CN107568411B - 一种大豆分离蛋白素肠及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品及食品加工领域，尤其涉及一种大豆分离蛋白素肠及其制备方法。本发明大豆分离蛋白素肠是以大豆分离蛋白、植物油、淀粉、香辛料、谷氨酰胺转氨酶和水为原料，经水合、乳化、混合、灌装、放置、烘干、包装、灭菌等工艺制备而成。本发明方法充分利用大豆分离蛋白所特有的凝胶特性和乳化特性，采用烘干法代替传统的蒸制法，可以显著提高产品的弹性、韧性和脆感，生产获得营养强化、口感更佳的大豆分离蛋白素肠产品，同时可有效解决传统素肠蒸煮易爆肠的问题，且本发明工艺非常简单，易于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及食品及食品加工领域，尤其涉及一种大豆分离蛋白素肠及其制备方法。
背景技术
素肠是一种以豆类为主要原料制成的素食肠类食品，常作为进一步烹饪加工的原料食材。现有的素肠制品大多以挤压法制成的大豆组织蛋白为主要原料，由于大豆组织蛋白中的蛋白含量较低，仅为60％左右，且其特有的网状组织结构降低了产品的延展性，使得以其为主要原料制备的素肠弹性、韧性较差，口感不佳，已不能满足大多数消费者的需求，严重影响和阻碍了素肠产业的发展。
大豆分离蛋白(SPI)是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂，其中蛋白质含量在90％以上，并含有近20种人体必需氨基酸，且不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种。大豆分离蛋白由于具有分散性、乳化性、水合性、吸油性、凝胶性、发泡性、结膜性等多种功能特性而被广泛应用于食品生产各领域，对提高食品品质、改善产品的质构和口感、强化营养、降低血清胆固醇、防止心脏和脑血管疾病具有独特的作用。
目前，虽然也有部分素肠产品的原料中加入了大豆分离蛋白，例如，发明专利“大豆素肠及其制造方法”(CN 991034740)中公开了一种以豆腐坯、分离蛋白、姜、葱、盐、糖、五香水、食用油、碱面、红曲粉、味精及酱油为原料制成的大豆素肠；专利申请“一种仿真素腊肠的制作方法”(CN201610966962.1)中公开了一种以大豆组织蛋白、大豆分离蛋白、大豆油和水为主要原料，经素肥肉制作、素肉搅拌、配比成份搅拌、灌肠成型、蒸煮和烟熏制成的仿真素腊肠；专利申请“一种含有膳食纤维的素肠及其加工工艺”(CN201610080388.X)中公开了一种含有膳食纤维的素肠，系以大豆组织蛋白、大豆分离蛋白、湿豆渣为主要原料，经过浸泡、脱水、斩拌、搅拌、灌肠、蒸煮、冷却剂包装等十几道工序制成；专利申请“一种大豆蛋白素烤肠及其制备方法”(CN2015108277464)中公开了一种以大豆分离蛋白、组织蛋白、植物油、淀粉、盐、糖、味精、香辛料、素台烤香精、山梨酸钾、TG酶和红曲红制成的大豆蛋白素烤肠；但是由于生产工艺的限制，上述素肠产品中还是包含了大量的大豆组织蛋白，从而使产品的性能和口感无法从本质上得到提升。
近年来，通过技术人员的努力，也开发出了完全不添加大豆组织蛋白的素肠产品，例如，专利申请“一种采用大豆分离蛋白制备素香肠的方法”(CN2015103044720)公开了一种采用大豆分离蛋白制备素香肠的方法，以大豆分离蛋白为主要原料，经过斩拌打浆真空制馅、肠衣灌装、蒸制等工艺制备而成，是一种使用大豆分离蛋白和肠衣结合制备肠类的加工方法。然而，我们发现，上述不添加大豆组织蛋白的素肠产品其弹性、韧性和脆感仍不理想，经过对生产工艺的反复验证，我们确认造成此现象的原因是由于该工艺中的蒸制步骤中引入了过多的水分所致，鉴于此，我们对该工艺中的相关步骤和参数进行了改进和优化，建立了一套大豆分离蛋白素肠的生产工艺流程，通过对关键工艺步骤的完善，提高了产品的弹性、韧性和脆感，利用本发明方法可以生产获得口感更佳的大豆分离蛋白素肠产品，且本发明工艺非常简单，易于推广应用。
发明内容
本发明旨在提供一种大豆分离蛋白素肠和一套大豆分离蛋白素肠的生产工艺流程，本发明大豆分离蛋白素肠以大豆分离蛋白为主要原料，不添加大豆组织蛋白，通过对生产工艺的改进，充分利用大豆分离蛋白所特有的凝胶特性和乳化特性，采用烘干法代替传统的蒸制法，降低了产品中的水分含量，从而使得产品的弹性、韧性和脆感均得到了显著提升，改善了产品口感。
本发明提供了一种大豆分离蛋白素肠，其特征在于它是由下述重量份的原料制成的：
大豆分离蛋白11-13， 植物油7-8，
淀粉5-8， 香辛料6-8，
谷氨酰胺转氨酶0.12-0.18， 水60-65；
所述大豆分离蛋白素肠经过以下步骤制得：
(1)水合：将大豆分离蛋白与水混合，在斩拌机中斩拌至出现凝胶，得到大豆分离蛋白水合溶液，斩刀转速为1000-2000r/min，斩拌时间2-4min；
(2)乳化：向所述大豆分离蛋白水合溶液中加入植物油，在斩拌机中斩拌至胶体溶液发白，得到大豆分离蛋白乳化溶液，斩刀转速为1500-2000r/min，斩拌时间1.5-2.5min；
(3)混合：将淀粉、香辛料和谷氨酰胺转氨酶加入到所述大豆分离蛋白乳化溶液中，在搅拌机中搅拌至混合均匀得到馅料，搅拌机转速为500-1500r/min，搅拌时间30-90s；
(4)灌装：将所得馅料灌装至直径为19-22mm的胶原蛋白肠衣中，进行自动扭结得到半成品素肠；
(5)放置：将制备好的半成品素肠在4℃环境中放置8-12h；
(6)烘干：将半成品素肠取出在热风炉中进行烘干得到素肠成品，热风炉中的烘干温度为70-80℃，烘干时间30-60min；
(7)包装：将温度降至室温的素肠成品进行抽真空包装；
(8)灭菌：包装好的素肠成品进行高压灭菌，高压灭菌温度为115-121℃，灭菌时间15-25min。
优选地，上述各原料的重量份为：
大豆分离蛋白11， 植物油7，
淀粉5， 香辛料6，
谷氨酰胺转氨酶0.12， 水60。
优选地，上述各原料的重量份为：
大豆分离蛋白12， 植物油7.5，
淀粉6， 香辛料7，
谷氨酰胺转氨酶0.15， 水63。
优选地，上述各原料的重量份为：
大豆分离蛋白13， 植物油8，
淀粉8， 香辛料8，
谷氨酰胺转氨酶0.18， 水65。
进一步地，所述大豆分离蛋白素肠原料中的大豆分离蛋白为凝胶型大豆分离蛋白。
进一步地，所述大豆分离蛋白素肠原料中的植物油为大豆油；淀粉为木薯变性淀粉；谷氨酰胺转氨酶为100酶活力单位。
此外，本发明还提供了一种大豆分离蛋白素肠的制备方法，包括下述步骤：
(1)水合：将大豆分离蛋白与水混合，在斩拌机中斩拌至出现凝胶，得到大豆分离蛋白水合溶液，斩刀转速为1000-2000r/min，斩拌时间2-4min；
(2)乳化：向所述大豆分离蛋白水合溶液中加入植物油，在斩拌机中斩拌至胶体溶液发白，得到大豆分离蛋白乳化溶液，斩刀转速为1500-2000r/min，斩拌时间1.5-2.5min；
(3)混合：将淀粉、香辛料和谷氨酰胺转氨酶加入到所述大豆分离蛋白乳化溶液中，在搅拌机中搅拌至混合均匀得到馅料，搅拌机转速为500-1500r/min，搅拌时间30-90s；
(4)灌装：将所得馅料灌装至直径为19-22mm的胶原蛋白肠衣中，进行自动扭结得到半成品素肠；
(5)放置：将制备好的半成品素肠在4℃环境中放置8-12h；
(6)烘干：将半成品素肠取出在热风炉中进行烘干得到素肠成品，热风炉中的烘干温度为70-80℃，烘干时间30-60min；
(7)包装：将温度降至室温的素肠成品进行抽真空包装；
(8)灭菌：包装好的素肠成品进行高压灭菌，高压灭菌温度为115-121℃，灭菌时间15-25min。
作为一种优选，本发明大豆分离蛋白素肠的制备方法，包括下述步骤：
(1)水合：将大豆分离蛋白与水混合，在斩拌机中斩拌至出现凝胶，得到大豆分离蛋白水合溶液，斩刀转速为1500r/min，斩拌时间3min；
(2)乳化：向所述大豆分离蛋白水合溶液中加入植物油，在斩拌机中斩拌至胶体溶液发白，得到大豆分离蛋白乳化溶液，斩刀转速为1600r/min，斩拌时间2min；
(3)混合：将淀粉、香辛料和谷氨酰胺转氨酶加入到所述大豆分离蛋白乳化溶液中，在搅拌机中搅拌至混合均匀得到馅料，搅拌机转速为1000r/min，搅拌时间60s；
(4)灌装：将所得馅料灌装至直径为20mm的胶原蛋白肠衣中，进行自动扭结得到半成品素肠；
(5)放置：将制备好的半成品素肠在4℃环境中放置10h；
(6)烘干：将半成品素肠取出在热风炉中进行烘干得到素肠成品，热风炉中的烘干温度为75℃，烘干时间45min；
(7)包装：将温度降至室温的素肠成品进行抽真空包装；
(8)灭菌：包装好的素肠成品进行高压灭菌，高压灭菌温度为118℃，灭菌时间20min
本发明采用易于运输、储藏和加工的大豆分离蛋白为原料，利用大豆分离蛋白的凝胶特性及谷氨酰胺转氨酶的交联作用，形成独特的素肠组织结构，使素肠弹韧性更佳，并且脆感十足。
与现有的素肠加工技术相比，本发明方法具有如下优点：
(1)本发明与传统素肠使用的原料不同，完全采用大豆分离蛋白为原料，不添加大豆组织蛋白，不仅更易于运输、储存和加工，而且提高了产品品质、强化了营养、并且改善了产品的质构和口感；
(2)本发明采用的大豆分离蛋白为凝胶型大豆分离蛋白，既具有凝胶性又具有良好的保水、保油性，使素肠产品口感更加细腻，无干涩及颗粒感；
(3)本发明采用烘干技术代替传统的蒸制工艺，降低了产品中的水分含量，提高了产品的弹性、韧性和脆感，从而解决了传统素肠蒸煮易爆肠的问题，使得本发明大豆分离蛋白素肠在后续的烹饪过程中不易发生碎裂或糯化，降低了烹饪难度，并最终改善了菜肴的色泽、外观及口感；
(4)本发明工艺非常简单，易于操作，其推广应用可大大提高生产效率。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
实施例1
一种大豆分离蛋白素肠，是由下述重量份的原料制成的：
大豆分离蛋白11， 植物油7，
淀粉5， 香辛料6，
谷氨酰胺转氨酶0.12， 水60。
制备方法如下：
(1)水合：将大豆分离蛋白与水混合，在斩拌机中斩拌至出现凝胶，得到大豆分离蛋白水合溶液，斩刀转速为1000r/min，斩拌时间4min；
(2)乳化：向所述大豆分离蛋白水合溶液中加入植物油，在斩拌机中斩拌至胶体溶液发白，得到大豆分离蛋白乳化溶液，斩刀转速为1500r/min，斩拌时间2.5min；
(3)混合：将淀粉、香辛料和谷氨酰胺转氨酶加入到所述大豆分离蛋白乳化溶液中，在搅拌机中搅拌至混合均匀得到馅料，搅拌机转速为500r/min，搅拌时间90s；
(4)灌装：将所得馅料灌装至直径为19mm的胶原蛋白肠衣中，进行自动扭结得到半成品素肠；
(5)放置：将制备好的半成品素肠在4℃环境中放置8h；
(6)烘干：将半成品素肠取出在热风炉中进行烘干得到素肠成品，热风炉中的烘干温度为80℃，烘干时间30min；
(7)包装：将温度降至室温的素肠成品进行抽真空包装；
(8)灭菌：包装好的素肠成品进行高压灭菌，高压灭菌温度为121℃，灭菌时间15min。
实施例2
一种大豆分离蛋白素肠，是由下述重量份的原料制成的：
大豆分离蛋白13， 植物油8，
淀粉8， 香辛料8，
谷氨酰胺转氨酶0.18， 水65。
制备方法如下：
(1)水合：将大豆分离蛋白与水混合，在斩拌机中斩拌至出现凝胶，得到大豆分离蛋白水合溶液，斩刀转速为2000r/min，斩拌时间2min；
(2)乳化：向所述大豆分离蛋白水合溶液中加入植物油，在斩拌机中斩拌至胶体溶液发白，得到大豆分离蛋白乳化溶液，斩刀转速为2000r/min，斩拌时间1.5min；
(3)混合：将淀粉、香辛料和谷氨酰胺转氨酶加入到所述大豆分离蛋白乳化溶液中，在搅拌机中搅拌至混合均匀得到馅料，搅拌机转速为1500r/min，搅拌时间30s；
(4)灌装：将所得馅料灌装至直径为22mm的胶原蛋白肠衣中，进行自动扭结得到半成品素肠；
(5)放置：将制备好的半成品素肠在4℃环境中放置12h；
(6)烘干：将半成品素肠取出在热风炉中进行烘干得到素肠成品，热风炉中的烘干温度为70℃，烘干时间60min；
(7)包装：将温度降至室温的素肠成品进行抽真空包装；
(8)灭菌：包装好的素肠成品进行高压灭菌，高压灭菌温度为115℃，灭菌时间25min。
实施例3
一种大豆分离蛋白素肠，是由下述重量份的原料制成的：
大豆分离蛋白12， 植物油7.5，
淀粉6， 香辛料7，
谷氨酰胺转氨酶0.15， 水63。
制备方法如下：
(1)水合：将大豆分离蛋白与水混合，在斩拌机中斩拌至出现凝胶，得到大豆分离蛋白水合溶液，斩刀转速为1500r/min，斩拌时间3min；
(2)乳化：向所述大豆分离蛋白水合溶液中加入植物油，在斩拌机中斩拌至胶体溶液发白，得到大豆分离蛋白乳化溶液，斩刀转速为1600r/min，斩拌时间2min；
(3)混合：将淀粉、香辛料和谷氨酰胺转氨酶加入到所述大豆分离蛋白乳化溶液中，在搅拌机中搅拌至混合均匀得到馅料，搅拌机转速为1000r/min，搅拌时间60s；
(4)灌装：将所得馅料灌装至直径为20mm的胶原蛋白肠衣中，进行自动扭结得到半成品素肠；
(5)放置：将制备好的半成品素肠在4℃环境中放置10h；
(6)烘干：将半成品素肠取出在热风炉中进行烘干得到素肠成品，热风炉中的烘干温度为75℃，烘干时间45min；
(7)包装：将温度降至室温的素肠成品进行抽真空包装；
(8)灭菌：包装好的素肠成品进行高压灭菌，高压灭菌温度为118℃，灭菌时间20min。
对比例1
一种大豆分离蛋白素肠，是由下述重量份的原料制成的：
大豆分离蛋白9， 植物油7，
淀粉5， 香辛料6，
谷氨酰胺转氨酶0.12， 水60。
制备方法同实施例1。
对比例2
一种大豆分离蛋白素肠，是由下述重量份的原料制成的：
大豆分离蛋白15， 植物油8，
淀粉8， 香辛料8，
谷氨酰胺转氨酶0.18， 水65。
制备方法同实施例2。
对比例3
一种大豆分离蛋白素肠，是由下述重量份的原料制成的：
大豆分离蛋白12， 植物油7.5，
淀粉6， 香辛料7，
谷氨酰胺转氨酶0.15， 水63。
制备方法如下：
(1)水合：将大豆分离蛋白与水混合，在斩拌机中斩拌至出现凝胶，得到大豆分离蛋白水合溶液，斩刀转速为1500r/min，斩拌时间3min；
(2)乳化：向所述大豆分离蛋白水合溶液中加入植物油，在斩拌机中斩拌至胶体溶液发白，得到大豆分离蛋白乳化溶液，斩刀转速为1600r/min，斩拌时间2min；
(3)混合：将淀粉、香辛料和谷氨酰胺转氨酶加入到所述大豆分离蛋白乳化溶液中，在搅拌机中搅拌至混合均匀得到馅料，搅拌机转速为1000r/min，搅拌时间60s；
(4)灌装：将所得馅料灌装至直径为20mm的胶原蛋白肠衣中，进行自动扭结得到半成品素肠；
(5)放置：将制备好的半成品素肠在4℃环境中放置10h；
(6)蒸制：将半成品素肠在蒸锅中进行低温蒸制，在65℃下蒸制50min得到素肠成品；
(7)包装：将温度降至室温的素肠成品进行抽真空包装；
(8)灭菌：包装好的素肠成品进行高压灭菌，高压灭菌温度为118℃，灭菌时间20min。
感官测试
由10名感官测试员分别对上述实施例1-3、对比例1-3制备的大豆分离蛋白素肠进行感官测试，素肠感官测试标准见表1，弹韧性、脆感和细腻度测试结果见表2-4：
表1素肠感官测试标准
表2各大豆分离蛋白素肠样品的弹韧性测试结果
表3各大豆分离蛋白素肠样品的脆感测试结果
表4各大豆分离蛋白素肠样品的细腻度测试结果
通过表2-4中各大豆分离蛋白素肠样品的感官测试结果可以看出，本发明方法制得的素肠样品(实施例1-3样品)的弹韧性、脆感、细腻度等指标均明显优于对比例组样品。
以上对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种大豆分离蛋白素肠，其特征在于它是由下述重量份的原料制成的：
大豆分离蛋白 11-13， 植物油 7-8，
淀粉 5-8， 香辛料 6-8，
谷氨酰胺转氨酶 0.12-0.18， 水 60-65；
所述大豆分离蛋白素肠经过以下步骤制得：
（1）水合：将大豆分离蛋白与水混合，在斩拌机中斩拌至出现凝胶，得到大豆分离蛋白水合溶液，斩刀转速为1000-2000r/min，斩拌时间2-4min；
（2）乳化：向所述大豆分离蛋白水合溶液中加入植物油，在斩拌机中斩拌至胶体溶液发白，得到大豆分离蛋白乳化溶液，斩刀转速为1500-2000r/min，斩拌时间1.5-2.5min；
（3）混合：将淀粉、香辛料和谷氨酰胺转氨酶加入到所述大豆分离蛋白乳化溶液中，在搅拌机中搅拌至混合均匀得到馅料，搅拌机转速为500-1500r/min，搅拌时间30-90s；
（4）灌装：将所得馅料灌装至直径为19-22mm的胶原蛋白肠衣中，进行自动扭结得到半成品素肠；
（5）放置：将制备好的半成品素肠在4℃环境中放置8-12h；
（6）烘干：将半成品素肠取出在热风炉中进行烘干得到素肠成品，热风炉中的烘干温度为70-80℃，烘干时间30-60min；
（7）包装：将温度降至室温的素肠成品进行抽真空包装；
（8）灭菌：包装好的素肠成品进行高压灭菌，高压灭菌温度为115-121℃，灭菌时间15-25min。
2.如权利要求1所述的大豆分离蛋白素肠，其中各原料的重量份是：
大豆分离蛋白 11， 植物油 7，
淀粉 5， 香辛料 6，
谷氨酰胺转氨酶 0.12， 水 60。
3.如权利要求1所述的大豆分离蛋白素肠，其中各原料的重量份是：
大豆分离蛋白 12， 植物油 7.5，
淀粉 6， 香辛料 7，
谷氨酰胺转氨酶 0.15， 水 63。
4.如权利要求1所述的大豆分离蛋白素肠，其中各原料的重量份是：
大豆分离蛋白 13， 植物油 8，
淀粉 8， 香辛料 8，
谷氨酰胺转氨酶 0.18， 水 65。
5.如权利要求1-4中任一项所述的大豆分离蛋白素肠，其中所述大豆分离蛋白为凝胶型大豆分离蛋白。
6.如权利要求1-4中任一项所述的大豆分离蛋白素肠，其中所述植物油为大豆油；所述淀粉为木薯变性淀粉；所述谷氨酰胺转氨酶为100酶活力单位。
7.一种如权利要求1-6中任一项所述的大豆分离蛋白素肠的制备方法，包括下述步骤：
（1）水合：将大豆分离蛋白与水混合，在斩拌机中斩拌至出现凝胶，得到大豆分离蛋白水合溶液，斩刀转速为1000-2000r/min，斩拌时间2-4min；
（2）乳化：向所述大豆分离蛋白水合溶液中加入植物油，在斩拌机中斩拌至胶体溶液发白，得到大豆分离蛋白乳化溶液，斩刀转速为1500-2000r/min，斩拌时间1.5-2.5min；
（3）混合：将淀粉、香辛料和谷氨酰胺转氨酶加入到所述大豆分离蛋白乳化溶液中，在搅拌机中搅拌至混合均匀得到馅料，搅拌机转速为500-1500r/min，搅拌时间30-90s；
（4）灌装：将所得馅料灌装至直径为19-22mm的胶原蛋白肠衣中，进行自动扭结得到半成品素肠；
（5）放置：将制备好的半成品素肠在4℃环境中放置8-12h；
（6）烘干：将半成品素肠取出在热风炉中进行烘干得到素肠成品，热风炉中的烘干温度为70-80℃，烘干时间30-60min；
（7）包装：将温度降至室温的素肠成品进行抽真空包装；
（8）灭菌：包装好的素肠成品进行高压灭菌，高压灭菌温度为115-121℃，灭菌时间15-25min。
8.如权利要求7所述的大豆分离蛋白素肠的制备方法，包括下述步骤：
（1）水合：将大豆分离蛋白与水混合，在斩拌机中斩拌至出现凝胶，得到大豆分离蛋白水合溶液，斩刀转速为1500r/min，斩拌时间3min；
（2）乳化：向所述大豆分离蛋白水合溶液中加入植物油，在斩拌机中斩拌至胶体溶液发白，得到大豆分离蛋白乳化溶液，斩刀转速为1600r/min，斩拌时间2min；
（3）混合：将淀粉、香辛料和谷氨酰胺转氨酶加入到所述大豆分离蛋白乳化溶液中，在搅拌机中搅拌至混合均匀得到馅料，搅拌机转速为1000r/min，搅拌时间60s；
（4）灌装：将所得馅料灌装至直径为20mm的胶原蛋白肠衣中，进行自动扭结得到半成品素肠；
（5）放置：将制备好的半成品素肠在4℃环境中放置10h；
（6）烘干：将半成品素肠取出在热风炉中进行烘干得到素肠成品，热风炉中的烘干温度为75℃，烘干时间45min；
（7）包装：将温度降至室温的素肠成品进行抽真空包装；
（8）灭菌：包装好的素肠成品进行高压灭菌，高压灭菌温度为118℃，灭菌时间20min。
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Denomination of invention: A soy protein isolate sausage and its preparation method Effective date of registration: 20230828 Granted publication date: 20200602 Pledgee: Yucheng Branch of Agricultural Bank of China Ltd. Pledgor: SHANDONG YUWANG ECOLOGICAL FOOD INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980053977 |
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