CN103568602B - 图像形成装置及图像形成方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供稳定地搬送具有粘接面的印刷媒介后稳定地形成图像的图像形成装置及图像形成方法。包括在具有粘接面(2b)的印刷媒介(2)上形成图像的记录喷头(11)和搬送具有粘接面(2b)的印刷媒介(2)的搬送部(103)，并设有被抵押到印刷媒介(2)的粘接面(2b)上，并对粘接面(2b)进行保护的保护构件(41)，和由夹着印刷媒介(2)和保护构件(41)并加压的至少一组的搬送辊(22)和第一加压辊(24)构成的回转体对，搬送部回转搬送辊后，将印刷媒介(2)和保护构件(41)一起朝向记录喷头的图像形成位置搬送，并在将印刷媒介(2)排出到装置外之前，将保护构件(41)从印刷媒介(2)的粘接面(2b)剥离。

Description

图像形成装置及图像形成方法

技术领域

本发明涉及图像形成装置及图像形成方法，尤其是在具有粘接面的印刷媒介上形成图像的图像形成装置及图像形成方法。

背景技术

作为对于胶带、无衬纸标签纸等具有粘接面的印刷媒介进行印刷的图像形成装置，公知的有如专利文献1所公开的，其包括对无衬纸标签连续体进行卷绕的无衬纸标签连续体供给辊，和从该无衬纸标签连续体供给辊引出无衬纸标签连续体并在该无衬纸标签连续体上进行打印的打印部，在无衬纸标签连续体供给辊的周围比卷芯高的位置里设置有剥离辊，并经过该剥离辊来将无衬纸标签连续体向打印部引导。

如上所述，在对胶带、无衬纸标签纸等具有粘接面，但在粘接面上没有剥离纸附着的印刷媒介(以下也称为“无衬纸标签纸”或“无分离纸标签”)进行图像形成的时候，存在有粘接面粘着到搬送印刷媒介的搬送路径上后不能搬送的问题，或者是搬送阻力增大后使得搬送变得不稳定而不能够进行所需要的图像形成的问题。

【专利文献1】(日本)特开2002-284131号公报

发明内容

本发明鉴于上述课题，目的是对于具有粘接面的印刷媒介能够稳定地形成图像。

为了解决上述课题，本发明的技术方案提供一种图像形成装置，其包括：

记录机构，其在具有粘接面的印刷媒介上形成图像；

搬送机构，其搬送具有所述粘接面的所述印刷媒介，

其特征在于设有被抵押到所述印刷媒介的粘接面上，并对所述粘接面进行保护的粘接面保护构件，和夹着所述印刷媒介和所述粘接面保护构件后加压的至少一组的回转体对，

所述搬送机构回转所述回转体对后，将所述印刷媒介和所述粘接面保护构件一起朝向所述记录机构的图像形成位置搬送，并在将所述印刷媒介排出到装置外之前，将所述粘接面保护构件从所述印刷媒介的粘接面剥离。

根据本发明的技术方案，对于具有粘接面的印刷媒介就能够稳定地形成图像。

附图说明

图1所示是说明本发明所涉及的图像形成装置例的全体构成的侧面说明图。

图2所示是该装置的平面说明图。

图3(a)、图3(b)所示是将图1简略化后的侧面说明图。

图4所示是用于说明本发明的第二实施方式的侧面说明图。

图5所示是用于说明本发明的第三实施方式的要部放大侧面说明图。

图6(a)至(d)所示是保护带的不同例的平面说明图。

图7所示是本发明的第三实施方式的不同使用方式的要部放大侧面说明图。

图8所示是用于说明本发明的第四实施方式的要部放大侧面说明图。

图9所示是用于说明本发明的第五实施方式的侧面说明图。

图10所示是同样的平面说明图。

图11(a)、图11(b)所示是用于说明将同样的印刷媒介放置到保护带上时的步骤的侧面说明图。

图12所示是用于说明本发明的第六实施方式的侧面说明图。

图13所示是用于说明本发明的第七实施方式的侧面说明图。

图14所示是用于说明本发明的第八实施方式的侧面说明图。

图15所示是用于说明本发明的第九实施方式的侧面说明图。

图16所示是用于说明本发明的第十实施方式的侧面说明图。

图17所示是用于说明本发明的第十一实施方式的侧面说明图。

图18所示是用于说明本发明的第十二实施方式的供纸搬送部分的驱动系统的说明图。

图19所示是用于说明本发明的第十三实施方式的供纸搬送部分的驱动系统的说明图。

图20所示是用于说明本发明的第十四实施方式的供纸搬送部分的驱动系统的说明图。

图21所示是用于说明本发明的第十五实施方式的供纸搬送部分的驱动系统的说明图。

图22所示是用于说明本发明的第十六实施方式的供纸搬送部分的模式的说明图。

图23所示是用于说明本发明的第十七实施方式的供纸部的模式的说明图。

图24所示是用于说明本发明的第十八实施方式的供纸部的模式的说明图。

图25所示是用于说明本发明的第十九实施方式的供纸部的模式的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图来对本发明的实施方式进行说明。首先，参照图1及图2来说明本发明所涉及的图像形成装置例。图1所示是说明该图像形成装置的全体构成的侧面说明图，图2是该装置的平面说明图，图3是将图1简略化后的侧面说明图。

该图像形成装置在装置本体100内配置了供纸部101、图像形成部102、搬送部103以及排纸部104。

在供纸部101中装填有将印刷媒介2呈卷纸辊状地卷付到芯构件3上的辊体4。辊体4通过辊体支持构件5、5被支持为可以回转。

这里，印刷媒介2如图3详细所示地，是在能够形成图像的媒介(以下称为“印刷面”)2a的一面上形成有粘接层(以下称为“粘接面”)2b的连续体，并以没有在粘接面2b上粘贴衬纸(剥离纸、分离纸)的状态来卷付在芯构件3上。

图像形成部102是记录机构，包括有打印车12，其搭载了由在印刷媒介2上喷出液滴的液体喷出头构成的记录喷头11。打印车12被保持为可以在导向构件13、14上移动，并在垂直于印刷媒介2的传送方向(也称为搬送方向)的方向上作往返移动。

还有，记录喷头11具有2个喷嘴列，通过使用2个这样的记录喷头11，来从4列的喷嘴列分别喷出黑色(K)、青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)等各色的墨水液滴。但并不局限于此，还可以使用线型喷头。

而且，图像形成部102也不局限于液体喷出头的方式，对于印刷媒介2，也可以采用通过接触或非接触来形成图像的各种图像形成机构(记录机构)。

搬送部103在记录喷头11的下方设置有粘接面保护构件41，其被抵押到粘接面2b上并保护粘接面2b，是有终端的带状构件。

该粘接面保护构件41被卷付在分出辊42上，并从分出辊42引出后经过回转体的搬送辊22及导向辊43，由卷取辊44来卷取。这时，通过使得卷取辊44的回转比搬送辊22的回转稍微快一些，就对粘接面保护构件41进行张紧了。

这里，粘接面保护构件41的长度被形成为长于卷付在辊体4上的印刷媒介2的总延长长度，当1卷辊体4的印刷完成后，就回卷到分出辊42上进行再利用。

另外，对应于印刷媒介2的种类，也可以定期地交换粘接面保护构件41。另外，在利用粘接面2b的粘接材料不容易残留(低粘附性)的印刷媒介2时，也可以在装置的寿命期间不进行交换，而是重复地再利用。

与此相对地，在利用粘接材料容易残留(高粘附性)的印刷媒介2时，也可以将粘接面保护构件41作为交换零件，在交换印刷媒介2的辊体4的同时来交换分出辊42。另外，介于该两者之间，也可以在每使用几卷辊体4后就交换分出辊42。

与搬送辊22相向而对地配置了作为回转体的第一加压辊24。通过由这些搬送辊22和第一加压辊24组成的回转体对，就构成了将印刷媒介2和粘接面保护构件41一起夹入后搬送到记录喷头11的图像形成区域去的搬送机构。

另外，在搬送辊22的传送方向下游侧和记录喷头11的图像形成区域的上游侧中，配置了将印刷媒介2向粘接面保护构件41侧按压的作为加压机构的第二加压辊25，并在第一加压辊24和第二加压辊25之间另外配置了中间加压辊26。更进一步地，与导向辊43相向而对地配置了马刺滚子28。

在排纸部104的记录喷头11的传送方向下游侧配置有切刀单元31，其包括有将印刷媒介2按规定的长度切断后成为印刷媒介片(标签片)200的切刀31a。切刀单元31通过切刀31a在主扫描方向上的移动来将印刷媒介2切断为标签片200。

在该切刀单元31的下游侧配置有排纸辊32。与排纸辊32相向而对地配置有马刺滚子33。另外，还配置了对排纸辊32和马刺滚子33之间存在有印刷媒介2(标签片200)进行检测的传感器34。

在如此构成的图像形成装置中，将图像形成到印刷媒介2上时，是将辊体4装填到供纸部101里后拉出印刷媒介2，并如图3(b)的箭头B所示地，另外使得第一加压辊24后退到离开搬送辊22的位置里。

然后，使得印刷媒介2通过搬送辊22和第一加压辊24之间，并如图3(a)的箭头A所示地，使得第一加压辊24在对印刷媒介2和粘接面保护构件41加压的方向上移动后，将印刷媒介2和粘接面保护构件41一起夹入到搬送辊22和第一加压辊24之间。

之后，通过回转驱动搬送辊22，就如图3(a)所示地，印刷媒介2的粘接面2b在由粘接面保护构件41保护的状态下被搬送后，通过图像形成部102的记录喷头11来形成所需要的图像。

之后，粘接面保护构件41从形成有图像的印刷媒介2剥离后，就仅有印刷媒介2被送到排纸部104里，通过切刀单元31在所需的位置处被切断后就形成了标签片200，并在通过排纸辊32和马刺滚子33之间后，被送到装置本体100的排纸口105里。

也就是说，作为图像形成方法，执行的是将可以从粘接面2b剥离的粘接面保护构件41按压到印刷媒介2的粘接面2b上的步骤，和将印刷媒介2和粘接面保护构件41夹入后一起搬送的步骤，和对被搬送来的印刷媒介2进行图像的形成的步骤，以及从印刷媒介2的粘接面2b来剥离粘接面保护构件41的步骤。

这里，在该图像形成装置中，为了搬送具有粘接面的印刷媒介后来进行图像形成，是具有下面的特征的。

也就是说，在使用了可以将印刷媒介2从粘接面2b剥离的粘接面保护构件41后，是以将印刷媒介2的粘接面2b按压在粘接面保护构件41上的状态来一起搬送后在印刷媒介2上形成图像的。

这时，虽然粘接面保护构件41对于粘接面2b来说最好是没有粘附性，但为了防止搬送时粘接面保护构件41从印刷媒介2浮起，也可以是对于粘接面2b而具有可以再剥离程度的较弱的被粘附性。通过将粘接面保护构件41贴在粘接面2b上，在保护粘接面2b并获得搬送稳定性的同时，由于粘接面保护构件41可以从粘接面2b剥离，所以就能够仅对印刷媒介2进行排纸。

这里，虽然是以印刷媒介2和粘接面保护构件41成为一体的状态来进行图像形成，但也可以是在到图像形成部102之前对粘接面2b进行保护和搬送，并在剥离粘接面保护构件41之后进行图像形成，然后就那样地进行排纸。

另外，通过将印刷媒介2和粘接面保护构件41一起夹入到搬送辊22和第一加压辊24之间来搬送，就能够获得足够的搬送力。不通过第一加压辊24对印刷媒介2和粘接面保护构件41加压就移动粘接面保护构件41时，由于辊体4的拉出阻力较大，以及相对于粘接面2b没有粘附性或较弱的粘接面保护构件41和印刷媒介2之间的摩擦力很小时，就会发生滑动，从而导致印刷媒介2没有被搬送而仅有粘接面保护构件41独自移动。

另外，通过在图像形成部102的上游侧靠近记录喷头11的位置处配置了第二加压辊25，就能够防止印刷媒介2从粘接面保护构件41的浮起。由此，就能够使得印刷媒介2和记录喷头11的距离为一定，并能够防止记录喷头11和印刷媒介2的刮擦。

这时候，第二加压辊25的配置位置以在记录喷头11的图像形成位置的刚好跟前位置为好，另外，以对相当于印刷媒介2的宽度的区域来加压为好。由此，就能够更切实地防止印刷媒介2在记录喷头11的图像形成位置处的浮起了。

另外，具有粘接面的印刷媒介2因为是粘接层和形成印刷面的层的双层构造，比起普通纸来更容易卷曲，所以难以进行稳定的搬送，并且在卷曲的方向上也因为粘接层和形成印刷面的层的材质而具有向上方向和向下方向的两种方式(pattern)，另外，产生卷曲的力因为不稳定，所以导致了难以稳定的搬送。

于是，在本实施方式中，在按压可以从粘接面2b剥离的粘接面保护构件41后来抑制卷曲的同时，粘接面保护构件41和印刷媒介2的粘接面2b的粘接力是在打印前能够防止印刷媒介2的浮起，而在打印后为可以剥离的粘接力。

这时，具有粘接面2b的印刷媒介2和粘接面保护构件41的粘接力是由粘接面保护构件41的表面的状态以及接触面积来决定的。因此，通过在粘接面保护构件41的表面进行表面处理(涂敷)，就能够抑制粘接力的历时变化。更进一步地，通过粘接面保护构件41的材质和涂敷时喷涂材质的组合，也能够进行粘接力的调整。

另外，也可以在粘接面保护构件41上形成有许多(多个)的孔。这样一来，就能够减少印刷媒介2的粘接面2b和粘接面保护构件41的接触面积，通过调整孔的形成数量或形成面积，就能够方便地调整具有粘接面2b的印刷媒介2和粘接面保护构件41的粘接力。

另一方面，通过将从辊体4拉出的印刷媒介2夹在搬送辊22和第一加压辊24之间来搬送，对于从辊体4到搬送辊22和第一加压辊24之间为止的印刷媒介2来说，通过辊体4的拉出负荷就作用了张紧力，从而能够防止印刷媒介2的松弛。

下面，参照图4来说明本发明的第二实施方式。图4是用于说明该实施方式的侧面说明图。

在本实施方式中，作为粘接面保护构件41配置了保护带21，其是形成为环状的带状的粘接面保护构件。保护带21被挂绕在搬送辊22和从动辊23上可以环绕移动。

即使在该构成中，也能够将印刷媒介2和保护带21一起夹入到搬送辊22和第一加压辊24之间，并通过搬送辊22的回转，在以保护带21来保护印刷媒介2的粘接面的同时进行搬送后执行图像形成。

另外，即使在该构成中也如上所述地，通过保护带21的表面处理(涂敷)或孔形成对接触面积的调整来对印刷媒介2和保护带21之间的粘接力调整后，就可以进行抑制了印刷媒介2的浮起后的搬送了。

如此，通过将粘接面保护构件形成为环状的带状，就不需要将相当于卷绕在辊体4上的印刷媒介2的总延长长度的粘接面保护构件41(分出辊42)保持在装置内，从而就能够实现装置的小型化。

另外，由于对粘接面2b的粘接力的调整范围也仅限于保护带21的外周长，所以就可以进行即使成本高但耐久性更高的不粘附处理，还能够提高耐久性和可靠性。

如此，在利用前述的粘接材料容易残留(高粘附性)的印刷媒介2时，也不需要定期交换粘接面保护构件41，还具有能够减少废弃物的良好效果。

接着，参照图5来对本发明的第三实施方式进行说明。图5是用于说明该实施方式的侧面说明图。

在本实施方式的保护带21中，例如图6(a)至(d)所示地，形成有多数的孔21a。然后，在保护带21的内侧，与图像形成部102的记录喷头11相向而对地配置了借由孔21a来将印刷媒介2向保护带21的表面吸引的吸引扇27。

如前所述地，具有粘接面的印刷媒介2与普通纸相比是容易卷曲的构造，卷曲的方向也有向上方向和向下方向的两种方式(pattern)，并非一定的。于是，对于开孔的带，通过在图像形成区域的下方配置吸引机构后来进行吸引，就能够切实地防止印刷媒介的浮起。

这里，孔21a的形状可以是图6(a)至(d)所示的各种形态，是根据所要求的吸附力和剥离性来选择的。

考虑到保护带21对粘接面2b的粘附性较高时的剥离性，以图6(b)、(d)那样的长孔较好，尤其是以在垂直于搬送方向的印刷媒介的宽度方向全范围上孔不大会消失的图6(b)为好。

另外，当保护带21对粘接面2b基本上没有粘附性时，为了提高吸附力，是以图6(a)、(c)那样的圆孔为好。这时，由于孔的尺寸会导致吸附力的差别，所以也可以在相当于与搬送方向垂直方向上的印刷媒介2的端部的位置处采用较大的孔径(图6(a))来提高吸附力，而位于印刷媒介的中央位置处的区域因为浮起发生的程度较低，所以可以采用小的孔径(图6(c))。如此一来，在剥离时因为是从印刷媒介2的先端中央部开始剥离的，比起将所有的孔都形成为图6(a)的形状来，能够在大致不降低吸附力的情况下来提高剥离性。

另外，通过本实施方式那样来设置吸引扇27后，即使是与印刷媒介2的粘接面2b不同的面也可以保持在保护带21上，所以就如图7所示地，也可以将粘接面2b的背侧固定在保护带21上，并在粘接面2b侧上形成图像。

在进行这样的搬送的时候，因为第一加压辊24和第二加压辊25与粘接面2b相接，所以对于粘接面来说，是在表面涂敷不粘附性，或比吸引扇27吸引印刷媒介2的吸引力要小的弱粘附性的材料的。

接着，参照图8来说明本发明的第四实施方式。图8是用于说明该实施方式的侧面说明图。

在本实施方式中，是将作为加压机构的第二加压辊25在虚线所示的位置和实线所示的位置之间，配置为在传送方向上可以往复移动。

具有这种构成时的动作顺序如下所示。

(1)将记录喷头11从保护带21上退避，以使得第二加压辊25能够动作。

(2)将印刷媒介2送到记录喷头11的图像形成区域。

(3)第二加压辊25从虚线所示的位置开始一边按压保护带21一边移动到实线所示的位置为止，并将印刷媒介2的先端部分按压到保护带21上后来消除印刷媒介2的浮起。

(4)第二加压辊25从实线所示的位置开始返回到虚线所示的规定位置。

(5)通过记录喷头11来开始图像形成。

如此，通过切实地按压印刷媒介2的先端部的浮起，就能够使得记录喷头11和印刷媒介2的距离为一定。

接着，参照图9及图10来说明本发明的第五实施方式。图9是用于说明该实施方式的侧面说明图，图10是该装置的平面说明图。

在本实施方式中，供纸部101包括有辊体保持构件和轴保持构件203，所述辊体保持构件由嵌入辊体4的芯构件3的轴构件201和被嵌入到轴构件201的两端部里后保护辊体4的侧面的法兰构件202、202来构成，所述轴保持构件203将轴构件201的两端部保持为可以回转。

还有，在轴保持构件203里还设有用于防止辊体4脱落的脱落防止构件，在此省略其图示。

另外，在本实施方式中，是在第一加压辊24和图像形成部102之间配置了确定从辊体4拉出的印刷媒介2的先端位置的标识构件206。该标识构件206是在垂直于印刷媒介2的传送方向的方向(主扫描方向)上伸张的构件，并且，相对于保护带21以设置有足够的空间的状态来配置后使得印刷媒介2能够搬送。

该标识构件206靠第一加压辊24侧的端面是放置印刷媒介2时的标识206a。

接着，参照图11来对本实施方式中的印刷媒介2放置到保护带21上的步骤次序进行说明。图11是用于该说明的侧面说明图。

将印刷媒介2放置到保护带21上时，是使得第一加压辊24在图11(a)所示的箭头E方向上移动。

这里，第一加压辊24相对于装置本体100的未图示的构造体框架，是和加压机构、对保护带21的表面等进行保护的未图示的罩盖构件等的被配置在保护带21的上方的构件(但不包括构成图像形成部102的要素)一起来被保持，并通过形成为以未图示的转动支点轴为中心来转动的抓斗(clamshell)构造体而可以移动的。

之后，以将辊体4保持到轴构件201及由法兰构件202、202构成的辊体保持构件中的状态，来装填到轴保持构件203的凹部里，并通过未图示的脱落防止构件来关闭轴保持构件203的凹部。

然后，如图11(b)所示地，从辊体4来拉出印刷媒介2后，将印刷媒介2的先端与标识构件206的标识206a对准，再将印刷媒介2放置(以放置位置C来表示先端放置位置)到保护带21上。

之后，将第一加压辊24沿着箭头F方向移动至与搬送辊22相向而对的位置后，通过第一加压辊24和搬送辊22来夹住印刷媒介2和保护带21后加压。

如此，通过设置标识构件206来显示从辊体4拉出的印刷媒介2在保护带21上的放置位置，就能够将印刷媒介2放置到保护带21上的适当的位置上。

例如，从辊体4拉出的印刷媒介2的量过多时，就必须将一旦拉出的印刷媒介2回卷到辊体4上，这样就会降低粘接面的粘附性。另一方面，从辊体4拉出的印刷媒介2的量过少时，就到不了第一加压辊24加压的位置，从而不能够将印刷媒介2搬送到图像形成部102里。

而如上所述地，通过设置标识构件206来将先端对准标识206a后，就能够从辊体4没有多余且过多地拉出印刷媒介2后来放置。

另外，粘接面2b相对于不粘附性的保护带21的表面，在剥离方向(上下方向)上的力可以基本为0，而在摩擦方向(横方向、滑动方向)因为粘接面2b具有粘性就需要很大的力才能够移动。因此，当先端部的最初的放置位置从搬送方向稍微倾斜时，由于印刷媒介2不会在保护带21上滑动而自我修复到正确的位置里，所以就会导致褶皱或堵纸。通过设置这样的标识构件206来使得放置位置为一定后，即使是具有不滑动的粘接面2b的印刷媒介2，也能够和保护带21一起稳定地搬送。

接着，参照图12来说明本发明的第六实施方式。图12是用于说明该实施方式的侧面说明图。

在本实施方式中，是在标识构件207的传送方向上游侧的端面处设置了切断印刷媒介2的切断部207a。

通过这样的构成，在从辊体4拉出印刷媒介2时，就能够切断除去因用户手握而降低了粘附力的印刷媒介2的先端部分。

由此，就不会降低印刷媒介2的粘附性的品质，就能够进行图像形成后来使用。

以下对其具体的步骤进行说明。首先，从辊体4开始将印刷媒介2拉出到标识构件207的下游侧为止，通过设置在标识构件207里的标识的对准来使得印刷媒介2的拉出方向和搬送方向平行。之后，如图12所示地，沿着箭头F的方向将第一加压辊24移动至与搬送辊22相向而对的位置后，通过第一加压辊24和搬送辊22来夹住印刷媒介2和保护带21后加压固定。

如此，在固定了印刷媒介2和保护带21的位置后，就移动切断部207a来切断印刷媒介2的先端部。

由此，与搬送方向成直角的先端位置对于标识构件207也被确定在一定的位置中。另一方面，拉出印刷媒介2时用手握持的部分因为剩余在手里，直接废弃就可以了。

还有，因为在刚切断的状态中有时会存在着印刷媒介2被切断的先端部对于保护带21会浮起的情况，所以较好的是将搬送辊22和第一加压辊24向搬送方向的反方向里回转，使先端部经过一次加压后再沿着顺方向送到原来的位置处。

下面，参照图13来说明本发明的第七实施方式。图13所示是用于说明该实施方式的侧面说明图。

在本实施方式中，是在保护带21的内侧配置了形成标识的标识辅助构件208。该标识辅助构件208在与保护带21接触后将保护带21的一部分向上抬起后呈凸状(主扫描方向上的全体或间歇地抬起)的实线图示的位置，和不妨碍保护带21的移动(即使离开或接触也能够维持保护带21的水平状态)的虚线图示的位置之间，被配置为可以在箭头G方向上升降(进退)。

采用这样的构成后，在从辊体4将印刷媒介2拉出后放置到保护带21上时，通过标识辅助构件208移动到实线图示的位置而在保护带21里形成凸部，因为该凸部成为标识209，所以就能够将印刷媒介2放置到保护带21的适当的位置上。

这时，通过间歇地形成标识辅助构件，并利用该间歇部后，不仅是搬送方向先端部，而且在与搬送方向正交的方向上也能够进行对准。

下面，参照图14来说明本发明的第八实施方式。图14是用于说明该实施方式的侧面说明图。

在本实施方式中，作为标识辅助构件208设置了断面为半圆形乃至半圆筒形状等的与保护带21的接触面为曲面形状的构件。

由此，在前述第七实施方式的作用效果以外，还因为即使在标识辅助构件208与保护带21内侧的面接触的状态中也不存在应力集中的角的部分，所以就能够平滑顺利地进行保护带21的环绕移动。

接着，参照图15来说明本发明的第九实施方式。图15是用于说明该实施方式的侧面说明图。

在本实施方式中，作为标识辅助构件208设置可以回转地来配置的圆筒状构件。

由此，就能够极大地减少保护带21的内侧的面和标识辅助构件208的接触所引起的摩擦负荷，从而能够平滑顺利地进行保护带21的环绕移动。

更进一步地，也可以夹着保护带21与标识辅助构件208相向而对地来配置将印刷媒介2朝着保护带21侧加压的辊构件(滚子构件)210。该辊构件210与第一加压辊24一起被安装到抓斗构造体上，相对于保护带21的表面被配置为可以接触(接近)及离开。

由此，在放置印刷媒介2时，就能够将因为用户的握持而降低了粘接面的粘接力的印刷媒介2的先端部分按压到保护带21上，从而能够抑制印刷媒介2的浮起。

接着，参照图16来说明本发明的第十实施方式。图16是用于说明该实施方式的平面说明图。

在本实施方式中，是在主扫描方向的一方侧配置了射出激光等光212的发光机构211，该光212作为在主扫描方向上横过保护带21的标识。

即使是这样的构成，也能够将印刷媒介2的先端放置到保护带21上的适当的位置上。然后，通过以光来作为标识，就不会减少印刷媒介2放置时的操作空间，从而能够形成印刷媒介的先端位置标识。

接着，参照图17来说明本发明的第十一实施方式。图17所示是用于说明该实施方式的排纸部的侧面说明图。

在本实施方式中，配置了向保护带21上射出光212的发光机构213。

即使是这样的构成，通过光212来显示印刷媒介2的发展位置，也能够将印刷媒介2的先端放置到保护带21上的适当的位置上。然后，通过以光来作为标识，就不会减少印刷媒介2放置时的操作空间，从而能够形成印刷媒介的先端位置标识。

接着，参照图18来说明本发明的第十二实施方式。图18所示是用于说明该实施方式的供纸搬送部分的驱动系统的说明图。

搬送辊22通过未图示的驱动传递系统来由驱动马达301回转驱动。另外，驱动马达301的回转借由驱动传递系统310来传递到对辊体4的芯构件3进行保持的回转轴304里。辊体4的芯构件3和回转轴304是通过花键等结合后来一起动作地回转的。

这里，驱动传递系统310例如可以包括与搬送辊22的回转轴同轴设置的带轮311、时机带312、和带轮311之间挂绕有时机带312的带轮313、与带轮313同轴的齿轮314、与齿轮314啮合的齿轮315、与齿轮315啮合的齿轮316以及设置在回转轴304上的转矩限制器317。还有，也可以将全体采用为带传递机构来代替齿轮列。

这里，驱动传递系统310根据带轮比或齿轮比来将辊体4侧的回转圆周速度Va和搬送辊22的回转圆周速度Vb的关系设定在Va≤Vb的减速比里。

另外，转矩限制器317在辊体4侧的回转圆周速度Va为搬送辊22的回转圆周速度Vb以上(Va≥Vb)时，就起到辊体4的回转的制动器的作用。

通过这样的构成，相对于搬送辊22的圆周速度Vb，辊体4的圆周速度Va就被维持在圆周速度Vb以下了。也就是说，比起搬送辊22的回转(印刷媒介2的传送)速度，辊体4的回转速度不会更快。另外，这时候，通过使用转矩限制器，在对印刷媒介2进行图像形成时，就能够容易地抑制被间歇驱动的印刷媒介2在加减速时发生的惯性矩的影响。

由此，就能够防止辊体4到搬送辊22之间的印刷媒介2的松弛，并能够进行稳定的搬送。

也就是说，在具有粘接面2b的印刷媒介2中，比起将粘接面保护构件41贴靠到粘接面2b上，在上游侧发生松弛时，松弛部位的粘接面2b粘附到装置内后会导致再搬送难以进行。另外，即使不至于附着到装置内，仅因为很小的松弛，印刷媒介2重新附着到被回卷的辊体4上后，也会导致粘接面2b的粘接材料的厚度或粘接力的变化。通过采用本实施方式的构成，就能够防止这样的问题，并进行稳定的搬送。

接着，参照图19来说明本发明的第十三实施方式。图19所示是用于说明该实施方式的供纸搬送部分的驱动系统的说明图。

本实施方式中的驱动传递系统320与前述第十二实施方式的驱动传递系统310同样地，包括有与搬送辊22的回转轴同轴设置的带轮321、时机带322、和带轮321之间挂绕有时机带322的带轮323、与带轮323同轴的齿轮324、与齿轮324啮合的齿轮325、与齿轮325啮合的齿轮326以及设置在回转轴304上的转矩限制器317。

然后，这里，驱动传递系统320的带轮比或齿轮比与驱动传递系统310是不同的，是将辊体4侧的回转圆周速度Va和搬送辊22的回转圆周速度Vb的关系设定在Va≥Vb的减速比(增速比)里的。

采用这种构成时，在将从辊体4拉出的印刷媒介2通过搬送辊22来搬送时(正转时)，转矩限制器317处于对辊体4的回转轴304赋予制动转矩的状态，从而是无论印刷媒介2的使用量(搬送量)如何，对于从辊体4到搬送辊22为止的印刷媒介2来说，都能够赋予稳定的张紧力。

另一方面，在将从辊体4拉出的印刷媒介2进行回卷时(反转时)，因为圆周速度具有Va≥Vb的关系，所以在从搬送辊22到辊体4之间的印刷媒介2中就一直赋予有张紧力。

另外，当超过转矩限制器317的容许转矩时，制动转矩就会发挥作用，并能够防止因为对辊体4的回卷而使得辊体4的直径变大后，增加了与搬送辊22的圆周速度差而导致的在印刷媒介2中施加有过度的张紧力。

接着，参照图20来说明本发明的第十四实施方式。图20所示是用于说明该实施方式的供纸搬送部分的驱动系统的说明图。

在本实施方式中，是在上述第十三实施方式的驱动传递系统320中，在搬送辊22的轴和带轮321之间设置了单方向离合器333。单方向离合器333在搬送印刷媒介2的时候(正转时)被设定为空转。

由此，即使因为干扰等突发的原因而导致圆周速度差变为Va＜Vb，也能够遮断对辊体4的驱动传递，并能够防止在辊体4和搬送辊22之间的印刷媒介2上施加过度的张紧力。

接着，参照图21来说明本发明的第十五实施方式。图21所示是用于说明该实施方式的供纸搬送部分的驱动系统的说明图。

在本实施方式中，是在上述第十四实施方式的驱动传递系统320中，在以任意的时机(timing)向辊体4回卷印刷媒介2时(反转时)，设置了能够将驱动传递在传递及遮断状态中进行切换的驱动切换离合器334。这里，是在带轮323和齿轮325之间设置了驱动切换离合器334的。

采用这样的构成后，在从辊体4将印刷媒介2拉出后放置到粘接面保护构件上时，通过将离合器334切换到遮断状态里来遮断驱动传递系统320后，就能够使得回转轴304在空转状态(自由状态)里。

由此，在降低从辊体4拉出印刷媒介2时的负荷后，就能够提高印刷媒介2的放置操作的操作性。

接着，参照图22来说明本发明的第十六实施方式。图22所示是用于说明该实施方式的供纸搬送部分的模式的说明图。

在本实施方式中，是将供纸部101的构成采用为前述第五实施方式(参照图9)的构成，并相对于保持辊体4的芯构件3的轴构件201，设置了在离开搬送辊22的方向上施加弹性载荷的弹簧等的弹性载荷赋予机构部341。

通过这种构成，就对辊体4施加了张紧力，并在辊体4和搬送辊22之间的印刷媒介2上一直作用有张紧力后，通过在伴随着对印刷媒介2进行图像形成时的间歇传送动作的加减速时发生的辊体4的惯性矩，就能够防止辊体4和搬送辊22之间的印刷媒介2的松驰。

接着，参照图23来说明本发明的第十七实施方式。图23所示是用于说明该实施方式的供纸部的模式的说明图。

在本实施方式中，是将供纸部101的构成采用为前述第五实施方式(参照图9)的构成，并配置了多个的弹性构件351来支持对辊体4的芯构件3进行保持的轴构件201。

通过这种构成，在从辊体4拉出的印刷媒介2上发生了和搬送辊22之间扭转地向宽度方向偏靠的松驰时，通过配置在辊体4的宽度方向(主扫描方向)上的弹性构件(弹簧等)351，在松驰较大的一方，辊体4的轴构件201相对于搬送辊22的轴被推向后方，通过这种特意破坏辊体4的轴构件201和搬送辊22之间的平行度，就能够校正因扭转而产生的松驰了。

由此，就能够防止因为印刷媒介2的松驰从搬送辊22和第一加压辊24的夹持部向下游被搬送而产生的褶皱或与其他搬送堵纸关联的问题。

接着，参照图24来说明本发明的第十八实施方式。图24所示是用于说明该实施方式的供纸部的模式的说明图。

在本实施方式中，是在辊体4和搬送辊22之间配置了由辊或滚子等构成的张紧力赋予构件261，并且，张紧力赋予构件261通过弹性构件262来加压。

如此，在辊体4和搬送辊22之间，因为印刷媒介2被赋予有张紧力，所以就能够防止印刷媒介2的松驰。另外，同时还可以获得对扭转产生的松驰的偏靠进行校正的效果。

接着，参照图25来说明本发明的第十九实施方式。图25所示是用于说明该实施方式的供纸搬送系统的模式的说明图。

在本实施方式中，在装置停止一定时间以上等情况下将印刷媒介2回卷到辊体4上，这时候，是设定为将印刷媒介2拉回到通过搬送辊22和第一加压辊24的夹持部为止的。

由此，就能够防止印刷媒介2的粘接面长时间接触到保护带21后附着其上的情况，并能够防止因粘接材料的长期附着而导致的保护带21面的不粘附性、弱粘附性的下降。

还有，本申请中的“图像形成”不仅是指将文字或图形等有内容含义的图像赋予到媒介上，还意味着将图样(pattern)等没有内容含义的图像赋予到媒介上(只是将液滴弹射到媒介上)。

另外，对于“墨水”没有特别的限定，其不限于一般所称的墨水，而是被称为记录液、定影处理液、液体等的能够进行图像形成的所有液体的总称。

另外，对图像形成装置没有特别的限定，还可以包括串列型图像形成装置及线型图像形成装置中的任何一个。

本发明的实施方式所记载的效果仅是本发明产生的最佳的效果的例举，本发明的效果并不局限于本发明的实施方式的记载。

本专利申请的基础和优先权要求是2012年07月27日、在日本专利局申请的日本专利申请JP2012-167768，其全部内容在此引作结合。

Claims (8)

1.一种图像形成装置，其包括：

记录机构，其在具有粘接面的印刷媒介上形成图像；

搬送机构，其搬送具有所述粘接面的所述印刷媒介，

其特征在于设有被抵押到所述印刷媒介的粘接面上，并对所述粘接面进行保护的粘接面保护构件，和夹着所述印刷媒介和所述粘接面保护构件后加压的至少一组的第一回转体对，

所述搬送机构回转所述第一回转体对后，将所述印刷媒介和所述粘接面保护构件一起朝向所述记录机构的图像形成位置搬送，并在将所述印刷媒介排出到装置外之前，将所述粘接面保护构件从所述印刷媒介的粘接面剥离，并通过切断机构在规定的位置将从所述粘接面保护构件剥离的所述印刷媒介切断为标签片以后，使所述标签片通过配置在所述切断机构的下游侧的第二回转体对之间后将所述标签片搬送至排纸口，

在所述粘接面保护构件中形成有吸引孔，并设置了借由所述粘接面保护构件的所述吸引孔来吸引空气的吸引机构。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于：

所述第一回转体对的一方的回转体相对于所述第一回转体对的另一方的回转体，被配置为可以进退。

3.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于：

在所述记录机构的上游侧配置有将所述印刷媒介朝向所述粘接面保护构件侧加压的加压机构。

4.根据权利要求3所述的图像形成装置，其特征在于：

所述加压机构在所述印刷媒介的搬送方向上被配置为可以移动。

5.根据权利要求2所述的图像形成装置，其特征在于：

所述粘接面保护构件是带状构件，并至少被挂绕在所述第一回转体对的所述另一方的回转体和从动辊之间。

6.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于：

具有将所述印刷媒介卷付在芯构件上的辊体，并设置有形成标识的机构来指示将所述印刷媒介从所述辊体拉出后放置到所述粘接面保护构件上时的印刷媒介的放置位置。

7.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于：

具有所述印刷媒介被回卷的辊体，和对从所述辊体至所述第一回转体对之间的所述印刷媒介赋予张紧力的张紧力赋予机构，

即使在所述印刷媒介的搬送时或回卷时也能够一直将所述印刷媒介保持在没有松弛的状态里。

8.一种在具有粘接面的印刷媒介上形成图像的图像形成方法，其包括：

将可以从所述粘接面剥离的粘接面保护构件按压到所述印刷媒介的粘接面上的步骤；

将所述印刷媒介和所述粘接面保护构件夹入后一起搬送的步骤；

对被搬送来的印刷媒介进行图像形成的步骤；

将所述粘接面保护构件从所述印刷媒介剥离的步骤；

将从所述粘接面保护构件剥离的所述印刷媒介切断为标签片的步骤；以及

将所述标签片搬送至排纸口的步骤。