JPH08244730A - 容器の外面殺菌装置 - Google Patents
容器の外面殺菌装置Info
- Publication number
- JPH08244730A JPH08244730A JP7051536A JP5153695A JPH08244730A JP H08244730 A JPH08244730 A JP H08244730A JP 7051536 A JP7051536 A JP 7051536A JP 5153695 A JP5153695 A JP 5153695A JP H08244730 A JPH08244730 A JP H08244730A
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- Japan
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- container
- mist
- chamber
- hydrogen peroxide
- compressed air
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- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 容器の外面全体にわたって過酸化水素ミスト
を隅無く均一に付着させることができるとともに殺菌処
理速度および処理効率が優れた容器の外面殺菌装置を提
供する。 【構成】 過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）を気化させてから凝
縮して得られる過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストをチャン
バー１内に供給するミスト噴霧手段２と、チャンバー１
内で容器６０を搬送する搬送手段３と、ミスト噴霧手段
２によりチャンバー１内に噴霧された過酸化水素（Ｈ2
Ｏ2 ）ミストをチャンバー１内全体に撹拌させる圧縮空
気を供給する圧縮空気供給ノズル４とを配設し、ミスト
噴霧手段２のミスト噴出口２０を搬送手段３によりチャ
ンバー１内を搬送される容器６０の所望のミスト付着部
位の高さで該容器６０を挾むように配設する。
を隅無く均一に付着させることができるとともに殺菌処
理速度および処理効率が優れた容器の外面殺菌装置を提
供する。 【構成】 過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）を気化させてから凝
縮して得られる過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストをチャン
バー１内に供給するミスト噴霧手段２と、チャンバー１
内で容器６０を搬送する搬送手段３と、ミスト噴霧手段
２によりチャンバー１内に噴霧された過酸化水素（Ｈ2
Ｏ2 ）ミストをチャンバー１内全体に撹拌させる圧縮空
気を供給する圧縮空気供給ノズル４とを配設し、ミスト
噴霧手段２のミスト噴出口２０を搬送手段３によりチャ
ンバー１内を搬送される容器６０の所望のミスト付着部
位の高さで該容器６０を挾むように配設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は容器の外面殺菌装置に関
し、さらに詳しくは例えばＰＥＴボトル等の成形容器の
外面を全体にわたってむらなく均一にかつ効率良く殺菌
することのできる容器の外面殺菌装置に関する。
し、さらに詳しくは例えばＰＥＴボトル等の成形容器の
外面を全体にわたってむらなく均一にかつ効率良く殺菌
することのできる容器の外面殺菌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば果汁飲料、コーヒー飲料、緑茶、
ウーロン茶等の清涼飲料の容器にはいわゆるＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）ボトルが広く用いられてい
るが、このＰＥＴボトルを用いて無菌充填製品を製造す
る際には充填に先立ち、食品を収納するボトル内面はも
ちろんのこと、充填中における食品への汚染防止あるい
は無菌充填システムの無菌性維持の点からボトル外面の
殺菌も必要となる。
ウーロン茶等の清涼飲料の容器にはいわゆるＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）ボトルが広く用いられてい
るが、このＰＥＴボトルを用いて無菌充填製品を製造す
る際には充填に先立ち、食品を収納するボトル内面はも
ちろんのこと、充填中における食品への汚染防止あるい
は無菌充填システムの無菌性維持の点からボトル外面の
殺菌も必要となる。
【０００３】従来、このような成形容器外面の殺菌方法
としては、常温または加温した過酸化水素水溶液等の殺
菌液を容器にスプレーした後、ホットエアーを吹き付け
て乾燥するいわゆるスプレー法、あるいは容器を殺菌液
に一定時間浸漬した後に、容器の外表面を無菌水で洗浄
するいわゆる浸漬法が用いられてきた。
としては、常温または加温した過酸化水素水溶液等の殺
菌液を容器にスプレーした後、ホットエアーを吹き付け
て乾燥するいわゆるスプレー法、あるいは容器を殺菌液
に一定時間浸漬した後に、容器の外表面を無菌水で洗浄
するいわゆる浸漬法が用いられてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
いわゆるスプレー法により例えばＰＥＴボトル等の大型
の容器を殺菌しようとすると、たとえば二流体ノズルを
用いてなる多数のスプレーノズルが必要になるとともに
殺菌剤粒子の吹き付け圧が高いために容器表面に付着し
た微粒子が大粒子化し、容器表面全体への均一な付着が
困難になるという欠点がある。
いわゆるスプレー法により例えばＰＥＴボトル等の大型
の容器を殺菌しようとすると、たとえば二流体ノズルを
用いてなる多数のスプレーノズルが必要になるとともに
殺菌剤粒子の吹き付け圧が高いために容器表面に付着し
た微粒子が大粒子化し、容器表面全体への均一な付着が
困難になるという欠点がある。
【０００５】また、上記のいわゆる浸漬法においても、
容器の殺菌効果を確保するためには容器の表面が殺菌液
に接触している状態を、分単位の時間で確保することが
必要であり、例えばＰＥＴボトルの充填システムのよう
に充填速度が速い場合においては、充填システムが大規
模化して設備コストが高くなるとともにその設備維持も
複雑になるという欠点がある。
容器の殺菌効果を確保するためには容器の表面が殺菌液
に接触している状態を、分単位の時間で確保することが
必要であり、例えばＰＥＴボトルの充填システムのよう
に充填速度が速い場合においては、充填システムが大規
模化して設備コストが高くなるとともにその設備維持も
複雑になるという欠点がある。
【０００６】ところで、本発明者は上記のいわゆるスプ
レー法に代わる殺菌液付着方法として、殺菌液を加熱し
気化させて得られるガスを凝縮することにより生じる微
細な殺菌液ミストを利用する方法を開発し、またその方
法を用いた容器の外面殺菌装置について提案している。
そして、この殺菌方法を用いた容器の外面殺菌装置によ
れば、充填システムの簡易化を図ることが可能であり、
したがって設備コストの増加および設備維持の複雑化と
いう問題を解消することが可能である。
レー法に代わる殺菌液付着方法として、殺菌液を加熱し
気化させて得られるガスを凝縮することにより生じる微
細な殺菌液ミストを利用する方法を開発し、またその方
法を用いた容器の外面殺菌装置について提案している。
そして、この殺菌方法を用いた容器の外面殺菌装置によ
れば、充填システムの簡易化を図ることが可能であり、
したがって設備コストの増加および設備維持の複雑化と
いう問題を解消することが可能である。
【０００７】しかし、その反面、上記の外面殺菌装置に
おいては、容器に対する殺菌液ミストの付着の均一性、
殺菌処理速度および処理効率等の点で改善の余地があ
る。本発明はかかる事情に基づいてなされたものであ
り、本発明の目的は、容器の外面全体にわたって過酸化
水素ミストを隅無く均一に付着させることができるとと
もに殺菌処理速度および処理効率が優れた容器の外面殺
菌装置を提供することにある。
おいては、容器に対する殺菌液ミストの付着の均一性、
殺菌処理速度および処理効率等の点で改善の余地があ
る。本発明はかかる事情に基づいてなされたものであ
り、本発明の目的は、容器の外面全体にわたって過酸化
水素ミストを隅無く均一に付着させることができるとと
もに殺菌処理速度および処理効率が優れた容器の外面殺
菌装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の容器の外面殺菌装置は、過酸化水素（Ｈ
2 Ｏ2 ）を気化させてから凝縮して得られる過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストをチャンバー内に供給するミスト噴
霧手段と、該ミスト噴霧手段により前記チャンバー内に
噴霧された過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストをチャンバー
内全体に撹拌させる圧縮空気を供給する圧縮空気供給ノ
ズルと、前記チャンバー内で容器を搬送する搬送手段と
を備え、前記ミスト噴霧手段は前記搬送手段によりチャ
ンバー内を搬送される容器の所望のミスト付着部位の高
さで該容器を挾むように配設されたミスト噴出口を有す
る構成とし、さらに必要に応じ、前記容器の所望の殺菌
部位に向けて圧縮空気を供給する圧空エア噴出ノズルを
備える構成とし、前記ミスト噴霧手段が二流体スプレー
からなる供給部本体を備え、該供給部本体に過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2 ）を供給する過酸化水素供給タンクと該供給
部本体との間に定量ポンプが設けられ、前記過酸化水素
供給タンク内の過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）は該定量ポンプ
により前記供給部本体に供給される構成とし、前記チャ
ンバー内で前記搬送手段を構成するコンベアにより容器
が搬送されるとともに前記ミスト噴霧手段により過酸化
水素（Ｈ2 Ｏ2）ミストが供給される空間と前記搬送手
段を構成するリターンコンベアおよび装置床部が収納さ
れる空間とを仕切る仕切板が設けられている構成とし、
前記チャンバーの天井が２５°以上の角度で傾いている
構成とし、また、前述の容器の外面殺菌装置が殺菌チャ
ンバーとして設けられているとともに、チャンバー内で
容器を搬送する搬送手段と前記殺菌チャンバー内で過酸
化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストからなる殺菌液膜が形成され
た容器に向けて熱風を供給する熱風供給ノズルとを備え
る乾燥チャンバーが前記殺菌チャンバーに連続して設け
られている構成とし、さらに必要に応じ、前記殺菌チャ
ンバーと前記乾燥チャンバーとの間に両チャンバーを仕
切るエアーカーテンが設けられている構成とした。
めに、本発明の容器の外面殺菌装置は、過酸化水素（Ｈ
2 Ｏ2 ）を気化させてから凝縮して得られる過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストをチャンバー内に供給するミスト噴
霧手段と、該ミスト噴霧手段により前記チャンバー内に
噴霧された過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストをチャンバー
内全体に撹拌させる圧縮空気を供給する圧縮空気供給ノ
ズルと、前記チャンバー内で容器を搬送する搬送手段と
を備え、前記ミスト噴霧手段は前記搬送手段によりチャ
ンバー内を搬送される容器の所望のミスト付着部位の高
さで該容器を挾むように配設されたミスト噴出口を有す
る構成とし、さらに必要に応じ、前記容器の所望の殺菌
部位に向けて圧縮空気を供給する圧空エア噴出ノズルを
備える構成とし、前記ミスト噴霧手段が二流体スプレー
からなる供給部本体を備え、該供給部本体に過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2 ）を供給する過酸化水素供給タンクと該供給
部本体との間に定量ポンプが設けられ、前記過酸化水素
供給タンク内の過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）は該定量ポンプ
により前記供給部本体に供給される構成とし、前記チャ
ンバー内で前記搬送手段を構成するコンベアにより容器
が搬送されるとともに前記ミスト噴霧手段により過酸化
水素（Ｈ2 Ｏ2）ミストが供給される空間と前記搬送手
段を構成するリターンコンベアおよび装置床部が収納さ
れる空間とを仕切る仕切板が設けられている構成とし、
前記チャンバーの天井が２５°以上の角度で傾いている
構成とし、また、前述の容器の外面殺菌装置が殺菌チャ
ンバーとして設けられているとともに、チャンバー内で
容器を搬送する搬送手段と前記殺菌チャンバー内で過酸
化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストからなる殺菌液膜が形成され
た容器に向けて熱風を供給する熱風供給ノズルとを備え
る乾燥チャンバーが前記殺菌チャンバーに連続して設け
られている構成とし、さらに必要に応じ、前記殺菌チャ
ンバーと前記乾燥チャンバーとの間に両チャンバーを仕
切るエアーカーテンが設けられている構成とした。
【０００９】
【作用】本発明の容器の外面殺菌装置は、過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2 ）を気化させてから凝縮して得られる過酸化
水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストをチャンバー内に供給するミス
ト噴霧手段と、該ミスト噴霧手段により前記チャンバー
内に噴霧された過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストをチャン
バー内全体に撹拌させる圧縮空気を供給する圧縮空気供
給ノズルと、前記チャンバー内で容器を搬送する搬送手
段とを備え、前記ミスト噴霧手段は前記搬送手段により
チャンバー内を搬送される容器の所望のミスト付着部位
の高さで該容器を挾むように配設されたミスト噴出口を
有している。
（Ｈ2 Ｏ2 ）を気化させてから凝縮して得られる過酸化
水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストをチャンバー内に供給するミス
ト噴霧手段と、該ミスト噴霧手段により前記チャンバー
内に噴霧された過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストをチャン
バー内全体に撹拌させる圧縮空気を供給する圧縮空気供
給ノズルと、前記チャンバー内で容器を搬送する搬送手
段とを備え、前記ミスト噴霧手段は前記搬送手段により
チャンバー内を搬送される容器の所望のミスト付着部位
の高さで該容器を挾むように配設されたミスト噴出口を
有している。
【００１０】この外面殺菌装置において、被殺菌体であ
る例えばＰＥＴボトル等の容器は、先ず、搬送手段によ
りチャンバー内に搬送される。チャンバー内に容器が搬
送されると、該チャンバー内には、ミスト噴霧手段から
過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが連続的に噴霧される。
このようにして過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが噴霧さ
れているチャンバー内にはさらに圧縮空気供給ノズルか
ら圧縮空気が供給される。この圧縮空気によりチャンバ
ー内には空気流が発生し、過酸化水素（Ｈ2 Ｏ 2 ）ミス
トが強制的に撹拌されてチャンバー内に隅無く充満す
る。このような状態にあるチャンバー内を容器が搬送手
段により搬送されて通過すると、容器の所望のミスト付
着部位の高さで該容器を挾むように配設されたミスト噴
出口から該容器に直接に吹き付けられるとともに、圧縮
空気供給ノズルから供給され圧縮空気により撹拌されて
チャンバー内に充満している過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミ
ストが該容器に付着し、最終的には容器の外表面全体に
過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが隅無く均一に付着した
状態で該容器がチャンバー外に搬出される。したがっ
て、この外面殺菌装置においては、容器の外面全体に隅
無く均一にしかも効率良く適量の過酸化水素（Ｈ
2 Ｏ2 ）ミストを付着させることができる。
る例えばＰＥＴボトル等の容器は、先ず、搬送手段によ
りチャンバー内に搬送される。チャンバー内に容器が搬
送されると、該チャンバー内には、ミスト噴霧手段から
過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが連続的に噴霧される。
このようにして過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが噴霧さ
れているチャンバー内にはさらに圧縮空気供給ノズルか
ら圧縮空気が供給される。この圧縮空気によりチャンバ
ー内には空気流が発生し、過酸化水素（Ｈ2 Ｏ 2 ）ミス
トが強制的に撹拌されてチャンバー内に隅無く充満す
る。このような状態にあるチャンバー内を容器が搬送手
段により搬送されて通過すると、容器の所望のミスト付
着部位の高さで該容器を挾むように配設されたミスト噴
出口から該容器に直接に吹き付けられるとともに、圧縮
空気供給ノズルから供給され圧縮空気により撹拌されて
チャンバー内に充満している過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミ
ストが該容器に付着し、最終的には容器の外表面全体に
過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが隅無く均一に付着した
状態で該容器がチャンバー外に搬出される。したがっ
て、この外面殺菌装置においては、容器の外面全体に隅
無く均一にしかも効率良く適量の過酸化水素（Ｈ
2 Ｏ2 ）ミストを付着させることができる。
【００１１】また、この外面殺菌装置において、殺菌部
位に向けて圧縮空気を供給する圧空エア噴出ノズルを備
える構成とすれば、たとえ容器の口部にキャッピング用
スクリューやサポートリング等の構造物が設けられてい
ても、そのような容器の外面の隅々に充分な量の過酸化
水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストをさらに効率良く安定的に付着
させることができる。さらに、前記ミスト噴霧手段が二
流体スプレーからなる供給部本体を備え、該供給部本体
に過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）を供給する過酸化水素供給タ
ンクと該供給部本体との間には定量ポンプを設け、前記
過酸化水素供給タンク内の過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）を該
定量ポンプにより前記供給部本体に供給する構成とすれ
ば、容器の所望のミスト付着部位の高さで該容器を挾む
ように配設されたミスト噴出口から容器に向けて噴霧さ
れる過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストの噴霧量を極めて容
易にかつ安定して所望の量に設定することが可能にな
る。
位に向けて圧縮空気を供給する圧空エア噴出ノズルを備
える構成とすれば、たとえ容器の口部にキャッピング用
スクリューやサポートリング等の構造物が設けられてい
ても、そのような容器の外面の隅々に充分な量の過酸化
水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストをさらに効率良く安定的に付着
させることができる。さらに、前記ミスト噴霧手段が二
流体スプレーからなる供給部本体を備え、該供給部本体
に過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）を供給する過酸化水素供給タ
ンクと該供給部本体との間には定量ポンプを設け、前記
過酸化水素供給タンク内の過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）を該
定量ポンプにより前記供給部本体に供給する構成とすれ
ば、容器の所望のミスト付着部位の高さで該容器を挾む
ように配設されたミスト噴出口から容器に向けて噴霧さ
れる過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストの噴霧量を極めて容
易にかつ安定して所望の量に設定することが可能にな
る。
【００１２】さらにまた、前記チャンバー内で前記搬送
手段を構成するコンベアにより容器が搬送されるととも
に前記ミスト噴霧手段により過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミ
ストが供給される空間と前記搬送手段を構成するリター
ンコンベアおよび装置床部が収納される空間とを仕切る
仕切板を設ける構成とすれば、チャンバー内における容
器の外面殺菌処理にとって実質的には不要な空間にまで
過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2）ミストが充満することが防止さ
れ、過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストの利用効率が高ま
る。
手段を構成するコンベアにより容器が搬送されるととも
に前記ミスト噴霧手段により過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミ
ストが供給される空間と前記搬送手段を構成するリター
ンコンベアおよび装置床部が収納される空間とを仕切る
仕切板を設ける構成とすれば、チャンバー内における容
器の外面殺菌処理にとって実質的には不要な空間にまで
過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2）ミストが充満することが防止さ
れ、過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストの利用効率が高ま
る。
【００１３】また、前記チャンバーの天井が２５°以上
の角度で傾いている構成とすれば、容器に付着せずにチ
ャンバー内を漂っている過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミスト
が結露した場合、結露した過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミス
トは天井の傾きに沿って流れ落ちることになるため、結
露した過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが容器の口部から
容器内にいわゆるボタ落ちすることが防止される。
の角度で傾いている構成とすれば、容器に付着せずにチ
ャンバー内を漂っている過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミスト
が結露した場合、結露した過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミス
トは天井の傾きに沿って流れ落ちることになるため、結
露した過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが容器の口部から
容器内にいわゆるボタ落ちすることが防止される。
【００１４】さらに、前述の容器の外面殺菌装置が殺菌
チャンバーとして設けられているとともに、チャンバー
内で容器を搬送する搬送手段と前記殺菌チャンバー内で
過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストからなる殺菌液膜が形成
された容器に向けての熱風を供給する熱風供給ノズルと
を備える乾燥チャンバーが前記殺菌チャンバーに連続し
て設けられている構成とすれば、外面全体に均一に過酸
化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが付着している容器を迅速に
乾燥させることができる。したがって、容器の外面殺菌
処理速度が向上し、その結果、この容器の外面殺菌装置
を用いた無菌充填システム全体の処理速度も向上する。
そして、このような容器の外面殺菌装置において、殺菌
チャンバーと乾燥チャンバーとの間に両チャンバーを仕
切るエアーカーテンが設けられている構成とすれば、乾
燥チャンバー内の熱風が殺菌チャンバー内に混入するこ
とが防止され、容器外面全体への過酸化水素（Ｈ
2 Ｏ2 ）ミストの均一な付着を確実なものとすることが
できるとともに、殺菌チャンバー内の過酸化水素（Ｈ2
Ｏ2 ）ミストが乾燥チャンバー内に混入することが防止
され、外面全体に過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが均一
に付着した容器の乾燥処理を確実なものとすることがで
きる。
チャンバーとして設けられているとともに、チャンバー
内で容器を搬送する搬送手段と前記殺菌チャンバー内で
過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストからなる殺菌液膜が形成
された容器に向けての熱風を供給する熱風供給ノズルと
を備える乾燥チャンバーが前記殺菌チャンバーに連続し
て設けられている構成とすれば、外面全体に均一に過酸
化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが付着している容器を迅速に
乾燥させることができる。したがって、容器の外面殺菌
処理速度が向上し、その結果、この容器の外面殺菌装置
を用いた無菌充填システム全体の処理速度も向上する。
そして、このような容器の外面殺菌装置において、殺菌
チャンバーと乾燥チャンバーとの間に両チャンバーを仕
切るエアーカーテンが設けられている構成とすれば、乾
燥チャンバー内の熱風が殺菌チャンバー内に混入するこ
とが防止され、容器外面全体への過酸化水素（Ｈ
2 Ｏ2 ）ミストの均一な付着を確実なものとすることが
できるとともに、殺菌チャンバー内の過酸化水素（Ｈ2
Ｏ2 ）ミストが乾燥チャンバー内に混入することが防止
され、外面全体に過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが均一
に付着した容器の乾燥処理を確実なものとすることがで
きる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１に示すように、この外面殺菌装置は、
チャンバー１内に、ミスト噴出口２０を有するミスト噴
霧手段２と、搬送手段３と、圧縮空気供給ノズル４とを
備える。
て説明する。図１に示すように、この外面殺菌装置は、
チャンバー１内に、ミスト噴出口２０を有するミスト噴
霧手段２と、搬送手段３と、圧縮空気供給ノズル４とを
備える。
【００１６】さらに具体的には、図２に示すように、チ
ャンバー１はステンレス製フード１１で覆われ、このス
テンレス製フード１１の天井は、図２に示す角θが２５
°以上の傾斜をもつように形成されている。このように
チャンバー１の天井に２５°以上の傾斜を設けることに
より、ミスト噴霧手段２（図示せず）からチャンバー１
内を搬送される容器に向けて噴霧された過酸化水素（Ｈ
2 Ｏ2 ）ミストのうち容器に付着せずにチャンバー１内
を漂っている過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが結露した
場合でも結露した過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストは天井
の傾きに沿って流れ落ち、結露した過酸化水素（Ｈ2 Ｏ
2 ）ミストが容器にいわゆるボタ落ちすることが防止さ
れる。
ャンバー１はステンレス製フード１１で覆われ、このス
テンレス製フード１１の天井は、図２に示す角θが２５
°以上の傾斜をもつように形成されている。このように
チャンバー１の天井に２５°以上の傾斜を設けることに
より、ミスト噴霧手段２（図示せず）からチャンバー１
内を搬送される容器に向けて噴霧された過酸化水素（Ｈ
2 Ｏ2 ）ミストのうち容器に付着せずにチャンバー１内
を漂っている過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが結露した
場合でも結露した過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストは天井
の傾きに沿って流れ落ち、結露した過酸化水素（Ｈ2 Ｏ
2 ）ミストが容器にいわゆるボタ落ちすることが防止さ
れる。
【００１７】図３はミスト噴霧手段２の一例の詳細を示
す説明図である。図３に示すようにミスト噴霧手段２
は、過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液を供給する過酸化水
素（Ｈ 2 Ｏ2 ）水溶液供給部２１と、この過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液供給部２１から供給された過酸化水
素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液を加熱手段２２により沸点以上の
温度に加熱して気化させる気化部２３とを備える。
す説明図である。図３に示すようにミスト噴霧手段２
は、過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液を供給する過酸化水
素（Ｈ 2 Ｏ2 ）水溶液供給部２１と、この過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液供給部２１から供給された過酸化水
素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液を加熱手段２２により沸点以上の
温度に加熱して気化させる気化部２３とを備える。
【００１８】過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液供給部２１
を構成する供給部本体２１ａには、従来の二流体スプレ
ーと類似のものが用いられている。この供給部本体２１
ａにはエクステンションパイプ２４を介してノズル２１
ｂが接続されている。これは、気化部２３を形成する気
化管２３ａからの熱が該気化管２３ａの上部を閉塞して
いるアルミ製プラグ２５およびノズル２１ｂを介して供
給部本体２１ａに伝達され、供給部本体２１ａが加熱さ
れるのを防止するためである。気化管２３ａは、たとえ
ば断熱性材料からなる外筒２６と、気化管２３ａの内壁
を形成するサニタリパイプからなる内筒２７と、外筒２
６および内筒２７の間に設けられた鋳込ヒーター、バン
ドヒーター等の加熱手段２２とからなる。気化管２３ａ
の下端にはミスト噴出口２０が設けられている。そし
て、このミスト噴出口２０は、搬送手段３によって搬送
される例えばＰＥＴボトル等の容器６０の所望のミスト
付着部位の高さで該容器６０を挾むように配設されてい
る。ここで、容器６０の所望の付着部位とは、搬送手段
３によってチャンバー１内を搬送される容器６０が例え
ば口部にキャッピング用スクリューやサポートリング等
の構造物が形成されているＰＥＴボトルである場合に
は、そのような構造物が形成されている部位といったよ
うに過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが付着しにくい部位
をいう。また、容器６０を挾むように配設されているミ
スト噴出口２０は、例えば上記のＰＥＴボトルの上部の
ツバ部近傍に向けてほぼ真横から過酸化水素（Ｈ
2 Ｏ2 ）ミストを噴霧することができるように同じ高さ
の位置に一対設けてもよいし、例えば上記のＰＥＴボト
ルの上部のツバ部近傍に向けてほぼ真横から過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2）ミストを噴霧することのできる高さの位置
に一対設け、さらに該ＰＥＴボトルの肩部近傍に向けて
ほぼ真横から過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストを噴霧する
ことのできる高さの位置に一対設けるといったように異
なる高さの位置に設けてもよい。
を構成する供給部本体２１ａには、従来の二流体スプレ
ーと類似のものが用いられている。この供給部本体２１
ａにはエクステンションパイプ２４を介してノズル２１
ｂが接続されている。これは、気化部２３を形成する気
化管２３ａからの熱が該気化管２３ａの上部を閉塞して
いるアルミ製プラグ２５およびノズル２１ｂを介して供
給部本体２１ａに伝達され、供給部本体２１ａが加熱さ
れるのを防止するためである。気化管２３ａは、たとえ
ば断熱性材料からなる外筒２６と、気化管２３ａの内壁
を形成するサニタリパイプからなる内筒２７と、外筒２
６および内筒２７の間に設けられた鋳込ヒーター、バン
ドヒーター等の加熱手段２２とからなる。気化管２３ａ
の下端にはミスト噴出口２０が設けられている。そし
て、このミスト噴出口２０は、搬送手段３によって搬送
される例えばＰＥＴボトル等の容器６０の所望のミスト
付着部位の高さで該容器６０を挾むように配設されてい
る。ここで、容器６０の所望の付着部位とは、搬送手段
３によってチャンバー１内を搬送される容器６０が例え
ば口部にキャッピング用スクリューやサポートリング等
の構造物が形成されているＰＥＴボトルである場合に
は、そのような構造物が形成されている部位といったよ
うに過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが付着しにくい部位
をいう。また、容器６０を挾むように配設されているミ
スト噴出口２０は、例えば上記のＰＥＴボトルの上部の
ツバ部近傍に向けてほぼ真横から過酸化水素（Ｈ
2 Ｏ2 ）ミストを噴霧することができるように同じ高さ
の位置に一対設けてもよいし、例えば上記のＰＥＴボト
ルの上部のツバ部近傍に向けてほぼ真横から過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2）ミストを噴霧することのできる高さの位置
に一対設け、さらに該ＰＥＴボトルの肩部近傍に向けて
ほぼ真横から過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストを噴霧する
ことのできる高さの位置に一対設けるといったように異
なる高さの位置に設けてもよい。
【００１９】気化管２３ａにおいては、気化を平均化す
るために温度の低い場所、温度の下がり易い場所を生じ
ないことが重要であり、そのために気化管２３ａの全長
にわたって加熱手段２２、例えば鋳込ヒーター、バンド
ヒーター等が設けられている。また、供給部本体２１ａ
にエクステンションパイプ２４を介して接続されている
ノズル２１ｂから過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液が噴霧
されるときに管内に圧が加わらないように気化管２３ａ
の径は充分に大きく設定され、しかも管内で気化した過
酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）が抜け易いように気化管２３ａの
内面は平滑に形成されている。
るために温度の低い場所、温度の下がり易い場所を生じ
ないことが重要であり、そのために気化管２３ａの全長
にわたって加熱手段２２、例えば鋳込ヒーター、バンド
ヒーター等が設けられている。また、供給部本体２１ａ
にエクステンションパイプ２４を介して接続されている
ノズル２１ｂから過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液が噴霧
されるときに管内に圧が加わらないように気化管２３ａ
の径は充分に大きく設定され、しかも管内で気化した過
酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）が抜け易いように気化管２３ａの
内面は平滑に形成されている。
【００２０】このミスト噴出手段２において、過酸化水
素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液供給部２１から供給された過酸化
水素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液は、加熱手段２２を備える気化
管２３ａで沸点以上の温度に加熱されて完全に気化し、
気化した過酸化水素（Ｈ2 Ｏ 2 ）水溶液がチャンバー１
内に設けられた前述のミスト噴出口２０からチャンバー
１内に噴霧される。なお、図３において、７１は過酸化
水素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液入口、７２は圧縮空気を供給す
る噴霧用空気入口であり、それぞれ図示しない過酸化水
素（Ｈ2 Ｏ2 ）供給源、噴霧用圧縮空気供給源に接続さ
れている。
素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液供給部２１から供給された過酸化
水素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液は、加熱手段２２を備える気化
管２３ａで沸点以上の温度に加熱されて完全に気化し、
気化した過酸化水素（Ｈ2 Ｏ 2 ）水溶液がチャンバー１
内に設けられた前述のミスト噴出口２０からチャンバー
１内に噴霧される。なお、図３において、７１は過酸化
水素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液入口、７２は圧縮空気を供給す
る噴霧用空気入口であり、それぞれ図示しない過酸化水
素（Ｈ2 Ｏ2 ）供給源、噴霧用圧縮空気供給源に接続さ
れている。
【００２１】図１に示すように、この外面殺菌装置にお
いては、チャンバー１の天井部にミスト噴霧手段２によ
りチャンバー１内に噴霧された過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）
ミストをチャンバー１内で撹拌する圧縮空気を供給する
圧縮空気供給ノズル４が設けられている。この圧縮空気
供給ノズル４は図示しない圧縮空気供給手段の先端に設
けられ、この圧縮空気供給手段から供給された圧縮空気
をチャンバー１内に噴出する。この圧縮空気によりチャ
ンバー１内には空気流が発生し、過酸化水素（Ｈ
2 Ｏ2 ) ミストが強制的に該チャンバー１内に充満させ
られるとともに撹拌されてチャンバー１内の隅々に過酸
化水素（Ｈ2 Ｏ2 ) ミストが均一に行きわたる。このよ
うな状態にある該チャンバー１内に搬送手段３により容
器６０が搬送されて通過すると、過酸化水素（Ｈ
2 Ｏ2 ) ミストがミスト噴出口２０から容器６０に直接
に吹きつけられるととも該チャンバー１内に充満すると
ともに撹拌されている過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ) ミストが
容器６０に付着し、最終的には容器６０の外表面全体に
過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ) ミストが均一に付着した状態で
該容器６０はチャンバー１から搬出される。したがっ
て、この外面殺菌装置によれば、容器６０の外面全体に
隅無く均一に適量の過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ) ミストを効
率良く付着させることができる。なお、容器６０は本実
施例のように開口部を密閉することなく外面殺菌を行な
ってもよいし、あるいは開口部を密閉した状態で外面殺
菌を行なってもよい。
いては、チャンバー１の天井部にミスト噴霧手段２によ
りチャンバー１内に噴霧された過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）
ミストをチャンバー１内で撹拌する圧縮空気を供給する
圧縮空気供給ノズル４が設けられている。この圧縮空気
供給ノズル４は図示しない圧縮空気供給手段の先端に設
けられ、この圧縮空気供給手段から供給された圧縮空気
をチャンバー１内に噴出する。この圧縮空気によりチャ
ンバー１内には空気流が発生し、過酸化水素（Ｈ
2 Ｏ2 ) ミストが強制的に該チャンバー１内に充満させ
られるとともに撹拌されてチャンバー１内の隅々に過酸
化水素（Ｈ2 Ｏ2 ) ミストが均一に行きわたる。このよ
うな状態にある該チャンバー１内に搬送手段３により容
器６０が搬送されて通過すると、過酸化水素（Ｈ
2 Ｏ2 ) ミストがミスト噴出口２０から容器６０に直接
に吹きつけられるととも該チャンバー１内に充満すると
ともに撹拌されている過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ) ミストが
容器６０に付着し、最終的には容器６０の外表面全体に
過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ) ミストが均一に付着した状態で
該容器６０はチャンバー１から搬出される。したがっ
て、この外面殺菌装置によれば、容器６０の外面全体に
隅無く均一に適量の過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ) ミストを効
率良く付着させることができる。なお、容器６０は本実
施例のように開口部を密閉することなく外面殺菌を行な
ってもよいし、あるいは開口部を密閉した状態で外面殺
菌を行なってもよい。
【００２２】図４に示すように、この外面殺菌装置にお
いては、過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）供給タンク８１とミス
ト噴霧手段２との間に定量ポンプ５０を設け、この定量
ポンプ５０によってミスト噴霧手段２に過酸化水素（Ｈ
2 Ｏ2 ）水溶液を供給することが好ましい。具体的に
は、定量ポンプ５０は二流体スプレーからなる供給部本
体２１ａと過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）供給タンク８１との
間に設けられ、過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）供給タンク８１
中の過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液はストレーナー９０
を経て定量ポンプ５０によって吸引され、この吸引され
た過酸化水素（Ｈ 2 Ｏ2 ）水溶液は一定の割合で二流体
スプレーからなる供給部本体２１ａに吐出され、供給さ
れる。一方、圧縮空気はたとえば図４に示すようにシリ
ンダーエアーとアトマイジングエアーとの２系統がそれ
ぞれ制御弁９１を経て二流体スプレーからなる供給部本
体２１ａに供給される。
いては、過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）供給タンク８１とミス
ト噴霧手段２との間に定量ポンプ５０を設け、この定量
ポンプ５０によってミスト噴霧手段２に過酸化水素（Ｈ
2 Ｏ2 ）水溶液を供給することが好ましい。具体的に
は、定量ポンプ５０は二流体スプレーからなる供給部本
体２１ａと過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）供給タンク８１との
間に設けられ、過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）供給タンク８１
中の過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液はストレーナー９０
を経て定量ポンプ５０によって吸引され、この吸引され
た過酸化水素（Ｈ 2 Ｏ2 ）水溶液は一定の割合で二流体
スプレーからなる供給部本体２１ａに吐出され、供給さ
れる。一方、圧縮空気はたとえば図４に示すようにシリ
ンダーエアーとアトマイジングエアーとの２系統がそれ
ぞれ制御弁９１を経て二流体スプレーからなる供給部本
体２１ａに供給される。
【００２３】また、ミスト噴霧手段２への過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液の供給システムは、いわゆる加圧ス
プレー方式を採用して構成することもできる。具体的に
は、図５に示すように、密閉された過酸化水素（Ｈ2 Ｏ
2 ）供給タンク８２内に過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液
を収容し、この過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）供給タンク８２
内に圧縮空気を導入して加圧し、この圧力により過酸化
水素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液を二流体スプレーからなる供給
部本体２１ａに供給すればよい。なお、図５において、
９０はストレーナー、９２はレギュレータ、９３は圧力
ゲージである。ただし、ミスト噴霧手段２への過酸化水
素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液供給システムを、図５に示すよう
な構成とした場合、過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストの噴
霧量を所望量にするためには、加圧された過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2 ）供給タンク８２から供給部本体２１ａへの
過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液の供給液圧と、２系統の
圧縮空気供給系統のうちのアトマイジングエアーの圧力
とのそれぞれを所定の圧力値に制御する必要がある。こ
れに対し、図４に示すように、定量ポンプ５０を用いた
場合には、定量ポンプ５０の吐出量のみを制御するだけ
で過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2）ミストの噴霧量を所望量に設
定することが可能である。
（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液の供給システムは、いわゆる加圧ス
プレー方式を採用して構成することもできる。具体的に
は、図５に示すように、密閉された過酸化水素（Ｈ2 Ｏ
2 ）供給タンク８２内に過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液
を収容し、この過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）供給タンク８２
内に圧縮空気を導入して加圧し、この圧力により過酸化
水素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液を二流体スプレーからなる供給
部本体２１ａに供給すればよい。なお、図５において、
９０はストレーナー、９２はレギュレータ、９３は圧力
ゲージである。ただし、ミスト噴霧手段２への過酸化水
素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液供給システムを、図５に示すよう
な構成とした場合、過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストの噴
霧量を所望量にするためには、加圧された過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2 ）供給タンク８２から供給部本体２１ａへの
過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）水溶液の供給液圧と、２系統の
圧縮空気供給系統のうちのアトマイジングエアーの圧力
とのそれぞれを所定の圧力値に制御する必要がある。こ
れに対し、図４に示すように、定量ポンプ５０を用いた
場合には、定量ポンプ５０の吐出量のみを制御するだけ
で過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2）ミストの噴霧量を所望量に設
定することが可能である。
【００２４】図１および図２に示すように、この外面殺
菌装置においては、チャンバー１内に容器６０の所望の
殺菌部位に向けて圧縮空気を供給する圧空エア噴出ノズ
ル５を設けることが好ましい。
菌装置においては、チャンバー１内に容器６０の所望の
殺菌部位に向けて圧縮空気を供給する圧空エア噴出ノズ
ル５を設けることが好ましい。
【００２５】この圧空エア噴出ノズル５は、図示しない
圧縮空気供給手段に接続され、この圧縮空気供給手段か
ら供給される圧縮空気を容器６０の所望の殺菌部位に向
けて噴出する。ミスト噴霧手段２によりチャンバー１内
に噴霧された過酸化水素（Ｈ 2 Ｏ2 ）ミストのうち容器
６０に付着せずにチャンバー１内を漂っている過酸化水
素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストは、この圧縮空気により容器６０
の所望の殺菌部位に吹き付けられ該部位に付着する。し
たがって、このような圧空エア噴出ノズル５を設けれ
ば、容器６０の所望の殺菌部位に集中的に過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストを付着させることが可能になり、容
器６０の外面にさらに隅無く過酸化水素（Ｈ 2 Ｏ2 ）ミ
ストを付着させることができるとともに過酸化水素（Ｈ
2 Ｏ2 ）ミストの利用効率をさらに高めることができ
る。
圧縮空気供給手段に接続され、この圧縮空気供給手段か
ら供給される圧縮空気を容器６０の所望の殺菌部位に向
けて噴出する。ミスト噴霧手段２によりチャンバー１内
に噴霧された過酸化水素（Ｈ 2 Ｏ2 ）ミストのうち容器
６０に付着せずにチャンバー１内を漂っている過酸化水
素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストは、この圧縮空気により容器６０
の所望の殺菌部位に吹き付けられ該部位に付着する。し
たがって、このような圧空エア噴出ノズル５を設けれ
ば、容器６０の所望の殺菌部位に集中的に過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストを付着させることが可能になり、容
器６０の外面にさらに隅無く過酸化水素（Ｈ 2 Ｏ2 ）ミ
ストを付着させることができるとともに過酸化水素（Ｈ
2 Ｏ2 ）ミストの利用効率をさらに高めることができ
る。
【００２６】搬送手段３は、トップチェーン３１を用い
て構成されている。ＰＥＴボトル等の容器６０は、トッ
プチェーン３１上に載置された状態でチャンバー１内に
連続して搬入され、ミスト噴出口２０の近傍を通過した
後、さらに搬送されてチャンバー１外に搬出される。そ
して、この搬送手段３の搬送路を形成するトップチェー
ン３１上には、図６に示すように、トップチェーン３１
の搬送路面と容器６０の底面との間に空隙を形成するス
ペーサー３２を設けることが好ましい。このスペーサー
３２上に容器６０を載置することにより、適量の過酸化
水素（Ｈ2 Ｏ2）ミストを容器６０の底面にまで隅無く
均一に付着させることが可能である。スペーサー３２上
に載置する容器６０が例えばＰＥＴボトルである場合、
スペーサー３２は、たとえば図７に示すように配置すれ
ばよい。ここで、このスペーサー３２の高さ、すなわち
トップチェーン３１の搬送路面と容器６０の底面との間
隔は、通常、０．５〜５ｃｍ程度必要である。この間隔
が０．５ｃｍより短いと、容器６０の底面に均一に充分
な量の過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストを付着させること
が困難な場合がある。一方、５ｃｍより長くしてもそれ
に相当する効果は奏されず、かえって装置の大型化を招
く。
て構成されている。ＰＥＴボトル等の容器６０は、トッ
プチェーン３１上に載置された状態でチャンバー１内に
連続して搬入され、ミスト噴出口２０の近傍を通過した
後、さらに搬送されてチャンバー１外に搬出される。そ
して、この搬送手段３の搬送路を形成するトップチェー
ン３１上には、図６に示すように、トップチェーン３１
の搬送路面と容器６０の底面との間に空隙を形成するス
ペーサー３２を設けることが好ましい。このスペーサー
３２上に容器６０を載置することにより、適量の過酸化
水素（Ｈ2 Ｏ2）ミストを容器６０の底面にまで隅無く
均一に付着させることが可能である。スペーサー３２上
に載置する容器６０が例えばＰＥＴボトルである場合、
スペーサー３２は、たとえば図７に示すように配置すれ
ばよい。ここで、このスペーサー３２の高さ、すなわち
トップチェーン３１の搬送路面と容器６０の底面との間
隔は、通常、０．５〜５ｃｍ程度必要である。この間隔
が０．５ｃｍより短いと、容器６０の底面に均一に充分
な量の過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストを付着させること
が困難な場合がある。一方、５ｃｍより長くしてもそれ
に相当する効果は奏されず、かえって装置の大型化を招
く。
【００２７】図２に示すように、この外面殺菌装置にお
いては、チャンバー１内に、搬送手段３を構成するリタ
ーンコンベア３１ｂおよび装置床部が収納される空間と
搬送手段３を構成するコンベア３１により容器６０が搬
送されるとともにミスト噴霧手段２により過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが供給される空間とを仕切る仕切板
６を設けてもよい。このような仕切板６を設ければ、チ
ャンバー１内における容器６０の外面殺菌処理にとって
実質的には不要な空間にまで過酸化水素（Ｈ2 Ｏ 2 ）ミ
ストが充満することが防止され、過酸化水素（Ｈ
2 Ｏ2 ）ミストの利用効率をさらに高めることができ
る。
いては、チャンバー１内に、搬送手段３を構成するリタ
ーンコンベア３１ｂおよび装置床部が収納される空間と
搬送手段３を構成するコンベア３１により容器６０が搬
送されるとともにミスト噴霧手段２により過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが供給される空間とを仕切る仕切板
６を設けてもよい。このような仕切板６を設ければ、チ
ャンバー１内における容器６０の外面殺菌処理にとって
実質的には不要な空間にまで過酸化水素（Ｈ2 Ｏ 2 ）ミ
ストが充満することが防止され、過酸化水素（Ｈ
2 Ｏ2 ）ミストの利用効率をさらに高めることができ
る。
【００２８】この外面殺菌装置においては、以上のよう
にして構成される殺菌チャンバー１００に連続して容器
６０の外表面に付着した過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミスト
により形成された殺菌液膜を除去するための乾燥チャン
バー２００を設けてもよい。
にして構成される殺菌チャンバー１００に連続して容器
６０の外表面に付着した過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミスト
により形成された殺菌液膜を除去するための乾燥チャン
バー２００を設けてもよい。
【００２９】図１に示すように、この乾燥チャンバー２
００は、チャンバー２１０で覆われ、このチャンバー２
１０内に、容器６０を搬送する搬送手段３と、上記の殺
菌チャンバー１００内で外表面に過酸化水素（Ｈ
2 Ｏ2 ）ミストからなる殺菌液膜が形成された容器６０
に向けて熱風を吹きつける熱風供給ノズル２２０とが設
けられて構成されている。
００は、チャンバー２１０で覆われ、このチャンバー２
１０内に、容器６０を搬送する搬送手段３と、上記の殺
菌チャンバー１００内で外表面に過酸化水素（Ｈ
2 Ｏ2 ）ミストからなる殺菌液膜が形成された容器６０
に向けて熱風を吹きつける熱風供給ノズル２２０とが設
けられて構成されている。
【００３０】この乾燥チャンバー２００を構成する搬送
手段３は上記の殺菌チャンバー１００を構成する搬送手
段３を延長したものであり、その構成は前述のとおりで
ある。
手段３は上記の殺菌チャンバー１００を構成する搬送手
段３を延長したものであり、その構成は前述のとおりで
ある。
【００３１】また、熱風供給ノズル２２０は図示しない
熱風供給手段の先端に接続されたものであり、搬送手段
３によりチャンバー２１０内を搬送される容器６０に向
けて熱風を供給する。なお、この熱風の温度は容器６０
の材質により相違するので一様に決定することはできな
いが、例えば容器６０がＰＥＴボトルである場合、熱風
の温度は８０〜１００℃が好適である。このような乾燥
チャンバー２００を設けることにより、容器６０の外表
面に隅無く付着した過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストによ
り形成されている殺菌液膜を迅速に乾燥させることが可
能になり、容器６０の外面殺菌処理速度が向上する。ま
た、このような外面殺菌装置を使用することにより、無
菌充填システム全体の処理速度を向上させることも可能
である。
熱風供給手段の先端に接続されたものであり、搬送手段
３によりチャンバー２１０内を搬送される容器６０に向
けて熱風を供給する。なお、この熱風の温度は容器６０
の材質により相違するので一様に決定することはできな
いが、例えば容器６０がＰＥＴボトルである場合、熱風
の温度は８０〜１００℃が好適である。このような乾燥
チャンバー２００を設けることにより、容器６０の外表
面に隅無く付着した過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストによ
り形成されている殺菌液膜を迅速に乾燥させることが可
能になり、容器６０の外面殺菌処理速度が向上する。ま
た、このような外面殺菌装置を使用することにより、無
菌充填システム全体の処理速度を向上させることも可能
である。
【００３２】図１および図６に示すように、この容器の
外面殺菌装置を上記の殺菌チャンバー１００と、これに
連続する上記の乾燥チャンバー２００とにより構成する
場合、殺菌チャンバー１００と乾燥チャンバー２００と
の間には、両チャンバーを仕切るエアーカーテンを設け
ることが好ましい。ここで、図１においてＡはエアーカ
ーテンであり、１５０はエアーカーテン用圧空ノズルで
ある。
外面殺菌装置を上記の殺菌チャンバー１００と、これに
連続する上記の乾燥チャンバー２００とにより構成する
場合、殺菌チャンバー１００と乾燥チャンバー２００と
の間には、両チャンバーを仕切るエアーカーテンを設け
ることが好ましい。ここで、図１においてＡはエアーカ
ーテンであり、１５０はエアーカーテン用圧空ノズルで
ある。
【００３３】このようなエアーカーテンＡを設ければ、
乾燥チャンバー２００内の熱風が殺菌チャンバー１００
内に混入することが防止され、容器外面全体への過酸化
水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストの均一な付着を確実なものとす
ることができるとともに、殺菌チャンバー１００内の過
酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが乾燥チャンバー２００内
に混入することが防止され、外面全体に過酸化水素（Ｈ
2 Ｏ2 ）ミストが均一に付着した容器６０の乾燥処理を
確実なものとすることができる。
乾燥チャンバー２００内の熱風が殺菌チャンバー１００
内に混入することが防止され、容器外面全体への過酸化
水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストの均一な付着を確実なものとす
ることができるとともに、殺菌チャンバー１００内の過
酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが乾燥チャンバー２００内
に混入することが防止され、外面全体に過酸化水素（Ｈ
2 Ｏ2 ）ミストが均一に付着した容器６０の乾燥処理を
確実なものとすることができる。
【００３４】以上のようにして構成される容器の外面殺
菌装置は、単独で容器の外面殺菌処理に好適に使用され
るほか、内面殺菌手段および充填手段と組み合わせて無
菌充填システムを構成するのに好適に使用可能である。
菌装置は、単独で容器の外面殺菌処理に好適に使用され
るほか、内面殺菌手段および充填手段と組み合わせて無
菌充填システムを構成するのに好適に使用可能である。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、以上の構成としたの
で、過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）を気化させてから凝縮して
得られる微細な過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストを容器の
所望の殺菌部位に集中的にかつ容器の外面全体にわたっ
て隅無く均一に適量の過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストを
付着させることにより容器の外面を効率良く短時間で殺
菌することができるとともに、被殺菌体である容器が例
えば口部にキャッピング用スクリューやサポートリング
等の構造物が形成されているＰＥＴボトルのように形状
が複雑なものであっても容易に対応可能な容器の外面殺
菌装置を提供することができる。
で、過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）を気化させてから凝縮して
得られる微細な過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストを容器の
所望の殺菌部位に集中的にかつ容器の外面全体にわたっ
て隅無く均一に適量の過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストを
付着させることにより容器の外面を効率良く短時間で殺
菌することができるとともに、被殺菌体である容器が例
えば口部にキャッピング用スクリューやサポートリング
等の構造物が形成されているＰＥＴボトルのように形状
が複雑なものであっても容易に対応可能な容器の外面殺
菌装置を提供することができる。
【図１】本発明の容器の外面殺菌装置の一構成例を示す
側面概略図である。
側面概略図である。
【図２】本発明の容器の外面殺菌装置の一構成例におけ
る入口部の概略を示す説明図である。
る入口部の概略を示す説明図である。
【図３】本発明の容器の外面殺菌装置におけるミスト噴
霧手段の一例を示す説明図である。
霧手段の一例を示す説明図である。
【図４】本発明の容器の外面殺菌装置におけるミスト噴
霧手段への過酸化水素水溶液および圧縮空気の供給系統
の構成例を示す説明図である。
霧手段への過酸化水素水溶液および圧縮空気の供給系統
の構成例を示す説明図である。
【図５】本発明の容器の外面殺菌装置におけるミスト噴
霧手段への過酸化水素水溶液および圧縮空気の供給系統
の他の構成例を示す説明図である。
霧手段への過酸化水素水溶液および圧縮空気の供給系統
の他の構成例を示す説明図である。
【図６】本発明の容器の外面殺菌装置の他の構成例を示
す側面概略図である。
す側面概略図である。
【図７】本発明の容器の外面殺菌装置における搬送手段
を構成する搬送路の一例を示す説明図である。
を構成する搬送路の一例を示す説明図である。
１…チャンバー ２…ミスト噴霧手段 ３…搬送手段 ４…圧縮空気供給ノズル ５…圧空エアー噴出ノズル ６…仕切板 ２０…ミスト噴霧口 ２１ａ…供給部本体 ５０…定量ポンプ ６０…容器 ８１…過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）供給タンク １００…殺菌チャンバー １５０…エアーカーテン用圧空ノズル ２００…乾燥チャンバー ２２０…熱風供給ノズル Ａ…エアーカーテン
Claims (7)
- 【請求項１】 過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）を気化させてか
ら凝縮して得られる過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストをチ
ャンバー内に供給するミスト噴霧手段と、該ミスト噴霧
手段により前記チャンバー内に噴霧された過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストをチャンバー内全体に撹拌させる圧
縮空気を供給する圧縮空気供給ノズルと、前記チャンバ
ー内で容器を搬送する搬送手段とを備え、前記ミスト噴
霧手段は前記搬送手段によりチャンバー内を搬送される
容器の所望のミスト付着部位の高さで該容器を挾むよう
に配設されたミスト噴出口を有することを特徴とする容
器の外面殺菌装置。 - 【請求項２】 前記容器の所望の殺菌部位に向けて圧縮
空気を供給する圧空エア噴出ノズルを備える請求項１記
載の容器の外面殺菌装置。 - 【請求項３】 前記ミスト噴霧手段が二流体スプレーか
らなる供給部本体を備え、該供給部本体に過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2 ）を供給する過酸化水素供給タンクと該供給
部本体との間に定量ポンプが設けられ、前記過酸化水素
供給タンク内の過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）は該定量ポンプ
により前記供給部本体に供給される請求項１または請求
項２記載の容器の外面殺菌装置。 - 【請求項４】 前記チャンバー内で前記搬送手段を構成
するコンベアにより容器が搬送されるとともに前記ミス
ト噴霧手段により過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミストが供給
される空間と前記搬送手段を構成するリターンコンベア
および装置床部が収納される空間とを仕切る仕切板が設
けられている請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の
容器の外面殺菌装置。 - 【請求項５】 前記チャンバーの天井が２５°以上の角
度で傾いている請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
の容器の外面殺菌装置 - 【請求項６】 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
の容器の外面殺菌装置が殺菌チャンバーとして設けられ
ているとともに、チャンバー内で容器を搬送する搬送手
段と前記殺菌チャンバー内で過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）ミ
ストからなる殺菌液膜が形成された容器に向けて熱風を
供給する熱風供給ノズルとを備える乾燥チャンバーが前
記殺菌チャンバーに連続して設けられていることを特徴
とする容器の外面殺菌装置。 - 【請求項７】 前記殺菌チャンバーと前記乾燥チャンバ
ーとの間に両チャンバーを仕切るエアーカーテンが設け
られている請求項６記載の容器の外面殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7051536A JPH08244730A (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 容器の外面殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7051536A JPH08244730A (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 容器の外面殺菌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244730A true JPH08244730A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=12889756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7051536A Pending JPH08244730A (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | 容器の外面殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08244730A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009142198A1 (ja) * | 2008-05-20 | 2009-11-26 | 大日本印刷株式会社 | 飲料充填方法及び装置 |
| JP2014155593A (ja) * | 2013-02-15 | 2014-08-28 | Earekkusu:Kk | 除染システム |
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| JPH0733123A (ja) * | 1993-07-14 | 1995-02-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 外面殺菌装置 |
-
1995
- 1995-03-10 JP JP7051536A patent/JPH08244730A/ja active Pending
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