CN103659447A

CN103659447A - 滑动面保护装置

Info

Publication number: CN103659447A
Application number: CN201310406692.5A
Authority: CN
Inventors: 濑川恒
Original assignee: Okuma Corp
Current assignee: Okuma Corp
Priority date: 2012-09-24
Filing date: 2013-09-09
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2033-09-09
Also published as: ITMI20130881A1; DE102013208173A1; CN103659447B; US20140083244A1; JP2014065083A; JP5964189B2

Abstract

本发明提供一种滑动面保护装置，滑动面的润滑油不会泄漏至外部且切屑和切削液不会浸入到润滑油的集油盘而与润滑油混合。构成滑动罩（3）的罩框（4）在下端具备与所重叠的内侧的罩框（4）的表面抵接的刮液器（10），并且在上部背面具备超过内侧的罩框而突出的房檐状的背板，背板形成在罩框的从上端下降一阶的部位，在罩框的上部表面具备与所重叠的外侧的所述罩框的背面抵接的滑瓦，最内部的罩框固定安装于形成有滑动面的立柱，并具有将滑动面下方封闭的底板（14），底板（14）的上部形成有用于接收从滑动面流出的润滑油的集油部。

Description

滑动面保护装置

技术领域

本发明涉及用于保护机床的滑动面免受切屑等损伤的滑动面保护装置，特别涉及用于保护沿铅直方向形成的滑动面的滑动面保护装置。

背景技术

滑动面沿铅直方向形成的情况下的滑动面保护装置例如如图4所示那样形成。在图4中，在滑动面保护装置中应用滑动罩22，所述滑动罩22通过使多个罩框21以伸缩的方式重叠并连结而成，通过使滑动罩22随着在滑动面23a上移动的移动体24的上下移动来伸缩，由此构成为始终保护滑动面23a免受切屑等损伤。并且，用于回收从滑动面23a流出的润滑油的集油盘25设在滑动罩22的下方。

另一方面，作为回收从沿铅直方向形成的滑动面流出的润滑油的润滑油回收装置，存在专利文献1所记载的结构。在该专利文献1中，使用上述的滑动罩来覆盖滑动面，以免外侧的切削液等混入于内侧的润滑油，并使回收润滑油的容器一体地形成于最下部的罩框。

专利文献1：日本实开平2-82451号公报

可是，在上述图4所示的结构的情况下，飞溅并附着于滑动罩22的切削液顺着滑动罩22流入于集油盘25，导致与润滑油混合。图5示意性地示出了该情况。

另外，在上述专利文献1的结构的情况下，由于回收润滑油的容器配置在滑动罩的内侧，因此，与图4的结构相比，能够解决切削液混入的问题。可是，由于在作为罩框的筒体上部水平配置的卡合片与筒部的平坦的引导板接触，因此附着在引导板上的润滑油容易经由卡合片流出至滑动罩表面侧。

发明内容

因此，本发明鉴于这样的问题，目的在于提供一种使沿铅直方向配置的滑动面的润滑油不泄漏至外部且能够防止切屑和切削液浸入到润滑油的集油盘而与润滑油混合的滑动面保护装置。

为了解决上述课题，技术方案1的发明为滑动面保护装置，其中，为了保护用于使移动体沿铅直方向移动的滑动面免受切屑和切削液的损伤，与所述移动体的移动相应地伸缩的滑动罩被设置成覆盖所述移动体的下侧滑动面，所述滑动罩通过将多个罩框重叠并连结而成，所述滑动面保护装置的特征在于，所述罩框在下端具备与所重叠的内侧的罩框表面抵接的刮液器，并且在上部背面具备超过内侧的罩框而突出的房檐状的背板，所述背板以与所述滑动面之间形成有固定间隙的进深形成于所述罩框的从上端下降一阶的部位。

根据该结构，由于在罩框的背板与滑动面之间形成有固定间隙，因此罩框不会与滑动面接触。因此，从移动体流出至滑动面的润滑油不会转移至罩框并流出至表面侧。另外，即使滑动面上的润滑油向罩框方向飞溅，也会被背板拦截而向滑动面下方落下。因此，不会流出至罩框的表面侧即滑动罩的表面侧。

另一方面，附着于滑动罩的表面的切削液不会进入到滑动罩的内侧，从而不会与罩框的内侧的润滑油混合。因此，能够回收没有混入切削液和切屑的润滑油，还能够防止润滑油混入于切削液。

技术方案2的发明的特征在于，在技术方案1所述的结构中，所述罩框具有将左右端部弯折而形成的侧面部，并形成为覆盖形成有所述滑动面的基座的左右侧部，多个所述罩框呈套叠状连结，并且，在所述罩框的表面上部设有与所重叠的外侧的所述罩框抵接的滑瓦。

根据该结构，呈套叠状连结的罩框之间的间隙被滑瓦保持为固定值，因此，能够防止罩框发生挠曲而导致背板与滑动面接触。因此，切削液不会从表面侧浸入，滑动面上的润滑油也不会转移至背板。

技术方案3的发明的特征在于，在技术方案1或2所述的结构中，最内部的所述罩框在下端具有底板，所述底板与形成有滑动面的基座连结，所述底板也是将滑动面下方封闭来接收从滑动面流出的润滑油的集油部。

根据该结构，由于回收润滑油的集油部一体地形成于罩框，因此，能够与滑动罩的外侧隔断，从而润滑油不会流出至外侧，并且附着于滑动罩的切削液也不会进入到集油部。

根据本发明，由于在罩框的背板与滑动面之间形成有固定间隙，因此罩框不会与滑动面接触。因此，从移动体流出至滑动面的润滑油不会转移至罩框并流出至表面侧。另外，即使滑动面上的润滑油向罩框方向飞溅，也会被背板拦截而向滑动面下方落下。因此，不会流出至罩框的表面侧即滑动罩的表面侧。

附图说明

图1是示出本发明的滑动面保护装置的一个示例的纵剖视说明图，并且对应地示出润滑油流动的情况。

图2是示出切削液附着于图1的滑动面保护装置的情况的纵剖视说明图。

图3是沿图1的A-A线的剖视图，示出了滑动面保护装置的横截面。

图4是现有的滑动面保护装置的纵剖视说明图，并且对应地示出润滑油流动的情况。

图5是示出切削液附着于图4的滑动面保护装置的情况的纵剖视说明图。

标号说明

1：横梁（移动体）；2：立柱（基座）；2a：滑动面；3：滑动罩；4（4a～4d）：罩框；10：刮液器；11：背板；12：滑瓦；15：集油部。

具体实施方式

以下，参照附图对将本发明具体化的实施方式详细地进行说明。图1、图2是示出本发明的滑动面保护装置的一个示例的说明图，图1对应地示出润滑油流动的情况，图2对应地示出切削液附着的情况。另外，图3是沿A-A线的剖视图，示出了横截面。

标号1是沿上下方向移动的作为移动体的横梁，标号2是为了能够实现横梁1的移动而具备铅直方向的滑动面2a的立柱，标号3是保护滑动面2a免受切屑等损伤的滑动罩。并且，图1、图2都示出了使滑动罩3收缩的状态（使横梁1移动至最下方位置的状态）。并且，将图1的附图的左侧设为前方，将右侧设为后方。

滑动罩3通过将多个罩框4重叠（在图1中将4个罩框4a、4b、4c、4d重叠）而形成，滑动罩3以能够伸缩的方式连结。具体来说，如图3的横剖视图所示，罩框4的左右端部形成为向后方弯折成コ字状，从而罩框4构成为套叠（telescopic）状。并且，形成为利用弯折的侧板覆盖至形成有滑动面2a的立柱2的背部。另外，内侧的罩框4依次向下侧配置，最下部的罩框4a连结并固定于立柱2，最上部的罩框4d连结于横梁1。

并且，罩框4的重叠个数根据滑动面2a的宽度和长度变更，是任意值。

除了最下部的罩框4a以外的罩框4b～4d在下端具备刮液器10，在除了最上部的罩框4d以外的罩框4a～4c的上部设有背板11和滑瓦12。刮液器10遍及左右地延伸设置，并且安装成在所重叠的内侧的罩框4的表面滑动。

背板11是为了提高罩框4的刚性并防止挠曲的发生而设置的，背板11在从罩框4的上端下降一阶的位置（例如比罩框4的上端靠下方10mm）形成为房檐状，使得在背板11上存留的润滑油从末端落下，从而防止所述润滑油流出至罩框4的表面侧。

在各个罩框4形成的背板11的进深根据与滑动面2a的距离来变化，并且形成为在与所保护的滑动面2a之间产生固定的间隙H。通过使间隙H为固定值，防止从背板11流下的润滑油存留于特定的背板11。并且，在背板11的后端下部设有隔油板13，以防止在背板11的上表面存留的润滑油转绕至背板11的下表面，从而构成为润滑油容易落下。

如图3所示那样，滑瓦12被分割配置在多个部位，滑瓦12设置成将前后的罩框4、4之间的间隙维持为固定值，以使其不发生变化，从而设置成在重叠的罩框4之间不会产生晃动地进行滑动。滑动罩3由钢材形成，该滑瓦12由比滑动罩3软质的金属例如黄铜形成。

并且，优选使背板11朝向后方稍微下倾，从而能够防止润滑油存留。另外，关于间隙H，只要能够形成使润滑油顺着滑动面2a流出的空间即可，间隙H由较窄的间隔形成。

另外，最下部的罩框4a在下端形成有用于连结于立柱2的底板14。底板14通过弯折罩框4a而连续地形成，底板14被弯折成コ字状并螺栓紧固于立柱2，并且同时形成用于收纳润滑油的集油部15。

另一方面，最上部的罩框4d在上端未设置背板，而是设置有用于通过螺纹紧固而固定于横梁1的固定板17。固定板17形成为紧密贴合于横梁1的下表面，且固定板17通过螺栓紧固被固定。

上述结构的滑动面保护装置对润滑油和切削液的作用如下所述。如图1所示，从滑动面2a流出的润滑油的大部分顺着滑动面2a、立柱2而流入到集油部15。另外，向滑动罩3方向飞溅的润滑油也紧密贴合于背板11上，然后从背板11的末端滴落并流入到集油部15。

另一方面，如图2所示那样，附着于滑动罩3的表面的切削液被刮液器10向下方刮去，并马上向滑动罩3的下方落下。

这样，由于在背板11与滑动面2a之间形成有固定的间隙H，因此罩框4不会与滑动面2a接触。因此，从横梁1流出至滑动面2a的润滑油不会转移而流出至罩框4，即使滑动面2a上的润滑油向罩框4方向飞溅，也会被背板11拦截而向滑动面下方落下。因此，不会流出至罩框4的表面侧。

另一方面，附着于罩框4的表面的切削液不会进入到滑动罩3的内侧，从而不会与罩框4的内侧的润滑油混合。因此，能够回收没有混入切削液和切屑的润滑油，还能够防止润滑油混入于切削液。

另外，利用在罩框4的上部配置的滑瓦12，能够防止因挠曲等而导致互相重叠的罩框4彼此分离从而产生间隙，还能够防止背板11与滑动面2a接触。因此，切削液不会从前方浸入，从滑动面2a流出的润滑油也不会转移到背板11。

再有，由于回收润滑油的集油部15一体地形成于罩框4，因此，能够与滑动罩3的外侧隔断，润滑油不会流出至外侧，附着于滑动罩3的切削液也不会进入到集油部15。

另外，在上述实施方式中，将罩框4形成为设置有到达立柱2的背部的侧部，但也可以不设置到达背部的进深，即使将左右端部较小地呈コ字状弯折，也能够呈套叠状连结，从而能够良好地伸缩，并能够保护滑动面2a，进而能够构成为避免润滑油与切削液混合。

另外，将滑瓦12配置于罩框4的前表面、左右侧面、背面这4个面，但是，由于最下部的罩框4a和最上部的罩框4d被固定，因此，也可以将滑瓦12至少仅配置于前表面，从而能够防止背板11与滑动面2a接触。

Claims

1.一种滑动面保护装置，其中，为了保护用于使移动体沿铅直方向移动的滑动面免受切屑和切削液的损伤，与所述移动体的移动相应地伸缩的滑动罩被设置成覆盖所述移动体的下侧滑动面，所述滑动罩通过将多个罩框重叠并连结而成，

所述滑动面保护装置的特征在于，

所述罩框在下端具备与所重叠的内侧的罩框表面抵接的刮液器，并且在上部背面具备超过内侧的罩框而突出的房檐状的背板，

所述背板以与所述滑动面之间形成有固定间隙的进深，形成于所述罩框的从上端下降一阶的部位。

2.根据权利要求1所述的滑动面保护装置，其特征在于，

所述罩框具有将左右端部弯折而形成的侧面部，并形成为覆盖形成有所述滑动面的基座的左右侧部，

多个所述罩框呈套叠状连结，并且，在所述罩框的表面上部设有与所重叠的外侧的所述罩框抵接的滑瓦。

3.根据权利要求1或2所述的滑动面保护装置，其特征在于，

最内部的所述罩框在下端具有底板，所述底板与形成有滑动面的基座连结，

所述底板也是将滑动面下方封闭来接收从滑动面流出的润滑油的集油部。