CN108697134A - 绿色辣椒粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
揭示了一种绿色辣椒粉的制备方法。涉及一种绿色辣椒粉的制备方法，该方法通过对绿色辣椒进行洗涤、去除叶柄和辣椒籽之后，在一定的条件下进行冻结干燥处理及粉碎以制得绿色辣椒粉。
Description
技术领域
本实施例是涉及一种绿色辣椒粉的制备方法。
背景技术
该部分中记载的内容仅用于向本实施例提供背景信息而已，并非用于构建背景技术。
通常所说的辣椒粉作为红色辣椒粉，是通过如对红辣椒进行干燥，粉碎并制成粉末的以下现有方法而制成的辣椒粉。自古以来，辣椒酱和辣椒粉是占据我们的餐桌很大比重的食品之一，人们的固有观念中，提到辣椒粉便会认为是红色。
美洲市场上销售的甜辣椒(多香果，彩椒等)粉同样为红色，与韩国国内市场上的辣椒粉没有区别。食品中常用的辣椒粉是由红辣椒制成的，其不仅在泡菜、辣椒酱等传统食品和各种加工食品而且不论在烹饪中或者烹饪后以各种形式被广泛使用，相反，青椒、甜辣椒等只作为生菜而使用，其利用受到限制。随着生活水平的提高，在食品领域为了迎合消费者各种喜好的口味，即使对于相同的食品也通过强调差别性开发出了多样化的口味，但现状是，唯独辣椒粉固守传统的色感却不能满足消费者的喜好。
青椒成熟即成红辣椒，在辣椒成熟过程中存在病虫害的危害，因此，主要通过播撒农药以防止病虫害的危害。然而，通过这种防灾措施收获的红辣椒即使通过洗涤农药残留的可能性仍很大，因此危害我们的饮食。
由此，利用红辣椒粉的制备方式例如，在太阳光下进行自然干燥的传统方法，会导致绿色辣椒的颜色和成分发生变化，不能制成具有差别化特征的绿色辣椒粉。
发明内容
【技术问题】
本实施例的主要目的在于，提供一种绿色辣椒粉的制备方法，该制备方法通过对绿色辣椒进行洗涤，去除叶柄和辣椒籽后在一定的条件下进行冻结干燥处理及粉碎而制得绿色辣椒粉。
【解决的技术方法】
根据本实施例的一方面，提供一种绿色辣椒粉的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下过程：基于辣椒素(Capsaicin)的含量，并以多种级别对绿色辣椒进行筛选和分类的筛选过程；用于去除所述绿色辣椒的异物而进行洗涤的第一洗涤过程；用于去除经洗涤的绿色辣椒的叶柄和辣椒籽的去除过程；为了保持绿色及绿色辣椒的成分，将去除所述叶柄和所述辣椒籽的绿色辣椒进行干燥的干燥过程；以及对经干燥的绿色辣椒进行粉碎以制备绿色辣椒粉的粉碎过程。
【发明的效果】
根据如上所述的本实施例，能够制得不同于具有甜味和辣味的红辣椒且可维持绿色辣椒的清新味道的绿色辣椒粉，具有有益的效果。
此外，相比于露天栽培时只有在秋季可收获的红辣椒，绿色辣椒不受季节的影响可四季收获，根据本实施例涉及的绿色辣椒粉的制备方法具有可随时利用新鲜的材料制备绿色辣椒粉的效果。
此外，根据本实施例，由于绿色辣椒不播撒红辣椒收获时必须播撒的农药便可收获并使用，具有可制得更安全、更环保的绿色辣椒粉的效果。
此外，根据本实施例，绿色辣椒粉与由红辣椒制成的辣椒粉一样，具有相同的实用性、便利性、味道(辣的程度)等，具有相同的效果，具有基于绿色辣椒粉的特点，可作为视觉上、味觉上具有差异化的调味材料而使用的效果。
附图说明
图1是用于说明本实施例涉及的绿色辣椒粉的制备方法的流程图。
图2是本实施例涉及的绿色辣椒粉的制备方法中实验材料及实验装置的照片。
图3a至图3c是本实施例涉及的绿色辣椒粉的制备方法进行中没有去除辣椒籽而进行冻结干燥及粉碎结果的照片。
图4a至图4c是本实施例涉及的绿色辣椒粉的制备方法中去除辣椒籽后进行冻结干燥及粉碎结果的照片。
具体实施方式
以下参照附图，对本实施例进行详细说明。
图1是用于说明本实施例涉及的绿色辣椒粉的制备方法的流程图。
本实施例涉及的绿色辣椒粉的制备方法通过对绿色辣椒进行冻结干燥，最大限度地保留颜色、成分、营养元素等，同时可制得具有粉末或者颗粒等形状的绿色辣椒粉。而且，通过混合具有不同级别的绿色辣椒粉，可调出各种辛辣度。
本实施例中由于利用绿色辣椒(青阳辣椒，是韩国的一种辣味厚重的辣椒、一般菜椒、薄皮泡椒、墨西哥辣椒、甜辣椒等)制得绿色辣椒粉，不仅作为与现有辣椒粉相并行或者补充材料，可开发出新的需求，而且由于采用不同于现有红辣椒粉的传统的干燥方法的冻结干燥，可最大限度地保留颜色、成分、营养元素等。
与红辣椒在太阳光下进行干燥时，可保留红颜色的情况相反，由于绿色辣椒与红辣椒相比，具有丰富水分，不仅干燥起来十分困难而且很容易失去其固有的绿色。因此，只有采用非传统干燥方法的冻结干燥方式在短时间内进行干燥，才能获得其特有的味道和绿色。
本实施例涉及的绿色辣椒粉的制备过程如下。
[绿色辣椒的收获(S110)->用预先设定的级别对绿色辣椒进行筛选(S120)->绿色辣椒的洗涤(S130)->绿色辣椒的辣椒籽及叶柄的去除(S140)->冻结干燥(S150)->经冻结干燥的绿色辣椒进行粉碎(S160)->混合处理(S170)->商品化处理(S180)]
-收获过程(S110)-
在收获过程中，收获辣椒上色之前且具有绿色的绿色辣椒。在此，绿色辣椒可包括青阳辣椒，一般菜椒，薄皮泡椒，墨西哥辣椒，甜辣椒(多香果、彩椒)等。本实施例中绿色辣椒被说明为农家直接栽培并收获的，但是不限于此，也已通过购买的形式获得。这种绿色辣椒优选使用具有辣椒固有的绿色和风味且没有病虫害的新鲜的。
-筛选过程(S120)-
筛选过程中将收获的绿色辣椒按照辛辣度、颜色度，辣椒的种类等为基准进行筛选并分类。
当以辛辣度为基准进行筛选时，筛选过程中将收获的绿色辣椒可按照辛辣度利用所定的级别进行分类。在此，辛辣度可基于绿色辣椒中包含的辣椒素(Capsaicin)的含量而决定。例如，筛选过程中可利用不辣的级别0和辣的级别1对绿色辣椒进行筛选，级别0中包括甜辣椒(多香果)、一般菜椒等，级别1中可包括青阳辣椒、薄皮泡椒、墨西哥辣椒等。
另外，筛选过程中按照辛辣度每一步骤分别能够以多种级别对绿色辣椒进行筛选并分类。例如，级别0中包括辣椒素含量最低的甜辣椒(多香果)，级别1中包括辣椒素含量高于级别0的一般菜椒，级别2中包括辣椒素含量高于级别1的薄皮泡椒、墨西哥辣椒等，级别3中包括辣椒素含量高于级别2的青阳辣椒。
此外，当以色彩度为基准进行筛选时，筛选过程中可将收获的绿色辣椒按照绿色的深度以所定的级别进行分类。例如，筛选过程中可将绿色辣椒以如【表1】的绿色颜色表为基准进行分类。
【表1】
此外，当以辣椒的种类为基准进行筛选时，筛选过程中可按照收获的绿色辣椒的种类进行分类。例如，筛选过程中可将甜辣椒(多香果)、菜椒、青阳辣椒、薄皮泡椒、墨西哥辣椒等按照各自的种类进行分类。
-第1次洗涤过程(S130)-
洗涤过程中可对安装辛辣度进行分类的绿色辣椒进行洗涤。为了去除绿色辣椒的外皮上存在的灰尘、农药等异物而进行洗涤。洗涤过程中为了去除绿色辣椒外部的异物，可喷射高压空气进行高压洗涤。在此，高压空气优选地具有1.5Kpa以上的压力。
第1次洗涤过程中高压洗涤后通过在可食用的杀菌剂被稀释的杀菌液中浸泡，洗涤绿色辣椒外部的微生物及残留的农药。
第1次洗涤过程可在去除绿色辣椒的叶柄之前执行。在此，在去除绿色辣椒的叶柄之前进行第1次洗涤的理由是，当去除叶柄时如发生外皮破损情况，则外皮的异物或者农药成分可能会侵入绿色辣椒的内侧。而且，去除叶柄时如果外皮发生破损的情况，则第1次洗涤过程会导致如辣椒素(Capsaicin)的绿色辣椒成分通过破损部位蒸发，为了防止此类情况发生，在去除绿色辣椒的叶柄之前执行第1次洗涤过程。
-去除叶柄和辣椒籽的过程(S140)-
去除叶柄和辣椒籽的过程中，去除绿色辣椒的叶柄，并去除绿色辣椒内侧的籽。
去除绿色辣椒的叶柄的方法可通过人工利用直接利用剪刀或者自动切削机器进行，但不限于此，可通过人手连同花萼一起去除，或者也可以使用利用夹子连同花萼一起去除的叶柄去除机。叶柄去除机由用于固定绿色辣椒的夹子和用于去除叶柄的夹子构成，通过叶柄去除机的工作，可完全去除包括花萼及绿色辣椒的叶柄。
去除绿色辣椒的辣椒籽的方法通过将去除叶柄的绿色辣椒以长度方向(叶柄所在位置的一端向辣椒另一端方向)切开，并在绿色辣椒内侧去除辣椒籽。在此，可使切开的绿色辣椒通过圆筒型的籽分离器并去除辣椒籽。
在去除叶柄和辣椒籽的过程中，为了防止辣椒素成分在绿色辣椒的切开部位(切断面)蒸发，且为了防止基于外部异物、灰尘等的外部污染，还可执行用沸水烫绿色辣椒的过程。
-第2次洗涤过程-
第2次洗涤过程中对去除叶柄和辣椒籽的绿色辣椒进行杀菌处理。第2次洗涤过程中，将无害杀菌剂溶于水中形成的无害杀菌溶液承装在容器中，在无害杀菌溶液中以所定时间浸泡去除叶柄和辣椒籽的绿色辣椒。第2次洗涤过程中需要在浸泡去除叶柄和辣椒籽的绿色辣椒的期间内以设定的周期进行搅拌以使无害杀菌溶液均匀地浸入绿色辣椒的内部的过程。
通过第2次洗涤过程可显著地减少大肠菌群和其他微生物。第2次洗涤过程中使用的无害杀菌剂作为食品添加用杀菌剂，具有突出的杀菌作用可用于农产品及食品加工等中且优选对人体无害的产品。
本实施例涉及的第2次洗涤过程在绿色辣椒粉的制备方法中优选在去除叶柄和辣椒籽的过程之后处理，但不限于此，可根据辣椒的状态被省略或者可包含在第1次洗涤过程中并得以处理。
-冻结干燥过程(S150)-
冻结干燥过程中，为了保留洗涤后的绿色辣椒的颜色、成分、营养元素等，进行冻结干燥。
冻结干燥过程可包括将洗涤后的绿色辣椒在所定的温度下进行保存及熟化处理的低温熟化过程。在此，低温熟化过程作为在-10℃～-20℃的温度范围内对绿色辣椒进行1小时至2小时的保存及熟化处理的过程，出于对绿色辣椒的水分含量的考虑，可调节温度及时间。
冻结干燥过程作为在处理低温熟化后进行的冻结干燥处理，具有可在短时间内最小化绿色辣椒的外形尺寸的变形且制得维持绿色的绿色辣椒粉的优点。
冻结干燥过程是通过利用冻结干燥机将绿色辣椒急速冻结至-75～-85℃的超低温之后进行16小时至24小时的冻结干燥处理。冻结干燥过程中绿色辣椒优选在4.2～5.5mTorr的条件下进行冻结干燥处理。在此，冻结干燥过程可以多个温度为基础按照所定的步骤分别进行冻结干燥处理。例如，冻结干燥过程在-40℃的温度下进行3小时的预冷却，在-80℃的温度下13小时至20小时内驱动腔室在5.0mTorr的加压条件下对绿色辣椒进行干燥。
本实施例涉及的冻结干燥过程可包括通过急速冷却冻结绿色辣椒的冻结过程和将冻结的绿色辣椒的水分进行升华的升华过程。另外，冻结干燥过程可同时进行冻结过程及升华过程。
冻结过程优选使用使绿色辣椒与冻结干燥机的搁板表面接触并冻结的静态方法，但不限于此，也可以用液态氮对绿色辣椒进行冻结。
升华过程是通过将压力减少至水的三相点以下以使冻结的绿色辣椒中发生升华。升华过程中在维持物质安全性的最低干燥温度(Eutectic Point)的同时进行绿色辣椒的升华。升华过程中由于通过热传导率低的冰水对所提供的热进行传递，为了避免融化，热变化幅度低且传导的热量应该很小。
本实施例涉及的冻结干燥过程还可包括用于去除冻结干燥的绿色辣椒的残余水分的干燥过程。在此，干燥过程虽然被记载为包括在冻结干燥过程中，但不限于此，也可以通过额外的干燥过程进行处理。
干燥过程去除如升华干燥结束后的结合水、结晶水、Glassy物质中随机存在的水、细胞内的水或者吸收的水等残留的水分。干燥过程中将残留的水分以真空状态(4.2～5.5mTorr)维持的状态下，对绿色辣椒进行加热并去除。例如，干燥过程中在30℃～40℃的温度范围内，可进行1小时至4小时的干燥。
干燥过程可通过利用挂钩的自然干燥、利用以所定的一定干燥条件设定的干燥装置的机器式干燥等方式进行处理。在此，干燥过程可通过第1干燥温度及第2干燥温度的两步骤进行，第1干燥温度的步骤中可以30℃至35℃进行1小时至1小时30分钟，第2干燥温度的步骤中可以38℃至40℃进行2小时至2小时30分钟。在以第1干燥温度干燥的过程中绿色辣椒可被干燥成最大程度地保持绿色的同时细分状态，在以第2干燥温度进行干燥的过程中，绿色辣椒的表面及内部整体上被均匀地干燥。
另外，本实施例涉及的冻结干燥过程中虽然记载了将结束第2次洗涤的绿色辣椒进行冻结干燥的过程，但不限于此，也可将结束第2次洗涤的绿色辣椒进行榨汁或者浓缩处理后进行冻结干燥。而且，当以遮光状态下进行干燥时，也可将结束第2次洗涤的绿色辣椒进行单纯的干燥处理。
-粉碎过程(S160)-
粉碎过程将冻结干燥后的绿色辣椒以粉末或者颗粒(Granule)的形态进行粉碎。在此，冻结干燥后的绿色辣椒的水分含量维持在10至15％。
粉碎过程将冻结干燥后的绿色辣椒进行粉碎，可生产具有微小粉末状态的绿色辣椒粉。本实施例涉及的粉碎过程，优选地将冻结干燥后的绿色辣椒以10至35目数的大小进行粉碎。
另外，粉碎过程还可通过将细粉末状态的绿色辣椒粉在预先设定的湿度进行吸湿并诱导粉末间形成凝集，并将凝集的大粒子进行再次干燥并生成颗粒化的颗粒状的绿色辣椒粉。颗粒状态的绿色辣椒粉由多孔结构的辣椒粉颗粒形成，润湿性优秀，可增大水中分散、沉降速度。
当需要生成颗粒状的绿色辣椒粉时，粉碎过程中将冻结干燥后的绿色辣椒以70至90目数的大小进行粉碎。粉碎过程中，以不足于70目数的大小对绿色辣椒进行粉碎时，由于绿色辣椒粉的粒子过大，很难制成颗粒状。而且，粉碎过程中，以大于90目数的大小对绿色辣椒进行粉碎时，由于绿色辣椒粉的粒子过小，制成颗粒状所需的费用和时间过大，具有经济效率低的可能性。因此，在用于生产颗粒状的绿色辣椒粉的粉碎过程中，优选以70至90目数的大小对冻结干燥后的绿色辣椒进行粉碎。
-混合过程(S170)-
混合过程是指将不同级别的绿色辣椒粉以所定的比例进行混合的过程。换句话说，将‘筛选过程’中分类的绿色辣椒分别按级别进行处理，并生成具有不同级别的绿色辣椒粉，在混合过程中将不同级别的绿色辣椒粉以所定的比例进行混合，并调节颜色、口味等。
例如，绿色辣椒为筛选为不辣的级别0和辣味的级别1时，混合过程中将级别0的第一绿色辣椒粉和级别1的第二绿色辣椒粉以2：1的比例进行混合，生成辛辣度较级别1减少至所定的第一步骤的绿色辣椒粉。另外，混合过程中当将级别0的第一绿色辣椒粉和级别1的第二绿色辣椒粉以3：1的比例进行混合时，生成辛辣度较级别1减少至所定的第二步骤的绿色辣椒粉。在此，第二步骤的辛辣度减少量优选大于第一步骤的辛辣度减少量。
混合过程中可使用手或者木棍等进行绿色辣椒粉的混合，但是也可以试过用振动混合机或者搅拌机。例如，当混合过程中使用搅拌机的时，优选以17～22rpm搅拌7至12分钟。
在进行混合过程中，绿色辣椒粉可制成具有使用者所需的辛辣度的辣椒粉。而且，在进行混合过程中，通过混合辣椒的品种、辛味成分等不同的其他绿色辣椒粉，可增加绿色辣椒粉的风味。
-商品化过程(S180)-
商品化过程是指将混合过程中以所定的比例混合的绿色辣椒粉根据使用用途、粒子大小、辛辣度进行筛选，并进行商品化的过程。商品化过程中还可进行检查产品的瑕疵和保险期间等过程。
根据前述的本实施例涉及的绿色辣椒粉的制备方法进行绿色辣椒粉制备时，可在保留特有的绿色、辣椒具有的成分及营养元素的同时制备绿色辣椒粉。
相比于露天栽培时只有在秋季可收获的红辣椒，绿色辣椒不受季节的影响可四季收获，根据本实施例涉及的绿色辣椒粉的制备方法可随时利用新鲜的材料制备绿色辣椒粉，由于不播撒红辣椒收获时必须播撒的农药便可收获，可制备更安全、环保的绿色辣椒粉。
此外，当利用根据本实施例涉及的绿色辣椒粉的制备方法制备的绿色辣椒粉时，在使用粉末或者颗粒状进行调理过程中不仅易于与其它香料，调味料等一同使用，而且青椒或者甜辣椒特有的口味和颜色可增加味道。而且，出于对绿色辣椒(青椒，甜辣椒等)的成分及营养元素的考虑，绿色辣椒粉的粉末可装在胶囊等中并加工成健康食品，作为之前不存在的调色食材，通过增加选择范围，可对饮食文化的发展做出贡献，进而重新创出新的需求等，产生积极的连锁效果。
图2至图4是用于制备绿色辣椒粉的实验图，图示了对青阳辣椒和薄皮泡椒进行冻结干燥并制得绿色辣椒粉的结果。另外，本实施例涉及的绿色辣椒粉的制备方法除了图2至图4中图示的青阳辣椒和薄皮泡椒以外，还可以使用一般菜椒、墨西哥辣椒、甜辣椒(多香果、彩椒)等，除了行冻结干燥以外还可可进行附加的制备过程。
图2是本实施例涉及的绿色辣椒粉的制备方法中实验材料及实验装置的照片。
图2(a)图示了基于收获过程(S110)和筛选过程(S120)决定的青阳辣椒和薄皮泡椒及各自辣椒的实验容器，图2(b)是图示用于冻结干燥青阳辣椒和薄皮泡椒的冻结干燥机的附图。
参照图2的(a)和图2的(b)，将青阳辣椒和薄皮泡椒分别装入实验容器，利用冻结干燥机进行冻结干燥处理。在此，青阳辣椒和薄皮泡椒优选在-10℃～-20℃的温度下经过低温熟化过程之后进行冻结干燥处理。
图3a至图3c是本实施例涉及的绿色辣椒粉的制备方法进行中没有去除辣椒籽而进行冻结干燥及粉碎结果的照片。
图3a图示了省略了去除叶柄和辣椒籽的过程(S140)，且在冻结干燥过程(S150)中经冻结干燥处理的青阳辣椒的外部形态(a)及内部形态(b)。在此，冻结干燥过程(S150)是通过利用冻结干燥机在-75～-85℃的超低温下进行急速冻结后，对辣椒进行16小时至24小时的冻结干燥处理。在此，青阳辣椒可在4.2～5.5mTorr的条件下进行冻结干燥处理。
参照图3a的(a)可知，青阳辣椒的外部形态中保持有25％的水分含量。而且，参照图3a的(b)可知，青阳辣椒的内部形态中保持有40％的水分含量。
图3b图示了省略了去除叶柄和辣椒籽的过程(S140)，且在冻结干燥过程(S150)中经冻结干燥处理的薄皮泡椒的外部形态(a)及内部形态(b)。在此，冻结干燥过程(S150)以与图3a的青阳辣椒相同的条件对薄皮泡椒进行冻结干燥处理。
参照图3b的(a)可知，薄皮泡椒的外部形态中保持有25％的水分含量。而且，参照图3b的(b)可知，薄皮泡椒的内部形态中保持有40％的水分含量。
图3c的(a)图示了粉碎图3a中图示的青阳辣椒的粉碎结果物，图3c的(b)图示了粉碎图3b中图示的薄皮泡椒的粉碎结果物。如图3c所示，不能形成水分含量丰富的绿色辣椒粉。
因此，如图3c的情况，通过进行附加的干燥过程，可制得类似于图4c形态的绿色辣椒粉。附加干燥过程可通过利用挂钩的自然干燥、利用以所定的一定干燥条件设定的干燥装置的机器式干燥等方式进行处理。换句话说，对图3c的结果物进行附加干燥过程处理，将附加干燥的结果物重新进行粉碎，可利用粉碎结果物制得绿色辣椒粉。在此，附加干燥过程可通过第1干燥温度和第2干燥温度的两个步骤进行，第1干燥温度的步骤可在30℃至35℃温度下，进行1小时至1小时30分钟，第2干燥温度的步骤可在38℃至40℃的温度下进行2小时至2小时30分钟。
以第1干燥温度进行附加干燥的过程中，图3c的青阳辣椒和薄皮泡椒被干燥成具有最大限度地保持色度且细腻的状态，以第2干燥温度进行附加干燥的过程中，青阳辣椒和薄皮泡椒的表面和内部可整体上被均匀地干燥。
图4a至图4c是本实施例涉及的绿色辣椒粉的制备方法中去除辣椒籽后进行冻结干燥及粉碎结果的照片。
图4a图示了在去除叶柄和辣椒籽的过程(S140)中去除青阳辣椒的叶柄和辣椒籽且在冻结干燥过程(S150)中冻结干燥处理的青阳辣椒的实验结果物。在此，冻结干燥过程(S150)是利用冻结干燥机以-75～-85℃的超低温急速冻结后，对青阳辣椒进行16小时至24小时的冻结干燥处理。在此，青阳辣椒可在4.2～5.5mTorr的条件下进行冻结干燥处理。参照图4a可知，青阳辣椒的实验结果物的水分含量不足10％。
图4b图示了在去除叶柄和辣椒籽的过程(S140)中去除薄皮泡椒的叶柄和辣椒籽且在冻结干燥过程(S150)中冻结干燥处理的薄皮泡椒的实验结果物。在此，冻结干燥过程(S150)以与图4a的青阳辣椒相同的条件对薄皮泡椒进行冻结干燥处理。参照图4b可知，薄皮泡椒的实验结果物的实验水分含量不足10％。
图4c的(a)图示了粉碎图4a所示的青阳辣椒的粉碎结果物，图4c的(b)图示了粉碎图4b所示的薄皮泡椒的粉碎结果物。如图4c所示，利用青阳辣椒和薄皮泡椒的粉碎结果物可进行混合过程(S170)。通过混合过程(S170)，粉碎结果物可将具有不同特性的绿色辣椒粉即，青阳辣椒粉和薄皮泡椒粉以所定的比例进行混合，并调节颜色、口味等。
以上说明仅用于举例说明本实施例的技术思想，对于本实施例所属技术领域具有一般知识的技术人员，在不超出本实施例的本质特性的范围内可进行各种修改和变形。因此，本实施例并非用于本限定实施例的技术思想，而是用于说明，本实施例的技术思想的范围不受限于上述实施例。本实施例的保护范围应基于以下记载的权利要求书而被解释，与其等同或者被认为等同的所有技术思想应解释为皆属于本实施例的保护范围内。
-标识的说明-
S110：收获过程 S120：筛选过程
S130：洗涤过程 S140：去除叶柄和辣椒籽的过程
S150：冻结干燥过程 S160：粉碎过程
S170：混合过程 S180：商品化过程
相关申请的交叉参考
依据美国专利法119(a)条(35U.S.C.119(a))，本专利申请要求对2016年02月15日向韩国专利局提交的专利申请10-2016-0017156号及2017年02月09日向韩国专利局提交的专利申请10-2017-0018114号的优先权，其所有内容作为参考文献包含在本专利申请中。同时，根据上述理由本专利申请同样可以在美国以外的其他国家要求优先权，因此其所有内容作为参考文献也包含在本专利申请中。
Claims (10)
1.一种绿色辣椒粉的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下过程：
基于辣椒素(Capsaicin)的含量，并以多种级别对绿色辣椒进行筛选和分类的筛选过程；
用于去除所述绿色辣椒的异物而进行洗涤的第一洗涤过程；
用于去除经洗涤的绿色辣椒的叶柄和辣椒籽的去除过程；
为了保持绿色及绿色辣椒的成分，将去除所述叶柄和所述辣椒籽的绿色辣椒进行干燥的干燥过程；以及
对经干燥的绿色辣椒进行粉碎以制备绿色辣椒粉的粉碎过程。
2.如权利要求1所述的绿色辣椒粉的制备方法，其特征在于，
所述粉碎过程通过将所述干燥的绿色辣椒按照所述多种级别分别进行粉碎从而制得多种级别的所述绿色辣椒粉。
3.如权利要求2所述的绿色辣椒粉的制备方法，其特征在于，
还包括：在所述多种级别的所述绿色辣椒粉中将具有不同级别的至少两个绿色辣椒粉以一定的比例进行混合的混合过程，
其中，所述混合过程以17～22rpm搅拌所述至少两个绿色辣椒粉7至12分钟。
4.如权利要求1所述的绿色辣椒粉的制备方法，其特征在于，
在所述干燥过程中，
对去除所述叶柄及所述辣椒籽的绿色辣椒进行冻结干燥。
5.如权利要求4所述的绿色辣椒粉的制备方法，其特征在于，
在所述粉碎过程中，对冻结干燥结束后的所述绿色辣椒进行粉碎，制得粉末状的所述绿色辣椒粉，其中所述绿色辣椒粉处于10至35目的尺寸的粉碎状态。
6.如权利要求4所述的绿色辣椒粉的制备方法，其特征在于，
在所述粉碎过程中，当生成颗粒状的绿色辣椒粉时，将结束冻结干燥的所述绿色辣椒粉碎至70至90目的尺寸。
7.如权利要求4所述的绿色辣椒粉的制备方法，其特征在于，
在所述干燥过程中，利用冻结干燥机以-75～-85℃的温度对所述绿色辣椒进行速冻之后进行16小时至24小时的冻结干燥处理。
8.如权利要求7所述的绿色辣椒粉的制备方法，其特征在于，
在所述干燥过程中，将冻结干燥机的条件设置为4.2～5.5mTorr并对所述绿色辣椒进行冻结干燥处理。
9.如权利要求4所述的绿色辣椒粉的制备方法，其特征在于，
在所述干燥过程中，还包括：在冻结干燥所述绿色辣椒之前，在一定的温度下对所述绿色辣椒进行保存及熟化处理的低温熟化过程，其中，所述低温熟化过程是在-10℃～-20℃的温度范围内对所述绿色辣椒进行1小时至2小时的保存及熟化处理。
10.如权利要求1所述的绿色辣椒粉的制备方法，其特征在于，
在所述去除过程中，还包括：在去除所述叶柄及所述辣椒籽之后，利用将无害杀菌剂溶解于水中制得的无害杀菌溶液再进行洗涤的第二洗涤过程。
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