JP2002193220A - 包装材料の殺菌方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）水溶液を気化させて凝
縮した過酸化水素ミストをチャンバー内に強制的に充満
させるとともに撹拌することにより包装材料の外表面を
均一かつ充分に効率よく殺菌することのできる包装材料
の殺菌方法を提供する。 【構成】 過酸化水素水溶液を気化させて凝縮した過酸
化水素ミストを包装材料の表面に付着させるチャンバー
内に圧縮空気による空気流を発生させ、該空気流により
過酸化水素ミストを強制的に前記チャンバー内に充満さ
せるとともに撹拌しながら該過酸化水素ミストを包装材
料の表面に付着させて包装材料の殺菌を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包装材料の殺菌方法に
関し、さらに詳しくは、例えばＰＥＴボトル等の包装材
料の外表面を全体にわたって均一に殺菌することのでき
る包装材料の殺菌方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、果汁飲料、コーヒー等の清涼飲
料水の容器にはいわゆるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）ボトルが広く用いられているが、このＰＥＴボ
トルを用いて無菌充填製品を製造する際には充填に先立
ち、食品を収納するボトル内面はもちろんのこと、充填
時における食品への汚染防止あるいは無菌充填システム
の無菌性維持の点からボトル外表面の殺菌も必要とな
る。

【０００３】従来、このような成型容器の外表面の殺菌
方法としては、常温または加温した過酸化水素（Ｈ
₂Ｏ₂）水溶液等の殺菌液を容器にスプレーした後、ホッ
トエアーを吹きつけて乾燥するいわゆるスプレー法、あ
るいは成形容器表面を殺菌液に一定時間接触させた後
に、無菌水で洗浄するいわゆる浸漬法が用いられてき
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
いわゆるスプレー法により例えばＰＥＴボトル等の大型
の容器を殺菌しようとすれば、多数のスプレーノズルが
必要になるとともに殺菌液微粒子の吹きつけ圧が高いた
めに容器表面に付着した微粒子が大粒子化し、容器表面
全体への均一な付着が難しく、その結果、乾燥も困難に
なるという欠点がある。

【０００５】また、上記のいわゆる浸漬法においても、
容器の殺菌効果を確保するためには容器の表面が殺菌液
に接触している状態を、分単位の時間保持することが必
要であり、例えばＰＥＴボトルのように充填速度が速い
容器の場合においては、充填システムが大規模化し、設
備コストが高くなるとともにその設備維持も複雑になる
という欠点がある。

【０００６】ところで、本発明者は上記のいわゆるスプ
レー法に代わる包装材料の殺菌液付着方法として、殺菌
液を加熱して気化させ、得られた殺菌ガスが凝縮するこ
とにより生じる微細な殺菌液ミストを利用する方法およ
びその手段を利用した成形容器外面の殺菌方法について
提案している。

【０００７】しかし、この殺菌方法においても、効果的
に殺菌液ミストを包装材料の外面に付着させるために筒
状体を用いて包装材料の外周全体を囲繞するので、包装
材料の外面全体を均一に効率良く行なうことが困難であ
るという欠点がある。

【０００８】そこで、本発明者は、より効率的なＰＥＴ
ボトル等の包装材料の殺菌を可能にする手段を見出すべ
く、図１５および図１６に示すようにチャンバー１００
内にＨ₂Ｏ₂ミストの反射板１０１を設けた殺菌装置を試
作し、検討を加えた。ここで、図１５は殺菌装置の入口
部の概略を示す説明図であり、図１６は同装置の側面の
概略を示す説明図である。この殺菌装置は、アクリル樹
脂製フード１０２で覆われたチャンバー１００と、ベル
トコンベアを用いた搬送手段１０３と、噴霧管１０４の
先端に噴霧ノズル１０５を設けてなるミスト噴霧手段１
０６とを備えるものである。この殺菌装置においては、
例えばＰＥＴボトル等の包装材料６０が搬送手段１０３
により搬送される。一方、噴霧ノズル１０５からＨ₂Ｏ₂
ミストが包装材料６０の上部に向けて噴霧される。この
ように噴霧されたＨ₂Ｏ₂ミストは、包装材料６０の外表
面に直接付着するとともに、反射板１０１により反射さ
れて包装材料６０の外表面の下部にまで付着する。すな
わち、この殺菌装置は、噴霧ノズル１０５から噴霧され
たＨ₂Ｏ₂ミストを包装材料６０の表面に直接付着させる
とともに反射板１０１により反射させて包装材料６０の
外表面の下部にまで充分な量のＨ₂Ｏ₂ミストを付着さ
せ、包装材料６０の外表面を均一にかつ充分に殺菌しよ
うとするものである。

【０００９】しかしながら、本発明者が検討を重ねたと
ころ、このような構成の殺菌装置においても、噴霧ノズ
ル１０５から噴霧されたＨ₂Ｏ₂ミストはＰＥＴボトル等
の包装材料６０の上部以外には殆ど付着せず、包装材料
６０に付着したＨ₂Ｏ₂ミスト以外の残りのＨ₂Ｏ₂ミスト
は、チャンバー１００内の上方を漂っているだけである
ことが確認され、このような殺菌装置によっても依然と
してＰＥＴボトル等の包装材料の外表面を均一にかつ充
分に殺菌することは困難であることが判明した。特に、
殺菌対象物がＰＥＴボトルの場合、ボトル外面のうち比
較的に平滑な面には充分な量のＨ₂Ｏ₂ミストが付着する
ものの、ボトル口部についてはキャッピング用のスクリ
ューやサポートリング等の構造物が存在していて形状が
複雑であるため、上記の部位に適量のＨ₂Ｏ₂ミストをむ
らなく付着させることが困難であるという問題があっ
た。

【００１０】本発明はかかる事情に基づいてなされたも
のであり、本発明は、たとえばＰＥＴボトル等の包装材
料の外表面を均一にかつ充分に殺菌することのできる包
装材料の殺菌方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の要旨は、過酸化水素水溶液を気化させてから
凝縮して得られる過酸化水素ミストを包装材料の表面に
付着させる包装材料の殺菌方法において、過酸化水素ミ
ストを包装材料の表面に付着させるチャンバー内に圧縮
空気による空気流を発生させ、該空気流により前記過酸
化水素ミストを強制的に前記チャンバー内に充満させる
とともに撹拌しながら該過酸化水素ミストを前記包装材
料の表面に付着させることを特徴とする包装材料の殺菌
方法である。

【００１２】

【作用】過酸化水素水溶液を気化させてから凝縮させる
と、微細な過酸化水素ミストが生成する。次いで、この
過酸化水素ミストをチャンバー内の包装材料に向けて噴
霧するとともに該チャンバー内に圧縮空気による空気流
を発生させて該過酸化水素ミストを強制的に前記チャン
バー内に充満させ、かつ撹拌する。このように過酸化水
素ミストをチャンバー内の包装材料に向けて噴霧し、さ
らにチャンバー内に空気流を発生させることにより、チ
ャンバー内の隅々に過酸化水素ミストが行きわたる。し
たがって、この殺菌方法によれば、例えばＰＥＴボトル
のような複雑な形状の包装材料であっても、その外表面
の隅々にまで適量の過酸化水素ミストが付着するので、
包装材料の外表面は全体にわたって均一かつ充分に殺菌
される。

【００１３】一方、本発明の殺菌装置は、チャンバー
と、このチャンバー内に例えばＰＥＴボトル等の包装材
料を搬送する包装材料搬送手段と、過酸化水素ミストを
前記チャンバー内に噴霧するミスト噴霧手段と、該ミス
ト噴霧手段によって前記チャンバー内に噴霧された過酸
化水素ミストを包装材料に向けて反射するミスト反射板
と、前記チャンバー内に圧縮空気を供給して該密閉空間
内に空気流を生じさせる圧縮空気供給手段とを備える。
この殺菌装置においては、包装材料は、先ず、包装材料
搬送手段によりチャンバー内に搬送される。チャンバー
内に包装材料が搬送されると、該チャンバー内には、ミ
スト噴霧手段から過酸化水素ミストが連続的に噴出され
る。このようにして過酸化水素ミストが噴霧されている
チャンバー内にはさらに圧縮空気供給手段から圧縮空気
が供給される。この圧縮空気によりチャンバー内には空
気流が発生し、過酸化水素ミストが強制的に該チャンバ
ー内に充満させられるとともに撹拌されてチャンバー内
の隅々に過酸化水素ミストが均一に行きわたる。このよ
うな状態にある該チャンバー内に包装材料搬送手段によ
り包装材料が搬送されて通過すると、過酸化水素ミスト
が噴霧ノズルから包装材料に直接吹きつけられるととも
に反射板により反射された過酸化水素ミストあるいは該
チャンバー内に充満するとともに撹拌されている過酸化
水素ミストが包装材料に付着し、最終的には包装材料の
外表面全体に過酸化水素ミストが均一に付着した状態で
該包装材料がチャンバー外に搬出される。したがって、
この殺菌装置においては、包装材料の外表面の全体に均
一に充分な量の過酸化水素ミストを付着させることが可
能であり、包装材料の外表面の全体を均一にかつ充分に
殺菌することができる。

【００１４】また、このような殺菌装置において、特
に、ミスト噴霧手段の噴出口が、包装材料搬送手段によ
って搬送される包装容器の口部側面に対向して配設され
ていると、包装容器口部がミスト噴霧手段の噴出口の前
を通過する際に、包装容器口部の側面に対して過酸化水
素ミストが直接噴霧されることになり、たとえば包装容
器口部にキャッピング用スクリューやサポートリング等
の構造物が設けられていても充分な量の過酸化水素ミス
トを安定して付着させることができる。しかも、上記の
過程で包装容器の外表面に付着しないでチャンバー内に
残った過酸化水素ミストおよび噴出口の前を包装容器の
口部が通過していない時にチャンバー内に噴霧された過
酸化水素ミストは、チャンバー内に充満するとともに該
チャンバー内に吹き込まれた圧縮空気により発生した空
気流によって撹拌され、包装容器の口部以外の外表面に
均一に付着する。

【００１５】さらに、この殺菌装置において、ミスト反
射板の表面に沿って空気流を発生させるエアー噴出口が
設けられていると、このエアー噴出口から噴出する圧縮
空気がミスト反射板の表面に沿って空気流を生じさせ、
この空気流により過酸化水素ミストがミスト反射板の表
面に沿って流れ、チャンバー内にむらなく充満する。

【００１６】さらにまた、この殺菌装置において包装材
料搬送手段を構成する搬送路上に、包装材料の底面と搬
送路面との間に空隙を形成するスペーサーが設けられて
いると、このスペーサー上に包装材料を載置することに
より、包装材料の底面にまで均一に過酸化水素ミストが
付着する。

【００１７】そして、このような殺菌装置においては、
ミスト噴霧手段を圧縮空気供給源と過酸化水素供給源と
が接続された二流体スプレーからなる供給部本体を用い
て形成し、さらに過酸化水素供給源と供給部本体との間
に定量ポンプを設けて、この定量ポンプによって供給部
本体に過酸化水素水溶液を供給することにより、過酸化
水素ミストの噴霧量を極めて容易にかつ安定して所望の
量に設定することが可能になる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。

【００１９】図１は本発明に係る殺菌装置の一例の側面
の概略を示す説明図である。

【００２０】図１に示すように、この殺菌装置は、チャ
ンバー１内に、ミスト噴霧手段２と、ミスト反射板３
と、包装材料搬送手段４と、圧縮空気供給手段５とを備
える。

【００２１】さらに具体的には、図１に示すように、チ
ャンバー１は、アクリル製フード１１で覆われて形成さ
れている。

【００２２】図２はこのミスト噴霧手段２の一例の詳細
を示す説明図である。図２に示すように、ミスト噴霧手
段２は、過酸化水素水溶液を供給する過酸化水素水溶液
供給部２１と、この過酸化水素水溶液供給部２１から供
給された過酸化水素水溶液を加熱手段２２により沸点以
上の温度に加熱して気化させる気化部２３とを備える。

【００２３】過酸化水素水溶液供給部２１を構成する供
給部本体２１ａには、二流体スプレーが用いられてい
る。この供給部本体２１ａにはエクステンションパイプ
２４を介してノズル２１ｂが接続されている。これは、
気化部２３を形成する気化管２３ａからの熱が、該気化
管２３ａの上部を閉塞しているアルミ製プラグ２５およ
びノズル２１ｂを介して供給部本体２１ａに伝達され、
供給部本体２１ａが加熱されるのを防止するためであ
る。気化管２３ａは、たとえばアスベストリボンからな
る外筒２６と、気化管２３ａの外壁を形成するサニタリ
パイプからなる内筒２７と、外筒２６および内筒２７の
間に設けられた加熱手段２２とからなる。気化管２３ａ
の下端には噴霧ノズル２０が接続されている。そして、
この噴霧ノズル２０は、包装材料搬送手段４によって搬
送される包装材料６０が、例えば口部にキャッピング用
スクリューやサポートリング等の構造物が形成されてい
るＰＥＴボトル等の包装容器である場合には、口部の側
面に対向する位置、具体的には、上部のツバ部近傍に向
けてほぼ真横からＨ₂Ｏ₂ミストを噴霧する位置に配設さ
れていることが望ましい。すなわち、該ＰＥＴボトルの
上部のツバ部近傍はミストが付着しにくい部分であり、
この部分に向けて該ＰＥＴボトルの真上からＨ₂Ｏ₂ミス
トを噴霧した場合には該ＰＥＴボトルの上部のツバ部の
裏側やボトル下方にＨ₂Ｏ₂ミストを付着させることが困
難だからである。図２中、７１はＨ₂Ｏ₂水溶液入口、７
２は圧縮空気を供給する噴霧用空気入口であり、それぞ
れ図示しない過酸化水素供給源、噴霧用圧縮空気供給源
に接続されている。

【００２４】気化管２３ａにおいては、気化を平均化す
るために温度の低い場所、温度の下がり易い場所を生じ
ないことが重要であり、そのために気化管２３ａの全長
にわたって加熱手段２２、例えばリボンヒータが設けら
れている。また、供給部本体２１ａにエクステンション
パイプ２４を介して接続されているノズル２１ｂから過
酸化水素水溶液が噴霧されるときに管内に圧が加わらな
いように気化管２３ａの径は充分に大きく設定され、し
かも管内で気化した過酸化水素が抜け易いように気化管
２３ａの内面は平滑に形成されている。

【００２５】この殺菌装置においては、過酸化水素供給
源（図示せず）とミスト噴霧手段２との間に定量ポンプ
を設け、この定量ポンプによってミスト噴霧手段２に過
酸化水素水溶液を供給することが好ましい。

【００２６】図３は過酸化水素供給源８１とミスト噴霧
手段２との間に定量ポンプ５０を設けた場合の一例を示
す説明図である。

【００２７】図３に示すように、定量ポンプ５０は二流
体スプレーからなる供給部本体２１ａと過酸化水素供給
源８１との間に設けられ、過酸化水素供給源８１中の過
酸化水素水溶液はストレーナー９０を経て定量ポンプ５
０によって吸引され、この吸引された過酸化水素水溶液
は一定の割合で二流体ポンプからなる供給部本体２１ａ
に吐出され、供給される。一方、圧縮空気はたとえば図
３に示すようにシリンダーエアーとアトマイジングエア
ーとの２系統がそれぞれ制御弁９１を経て二流体ポンプ
からなる供給部本体２１ａに供給される。

【００２８】また、ミスト噴霧手段２への過酸化水素水
溶液の供給システムは、いわゆる加圧スプレー方式を採
用して構成することもできる。具体的には、図４に示す
ように、密閉されたタンク８２内に過酸化水素水溶液を
収容し、このタンク８２内に圧縮空気を導入して加圧
し、この圧力により過酸化水素水溶液を二流体ポンプか
らなる供給部本体２１ａに供給すればよい。なお、図４
において、９０はストレーナー、９２はレギュレータ、
９３は圧力ゲージである。ただし、ミスト噴霧手段２へ
の過酸化水素水溶液供給システムを、図４に示すような
構成とした場合、過酸化水素ミストの噴霧量を所望量に
するためには、加圧タンク８２から供給部本体２１ａへ
の過酸化水素水溶液の供給液圧と、２系統の圧縮空気供
給系統のうちのアトマイジングエアーの圧力とのそれぞ
れを所定の圧力値に制御する必要がある。これに対し、
図３に示すように、定量ポンプ５０を用いた場合には、
定量ポンプ５０の吐出量のみを制御するだけで過酸化水
素ミストの噴霧量を所望量に設定することが可能であ
る。

【００２９】このミスト噴霧手段２において、過酸化水
素水溶液供給部２１から供給された過酸化水素水溶液
は、加熱手段２２を備える気化管２３ａで沸点以上の温
度に加熱されて完全に気化し、気化した殺菌剤がチャン
バー１内に設けられた噴霧ノズル２０からチャンバー１
内に噴霧される。

【００３０】図１および図５に示した殺菌装置におい
て、ミスト反射板３は、アクリル製フード１１で覆われ
て形成されたチャンバー１内に設けられた圧縮空気供給
手段５の圧縮空気ノズル５１の先端を囲むようにチャン
バー１内に設けられ、噴霧ノズル２０の先端からチャン
バー１内に噴霧された過酸化水素ミストを包装材料６０
に向けて反射する。ミスト反射板３の形成材料として
は、ここではアクリル樹脂板を用いている。さらに具体
的には、ミスト反射板３は、図５に示すように、２枚の
アクリル樹脂板３１が圧縮空気ノズル５１の先端を挾む
ようにチャンバー１内に設けられて構成されている。２
枚のアクリル樹脂板３１による圧縮空気ノズル５１の挾
み角θは、殺菌される包装材料６０の大きさや形状およ
びチャンバー１内での圧縮空気ノズル５１の取付け高さ
等により適宜に決定されるので、一様に決定することは
困難であるが、一例を挙げれば、包装材料６０が最大径
９０ｍｍのＰＥＴボトルであるとともにチャンバー１内
での噴霧ノズル２０の取付け高さが３００ｍｍである場
合の挾み角θ（図１６参照）は４５°である。また、ミ
スト反射板３は包装材料の全高の１／２程度を覆うこと
が好ましい。なお、図６に示すように、チャンバー１を
覆うアクリル製フード１１の天井部を船底形に形成する
ことにより、アクリル製フード１１がミスト反射板３を
兼ねる構造にしてもよい。

【００３１】このチャンバー１内には、図６および図７
に示すように、ミスト反射板３の表面に沿って空気流を
発生させるエアー噴出口６を設けることが好ましい。こ
のエアー噴出口６からミスト反射板３の表面に沿って噴
出される緩やかな空気流により、噴霧ノズル２０から噴
霧されて一部が包装材料６０の外表面に付着した過酸化
水素ミストの残りはミスト反射板３の表面に付着するこ
となく、ミスト反射板３の勾配に沿って包装材料６０の
方向に流れることになる。

【００３２】図８はエアー噴出口が形成されたエアーパ
イプ１５の概略を示す説明図である。

【００３３】図７に示すように、エアー噴出口６は互い
に対向するミスト反射板３のそれぞれに取り付けられて
いる噴霧ノズル２０と対向する位置に形成されている。
この実施例において、エアー噴出口６はチャンバー１の
天井部の突き合わせ部（頂上部）に設けられたエアーパ
イプ１５に形成されている。図８に示すように、このエ
アーパイプ１５には垂直下方に圧縮空気を吹き付ける圧
縮空気供給手段５の圧縮空気噴出口５１も形成されてい
る。そして、このエアーパイプ１５には圧縮空気供給源
（図示せず）が接続されている。なお、図７に示した殺
菌装置においては、圧縮空気供給手段５およびエアー噴
出口６で一本のエアーパイプ１５を共用しているが、圧
縮空気供給手段５およびエアー噴出口６を２系統または
３系統の圧縮空気供給系統により形成することも可能で
ある。

【００３４】包装材料搬送手段４は、ベルトコンベア４
１を用いて構成されている。ＰＥＴボトル等の包装材料
６０は、ベルトコンベア４１上に載置された状態でチャ
ンバー１内に連続して搬入され、ミスト反射板３で囲ま
れた噴霧ノズル２０の近傍を通過した後、さらに搬送さ
れてチャンバー１外に搬出される。そして、この包装材
料搬送手段４の搬送路を形成するベルトコンベア４１上
には、図９に示すように、ベルトコンベア４１の搬送路
面と包装材料６０の底面との間に空隙を形成するスペー
サー４２を設けることが好ましい。このスペーサー４２
上に包装材料６０を載置することにより、適量の過酸化
水素ミストを包装材料６０の底面にまでくまなく付着さ
せることが可能である。スペーサー４２上に載置する包
装材料６０がＰＥＴボトル等の包装容器である場合、ス
ペーサー４２は、たとえば図１０に示すように配置すれ
ばよい。ここで、このスペーサー４２の高さ、すなわち
ベルトコンベア４１の搬送路面と包装材料６０の底面と
の間隔は、通常、０．５〜５ｃｍ程度必要である。この
間隔が０．５ｃｍより短いと、包装材料６０の底面に均
一に充分な量の過酸化水素ミストを付着させることが困
難な場合がある。一方、５ｃｍより長くしてもそれに相
当する効果は奏されず、かえって装置の大型化を招く。
また、包装材料６０が、ＰＥＴボトル等の包装容器のキ
ャップである場合には、たとえば図１１に示すように、
刃状のスペーサー４２を設けてなるキャップ搬送台４３
をベルトコンベア４１上に載置し、この刃状のスペーサ
ー４２上に包装材料６０であるＰＥＴボトル等のキャッ
プを載置すればよい。このような包装材料搬送手段４を
有するこの殺菌装置によれば、包装材料６０がＰＥＴボ
トル等のキャップのように凹凸が多くて複雑な形状のも
のであっても隅々にまで充分な量の過酸化水素ミストを
付着させることが可能であり、短時間で効率良く殺菌処
理を行うことができる。なお、この殺菌装置において
は、必要に応じて、包装材料６０の表面に付着した過酸
化水素ミストにより形成された殺菌液膜を除去するため
の乾燥手段を設けてもよい。

【００３５】チャンバー１内に空気流を発生させる圧縮
空気供給手段５は、たとえば圧縮空気源（図示せず）に
接続された圧縮空気ノズル５１を備え、圧縮空気は図１
あるいは図１１中の矢印で示したようにチャンバー１内
に供給される。圧縮空気ノズル５１は、通常、チャンバ
ー１を形成するアクリル樹脂製フード１１の天板部１１
ａに設けられ、圧縮空気ノズル５１から供給される圧縮
空気がチャンバー１内に空気流を生じさせる。ミスト噴
霧手段２を構成する噴霧ノズル２０からチャンバー１内
に噴霧されるとともにミスト反射板３により包装材料６
０に向けて反射された過酸化水素ミストは、圧縮空気ノ
ズル５１からチャンバー１内に供給された圧縮空気によ
り生じる空気流によって強制的にチャンバー１内に充満
させられ、かつ撹拌させられてチャンバー１内の隅々に
行きわたる。したがって、この殺菌装置においては、包
装材料６０の外表面の全体にわたって均一にかつ充分な
量の過酸化水素ミストが付着する。

【００３６】次に、二流体スプレーへの過酸化水素水溶
液の供給手段に定量ポンプを使用した場合および加圧方
式を採用した場合のそれぞれについてアトマイジングエ
アー圧が過酸化水素ミスト付着量に与える影響等に関す
る実験例を示す。

【００３７】（実験例１）図５に示す構成の殺菌装置を
使用し、二流体スプレーへの過酸化水素水溶液の供給を
定量ポンプにより行なって下記の条件でチャンバー１内
に過酸化水素ミストを連続的に噴霧するとともに圧縮空
気ノズル５１より圧縮空気を送り込んで過酸化水素ミス
トを充満させた状態とし、該過酸化水素ミストの中をＰ
ＥＴボトルを通過させてボトル肩部付近における単位面
積当りの過酸化水素ミスト付着量を測定した。

【００３８】測定条件； 過酸化水素水溶液（３５％）供給速度：４０ｇ／ｍｉｎ アトマイジングエアー圧：２〜５ｋｇ／ｃｍ² 被殺菌包装材料：１．５リットルＰＥＴボトル ボトル搬送速度：１５ｃｍ／ｓｅｃ

【００３９】さらに過酸化水素水溶液の供給速度を一定
にしたまま二流体スプレーのアトマイジングエアー圧を
変化させて同様の実験を行ない、アトマイジングエアー
圧と過酸化水素付着量との関係を調べた。

【００４０】結果を図１２に示す。

【００４１】図１２からアトマイジングエアー圧が高い
ほど、過酸化水素付着量も多くなることが確認された。
したがって、この場合には、アトマイジングエアー圧も
殺菌効果に影響を与えるパラメーターになるため状況に
応じて最適の条件を設定する必要があることが確認され
た。

【００４２】一方、過酸化水素水溶液の供給速度とアト
マイジングエアー圧との関係を２通りの供給速度につい
て調べたところ図１３に示す結果が得られた。

【００４３】図１３から明らかなように二流体スプレー
への過酸化水素水溶液の供給を定量ポンプにより行なっ
た場合には過酸化水素水溶液の供給速度はアトマイジン
グエアー圧に依存しないので、アトマイジングエアー圧
を変化させても定量ポンプを再調整する必要はない。

【００４４】（実験例２）前記実験例１において、二流
体スプレーへの過酸化水素水溶液の供給を定量ポンプに
より行なうの代えて加圧方式を採用して過酸化水素水溶
液を二流体スプレーに供給したほかは、前記実験例１に
おけるのと同様にして供給速度とアトマイジングエアー
圧との関係を調べた。

【００４５】結果を図１４に示す。

【００４６】図１４から二流体スプレーへの過酸化水素
水溶液の供給を加圧方式により行なった場合には、供給
速度はアトマイジングエアー圧によっても変化するた
め、アトマイジングエアー圧を調整した場合には所定の
供給速度を得るために過酸化水素水溶液の加圧条件を再
調整する必要のあることが確認された。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、以上の構成としたの
で、過酸化水素水溶液を気化させて凝縮した微細な過酸
化水素ミストをチャンバー内の隅々にまで行きわたらせ
ることが可能であり、包装材料の外表面の全体にわたっ
て均一にかつ適量の過酸化水素ミストを付着させること
により包装材料の外表面を効率良く短時間で殺菌するこ
とができる包装材料の殺菌方法を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装材料の殺菌装置の一例を示す側面
概略図である。

【図２】本発明の包装材料の殺菌装置におけるミスト噴
霧手段の一例を示す説明図である。

【図３】本発明の包装材料の殺菌装置におけるミスト噴
霧手段への過酸化水素水溶液および圧縮空気の供給系統
の構成例を示す説明図である。

【図４】本発明の包装材料の殺菌装置におけるミスト噴
霧手段への過酸化水素水溶液および圧縮空気の供給系統
の他の構成例を示す説明図である。

【図５】本発明の包装材料の殺菌装置の一例における入
口部の概略を示す説明図である。

【図６】本発明の包装材料の殺菌装置の他の一例におけ
る入口部の概略を示す説明図である。

【図７】本発明の包装材料の殺菌装置のさらに他の一例
を示す側面概略図である。

【図８】本発明の包装材料の殺菌装置におけるエアーパ
イプの一例を示す部分説明図である。

【図９】本発明の包装材料の殺菌装置のさらに他の一例
を示す側面概略図である。

【図１０】本発明の包装材料の殺菌装置における包装材
料搬送手段を構成する搬送路の一例を示す説明図であ
る。

【図１１】本発明の包装材料の殺菌装置のさらに他の一
例を示す側面概略図である。

【図１２】本実施例の殺菌装置において、二流体スプレ
ーへの過酸化水素水溶液の供給を定量ポンプにより行な
った場合の、過酸化水素ミスト付着量とアトマイジング
エアー圧との関係を示すグラフである。

【図１３】本実施例の殺菌装置において、二流体スプレ
ーへの過酸化水素水溶液の供給を定量ポンプにより行な
った場合の、過酸化水素水溶液供給速度とアトマイジン
グエアー圧との関係を示すグラフである。

【図１４】本実施例の殺菌装置において、二流体スプレ
ーへの過酸化水素水溶液の供給を加圧方式を採用して行
なった場合の、過酸化水素水溶液供給速度とアトマイジ
ングエアー圧との関係を示すグラフである。

【図１５】本発明の包装材料の殺菌装置の一例における
入口部の概略を示す説明図である。

【図１６】本発明の包装材料の殺菌装置の一例を示す側
面概略図である。

【符号の説明】

１…チャンバー ２…ミスト噴霧手段 ３…ミスト反射板 ４…包装材料搬送手段 ５…圧縮空気供給手段 ６…エアー噴出口 ２１ａ…供給部本体 ４２…スペーサー ５０…定量ポンプ ６０…包装材料 ８２…過酸化水素供給源

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 過酸化水素水溶液を気化させてから凝縮
   して得られる過酸化水素ミストを包装材料の表面に付着
   させる包装材料の殺菌方法において、過酸化水素ミスト
   を包装材料の表面に付着させるチャンバー内に圧縮空気
   により空気流を発生させ、該空気流により前記過酸化水
   素ミストを強制的に前記チャンバー内に充満させるとと
   もに撹拌しながら該過酸化水素ミストを前記包装材料の
   表面に付着させることを特徴とする包装材料の殺菌方
   法。