CN103385313A - 一种香辣素肉的调味加工工艺 - Google Patents

一种香辣素肉的调味加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103385313A
CN103385313A CN201310351357XA CN201310351357A CN103385313A CN 103385313 A CN103385313 A CN 103385313A CN 201310351357X A CN201310351357X A CN 201310351357XA CN 201310351357 A CN201310351357 A CN 201310351357A CN 103385313 A CN103385313 A CN 103385313A
Authority
CN
China
Prior art keywords
meat
oil
capsaicin
chilli
fried
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310351357XA
Other languages
English (en)
Inventor
李金益
聂付宝
邱峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHENGDU XIANGXIANGZUI FOOD Co Ltd
Original Assignee
CHENGDU XIANGXIANGZUI FOOD Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENGDU XIANGXIANGZUI FOOD Co Ltd filed Critical CHENGDU XIANGXIANGZUI FOOD Co Ltd
Priority to CN201310351357XA priority Critical patent/CN103385313A/zh
Publication of CN103385313A publication Critical patent/CN103385313A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Seasonings (AREA)

Abstract

本发明公开一种香辣素肉的调味加工工艺，包括：浸泡：用凉水浸泡大豆组织蛋白，所述凉水的温度为10-15℃，浸泡时间为4-6小时；脱水：将浸泡之后的大豆组织蛋白进行脱水，脱水至含水量为45%-50%，所述脱水方式为自然烘干脱水或者机械离心脱水；油炸：脱水之后的大豆组织蛋白进行切片得原始素肉片，再采用连续式自动油炸机进行油炸，油炸温度控制在145-170℃，油炸时间为70秒；拌料：向油炸之后得到的素肉中加入调味料进行拌料。本发明通过严格控制调味加工工艺的工艺参数，生产所得成品的色泽均匀、口味较好，再加入特有配方的调味料，使得素肉更加可口，只加入一种食品添加剂呈味核苷酸二钠，没有加入其它食品添加剂，食用安全健康。

Description

一种香辣素肉的调味加工工艺
技术领域
本发明涉及豆制品生产的技术领域，尤其涉及一种香辣素肉的调味加工工艺。
背景技术
素肉是指一种具有类似于肉的风味和组织口感的素食，通常以植物蛋白（大豆蛋白、花生蛋白、小麦面筋等）为主要原料，通过包括挤压蒸煮等现代食品加工工艺在内的热加工形成类似于肉的组织口感，通过美拉德反应和/或添加肉味香精来形成类似于肉的风味。其中以大豆蛋白为主要原料制取的素肉，是豆制品中的上品，是惟一能代替动物蛋白的植物性食品，富含蛋白质（干基含量50%）及多种氨基酸和膳食纤维，营养丰富且风味独特，其蛋白质含量远远高于肉类，脂肪含量则低于肉类，不含胆固醇，而口感比肉更细腻，老少皆宜，是理想的健康豆制品。本品经常食用有益于健康，是专业素食者、旅游休闲者、时尚美食家、美容瘦身女士、富贵病患者的最佳选择。
香辣素肉（大豆组织蛋白制品）的口味随着素肉中加入食材的不同而变化，为了达到较好的口味，一般在素肉的调味品加工工艺中会添加较多的食品添加剂如色素使得素肉的色泽均匀、鲜黄，有的化学产品虽然可以食用，但对人们健康有害，而且影响香辣素肉中大豆蛋白特有的风味。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种香辣素肉的调味加工工艺，只加入一种增鲜的食品添加剂呈味核苷酸二钠，得到的香辣素肉色泽均匀，香味十足。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是，提供一种香辣素肉的调味加工工艺，包括如下步骤：
D、浸泡：用凉水浸泡大豆组织蛋白，所述凉水的温度为10-15℃，浸泡时间为4-6小时；
E、脱水：将浸泡之后的大豆组织蛋白进行脱水，脱水至含水量为45%-50%，所述脱水方式为自然烘干脱水或者机械离心脱水；
F、油炸：脱水之后的大豆组织蛋白进行切片得原始素肉片，再采用连续式自动油炸机进行油炸，油炸温度控制在145-170℃，油炸时间为70秒；油炸使得素肉外香里嫩，入口更香脆。
G、拌料：向油炸之后得到的素肉中加入调味料进行拌料，平均每1kg素肉中加入的调味料为86克，所述调味料包括辣椒油、辣椒渣、白糖、味精、呈味核苷酸二钠、食用盐。
较优的，所述步骤D中调味料的各组成成分及重量比为：辣椒油、辣椒渣、白糖、味精、呈味核苷酸二钠、食用盐=20：20：12：8：1：25。
较优的，所述辣椒油的配方组成及配比为，菜籽油：八角：桂皮：三奈：茴香：葱：蒜：生姜：辣椒粉：花椒=10000：30：26：24：30：20：20：20：5000：8。
较优的，所述辣椒油的具体制备步骤为：按照辣椒油的配方取菜籽油，先将其加热至225℃，再冷却至180℃时加入葱姜蒜；再冷却至150℃时加入八角、桂皮、三奈、茴香、花椒，浸泡20分钟后捞出菜籽油中的固体渣，油温降至80℃加入辣椒粉，然后自然降温正常温度后即得辣椒油。
较优的，所述步骤B中的机械离心脱水采用的设备为脱水机。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明通过严格控制调味加工工艺的工艺参数，生产所得成品的色泽均匀、口味较好，再加入特有配方的调味料，使得素肉更加可口，只加入一种食品添加剂呈味核苷酸二钠，没有其它食品添加剂，食用安全健康。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一
一种香辣素肉的调味加工工艺，包括如下步骤：
A、浸泡：用凉水浸泡大豆组织蛋白，所述凉水的温度为10℃，浸泡时间为4小时；
B、脱水：将浸泡之后的大豆组织蛋白进行脱水，脱水至含水量为45%，所述脱水方式为自然烘干脱水或者机械离心脱水；
C、油炸：脱水之后的大豆组织蛋白进行切片得原始素肉片，再采用连续式自动油炸机进行油炸，油炸温度控制在145℃，油炸时间为70秒；油炸使得素肉外香里嫩，入口更香脆。
D、拌料：向油炸之后得到的素肉中加入调味料进行拌料，平均每1kg素肉中加入的调味料为86克，所述调味料包括辣椒油、辣椒渣、白糖、味精、呈味核苷酸二钠、食用盐。
所述步骤D中调味料的各组成成分及重量比为：辣椒油、辣椒渣、白糖、味精、呈味核苷酸二钠、食用盐=20：20：12：8：1：25。所述辣椒油的配方组成及配比为，菜籽油：八角：桂皮：三奈：茴香：葱：蒜：生姜：辣椒粉：花椒=10000：30：26：24：30：20：20：20：5000：8。所述辣椒油的具体制备步骤为：按照辣椒油的配方取菜籽油，先将其加热至225℃，再冷却至180℃时加入葱姜蒜；再冷却至150℃时加入八角、桂皮、三奈、茴香、花椒，浸泡20分钟后捞出菜籽油中的固体渣，油温降至90℃加入辣椒粉，然后自然降温正常温度后即得辣椒油。所述步骤B中的机械烘干脱水采用的设备为脱水机。
实施例二
一种香辣素肉的调味加工工艺，包括如下步骤：
A、浸泡：用凉水浸泡大豆组织蛋白，所述凉水的温度为13℃，浸泡时间为5小时；
B、脱水：将浸泡之后的大豆组织蛋白进行脱水，脱水至含水量为47%，所述脱水方式为自然烘干脱水或者机械离心脱水；
C、油炸：脱水之后的大豆组织蛋白进行切片得原始素肉片，再采用连续式自动油炸机进行油炸，油炸温度控制在155℃，油炸时间为70秒；油炸使得素肉外香里嫩，入口更香脆。
D、拌料：向油炸之后得到的素肉中加入调味料进行拌料，平均每1kg素肉中加入的调味料为86克，所述调味料包括辣椒油、辣椒渣、白糖、味精、呈味核苷酸二钠、食用盐。
所述步骤D中调味料的各组成成分及重量比为：辣椒油、辣椒渣、白糖、味精、呈味核苷酸二钠、食用盐=20：20：12：8：1：25。所述辣椒油的配方组成及配比为，菜籽油：八角：桂皮：三奈：茴香：葱：蒜：生姜：辣椒粉：花椒=10000：30：26：24：30：20：20：20：5000：8。所述辣椒油的具体制备步骤为：按照辣椒油的配方取菜籽油，先将其加热至225℃，再冷却至180℃时加入葱姜蒜；再冷却至150℃时加入八角、桂皮、三奈、茴香、花椒，浸泡20分钟后捞出菜籽油中的固体渣，油温降至80℃加入辣椒粉，然后自然降温正常温度后即得辣椒油。所述步骤B中的机械烘干脱水采用的设备为脱水机。
实施例三
一种香辣素肉的调味加工工艺，包括如下步骤：
A、浸泡：用凉水浸泡大豆组织蛋白，所述凉水的温度为15℃，浸泡时间为6小时；
B、脱水：将浸泡之后的大豆组织蛋白进行脱水，脱水至含水量为50%，所述脱水方式为自然烘干脱水或者机械离心脱水；
C、油炸：脱水之后的大豆组织蛋白进行切片得原始素肉片，再采用连续式自动油炸机进行油炸，油炸温度控制在170℃，油炸时间为70秒；油炸使得素肉外香里嫩，入口更香脆。
D、拌料：向油炸之后得到的素肉中加入调味料进行拌料，平均每1kg素肉中加入的调味料为86克，所述调味料包括辣椒油、辣椒渣、白糖、味精、呈味核苷酸二钠、食用盐。
所述步骤D中调味料的各组成成分及重量比为：辣椒油、辣椒渣、白糖、味精、呈味核苷酸二钠、食用盐=20：20：12：8：1：25。所述辣椒油的配方组成及配比为，菜籽油：八角：桂皮：三奈：茴香：葱：蒜：生姜：辣椒粉：花椒=10000：30：26：24：30：20：20：20：5000：8。所述辣椒油的具体制备步骤为：按照辣椒油的配方取菜籽油，先将其加热至225℃，再冷却至180℃时加入葱姜蒜；再冷却至150℃时加入八角、桂皮、三奈、茴香、花椒，浸泡20分钟后捞出菜籽油中的固体渣，油温降至80℃加入辣椒粉，然后自然降温正常温度后即得辣椒油。所述步骤B中的机械烘干脱水采用的设备为脱水机。
实施例一至三生产出的香辣素肉外香内嫩、香脆可口，成品素肉色泽均匀、口味一致，加上采用独特的配方调味料使得成品香辣素肉的色香味俱全。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种香辣素肉的调味加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A、浸泡：用凉水浸泡大豆组织蛋白，所述凉水的温度为10-15℃，浸泡时间为4-6小时；
B、脱水：将浸泡之后的大豆组织蛋白进行脱水，脱水至含水量为45%-50%，所述脱水方式为自然烘干脱水或者机械离心脱水；
C、油炸：脱水之后的大豆组织蛋白进行切片得原始素肉片，再采用连续式自动油炸机进行油炸，油炸温度控制在145-170℃，油炸时间为70秒；
D、拌料：向油炸之后得到的素肉中加入调味料进行拌料，平均每1kg素肉中加入的调味料为86克，所述调味料包括辣椒油、辣椒渣、白糖、味精、呈味核苷酸二钠、食用盐。
2.如权利要求1所述香辣素肉的调味加工工艺，其特征在于，所述步骤D中调味料的各组成成分及重量比为：辣椒油、辣椒渣、白糖、味精、呈味核苷酸二钠、食用盐=20：20：12：8：1：25。
3.如权利要求2所述香辣素肉的调味加工工艺，其特征在于，所述辣椒油的配方组成及配比为，菜籽油：八角：桂皮：三奈：茴香：葱：蒜：生姜：辣椒粉：花椒=10000：30：26：24：30：20：20：20：5000：8。
4.如权利要求3所述香辣素肉的调味加工工艺，其特征在于，所述辣椒油的具体制备步骤为：按照辣椒油的配方取菜籽油，先将其加热至225℃，再冷却至180℃时加入葱姜蒜；再冷却至150℃时加入八角、桂皮、三奈、茴香、花椒，浸泡20分钟后捞出菜籽油中的固体渣，油温降至90℃加入辣椒粉，然后自然降温正常温度后即得辣椒油。
5.如权利要求1-4任一项所述香辣素肉的调味加工工艺，其特征在于，所述步骤B中的机械离心脱水采用的设备为脱水机。
CN201310351357XA 2013-08-13 2013-08-13 一种香辣素肉的调味加工工艺 Pending CN103385313A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310351357XA CN103385313A (zh) 2013-08-13 2013-08-13 一种香辣素肉的调味加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310351357XA CN103385313A (zh) 2013-08-13 2013-08-13 一种香辣素肉的调味加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103385313A true CN103385313A (zh) 2013-11-13

Family

ID=49529874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310351357XA Pending CN103385313A (zh) 2013-08-13 2013-08-13 一种香辣素肉的调味加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103385313A (zh)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103734454A (zh) * 2013-12-20 2014-04-23 祖名豆制品股份有限公司 一种基于大豆拉丝蛋白的休闲素肉
CN104207035A (zh) * 2014-09-23 2014-12-17 河南中豫控股有限公司 无豆腥味高蛋白类肉素食及其制备方法
CN104397208A (zh) * 2014-12-25 2015-03-11 重庆市弘久食品有限公司 一种香辣素肉的加工方法
CN104432034A (zh) * 2014-11-21 2015-03-25 嘉善佳佳豆制品有限公司 一种素肉卷及其制备工艺
CN104430939A (zh) * 2014-12-25 2015-03-25 重庆市弘久食品有限公司 一种烧烤素肉的加工方法
CN104489020A (zh) * 2014-11-21 2015-04-08 嘉善佳佳豆制品有限公司 一种素肉卷
CN104824538A (zh) * 2015-05-20 2015-08-12 山东天博食品配料有限公司 一种具有烤麸风味素肉休闲食品的制备方法
CN104970374A (zh) * 2015-06-30 2015-10-14 安阳工学院 一种大豆组织蛋白即食营养风味食品
CN105145863A (zh) * 2015-09-28 2015-12-16 嘉兴市新世纪旅游食品有限公司 一种基于大豆组织蛋白的休闲素牛肉片的制备方法
CN106578108A (zh) * 2015-10-20 2017-04-26 浙江地道食品有限公司 一种素肉生产加工工艺
CN106615216A (zh) * 2017-01-07 2017-05-10 枣庄宏仔食品有限公司 一种清爽豆干及制备方法
CN107080218A (zh) * 2017-06-23 2017-08-22 安徽皓皓食品有限公司 一种面食的麻辣调味料及其制备方法
CN107258926A (zh) * 2017-08-04 2017-10-20 四川南溪徽记食品有限公司 一种仔姜泡菜风味蛋白素肉及其制备方法
CN107279457A (zh) * 2017-08-04 2017-10-24 四川南溪徽记食品有限公司 一种自贡冷吃风味蛋白素肉及其制备方法
CN107319573A (zh) * 2017-08-04 2017-11-07 四川南溪徽记食品有限公司 一种宫保味蛋白素肉及其制备方法
CN107494751A (zh) * 2017-08-10 2017-12-22 宁夏固原宏晨龙清真食品有限公司 素肉串烧及制备方法
CN107712915A (zh) * 2017-11-22 2018-02-23 保定素味珍食品有限公司 素肘花及其制备方法
CN108157857A (zh) * 2017-12-18 2018-06-15 湖南渔米之湘食品有限公司 一种芥菜泥鱼糜丸子及其制备方法
CN114009578A (zh) * 2021-11-24 2022-02-08 山东嘉华生物科技股份有限公司 一种手撕素肉生产过程中调整口感的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1522597A (zh) * 2003-02-28 2004-08-25 奚存库 一种用于制备大豆仿肉制品的组合物
CN101518287A (zh) * 2008-02-27 2009-09-02 蒋林哲 一种辣椒油的制作方法
CN102461726A (zh) * 2010-11-05 2012-05-23 秦皇岛金海食品工业有限公司 一种连续化生产组织蛋白食品的方法
CN102640912A (zh) * 2012-05-15 2012-08-22 李付友 一种辣椒调味料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1522597A (zh) * 2003-02-28 2004-08-25 奚存库 一种用于制备大豆仿肉制品的组合物
CN101518287A (zh) * 2008-02-27 2009-09-02 蒋林哲 一种辣椒油的制作方法
CN102461726A (zh) * 2010-11-05 2012-05-23 秦皇岛金海食品工业有限公司 一种连续化生产组织蛋白食品的方法
CN102640912A (zh) * 2012-05-15 2012-08-22 李付友 一种辣椒调味料及其制备方法

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103734454A (zh) * 2013-12-20 2014-04-23 祖名豆制品股份有限公司 一种基于大豆拉丝蛋白的休闲素肉
CN103734454B (zh) * 2013-12-20 2015-06-24 祖名豆制品股份有限公司 一种基于大豆拉丝蛋白的休闲素肉
CN104207035A (zh) * 2014-09-23 2014-12-17 河南中豫控股有限公司 无豆腥味高蛋白类肉素食及其制备方法
CN104489020A (zh) * 2014-11-21 2015-04-08 嘉善佳佳豆制品有限公司 一种素肉卷
CN104432034A (zh) * 2014-11-21 2015-03-25 嘉善佳佳豆制品有限公司 一种素肉卷及其制备工艺
CN104397208B (zh) * 2014-12-25 2017-04-26 重庆市弘久食品有限公司 一种香辣素肉的加工方法
CN104397208A (zh) * 2014-12-25 2015-03-11 重庆市弘久食品有限公司 一种香辣素肉的加工方法
CN104430939B (zh) * 2014-12-25 2017-04-26 重庆市弘久食品有限公司 一种烧烤素肉的加工方法
CN104430939A (zh) * 2014-12-25 2015-03-25 重庆市弘久食品有限公司 一种烧烤素肉的加工方法
CN104824538B (zh) * 2015-05-20 2018-05-01 山东天博食品配料有限公司 一种具有烤麸风味素肉休闲食品的制备方法
CN104824538A (zh) * 2015-05-20 2015-08-12 山东天博食品配料有限公司 一种具有烤麸风味素肉休闲食品的制备方法
CN104970374A (zh) * 2015-06-30 2015-10-14 安阳工学院 一种大豆组织蛋白即食营养风味食品
CN105145863A (zh) * 2015-09-28 2015-12-16 嘉兴市新世纪旅游食品有限公司 一种基于大豆组织蛋白的休闲素牛肉片的制备方法
CN106578108A (zh) * 2015-10-20 2017-04-26 浙江地道食品有限公司 一种素肉生产加工工艺
CN106615216A (zh) * 2017-01-07 2017-05-10 枣庄宏仔食品有限公司 一种清爽豆干及制备方法
CN107080218A (zh) * 2017-06-23 2017-08-22 安徽皓皓食品有限公司 一种面食的麻辣调味料及其制备方法
CN107279457A (zh) * 2017-08-04 2017-10-24 四川南溪徽记食品有限公司 一种自贡冷吃风味蛋白素肉及其制备方法
CN107319573A (zh) * 2017-08-04 2017-11-07 四川南溪徽记食品有限公司 一种宫保味蛋白素肉及其制备方法
CN107258926A (zh) * 2017-08-04 2017-10-20 四川南溪徽记食品有限公司 一种仔姜泡菜风味蛋白素肉及其制备方法
CN107494751A (zh) * 2017-08-10 2017-12-22 宁夏固原宏晨龙清真食品有限公司 素肉串烧及制备方法
CN107712915A (zh) * 2017-11-22 2018-02-23 保定素味珍食品有限公司 素肘花及其制备方法
CN108157857A (zh) * 2017-12-18 2018-06-15 湖南渔米之湘食品有限公司 一种芥菜泥鱼糜丸子及其制备方法
CN114009578A (zh) * 2021-11-24 2022-02-08 山东嘉华生物科技股份有限公司 一种手撕素肉生产过程中调整口感的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103385313A (zh) 一种香辣素肉的调味加工工艺
CN107873855A (zh) 一种植物蛋白素肉食品及其制作方法
CN107594475A (zh) 一种牛肉酱及其制备方法
CN103404605A (zh) 一种五香味豆腐干的调味加工工艺
CN107495129A (zh) 一种香辣味复合豆渣酱及其制备方法
CN104397208A (zh) 一种香辣素肉的加工方法
CN107712078A (zh) 一种麻辣素牛肉及其制备方法
KR20170037790A (ko) 과자 치킨 및 이의 제조방법
CN103385457A (zh) 草原白蘑酱
CN104397730A (zh) 金毛牛肉丝的制备方法
KR20110109318A (ko) 훈제 깍뚜기 족발의 제조방법
KR101934329B1 (ko) 도라지를 포함하는 김 자반의 제조방법 및 이에 의해 제조된 김 자반
KR101342505B1 (ko) 오리 후라이드용 튀김장치 및 이 튀김장치를 이용한 오리 후라이드 제조방법 및 오리 후라이드
CN103300342A (zh) 一种虎掌菌牛肉酱及其制备方法
KR101074354B1 (ko) 명란 소스 제조방법
CN103099231A (zh) 鸡肉干及其制备方法
CN102835673B (zh) 以三穗鸭制作黄焖鸭的方法
CN103110124B (zh) 一种微波膨化鸡皮食品及其制备方法
JPH10262561A (ja) 風味油の製造方法
KR101401031B1 (ko) 닭발을 이용한 식품의 제조방법
KR101276377B1 (ko) 과열수증기 가열에 의한 어묵의 제조방법
CN104026618A (zh) 以三穗鸭制作鸭辣椒的方法
CN104305166A (zh) 一种香辣茶树菇膨化食品的制作方法
KR101715837B1 (ko) 버섯 및 닭가슴살을 포함하는 조림식품 및 그의 제조방법
CN107136474A (zh) 一种地皮菜羊肉酱的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20131113