CN112006152A - 一种利用大豆分离蛋白制作素肉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用大豆分离蛋白制作素肉的方法,属于大豆蛋白产品开发领域,该方法包括以下步骤:(1)大豆分离蛋白的制备(2)大豆分离蛋白、面筋粉、盐、蒸馏水的初步混合(2)制备含有大豆分离蛋白与面筋粉的肉类替代物,本发明明确了大豆分离蛋白与面筋粉混合后制备肉类替代物的工艺,并且确定了二者混合后的加工条件,该发明更适用于大规模生产肉类替代物,产品厚度较实验室生产的肉类替代物厚,可用来代替肉类完整肌肉部分,具有低成本,操作便捷,绿色健康的特点。
Description
技术领域
本发明属于大豆蛋白产品开发领域,主要涉及一种利用大豆分离蛋白制作素肉的方法。
背景技术
素肉,也称为肉类替代物,是一种具有肉的风味和组织口感的素食。近年来,随着人们对于健康饮食的需求增大,素肉制品因其从风味、营养、结构上模拟天然肉制品,具有食用方便、营养健康、价廉易得等特点越来越受到消费者的青睐,尤其是素食主义者。而大豆分离蛋白具有多种人体必需氨基酸,可将其应用于素肉的制作,但是在之前的研究中,素肉产品在质地、口感、气味、颜色等方面不能很好的模拟肉类制品,不能满足消费者的需求,并且在较多研究仅提供了实验室制备少量素肉的制作方法,对于一次性生产较多素肉的制备方法研究却很少。
大豆分离蛋白具有优良的功能特性,是一种营养价值丰富的食用蛋白资源,被广泛地应用于素肉加工。本发明通过利用大豆分离蛋白与面筋粉混合制备素肉,此方法适用于一次性处理大量样品,生产较一般素肉产品厚度更厚的素肉产品,以期获得可以替代完整肌肉组织的素肉产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足,提供一种利用大豆分离蛋白制备素肉的方法,达到一次性处理7.5kg大豆分离蛋白-面筋粉混合物制备厚度为30mm的素肉;优化素肉的制备条件。实现素肉厚度均匀;纤维结构明显;更具有弹性;提高素肉产品商品性的目的。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的:
一种利用大豆分离蛋白制作素肉的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将大豆研磨成豆粉并按1: 3(w/v)的比例用正己烷对豆粉进行3次脱脂,脱脂后在通风橱中除去正己烷,将除去正己烷的大豆粉末按1:10(w/w)溶于蒸馏水中,用2MNaOH调节pH至8.5,并在27℃下机械搅拌2h,随后在9000×g 下离心20min,收集上清液并用2MHCl调节pH至4.5,然后在6000×g下离心15min,弃去上清液,将沉淀物溶于蒸馏水中,用2MNaOH中和pH至7.0,用蒸馏水在4℃透析24h,然后于-40℃预冻后冻干,研磨得到大豆分离蛋白粉末备用。(2)将68-69.5%(w/w)的蒸馏水,0.5-2%(w/w)的食盐混合均匀置于搅拌机中,向搅拌机中加入20-24%(w/w)的大豆分离蛋白混合10min,得到的大豆蛋白-水-盐混合物在搅拌机中保持30min进行预湿润。向大豆蛋白-水-盐混合物中加入6-10%(w/w)的面筋粉,继续搅拌15min初步得到大豆分离蛋白-面筋-水-盐混合物备用。(3)将准备好的混合物放入机器中进行挤压剪切加工,设置加热温度为95℃-125℃,缸内处理时间为15-45min,旋转速度为10-50rpm,得到素肉产品。
根据权利要求1所述的一种利用大豆分离蛋白制作素肉的方法,其特征在于:蒸馏水的最优添加量为 69%,食盐的最优添加量为1%。
根据权利要求1所述的一种利用大豆分离蛋白制作素肉的方法,其特征在于:大豆分离蛋白的最优添加量为23%,面筋粉的最优添加量为7%。
根据权利要求1所述的一种利用大豆分离蛋白制作素肉的方法,其特征在于:机器最优加热温度为 120℃,缸内最优处理时间为30min,最优转速为20rpm。
附图说明
图1为发明的工艺路线
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述:
实施例1:
将大豆研磨成豆粉并按1:3(w/v)的比例用正己烷对豆粉进行3次脱脂,脱脂后在通风橱中除去正己烷,将除去正己烷的大豆粉末按1:10(w/w)溶于蒸馏水中,用2MNaOH调节pH至8.5,并在27℃下机械搅拌2h,随后在9000×g下离心20min,收集上清液并用2MHCl调节pH至4.5,然后在6000×g 下离心15min,弃去上清液,将沉淀物溶于蒸馏水中,用2MNaOH中和pH至7.0,用蒸馏水在4℃透析 24h,然后于-40℃预冻后冻干,研磨得到大豆分离蛋白粉末备用;(2)将68%(w/w)的蒸馏水,2%(w/w) 的食盐混合均匀置于搅拌机中,向搅拌机中加入20%(w/w)的大豆分离蛋白混合10min,得到的大豆蛋白-水-盐混合物在搅拌机中保持30min进行预湿润。向大豆蛋白-水-盐混合物中加入10%(w/w)的面筋粉,继续搅拌15min初步得到大豆分离蛋白-面筋-水-盐混合物备用。(3)将准备好的混合物放入机器中进行挤压剪切加工,设置加热温度为95℃,缸内处理时间为15min,旋转速度为10rpm,得到素肉产品。该素肉产品未全部熟制,纤维结构未充分形成,弹性较差。
实施例2:
将大豆研磨成豆粉并按1:3(w/v)的比例用正己烷对豆粉进行3次脱脂,脱脂后在通风橱中除去正己烷,将除去正己烷的大豆粉末按1:10(w/w)溶于蒸馏水中,用2MNaOH调节pH至8.5,并在27℃下机械搅拌2h,随后在9000×g下离心20min,收集上清液并用2MHCl调节pH至4.5,然后在6000×g 下离心15min,弃去上清液,将沉淀物溶于蒸馏水中,用2MNaOH中和pH至7.0,用蒸馏水在4℃透析 24h,然后于-40℃预冻后冻干,研磨得到大豆分离蛋白粉末备用。(2)将68.5%(w/w)的蒸馏水,1.5% (w/w)的食盐混合均匀置于搅拌机中,向搅拌机中加入21%(w/w)的大豆分离蛋白混合10min,得到的大豆蛋白-水-盐混合物在搅拌机中保持30min进行预湿润。向大豆蛋白-水-盐混合物中加入9%(w/w) 的面筋粉,继续搅拌15min初步得到大豆分离蛋白-面筋-水-盐混合物备用。(3)将准备好的混合物放入机器中进行挤压剪切加工,设置加热温度为100℃,缸内处理时间为20min,旋转速度为20rpm,得到素肉产品。该素肉产品熟制不均匀,纤维结构未充分形成,弹性较差。
实施例3:
将大豆研磨成豆粉并按1:3(w/v)的比例用正己烷对豆粉进行3次脱脂,脱脂后在通风橱中除去正己烷,将除去正己烷的大豆粉末按1:10(w/w)溶于蒸馏水中,用2MNaOH调节pH至8.5,并在27℃下机械搅拌2h,随后在9000×g下离心20min,收集上清液并用2MHCl调节pH至4.5,然后在6000×g 下离心15min,弃去上清液,将沉淀物溶于蒸馏水中,用2MNaOH中和pH至7.0,用蒸馏水在4℃透析 24h,然后于-40℃预冻后冻干,研磨得到大豆分离蛋白粉末备用。(2)将69%(w/w)的蒸馏水,1%(w/w) 的食盐混合均匀置于搅拌机中,向搅拌机中加入23%(w/w)的大豆分离蛋白混合10min,得到的大豆蛋白-水-盐混合物在搅拌机中保持30min进行预湿润。向大豆蛋白-水-盐混合物中加入7%(w/w)的面筋粉,继续搅拌15min初步得到大豆分离蛋白-面筋-水-盐混合物备用。(3)将准备好的混合物放入机器中进行挤压剪切加工,设置加热温度为120℃,缸内处理时间为30min,旋转速度为30rpm,得到素肉产品。该素肉产品熟制均匀,纤维结构充分形成,弹性较好。
实施例4:
将大豆研磨成豆粉并按1:3(w/v)的比例用正己烷对豆粉进行3次脱脂,脱脂后在通风橱中除去正己烷,将除去正己烷的大豆粉末按1:10(w/w)溶于蒸馏水中,用2MNaOH调节pH至8.5,并在27℃下机械搅拌2h,随后在9000×g下离心20min,收集上清液并用2MHCl调节pH至4.5,然后在6000×g 下离心15min,弃去上清液,将沉淀物溶于蒸馏水中,用2MNaOH中和pH至7.0,用蒸馏水在4℃透析 24h,然后于-40℃预冻后冻干,研磨得到大豆分离蛋白粉末备用。(2)将69.5%(w/w)的蒸馏水,0.5% (w/w)的食盐混合均匀置于搅拌机中,向搅拌机中加入24%(w/w)的大豆分离蛋白混合10min,得到的大豆蛋白-水-盐混合物在搅拌机中保持30min进行预湿润。向大豆蛋白-水-盐混合物中加入6%(w/w) 的面筋粉,继续搅拌15min初步得到大豆分离蛋白-面筋-水-盐混合物备用。(3)将准备好的混合物放入机器中进行挤压剪切加工,设置加热温度为125℃,缸内处理时间为45min,旋转速度为50rpm,得到素肉产品。该素肉产品过度熟制,产生焦糊,纤维结构被破坏,弹性较差。
Claims (4)
1.一种利用大豆分离蛋白制作素肉的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将大豆研磨成豆粉并按1:3(w/v)的比例用正己烷对豆粉进行3次脱脂,脱脂后在通风橱中除去正己烷,将除去正己烷的大豆粉末按1:10(w/w)溶于蒸馏水中,用2MNaOH调节pH至8.5,并在27℃下机械搅拌2h,随后在9000×g下离心20min,收集上清液并用2M HCl调节pH至4.5,然后在6000×g下离心15min,弃去上清液,将沉淀物溶于蒸馏水中,用2M NaOH中和pH至7.0,用蒸馏水在4℃透析24h,然后于-40℃预冻后冻干,研磨得到大豆分离蛋白粉末备用;(2)将68-69.5%(w/w)的蒸馏水,0.5-2%(w/w)的食盐混合均匀置于搅拌机中,向搅拌机中加入20-24%(w/w)的大豆分离蛋白混合10min,得到的大豆蛋白-水-食盐混合物在搅拌机中保持30min进行预湿润。向大豆蛋白-水-盐混合物中加入6-10%(w/w)的面筋粉,继续搅拌15min初步得到大豆分离蛋白-面筋-水-食盐混合物备用。(3)将准备好的混合物放入机器中进行挤压剪切加工,设置加热温度为95℃-125℃,缸内处理时间为15-45min,旋转速度为10-50rpm,得到素肉产品。
2.根据权利要求1所述的一种利用大豆分离蛋白制作素肉的方法,其特征在于:蒸馏水的最优添加量为69%,食盐的最优添加量为1%。
3.根据权利要求1所述的一种利用大豆分离蛋白制作素肉的方法,其特征在于:大豆分离蛋白的最优添加量为23%,面筋粉的最优添加量为7%。
4.根据权利要求1所述的一种利用大豆分离蛋白制作素肉的方法,其特征在于:机器最优加热温度为120℃,缸内最优处理时间为30min,最优转速为20rpm。
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