JPH1053228A - 容器の搬送方法及び装置、並びに容器の殺菌方法 - Google Patents
容器の搬送方法及び装置、並びに容器の殺菌方法Info
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- JPH1053228A JPH1053228A JP14877497A JP14877497A JPH1053228A JP H1053228 A JPH1053228 A JP H1053228A JP 14877497 A JP14877497 A JP 14877497A JP 14877497 A JP14877497 A JP 14877497A JP H1053228 A JPH1053228 A JP H1053228A
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- gas
- sterilizing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 無菌環境に適した容器の搬送装置を提供す
る。 【解決手段】 容器２の搬送路６に沿って配置され、搬
送路６に臨む壁面には当該壁面を貫く開口部が設けられ
た管状のエアー案内部材４と、エアー案内部材４の内部
に圧縮エアーを供給するエアーブロア５０と、圧縮エア
ーに滅菌剤を混入させる滅菌剤のミスト発生装置５６と
を容器の搬送装置に設ける。そして、搬送路６を横断す
る方向よりも搬送方向下流側へ傾いた方向に圧縮エアー
が噴出するようにエアー案内部材４の開口部を形成す
る。
る。 【解決手段】 容器２の搬送路６に沿って配置され、搬
送路６に臨む壁面には当該壁面を貫く開口部が設けられ
た管状のエアー案内部材４と、エアー案内部材４の内部
に圧縮エアーを供給するエアーブロア５０と、圧縮エア
ーに滅菌剤を混入させる滅菌剤のミスト発生装置５６と
を容器の搬送装置に設ける。そして、搬送路６を横断す
る方向よりも搬送方向下流側へ傾いた方向に圧縮エアー
が噴出するようにエアー案内部材４の開口部を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飲料用ボトル等の
各種容器を搬送する方法及び装置、並びにその容器の殺
菌方法に関する。
各種容器を搬送する方法及び装置、並びにその容器の殺
菌方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】無菌チャンバ内における容器の搬送やチ
ャンバに対する容器の搬入及び搬出には、従来、ベルト
コンベアが用いられていた。
ャンバに対する容器の搬入及び搬出には、従来、ベルト
コンベアが用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ベルト
コンベアには摺動部品が設けられ、その部品は装置の使
用に伴って次第に摩耗する。そのため、チャンバ内に微
粒子が持ち込まれて無菌状態が損なわれるおそれがあ
る。
コンベアには摺動部品が設けられ、その部品は装置の使
用に伴って次第に摩耗する。そのため、チャンバ内に微
粒子が持ち込まれて無菌状態が損なわれるおそれがあ
る。
【０００４】本発明は、無菌環境に適した搬送方法及び
装置、並びに無菌チャンバ内の環境の維持に適した殺菌
方法を提供することを目的とする。
装置、並びに無菌チャンバ内の環境の維持に適した殺菌
方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願各請求項に係る発明
では、次のような方法又は装置により上述した目的を達
成する。なお、以下では実施形態の図面に対応付けて本
発明を説明するが、本発明はそれらの形態に限定されな
い。
では、次のような方法又は装置により上述した目的を達
成する。なお、以下では実施形態の図面に対応付けて本
発明を説明するが、本発明はそれらの形態に限定されな
い。
【０００６】請求項１の発明は、滅菌剤を混入させた気
体を容器（２）に吹き付けて容器に搬送力を作用させる
搬送方法により、上述した目的を達成する。この発明に
よれば、容器（２）を気体にて押し出しつつ容器（２）
及びその周囲を滅菌剤で殺菌できる。従って、機械的な
摺動部分を有する搬送装置が不要であり、搬送装置を介
して菌がもたらされるおそれがなくなる。
体を容器（２）に吹き付けて容器に搬送力を作用させる
搬送方法により、上述した目的を達成する。この発明に
よれば、容器（２）を気体にて押し出しつつ容器（２）
及びその周囲を滅菌剤で殺菌できる。従って、機械的な
摺動部分を有する搬送装置が不要であり、搬送装置を介
して菌がもたらされるおそれがなくなる。
【０００７】請求項２の発明では、請求項１の搬送方法
において、容器（２）を支持可能に設けられた部材
（４）から容器（２）に向かって気体を噴出させるよう
にした。従って、容器（２）を気体にて持ち上げつつ搬
送できる。
において、容器（２）を支持可能に設けられた部材
（４）から容器（２）に向かって気体を噴出させるよう
にした。従って、容器（２）を気体にて持ち上げつつ搬
送できる。
【０００８】請求項３の発明は、容器（２）の搬送路
（６）の周囲に配置され、搬送路（６）を横断する方向
よりも搬送方向下流側へ傾いた方向に気体を噴出可能な
ノズル手段（４）と、ノズル手段（４）に気体を供給す
る気体供給手段（５０）と、前記気体に滅菌剤を混入さ
せる滅菌剤の混入手段（５６）と、を具備した容器の搬
送装置により、上述した目的を達成する。この発明によ
れば、ノズル手段（４）から噴出する気体にて容器
（２）を搬送方向下流側へ押し出しつつ滅菌剤にて容器
（２）及びその周囲を殺菌できる。
（６）の周囲に配置され、搬送路（６）を横断する方向
よりも搬送方向下流側へ傾いた方向に気体を噴出可能な
ノズル手段（４）と、ノズル手段（４）に気体を供給す
る気体供給手段（５０）と、前記気体に滅菌剤を混入さ
せる滅菌剤の混入手段（５６）と、を具備した容器の搬
送装置により、上述した目的を達成する。この発明によ
れば、ノズル手段（４）から噴出する気体にて容器
（２）を搬送方向下流側へ押し出しつつ滅菌剤にて容器
（２）及びその周囲を殺菌できる。
【０００９】請求項４の発明は、容器（２）の搬送路
（６）に沿って配置され、搬送路（６）に臨む壁面には
当該壁面を貫く開口部（４０）が設けられた管状の気体
案内部材（４）と、気体案内部材（４）の内部に気体を
供給する気体供給手段（５０）と、気体に滅菌剤を混入
させる滅菌剤の混入手段（５６）とを具備し、搬送路
（６）を横断する方向よりも搬送方向下流側へ傾いた方
向に気体が噴出するように開口部（４０）が形成された
容器の搬送装置により、上述した目的を達成する。この
発明によれば、管状の気体案内部材（４）の開口部（４
０）から噴出する気体にて容器（２）を搬送方向下流側
へ押し出しつつ滅菌剤にて容器（２）及びその周囲を殺
菌できる。気体案内部材（４）を容器（２）の案内にも
利用できる。
（６）に沿って配置され、搬送路（６）に臨む壁面には
当該壁面を貫く開口部（４０）が設けられた管状の気体
案内部材（４）と、気体案内部材（４）の内部に気体を
供給する気体供給手段（５０）と、気体に滅菌剤を混入
させる滅菌剤の混入手段（５６）とを具備し、搬送路
（６）を横断する方向よりも搬送方向下流側へ傾いた方
向に気体が噴出するように開口部（４０）が形成された
容器の搬送装置により、上述した目的を達成する。この
発明によれば、管状の気体案内部材（４）の開口部（４
０）から噴出する気体にて容器（２）を搬送方向下流側
へ押し出しつつ滅菌剤にて容器（２）及びその周囲を殺
菌できる。気体案内部材（４）を容器（２）の案内にも
利用できる。
【００１０】請求項５の発明では、請求項４の搬送装置
において、気体案内部材（４）が容器（２）を支持可能
な位置に設けられている。従って、容器（２）を気体案
内部材（４）に対して浮上させつつ搬送できる。
において、気体案内部材（４）が容器（２）を支持可能
な位置に設けられている。従って、容器（２）を気体案
内部材（４）に対して浮上させつつ搬送できる。
【００１１】請求項６の発明では、無菌チャンバ（１）
内に引き込まれた容器（２）の外面に、滅菌剤を混入さ
せた気体を吹き付けて当該容器（２）の外面を殺菌する
容器の殺菌方法により、上述した課題を解決する。この
発明によれば、無菌チャンバ（１）内にて容器（２）の
外面を殺菌することにより、チャンバ内の無菌環境を維
持できる。
内に引き込まれた容器（２）の外面に、滅菌剤を混入さ
せた気体を吹き付けて当該容器（２）の外面を殺菌する
容器の殺菌方法により、上述した課題を解決する。この
発明によれば、無菌チャンバ（１）内にて容器（２）の
外面を殺菌することにより、チャンバ内の無菌環境を維
持できる。
【００１２】請求項７の発明では、滅菌剤を容器（２）
の内部に一定時間封じ込めてその容器（２）内を殺菌す
る内面殺菌工程（ステップＳ３、Ｓ４）と、内面殺菌工
程を経た容器（２）を無菌チャンバ（１）内に搬入し、
その容器（２）の外面に、滅菌剤を混入させた気体を吹
き付けて容器（２）の外面を殺菌する外面殺菌工程（ス
テップＳ７）と、を備えた容器の殺菌方法により、上述
した目的を達成する。この発明によれば、無菌チャンバ
（１）内に引き込まれる容器（２）の内面及び外面がい
ずれも確実に殺菌され、無菌環境が維持される。
の内部に一定時間封じ込めてその容器（２）内を殺菌す
る内面殺菌工程（ステップＳ３、Ｓ４）と、内面殺菌工
程を経た容器（２）を無菌チャンバ（１）内に搬入し、
その容器（２）の外面に、滅菌剤を混入させた気体を吹
き付けて容器（２）の外面を殺菌する外面殺菌工程（ス
テップＳ７）と、を備えた容器の殺菌方法により、上述
した目的を達成する。この発明によれば、無菌チャンバ
（１）内に引き込まれる容器（２）の内面及び外面がい
ずれも確実に殺菌され、無菌環境が維持される。
【００１３】請求項８の発明では、請求項７の容器の殺
菌方法において、内面殺菌工程にて密封された容器
（２）の開口部を外面殺菌工程後に無菌チャンバ（１）
内にて開封する。この発明によれば、外面殺菌後に容器
（２）の開口部を開封するため、容器（２）の外面に付
着した菌類が内面殺菌工程後に容器（２）の内側に回り
込むおそれがない。
菌方法において、内面殺菌工程にて密封された容器
（２）の開口部を外面殺菌工程後に無菌チャンバ（１）
内にて開封する。この発明によれば、外面殺菌後に容器
（２）の開口部を開封するため、容器（２）の外面に付
着した菌類が内面殺菌工程後に容器（２）の内側に回り
込むおそれがない。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１〜図８は本発明の実施形態を
示すものであるが、最初に図１〜図５を参照して無菌チ
ャンバへの容器の搬入及びそのチャンバ内での容器の外
面殺菌についての一実施形態を説明する。
示すものであるが、最初に図１〜図５を参照して無菌チ
ャンバへの容器の搬入及びそのチャンバ内での容器の外
面殺菌についての一実施形態を説明する。
【００１５】図１は、無菌充填装置１０を収容する無菌
チャンバ１と、容器２の搬入装置３との関係を示す平面
図である。搬入装置３は、チャンバ１の外側から搬入口
１１を介してチャンバ１内に引き込まれた複数本のエア
ー供給管４と、各エアー供給管４に対して滅菌剤を混入
した圧縮エアーを供給する無菌エアー供給装置５とを備
える。
チャンバ１と、容器２の搬入装置３との関係を示す平面
図である。搬入装置３は、チャンバ１の外側から搬入口
１１を介してチャンバ１内に引き込まれた複数本のエア
ー供給管４と、各エアー供給管４に対して滅菌剤を混入
した圧縮エアーを供給する無菌エアー供給装置５とを備
える。
【００１６】図２にも示したように、複数のエアー供給
管４は、搬入口１１における容器２の搬送方向（図１に
矢印Ａで示す。）と平行に、かつ容器２を取り囲むよう
に設けられる。これらエアー供給管４により容器２の搬
送路６が規定される。なお、図示の例では容器２として
飲料物用の樹脂性ボトルが想定され、エアー供給管４
は、容器２の下面中央に一本、容器２の側面を挟むよう
に左右各一本、そして、容器２の上端キャップ部２０の
鍔２１を下面側から支えるように左右各一本の合計五本
が設けられている。鍔２１をエアー供給管４と係合させ
て容器２を支持したとき、容器２の側面及び下面がエア
ー供給管４に接触しないように各管４の位置が調整され
ている。無菌チャンバ１に搬入された容器２の開口部は
内栓ＣＰにて密封される。内栓ＣＰは充填装置１０に付
設された栓抜き機構（不図示）により取り外される。
管４は、搬入口１１における容器２の搬送方向（図１に
矢印Ａで示す。）と平行に、かつ容器２を取り囲むよう
に設けられる。これらエアー供給管４により容器２の搬
送路６が規定される。なお、図示の例では容器２として
飲料物用の樹脂性ボトルが想定され、エアー供給管４
は、容器２の下面中央に一本、容器２の側面を挟むよう
に左右各一本、そして、容器２の上端キャップ部２０の
鍔２１を下面側から支えるように左右各一本の合計五本
が設けられている。鍔２１をエアー供給管４と係合させ
て容器２を支持したとき、容器２の側面及び下面がエア
ー供給管４に接触しないように各管４の位置が調整され
ている。無菌チャンバ１に搬入された容器２の開口部は
内栓ＣＰにて密封される。内栓ＣＰは充填装置１０に付
設された栓抜き機構（不図示）により取り外される。
【００１７】各エアー供給管４の搬送路６に臨む壁面に
は、それぞれの内部に導かれる圧縮エアーを搬送路６へ
噴出させるノズル孔４０が搬送方向に適当な間隔をおい
て多数形成される。図３に示すように、各ノズル孔４０
の軸線は、水平面内で搬送路６を横断する方向（図３の
左右方向）に対して搬送方向下流側（図３の上側）へ所
定角θだけ傾けられる。従って、ノズル孔４０から噴出
する圧縮エアー（図３に矢印Ｃで示す。）により、容器
２は搬送方向下流側へ押し出される。なお、ノズル孔４
０毎に傾斜角θを変化させてもよい。図２に矢印で示し
たように、鉛直方向に関しては、圧縮エアーを容器２の
外面に満遍なく接触させることができるように、ノズル
孔４０が水平方向に対して上下にランダムに傾けられ
る。容器２の下面側のエアー供給管４については、ノズ
ル孔４０を上向きに形成するとよい。これにより、容器
２を圧縮エアーで持ち上げつつ搬送してエアー供給管４
と容器２との接触を防止できる。
は、それぞれの内部に導かれる圧縮エアーを搬送路６へ
噴出させるノズル孔４０が搬送方向に適当な間隔をおい
て多数形成される。図３に示すように、各ノズル孔４０
の軸線は、水平面内で搬送路６を横断する方向（図３の
左右方向）に対して搬送方向下流側（図３の上側）へ所
定角θだけ傾けられる。従って、ノズル孔４０から噴出
する圧縮エアー（図３に矢印Ｃで示す。）により、容器
２は搬送方向下流側へ押し出される。なお、ノズル孔４
０毎に傾斜角θを変化させてもよい。図２に矢印で示し
たように、鉛直方向に関しては、圧縮エアーを容器２の
外面に満遍なく接触させることができるように、ノズル
孔４０が水平方向に対して上下にランダムに傾けられ
る。容器２の下面側のエアー供給管４については、ノズ
ル孔４０を上向きに形成するとよい。これにより、容器
２を圧縮エアーで持ち上げつつ搬送してエアー供給管４
と容器２との接触を防止できる。
【００１８】図４に詳しく示したように、無菌エアー供
給装置５は、エアー供給源としてのエアーブロア５０
と、このエアーブロア５０とダクト５０ａを介して連結
されたフィルタボックス５１とを有する。フィルタボッ
クス５１はステンレス等で製造され、その内部にはフィ
ルタ５２が収容される。エアーブロア５０から供給され
るエアー中の超微粒子はフィルタ５２に捕捉され、それ
によりエアーが無菌化される。なお、フィルタボックス
５１に供給するエアーの温度を調整できるように、ダク
ト５０ａにはヒータ等の加熱装置５３が設けられる。ま
た、エアーブロア５０から供給されたすべてのエアーが
フィルタ５２を通過するように、フィルタ５２はその全
周がフィルタボックス５１の内面と密着するようにして
フィルタボックス５１内に取り付けられる。フィルタ５
２を通過した無菌エアーはダクト５４を介してエアー供
給管４に導かれる。なお、図に想像線で示したように、
ダクト５５を介してチャンバ１内にも無菌エアーを導く
ようにしてもよい。なお、フィルタ５２としては、ＨＥ
ＰＡフィルタが好適に用いられる。エアーブロア５０に
代え、エアーコンプレッサにて圧縮エアーを供給しても
よい。
給装置５は、エアー供給源としてのエアーブロア５０
と、このエアーブロア５０とダクト５０ａを介して連結
されたフィルタボックス５１とを有する。フィルタボッ
クス５１はステンレス等で製造され、その内部にはフィ
ルタ５２が収容される。エアーブロア５０から供給され
るエアー中の超微粒子はフィルタ５２に捕捉され、それ
によりエアーが無菌化される。なお、フィルタボックス
５１に供給するエアーの温度を調整できるように、ダク
ト５０ａにはヒータ等の加熱装置５３が設けられる。ま
た、エアーブロア５０から供給されたすべてのエアーが
フィルタ５２を通過するように、フィルタ５２はその全
周がフィルタボックス５１の内面と密着するようにして
フィルタボックス５１内に取り付けられる。フィルタ５
２を通過した無菌エアーはダクト５４を介してエアー供
給管４に導かれる。なお、図に想像線で示したように、
ダクト５５を介してチャンバ１内にも無菌エアーを導く
ようにしてもよい。なお、フィルタ５２としては、ＨＥ
ＰＡフィルタが好適に用いられる。エアーブロア５０に
代え、エアーコンプレッサにて圧縮エアーを供給しても
よい。
【００１９】フィルタ５２とダクト５４の接続口との間
にはミスト発生装置５６が接続されている。図５に詳し
く示すように、ミスト発生装置５６は、二流体スプレー
５６０及び気化管５６１を有する。二流体スプレー５６
０の内部には、エアー供給管５６０ａから圧縮エアー
が、液体注入管５６０ｂから液相状態の滅菌剤(例えば
過酸化水素溶液（Ｈ2Ｏ2））がそれぞれ導入され、これ
らの混合によって滅菌剤がノズル５６０ｃから気化管５
６１の内部に噴霧される。気化管５６１に導入された滅
菌剤は気化管５６１の壁面に埋め込まれたヒータ５６２
にてその沸点以上に加熱され、これにより滅菌剤のミス
トが生成される。例えば滅菌剤として過酸化水素水溶液
を用いる場合には、気化管５６１の内部が１８０℃〜２
６０℃に加熱される。気化管５６１で生成されたミスト
は、導入管５６３(図１参照）を介してフィルタボック
ス５１内のフィルタ５２の直後に導かれる。
にはミスト発生装置５６が接続されている。図５に詳し
く示すように、ミスト発生装置５６は、二流体スプレー
５６０及び気化管５６１を有する。二流体スプレー５６
０の内部には、エアー供給管５６０ａから圧縮エアー
が、液体注入管５６０ｂから液相状態の滅菌剤(例えば
過酸化水素溶液（Ｈ2Ｏ2））がそれぞれ導入され、これ
らの混合によって滅菌剤がノズル５６０ｃから気化管５
６１の内部に噴霧される。気化管５６１に導入された滅
菌剤は気化管５６１の壁面に埋め込まれたヒータ５６２
にてその沸点以上に加熱され、これにより滅菌剤のミス
トが生成される。例えば滅菌剤として過酸化水素水溶液
を用いる場合には、気化管５６１の内部が１８０℃〜２
６０℃に加熱される。気化管５６１で生成されたミスト
は、導入管５６３(図１参照）を介してフィルタボック
ス５１内のフィルタ５２の直後に導かれる。
【００２０】以上の装置においては、ミスト発生装置５
６からフィルタボックス５１へ滅菌剤のミストを供給し
つつエアーブロア５０を運転して所定圧の圧縮エアーを
フィルタボックス５１に導入する。これにより、フィル
タ５２にて除菌された圧縮エアーが滅菌剤ミストを伴っ
てエアー供給管４に導かれ、ノズル孔４０から搬送路６
へ噴出する。従って、搬送路６に搬入された容器２は滅
菌剤ミストにて殺菌されつつ圧縮エアーに押されて搬送
路６を充填装置１０に向かって移動する。なお、滅菌剤
ミストの供給によって容器２の外面に液滴が付着すると
きは、チャンバ１内に乾燥装置７（図１参照）を設けて
容器２を乾燥させればよい。滅菌された容器２は充填装
置１０にて充填され、密封状態でチャンバ１の搬出口１
２から搬出される（図１の矢印Ｂ参照）。
６からフィルタボックス５１へ滅菌剤のミストを供給し
つつエアーブロア５０を運転して所定圧の圧縮エアーを
フィルタボックス５１に導入する。これにより、フィル
タ５２にて除菌された圧縮エアーが滅菌剤ミストを伴っ
てエアー供給管４に導かれ、ノズル孔４０から搬送路６
へ噴出する。従って、搬送路６に搬入された容器２は滅
菌剤ミストにて殺菌されつつ圧縮エアーに押されて搬送
路６を充填装置１０に向かって移動する。なお、滅菌剤
ミストの供給によって容器２の外面に液滴が付着すると
きは、チャンバ１内に乾燥装置７（図１参照）を設けて
容器２を乾燥させればよい。滅菌された容器２は充填装
置１０にて充填され、密封状態でチャンバ１の搬出口１
２から搬出される（図１の矢印Ｂ参照）。
【００２１】以上の実施形態では、特にエアー供給管４
から圧縮エアーを排出させたが、搬送路６に沿ってそれ
ぞれ独立したノズルを設けて圧縮エアーを噴出させても
よい。フィルタ５２は省略してもよい。滅菌剤はミスト
に限らず、例えばノズルの近傍でスプレーしてもよい。
実施形態では樹脂製のボルトの搬送について説明した
が、これ以外の容器も当然に搬送できる。チャンバ１の
搬入部分に限らず、チャンバ１内における容器の移動や
チャンバ１からの容器の搬出にも本発明を適用できる。
から圧縮エアーを排出させたが、搬送路６に沿ってそれ
ぞれ独立したノズルを設けて圧縮エアーを噴出させても
よい。フィルタ５２は省略してもよい。滅菌剤はミスト
に限らず、例えばノズルの近傍でスプレーしてもよい。
実施形態では樹脂製のボルトの搬送について説明した
が、これ以外の容器も当然に搬送できる。チャンバ１の
搬入部分に限らず、チャンバ１内における容器の移動や
チャンバ１からの容器の搬出にも本発明を適用できる。
【００２２】搬入装置３は例えば図６に示すように構成
してもよい。この例では、中空状のエアー供給管８の内
側に、容器２の搬送路としての凹部８０が設けられ、そ
の凹部８０の下端には鍔２１と係合してこれを支持する
支持部８１が設けられる。エアー供給管８の内側面８２
には、図２のエアー供給管４と同様に、容器２の進行方
向に向かってエアーを噴出可能な多数のノズル孔８３が
形成される。ノズル孔８３は例えばスリット状に形成さ
れる。エアー供給管８には無菌エアー供給装置５が接続
され、その装置５から供給される無菌エアーがノズル孔
８３から噴出することにより容器２が所定方向に搬送さ
れる。
してもよい。この例では、中空状のエアー供給管８の内
側に、容器２の搬送路としての凹部８０が設けられ、そ
の凹部８０の下端には鍔２１と係合してこれを支持する
支持部８１が設けられる。エアー供給管８の内側面８２
には、図２のエアー供給管４と同様に、容器２の進行方
向に向かってエアーを噴出可能な多数のノズル孔８３が
形成される。ノズル孔８３は例えばスリット状に形成さ
れる。エアー供給管８には無菌エアー供給装置５が接続
され、その装置５から供給される無菌エアーがノズル孔
８３から噴出することにより容器２が所定方向に搬送さ
れる。
【００２３】次に、図７及び図８を参照して、容器２の
内面及び外面の殺菌手順に関する一実施形態を説明す
る。なお、図７は容器２の成形及び充填手順のフローチ
ャート、図８はその手順に含まれる代表的な工程を模式
的に示した図であり、両図において同一工程には同一符
号を付している。
内面及び外面の殺菌手順に関する一実施形態を説明す
る。なお、図７は容器２の成形及び充填手順のフローチ
ャート、図８はその手順に含まれる代表的な工程を模式
的に示した図であり、両図において同一工程には同一符
号を付している。
【００２４】これらの図に示した手順では、予め他工程
で射出成形された合成樹脂製のパリソンＰが成形・充填
ラインに供給され（ステップＳ０）、続いてブロー成形
によりパリソンＰから容器２が製造される（ステップＳ
１）。製造された容器２はベルトコンベア等の搬送手段
ＣＶによって一列に連続搬送される。搬送経路の最初で
は、まず容器２の異常（例えば傷）の有無が検査され
（ステップＳ２）、異常無しと判断された容器２のキャ
ップ部２０には、殺菌剤としての過酸化水素溶液（Ｈ2
Ｏ2）のミストがノズルＮＺから噴霧される（ステップ
Ｓ３）。これにより、容器２の内面にミストが吹き込ま
れる。ミスト及びその発生装置は図４及び図５の例と同
じでよい。
で射出成形された合成樹脂製のパリソンＰが成形・充填
ラインに供給され（ステップＳ０）、続いてブロー成形
によりパリソンＰから容器２が製造される（ステップＳ
１）。製造された容器２はベルトコンベア等の搬送手段
ＣＶによって一列に連続搬送される。搬送経路の最初で
は、まず容器２の異常（例えば傷）の有無が検査され
（ステップＳ２）、異常無しと判断された容器２のキャ
ップ部２０には、殺菌剤としての過酸化水素溶液（Ｈ2
Ｏ2）のミストがノズルＮＺから噴霧される（ステップ
Ｓ３）。これにより、容器２の内面にミストが吹き込ま
れる。ミスト及びその発生装置は図４及び図５の例と同
じでよい。
【００２５】続いて、容器２のキャップ部２０に内栓Ｃ
Ｐが打ち込まれて容器２が密封され（ステップＳ４）、
その後、容器２が所定の加熱温度で所定時間保持される
（ステップＳ５）。このときの加熱温度は、常温よりも
高温でしかも容器２の素材のガラス転移点よりも低温が
望ましく、具体的には４０°Ｃ〜６０°Ｃの範囲が好ま
しい。また、保持時間は、容器２内に付着した過酸化水
素が乾燥するために必要な時間として設定するが、ミス
ト化によって容器２内に送り込まれる過酸化水素の量は
微量であるため、数分〜数十分の保持時間で足りる。こ
の高温保持時には、容器２を搬送手段ＣＶから一旦搬出
して所定位置に留め置き、所定時間経過後に再び搬送手
段ＣＶに容器２を搬入して次工程へ送り出してもよい。
あるいは、容器２が搬送手段ＣＶにて連続的に搬送され
つつ所定の加熱温度に保たれた領域内を所定時間かけて
通過するよう構成してもよい。容器２の加熱保持が終了
したならば、常温にて容器２がアキュームされる（ステ
ップＳ６）。以上の処理は、クリーンルーム内にて行わ
れる。
Ｐが打ち込まれて容器２が密封され（ステップＳ４）、
その後、容器２が所定の加熱温度で所定時間保持される
（ステップＳ５）。このときの加熱温度は、常温よりも
高温でしかも容器２の素材のガラス転移点よりも低温が
望ましく、具体的には４０°Ｃ〜６０°Ｃの範囲が好ま
しい。また、保持時間は、容器２内に付着した過酸化水
素が乾燥するために必要な時間として設定するが、ミス
ト化によって容器２内に送り込まれる過酸化水素の量は
微量であるため、数分〜数十分の保持時間で足りる。こ
の高温保持時には、容器２を搬送手段ＣＶから一旦搬出
して所定位置に留め置き、所定時間経過後に再び搬送手
段ＣＶに容器２を搬入して次工程へ送り出してもよい。
あるいは、容器２が搬送手段ＣＶにて連続的に搬送され
つつ所定の加熱温度に保たれた領域内を所定時間かけて
通過するよう構成してもよい。容器２の加熱保持が終了
したならば、常温にて容器２がアキュームされる（ステ
ップＳ６）。以上の処理は、クリーンルーム内にて行わ
れる。
【００２６】次に、上述した搬入装置３を利用して容器
２が図１の無菌チャンバ１内に搬入され、その搬入過程
で容器２の外面に過酸化水素水のミストが吹き付けられ
てその外面が滅菌される（ステップＳ７）。外面殺菌後
は内栓ＣＰが抜き取られ（ステップＳ８）、続いて容器
２に内容物が充填される（ステップＳ９）。この後、キ
ャップ部２０にスクリューキャップＳＣが捩じ込まれて
容器２が密封される（ステップＳ１０）。なお、スクリ
ューキャップＳＣは別工程で滅菌されて無菌チャンバ１
内に供給される。
２が図１の無菌チャンバ１内に搬入され、その搬入過程
で容器２の外面に過酸化水素水のミストが吹き付けられ
てその外面が滅菌される（ステップＳ７）。外面殺菌後
は内栓ＣＰが抜き取られ（ステップＳ８）、続いて容器
２に内容物が充填される（ステップＳ９）。この後、キ
ャップ部２０にスクリューキャップＳＣが捩じ込まれて
容器２が密封される（ステップＳ１０）。なお、スクリ
ューキャップＳＣは別工程で滅菌されて無菌チャンバ１
内に供給される。
【００２７】スクリューキャップＳＣの装着後は容器２
が無菌チャンバ１から搬出され、その後は、ラベルの貼
付（ステップＳ１１）、及びボトル運搬用ケースへの搬
入（ステップＳ１２）が行われる。
が無菌チャンバ１から搬出され、その後は、ラベルの貼
付（ステップＳ１１）、及びボトル運搬用ケースへの搬
入（ステップＳ１２）が行われる。
【００２８】本発明は以上の実施形態に限定されず、種
々の形態にて実施できる。例えば容器の内面殺菌は上記
以外の方法にて行ってよい。
々の形態にて実施できる。例えば容器の内面殺菌は上記
以外の方法にて行ってよい。
【００２９】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の搬送方
法では、滅菌剤が混入した気体にて容器を押し出しつつ
容器及びその周囲を殺菌できるので、ベルトコンベアの
ような摺動部品を備えた搬送ラインを設置する必要がな
く、無菌環境に好適な搬送方法を提供できる。特に請求
項２の搬送方法では、容器を持ち上げつつ搬送できるの
で、容器と他の部材との接触を最小限に抑えて無菌環境
の維持に最適な搬送方法を実現できる。
法では、滅菌剤が混入した気体にて容器を押し出しつつ
容器及びその周囲を殺菌できるので、ベルトコンベアの
ような摺動部品を備えた搬送ラインを設置する必要がな
く、無菌環境に好適な搬送方法を提供できる。特に請求
項２の搬送方法では、容器を持ち上げつつ搬送できるの
で、容器と他の部材との接触を最小限に抑えて無菌環境
の維持に最適な搬送方法を実現できる。
【００３０】また、本発明の搬送装置では、搬送路に沿
って配置された部材から噴出する気体にて容器を搬送方
向下流側へ押し出しつつ滅菌剤にて容器及びその周囲を
殺菌できるので、ベルトコンベアのような摺動部品を備
えた搬送装置と比較して無菌環境を損なうおそれの少な
い搬送装置を実現できる。特に請求項４の発明では、気
体案内部材を利用して容器の案内、殺菌、搬送力の付与
をすべて行えるので、構成が簡素で無菌環境に対する安
全性の高い搬送装置を提供できる。請求項５の発明によ
れば、容器と他の部材との接触を最小限に抑えて無菌環
境の維持に最適な搬送装置を実現できる。
って配置された部材から噴出する気体にて容器を搬送方
向下流側へ押し出しつつ滅菌剤にて容器及びその周囲を
殺菌できるので、ベルトコンベアのような摺動部品を備
えた搬送装置と比較して無菌環境を損なうおそれの少な
い搬送装置を実現できる。特に請求項４の発明では、気
体案内部材を利用して容器の案内、殺菌、搬送力の付与
をすべて行えるので、構成が簡素で無菌環境に対する安
全性の高い搬送装置を提供できる。請求項５の発明によ
れば、容器と他の部材との接触を最小限に抑えて無菌環
境の維持に最適な搬送装置を実現できる。
【００３１】さらに、本発明の殺菌方法によれば、無菌
チャンバ内にて容器の外面を殺菌する工程を設けたの
で、無菌チャンバ内の無菌環境を確実に維持できる。特
に請求項７の発明では、内面が殺菌された容器を無菌チ
ャンバ内に搬入した後に外面を殺菌するので、無菌チャ
ンバ内での菌の残存をより確実に防止でき、請求項８の
発明では内面が殺菌された容器を密封されたまま無菌チ
ャンバ内に搬入して外面殺菌後に開封するので菌の残存
をより一層確実に防止できる。
チャンバ内にて容器の外面を殺菌する工程を設けたの
で、無菌チャンバ内の無菌環境を確実に維持できる。特
に請求項７の発明では、内面が殺菌された容器を無菌チ
ャンバ内に搬入した後に外面を殺菌するので、無菌チャ
ンバ内での菌の残存をより確実に防止でき、請求項８の
発明では内面が殺菌された容器を密封されたまま無菌チ
ャンバ内に搬入して外面殺菌後に開封するので菌の残存
をより一層確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における無菌チャンバと搬
送装置との関係を示す平面図。
送装置との関係を示す平面図。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図。
【図３】図２のIII−III線に沿った断面図。
【図４】図１の無菌エアー供給装置の概略を示す斜視
図。
図。
【図５】図４のミスト発生装置の要部の断面図。
【図６】エアー供給管を変更した例を示す図。
【図７】本発明の殺菌方法を含む容器の成形及び充填手
順の一実施形態を示すフローチャート。
順の一実施形態を示すフローチャート。
【図８】図７の手順のうち、代表的な工程を模式的に示
した図。
した図。
１…チャンバ ２…容器 ３…搬送装置 ４、８…エアー供給管 ５…無菌エアー供給装置 ６…搬送路 ７…乾燥装置 １０…充填装置 １１…搬入口 １２…搬出口 ４０、８３…ノズル孔 ５０…エアーブロア ５２…フィルタ ５６…ミスト発生装置
Claims (8)
- 【請求項１】 滅菌剤を混入させた気体を容器に吹き付
けて前記容器に搬送力を作用させることを特徴とする容
器の搬送方法。 - 【請求項２】 前記容器を支持可能に設けられた部材か
ら前記容器に向かって前記気体を噴出させる請求項１記
載の容器の搬送方法。 - 【請求項３】 容器の搬送路の周囲に配置され、前記搬
送路を横断する方向よりも搬送方向下流側へ傾いた方向
に気体を噴出可能なノズル手段と、 前記ノズル手段に前記気体を供給する気体供給手段と、 前記気体に滅菌剤を混入させる滅菌剤の混入手段と、を
具備したことを特徴とする容器の搬送装置。 - 【請求項４】 容器の搬送路に沿って配置され、前記搬
送路に臨む壁面には当該壁面を貫く開口部が設けられた
管状の気体案内部材と、 前記気体案内部材の内部に気体を供給する気体供給手段
と、 前記気体に滅菌剤を混入させる滅菌剤の混入手段と、を
具備し、 前記搬送路を横断する方向よりも搬送方向下流側へ傾い
た方向に前記気体が噴出するように前記開口部が形成さ
れていることを特徴とする容器の搬送装置。 - 【請求項５】 前記気体案内部材が前記容器を支持可能
な位置に設けられていることを特徴とする請求項４記載
の容器の搬送装置。 - 【請求項６】 無菌チャンバ内に引き込まれた容器の外
面に、滅菌剤を混入させた気体を吹き付けて当該容器の
外面を殺菌することを特徴とする容器の殺菌方法。 - 【請求項７】 滅菌剤を容器の内部に一定時間封じ込め
てその容器内を殺菌する内面殺菌工程と、 前記内面殺菌工程を経た前記容器を無菌チャンバ内に搬
入し、その容器の外面に、滅菌剤を混入させた気体を吹
き付けて当該容器の外面を殺菌する外面殺菌工程と、を
備えたことを特徴とする容器の殺菌方法。 - 【請求項８】 前記内面殺菌工程にて密封された容器の
開口部を前記外面殺菌工程後に前記無菌チャンバ内にて
開封することを特徴とする請求項７記載の容器の殺菌方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14877497A JPH1053228A (ja) | 1996-06-06 | 1997-06-06 | 容器の搬送方法及び装置、並びに容器の殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-143934 | 1996-06-06 | ||
| JP14393496 | 1996-06-06 | ||
| JP14877497A JPH1053228A (ja) | 1996-06-06 | 1997-06-06 | 容器の搬送方法及び装置、並びに容器の殺菌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1053228A true JPH1053228A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=26475519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14877497A Pending JPH1053228A (ja) | 1996-06-06 | 1997-06-06 | 容器の搬送方法及び装置、並びに容器の殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1053228A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030783A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Mitsubishi Heavy Industries Food & Packaging Machinery Co Ltd | 殺菌装置、搬送装置 |
| JP2010235206A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-10-21 | Dainippon Printing Co Ltd | カップ状容器の殺菌方法及び装置 |
| EP2447026A2 (de) | 2010-11-02 | 2012-05-02 | Krones AG | Vorformling und Verfahren zum Handhaben und Verarbeiten von Vorformlingen |
-
1997
- 1997-06-06 JP JP14877497A patent/JPH1053228A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030783A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Mitsubishi Heavy Industries Food & Packaging Machinery Co Ltd | 殺菌装置、搬送装置 |
| JP2010235206A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-10-21 | Dainippon Printing Co Ltd | カップ状容器の殺菌方法及び装置 |
| EP2447026A2 (de) | 2010-11-02 | 2012-05-02 | Krones AG | Vorformling und Verfahren zum Handhaben und Verarbeiten von Vorformlingen |
| DE102010060298A1 (de) | 2010-11-02 | 2012-05-03 | Krones Aktiengesellschaft | Vorformling und Verfahren zum Handhaben und Verarbeiten von Vorformlingen |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040521 |
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Effective date: 20051025 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060919 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20061120 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070109 |
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