20℃,维持30min;之后-20℃缓慢降至-30℃,维持40min;之后-30℃缓慢降至-40℃,维持60min。
优选的,步骤E中始干燥仓真空度维持在20-40Pa,将干燥仓升温至-15℃,在-15℃的环境下干燥5h-8h;之后将干燥仓升温至0℃,在0℃的环境下干燥2h-4h;之后再将干燥仓升温至30℃,在30℃的环境下干燥1h-2h。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明操作简单,采用冷冻干燥技术对海马进行冷冻干燥,提高了海马的品相,便于保存,同时能够防止海马的营养流失。
(2)本发明中采用缓慢冷冻过程,能够进一步防止海马中营养成分流失,减少海马中有效物质含量损失。
(3)本发明中采用的真空干燥方式,能够保持原有海马中的营养成分和活性物质,更加利于后续的加工。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
本发明提供一种技术方案:一种湿海马冷冻干燥工艺,包括以下步骤:
A、选取新鲜海马进行清洗;
B、将清洗后的海马放入30℃的温水中浸泡2min,之后风干直至海马表面无水滴流下;
C、将步骤B处理后的海马进行预冻,使海马中的水分充分冻结;
D、将步骤C预冻后的海马放入冻干机中进行冷冻;
E、将步骤D冷冻后的海马放入冻干机干燥仓中进行真空加热干燥,直至含水量降至5%以下;
F、将冻干后的海马进行包装,采用充气包装机对冻干海马进行充氮气包装。
本实施例中,步骤B中预冻温度为-10℃,预冻时间为80min。
本实施例中,步骤D中冷冻过程为:0℃缓慢降至-10℃,维持20min;之后-10℃缓慢降至-20℃,维持30min;之后-20℃缓慢降至-30℃,维持40min;之后-30℃缓慢降至-40℃,维持60min。
本实施例中,步骤E中始干燥仓真空度维持在20-40Pa,将干燥仓升温至-15℃,在-15℃的环境下干燥5h;之后将干燥仓升温至0℃,在0℃的环境下干燥2h;之后再将干燥仓升温至30℃,在30℃的环境下干燥1h。
实施例二:
本发明提供一种技术方案:一种湿海马冷冻干燥工艺,包括以下步骤:
A、选取新鲜海马进行清洗;
B、将清洗后的海马放入50℃的温水中浸泡5min,之后风干直至海马表面无水滴流下;
C、将步骤B处理后的海马进行预冻,使海马中的水分充分冻结;
D、将步骤C预冻后的海马放入冻干机中进行冷冻;
E、将步骤D冷冻后的海马放入冻干机干燥仓中进行真空加热干燥,直至含水量降至5%以下;
F、将冻干后的海马进行包装,采用充气包装机对冻干海马进行充氮气包装。
本实施例中,步骤B中预冻温度为-20℃,预冻时间为150min。
本实施例中,步骤D中冷冻过程为:0℃缓慢降至-10℃,维持20min;之后-10℃缓慢降至-20℃,维持30min;之后-20℃缓慢降至-30℃,维持40min;之后-30℃缓慢降至-40℃,维持60min。
本实施例中,步骤E中始干燥仓真空度维持在20-40Pa,将干燥仓升温至-15℃,在-15℃的环境下干燥8h;之后将干燥仓升温至0℃,在0℃的环境下干燥4h;之后再将干燥仓升温至30℃,在30℃的环境下干燥2h。
实施例三:
本发明提供一种技术方案:一种湿海马冷冻干燥工艺,包括以下步骤:
A、选取新鲜海马进行清洗;
B、将清洗后的海马放入35℃的温水中浸泡3min,之后风干直至海马表面无水滴流下;
C、将步骤B处理后的海马进行预冻,使海马中的水分充分冻结;
D、将步骤C预冻后的海马放入冻干机中进行冷冻;
E、将步骤D冷冻后的海马放入冻干机干燥仓中进行真空加热干燥,直至含水量降至5%以下;
F、将冻干后的海马进行包装,采用充气包装机对冻干海马进行充氮气包装。
本实施例中,步骤B中预冻温度为-12℃,预冻时间为90min。
本实施例中,步骤D中冷冻过程为:0℃缓慢降至-10℃,维持20min;之后-10℃缓慢降至-20℃,维持30min;之后-20℃缓慢降至-30℃,维持40min;之后-30℃缓慢降至-40℃,维持60min。
本实施例中,步骤E中始干燥仓真空度维持在20-40Pa,将干燥仓升温至-15℃,在-15℃的环境下干燥6;之后将干燥仓升温至0℃,在0℃的环境下干燥2.5h;之后再将干燥仓升温至30℃,在30℃的环境下干燥1.5h。
实施例三:
本发明提供一种技术方案:一种湿海马冷冻干燥工艺,包括以下步骤:
A、选取新鲜海马进行清洗;
B、将清洗后的海马放入45℃的温水中浸泡4.5min,之后风干直至海马表面无水滴流下;
C、将步骤B处理后的海马进行预冻,使海马中的水分充分冻结;
D、将步骤C预冻后的海马放入冻干机中进行冷冻;
E、将步骤D冷冻后的海马放入冻干机干燥仓中进行真空加热干燥,直至含水量降至5%以下;
F、将冻干后的海马进行包装,采用充气包装机对冻干海马进行充氮气包装。
本实施例中,步骤B中预冻温度为-18℃,预冻时间为100min。
本实施例中,步骤D中冷冻过程为:0℃缓慢降至-10℃,维持20min;之后-10℃缓慢降至-20℃,维持30min;之后-20℃缓慢降至-30℃,维持40min;之后-30℃缓慢降至-40℃,维持60min。
本实施例中,步骤E中始干燥仓真空度维持在20-40Pa,将干燥仓升温至-15℃,在-15℃的环境下干燥7h;之后将干燥仓升温至0℃,在0℃的环境下干燥3h;之后再将干燥仓升温至30℃,在30℃的环境下干燥2h。
实施例五:
本发明提供一种技术方案:一种湿海马冷冻干燥工艺,包括以下步骤:
A、选取新鲜海马进行清洗;
B、将清洗后的海马放入40℃的温水中浸泡3.5min,之后风干直至海马表面无水滴流下;
C、将步骤B处理后的海马进行预冻,使海马中的水分充分冻结;
D、将步骤C预冻后的海马放入冻干机中进行冷冻;
E、将步骤D冷冻后的海马放入冻干机干燥仓中进行真空加热干燥,直至含水量降至5%以下;
F、将冻干后的海马进行包装,采用充气包装机对冻干海马进行充氮气包装。
本实施例中,步骤B中预冻温度为-15℃,预冻时间为125min。
本实施例中,步骤D中冷冻过程为:0℃缓慢降至-10℃,维持20min;之后-10℃缓慢降至-20℃,维持30min;之后-20℃缓慢降至-30℃,维持40min;之后-30℃缓慢降至-40℃,维持60min。
本实施例中,步骤E中始干燥仓真空度维持在20-40Pa,将干燥仓升温至-15℃,在-15℃的环境下干燥6.5;之后将干燥仓升温至0℃,在0℃的环境下干燥3h;之后再将干燥仓升温至30℃,在30℃的环境下干燥1.5h。
实验例:
采用普通工艺和本发明各实施例的冷冻干燥工艺处理相同海马,之后检测器营养成分流失率与水分含量,检测数据如下表:
营养成分流失率(%) | 含水量(%) | |
普通工艺 | 38.8 | 14.8 |
实施例一 | 4.2 | 4.9 |
实施例二 | 4.1 | 4.8 |
实施例三 | 4.5 | 4.9 |
实施例四 | 3.8 | 5.1 |
实施例五 | 3.5 | 4.5 |
由以上表格数据可知,实施例五公开的冷冻干燥工艺能够达到最佳效果。
本发明操作简单,采用冷冻干燥技术对海马进行冷冻干燥,提高了海马的品相,便于保存,同时能够防止海马的营养流失;本发明中采用缓慢冷冻过程,能够进一步防止海马中营养成分流失,减少海马中有效物质含量损失;本发明中采用的真空干燥方式,能够保持原有海马中的营养成分和活性物质,更加利于后续的加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种湿海马冷冻干燥工艺,其特征在于:包括以下步骤:
A、选取新鲜海马进行清洗;
B、将清洗后的海马放入30℃-50℃的温水中浸泡2-5min,之后风干直至海马表面无水滴流下;
C、将步骤B处理后的海马进行预冻,使海马中的水分充分冻结;
D、将步骤C预冻后的海马放入冻干机中进行冷冻;
E、将步骤D冷冻后的海马放入冻干机干燥仓中进行真空加热干燥,直至含水量降至5%以下;
F、将冻干后的海马进行包装,采用充气包装机对冻干海马进行充氮气包装。
2.根据权利要求1所述的一种湿海马冷冻干燥工艺,其特征在于:步骤B中预冻温度为-10℃——-20℃,预冻时间为80min-150min。
3.根据权利要求1所述的一种湿海马冷冻干燥工艺,其特征在于:步骤D中冷冻过程为:0℃缓慢降至-10℃,维持20min;之后-10℃缓慢降至-20℃,维持30min;之后-20℃缓慢降至-30℃,维持40min;之后-30℃缓慢降至-40℃,维持60min。
4.根据权利要求1所述的一种湿海马冷冻干燥工艺,其特征在于:步骤E中始干燥仓真空度维持在20-40Pa,将干燥仓升温至-15℃,在-15℃的环境下干燥5h-8h;之后将干燥仓升温至0℃,在0℃的环境下干燥2h-4h;之后再将干燥仓升温至30℃,在30℃的环境下干燥1h-2h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610916738.1A CN106472654A (zh) | 2016-10-21 | 2016-10-21 | 一种湿海马冷冻干燥工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610916738.1A CN106472654A (zh) | 2016-10-21 | 2016-10-21 | 一种湿海马冷冻干燥工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106472654A true CN106472654A (zh) | 2017-03-08 |
Family
ID=58270337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610916738.1A Pending CN106472654A (zh) | 2016-10-21 | 2016-10-21 | 一种湿海马冷冻干燥工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106472654A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1347701A (zh) * | 2001-10-19 | 2002-05-08 | 罗才良 | 海马粉胶囊 |
CN1631176A (zh) * | 2004-12-30 | 2005-06-29 | 周强 | 银鱼的冻干加工方法 |
CN1759752A (zh) * | 2005-10-26 | 2006-04-19 | 张春银 | 冻干海蓬子及海蓬子休闲食品的制备方法 |
CN102106591A (zh) * | 2011-01-05 | 2011-06-29 | 江苏戚伍水产发展股份有限公司 | 一种真空冷冻干燥虾仁的制备 |
CN102113544A (zh) * | 2011-03-28 | 2011-07-06 | 韩红雯 | 真空冷冻干燥枸杞鲜果的加工工艺 |
KR20130120059A (ko) * | 2012-04-25 | 2013-11-04 | 제주탐나씨푸드 영어조합법인 | 수산물 가공 방법 및 그에 의한 가공 수산물 |
CN103948142A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-30 | 徐玉文 | 竹荪的冷冻干燥工艺 |
CN105982252A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-10-05 | 钟祥兴利食品股份有限公司 | 一种真空冷冻干燥海带的加工方法 |
-
2016
- 2016-10-21 CN CN201610916738.1A patent/CN106472654A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1347701A (zh) * | 2001-10-19 | 2002-05-08 | 罗才良 | 海马粉胶囊 |
CN1631176A (zh) * | 2004-12-30 | 2005-06-29 | 周强 | 银鱼的冻干加工方法 |
CN1759752A (zh) * | 2005-10-26 | 2006-04-19 | 张春银 | 冻干海蓬子及海蓬子休闲食品的制备方法 |
CN102106591A (zh) * | 2011-01-05 | 2011-06-29 | 江苏戚伍水产发展股份有限公司 | 一种真空冷冻干燥虾仁的制备 |
CN102113544A (zh) * | 2011-03-28 | 2011-07-06 | 韩红雯 | 真空冷冻干燥枸杞鲜果的加工工艺 |
KR20130120059A (ko) * | 2012-04-25 | 2013-11-04 | 제주탐나씨푸드 영어조합법인 | 수산물 가공 방법 및 그에 의한 가공 수산물 |
CN103948142A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-30 | 徐玉文 | 竹荪的冷冻干燥工艺 |
CN105982252A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-10-05 | 钟祥兴利食品股份有限公司 | 一种真空冷冻干燥海带的加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106491651A (zh) | 一种牛鞭的复合炮制方法 | |
CN104186357B (zh) | 豪猪的养殖方法 | |
CN104336252A (zh) | 一种栀子花茶的制备方法 | |
KR20110112263A (ko) | 약용식물에서 추출한 성분을 이용한 발모제 피부 투여제 제조방법 | |
CN104288180A (zh) | 一种鹿茸纯粉的制备方法 | |
CN103734292B (zh) | 一种冷冻结合微波、鼓风干燥固形护色高良姜的方法 | |
CN107823179A (zh) | 一种中药微晶粉的水果掩味技术 | |
CN102232562B (zh) | 一种牛胴体的排酸工艺 | |
CN107050054B (zh) | 一种鹿茸的炮制工艺 | |
CN104336200A (zh) | 一种栀子花红茶的制备方法 | |
CN105053650A (zh) | 一种哺乳母猪饲料及其制备方法 | |
CN108887644A (zh) | 一种冻干清补凉汤料及其制备工艺 | |
CN106472654A (zh) | 一种湿海马冷冻干燥工艺 | |
CN105166747A (zh) | 一种草莓的加工方法 | |
CN108578463B (zh) | 一种甘草气体射流冲击与真空脉动微波联合干燥的方法 | |
CN108576791B (zh) | 一种银耳干制品的制备方法 | |
CN108931109A (zh) | 一种保留虫草多糖及sod活性的冬虫夏草冷冻干燥方法 | |
CN103463438B (zh) | 斑叶兰破壁冻干粉的炮制方法及应用 | |
CN106819376A (zh) | 一种预防黑鱼烂皮病的中草药饲料添加剂 | |
CN104824724B (zh) | 一种鱿鱼足的真空冷冻干燥加工方法 | |
CN206056147U (zh) | 低压过热蒸汽干燥系统及利用该系统加工水产品的系统 | |
CN105053648A (zh) | 一种哺乳期母猪饲料及其制备方法 | |
CN105124591B (zh) | 一种人参切片组合干燥的加工工艺 | |
CN107997049A (zh) | 枸杞全果粉的制备工艺 | |
CN113491322A (zh) | 一种半干鲍鱼的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
DD01 | Delivery of document by public notice | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Quan Wanzhi Document name: Notification of Passing Examination on Formalities |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170308 |