CN103625699A - 饮料填充方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饮料填充方法和饮料填充装置。饮料填充方法包括以下步骤：由受热瓶胚通过吹塑成型形成瓶子；在还残留施加到瓶胚的热的时间内向瓶子吹送过氧化氢的雾或气体，向瓶子填充饮料然后密封瓶子;在连续运行瓶子的同时，进行形成瓶子到饮料填充和瓶子密封的所有步骤；在杀菌步骤期间，瓶子在颈部指向上方的状态下运行，喷雾管下端的管口朝向瓶子的颈部，供入喷雾管的过氧化氢的雾或气体的一部分通过形成于喷雾管下端的喷嘴孔连续吹向瓶子颈部，使得吹送的过氧化氢的雾或气体从瓶子的颈部流入瓶子对瓶子的内表面进行杀菌，以及过氧化氢的雾或气体的其余部分同时在瓶子外侧流动以便对瓶子的外表面进行杀菌。

Description

饮料填充方法和装置

本申请是一项分案申请，相应母案的申请日为2009年5月19日，申请号为200980117979.8，发明名称为饮料填充方法和装置，申请人为大日本印刷株式会社。

技术领域

本发明涉及连续进行从瓶子成型、经使用过氧化氢的瓶子杀菌、到填充饮料等的饮料填充方法及装置。

背景技术

作为现有技术的饮料填充装置，已知的有这样的装置，其连续地设置有由瓶胚通过吹塑成型形成瓶子的成型部、通过过氧化氢的雾对在成型部中成型的瓶子进行杀菌的杀菌部、对在杀菌部中杀过菌的瓶子进行空气冲洗处理的空气冲洗部、和向在空气冲洗部中经过空气冲洗处理的瓶子填充饮料然后密封瓶子的填充部。

该饮料填充装置还设置有使瓶子从成型部经由杀菌部和空气冲洗部向填充部连续运行的驱动装置，并且从成型部延伸向填充部的部分被室包围。根据上述饮料填充装置，通过利用瓶子成型中施加的热使所产生的过氧化氢的雾对瓶子的杀菌效果提高(例如，参考专利文献1)。

另外已知的还有这样一种饮料填充装置，其中瓶子成型部与填充饮料部联结并被清洁室包围，通过向成型部供给处于无菌状态的瓶胚而省略杀菌部(例如，参考专利文献2)。

专利文献1：日本专利特开2006-111295号公报

专利文献2：日本专利特开平成11-291331号公报

发明内容

本发明要解决的问题

现有技术的饮料填充装置具有以下问题。

(1)虽然能够连续进行从瓶子成型、经由使用过氧化氢的瓶子杀菌、到填充饮料的工艺或处理，但是由于是把所有已成型的瓶子都供给至杀菌和填充，所以存在不良瓶子也被填充有饮料然后售出的忧虑。例如，当瓶子加热不充分而供给至杀菌时，杀菌可能不充分，而这种不良瓶子也被填充饮料然后售出。另外，还存在受到损坏的瓶子也被填充饮料而售出的忧虑。

(2)当在传送瓶子的同时进行瓶子杀菌和填充饮料时，瓶子的壳部可能彼此接触，由此导致过氧化氢向瓶身的附着不充分，从而导致瓶子杀菌不良或者可能导致瓶子损坏。

(3)在现有技术的饮料填充装置中，瓶子运行构件由轮盘组和/或转盘列构成，例如如果在瓶子成型部发生了问题，则饮料填充装置中的所有轮盘和转盘均停止操作。然而，如果所有轮盘和转盘均停止操作，则正常成型的瓶子停留在杀菌部中，使得过氧化氢过度附着于瓶子，这可能生成不良品。因此，如果运行构件因出现问题而停止，从而造成饮料填充装置中的包括良品和不良品的所有瓶子均须报废的问题。

(4)在现有技术的饮料填充装置中，由于瓶子是从喷射过氧化氢雾的喷嘴前经过，所以可能存在过氧化氢雾不能分布到瓶子每个角部的情况。具体地，过氧化氢雾很难附着至瓶内的瓶底，可能导致该部位杀菌不良。为了消除这种缺陷，在现有技术中，沿瓶子传送路径设置多个喷嘴，以喷出大量的雾。然而，这样会导致大量消耗过氧化氢的问题。

另外，在为了提高无菌封装体的制造效率而加快瓶子供给的运行速度的情况下，有必要增加雾的流量，从而导致过氧化氢的消耗量进一步增大。虽然可考虑通过使喷嘴跟随瓶子运动而向瓶子中吹入雾来解决该问题，但是如果喷射雾的喷嘴发生移动，则雾在从雾生成装置流向喷嘴的期间容易发生凝结，而凝结的过氧化氢可能落到瓶子上，从而造成问题。

虽然可通过降低过氧化氢的浓度来防止凝结，但是这样会导致杀菌效果降低，从而造成问题。

(5)为了增强过氧化氢雾对瓶子的杀菌效果，优选可对瓶子进行预热。然而，由于用于成型瓶子的模具，可能出现瓶底被过度冷却的情况，这时可能导致瓶子杀菌不良。这种现象并不局限于利用成型中的残热的情况，在向预先已成型的瓶子吹送热风、或者使瓶子接近加热器而预热瓶子的情况下也可能发生。

(6)在现有技术的饮料填充装置中，是朝瓶子喷射例如过氧化氢等杀菌剂的雾。然而，在这种技术中，雾会附着至饮料填充装置的各个部件或部分，导致腐蚀和损坏，从而造成问题。

(7)在现有技术的饮料填充装置中，虽然可通过例如利用瓶子成型中的残热来增强杀菌性能，但是在瓶子传送期间，容易因瓶子与轮盘的引导件等构件接触而失去热，从而可能降低杀菌性能。

因此，本发明的一个目的是提供一种能够解决上述现有技术的问题的饮料填充方法和装置。

解决问题的手段

为了解决上述问题，本发明采用以下结构。

此外，虽然以下描述是参考附图标记进行的，但是本发明并不局限于此。

根据本发明一个方面，提供了一种饮料填充方法，包括以下步骤：

由受热瓶胚通过吹塑成型形成瓶子；

在还残留施加到所述瓶胚的热的时间内，向瓶子吹送过氧化氢的雾或气体，向瓶子填充饮料，以及然后密封瓶子;

其中，在连续运行瓶子的同时，进行由受热瓶胚通过吹塑成型形成瓶子到饮料填充和瓶子密封的所有步骤；

在杀菌步骤期间，瓶子在颈部指向上方的状态下运行，喷雾管下端的管口朝向瓶子的颈部，供入所述喷雾管的过氧化氢的雾或气体的一部分通过形成于所述喷雾管下端的喷嘴孔连续吹向瓶子颈部，使得吹送的过氧化氢的雾或气体从瓶子的颈部流入瓶子对瓶子的内表面进行杀菌，以及过氧化氢的雾或气体的其余部分同时在瓶子外侧流动以便对瓶子的外表面进行杀菌。

优选地，在向瓶子吹送过氧化氢的雾或气体后，对瓶子用无菌空气进行空气冲洗处理，然后向瓶子填充饮料并密封瓶子。

优选地，在空气冲洗处理后用无菌水对瓶子进行冲洗处理，然后向瓶子填充饮料并密封瓶子。

优选地，在用含有过氧化氢气体的无菌空气对瓶子进行空气冲洗处理后，用无菌水进行冲洗处理，然后向瓶子填充饮料并密封瓶子。

优选地，在向瓶子吹送过氧化氢的雾或气体后，用受热无菌水对瓶子进行冲洗处理，然后向瓶子填充饮料并密封瓶子。

优选地，设置使已成型的瓶子连续运行至对瓶子进行密封的部位的运行路径，该运行路径由沿外周设置有把持器的轮盘组形成，而在各个轮盘的外侧把持器抓住瓶子的颈部并旋转的状态下，把瓶子从上游的轮盘转送至下游的轮盘。

优选地，在进行杀菌步骤时，瓶子在隧道中运行，从而过氧化氢的雾或气体均匀地供送到瓶子的外表面。

根据本发明另一方面，提供了一种饮料填充装置，包括：

由受热瓶胚通过吹塑成型形成瓶子的成型部；

通过过氧化氢雾或过氧化氢气体对成型部中形成的瓶子进行杀菌的杀菌部；

向在杀菌部中杀过菌的瓶子填充饮料然后密封瓶子的填充部，所述成型部、杀菌部和填充部彼此联结；

瓶子运行构件，设置用来使瓶子在运行路径上从所述成型部经由所述杀菌部到所述填充部连续运行，其中所述瓶子运行构件设置有从所述成型部向所述填充部设置成组状的轮盘，

其特征在于，

把持器在各个轮盘的外侧抓住瓶子的颈部并旋转的同时把瓶子从上游的轮盘转送至下游的轮盘;

瓶子在颈部指向上方的状态下运行，喷雾管下端的管口朝向瓶子的颈部，供入所述喷雾管的过氧化氢的雾或气体的一部分通过喷雾管连续吹向瓶子颈部，使得吹送的过氧化氢的雾或气体流入运行中的瓶子并对瓶子的内表面进行杀菌，过氧化氢的雾或气体的其余部分在瓶子外侧流动以便对瓶子的外表面同时进行杀菌。

优选地，在杀菌部与填充部之间进一步设置有通过无菌空气对在杀菌部中杀过菌的瓶子进行空气冲洗的空气冲洗部。

优选地，在杀菌部与填充部之间进一步设置有通过受热无菌水对在杀菌部中杀过菌的瓶子进行冲洗的无菌水冲洗部。

优选地，在空气冲洗部与填充部之间设置有无菌水冲洗部，以及其中优选地在空气冲洗部向瓶子吹送含有过氧化氢气体的空气。

优选地，将所述轮盘划分成所需数量的组，各个组以独立的伺服马达驱动。

优选地，设置有把持器干涉防止构件，用于在成型部侧的轮盘和与该成型部侧的轮盘邻接的检查部侧的轮盘中的一个停止时，防止把持器之间发生干涉。

优选地，在检查部的室与杀菌部的室之间设置有环境屏蔽室，通过空气供给构件向检查部的室中供给清洁空气，通过排气构件从环境屏蔽室中排出空气。

优选地，从杀菌部的室向外排出过氧化氢的雾或气体的排气构件设置在杀菌部的室与环境屏蔽室接触的部位，或者其中，在杀菌部的室与环境屏蔽室接触的部位设置有形成气帘的空气喷嘴。

权利要求1的发明是一种饮料填充方法，其包括以下步骤：由受热瓶胚6通过吹塑成型形成瓶子1；在成型后对瓶子1进行检查；完成检查后，在还残留施加到所述瓶胚6的热的时间内，向瓶子1吹送过氧化氢的雾α或气体β；之后向瓶子1填充饮料a然后密封瓶子。

如权利要求2所述，在权利要求1所述的饮料填充方法中，可在向瓶子1吹送过氧化氢的雾α或气体β后，对瓶子1用无菌空气进行空气冲洗处理，然后向瓶子1填充饮料a并密封瓶子1。

如权利要求3所述，在权利要求1所述的饮料填充方法中，可在向瓶子1吹送过氧化氢的雾或气体后，用受热无菌水对瓶子1进行冲洗处理，然后向瓶子填充饮料并密封瓶子。

如权利要求4所述，在权利要求1所述的饮料填充方法中，可在空气冲洗处理后用无菌水对瓶子1进行冲洗处理，然后向瓶子1填充饮料a并密封瓶子1。

如权利要求5所述，在权利要求4所述的饮料填充方法中，可在用含有过氧化氢气体β的无菌空气γ对瓶子1进行空气冲洗处理后，用无菌水进行冲洗处理，然后向瓶子1填充饮料a并密封瓶子1。

如权利要求6所述，在权利要求1～5中任一项所述的饮料填充方法中，可设置使已成型的瓶子1连续运行至对瓶子进行密封的部位的运行路径，该运行路径由沿外周设置有把持器28的轮盘组36a形成，而在各个轮盘的外侧把持器28抓住瓶子的颈部1a并旋转的同时，把瓶子1a从上游的轮盘转送至下游的轮盘。

如权利要求7所述，在权利要求1所述的饮料填充方法中，从由受热瓶胚6通过吹塑成型形成瓶子1的步骤到填充饮料并密封瓶子的所有步骤可以是在使瓶子1连续运行的同时进行的，在所述瓶子成型后到杀菌前，对残留有瓶胚加热时的热的瓶子1进行温度检查，将温度未达到规定温度的瓶子1去除，只对温度达到规定温度的瓶子1进行所述杀菌和填充。

如权利要求8所述，在权利要求7所述的饮料填充方法中，除温度检查外，对瓶身摄像而进行检查。

如权利要求9所述，在权利要求1所述的饮料填充方法中，除温度检查外，对瓶底摄像而进行检查。

如权利要求10所述，在权利要求1所述的饮料填充方法中，除温度检查外，对颈部的上面摄像而进行检查。

如权利要求11所述，在权利要求7所述的饮料填充方法中，除温度检查外，对瓶子1颈部的支承环摄像而进行检查。

此外，权利要求12的发明提供了一种饮料填充装置，其包括：由受热瓶胚6通过吹塑成型形成瓶子1的成型部7；通过过氧化氢雾α或过氧化氢气体β对成型部7中已形成的瓶子1进行杀菌的杀菌部9；和向在杀菌部9杀过菌的瓶子1填充饮料a然后密封瓶子1的填充部10，其中成型部、杀菌部和填充部彼此联结，瓶子的运行构件设置成使瓶子1在运行路径上从所述成型部7经由所述杀菌部9到所述填充部10连续运行，并且从所述杀菌部9到所述填充部10的部分被室包围。

其中，在成型部7与杀菌部9之间与二者联结地设置有对成型部7中已形成的瓶子1进行规定检查的检查部8，该检查部8包括：将通过检查判断为不良品的瓶子从运行路径排出去的排出构件53a、和使检查部8中的压力大于成型部7和杀菌部9中的压力的正压化构件84；并且

其中运行构件设置有从成型部7向填充部10设置成组状的轮盘19a、和在各个轮盘的外侧抓住瓶子的颈部1a并旋转的同时把瓶子1从上游的轮盘转送至下游的轮盘的把持器28，所述把持器的运行速度受到控制，以使施加至瓶胚6并残留于瓶子1的热保持为在杀菌部9中对瓶子杀菌所必需的温度。

如权利要求13所述，在权利要求12所述的饮料填充装置中，可在杀菌部9与填充部10之间进一步设置有通过无菌空气γ对在杀菌部9中杀过菌的瓶子进行空气冲洗的空气冲洗部96。

如权利要求14所述，在权利要求12所述的饮料填充装置中，可在杀菌部9与填充部10之间进一步设置有通过受热无菌水对在杀菌部9中杀过菌的瓶子1进行冲洗的无菌水冲洗部91。

如权利要求15所述，在权利要求13所述的饮料填充装置中，可在空气冲洗部96与填充部10之间设置有无菌水冲洗部91。

如权利要求16所述，在权利要求15所述的饮料填充装置中，可在空气冲洗部96向瓶子1吹送含有过氧化氢气体β的空气γ。

如权利要求17所述，在权利要求13所述的饮料填充装置中，可将所述轮盘36划分成所需数量的组，各个组以独立的伺服马达S1驱动。

如权利要求18所述，在权利要求13所述的饮料填充装置中，检查部8可设置有用于检测瓶子1温度并判断瓶子1良莠的温度检查构件46。

如权利要求19所述，在权利要求13所述的饮料填充装置中，在检查部8中运行的把持器28可受到亚光表面加工。

如权利要求20所述，在权利要求13所述的饮料填充装置中，可设置有把持器干涉防止构件42，用于在成型部侧的轮盘19b和与成型部侧的轮盘19b邻接的检查部侧的轮盘36a中的一个停止时，防止把持器28与37之间发生干涉。

如权利要求21所述，在权利要求13所述的饮料填充装置中，可在检查部8的室8a与杀菌部9的室9a之间设置有环境屏蔽室79，通过空气供给构件向检查部8的室8a中供给清洁空气，通过排气构件从环境屏蔽室79中排出空气。

如权利要求22所述，在权利要求21所述的饮料填充装置中，可从杀菌部9的室9a向外排出过氧化氢的雾或气体的排气构件设置在杀菌部9的室9a的与环境屏蔽室79接触的部位。

如权利要求23所述，在权利要求21所述的饮料填充装置中，可在杀菌部9的室9a的与环境屏蔽室79接触的部位设置有形成气帘的空气喷嘴90。

本发明的效果

根据权利要求1的发明，提供了一种饮料填充方法，其包括以下步骤：由受热瓶胚6通过吹塑成型形成瓶子1；在成型后对瓶子1进行检查；完成检查后，在还残留施加到所述瓶胚6的热的时间内，向瓶子1吹送过氧化氢的雾α或气体β；之后向瓶子1填充饮料a然后密封瓶子。

因此，能够只向经过检查并被判断为正常成型的瓶子1填充饮料a，从而能够为市场供给适当的饮料封装体。

另外，由于是在还残留施加到所述瓶胚6的热的时间内向瓶子1吹送过氧化氢的雾或气体，所以能够通过少量的过氧化氢对瓶子1进行杀菌。在PET瓶子的情况下，虽然过氧化氢对瓶壁的吸附量增加，但是能够防止这种吸附。也就是说，根据发明人的实验，瓶子1的温度越高，则凝结于瓶子1的表面的过氧化氢浓度就越高，这是因为过氧化氢的沸点高于水的沸点。更具体地说，在瓶子温度为50度、65度、80度的情况下，附着于瓶子表面的过氧化氢的浓度按重量计分别约为70%、80%、90%。除高温外，还由于附着于菌体表面的过氧化氢的浓度高，所以能够通过少量的过氧化氢对瓶子1进行杀菌。

如权利要求2所述，在权利要求1所述的饮料填充方法中，在向瓶子1吹送过氧化氢的雾α或气体β后，对瓶子1用无菌空气进行空气冲洗处理，然后向瓶子1填充饮料a并密封瓶子1的情况下，即使瓶子1是PET瓶子，也能够从瓶子1适当地去除残留的过氧化氢，并且能够省略需要大量水和大型装置的后续无菌水冲洗处理。

如权利要求3所述，在权利要求1所述的饮料填充方法中，在向瓶子1吹送过氧化氢的雾或气体后、用受热无菌水对瓶子1进行冲洗处理、然后向瓶子填充饮料并密封瓶子的情况下，能够通过无菌热水对比较怕热的例如子囊菌亚门等曲菌孢子杀菌。因此，能够向瓶子中填充容易因曲菌孢子而腐败的饮料，然后保存。

如权利要求4所述，在权利要求2所述的饮料填充方法中，在空气冲洗处理后用无菌水对瓶子1进行冲洗处理、然后向瓶子1填充饮料a并密封瓶子1的情况下，能够进一步降低残留在瓶子1中的过氧化氢。

如权利要求5所述，在权利要求4所述的饮料填充方法中，在用含有过氧化氢气体β的无菌空气γ对瓶子进行空气冲洗处理后、用无菌水对瓶子1进行冲洗处理、然后向瓶子1填充饮料a并密封瓶子1的情况下，能够进一步改善对瓶子1的杀菌效果，并且能够进一步降低残留在瓶子1中的过氧化氢。

如权利要求6所述，在权利要求1～5中任一项所述的饮料填充方法中，在设置使已成型的瓶子1连续运行至对瓶子进行密封的部位的运行路径、而该运行路径由沿外周设置有把持器28的轮盘组36a形成，而在各个轮盘的外侧把持器抓住瓶子1的颈部1a并旋转的同时，把瓶子从上游的轮盘转送至下游的轮盘的情况下，即使插入了检查，在瓶胚6受热时的残热还未冷却的时间内，也能通过过氧化氢对瓶子1进行平稳而有效的杀菌。另外，还能在过氧化氢未附着于瓶壁的时间内，将瓶子1快速地传送到空气冲洗部96中，从而能够防止过氧化氢残留在瓶子1中。

如权利要求7所述，在权利要求1所述的饮料填充方法中，在从由受热瓶胚6通过吹塑成型形成瓶子1的步骤到填充饮料并密封瓶子的所有步骤是在使瓶子1连续运行的同时进行的，在所述瓶子成型后到杀菌前，对残留有瓶胚加热时的热的瓶子1进行温度检查、将温度未达到规定温度的瓶子1去除、只对温度达到规定温度的瓶子1进行杀菌和填充的情况下，只有温度达到规定温度的瓶子1能够接触过氧化氢的雾α或气体β。因此，能够迅速且确实地对瓶子进行杀菌，另外还能减少过氧化氢的使用量。即使瓶子1是由易于吸附过氧化氢的PET制成的，也能降低过氧化氢的残留。

如权利要求8所述，在权利要求7所述的饮料填充方法中，除温度检查外，对瓶身摄像而进行检查的情况下，能够只向正常成型而成的瓶子1填充饮料a。

如权利要求9所述，在权利要求7所述的饮料填充方法中，除温度检查外，对瓶底摄像而进行检查的情况下，能够只向正常成型而成的瓶子1填充饮料a。

如权利要求10所述，在权利要求7所述的饮料填充方法中，除温度检查外，对颈部的上面摄像而进行检查的情况下，能够防止发生因装盖造成的瓶子1的密封不良。

如权利要求11所述，在权利要求7所述的饮料填充方法中，除温度检查外，对瓶子1颈部的支承环摄像而进行检查的情况下，能够只向没有形成任何毛刺或损伤的正常瓶子1填充饮料a。

此外，根据权利要求12的发明，提供了一种饮料填充装置，其包括：由受热瓶胚6通过吹塑成型形成瓶子1的成型部7；通过过氧化氢雾α或过氧化氢气体β对成型部7中已形成的瓶子1进行杀菌的杀菌部9；和向在杀菌部9中杀过菌的瓶子1填充饮料a然后密封瓶子1的填充部10；其中成型部、杀菌部和填充部彼此联结，瓶子的运行构件设置成使瓶子1在运行路径上从成型部7经由杀菌部9到填充部10连续运行，并且从杀菌部9到填充部10的部分被室包围。

其中，在成型部7与杀菌部9之间与二者联结地设置有对在成型部7中已形成的瓶子1进行规定检查的检查部8，该检查部8包括：将通过检查判断为不良品的瓶子从运行路径排出去的排出构件53a、和使检查部8中的压力大于成型部7和杀菌部9中的压力的正压化构件84；并且

其中，运行构件设置有从成型部7向填充部10设置成组状的轮盘19a、和在各个轮盘的外侧抓住瓶子的颈部1a并旋转的同时把瓶子1从上游的轮盘转送至下游的轮盘的把持器28，所述把持器的运行速度受到控制，以使施加至瓶胚6并残留于瓶子1的热保持为在所述杀菌部9中对瓶子杀菌所必需的温度。

因此，能够只向正常成型而成并经过检查的瓶子1填充饮料a，从而能够向市场提供适当的饮料封装体。

此外，用于将瓶子1从成型部7传送至填充部10的运行构件设置有从成型部7向填充部10设置成组状的轮盘19a、和在各个轮盘的外侧抓住瓶子的颈部1a并旋转的同时把瓶子1从上游的轮盘转送至下游的轮盘的把持器28，所述把持器的运行速度受到控制，以使施加至瓶胚6并残留于瓶子1的热保持为在瓶子杀菌部9中对瓶子杀菌所必需的温度，因此，即使插入了检查部8，也能将瓶子1迅速地供给至杀菌部9，而不会使瓶胚6受热时的残热冷却，从而能通过过氧化氢对瓶子进行适当地杀菌。因此，能够向市场提供经过适当杀菌的饮料封装体。

另外，由于瓶子1是在被把持器28等抓住瓶子颈部1a的状态下传送的，所以能够防止瓶子1彼此发生接触。与现有技术的利用空气的传送系统相比，使用把持器28等的传送系统降低了从成型部7向杀菌部9中侵入的生物负荷(bio-burden)，能够改善产品的无菌性保证水平(SAL，sterilityassurance level)。此外，能够防止变形、损伤、损坏等。此外，在现有系统中，在改变瓶子尺寸、形状等时，有必要根据瓶身的尺寸和形状来改变用于从空气传送路径向填充部导入瓶子的螺丝或引导件，但是根据本发明，能够省略这种工作。由于不管瓶体的形状和尺寸如何，瓶子颈部的形状和尺寸是一定的，所以通过采用使用把持器的瓶子传送系统，能够省略现有系统中必须设置的螺丝和引导件等，并且能够省略更换工作等工作。

此外，由于设置了比起成型部7和杀菌部9在检查部8中生成正压的正压化构件84等，所以能够阻止细菌和过氧化氢向检查部8中的侵入，从而能够防止检查装置等被细菌污染或被过氧化氢腐蚀。

如权利要求13所述，在权利要求12所述的饮料填充装置中，在杀菌部9与填充部10之间进一步设置有通过无菌空气γ对在杀菌部9中杀过菌的瓶子进行空气冲洗的空气冲洗部96的情况下，即使瓶子1是由PET制成的，也能够通过空气冲洗处理从瓶子1完全去除残留的过氧化氢，从而能够防止在后续工艺中消耗大量水，并且能够省略需要安装大型装置的无菌水冲洗处理。

如权利要求14所述，在权利要求12所述的饮料填充装置中，在杀菌部9与填充部10之间进一步设置有通过受热无菌水对在杀菌部9中杀过菌的瓶子1进行冲洗的无菌水冲洗部91的情况下，虽然比较难以在杀菌部9中通过过氧化氢进行杀菌，但是能够在无菌水冲洗部91中通过受热无菌水对比较怕热的例如子囊菌亚门等曲菌孢子进行杀菌。因此，能够向瓶子1中填充容易因曲菌孢子而变坏的饮料，然后保存。

如权利要求15所述，在权利要求13所述的饮料填充装置中，在空气冲洗部96与填充部10之间设置有无菌水冲洗部91的情况下，能够进一步去除残留在瓶子1中的过氧化氢。

如权利要求16所述，在权利要求15所述的饮料填充装置中，在空气冲洗部96中向瓶子1吹送含有过氧化氢气体β的空气γ的情况下，能够进一步改善对瓶子1的杀菌效果，并且能够进一步去除残留在瓶子1中的过氧化氢。

如权利要求17所述，在权利要求13所述的饮料填充装置中，在将所述轮盘36等划分成所需数量的组、各个组以独立的伺服马达S1驱动的情况下，由于设置于检查部8、杀菌部9、填充部10等中的轮盘分别以独立的伺服马达S1等驱动，所以能够同步地驱动各部分。

如权利要求18所述，在权利要求13所述的饮料填充装置中，在检查部8设置有用于检测瓶子1的温度并判断瓶子1良莠的温度检查构件46等的情况下，能够将温度能够增强杀菌效果的瓶子1转送至杀菌部。

如权利要求19所述，在权利要求13所述的饮料填充装置中，在检查部8中运行的把持器28受到亚光表面加工的情况下，能够防止通过把持器等反射光，从而能够进行高精度的检查。

如权利要求20所述，在权利要求13所述的饮料填充装置中，在设置有把持器干涉防止构件42，用于在成型部侧的轮盘19b和与该成型部侧的轮盘19b邻接的检查部侧的轮盘36a中的一个停止时，防止把持器28与37之间发生干涉的情况下，能够防止发生把持器的损坏。另外，在检查部8中被判定为正常品的瓶子1能够通过轮盘的连续旋转被传送至后续的杀菌部9和填充部10，从而防止瓶子的浪费。此外，由于瓶子1能够在杀菌部9以后的部分中不发生停留地运行，所以能够防止发生例如瓶子1被附着过多过氧化氢等问题。此外，由于在检查部8经过检查的瓶子1在保持有残热的状态下到达杀菌部9，所以能够适当地进行杀菌，从而防止瓶子1的浪费。

如权利要求21所述，在权利要求13所述的饮料填充装置中，在检查部8的室8a与杀菌部9的室9a之间设置有环境屏蔽室79，通过空气供给构件向检查部8的室8a中供给清洁空气，通过排气构件从环境屏蔽室79中排出空气的情况下，能够防止过氧化氢进入检查部8，从而防止检查部8中的装置被过氧化氢腐蚀。

如权利要求22所述，在权利要求21所述的饮料填充装置中，从杀菌部9的室9a向外排出过氧化氢的雾或气体的排气构件设置在杀菌部9的室9a的与环境屏蔽室接触的部位的情况下，能够进一步减少流入环境屏蔽室79中的过氧化氢，并且能够适当地防止检查部8中的装置被过氧化氢腐蚀。

如权利要求23所述，在权利要求21所述的饮料填充装置中，在杀菌部9的室9a的与环境屏蔽室79接触的部位设置有形成气帘的空气喷嘴90的情况下，能够进一步减少流入环境屏蔽室79中的过氧化氢，并且能够适当地防止检查部8中的装置被过氧化氢腐蚀。

附图说明

图1是由本发明饮料填充装置制成的作为饮料封装体的瓶子的正视图。

图2是本发明第一实施例的饮料填充装置的示意性俯视图。

图3A是瓶胚向饮料填充装置的供给步骤的视图。

图3B是瓶胚向成型部的供给步骤的视图。

图3C是瓶胚加热步骤的视图。

图3D是吹塑成型步骤的视图。

图3E是从模具取出瓶子的取出步骤的视图。

图3F是通过把持器把持瓶子颈部的视图。

图3G是瓶子壳体检查步骤的视图。

图3H是温度检查步骤的视图。

图3I是瓶子支承环检查步骤的视图。

图3J是瓶子颈部的上面检查步骤的视图。

图3K是瓶底检查步骤的视图。

图3L是使用过氧化氢凝结雾的瓶子杀菌步骤的视图。

图3M是瓶子空气冲洗步骤的视图。

图3N是填充饮料步骤的视图。

图3O是装盖密封步骤的视图。

图4是瓶子传送用把持器以及轮盘的示意性俯视图。

图5是图2中的检查部的放大图。

图6是沿图5中的VI-VI线所取部分的视图。

图7是设置有干涉防止构件的把持器以及轮盘的示意性俯视图。

图8是设置有不良瓶子去除装置的把持器以及轮盘的示意性俯视图。

图9A是非操作状态下的不良瓶子去除装置的侧视图。

图9B是操作状态下的不良瓶子去除装置的侧视图。

图10是部分剖开的雾生成装置的正视图。

图11是部分剖开的空气冲洗装置的正视图。

图12是从图2和13中的箭头方向XII-XII所取的正压化构件的说明图。

图13是本发明第二实施例的饮料填充装置的俯视图。

图14A是图13所示饮料填充装置进行的空气冲洗步骤的视图。

图14B是图13所示饮料填充装置进行的热水冲洗步骤的视图。

图15A是能使瓶子上下翻转的把持器的一对夹持片的打开状态的俯视图。

图15B是能使瓶子上下翻转的把持器的一对夹持片的闭合状态的俯视图。

图16是示出使图15A和15B所示把持器上下翻转的凸轮装置的局部剖面图。

图17是图13所示饮料填充装置的空气冲洗装置的部分剖开的正视图。

图18是类似于图7的示出干涉防止构件另一示例的示意性俯视图。

图19是干涉防止构件的再一示例的示意性正视图。

图20A是本发明第三实施例的饮料填充方法的吹塑成型步骤的视图。

图20B是温度检查步骤的视图。

图20C是使用过氧化氢凝结雾的瓶子杀菌步骤的视图。

图20D是瓶子空气冲洗步骤的视图。

图20E是瓶子热水冲洗步骤的视图。

图21是本发明第三实施例的饮料填充装置的示意性俯视图。

图22是本发明第四实施例的饮料填充装置的示意性俯视图。

图23是本发明第五实施例的饮料填充装置的示意性俯视图。

附图标记说明

1：瓶子

1a：瓶子的颈部

1d：上面

5：支承环

6：瓶胚

7：成型部

8：检查部

8a，9a：室

9：杀菌部

10：填充部

14a：转盘

19a，19b，36a：轮盘

28，37：把持器

42：活塞缸筒组件

45，48，50，52：摄像头

46：温度传感器

53a：可动凸轮

85：鼓风机

79：环境屏蔽室

90：空气喷嘴

96：空气冲洗部

97：加热器

a：饮料

w：热水

α：过氧化氢凝结雾

β：过氧化氢气体

γ：无菌热风

S1：伺服马达

具体实施方式

下面，将描述实施本发明的示例性模式。

[第一实施例]

首先描述通过本发明的饮料填充装置制成的饮料封装体。该饮料封装体如图1所示，设置有作为容器的瓶子1和作为覆盖物的盖子2。在图1中，字母“a”表示填充于瓶子1中的饮料。

瓶子1的瓶身大致呈圆筒形状，但是也可为其它筒状形状。瓶身的底部是封闭的，而瓶身的上部形成有具有圆形开口的颈部1a。

瓶子1的颈部1a形成有外螺纹部3，而另一方面，盖子2形成有内螺纹部4。当外螺纹部3与内螺纹部4螺纹接合时，瓶子1的颈部1a的开口被密封。此外，瓶子1的颈部1a在外螺纹部4下方设置有支承环5，而瓶子1如后所述经由支承环5被把持器保持，同时在饮料填充装置中运行。

瓶子1如后所述，由大致呈试管状的PET瓶胚6吹塑而成。然而，除PET外，瓶子1也可由例如聚丙烯或聚乙烯等树脂材料形成。瓶胚6通过注射成型等而成型，并设置有试管状本体部和与瓶子1的颈部类似的颈部1a。在形成瓶胚6的同时，在该颈部1a形成外螺纹部。

盖子2由例如聚乙烯或聚丙烯等树脂通过注射成型等形成，并且也在成型盖子2的同时形成内螺纹部4。

下面将说明用于向瓶子1填充饮料“a”的饮料填充装置。

如图2所示，该饮料填充装置设置有：用于成型瓶子1的成型部7；用于检查已成型的瓶子1的检查部8；用于对瓶子1进行杀菌的杀菌部9；用于对瓶子1进行空气冲洗的空气冲洗部96；和用于向瓶子1填充饮料“a”并密封之的填充饮料部10。

瓶子成型部7整体被室7a包围，而室7a设置有用于瓶胚6的供给口和用于瓶子1的排出口。

在成型部7的室7a附近安装有瓶胚供给机11。在瓶胚供给机11中装填有如图3A所示的多个瓶胚6。瓶胚供给机11用于通过瓶胚传送器12将瓶胚6逐个地、以颈部1a如图3A所示向上取向的正立姿势，经由供给口供给到成型部7中。

由于瓶胚供给机本身是已知的机器，所以这里省略其详细描述。

如图2所示，在成型部7的室7a内，配置有上游轮盘组、下游轮盘组、和设置于上游与下游轮盘组之间的转盘列。

上游轮盘组包括连接至瓶胚传送器12的作为水平轮盘的始端轮盘13a。围绕始端轮盘13a以恒定节距配置有用于把持瓶胚6的颈部1a的多个把持器(未示出)。这些把持器随同始端轮盘13a的旋转而旋转，并在支承环5附近的部位把持从瓶胚传送器12供给来的各个瓶胚6，然后将之传送至中间轮盘13b。

中间轮盘13b配置成垂直姿势，并且围绕中间轮盘13b以恒定节距设置有多个分叉(未示出)。该中间轮盘13b用于在通过其分叉于支承环5下方的部位夹持住由始端轮盘13a的把持器把持的瓶胚6的方式接收瓶胚6后，通过向上旋转瓶胚6而使其成为倒立状态。终端轮盘13c是水平轮盘，具有与始端轮盘13a类似的把持器，并通过该把持器把持接收被中间轮盘13b倒立的瓶胚6。

转盘列包括环状地配置的六个转盘14a、14b、14c、14d、14e和14f，它们之间伸展有环形链15。环形链15围绕第三转盘14c延伸并形成环形路径。链15的该伸长的环形部分在设置于室7a内的加热室16中运行。该链15随第一到第六转盘14a、14b、14c14d、14e、14f的旋转，沿图2中箭头所示的一个方向连续运行。

链15以恒定节距联结有多个如图3B所示的心轴17。心轴17能够在被链15牵引的同时，以倒立姿势在转盘14a～14f上运行。此外，心轴17绕其轴线可旋转地被链15支承。

第一转盘14a与上游轮盘组中的终端轮盘13c联结，而心轴17如图3B所示地进入被终端轮盘13c的把持器保持的倒立瓶胚6的颈部，然后接收瓶胚6。

如图3C所示，在加热室16的壁面上安装有加热器16a。接收有瓶胚6的心轴17在加热室16中沿加热器16a运行，而被心轴17保持的瓶胚6如图3C所示被加热器16a加热。通过这种加热，瓶胚6的温度上升到能够进行吹塑成型的温度。各心轴17在运行期间通过其法兰部与导轨(未示出)的接触，而与瓶胚6一起旋转。因此，瓶胚6的位于其颈部1a下方的部位也能被均匀加热。

围绕第五转盘14e，以恒定节距设置有多个吹塑模具18。吹塑模具18能够随第五转盘14e的旋转而旋转。

吹塑模具18能够分割成左右对称的两个半体，当已加热的瓶胚6从第四转盘14d转来时，吹塑模具的两分割半体在围绕第五转盘14e旋转的同时，如图3D所示地一起夹持瓶胚6和心轴17。在心轴17的中心部形成有通孔，吹气管19朝瓶胚6插入该通孔中。然后，从吹气管19向瓶胚6中吹入例如空气等气体，从而在模具18内成型瓶子1。

可分割的吹塑模具18在接近第六转盘14f时打开，从而释放瓶子1。从吹塑模具18释放出来的瓶子1在被心轴17如图3E所示地保持的状态下，经由第六转盘14f供给至第一转盘14a。

下游轮盘组中的始端轮盘19a与上述第一转盘14a连接，而终端轮盘19b与成型部7的室7a的排出口接触。

当被心轴17保持的瓶子1到达时，始端轮盘19a如图3F所示地通过把持器98把持瓶子1并从心轴17取下瓶子，然后垂直翻转瓶子1以使之成为正常的正立姿势。

终端轮盘19b具有如图4所示的把持器28。该把持器28设置有从外侧夹持瓶子1的颈部1a的一对夹持片28a、28b。这对夹持片28a、28b分别形成有被垂直销可旋转地支承的基部。此外，在所述基部经由垂直销固定有彼此可啮合的一对齿轮盘30a、30b。另外，齿轮盘之一30b经由杆31与凸轮随动件31a联结，而另一齿轮盘30a经由杆32和弹簧33与轮盘19b联结。由于弹簧33的牵引力，一对夹持片30a、30b总是沿打开方向被加载。此外，与凸轮随动件31a接触的凸轮34固定于轮盘19b内的一个框架(未示出)上。

由此，当轮盘19b旋转时，把持器28通过凸轮随动件31a与凸轮34之间的滑动运动，使一对夹持片28a、28b打开，从而从把持器28接收并夹住瓶子1的颈部1a，然后在保持瓶子1的悬挂状态的同时，将瓶子1旋转向邻接的检查部8。当把持器28到达检查部8时，这对夹持片28a、28b通过凸轮随动件31a与凸轮34之间的滑动运动被打开，从而将瓶子1转送至检查部侧的轮盘组。

当终端轮盘19b的把持器28从始端轮盘19a的把持器98接收瓶子1时，把持器28如图6所示在瓶子1的颈部1a的支承环5下方的部位把持瓶子1，并以该状态传送瓶子1。

如图2所示，瓶子检查部8与瓶子成型部7连接。该检查部8整体被室8a包围。如图12所示，在成型部7及其室7a之间设置的分隔壁35中，形成有瓶子通过口35a。

如图2所示，在检查部8的室8a内连接有与作为成型部侧的瓶子1的运行构件的终端轮盘19b联结的轮盘组。更具体地说，该轮盘组包括三个轮盘36a、36b、36c，并且瓶子运行路径设定在这些轮盘的外周缘。此外，在这三个轮盘36a、36b、36c各自的周缘设置有结构与终端轮盘19b的把持器28相同的把持器28。这些把持器28分别围绕轮盘36a、36b、36c把持瓶子1的颈部1a，然后转动，在该运动期间，将瓶子1从始端轮盘36a经由中间轮盘36b转送至终端轮盘36c。因此，瓶子1从成型部7的终端轮盘19b，在围绕检查部8中的轮盘36a、36b、36c的运行路径上连续运行。在该运行期间，由于夹持片28a、28b夹持着瓶子1的颈部1a，所以瓶子1以悬挂状态受到传送。如图6所示，把持器28在始端轮盘36a处在支承环5上方的部位把持瓶子1的颈部1a，在中间轮盘36b处在支承环5下方的部位把持瓶子1的颈部1a，而在终端轮盘36c处在支承环5上方的部位把持瓶子1的颈部1a，通过这种方式，在检查部8中将瓶子1从上游传送至下游。

在与瓶子成型部7侧的终端轮盘19b接触的、检查部8中的始端轮盘36a处设置有把持器干涉防止构件，以防止安装于成型部侧的终端轮盘19b上的把持器28与检查部侧的始端轮盘36a的把持器28之间，在瓶子成型部侧的转盘或轮盘紧急停止时发生干涉。

由于把持器干涉防止构件的存在，如图7所示，检查部8中的始端轮盘36a的把持器37具有不同于把持器28的结构。

也就是说，如图7所示，在检查部8中的始端轮盘36a上以预定节距安装有多个把持器37，各把持器37具有从外侧夹持瓶子1的颈部1a的一对夹持片37a、37b，而这对夹持片37a、37b的基部分别相对于轮盘36a可枢转地被垂直销支承，并且在夹持片37a、37b的基部经由垂直销固定有一对啮合齿轮盘38a、38b。

此外，齿轮盘之一38a经由杆39的一端与凸轮随动件39a联结，而夹持片之一37a经由销40a和圆弧形长孔40b与杆39的相反于凸轮随动件39a的另一端联结。另一方面，另一夹持片37b与另一齿轮盘38b一体地形成，并且夹持片37b经由销41a和圆弧形长孔41b与活塞缸筒组件42的活塞杆42a联结。活塞缸筒组件42被轮盘36a支承。在齿轮盘38a、38b与轮盘36a之间设置有扭转弹簧(未示出)，而这对夹持片37a、37b总是被扭转弹簧的扭力沿关闭方向推压。此外，凸轮随动件39a也总是被推靠在凸轮43上。

根据上述结构或配置，当检查部侧的始端轮盘旋转时，把持器37打开这对夹持片37a、37b，从成型部侧的终端轮盘的把持器28接收瓶子1的颈部1a。然后，瓶子1的颈部1a被夹持，并在瓶子1保持为悬挂状态的情况下转动。夹持片37a、37b抵抗扭转弹簧的扭力沿打开方向旋转，这时，各销40a、41a分别在圆弧形长孔40b、41b中滑动。

顺便提起，可能存在在成型部7侧发生异常而使转盘列或轮盘组紧急停止的情况。这时，如图7所示，活塞缸筒组件42的活塞杆42a缩回，从而使关闭的一对夹持片37a、37b变宽成约180度的打开位置。因此，能够防止安装于成型部侧的终端轮盘19b上的把持器28与安装于始端轮盘36a上的把持器37之间发生干涉。这时，由于始端轮盘36a及轮盘36b以后的轮盘组在继续旋转，所以已导入检查部8中的瓶子1继续朝下游运行。

此外，把持器干涉防止构件并不局限于上述结构，还可如图18所示，采用把持器37沿轮盘36a的径向方向往复滑动的滑动结构。在图18中，附图标记99表示保持把持器37的保持构件，该保持构件99与活塞缸筒组件100的活塞杆100a连接。活塞缸筒组件100沿轮盘36a的径向方向固定于轮盘36a。

在成型部侧发生异常情况而使成型部侧的转盘列和轮盘组紧急停止的情况下，如图18所示，活塞缸筒组件100的活塞杆100a缩回，从而沿径向方向向内引回沿轮盘36a的径向方向向外突出的把持器37。这样，就能防止安装于成型部侧的终端轮盘19b上的把持器28与检查部侧的始端轮盘36a的把持器37之间发生干涉。

此外，对于图18所示把持器干涉防止构件，当活塞杆100a缩回时，用于开闭把持器37的一对夹持片37a、37b的凸轮43，通过例如其它活塞缸筒组件的致动沿轮盘36a的轴向方向发生移动，从而凸轮43移动至不与凸轮随动件39a发生抵靠的位置。

此外，作为把持器干涉防止构件，如图19所示，可采用沿轮盘36a的垂直方向旋转把持器37的旋转机构。把持器37相对于轮盘36a沿垂直方向可旋转地与铰链101联结，并经由活塞缸筒组件102与能够与轮盘36a一体旋转的轮盘103联结。

在成型部侧发生异常情况而使成型部侧的转盘列和轮盘组紧急停止的情况下，如图22所示，活塞缸筒组件102的活塞杆102a伸出，从而使沿轮盘36a的径向方向向外突出的把持器37以铰链101作为支点向下旋转。这样，就能防止安装于成型部侧的终端轮盘19b上的把持器28与检查部侧的始端轮盘36a的把持器37之间发生干涉。此外，在图19中，附图标记104表示支承轮盘36a、103的回转轴105的机台。

此外，在上述实施例中，虽然采用的向下枢转把持器37的结构，但是也可采用向上枢转把持器的结构。

如图3G和图5所示，在检查部8的室8a中围绕始端轮盘36a在预定位置设置有作为照明装置的灯44和作为摄像装置的摄像头45，灯44和摄像头45设置为通过对瓶子1的圆筒形或棱筒形瓶身进行摄像来判断瓶子良莠的瓶身检查装置。

灯44的照射光穿过瓶子1的瓶身，摄像头45接收该照射光而摄取瓶子1的图像。通过图像处理装置(未示出)处理瓶子1的瓶身的所摄图像，来判断是否存在例如损伤、异物、变色等异常。

如图3H、3I、3J、3K和图5所示，沿设置成邻近始端轮盘36a的中间轮盘36b依次配置有温度传感器46、灯47和摄像头48、灯49和摄像头50、灯51和摄像头52。温度传感器46构成检测瓶子1的温度并判断瓶子1良莠的温度检查构件。作为照明装置的灯47和作为摄像装置的摄像头48构成对瓶子1的颈部1a的支承环5进行摄像并判断瓶子1良莠的支承环检查装置。作为照明装置的灯49和作为摄像装置的摄像头50构成对瓶子1的颈部1a的平坦且光滑的环形上面1d进行摄像并判断瓶子1良莠的瓶子颈部上面检查装置。作为照明装置的灯51和作为摄像装置的摄像头52构成对瓶子1的底部进行摄像并判断瓶子1良莠的瓶底检查装置。

上述各装置的配置顺序和位置可改变，或者也可视情况而省略，或者也可视情况添加其它检查装置。

温度传感器46是例如红外线辐射温度计，但是也可采用其它温度计。如图3H所示，温度传感器46设置成分别与瓶子1的颈部1a的支承环5和底部相对。

瓶子1在保持成型部7处的残热并被把持器28把持的同时，以预定速度围绕始端轮盘36a和中间轮盘36b运行，在此运行期间瓶子表面的温度被温度传感器46检测。瓶子1的残热是在后期通过过氧化氢对瓶子1进行适当杀菌所必需的，并且希望被温度传感器46检测到的瓶子表面的温度大于50℃。

在上述温度检测中，当两个温度传感器46对瓶子1两个部位任一处所检测到的温度未达到规定温度时，判定所测瓶子1为不良品。也就是说，温度未达到规定温度的瓶子1即使在后期通过过氧化氢进行了杀菌处理，也可能存在杀菌不充分的可能性。相反，温度达到规定温度的瓶子1能够通过后期进行的过氧化氢杀菌处理得到充分杀菌。

瓶子1的待检测温度的两个部位是树脂厚度厚且容易成为冷点的部位。然而，温度传感器46也可配置在除上述两个部位外的其它部位，并且配置数量也可根据瓶子1的形状、尺寸以及成型(注塑)用模具的种类等而发生改变。例如，可只在与瓶子1的容易形成冷点的底部相对的部位设置温度传感器46。

此外，由于与厚部相比瓶子1的薄部的热容易逸散，所以也可将温度传感器46设置成与瓶子1的薄壁瓶身相对。通过以上配置，能够只将保持有在后期对瓶子杀菌所需的最少残热的瓶子1转送至杀菌部9。

如图3I和图5所示，作为支承环检查装置的灯47环状地设置在瓶子1的颈部1a的支承环5的上方。更具体地说，灯47由环状设置的发光二极管(LED)构成。摄像头48配置成接收灯47的被支承环5的上表面反射的光，从而完成对支承环5的拍摄。这时，由于把持器28的夹持片28a、28b如图6所示在支承环5的下部把持颈部1a，所以对支承环5的摄像操作不会被把持器28的夹持片28a、28b妨碍。通过该支承环检查装置重点检查支承环5的上表面的状态。

通过图像处理装置(未示出)对摄像头48所拍到的支承环5的图像进行处理，并判断是否存在例如损伤、变形等异常。因为购买了作为饮料瓶的瓶子1的消费者可能在打开瓶帽时接触或触摸到支承环5，所以不希望存在任何损伤或变形，损伤或变形程度超过许容值的瓶子1将被判断为不良品。

如图3J和图5所示，作为瓶子颈部上面检查装置的灯49环状地配置在瓶子颈部1a的上面1d上方。更具体地说，灯49由环状设置的发光二极管(LED)构成。摄像头50配置成接收灯49的被上面1d反射的光，从而完成对支撑环5的上面1d的拍摄。通过图像处理装置(未示出)对摄像头50拍到的上面1d的图像进行处理，然后判断是否存在例如损伤、变形等异常。由于瓶子颈部1a的上面1d是与盖子2的内顶部(见图1)接触的用于密封瓶子1内部的部位，所以瓶子颈部1a的上面1d必须平坦且光滑。因此，在上面1d检测到损伤或变形等的瓶子1将被判断为不良品。

如图3K和图5所示，作为瓶底检查装置的灯51环状地配置在瓶子1的底部下方。更具体地说，灯51由环状设置的发光二极管构成。摄像头52配置成接收灯51的穿过瓶子1的底部的光，从而完成对瓶子1的底部的拍摄。通过图像处理装置(未示出)对摄像头52拍到瓶子1的底部的图像进行处理，然后判断是否存在例如损伤、变形等异常。

此外，虽然未示出，在检查部8内运行的把持器28被施加亚光表面处理。通过这种表面处理，能够防止发生因各灯47、49、51的照射光被把持器28反射而造成的检查疏漏。另外，在检查部8的室8a中形成窥视(检查)孔(未示出)，并在该窥视孔中嵌入遮光玻璃，以防止外部光进入室8a内。

从下游接触中间轮盘36b的终端轮盘36c如图8所示，设置成具有结构类似于中间轮盘36b的把持器28的把持器28。当终端轮盘36c旋转时，由于凸轮随动件31a与凸轮53之间的滑动接触功能，把持器28使一对夹持片28a、28b打开，以在从中间轮盘36b的把持器28接收瓶子1的颈部1a后夹持瓶子颈部1a，然后在将瓶子保持为悬挂姿势的同时，将瓶子1回转至后续杀菌部9。当把持器28到达杀菌部9时，所述一对夹持片28a、28b通过凸轮随动件31a与凸轮53之间的滑动接触作用而打开，然后将瓶子1转送至杀菌部侧的轮盘。凸轮53固定于设置在终端轮盘36c内的静止框架(未示出)。

终端轮盘36c设置有从瓶子运行路径将由检查部8中的检查判断为不良品的瓶子1排放出去的排出构件。

排出构件具有如图8和9所示的把持器释放机构。把持器释放机构包括额外的凸轮随动件31b和额外的凸轮随动件55，额外的凸轮随动件31b进一步添加至凸轮随动件31a的枢转轴54、并具有类似于凸轮随动件31a的形状；而额外的凸轮随动件55与额外的凸轮随动件31b发生接触、设置在凸轮53下方并且形状与凸轮53存在部分不同。此外，把持器释放机构还包括作为与凸轮53分离的一个部分并且能够发生移动的可动凸轮53a。

可动凸轮53a沿径向方向可滑动地插入从静止凸轮53部分地切出的一个部分中，并与联结至位于轮盘36c内一部位的框架(未示出)的活塞缸筒组件56的活塞杆56a联结。此外，在额外凸轮55的对应于可动凸轮53a的部分形成有供额外的凸轮随动件31b嵌入的凹部55a。

排出构件还设置有由图2和5中的附图标记57示出的不良瓶子排出用筒状射放器(shooter)。

当发出表示被检查部8判断为不良品的瓶子1为不良的信号时，呈如图9A所示伸出状态的活塞缸筒组件如图9B所示地缩回，可动凸轮53a沿凸轮53的径向方向向内退回。因此，额外的凸轮随动件31b进入额外凸轮55的凹部55a中，把持器28的一对夹持片28a、28b从两点式点划线所示的闭合状态打开为实线所示的开放状态，从而释放不良瓶子1。作为不良品的瓶子1从把持器28落下，然后经由射放器57转送至预定的收集部。由于可动凸轮53a保持在图9A所示的位置，所以被判断为良品的瓶子1能经过排出构件，然后转送至杀菌部9。

如图2所示，杀菌部9与瓶子检查部8连接。瓶子杀菌部9也被室9a整体包围。

在杀菌部9的室9a内设置有与检查部侧的作为瓶子运行构件的终端轮盘36c联结的轮盘组。更具体地说，该轮盘组由两个轮盘58a、58b构成，而瓶子运行路径围绕这些轮盘58a、58b的外周部形成。围绕这些轮盘58a、58b分别设置有结构类似于图4所示把持器28的把持器28。

把持器28在抓住瓶子颈部1a并围绕这些轮盘回转的同时，将瓶子1从始端轮盘58a转送至终端轮盘58b。由此运动，检查后为良品的瓶子1在从检查部8中的终端轮盘36c朝杀菌部9中的终端轮盘58b的运行路径上连续运行。把持器28在瓶子1运行期间通过夹持片28a、28b抓住瓶子颈部1a，因此瓶子1是在垂直悬挂状态下运行的。

在杀菌部9的室9a中从下游接触始端轮盘58a的中间轮盘58b外周的预定部位设置有作为凝结雾供给装置的喷雾管59，喷雾管59如图3L所示用于向瓶子1供给作为杀菌剂的过氧化氢的凝结雾α。喷雾管59固定于一个预定位置，使得喷雾管59的形成有喷嘴孔的前端直接面对从喷嘴孔正下方运行的良品瓶子1的颈部1a的开口。

此外，如图3L所示，必要时可沿喷雾管59下方的瓶子运行路径形成隧道60。

可沿中间轮盘58b的外周设置一个或多个喷雾管59。虽然在所示实施例中，喷雾管59是设置在中间轮盘58b的外周，但是喷雾管59也可设置在其它轮盘的外周。

过氧化氢的凝结雾α由图10所示雾生成装置61喷出并加热的过氧化氢凝结而成。

该雾生成装置61设置有过氧化氢供给单元62和气化部63，过氧化氢供给单元62是用于以滴状供给作为杀菌剂的过氧化氢溶液的双流体喷雾器，而气化部63用于将过氧化氢供给单元62供给的过氧化氢喷雾加热至大于沸点而小于非分解温度的温度、使之气化。

过氧化氢供给单元62通过从过氧化氢供给路径62a导入过氧化氢溶液、并从压缩空气供给路径62b导入压缩空气，来将过氧化氢溶液喷入气化部63中。

气化部63由在内外壁部之间夹有加热器63a的管构成，并用于加热并气化喷入管中的过氧化氢喷雾。气化的过氧化氢气体作为凝结雾α经由喷雾管59朝瓶子1的颈部1a的开口喷射。

瓶子1以颈部1a向上取向的状态围绕轮盘58b被传送，而在瓶子运行(传送)路径上方的喷雾管59的下端朝瓶子1的颈部1a开口。供给到喷雾管59中的过氧化氢的凝结雾α经由形成于喷雾管59下端的喷嘴孔朝瓶子颈部1a连续吹送。因此，被吹出的凝结雾α从运行的瓶子1的颈部1a流入瓶子1中并对瓶子1的内表面杀菌，而过氧化氢的其余的凝结雾α在瓶子1的外侧流动以对瓶子1的外表面杀菌。这时，由于瓶子1是在隧道60中运行，所以凝结雾α能够均匀地供给至瓶子1的外表面。

如图2所示，瓶子1的空气冲洗部96与瓶子1的杀菌部9连接。该空气冲洗部96被室96a整体包围。

在室96a中，如图2所示，设置有与杀菌部侧作为瓶子1的运行构件的终端轮盘58b联结的轮盘组。更具体地说，该轮盘组包括四个轮盘58c、58d、58f和92a，而瓶子运行路径围绕这些轮盘的外周缘形成。此外，围绕这些轮盘58c、58d、58e、92a，设置有类似于图7所示把持器28的把持器28。

把持器28抓住瓶子1的颈部1a围绕所述轮盘58c、58d、58e、92a回转，而将瓶子1依次从始端轮盘58c向终端轮盘92a转移。由此，检查后为良品的瓶子在运行路径上从杀菌部9中的终端轮盘58b到空气冲洗部96中的终端轮盘92a连续运行。由于各把持器28在瓶子1的运行期间通过夹持片28a、28b把持瓶子1的颈部1a，所以瓶子1以垂直悬挂状态运行。

在从下游接触上述中间轮盘58b的下一段中的中间轮盘58c的外周，进一步设置有向瓶子1供给无菌受热空气或常温空气来清洁瓶子1的空气冲洗装置。

该空气冲洗装置如图3M和图11所示，设置有用于喷射无菌受热空气γ或常温空气的喷嘴64。

如图11所示，通过预定驱动源的动力旋转的轮盘58c水平地安装至从机台65向上立设的回转轴66。从轮盘58c的表面向上延伸有支柱66a，而支柱66的上端部固定有供受热空气γ流入的歧管67。在歧管67的上部中央从回转轴66的轴线的延长线向上延伸有导管68，导管68经由轴承69保持至与机台65连接的室9a的框体构件。因此，歧管67能够与轮盘58c一体地围绕回转轴66旋转。

另外，从轮盘58c的表面还向上延伸有其它支柱70，而支柱70的上部安装有瓶子1的把持器28。围绕轮盘58c以预定节距分别配置有多个这种支柱70和把持器28。这些把持器28经由支柱70与轮盘58c联结，以便能随轮盘58c的旋转而旋转。

这些把持器28具有类似于图4所示结构的结构。此外，在例如杀菌部9的雾生成装置61等发生问题而出现杀菌不良的瓶子1的情况下，可设置用于从运行路径去除不良瓶子的类似于图8和9所示排出构件的机构。在图2中，附图标记71表示用于使应该从瓶子运行路径去除的杀菌效果不良的瓶子1落下的射放器。

从歧管67的外周分别朝把持器28延伸有用于供给受热空气γ的受热空气供给管72，供给管72的前端部安装有喷嘴64。喷嘴64固定至支柱70，而形成于喷嘴64的前端的喷嘴孔与被把持器28保持的瓶子1的颈部1a的开口正对。这样，当轮盘58c旋转时，喷嘴64也与被把持器28保持的瓶子1一起围绕回转轴66旋转，以向瓶子1中吹入受热空气γ。

在歧管67的导管68的上端部经由密封构件75连接有另一静止导管74。导管68与歧管67一体地相对于导管74旋转，而密封构件75防止受热空气γ经由两个导管68与75之间的连接部泄露。

此外，在导管75的上游设置有由鼓风机76、超高效空气过滤器(ultralow penetration air filter)77和电热器78构成的热风供给装置。从鼓风机76吹出的空气被超高效空气过滤器77净化，然后被电热器78加热至规定温度，再作为受热空气γ供给到导管74中。该受热空气γ是无菌空气，被加热到例如100℃以上的温度。受热空气γ然后到达歧管67，经由各受热空气供给管72的喷嘴64向外吹入瓶子1中，或者吹到瓶子1外侧。

从导管74经由歧管67延伸到喷嘴64的管路形成为尽可能地短，从而能够使受热空气γ在不发生凝结的情况下到达瓶子1。

当受热空气γ从喷嘴64吹入瓶子1中时，受热空气γ均匀地接触瓶子1的整个内表面，并去除从喷雾管59吹入的多余量的过氧化氢。

此外，还希望吹送受热空气γ达一定时间，以便能完全排出漂浮于瓶子1的内部空间中的过氧化氢的凝结雾α。在受热空气γ的温度高于瓶子1的耐热温度的情况下，如果吹送时间过长，则瓶子1被加热到超过耐热温度的温度，可能导致瓶子发生变形。因此，这时，应该多加注意。

此外，必要时，也可代替受热空气γ，使常温无菌空气与低浓度的过氧化氢凝结雾α混合来使过氧化氢气化，并在不凝结的情况下供给气化的过氧化氢。

如上所述，通过向瓶子1中供给无菌受热空气γ并进行空气冲洗处理，能够从内表面加热瓶子1，从而能增强过氧化氢的凝结雾α的杀菌效果。

虽然在本发明的图示实施例中，喷嘴64是在瓶子1外向瓶子1中吹送受热空气γ，但是喷嘴64也可设置成能够上下移动，以在向瓶子1中吹入受热空气γ时侵入瓶子1中。

至少将位于从检查部8的始端轮盘36a到杀菌部9中的终端轮盘92a的部分中的把持器28的运行速度控制成使得，在成型部7中形成瓶子的周期残留在瓶子中的热能保持为在杀菌部9中对瓶子1进行杀菌必需的程度。

也就是说，如图2所示，在检查部8设置被驱动以使检查部8中的所有轮盘36a、36b、36c发生动力联动的伺服马达S1，并在杀菌部9和空气冲洗部96设置被驱动以使杀菌部8和空气冲洗部9中的所有轮盘58a、58b、58c、58d、58e、92a发生动力联动的伺服马达S2。通过控制这些伺服马达S1、S2，能调控把持器28的运行速度，因此能在使瓶子成型时残留在瓶子1中的热保持为杀菌部9中杀菌必需的程度的状态下，将把持器把持的瓶子1传送至喷雾管59正下方的位置。此外，在杀菌部9中被从喷雾管59吹入过氧化氢的凝结雾α的瓶子1能迅速到达空气冲洗部96。

此外，希望喷雾管59正下方的瓶子1的温度保持为大于50℃，以便能通过过氧化氢的凝结雾α适当地取得杀菌效果。特别地，瓶子颈部1a、例如瓶底等厚壁部、以及例如瓶底等凝结雾难以到达的部位，是杀菌困难部。然而，对于刚已成型的瓶子1，这些部位处于高温状态，因此通过少量凝结雾α也能优选地获得高杀菌效果。

也就是说，根据本申请发明人所进行的实验，发现瓶子1的温度越高，凝结在瓶子1表面上的过氧化氢浓度就越高。这被认为是过氧化氢的沸点比水的沸点高的缘故。更具体地说，在瓶子温度为50℃、65℃、80℃的情况下，粘附于瓶子1的表面上的过氧化氢浓度(重量%)约为70%、80%、90%。由于在升高温度的基础上，附着于菌体表面的过氧化氢浓度增加，所以能通过少量过氧化氢对瓶子进行杀菌。

在本实施例的饮料填充装置中，设置有正压化构件，以使检查部8中的压力比起成型部7和杀菌部9中的压力成正压。

也就是说，如图12所示，在检查部8的室8a与杀菌部9的室9a之间设置有环境屏蔽室79。另外，在成型部7的室7a与检查部8的室8a之间设置有分隔壁35，而分隔壁35形成有供瓶子1通过的瓶子通过孔35a。在检查部8的室8a与环境屏蔽室79之间、以及在环境屏蔽室79与杀菌部9的室9a之间分别设置有结构类似于分隔壁35的分隔壁80、81。此外，在杀菌部9的室9a与空气冲洗部96的室96a之间，也设置有结构类似于上述分隔壁的分隔壁82，以将从喷雾管59喷洒过氧化氢的凝结雾α的部分与喷洒过氧化氢气体β的部分分开。

检查部8的室8a连接有作为用于供给清洁空气的空气供给构件的空气供给管道83，而该空气供给管道83设置有空气供给鼓风机84、过滤器85和加热器97。空气被加热器97加热，而受热空气与运行于室8a中的瓶子1接触，使得瓶子1免受冷却，或者受到进一步加热。注意，如果瓶子成型时的残热基本不影响杀菌部9的杀菌效果，则可省略加热器97的加热。

通过由空气供给构件向检查部8的室8a中吹入清洁空气，能在检查部8的室8a中生成例如高于大气压3Pa的正压状态。

环境屏蔽室79联结有作为排气构件的排气管道86，而该排气管道86设置有排气鼓风机87和过滤器88。在杀菌部9的室9a中与环境屏蔽室79邻近的部位必要时可联结有另一排气管道89，而该排气管道89连接至与环境屏蔽室79联结的排气管道86。通过排气构件的排气，环境屏蔽室79的内部保持为大致等于大气压的0Pa(零帕)压力。

此外，后面将描述填充部10的室10a联结有用于供给清洁空气的作为供给装置的空气供给管道(未示出)，而该空气供给管道设置有空气供给鼓风机和过滤器。通过设置该空气供给构件，以约20～100Pa的压力向填充部10的室10a中吹入清洁空气。该清洁空气经由空气冲洗部96的室96a流入杀菌部9的室9a中，并在杀菌部9的室9a中生成正压(约10Pa)状态。

然后，清洁空气分别经由室9a的管道89和室79的管道86流到杀菌部9的室9a和环境屏蔽室79外。

此外，成型部7的室7a的内部保持为约等于大气压的0Pa。

设置于环境屏蔽室79与杀菌部9的室9a之间的分隔壁81形成有瓶子通过孔81a，并且必要时可设置以气帘遮断通过孔81a的空气喷嘴90。

通过设置这种正压化构件，流入杀菌部9的室9a中的过氧化氢的凝结雾α和气体β经由管道89排出室9a外，另一方面，被导入检查部8的室8a中的清洁空气朝成型部7的室7a和环境屏蔽室79流动，从而防止受污染的空气和含有过氧化氢的空气进入检查部8的室8a中。此外，即使伴随瓶子1的运行从成型部7的室7a向检查部8的室8a中引入了空气，也由于环境屏蔽室79的排气作用，而防止这种空气进入杀菌部9的室9a，从而适当地防止了对杀菌部的污染。

如图2所示，填充部10与空气冲洗部96联结，并被室10a整体包围。在空气冲洗部96的室96a与填充部10之间设置有分隔壁(未示出)，而该分隔壁形成有供瓶子1通过的瓶子通过孔。

如图2所示，填充饮料部10的室10a内连接有与空气冲洗部侧的作为瓶子运行路径的终端轮盘92a联结的轮盘组。

更具体地说，该轮盘组包括四个轮盘94c、94d、94e和94f，并在这四个轮盘的外周缘形成瓶子运行路径。所述轮盘94c、94d、94e、94f的外周分别设置有类似于图4所示的把持器28。

在填充饮料部10的室10a内，瓶子1在把持器28抓住瓶子颈部1a围绕始端轮盘94c到终端轮盘94f转动的同时，从始端轮盘94c转送至终端轮盘94f。由此，瓶子1能够在填充饮料部10中从始端轮盘94c连续运行至终端轮盘94f。在瓶子运行期间，各把持器28通过其夹持片28a、28b以瓶子1垂直悬挂的姿势把持瓶子1的颈部1a。

在填充饮料部10的室10a中，围绕具有较大直径的始端轮盘94c在预定位置设置有填充饮料机。如图3N所示，预先受到杀菌处理的饮料“a”经由填充饮料机的喷嘴95填充瓶子1。该喷嘴95与瓶子1同步运行，并在与瓶子1的同步运行期间，向瓶子1中填充恒定量的饮料“a”。

在填充饮料机下游的中间轮盘94e外周的预定位置设置有装盖器。如图3O所示，通过该装盖器向瓶子1的颈部1a安装盖子2，从而密封瓶子1。

填充有饮料a然后被密封的瓶子1从终端轮盘94f的把持器28被释放，并经由形成于室10a的出口排出到饮料填充装置外。

此外，由于填充饮料机和装盖器是公知的，这里省略其具体说明。

此外，如图2所示，填充饮料部10设置有两个伺服马达S5、S6，它们被驱动，以使填充饮料部10内的轮盘94c、94d、94e、94f以预定组合形成动力联动。这两个伺服马达中的第一伺服马达S5用于驱动在周缘设置有填充饮料机的始端轮盘94c，而第二伺服马达S6用于驱动设置在中间轮盘94c的下游的轮盘94d、94e、94f。

根据上述配置，即使检查部8、杀菌部9、空气冲洗部96和填充饮料部10这些部分中的轮盘和把持器具有彼此不同的结构，也由于能够通过控制伺服马达S1、S2、S5和S6来实现把持器的同步驱动，所以能够使瓶子1从成型部7平稳连续地运行至填充饮料部10。

此外，在上述实施例中，虽然是通过已知的电动马达(未示出)驱动成型部7，但是也可通过伺服马达驱动成型部7中的轮盘和转盘。

下面，将描述具有上述结构的饮料填充装置的操作。

(1)首先，制备图3A所示的瓶胚6。瓶胚6通过注射成型后，供给至本发明的饮料填充装置的瓶胚供给机11。通过瓶胚供给机11的传送器12将瓶胚6供给到成型部7中。

(2)将被传送器12以如图3A所示的正立状态传送的瓶胚转送至在成型部7中连续旋转的始端轮盘13a的把持器，然后通过中间轮盘13b的把持器使之成为倒立姿势。

倒立的瓶胚6如图3B所示，从颈部1a套覆到第一转盘14a的心轴17上。

被瓶胚6套覆的心轴17如图3C所示，在自转的同时在加热室16内运行，并且瓶胚6也在与心轴17一起自转的同时，在加热室16中连续运行。因此，瓶胚6能够被均匀加热到能够受到吹塑成型的温度。

(3)通过吹塑模具18如图3D所示地夹持受热的瓶胚6，并经由穿过心轴17的吹气管19向瓶胚6中吹入空气，从而在模具18中形成瓶子1。

打开模具，将已成型的瓶子1与心轴17一起从模具18中取出，并如图3E所示，将瓶子1以倒立状态经由第六转盘14f传送至第一转盘14a。

(4)在第一转盘14a被心轴17保持的瓶子1如图3F所示，被始端轮盘19a的把持构件98把持，并翻转成正常的正立姿势。在该操作中，把持构件98把持瓶子1的位于颈部1a的支承环5上方的部位。然后，通过终端轮盘19b的如图4所示的把持器28接收瓶子1。这时，把持器28如图6所示，把持位于瓶子颈部1a的支承环5下方的部位。

(5)然后，检查部8的始端轮盘36a的把持器37把持瓶子颈部1a的支承环5上方的部位，并从成型部7的终端轮盘19b接收瓶子1，然后瓶子1在被把持器37保持的同时发生回转。

在该回转操作期间，如图3G所示，瓶子1的瓶身受到瓶身检查装置的检查。在该检查中，通过摄像头45拍摄瓶身的图像，并通过图像处理装置(未示出)进行处理，然后判断是否存在例如损伤、异物、变色等异常。

(6)然后，瓶子1从始端轮盘36a的把持器37转送至中间轮盘36b的把持器28，并且中间轮盘36b的把持器28如图3H和图6所示抓住瓶子颈部1a的支承环5下侧的部位进行回转。

在该回转运动期间，如图3H所示，通过温度检测装置的温度传感器46检测瓶子1的温度。在该温度检测中，如果检测温度未达到50℃，则判定该瓶子1为不良品。

(7)然后，如图3I所示，通过支承环检查装置检查瓶子1的支承环5的表面状态。在该检查中，通过摄像头48拍摄支承环5的上表面的图像由图像处理装置(未示出)进行处理，然后判断是否存在例如损伤、异物、变色等异常。

(8)在支承环检查后，如图3J所示，通过瓶子颈部上面检查装置检查瓶子颈部1a的上面1d的表面状态。在该检查中，通过摄像头50拍摄的瓶子颈部1a的上面1d的图像由图像处理装置(未示出)进行处理，然后判断是否存在例如损伤、异物、变色等异常。

(9)在瓶子颈部上面检查后，如图3K所示，通过瓶底检查装置检查瓶子1的底部。在该检查中，通过摄像头52拍摄瓶子1的底部的图像，并通过图像处理装置(未示出)进行处理，然后判断是否存在例如损伤、异物、变色等异常。

(10)通过检查部8的终端轮盘36c的如图8所示的把持器28保持经过上述各检查的瓶子1。在各检查装置中的任一个发出表明发生异常现象的异常信号时，如图9所示，把持器释放机构进行操作，把持器28的一对夹持片28a、28b从两点式点划线所示的闭合位置移动至实线所示的打开位置，从而释放不良瓶子1。

通过这种操作，能将在瓶子1的瓶身、底部、颈部上面1d和支承环5发生任何异常情况的不良瓶子1从瓶子运行路径排出(报废)，并且也能将温度未达到即使在后续杀菌步骤中通过过氧化氢进行杀菌也不能获得充分的杀菌效果的瓶子1从运行路径排出(报废)。

另一方面，良品瓶子1因可动凸轮53a保持在图9A所示的位置，所以能经过瓶子排出构件，并朝杀菌部9移动。

(11)良品瓶子1从检查部8的终端轮盘36c的把持器28转送至杀菌部9的始端轮盘58a的把持器28，然后转送至设置在下游的轮盘的把持器，从而连续运行。

当良品瓶子1在被把持器28保持的同时围绕中间轮盘58b运行时，良品瓶子1如图3L所示，运行到喷雾管59的正下方。因此，从喷雾管59喷出的过氧化氢的凝结雾α被吹送向瓶子1，从而对瓶子1的内外表面杀菌。如上所述，由于只有具有适当残热的良品瓶子1运行过来，所以这些瓶子1能够被过氧化氢的凝结雾α适当地杀菌，然后朝下游运行。

(12)在杀菌部9中被吹付有过氧化氢凝结雾α的瓶子1在被把持器28保持的同时围绕中间轮盘58c运行。在该运行期间，如图3M所示，经由喷嘴64吹送受热空气γ。因此，能够通过空气冲洗清洁瓶子1的内外表面，从而去除粘附于瓶子1的内外表面的剩余过氧化氢。

此外，优选的是，在杀菌部9从喷雾管59吹付有过氧化氢凝结雾α的瓶子1在0.5～5.0秒内到达空气冲洗部96内，当小于0.5秒时，由于杀菌时间短不能达到预期的充分杀菌效果，相反，当大于5.0秒时，过氧化氢会侵入PET壁的内层内，导致过氧化氢残余量增加，从而必须设置如后述第二实施例所述的无菌水冲洗部91。

下面将给出表明上述情况的根据的测试结果。

本申请的发明人使用容积为500mL的PET瓶子，相对于B.subtilis孢子测量杀菌效果和残留过氧化氢浓度。测量结果如下表(表1)所示。

[表1]

该测量的评价方法如下。

对数还原值(Log Reduction)=Log(附着菌数/幸存菌数)

指标菌：B.subtilis var.niger ATCC9372

残留过氧化氢浓度测量：通过氧电极法测量

杀菌：从吹塑模具取出瓶子，对瓶子喷洒过氧化氢凝结雾，并对瓶子进行空气冲洗处理。

过氧化氢供给量为30μL。在从模具取出瓶子后30秒内喷洒过氧化氢的凝结雾。这是因为离型后的瓶子的温度越高，过氧化氢的杀菌效果就越好，如果瓶子发生逸热而冷却下来，则过氧化氢会凝结在瓶子的PET壁面上，而容易被吸附到PET内层。

从表1可知，自喷洒过氧化氢2秒后，开始空气冲洗，残留过氧化氢小于0.5ppm，并且杀菌效果大于6Log。

(13)如图12所示，通过在运行路径上从成型部7到杀菌部9的瓶子1的设置正压化构件，流入杀菌部9的室9a中的过氧化氢的雾α的剩余量经由管道86和89排出到室9a外，而另一方面，流入检查部8的室8a中的清洁空气朝成型部7的室7a和环境屏蔽室79流动，从而防止污染空气或含有过氧化氢的空气流入检查部8的室8a中。

此外，即使伴随瓶子1的运行从成型部7的室7a向检查部8的室8a中引入了空气，也由于环境屏蔽室79的排气作用，而防止该空气进入杀菌部9的室9a中，从而有效地防止对杀菌部9内部的污染。

(14)在瓶子1经由检查部8传送向杀菌部9的下游期间，如果在成型部7发生任何异常而使成型部侧的轮盘组紧急停止，则如图7所示，活塞缸筒组件42的活塞杆42a缩回，从而使闭合状态的一对夹持片37a、37b打开约180度。

因此，能够有效地防止安装于成型部7的终端轮盘19b上的把持器28与安装于检查部8的始端轮盘36a上的把持器37之间发生干涉。

此外，由于始端轮盘36a以及后续的轮盘组在继续旋转，所以已导入检查部8的瓶子1继续向下游运行。因此，正常形成的瓶子1在检查部8受到检查，而通过检查部8的瓶子1朝杀菌部9运行，因此能防止瓶子1的浪费。此外，即使成型部7停止操作，由于检查部8以下的各部分能够操作，所以瓶子1能够继续运行通过杀菌部9以下的部分，从而防止因瓶子在杀菌部9停止而导致的过氧化氢过度粘附，并且防止因瓶子1冷却而造成的杀菌不充分，从而能够只向正常的瓶子1填充饮料。

(15)经过空气冲洗处理的瓶子1被传送至填充饮料部10，当瓶子在被把持器28把持的同时围绕轮盘94c运行时，如图3N所示，从填充饮料机向瓶子1中供给预定量的饮料a。

(16)填充有饮料a的瓶子1在被把持器28把持的同时围绕轮盘94e运行，在此期间，如图3O所示，通过装盖器向瓶子颈部1a安装盖子2。由此操作，瓶子1得以密封作为饮料封装体。

然后，从饮料填充装置向外送出作为饮料封装体的瓶子1。

[第二实施例]

下面将描述向瓶子1填充饮料的饮料填充装置的第二实施例。

如图13所示，第二实施例的饮料填充装置设置有瓶子成型部7、用于检查已成型的瓶子1的检查部8、瓶子杀菌部9、瓶子空气冲洗部96、瓶子无菌水冲洗部91、和向瓶子1填充饮料a然后密封瓶子1的填充饮料部10。

从成型部7到杀菌部9这个范围的结构或配置大致与第一实施例的相同，所以这里省略重复描述。

如图13所示，瓶子1的空气冲洗部96与杀菌部9联结，并且空气冲洗部96被室96a整体包围。

如图13所示，在空气冲洗部96的室96a内，连接有与瓶子1的杀菌部9侧的作为瓶子运行构件的终端轮盘58b联结的轮盘组。更具体地说，该轮盘组包括三个轮盘58c、58d、58e，围绕它们形成有瓶子运行路径。此外，在这些轮盘58c、58d、58e的外周也设置有类似于图4所示把持器28的把持器28。

把持器28在抓住瓶子1的颈部1a的状态下围绕所述轮盘58c、58d、58e转动，将瓶子1从始端轮盘58c转送至终端轮盘58e。因此，检查后的良品瓶子1从杀菌部9中的终端轮盘36b沿运行路径连续运行至空气冲洗部96中的终端轮盘58e。由于把持器28把持瓶子1的颈部1a，所以瓶子1以垂直悬挂姿势运行。

在始端轮盘58c的外周设置有空气冲洗装置，该空气冲洗装置通过供给与作为杀菌剂的过氧化氢气体β混合的受热空气γ来清洁瓶子1。

如图14A和图17所示，该空气冲洗装置设置有用于排放与过氧化氢气体β混合的受热空气γ的喷嘴64。

如图17所示，通过预定驱动源的动力旋转的轮盘58c水平地安装至从机台65向上立设的回转轴66。从轮盘58c的表面向上延伸有支柱66a，在支柱66a的上端部固定有供与过氧化氢气体β混合的受热空气γ流入的歧管67。从歧管67的上部中央沿回转轴66的轴线延长线向上延伸有导管68，导管68经由轴承69被与机台65连接的室9a的框体构件保持。因此，歧管67能够与轮盘58c一体地围绕回转轴66旋转。

此外，从轮盘58c的表面向上还延伸有其它支柱70，而各支柱70的上端部安装有把持器28，多个支柱70和把持器28围绕轮盘58c以预定节距设置。由于把持器28经由支柱70与轮盘58c联结，所以把持器28随轮盘58c的旋转一起旋转。

这些把持器28具有类似于图4所示结构的结构。

此外，当例如杀菌部9的雾生成装置61发生问题而导致形成了杀菌不良的瓶子1时，这种瓶子1被作为排出构件的结构类似于图8和9所示的机构从运行路径排出或报废。此外，在图2中，附图标记71表示通过排出构件使杀菌不良的瓶子1从运行路径落下的射放器。

在歧管67的外周延伸有朝各把持器28供给与过氧化氢气体β混合的受热空气γ的多个供给管72，并在各供给管72的远端部形成有喷嘴64。各喷嘴64固定于支柱70，而形成于喷嘴64的远端的喷嘴孔与被把持器28保持的瓶子1的颈部1a的开口正对。由此配置，当轮盘58c旋转时，喷嘴64与被把持器28保持的瓶子1一起围绕回转轴66转动，并向瓶子1中吹入与过氧化氢气体β混合的受热空气γ。

在歧管67的导管68的上端部经由密封构件75连接有管道74a。导管68与歧管67一起相对于管道74a旋转，而密封构件75防止过氧化氢气体β从导管68与管道74a之间的连接部泄露。管道74a安装有如图10所示的多个雾生成装置61，从各雾生成装置61向管道74a中供给过氧化氢的凝结雾α。待操作的雾生成装置61的数量根据对瓶子1杀菌所需的过氧化氢气体β的量来确定。

在导管74a的上游设置有由鼓风机76、超高效空气过滤器(ULPA过滤器)77和电热器78构成的热风供给装置。经由鼓风机76导入的空气被超高效空气过滤器77清洁，然后被电热器78加热至规定温度，以生成热风γ，然后供给至加热管74a。受热空气γ是加热至高于过氧化氢的露点例如100℃的无菌空气。受热空气γ使向雾生成装置61供给的过氧化氢的凝结雾α气化，并将气化雾传送至歧管67。与过氧化氢气体β混合的受热空气γ经由各供给管72从喷嘴64吹入瓶子1中或吹到瓶子1外。

从管道74a经由歧管67到喷嘴64的管路形成为尽可能短，因此过氧化氢气体β不发生凝结而与受热空气γ一起到达瓶子1。

当与过氧化氢气体β混合的受热空气γ从喷嘴64吹入瓶子1中时，过氧化氢气体β均匀地接触瓶子1的整个内表面，从而迅速且平稳地对瓶子内表面杀菌。

此外，待混入受热空气γ中的过氧化氢气体β的浓度优选为1mg/L～10mg/L(L为混合气体中过氧化氢气体的体积)，更优选为2mg/L～8mg/L。

如上所述，通过向瓶子1中供给无菌化的过氧化氢气体β和受热空气γ来对瓶子进行空气冲洗处理，瓶子1从其内表面受到加热，增强了过氧化氢的凝结雾α和气体β的杀菌效果。另外，通过含在受热空气γ中的过氧化氢气体β，能够更充分地对通过过氧化氢凝结雾α不能充分杀菌的例如瓶子1的底部进行杀菌。

此外，含有过氧化氢气体β的受热空气γ的吹送时间应确定在能使瓶子1内漂浮的所有过氧化氢凝结雾α排出并能抵消过氧化氢凝结雾α杀菌不良的范围内。在含有过氧化氢气体β的受热空气γ的温度高于瓶子1的耐热温度的情况下，可能存在瓶子1被加热到耐热温度以上，如果受热空气吹送时间过长则发生变形等情况，因此应该多加注意。含有过氧化氢气体β的受热空气γ的吹送时间可设定为例如2～5秒。

此外，必要时，也可代替受热空气γ，使低浓度过氧化氢的凝结雾与无菌化的常温空气混合，并使过氧化氢气化，然后将气化的过氧化氢气体不发生凝结地供给至喷嘴64。

如上所述，通过向瓶子1中供给含有过氧化氢气体β的无菌受热空气γ来对瓶子进行空气冲洗处理，能从瓶子1的内表面加热瓶子1，提高过氧化氢凝结雾α和过氧化氢气体β的杀菌效果。此外，通过包含于受热空气γ中的过氧化氢气体β，能够更充分对通过从喷雾管59供给的过氧化氢凝结雾α不能充分杀菌的例如瓶子1的底部进行充分杀菌。

在所示实施例中，虽然包含在受热空气γ中的过氧化氢气体β是通过设置在瓶子1外的喷嘴64吹入瓶子1中的，但是各喷嘴64也可设置成能够上下移动，以便喷嘴64能在向瓶子1中吹入包含在受热空气γ中的过氧化氢气体β时，进入瓶子1中。此外，也可将喷嘴64插入呈倒立姿势的瓶子1中对瓶子进行空气冲洗处理，以达到去除异物等的目的。

对设置于检查部8的始端轮盘36a与杀菌部9的终端轮盘58b之间的把持器28进行运行速度控制，以使瓶子1在成型部7的瓶子成型中的残热保持为在杀菌部9中对瓶子1进行杀菌所必需的程度。

也就是说，如图13所示，在检查部8中设置用于驱动检查部8中的所有轮盘36a、36b、36c以使它们彼此动力联动的伺服马达S1，并在杀菌部9和空气冲洗部96中设置用于驱动杀菌部9和空气冲洗部96中的所有轮盘58a、58b、58c、58d、58e以使它们彼此动力联动的伺服马达S2。

通过伺服马达S1和S2的控制，把持器28的运行速度得到调节，因此能将在瓶子成型时的残热保持为杀菌部9中杀菌所必需程度的被把持器28把持的瓶子1传送到喷雾管59的正下方。此外，在杀菌部9被从喷雾管59吹付有过氧化氢凝结雾α的瓶子1能迅速到达空气冲洗部96。

位于喷雾管59正下方的瓶子1的温度优选保持为50℃以上。通过将温度保持为50℃以上，能适当地发挥过氧化氢的凝结雾α的杀菌效果。此外，虽然瓶子颈部1a、例如瓶底等厚壁部、以及例如瓶底等凝结雾难以到达的部位是杀菌困难部，但是根据本实施例，由于对于刚已成型的瓶子1，这些部位处于高温状态，因此通过少量凝结雾α也能有效地进行杀菌。

在本实施例的饮料填充装置中，设置有与上述第一实施例类似的正压化构件，用于使检查部8中的压力高于成型部7和杀菌部9中的压力。由于该正压化构件具有大致与第一实施例相同的结构，所以这里省略其详细描述。

如图13所示，无菌水冲洗部91与空气冲洗部96联结。该无菌水冲洗部91也被室91a整体包围。在室91a与杀菌部9的室9a之间设置有分隔壁(未示出)，而该分隔壁形成有瓶子通过孔。

在无菌水冲洗部91的室91a内连接有与杀菌部侧的瓶子运行构件的终端轮盘58e联结的轮盘组。更具体地说，该轮盘组包括三个轮盘92a、92b、92c，围绕它们形成有瓶子运行路径。

此外，在始端轮盘92a和终端轮盘92c的外周设置有与图4所示把持器类似的把持器28，而在直径较大的中间轮盘92b的外周以恒定节距设置有如图15A和15B所示的多个把持器20。

把持器20具有从外侧夹持瓶子1的颈部1a的一对夹持片20a、20b。这对夹持片20a、20b被垂直销22、22可旋转地支承于基部21，并被拉伸弹簧23沿关闭方向一直牵引。通过该结构，如图15B所示，这对夹持片20a、20b一直抓住瓶子1的颈部1a。柱形竖轴销24以嵌入形成于夹持片20a、20b的根部的凹部中而沿始端轮盘19a的径向方向可滑动的方式安装至基部21。与竖轴销24联结的凸轮随动件25也能够沿始端轮盘19a的径向方向滑动。

在中间轮盘92b内配置有一凸轮(未示出)，该凸轮与凸轮随动件25接合，以在预定位置沿始端轮盘19a的径向方向滑动凸轮随动件25和竖轴销24，并将把持器20的夹持片20a、20b切换至打开位置或闭合位置。当中间轮盘92b旋转时，把持器20移动以与被轮盘92a的把持器28把持的瓶子1相对，而把持器20的夹持片20a、20b在支承环5下侧把持瓶子颈部1a，并以垂直悬挂状态传送瓶子1。

此外，如图15A和15B所示，把持器20设置有沿始端轮盘19a的圆周方向突出的水平枢轴26，把持器20经由该水平枢轴26被始端轮盘19a保持。另一方面，如图16所示，还设置有以始端轮盘19a的转动轴为曲率中心的呈圆弧状弯曲的另一凸轮27，该凸轮27设置成与各把持器20接触。当中间轮盘92b发生转动而使接收瓶子1的把持器20转动时，把持器20在凸轮27的引导下，与瓶子1一起以水平枢轴26为支点垂直翻转。由此，如图14A和14B所示，瓶子1发生垂直翻转，颈部1a指向下方。

通过空气冲洗部96内部的瓶子1，如图14A所示以被把持器28正立保持的状态围绕始端轮盘92a，然后如图14B所示以被中间轮盘92b的把持器20倒立保持的状态，在无菌水冲洗部91中运行。这时，经由瓶子颈部1a向瓶子1中插入热水喷嘴93，从而向瓶子1中供给无菌的热水w。热水w清洁瓶子1的内部，然后从颈部1a流出瓶子1。瓶子1在被热水w清洁后，再次被中间轮盘92b的把持器20转动成正立姿势，然后被终端轮盘92c的把持器28接收，然后传送至后续的填充饮料部10。

热水w是无菌水，温度约为60～70℃，但是也可为常温。

如图16所示，填充饮料部10与无菌水冲洗部91连接。填充饮料部10也被室10a整体包围，并且在室10a与无菌水冲洗部91的室91a之间设置有分隔壁(未示出)。该分隔壁形成有瓶子通过孔。

在填充饮料部10的室10a内，如图13所示，连接有与无菌水冲洗部侧的作为瓶子1的运行构件的终端轮盘92c联结的轮盘组。

更具体地说，该轮盘组包括六个轮盘94a、94b、94c、94d、94e、94f，围绕它们形成有瓶子运行路径。

此外，所述轮盘94a、94b、94c、94d、94e、94f的外周设置有类似于图4所示的把持器28。

在填充饮料部10的室10a中，把持器28在抓住瓶子颈部1a并围绕所述轮盘94a、94b、94c、94d、94e、94f转动的同时，将瓶子1顺次从始端轮盘94a转送至终端轮盘94f。由此，瓶子1在填充饮料部10中从始端轮盘94a朝终端轮盘94f连续运行，并且在此运行期间，由于把持器28通过一对夹持片28a、28b把持瓶子1的颈部1a，所以瓶子1以正常的垂直悬挂姿势运行。

在填充饮料部10的室10a中，在直径较大的中间轮盘94c的外周的预定位置设置有填充饮料机。如图3N所示，从填充饮料机的喷嘴95向瓶子1填充预先杀过菌的饮料a。该喷嘴95与瓶子1同步运行，因此在瓶子1和喷嘴95的运行期间向瓶子1填充恒定量的饮料a。

此外，在填充饮料机下游的中间轮盘94e外周的预定位置设置有装盖器。如图3O所示，通过该装盖器向瓶子1的颈部1a安装盖子2，从而密封瓶子1。

填充有饮料a然后被盖子2密封的瓶子1从终端轮盘94f的把持器28被释放，并经由室10a的出口排出到饮料填充装置外。

注意，如图13所示，在无菌水冲洗部91中设置有用于驱动无菌水冲洗部91中的所有轮盘92a、92b、92c以使它们彼此动力联动的伺服马达S3，并在填充饮料部10中设置有用于驱动填充饮料部10中的所述轮盘94a、94b、94c、94d、94e、94f以使它们的预定组合动力联动的三个伺服马达S4、S5、S6。在伺服马达S4、S5、S6中，伺服马达S4用于驱动位于设置有填充饮料机的中间轮盘94b上游的轮盘94a、94b，伺服马达S5用于驱动设置有填充饮料机的中间轮盘94c，而伺服马达S6用于驱动设置有位于填充饮料机的中间轮盘94c下游的轮盘94d、94e、94f。

根据上述配置，即使检查部8、空气冲洗部96、无菌水冲洗部91和填充饮料部10的所述轮盘和把持器具有彼此不同的结构，但是通过伺服马达S1～S6的控制，各部分的把持器能得到同步驱动，因此能够从成型部7朝填充饮料部10连续平稳地运行瓶子1。

此外，在上述第二实施例中，虽然是通过众所周知的电动马达驱动成型部7，但是也可通过伺服马达驱动成型部7中的轮盘和转盘。

下面将描述第二实施例的饮料填充装置的功能或操作。

(1)首先，制备图3A所示的瓶胚6。瓶胚6通过注射成型成型后，供给至本实施例的饮料填充装置的瓶胚供给机11。

然后通过瓶胚供给机11的传送器12将瓶胚6供给到成型部7中。

(2)被传送器12以如图3A所示的正立状态传送的瓶胚6被在成型部7中连续旋转的始端轮盘13a的把持器接收，然后通过中间轮盘13b的把持器使之成为倒立姿势。

呈倒立姿势的瓶胚6从瓶子1的颈部1a套覆至第一转盘14a的心轴17。

被瓶胚6套覆的心轴17如图3C所示，在自转的同时在加热室16内运行，并且瓶胚6也在与心轴17一起自转的同时，在加热室16中连续运行。因此，瓶胚6能够被均匀加热到能够受到吹塑成型的温度。

(3)通过吹塑模具18如图3D所示地夹持受热的瓶胚6，并经由穿过心轴17的吹气管19向瓶胚6中吹入空气。从而，在模具18中形成瓶子1。

打开模具18，将已成型的瓶子1与心轴17一起从模具18中取出，并如图3E所示，将瓶子1以倒立状态经由第六转盘14f传送至第一转盘14a。

(4)在第一转盘14a被心轴17保持的瓶子1如图3F所示，被始端轮盘19a的把持器98把持，并翻转成正常的正立姿势。这时，把持器98把持瓶子1的位于瓶子颈部1a的支承环5上方的部位。然后，通过终端轮盘19b的如图4所示的把持器28接收瓶子1，这时，把持器28如图6所示，把持瓶子1的位于瓶子颈部1a的支承环5下方的部位。

(5)检查部8的始端轮盘36a的把持器37把持瓶子1的位于瓶子颈部1a的支承环5上方的部位，并接收瓶子1。该瓶子1在被把持器37保持的状态下转动。

在该转动运动期间，如图3G所示，瓶子1的瓶身受到瓶身检查装置的检查。在该检查中，通过摄像头45拍摄瓶身的图像由图像处理装置(未示出)进行处理，然后判断是否存在例如损伤、异物、变色等异常。

(6)瓶子1从始端轮盘36a的把持器37转送至中间轮盘36b的把持器28，然后如图3H和图6所示，在位于瓶子颈部1a的支承环5下方的部位被把持的同时，被中间轮盘36b的把持器28转动。

在该转动运动期间，如图3H所示，通过温度检测装置的温度传感器46检测瓶子1的温度。在该温度检测中，如果检测温度未达到例如50℃，则判定该瓶子1为不良品。

(7)然后，如图3I所示，通过支承环检查装置检查瓶子1的支承环5的表面状态。在该检查中，通过摄像头48拍摄支承环5的上表面的图像由图像处理装置(未示出)进行处理，然后判断是否存在例如损伤、异物、变色等异常。

(8)在瓶子1的支承环5的检查后，如图3J所示，通过瓶子颈部上面检查装置检查瓶子颈部1a的上面1d的表面状态。在该检查中，通过摄像头50拍摄的瓶子颈部1a的上面1d的图像由图像处理装置(未示出)进行处理，然后判断是否存在例如损伤、异物、变色等异常。

(9)在瓶子颈部1a的上面1d的检查后，如图3K所示，通过瓶底检查装置检查瓶子1的底部。在该检查中，通过摄像头52拍摄的瓶底的图像由图像处理装置(未示出)进行处理，然后判断是否存在例如损伤、异物、变色等异常。

(10)通过检查部8的终端轮盘36c的如图8所示的把持器28保持经过上述各检查的瓶子1。在各检查期间发出表明发生异常现象的异常信号时，如图9所示，把持器释放机构进行操作，把持器28的一对夹持片28a、28b从两点式点划线所示的闭合位置移动至实线所示的打开位置，从而释放不良瓶子1。

通过这种操作，能将在瓶子1的瓶身、瓶底、瓶子颈部1a的上面1d和支承环5发生任何异常情况的瓶子1从瓶子运行路径去除。此外，还能将温度未达到即使在后续杀菌步骤中通过过氧化氢进行杀菌也不能获得充分的杀菌效果的瓶子1从运行路径去除。

由于可动凸轮53a保持在图9A所示的位置，所以被判断为良品的瓶子1能经过瓶子去除部分，传送至杀菌部9。

(11)良品瓶子1从检查部8的终端轮盘36c的把持器28转送至杀菌部9的始端轮盘58a的把持器28，然后转送至设置在下游的轮盘的把持器，从而连续运行。

当良品瓶子1在被把持器28保持的同时围绕中间轮盘58b运行时，良品瓶子1如图3L所示，运行到喷雾管59的正下方。因此，从喷雾管59喷出的过氧化氢的凝结雾α被吹送向瓶子1，从而对瓶子1的内外表面杀菌。如上所述，由于只有具有适当残热的良品瓶子1运行过来，所以这些瓶子1能够被过氧化氢的凝结雾α适当地杀菌，然后朝下游运行。

(12)被过氧化氢凝结雾α杀菌的瓶子1在被把持器28把持的状态下围绕中间轮盘58c运行，并且此时，如图3M所示，经由喷嘴64吹送过氧化氢的氢气β和热风γ。因此，能够通过空气冲洗清洁瓶子1的内外表面，从而去除粘附于瓶子1的内外表面的过氧化氢。

(13)如图12所示，在运行路径上从成型部7经由检查部8到杀菌部9设置正压化构件。通过设置这种正压化构件，流入杀菌部9的室9a中的过氧化氢凝结雾α和气体β的多余量经由管道86和89排出到室9a外。另一方面，流入检查部8的室8a中的清洁空气朝成型部7的室7a和环境屏蔽室79流动，从而防止污染空气或含有过氧化氢的空气流入检查部8的室8a中。

此外，即使被随瓶子1的运行从成型部7的室7a向检查部8的室8a中引入了空气，也由于环境屏蔽室79的排气作用，而防止该空气进入杀菌部9的室9a中，从而有效地防止对杀菌部9的内部的污染。

(14)在瓶子1经由检查部8传送向杀菌部9的下游期间，如果在成型部侧发生任何异常而使成型部侧的轮盘组紧急停止，则如图7所示，活塞缸筒组件42的活塞杆42a缩回，从而使闭合状态的一对夹持片37a、37b打开约180度。因此，能够有效地防止安装于成型部7的终端轮盘19b上的把持器28与安装于检查部8的始端轮盘36a上的把持器37之间发生干涉。

此外，由于始端轮盘36a以及后续的轮盘组在继续旋转，所以已导入检查部8的瓶子1继续向下游运行。因此，正常成型的瓶子1在检查部8受到检查，而通过检查部8的瓶子1朝杀菌部9运行，因此能防止生成废瓶子1。此外，即使成型部7停止操作，由于检查部8及以下各部分能够操作，所以瓶子1能够继续运行向杀菌部9的下游，从而有效防止因瓶子1在杀菌部9停止而导致的过氧化氢过度粘附，并且有效防止因瓶子1冷却而造成的杀菌不充分。从而，能够只向良品瓶子1填充饮料。

(15)在杀菌部9中吹付有过氧化氢凝结雾α的瓶子1进入空气冲洗部96，围绕轮盘58c如图14A所示受到空气冲洗处理。因此，能够去除粘附于瓶子1的剩余量的过氧化氢。

(16)受到空气冲洗处理的瓶子1从空气冲洗部96的终端轮盘58e的把持器28传送到无菌水冲洗部91中，然后在无菌水冲洗部91中围绕轮盘92a、92b、92c从上游运行向下游。瓶子1被中间轮盘92b的把持器20上下翻转，并且瓶子1的内部如图14B所示，被无菌热水w清洁。因此，能够去除粘附于瓶子1内表面的剩余过氧化氢。

在空气冲洗部中的空气不包括过氧化氢的气体β的情况下，虽然可省略这种无菌水冲洗处理，但是即使在这种情况下，必要时也可进行无菌水冲洗处理。清洁后的瓶子1通过把持器20的翻转运动，返回至瓶子颈部1a向上取向的正立姿势。

(17)经过无菌水冲洗处理的瓶子1被传送至填充饮料部10，在被把持器28把持而围绕轮盘94c运行时，如图3N所示，从填充饮料机的喷嘴95供给预定量的饮料a。

(18)填充有饮料a的瓶子1在其颈部1a被把持器28把持的状态下围绕轮盘94e运行，在此运行期间，如图3O所示，通过装盖器向颈部1a安装盖子2。这样，瓶子1密封成为饮料封装体，然后被传送到饮料填充装置外。

此外，在图13所示实施例中，也可省略空气冲洗部96，而直接将无菌水冲洗部91连接至杀菌部9。在这种配置下，在杀菌部9中受到杀菌的瓶子1被立即传送至无菌水冲洗部91，以受到受热无菌水的热水冲洗处理。通过该操作，虽然在杀菌部9中通过过氧化氢的杀菌比较困难，但是例如子囊菌亚门(ascomycontina)等比较怕热的曲菌孢子能够被无菌热水杀菌。因此，能够向瓶子中填充容易因曲菌孢子而腐败的饮料，然后保存。

[第三实施例]

在本第三实施例中，作为杀菌对象的容器或器皿是由PET形成的图20A所示的瓶胚6吹塑而成的、如图20B所示的瓶子1。瓶胚6是具有与瓶子1类似的嘴部1a的有底筒状体。

对该容器的杀菌按图20所示顺序进行。

首先，制备如图20A所示的瓶胚。加热瓶胚6，使瓶子1的整体温度上升至适于形成瓶胚6的均匀温度范围，然后如图20A所示，将瓶胚6置入模具18中，以将之成型为瓶子1。

吹塑(注射)机设置有围绕瓶胚6的模具18和用于吹气的吹气管19。通过从吹气管19向模具18中的温度上升到适当温度范围的瓶胚6中吹入例如空气等气体，而在模具18中形成瓶子1。然后，打开模具18，从模具18中取出瓶子1。

在该吹塑中，模具18保持在大致恒定的温度，该温度是向瓶子1中供给过氧化氢凝结雾α时的瓶子1的温度，并根据所需要的瓶子1的材质或形状而适宜设定，该温度可为例如60～80℃。

如图20A所示，模具18由与瓶子1的嘴部1a相对应的模具上部18a、与瓶子1的瓶身lb相对应的模具中间部18b和与瓶子1的底部lc相对应的模具底部18c构成，而模具的这些部分是可分割的并设置成具有彼此不同的温度。例如，与瓶子1的嘴部1a相对应的模具上部18a的温度可设定为低于模具中间部18b和模具底部18c的温度。由于瓶子1的嘴部1a已经在瓶胚6中形成，所以如果嘴部1a加热过度，则嘴部1a可能发生变形。因此，通过将与嘴部1a接触的模具上部18a的温度设定为低于其它部位的温度，能够有效地防止嘴部1a的变形。

图20A所示瓶子1的成型在使吹塑机的模具18与吹气管19和瓶胚6同步运行的同时进行。然而，也可将吹塑机设定在固定位置，而在固定位置从瓶胚6成型瓶子1。

如此成型的瓶子1通过模具18的成型的残热保持在规定温度，并在后续以预定速度进行运行的期间，如图20B所示，通过温度传感器46、46检测表面温度。该温度是对瓶子1进行适当杀菌的预加热温度，因此优选应在50℃以上，以便在后续工艺中通过过氧化氢有效地获得期望的杀菌效果。

作为温度传感器46、46，虽然可使用例如红外线温度计，但是也可使用其它温度计。如图20B所示，温度传感器46、46设置成分别与瓶子1的嘴部1a的支承环和底部1c相对。

当通过这两个温度传感器46、46检测到的瓶子1的这两个部位中任一个的温度未达到规定温度时，则将该瓶子1作为不良品去除。温度未到达规定温度的这种不良品瓶子1被认为即使在后续工艺中通过过氧化氢对瓶子1进行杀菌，也可能得不到充分的杀菌。而另一方面，两个部位的温度均到达规定温度的瓶子1则被认为在后续工艺中通过过氧化氢对瓶子1杀菌时能得到充分杀菌。这种瓶子1作为良品继续朝杀菌部运行，以如图20C所示，受到杀菌处理。

此外，虽然瓶子1的上述与温度传感器46、46相对的两个部位是容易发生冷点的部位，但是温度传感器的数量并不局限于两个，也可根据瓶子1的形状、尺寸、模具的种类等增多或减少。例如，可只在与特别容易发生冷点的瓶底lc相对的位置设置一个温度传感器46，而不在支承环的部位设置。

在成型后，在保持预热温度的瓶子1以预定速度运行的同时，如图20C所示，向瓶子1吹送作为杀菌剂的过氧化氢的凝结雾α，从而进行瓶子1的杀菌。温度未达到预热温度的瓶子1在图20C所示的杀菌处理前已被去除，所以只有保持预定预热温度的瓶子1受到杀菌处理。

此外，也可使瓶子1的成型与杀菌不相连，而通过准备好预先成型的瓶子1，向如图20C所示的杀菌供给瓶子1。在这种情况下，有必要在向运行的瓶子1吹送热风的同时，将瓶子1加热到预热温度，然后将瓶子1传送到杀菌。也通过上述参考图20B所述的方式对瓶子1的表面温度进行测量，并去除温度未达到规定温度的瓶子1。

可通过例如图10所示的雾生成装置61，使过氧化氢气化，然后使这种气化的过氧化氢凝结，来生成过氧化氢的凝结雾α。

瓶子1以嘴部1a向上取向的状态运行，而喷雾管59设置在运行路径上方的预定位置，以喷雾管59的开口指向瓶子1的嘴部1a。从喷雾管59的开口朝沿运行路径传送的瓶子1的嘴部1a连续吹送过氧化氢的凝结雾α，而吹出的过氧化氢凝结雾α经由瓶子1的嘴部1a流入瓶子1中对瓶子1的内表面杀菌，并且还流向瓶子1的外部，以对瓶子1的外表面杀菌。

从喷雾管59喷出的过氧化氢的凝结雾α在内表面的附着量优选为30μL/瓶～150μL/瓶，更优选为50μL/瓶～100μL/瓶。

如上所述，优选的是供给过氧化氢凝结雾α时的瓶子1的表面温度为预热温度即50℃以上，为此，将喷雾管59设置在能够使瓶子表面温度保持在50℃以上温度的位置。这时的瓶子的表面温度将取决于瓶子1的热容量、瓶子1周围的大气状况、模具18施加的热等。在本实施例中，从吹塑机到喷雾管59的瓶子运行速度、成型瓶子时的模具温度等设定成使得供给过氧化氢凝结雾α时的瓶子表面温度在50℃以上。

此外，供给过氧化氢凝结雾α时的瓶子表面温度根据瓶子1的材质、形状、杀菌剂种类等适宜地设定，以适当地对瓶子1杀菌。可以不必将整个瓶子表面的温度都设定为50℃以上。例如，在成型瓶子1时模具18的上部18a的温度低于模具18的中间部18b和下部18c的温度的情况下，瓶子1的嘴部1a的温度可小于50℃。在这种情况下，根据本实施例，由于向瓶子1的嘴部1a供给高浓度的过氧化氢凝结雾α，所以能够对嘴部1a适当地杀菌。

在图20C所示的杀菌中，优选通过隧道60围绕瓶子运行路径，由此，过氧化氢的凝结雾α能容易地粘附至瓶子1的外表面，从而改善对瓶子外表面的杀菌效果。

内外表面受到过氧化氢凝结雾α杀菌的瓶子1进一步朝空气冲洗部运行，以接受如图20D所示的空气冲洗处理。

在该空气冲洗处理中，设置有跟随瓶子1运行的喷嘴64。喷嘴64在与瓶子1一起以相同速度运行的同时，经由瓶子1的嘴部1a插入瓶子1中。当然，也可将喷嘴64设置成不插入瓶子1中，而是与瓶子1的嘴部1a正对。

经由喷嘴64向瓶子1中吹入由杀过菌的受热热风传送的过氧化氢气体β。该过氧化氢气体β由图17所示空气冲洗装置生成，然后供给至瓶子1。

经过空气冲洗处理的瓶子1向图20E所示的清洁运行，但是该清洁可在必要时才进行。

在该清洁中，瓶子1以上下倒立状态运行，而用于清洁的喷嘴7插入向下取向的嘴部1a中，并经由喷嘴7向瓶子1中注入受热的无菌水w。这样，残留在瓶子1内的过氧化氢被洗净。

虽然优选是将无菌水w加热到约60～80℃再供给至用于清洁，但是视情况也可供给常温的无菌水。无菌水供给时间根据瓶子1的容量或形状适宜设定为例如1～10秒。

在通过无菌水w清洁瓶子1后，再次将瓶子1翻转成嘴部1a向上取向的状态。然后，向清洁过的瓶子1填充内装物，并在填充内装物后，通过向嘴部1a安装盖子(未示出)而密封瓶子1，从而形成密封的无菌封装体。

将通过本发明的容器杀菌方法获得的效果与现有技术的杀菌方法获得的效果相比，如下表2所示。

表2

在上表2中的“No.”一栏中，Al、A2、A3、Bl、B2表示瓶子样品编号，其中Al、A2、A3对应于现有技术的杀菌方法，而Bl、B2对应于上述本发明的第三实施例。

在表2中，“H₂O₂雾附着量”一栏表示过氧化氢雾在瓶子内表面的附着量。

“空气中的H2O2添加量”一栏表示增加于空气冲洗的热风中的过氧化氢气体的气体浓度。

“对数还原值”一栏表示对B.subtilis孢子的LRV(LogarithmicReduction Value，对数还原值)。

“瓶胚内表面附着的细菌数量”一栏表示在各瓶子Al、A2、A3、Bl、B2的成型前附着于瓶胚内表面的细菌数量，符号[○]表示杀菌效果良好，而[●]表示杀菌效果不良。

在“判定”一栏，“H₂O₂使用量”表示过氧化氢的使用量以及该使用量是否适当，其中符号[○]表示使用量适当，而[×]表示使用量过多。

在“杀菌性能”一栏，[◎]表示杀菌效果(LRV)大于6，[○]表示LRV等于6，而[×]表示LVR小于6。在“综合”一栏，[○]表示使用量和杀菌性能均良好，而[△]表示使用量和杀菌性能之一不良。

从表2可知，根据现有技术的方法，通过使用340mL/min～510mL/min的大量过氧化氢才能获得LRV=6的杀菌效果。然而，根据本发明的方法，通过只使用230mL/min～260mL/min的过氧化氢，就能获得与现有技术方法相同的LRV=6的杀菌效果。也就是说，根据本发明，通过将过氧化氢的使用量减少到现有技术方法的1/3～1/2，就能获得与现有技术方法大致相同的杀菌效果。

实施第三实施例的方法的装置具有如图21所示的结构。

如图21所示，该杀菌装置设置有：以预定间隔连续供给各自具有嘴部1a的有底瓶胚6(图20A所示)的瓶胚供给机208；吹塑机209；通过使过氧化氢凝结雾α与已成型的瓶子1接触来对瓶子1杀菌的作为杀菌装置的瓶子杀菌机210；和用于清洁杀过菌的瓶子1并向瓶子1填充例如饮料等内含物然后密封瓶子1的作为填充装置的填充机211。

沿瓶胚供给机208与填充机211之间的线路，通过预定的传送装置形成瓶子传送路径，而在该传送路径上，设置有用于保持和传送瓶胚6和瓶子1的把持器28(图17)等构件。

瓶胚供给机208设置有以预定间隔向吹塑机209顺次供给瓶胚6的瓶胚传送器212。瓶胚6经由瓶胚传送器212供给至吹塑机209。

吹塑机209包括对瓶胚传送器212传送的瓶胚6进行加热的加热部213、和用于将受热的瓶胚6加热成型为瓶子1的成型部214。

在吹塑机209内，设置有从瓶胚传送器212的终端部接收瓶胚6、并将瓶胚成型为瓶子1、然后将瓶子1传送至后续的瓶子杀菌机210的传送装置，并且加热部213、成型部214等设置在该传送路径上。

该传送装置设置有：将瓶胚6从瓶胚传送器212的终端部传送至加热部213的第一轮盘组215、216、217、218；在加热部213内传送瓶胚6的传送器219；和从传送器219接收受热的瓶胚6并将之供给至成型部214、以成型为瓶子1然后供给至后续杀菌机210的第二轮盘组220、221、222、217。轮盘217可共用于第一轮盘组215、216、217、218与第二轮盘组220、221、222、217之间。

瓶胚6通过瓶胚传送器212供给到吹塑机209中后，经由第一轮盘组215、216、217、218转送至传送器219，并根据传送器219的运行，瓶胚6在加热部213中往复移动。在加热部213的壁部设置有加热器(未示出)，以对传送器219传送的瓶胚6进行加热。在加热部213中经过加热的瓶胚6被第二轮盘组220、221、222、217接收，然后转送至成型部214。

成型部214设置有用于将受热的瓶胚6成型为瓶子1的模具18(图20A)和向受热的瓶胚6中吹入气体的吹气管19(图20A)。

模具18如图20A所示，由用于成型瓶子1的嘴部1a的模具上部18a、用于成型瓶子1的瓶身1b的模具中间部18b、和用于成型瓶子1的底部1c的模具底部18c构成，通过经由吹气管19向瓶胚中吹入例如空气等气体而在模具18中形成瓶子1。模具18在与瓶胚6一起沿轮盘221的圆周方向移动的同时，从瓶胚6成型出瓶子1。

瓶胚6在瓶胚供给机208的加热部213受到加热，而在通过吹塑机209的模具18成型瓶子1时受到冷却。然而，从模具18释放出的瓶子1在通过成型时的残热保持预备成型温度的同时，围绕轮盘222和217运行。

在吹塑机209的成型部214与后续瓶子杀菌机210之间的部位设置有温度检查构件238，并在温度检查构件238内设置有包括轮盘223、224、225的轮盘组。

在与轮盘217接触的轮盘223的外周部如图20B所示地设置有温度传感器46、46。经由中间轮盘224与轮盘223接触的下游的轮盘225，连接有例如空气传送装置等排出用传送器295。由温度传感器46、46判定为未达到预备成型温度的瓶子1从排出用传送器295排出传送路径外。另一方面，由温度传感器46、46判定为达到预备成型温度的瓶子1继续沿传送路径运行，并供给至后续的瓶子杀菌机210。

瓶子杀菌机210设置有：作为经过上述温度检查的瓶子1的传送装置的包括轮盘226、227的第三轮盘组；和向瓶子1供给作为杀菌剂的过氧化氢凝结雾α的作为凝结雾供给装置的喷雾管59。

喷雾管59可设置为一个或多个，沿第三轮盘组226、227中的预定轮盘的周缘固定在预定位置。虽然在图示实施例中，喷雾管59是设置在终端轮盘227的外周，但是喷雾管59也可设置在其它轮盘的外周。

凝结雾α由图10所示雾生成装置61喷出并加热的过氧化氢凝结而成。瓶子1以嘴部1a向下取向的状态围绕轮盘227被传送，而喷雾管59的下端朝瓶子1的嘴部1a开口。过氧化氢凝结雾α从喷雾管59的下端开口朝瓶子1的嘴部1a连续吹送。过氧化氢凝结雾α经由运行的瓶子1的嘴部1a飞入瓶子1中并对瓶子1的内表面杀菌，而另一些过氧化氢凝结雾α还对瓶子1的外表面杀菌。

从喷雾管59排出并附着于瓶子1的过氧化氢凝结雾α的量如上所述。

经由喷雾管59被供给了过氧化氢凝结雾α的瓶子1在经过适当的杀菌后，传送至后续的填充机211。

填充机211包括有作为在杀菌机210中受到杀菌的瓶子1的传送装置的包括轮盘229、230、231、232、234、235、236的第四轮盘组。沿第四轮盘组依次设置有对被供给有过氧化氢凝结雾α的瓶子1进行空气冲洗处理的空气冲洗部239、对空气冲洗处理后的瓶子1进行清洁的清洁部240、向清洁过的瓶子1填充内装物的填充器241、和向填充有内装物的瓶子1安装盖子(未示出)而密封瓶子1的装盖器242。

空气冲洗部239在轮盘229的外周设置有喷嘴64(图20D)。经由喷嘴64向瓶子1中吹入杀过菌的热风γ和过氧化氢气体β。

设置有多个喷嘴64以对应于围绕轮盘229传送的瓶子1(1:1)，并且如图17所示，喷嘴64安装至轮盘229的周缘，与瓶子1一体地沿轮盘229的圆周方向移动。

虽然在图17中喷嘴64是从瓶子1外的位置向瓶子1中吹入杀过菌的热风γ和过氧化氢气体β，但是各喷嘴64也可设置成如图20D所示，在向瓶子1中吹入热风γ和过氧化氢气体β时，能够垂直移动而插入瓶子1中。

喷嘴64的热风γ和过氧化氢气体β可通过参考图17所述的方式生成。

如上所述，通过向瓶子1中吹入杀过菌的热风γ和过氧化氢气体β来对瓶子进行空气冲洗处理，能够从内部加热瓶子1，从而能够增强过氧化氢凝结雾α和过氧化氢气体β的杀菌效果。另外，通过从喷雾管59供给的过氧化氢凝结雾α可能杀菌不充分的例如瓶子1的底部1c等部位，能够被包含在热风γ中的过氧化氢气体β确实地杀菌。

此外，热风γ和过氧化氢气体β的吹送时间应设定成能使瓶子1内漂浮的过氧化氢凝结雾α能够完全排出并能抵消过氧化氢凝结雾α的杀菌不良，例如20秒。

清洁部240设置有：设置于轮盘231的外周用于垂直翻转瓶子1的翻转机构(未示出)；和用于向瓶子1供给受热的无菌水的喷嘴7(图20E)。围绕轮盘231设置有多个喷嘴7，以对应于被轮盘231传送的瓶子1(1:1)，并且喷嘴7分别与瓶子1一体地移动。清洁部240是在必要时设置的，因此可以省略。

此外，由于填充器241和装盖器242使用的是现有技术的填充器和装盖器，所以这里省略其描述。

注意，该杀菌装置被室243围绕，并且该室243的内部被划分成无菌区、非无菌区、和位于无菌区与非无菌区中间的灰色区(gray zone)。瓶胚供给机208、成型机209和温度检查部238设置在非无菌区，瓶子杀菌机210设置在灰色区，而填充机211设置在无菌区。

下面，将参考图1和2说明杀菌装置的操作。

首先，通过瓶胚传送器212向吹塑机209中供给瓶胚6。被送入吹塑机209中的瓶胚6经由第一轮盘组216、217、218朝加热部213传送。

加热部213中的瓶胚6被传送器219传送，并在此传送期间，瓶胚6被加热成整体温度上升至适于成型的温度范围。

在加热部213中经过加热的瓶胚6被第二轮盘组220、221朝成型部214传送，在此传送期间，瓶胚6被与之一起移动的模具18和吹气管19成型成瓶子1(参考图20A)。

在杀菌装置的成型部214中，瓶胚6通过保持在规定温度的模具18成型。该规定温度根据在后述向瓶子1供给过氧化氢凝结雾α时的瓶子温度、瓶子材质、瓶子形状而适宜设定为，例如60～80℃。

已成型的瓶子1从第二轮盘组221、222、217转送至温度检查部238的轮盘组223、224、225，并在围绕轮盘223运行的期间，判断瓶子1的表面温度是否达到了预定的预热温度，如果瓶子1的温度未达到预定的预热温度，则该瓶子1将会作为不良品由排出用传送器295从轮盘225排出至传送路径外，而另一方面，如果瓶子1的温度达到了预定的预热温度，则该瓶子1作为良品继续围绕轮盘226运行。

被判定为良品的瓶子1转送至第三轮盘组226、227，由此瓶子1运行至杀菌机210。

在瓶子杀菌机210中，经由喷雾管59向瓶子1中供给预定量的过氧化氢凝结雾α(图20B)，并且是在瓶子1的传送期间，连续供给过氧化氢凝结雾α。为此，在通过轮盘的旋转使瓶子1经过喷雾管59下方的期间，向瓶子1的内外表面吹送数秒钟过氧化氢凝结雾α。由于到达瓶子杀菌机210的瓶子1的表面温度在50℃以上，所以瓶子1能够被过氧化氢凝结雾α适当地杀菌。

杀过菌的瓶子1从第三轮盘组226、227转送至第四轮盘组229、230、231、232、233、234、235、236，并通过第四轮盘组在填充机211中运行。

在填充机211中，首先将瓶子1传送至空气冲洗部239，在这里，沿轮盘229的外周向各瓶子1中插入喷嘴64，并向瓶子1中供给热风γ和过氧化氢气体β，从而对瓶子进行空气冲洗处理(图20D)。

在空气冲洗处理后，将瓶子1传送至清洁部240，在这里，瓶子1围绕轮盘231被翻转机构(未示出)垂直翻转，并从向下取向的嘴部1a向瓶子1中插入喷嘴7，从而经由喷嘴7向瓶子1中供给受热的无菌水w(图20E)。这样，残留在瓶子1内的过氧化氢被洗净。虽然无菌水w的温度为60～70℃，但也可为常温。

通过无菌水w进行清洁后，再次将瓶子1垂直翻转，使其嘴部1a向上取向。

视情况，也可省略清洁部240。

然后，通过填充器241向瓶子1填充经过杀菌处理的例如饮料等内装物。通过装盖器242向填充有内装物的瓶子1安装盖子(未示出)以进行密封，然后从室243的出口排出瓶子1。如上所述，由于填充器241和装盖器242是已知的，所以这里省略向瓶子填充内装物的方法以及密封瓶子的方法。

[第四实施例]

如图22所示，第四实施例的瓶子杀菌装置设置有预热装置296，而不设置第三实施例的杀菌装置的瓶胚供给机208和吹塑机209。

在对应于预热装置296的位置设置有形成瓶子传送路径的包括轮盘276、277、278的轮盘组。

在该轮盘组的最上游的轮盘276处连接有例如空气传送装置279，已成型的瓶子1被顺次供给。瓶子1在被类似于图4所示把持器28的把持器把持的状态下，围绕所述轮盘276、277、278传送。

在所述轮盘276、277、278的外周设置有供瓶子通过的隧道状箱体280。从结构与图17所示结构类似的热风供给装置向各箱体280供给热风。

吹入箱体280中的热风朝通过箱体280的瓶子1流动，从而对瓶子1进行预热。通过该预热，瓶子的温度上升到50℃以上。

然后，虽然要向瓶子杀菌机210传送瓶子1以进行杀菌处理，但在这次传送之前，先在温度检查部238中检查瓶子1的表面温度是否达到了预定的预热温度。

该温度检查部238具有与第三实施例类似的结构，并设置有介于预热装置296的轮盘278与瓶子杀菌机210的轮盘227之间的轮盘组223、224、225、226。受到预热装置296预先加热的瓶子1围绕轮盘223运行，在该运行期间，判断瓶子1的表面温度是否达到了预定的预热温度。表面温度未达到预定预热温度的瓶子1作为不良品由排出用传送器295从轮盘225排出至传送路径外。相反，表面温度达到预定预热温度的瓶子1作为良品围绕轮盘226继续运行。

此外，温度检查部238是视情况而设置的，也可视情况而省略。

经过温度检查的瓶子1朝瓶子杀菌机210传送。由于瓶子1受过预热，所以能够改善在杀菌机210中供给的过氧化氢凝结雾α的杀菌效果。

该瓶子杀菌机210下游的杀菌装置的结构与第三实施例的杀菌装置大致相同，所以这里省略其详情。

[第五实施例]

如图23所示，第五实施例的瓶子杀菌装置设置有结构与上述第四实施例的预热装置296不同的预热装置297。

也就是说，代替第四实施例的轮盘277设置另一轮盘281，并在该轮盘281的外周设置结构与图11所示结构类似的热风供给装置。

瓶子的温度通过该热风供给装置上升到50℃以上。

然后，虽然要向瓶子杀菌机210传送瓶子1以进行杀菌处理，但在这之前，先在温度检查部238中检查瓶子1的表面温度是否达到了预定的预热温度。

该温度检查部238具有与第三实施例类似的结构，并设置有介于预热装置297的轮盘278与瓶子杀菌机210的轮盘227之间的轮盘组223、224、225、226。受到预热装置297预先加热的瓶子1围绕轮盘223运行，在该运行期间，判断瓶子1的表面温度是否达到了预定的预热温度。表面温度未达到预定预热温度的瓶子1作为不良品由排出用传送器295从轮盘225排出传送路径外。相反，表面温度达到预定预热温度的瓶子1作为良品围绕轮盘226继续运行。

此外，温度检查部238是视情况而设置的，也可视情况而省略。

经过温度检查的瓶子1朝瓶子杀菌机210传送。由于瓶子1受过预热，所以能够改善在杀菌机210中供给的过氧化氢凝结雾α的杀菌效果。

该瓶子杀菌机210下游的杀菌装置的结构与第三实施例的杀菌装置大致相同，所以这里省略其详情。

此外，需注意的是本发明并不局限于上述各实施例，其它更改和变型也是可行的。

例如，本发明饮料填充装置所适用的容器并不局限于PET瓶子，本发明也可应用于各种树脂容器。另外，作为饮料，除单纯的液体外，也可向容器填充含有例如粒状物或块状物等的液体、或者高粘度材料。此外，瓶子的成型方法也不局限于注射吹塑方法，也可使用例如直接吹塑法、注塑法等方法。

此外，通过无菌水清洁瓶子的方法也不局限于在流动无菌水的同时进行。用于传送瓶子的传送装置也不局限于上述轮盘传送装置，也可使用能够根据瓶子成型顺序以预定传送速度传送瓶子的各种传送装置，例如空气传送装置、带传送装置、斗式传送装置等。

此外，本发明的饮料填充方法和饮料填充装置所用的杀菌方法和杀菌装置可采取以下模式或示例。

(1)模式1

杀菌方法的模式1包括：通过在运行容器的同时进行容器温度检查，来去除温度未达到规定温度的容器；在运行具有规定温度的容器的同时，经由设置于预定位置的喷雾管朝容器的嘴部吹送过氧化氢凝结雾；以及在移动喷嘴以跟随容器嘴部的同时，经由喷嘴向容器中吹入过氧化氢气体。

根据模式1，只有温度达到规定温度的容器能朝杀菌部运行，以经受过氧化氢的适当杀菌处理，从而能够防止向杀菌不良的容器填充内装物。此外，由于在供给过氧化氢凝结雾后供给了过氧化氢气体，所以即使在为了提高无菌封装体的生产率而增加容器的运行速度时，也能在不增加过氧化氢凝结雾和过氧化氢的流量和消耗量的情况下，对容器适当地杀菌。

(2)模式2

模式2包括这样一种容器杀菌方法，其中预热是通过在模式1的容器杀菌方法中成型容器时的残热来实现的。

根据模式2，能够在不额外准备用于预热的热源的情况下，对容器进行预加热，因此能有效地利用热能。

(3)模式3

模式包括这样一种容器杀菌方法，其中过氧化氢气体是通过在模式1或模式2的容器杀菌方法中使用热风加热过氧化氢凝结雾使之气化而获得的气体。

根据模式3，能够在不发生凝结的情况下，向容器供给具有适当浓度的过氧化氢气体，因此能够防止过氧化氢落入容器中，从而能够对容器充分杀菌。

(4)模式4

模式4包括这样一种容器杀菌方法，其中在模式1、模式2或模式3中任一个所述的容器杀菌方法中，向容器中吹入过氧化氢气体后，通过无菌水来清洁容器。

根据模式4，能够从容器有效地去除用于杀菌的过氧化氢。

(5)模式5

模式5包括容器杀菌装置，其设置有沿预定路径传送容器的传送装置，并包括：将沿传送路径运行的容器预热到规定温度的预热装置；检查经过预热的瓶子是否达到了规定温度的温度传感器；从传送路径去除温度未达到规定温度的容器的去除装置；从预定位置朝温度达到规定温度的容器的嘴部吹送过氧化氢凝结雾的喷雾管；和在跟随沿传送路径运行的容器的同时向容器中吹入过氧化氢气体的喷嘴，所述装置和构件沿传送路径配置。

根据模式5，只有温度达到规定温度的容器能朝杀菌部运行，以在其中受到过氧化氢的适当杀菌处理，从而能够防止向杀菌不良的容器填充内装物。此外，由于在供给过氧化氢凝结雾后供给了过氧化氢气体，所以即使在为了提高无菌封装体的生产率而增加容器的运行速度时，也能在不增加过氧化氢凝结雾(M)和过氧化氢的流量和消耗量的情况下，对容器适当地杀菌。

(6)模式6

模式6包括这样一种容器杀菌装置，其中，在上述模式5所述的容器杀菌装置中，设置在传送路径的喷雾管上游的容器成型机兼作预热装置。

根据模式6，利用容器成型中的残热来进行预热，因此能够在不用额外准备用于预热的热源的情况下，有效地利用能量。

(7)模式7

模式7包括这样一种容器杀菌装置，其中，在上述模式5所述的容器杀菌装置中，在喷雾管上游设置有容器预热装置。

根据模式7，能够对容器安全地进行预热。

(8)模式8

模式8包括这样一种容器杀菌装置，其中，在上述模式5～7中任一个所述的容器杀菌装置中，通过热风加热过氧化氢凝结雾来生成过氧化氢气体。

根据模式8，能够在不发生凝结的情况下，向容器供给具有适当浓度的过氧化氢气体，因此能够防止过氧化氢落入容器中，从而能够对容器适当杀菌。

(9)模式9

模式9包括这样一种容器杀菌装置，其中，在上述模式5～8中任一个所述的容器杀菌装置中，在用于吹送过氧化氢气体的喷嘴的下游设置通过无菌水来清洁容器内部的清洁装置。

根据模式9，能够从容器有效地去除用于杀菌的过氧化氢。

Claims (15)

1.一种饮料填充方法，包括以下步骤：

由受热瓶胚(6)通过吹塑成型形成瓶子(1)；

在还残留施加到所述瓶胚(6)的热的时间内，向瓶子(1)吹送过氧化氢的雾或气体，向瓶子(1)填充饮料(a)，以及然后密封瓶子(1);

其中，在连续运行瓶子(1)的同时，进行由受热瓶胚(6)通过吹塑成型形成瓶子(1)到饮料填充和瓶子密封的所有步骤；

在杀菌步骤期间，瓶子(1)在颈部(1a)指向上方的状态下运行，喷雾管(59)下端的管口朝向瓶子(1)的颈部(1a)，供入所述喷雾管(59)的过氧化氢的雾或气体的一部分通过形成于所述喷雾管(59)下端的喷嘴孔连续吹向瓶子颈部(1a)，使得吹送的过氧化氢的雾或气体从瓶子(1)的颈部(1a)流入瓶子(1)对瓶子(1)的内表面进行杀菌，以及过氧化氢的雾或气体的其余部分同时在瓶子(1)外侧流动以便对瓶子(1)的外表面进行杀菌。

2.如权利要求1所述的饮料填充方法，其中，在向瓶子(1)吹送过氧化氢的雾或气体后，对瓶子(1)用无菌空气进行空气冲洗处理，然后向瓶子填充饮料(a)并密封瓶子。

3.如权利要求2所述的饮料填充方法，其中，在空气冲洗处理后用无菌水对瓶子(1)进行冲洗处理，然后向瓶子(1)填充饮料(a)并密封瓶子。

4.如权利要求1所述的饮料填充方法，其中，在用含有过氧化氢气体的无菌空气对瓶子(1)进行空气冲洗处理后，用无菌水进行冲洗处理，然后向瓶子(1)填充饮料(a)并密封瓶子。

5.如权利要求1所述的饮料填充方法，其中，在向瓶子(1)吹送过氧化氢的雾或气体后，用受热无菌水对瓶子(1)进行冲洗处理，然后向瓶子(1)填充饮料(a)并密封瓶子。

6.如权利要求1～5中任一项所述的饮料填充方法，其中，设置使已成型的瓶子(1)连续运行至对瓶子(1)进行密封的部位的运行路径，该运行路径由沿外周设置有把持器(28)的轮盘组形成，而在各个轮盘的外侧把持器(28)抓住瓶子的颈部(1a)并旋转的状态下，把瓶子(1)从上游的轮盘转送至下游的轮盘。

7.如权利要求1所述的饮料填充方法，其中，在进行杀菌步骤时，瓶子(1)在隧道(60)中运行，从而过氧化氢的雾或气体均匀地供送到瓶子(1)的外表面。

8.一种饮料填充装置，包括：

由受热瓶胚（6）通过吹塑成型形成瓶子（1）的成型部（7）；

通过过氧化氢雾或过氧化氢气体对成型部（7）中形成的瓶子（1）进行杀菌的杀菌部（9）；

向在杀菌部中杀过菌的瓶子（1）填充饮料（a）然后密封瓶子（1）的填充部（10），所述成型部（7）、杀菌部（9）和填充部（10）彼此联结；

瓶子运行构件，设置用来使瓶子（1）在运行路径上从所述成型部经由所述杀菌部到所述填充部连续运行，其中所述瓶子运行构件设置有从所述成型部（7）向所述填充部（10）设置成组状的轮盘（19a,19b,36a,36b,36c,58a,58b,58c,58d），

其特征在于，

把持器(28)在各个轮盘的外侧抓住瓶子的颈部（1a）并旋转的同时把瓶子（1）从上游的轮盘转送至下游的轮盘;

瓶子(1)在颈部(1a)指向上方的状态下运行，喷雾管(59)下端的管口朝向瓶子(1)的颈部(1a)，供入所述喷雾管(59)的过氧化氢的雾或气体的一部分通过喷雾管(59)连续吹向瓶子颈部(1a)，使得吹送的过氧化氢的雾或气体流入运行中的瓶子(1)并对瓶子(1)的内表面进行杀菌，过氧化氢的雾或气体的其余部分在瓶子(1)外侧流动以便对瓶子(1)的外表面同时进行杀菌。

9.如权利要求8所述的饮料填充装置，其中，在杀菌部(9)与填充部(10)之间进一步设置有通过无菌空气对在杀菌部(9)中杀过菌的瓶子(1)进行空气冲洗的空气冲洗部(96)。

10.如权利要求8所述的饮料填充装置，其中，在杀菌部(9)与填充部(10)之间进一步设置有通过受热无菌水对在杀菌部(9)中杀过菌的瓶子(1)进行冲洗的无菌水冲洗部(91)。

11.如权利要求9所述的饮料填充装置，其中，在空气冲洗部(96)与填充部(10)之间设置有无菌水冲洗部(91)，以及其中优选地在空气冲洗部(96)向瓶子(1)吹送含有过氧化氢气体的空气。

12.如权利要求8所述的饮料填充装置，其中，将所述轮盘划分成所需数量的组，各个组以独立的伺服马达(S1-S2)驱动。

13.如权利要求8所述的饮料填充装置，其中，设置有把持器干涉防止构件，用于在成型部(7)侧的轮盘和与该成型部(7)侧的轮盘邻接的检查部侧(8)的轮盘中的一个停止时，防止把持器(28)之间发生干涉。

14.如权利要求8所述的饮料填充装置，其中，在检查部(8)的室(8a)与杀菌部(9)的室(9a)之间设置有环境屏蔽室(79)，通过空气供给构件(83)向检查部(8)的室(8a)中供给清洁空气，通过排气构件(86)从环境屏蔽室(79)中排出空气。

15.如权利要求14所述的饮料填充装置，其中，从杀菌部(9)的室(9a)向外排出过氧化氢的雾或气体的排气构件(86)设置在杀菌部(9)的室(9a)与环境屏蔽室(79)接触的部位，或者其中，在杀菌部(9)的室(9a)与环境屏蔽室(79)接触的部位设置有形成气帘的空气喷嘴。

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