CN114009578A - 一种手撕素肉生产过程中调整口感的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手撕素肉生产过程中调整口感的方法，涉及手撕素肉生产方法领域，取适量拉丝蛋白至于常温水中进行复水，待拉丝蛋白全部复水至无硬芯之后取出，将复水之后的拉丝蛋白进行脱水处理，将脱水之后的拉丝蛋白进行控温控时的油炸处理，将油炸后的拉丝蛋白进行脱油处理，将脱油后的拉丝蛋白与预先卤制好的卤料放入拌料机混拌，直至拉丝蛋白与卤料混合均匀，对混合后的拉丝蛋白卤料混合物进行真空包装，对包装后的拉丝蛋白卤料混合物进行高温蒸煮。本发明能够根据拉丝蛋白的特点调整油炸时间、油炸温度，使手撕素肉制品达到比较好的口感状态，本发明操作简单、易实施。
Description
技术领域
本发明涉及手撕素肉制作方法领域，特别是涉及一种手撕素肉生产过程中调整口感的方法。
背景技术
大豆拉丝蛋白是以优质的大豆分离蛋白为主要原料，经过特殊加工而成的一种具有类似肌肉纤维质感的蛋白产品，在生产中经过水化作用，具有均匀的组织性和特定的组织结构；
大豆拉丝蛋白具有极强的肉质纤维感和泡水不散等特性，有肉质纤维的咀嚼感且易入味，因此将大豆拉丝蛋白经过加工成具有肉类感觉的食品，即手撕素肉制品，既能满足人们对于素食的需要，又能满足人们对于肉类的口感需要，同时满足人们对蛋白的营养需求，所以使手撕素肉制品接近肉的口感是加工过程中重要的要求，也是生产企业的更高追求。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种手撕素肉生产过程中调整口感的方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种手撕素肉生产过程中调整口感的方法，包括以下步骤：
步骤一、浸泡过程，取适量拉丝蛋白置于常温水中进行复水，待拉丝蛋白全部复水至无硬芯之后取出；
步骤二、脱水处理过程，将复水之后的拉丝蛋白进行脱水处理；
步骤三、油炸处理过程，将脱水之后的拉丝蛋白进行控温控时的油炸处理；
步骤四、脱油处理过程，将油炸后的拉丝蛋白进行脱油处理；
步骤五、混合搅拌过程，将脱油后的拉丝蛋白与预先卤制好的卤料放入拌料机混拌，直至拉丝蛋白与卤料混合均匀；
步骤六、包装过程，对混合后的拉丝蛋白卤料混合物进行真空包装；
步骤七、杀菌过程，对包装后的拉丝蛋白卤料混合物进行高温蒸煮。
进一步的，步骤二中所述脱水采用离心机脱水、过滤脱水和挤压脱水中的一种，所述离心机脱水的脱水时间为2-4分钟，转速为800-1800转每分钟。
进一步的，步骤三中油炸温度在155-170℃之间，油炸时间在3-6分钟之间；
进一步的，步骤四中的所述脱油处理采用离心的方式进行脱油。
本发明提供的手撕素肉生产过程中调整口感的方法有益效果在于：能够根据拉丝蛋白的特点调整油炸时间、油炸温度，使手撕素肉制品达到比较好的口感状态，本发明操作简单、易实施。
具体实施方式
下面结合实施例及对比例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种手撕素肉生产过程中调整口感的方法，包括以下步骤：
步骤一、浸泡过程，取适量拉丝蛋白置于常温水中进行复水，待拉丝蛋白全部复水至无硬芯之后取出；
步骤二、脱水处理过程，将复水之后的拉丝蛋白进行脱水处理；
步骤三、油炸处理过程，将脱水之后的拉丝蛋白进行油炸处理，设置油炸温度155℃，油炸时间6分钟；
步骤四、脱油处理过程，将油炸后的拉丝蛋白进行离心脱油；
步骤五、混合搅拌过程，将脱油后的拉丝蛋白与预先卤制好的卤料放入拌料机混拌，直至拉丝蛋白与卤料混合均匀；
步骤六、包装过程，对混合后的拉丝蛋白卤料混合物进行真空包装；
步骤七、杀菌过程，对包装后的拉丝蛋白卤料混合物进行高温蒸煮。
实施例2
一种手撕素肉生产过程中调整口感的方法，包括以下步骤：
步骤一、浸泡过程，取适量拉丝蛋白置于常温水中进行复水，待拉丝蛋白全部复水至无硬芯之后取出；
步骤二、脱水处理过程，将复水之后的拉丝蛋白进行脱水处理；
步骤三、油炸处理过程，将将脱水之后的拉丝蛋白进行油炸处理，设置油炸温度163℃，油炸时间5分钟；
步骤四、脱油处理过程，将油炸后的拉丝蛋白进行离心脱油；
步骤五、混合搅拌过程，将脱油后的拉丝蛋白与预先卤制好的卤料放入拌料机混拌，直至拉丝蛋白与卤料混合均匀；
步骤六、包装过程，对混合后的拉丝蛋白卤料混合物进行真空包装；
步骤七、杀菌过程，对包装后的拉丝蛋白卤料混合物进行高温蒸煮。
实施例3
一种手撕素肉生产过程中调整口感的方法，包括以下步骤：
步骤一、浸泡过程，取适量拉丝蛋白置于常温水中进行复水，待拉丝蛋白全部复水至无硬芯之后取出；
步骤二、脱水处理过程，将复水之后的拉丝蛋白进行脱水处理；
步骤三、油炸处理过程，将脱水之后的拉丝蛋白进行油炸处理，设置油炸温度170℃，油炸时间3分钟；
步骤四、脱油处理过程，将油炸后的拉丝蛋白进行离心脱油；
步骤五、混合搅拌过程，将脱油后的拉丝蛋白与预先卤制好的卤料放入拌料机混拌，直至拉丝蛋白与卤料混合均匀；
步骤六、包装过程，对混合后的拉丝蛋白卤料混合物进行真空包装；
步骤七、杀菌过程，对包装后的拉丝蛋白卤料混合物进行高温蒸煮。
在上述实施例中，步骤三的油炸温度在155-170℃、油炸时间3-6分钟范围内，油炸时间、油炸温度可以根据脱水后拉丝蛋白的状态调整，油炸程度较深的拉丝蛋白，制成的手撕素肉制品口感会好，但是油程度过高，会导致油炸后的胚子颜色深、发酥、掉渣，影响得率和外观，对口感也有负的影响，另外蛋白含量高的拉丝蛋白油炸程度要适当提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界。
Claims (4)
1.一种手撕素肉生产过程中调整口感的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、浸泡过程，取适量拉丝蛋白置于常温水中进行复水，待拉丝蛋白全部复水至无硬芯之后取出；
步骤二、脱水处理过程，将复水之后的拉丝蛋白进行脱水处理；
步骤三、油炸处理过程，将脱水之后的拉丝蛋白进行控温控时的油炸处理；
步骤四、脱油处理过程，将油炸后的拉丝蛋白进行脱油处理；
步骤五、混合搅拌过程，将脱油后的拉丝蛋白与预先卤制好的卤料放入拌料机混拌，直至拉丝蛋白与卤料混合均匀；
步骤六、包装过程，对混合后的拉丝蛋白卤料混合物进行真空包装；
步骤七、杀菌过程，对包装后的拉丝蛋白卤料混合物进行高温蒸煮。
2.根据权利要求1所述的一种手撕素肉生产过程中调整口感的方法，其特征在于：步骤二中所述脱水采用离心机脱水、过滤脱水和挤压脱水中的一种，所述离心机脱水的脱水时间为2-4分钟，转速为800-1800转每分钟。
3.根据权利要求1所述的一种手撕素肉生产过程中调整口感的方法，其特征在于：步骤三中油炸温度在155-170℃之间，油炸时间在3-6分钟之间。
4.根据权利要求1所述的一种手撕素肉生产过程中调整口感的方法，其特征在于：步骤四中的所述脱油处理采用离心的方式进行脱油。
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