CN102892686B - 用于制造香烟包装件的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于成块状包装物品、特别是用于香烟的包装件，包括外包装(12)和内包装(13)，所述外包装优选构造为翻盖盒，所述内包装作为密封块(25)带有包围着包装内容物、特别是香烟组(11)的内坯料(26)，该内坯料由优选隔香味和隔湿气、可热封合的薄膜构成，所述内包装在内端壁(33)区域中具有一个可多次使用的开启辅助件并且在该内包装(13)的侧壁区域中具有通过热封合彼此连接的折叠片。本发明规定：在所述内坯料(26)的内后壁(34)区域中的折叠片(108、109)构造为鳍状折叠部并且通过热封合在香烟组(11)区域之外相互连接形成鳍接缝(37)，其中，该鳍接缝(37)设置为与在内侧壁(35)区域中彼此多次覆盖的折叠片的区域保持有距离。本发明还涉及用以制造该包装件的方法以及适应于此的设备。

Description

用于制造香烟包装件的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于成块状包装物品、特别是用于香烟的包装件，包括外包装和内包装，所述外包装优选构造为翻盖盒，所述内包装作为密封块带有包围着包装内容物、特别是香烟组的内坯料，该内坯料由优选隔香味和隔湿气、可热封合的薄膜构成，所述内包装在内端壁区域中具有一个可多次使用的开启辅助件并且在该内包装的侧壁区域中具有通过热封合彼此连接的折叠片。 
本发明还涉及一种制造用于香烟的包装件的方法，特别是制造开头所述型式的包装件；以及涉及一种相应的设备。 
背景技术
开头所述型式的香烟包装件在实践中是已知的。在这种现有技术中，香烟块或者说带有香烟组的密封块被设置于作为外包装的翻盖盒内。内包裹的坯料配有一个可多次使用的开启辅助件。该开启辅助件由一个在内包裹坯料之内通过冲压线确定的封闭接片和一个外面的、覆盖该密封接片并具有胶粘剂的操作接片所组成。使用者可抓住所述操作接片来打开和关闭密封块。密封块的坯料围绕着香烟组进行折叠，使得在窄侧面的区域内及底部的区域内形成彼此覆盖的折叠片。 
信封式(kuvertartig)设置的折叠片通过热封合彼此连接。一个由卡纸制成的内领圈定位于密封块的内部，该内领圈在侧面区域内具有侧片并且在底面区域内具有底部片，分别用于在折叠片热封合的情况下为香烟提供防热和防压保护。 
发明内容
本发明致力于针对这种及类似(香烟)包装件的改进。特别是涉及到对于该包装件高效生产的前提条件。 
依据本发明规定：在内坯料的内后壁区域中的折叠片构造为鳍状折叠部并且通过热封合在香烟组区域之外相互连接形成鳍接缝，其中，该鳍接缝设置为与在内侧壁区域中彼此多次覆盖的折叠片的区域保持有距离。 
依据本发明，对于可封合的内包裹选择一种特殊的折叠方式，该折叠方式的内包裹不会将热量及机械负荷传递到香烟的末端。通过鳍接缝，并不往香烟上传递热量和压力。在侧面区域内，彼此覆盖的折叠片可以通过靠向内领圈侧翼边封合而彼此连接。内领圈可以构造为简单的坯料，特别是具有U形横截面，即只在窄侧壁的区域中带有支撑及保护接片，而不是在具有鳍接缝的后壁区域。 
依照本发明的一种优选设计形式，规定：内坯料的折叠片、同时包括该内坯料的角片成封袋式(Couvert-artig)折叠；以及，鳍接缝设置在彼此搭接的角片区域之外并且折叠片设置在封袋状折叠部的区域内，特别是与搭接的角片和折叠片的区域保持有几毫米的小的距离，优选保持有2到3毫米的距离。 
另一个特点在于：内坯料的折叠片在内侧壁区域中折叠而在所述内侧壁的平面内形成相互覆盖并通过热封合彼此连接，其中，内后壁的具有鳍接缝的折叠片贴在包装内容物上，并且内前壁的折叠片分别折叠到所述内后壁的具有鳍接缝的折叠片上。 
依据本发明的方法，规定：将包装内容物通过已备好的内坯料输送至折叠转塔的袋斗中，此时包装内容物被部分包裹到内坯料中；以及，将在内坯料的内后壁区域中的折叠片在折叠转塔上通过热封合相互连接成鳍接缝，特别是在多个设置于折叠转塔圆周上并彼此相继的封合工位中，在节拍式驱动的折叠转塔的停歇阶段期间进行；以及，使鳍接缝的端部区设置为与在内侧壁区域中彼此多次覆盖的折叠片的区域保持有距离。 
依据本发明的方法的另一特别改进方案涉及到将折叠片折叠到内侧壁区域中所依循的顺序。 
在依据本发明的方法的一种优选的实施方式中，密封块的形成被分配到三个输送机上，即两个(折叠)转塔和一个设置于它们之间的平面的输送机。折叠片的封合优选是在两转塔上以两个步骤实现。 
另一个特点在于内领圈向香烟组的侧向供给。 
同样还有另一个特点在于：在往折叠转塔的袋斗中送入带有内领圈的包装内容物时，内坯料被准备好并由包装内容物所携带，其中，使内坯料通过一通 口件朝包装内容物或内领圈靠置。该通口件的尺寸可以改变，以便或者是使内坯料朝包装内容物靠置，或者是为一个推料器提供空间，该推料器将内坯料的一折叠片送至封合板条。 
鳍接缝在折叠转塔上在其袋斗侧旁(侧向附近)进行封合的方式也具有重要意义。 
依据本发明的设备具有如下的特征： 
制造用于香烟的包装件的设备，该包装件包括外包装和内包装，所述内包装作为密封块带有包围着作为包装内容物的香烟组的内坯料，该内坯料由可热封合的薄膜构成，所述内包装在内端壁区域中具有一个可多次使用的开启辅助件并且在内侧壁的区域中具有通过热封合彼此连接的折叠片，其特征在于，包装内容物连同置于其周围的内坯料能够沿着一水平的输送段被推入一折叠转塔的袋斗内；并且设置有布置于折叠转塔圆周上的封合工位，用于使得内坯料的在该内坯料的内后壁区域中的折叠片以鳍接缝的方式封合；如此程度地部分封合的内包装能够沿着紧接着折叠转塔的一水平的输送段被运送，在该输送段区域内，侧向折叠片在内侧壁区域中能被封袋式折叠；如此程度地部分封合和完全折叠的内包装能被插入到紧接着的一封合转塔的袋斗中；在该封合转塔的圆周上设置有封合工位，用于使内侧壁区域中的折叠片全面地封合。 
附图说明
下文根据附图进一步说明本发明的优选实施例。图中示出： 
图1所示为翻盖盒式(香烟)包装件的立体示意图， 
图2所示为展开的、即未折叠状态下的内领圈坯料， 
图3所示为对密封块折叠的示意图， 
图4所示为已折叠好的密封块， 
图5所示为用于制造依照图1所示包装件的设备的立体示意图， 
图6所示为依照图5所示设备的侧视图， 
图7所示为图5所示设备在VII区域内细节的放大的立体示意图， 
图8所示为依照图5所示设备的细节的放大侧视图， 
图9所示为设备沿图6中剖切线IX-IX得到的垂直剖视图， 
图10和图11所示为依据图8设备在X区域内细节的放大侧视图，在运动过程的不同阶段期间， 
图12所示为设备沿图11中剖切线XII-XII得到的剖视图， 
图13所示为设备在图8的XIII区域内细节的放大侧视图， 
图14所示为依据图13示意图的侧视图， 
图15所示为依据图8所示设备在XV区域内细节的放大侧视图， 
图16所示为设备沿图8中剖切线XVI-XVI得到的放大比例的剖视图， 
图17所示为设备按图6中XVII区域的细节的放大侧视图。 
具体实施方式
目前所示包装件10优先设定用于容纳香烟，其中一定数目的香烟组合成香烟组11造型作为包装内容物。在结构上，该(香烟)包装件10包括外包装12和内包装13。外包装12在目前情况下为标准结构的翻盖盒，即具有(下部)盒体14和(上部)盖子15以及必要时还具有领圈16。外包装12也可以按其他方式构造，特别是作为套壳-滑屉式包装件或者帽式包装盒。 
盒体14和盖子15由一体式的坯料(未示出)构成，具有用于盒前壁17、底壁18、盒后壁19、盖后壁20、端壁21和盖前壁22的一些区域。盒侧壁23和盖侧壁24分别由彼此覆盖着的侧片组成，亦即为双层式设计。 
在如此构造的外包装12内设置一块状内包装13，具体而言是构造为密封块25的形式。包装内容物、特别是香烟组11所有各面都由薄膜(或箔)制成的内坯料26所包围，它基于其构成成分是优选隔湿气和隔香味的。此外，内坯料26的材料可进行热封合，以便能够通过热量和压力使各折叠片彼此连接。 
密封块25或者说内坯料26的一个特点是有可多次使用、即具有可反复封闭的开启辅助件。该开启辅助件包括一开启接片27，它能开放位于内部的薄膜或者说薄膜层中的取物口。开启接片27在此是由U形削弱线28即穿孔线、连贯的冲压线或其他适宜的材料削弱部所限定。在打开密封块25时，开启接片27将借助于操作机构、即操作接片29被置于打开位置。 
操作接片29是内坯料26的一部分或者说是内坯料26外层的一部分。操作接片29由大体呈U形的削弱或冲压线30所限定。操作接片29比开启接片27更大并且以优选在三边构成的(U形)封闭带31覆盖该开启接片。该封闭带紧贴于内层作为开启接片27支承部的包围取物口的边缘带上。操作接片29至少在封闭带31区域中具有持久有效的胶粘剂。 
用于密封块25的坯料、也就是内坯料26通过折叠线被分为用于内前壁32、内端壁33和内后壁34的区域。在内坯料26的全长上，在两侧延伸着侧边带条，以形成彼此连接的内侧片35。在内后壁34区域中，在纵长延伸的内坯料26的开放端构成了折叠片108、109，它们在内坯料26的全宽上延伸。这些折叠片以特别方式彼此连接成为鳍接缝37。 
为了抓住操作接片29，该操作接片在内前壁32区域居中地设有抓持舌45。该抓持舌45位于无胶粘剂的区域内。抓持舌45这样地安置，使其总是位于盖前壁17的上方，亦即能被自由地抓住。此外，该抓持舌45优选朝操作接片29翻折并且在里那以胶粘剂固定。通过这种方式可以更容易地抓持操作接片29。 
另一个特点是密封块25的结构设计或者说内坯料26的折叠方式。内坯料25是这样折叠的：在背面，即在内后壁34的区域内，设置内坯料26的凸伸出的折叠片108、109，而形成鳍接缝37。在这一区域可以将折叠片108、109热封合，而无压力和/或热量传递到香烟末端上。横向突起的鳍接缝37随后将被朝着内后壁34翻折。在边缘侧凸出于包装内容物的鳍接缝37端部区然后与相应的折叠片110一同从侧向折叠到密封块25内侧壁35的平面中。此后，将从内前壁32的平面伸出的折叠片111置于其上并加以封合。 
为了在内侧壁35的区域中封合侧片时保护包装内容物，即香烟，而在密封块25内部设置一个保护层，该保护层至少是在内前壁32的内侧壁35区域中延伸。在内后壁34区域中未设保护层。这时涉及的是一个部分包围香烟组11的内领圈38(图2)。 
在该实施例中，内领圈38在香烟组11的全长或者说全高上延伸，在正面区域中带有领圈前壁39。领圈侧壁40被朝着香烟组11的侧向区域翻折并在内侧壁35区域中延伸，用于保护香烟组11以防热和防压。在领圈前壁39区域中的凹口42能够实现在密封块25打开情况下抽取香烟。另一个特点是在领圈前壁39下端处与凹口42对置构造的凸起43，这样，使得内领圈38能够从连续的料幅54上切分出来而基本不产生废料垃圾。 
一个特点是密封块25(图3)的制造方法。首先，将用于内领圈38的坯料折叠成U形，并且将凸起43置于内底壁36平面中并供送给已成型的香烟组11。随后将预备的内坯料26准备好，即在一个(垂直的)横向平面内供给。香烟组11定位成使过滤嘴端在运送方向上朝后。结合导向件或者说折叠机构的作用， 基于输送而使内坯料26成U形地围绕香烟组11和内领圈38翻折。 
随着第一个U形折叠步骤，正面的角片75也被折叠(图5)。然后实施内后壁34区域中的折叠，即鳍接缝37的产生及其封合。下一步，使鳍接缝37朝着内后壁34翻转并折叠背面的角片89。此后，将折叠片110、111折叠到内侧壁35的区域中。随后封合彼此搭接的折叠片110、111。这样产生的密封块25将以适当方式插入外包装12中。 
一个特点在于：鳍接缝37设置为与在内侧壁35区域中多次搭接的折叠片110、111和角片75、89保持有距离。这里特别涉及到成封袋式折叠的折叠片110、111和角片75或89搭接所在的区域，由此产生一种多层结构。鳍接缝37与该区域有一定距离A地设置。该距离A优选为几个毫米大，特别是2到3毫米。 
下文描述用以制造图1所示包装件10的优选设备及方法。图5和图6示出了相应设备的立体示意图或侧视图。 
香烟在香烟库46的竖直井筒中备好并以公知方式通过推杆组件47从香烟库46中推出。其中，每个推杆组件47支配由一些并列和上下布置的香烟组成的一个香烟组11，并将其从香烟库46中推出及推入转塔49的袋斗48中。在香烟库46和转塔49之间还设置有香烟转接器(Zigaretten-Weiche)50，它塑造出香烟编排造型。 
各推杆组件47每当转塔49第二个节拍时就被一同操作，以便在转塔49的每个停歇阶段期间装填两个袋斗48。然后转塔49继续运动两个工位，以便下一批香烟组11能够被插入。 
转塔49是横向于推杆组件47的推出方向设置的，并且围绕一水平轴线转动。香烟组11相应地从侧向被推入处于上部位置的袋斗48中。香烟组11在下部位置根据转塔49的旋转分多个步骤被推出。推料器51的作用就在于此，该推料器依水平方向推出一香烟组11并将其推入在紧接着的转塔52上所设置的袋斗53中。这时，在该袋斗53内已经有呈U形折叠的内领圈38。 
内领圈38在基本水平的平面内被供送给转塔52。这一点示于图7中。内领圈38以连续料幅54的形式沿着水平的输送段被运送并通过裁切装置55加以切分。所述目前所示情况下，裁切装置55由刀具滚轮56及相应的配对滚轮57组成，它们以公知方式对料幅54进行切分。 
然后，被切下的各内领圈38通过彼此相继的输送滚轮对58置于相互间隔开的位置并且沿着横向输送机60输送到一冲压机构59的区域中，利用该冲压机构，内领圈38被依次从运送轨道60中提取并通过该冲压机构59回转90°而被压进成形袋斗61内。此时内领圈38被折叠成U形。在内领圈38沿着横向输送机60运送期间，凸起43也被部分翻转，即相对领圈前壁39成横向。这一点可通过适宜的折叠机构例如折叠道岔(Faltweichen)来完成。 
折好的内领圈38然后通过推料器62(该推料器作用于成形袋斗61上)送入节拍式驱动的转塔52的袋斗53中并移交给该袋斗。 
在折好的内领圈38被插入转塔52的袋斗53中之后，转塔52以节拍方式继续移动两个工位。以使香烟组11在该工位沿着水平面能被推入袋斗53并能与其中备好的内领圈38结合成一体。在转塔52继续旋转180°后，香烟组11连同其上包围设置的内领圈38就可以在水平面中被推出。另一推料器63用于实现此目的。 
借助推料器63，香烟组11连同其上包围设置的内领圈38被推入一个继后的折叠转塔65的袋斗64中。折叠转塔65也和转塔52一样绕水平轴线旋转并以节拍方式驱动。折叠转塔65设计为滚筒式的并带有用于推出内包装13的推料器66。折叠转塔65和转塔52是设置在彼此错开90°的平面中，其中，为了移交香烟组11，总是有一径向设置的袋斗64布置为与一袋斗53对齐。 
当从转塔52往折叠转塔65上移交香烟组11连同包绕它的内领圈38时，将内坯料26送入并使其包绕香烟组11和内领圈38。 
内坯料26从上方送入，即以连续料幅67的形式，该料幅通过多个导向辊68被送入摆式储存装置69的区域。接着摆式储存装置69的区域，从料幅上切分出各个独立的内坯料26(未详细示出)。然后，切分下来的各内坯料26在边缘侧通过两个有间隔地设置的吸式输送机70被移交并且在香烟组11的输送路径中备好。两吸式输送机70以这样的间距设置，即，使得香烟组11能在两个吸式输送机70或者说其输送回行段71之间运动通过，同时携带着内坯料26。在此，内坯料26成U形地包围带有内领圈38的香烟组11。内领圈38借助于吸式输送机70输送回行段71上的负压而得以保持。出于完整公开之目的，在此参引本申请人的EP0031515B1，该文献披露了这种输送机构的构造。 
折叠转塔65为节拍式驱动并且具有一定数量径向定向的袋斗64，用于容 纳部分包裹到内坯料26中的带有内领圈38的香烟组11。在袋斗64侧向设置有折叠指74，它们同样为径向取向并且在内端壁33两侧凸出于香烟组11的内端壁33角片75朝领圈侧壁40靠置，此时带有内坯料26的香烟组11被推入袋斗64中(图10)。 
其中一个特点在于：推料器63具有竖直的推料器板81，该推料器板设定用于靠置在内包装13的内端壁33上。另外，在推料器板81下方还构造有一个依输送方向凸出的推料器凸耳82。该推料器凸耳82在内后壁34的区域中延伸，并负责使内坯料26的用于鳍接缝37的下部折叠片108紧贴到为每个袋斗64配置的、带有多个彼此间隔开的抽吸道83的封合板条77上(图11)。推料器凸耳82相对推料器板81如此程度地凸出，使得将折叠片108的边缘区压靠到袋斗64的封合板条77上，在那里其借助负压得以保持。 
在上述推入工位的区域内，在折叠转塔65圆周设置有外导向件76，该外导向件致使起初径向从袋斗64突伸出来的折叠片109为了形成鳍接缝37而朝折叠转塔65的圆周靠置，一旦折叠转塔65继续旋转一个工位的话。以这种方式，使一个折叠片109位于折叠转塔65圆周上香烟组11的侧旁并且使另一折叠片108位于相应袋斗64的封合板条77上。 
此外，在外导向件76的延长部分内，在推入工位区域内设置有沿垂直方向可运动的配对导向件112。配对导向件112用来与外导向件76的下部自由端一起形成一个通口件，香烟组11连同内坯料26被导引通过该通口件。通过配对导向件112及外导向件76，内坯料26朝香烟组11或者领圈18靠置。另外，配对导向件112和外导向件76彼此具有一定距离地定位，以便使内坯料26被压向香烟组11或者领圈18。通过产生的摩擦可阻止内坯料26在插入时相对于香烟组11滑移，特别是斜置或滑脱(图10)。该措施与袋斗64的袋斗壁113、114具有不同长度相关。袋斗壁113在香烟组11的全长上延伸，而对置的袋斗壁114则较短并具有封合板条77。内坯料26在插入时相应地首先接触较长的袋斗壁113，这时，如果内坯料26未被压靠到香烟组11或者领圈18上，则它会发生滑移。 
在香烟组和领圈18插入袋斗64之后，配对导向件102继续与外导向件76保持距离，以实现推料器63的通过。(图11) 
另一个特点在于：首先是在内后壁34区域中封合鳍接缝37，然后才封合 内侧壁35区域中的折叠片110、111。 
内包装13在折叠转塔65上进行节拍式运送期间，在三个封合工位78中实现对鳍接缝37的封合。在各封合工位78中分别设置有一个封合机构，例如在折叠转塔65圆周上可加热的封合夹板79。封合夹板79可通过未示出的驱动装置依径向朝折叠转塔65运动，以便通过压力和热量将内坯料26的用于鳍接缝37的两个折叠片108、109加以封合。其中，封合夹板79通过凹口80在外导向件76中运动，同时携带着用于鳍接缝37的第二个折叠片109靠向封合板条77。在鳍接缝37(部分)封合后，封合夹板79与封合板条77离开一定距离，以便折叠转塔65能够继续运动一个工位。 
上述实施例中，折叠转塔65有十二个袋斗64。三个封合工位78处于11、12和1点钟位置。在每个封合工位78中，内坯料26的折叠片108、109在鳍接缝37区域内被封合，从而总体上产生一种足够密实或稳固的连接。根据折叠转塔65上的周转时间，可以设置更多或更少数量的封合工位78。 
在产生鳍接缝37期间，内坯料26的用于内侧壁35的折叠片110、111还未折叠并且大体上依侧向突伸。这些侧片的折叠直到内包装13从折叠转塔65中推出之后才实现。 
在折叠转塔65的一个处于9点钟位置的推出工位中，在内后壁34区域带有鳍接缝37的部分封合的内包装13被向上从折叠转塔65中推出并移交到一个水平的输送机85。这一点由设于滚筒式构造的折叠转塔65内部的推料器66来完成。该推料器将内包装13推入到紧接着的输送机85区域中。此时，鳍接缝37通过外导向件76的下端逆着输送方向被朝着内后壁34靠置或者说折叠。 
输送机85也是节拍式驱动的并且具有侧向的横截面为C形的导向件86，在其内，彼此有间距地布置的内包装13可以节拍式地沿着水平的输送机85被推送。为此采用推料器87，该推料器通过未示出的驱动装置分别抓取两个内包装13并继续运送一个工位。推料器87上侧有两个凹坑88，该凹坑尺寸确定为分别用于容纳一个内包装13。另外的特点是，导向件86在入口区域有折叠指90，用于其他角片89的两侧翻折。 
随后在内包装13运送期间折叠内侧壁35区域中的折叠片110、111。这一点可以通过未示出的折叠道岔来完成，该装置原则上由现有技术已知。而另一特点就在于折叠的顺序：即首先将在内后壁34区域中侧向突伸的折叠片110(它 们也具有鳍状折叠部37)朝包装内容物进行折叠，然后折叠在内前壁32区域中侧向突伸的折叠片111。以此方式，在内包装13在输送机85上运送期间完成封袋式折叠，然后，通过推料器87将内包装13导入接着的封合转塔92的袋斗91中。在移交了部分折叠的内包装13后，依据图4构型的该内包装便位于节拍式驱动的封合转塔92上。 
围绕水平轴线旋转的封合转塔92的各袋斗91为径向定向并且用来分别容纳一个内包装13。在依据图15的封合转塔92的推入工位中，有一袋斗91为了容纳内包装13而在输送机85的延长部上与之对齐地定位取向。内包装13在封合转塔92上周转期间在内侧壁35区域封合之后，包装件便在与推入工位对置的一个推出工位被排出。也就是说，封合在封合转塔92的180°旋转之内完成。 
目前所示情况中设有四个封合装置93，即在11点钟、12点钟、1点钟和2点钟位置。各封合装置93分别包括两个封合夹板94，该封合夹板可从两侧全面地压靠到内包装13的内侧壁35上。在封合转塔92停歇阶段期间，相应地在四个彼此相继的工位中进行对折叠片110、111的封合。当然，也可设置更多或更少数量的封合装置93。封合装置93也可以在其他位置设置。 
特别如图16所示，封合转塔92具有两个设置于平行面中的转塔盘95，两转塔盘彼此有间距地布置。在转塔盘95内设有凹槽用于形成径向袋斗91。为了将内包装13推入袋斗91中，推料器87接合作用于两个转塔盘95之间。此外，沿着内包装13的运送路径在封合转塔92圆周上还设有外导向件96。为了进行封合，使封合夹板94依水平方向往内侧壁35上运动，或者在封合之后重新移开，以便封合转塔92继续运输移动一个工位。 
完全封合的内包装13的推出是在已述及的推出工位完成。包装件在那里被水平的排出输送器97抓取，该排出输送器如同推料器87那样接合作用于转塔盘95之间，以便从袋斗91中提取出包装件。各内包装13平置于排出输送器97上，以内后壁34朝下位于携动件99之间的输送回行段98上。 
在排出输送器97区域中，可以将票券100或其他印刷载体置于密封块25的内前壁32上。为此，合适的票券供料装置和用于准备票券100的料库由现有技术是已知的。 
此外还设有用于相对密封块25安置领圈16、进行切分、进行供料的单元。对此，图5示出了连续料幅101的供送机构以及与之连接的带有刀具滚轮103和配对滚轮104的裁切装置102，用于从料幅101上切下领圈16。切分好的领 圈16随后被相互间隔开，然后被移交到横向输送机105，该横向输送机朝输送器97的方向运送领圈16直至密封块25的上方。领圈在那里由领圈推进器106安置到密封块25上。该设备对于这个区域可以依据本申请人所在企业的EP0496261B1或EP0667232B1进行设计。 
继供给领圈16之后，密封块25被移交到折叠转塔107，在其内用于外包装12的预折叠坯料已备好。然后包装件10在折叠转塔107上以公知方式制备完成。 
当然，票券100和领圈16的供给是可选的，而不需强制性具备。 
附图标记列表 
10 包装件        39 领圈前壁 
11 香烟组        40 领圈侧壁 
12 外包装        42 凹口 
13 内包装        43 凸起 
14 盒体          44 折叠线 
15 盖子          45 抓持舌 
16 领圈          46 香烟库 
17 盒前壁        47 推杆组件 
18 底壁          48 袋斗 
19 盒后壁        49 转塔 
20 盖后壁        50 香烟转接器 
21 端壁          51 推料器 
22 盖前壁        52 转塔 
23 盒侧壁        53 袋斗 
24 盖侧壁        54 料幅 
25 密封块        55 裁切装置 
26 内坯料        56 刀具滚轮 
27 开启接片      57 配对滚轮 
28 削弱线        58 输送滚轮对 
29 操作接片      59 冲压机构 
30 冲压线        60 横向输送机 
31 封闭带        61 成形袋斗 
32 内前壁        62 推料器 
33 内端壁        63 推料器 
34 内后壁        64 袋斗 
35 内侧壁        65 折叠转塔 
36 内底壁        66 推料器 
37 鳍接缝        67 料幅 
38 内领圈        68 导向辊 
69 摆式储存装置  101 料幅 
70 吸式输送机    102 裁切装置 
71 输送回行段    103 刀具滚轮 
73 推料器板      104 配对滚轮 
74 折叠指        105 横向输送机 
75 角片          106 领圈推进器 
76 外导向件      107 折叠转塔 
77 封合板条      108 折叠片 
78 封合工位      109 折叠片 
79 封合夹板      110 折叠片 
80 凹口          111 折叠片 
81 推料器板      112 配对导向件 
82 推料器凸耳    113 袋斗壁 
83 抽吸道        114 袋斗壁 
85 输送机 
86 导向件        A: 距离 
87 推料器 
88 凹坑 
89 角片 
90 折叠指 
91 袋斗 
92 封合转塔 
93 封合装置 
94 封合夹板 
95 转塔盘 
96 外导向件 
97 排出输送器 
98 输送回行段 
99 携动件 
100 票券 

Claims (16)

1.制造用于香烟的包装件(10)的方法，该包装件包括外包装(12)和内包装(13)，所述外包装构造为翻盖盒，所述内包装作为密封块(25)带有包围着作为包装内容物的香烟组(11)的内坯料(26)，该内坯料由可热封合的薄膜构成，所述内包装在内端壁(33)区域中具有一个可多次使用的开启辅助件并且在该内包装(13)的侧壁区域中具有通过热封合彼此连接的折叠片，其特征在于，将包装内容物通过已备好的内坯料(26)输送至折叠转塔(65)的袋斗中，此时包装内容物被部分包裹到内坯料(26)中；以及，将在内坯料(26)的内后壁(34)区域中的折叠片(108、109)在折叠转塔(65)上通过热封合相互连接成鳍接缝(37)，而节拍式驱动的折叠转塔(65)处于停歇阶段期间；以及，将鳍接缝(37)的端部区翻折到内侧壁(35)的平面内，使鳍接缝的端部区设置为与在内侧壁(35)区域中彼此多次覆盖的折叠片的区域保持有距离(A)。 
2.依据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述折叠片(108、109)在多个设置于折叠转塔(65)圆周上并彼此相继的封合工位(78)中通过热封合相互连接。 
3.依据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，当鳍接缝(37)在内后壁(34)区域中封合以及鳍接缝(37)朝内后壁(34)翻折之后，将内坯料(26)的折叠片(110、111)折叠到内侧壁(35)的区域中而覆盖内坯料(26)的角片(75、89)并使所述折叠片彼此封合，其中，首先角片(75、89)被折叠到内侧壁(35)的平面中，此后是内后壁(34)的折叠片(110)连同鳍接缝(37)的端部区以及另外还有内前壁(32)的折叠片(111)；然后将内侧壁(35)全面地封合。 
4.依据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在折叠转塔(65)的区域中首先形成鳍接缝(37)；此后在紧接着所述折叠转塔(65)的、水平定向的输送机(85)区域中实现对内侧壁(35)区域中折叠片(110、111)的封袋式折叠；然后在紧接着所述输送机(85)的封合转塔(92)上，在内侧壁(35)区域中通过使彼此搭接的角片(75、89)和折叠片(110、111)封合而制备完成密封块(25)。 
5.依据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在供给内坯料(26)之前将内领圈(38)供送给包装内容物，使该内领圈在一转塔(52)中呈U形定位并且然后将香烟组(11)作为包装内容物推入所述内领圈中；带有内领圈(38)的包装内容物从所述转塔(52)中被送出并通过备好的内坯料(26)被送入折叠转塔(65) 。
6.依据权利要求5所述的方法，其特征在于，使内坯料(26)由上方供送给折叠转塔(65)，使内领圈(38)从侧向供送给转塔(52)。 
7.依据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述内坯料(26)和内领圈(38)分别作为连续的料幅(54、67)供送，该料幅随后被分为各个单独的坯料。 
8.依据权利要求1所述的方法，其特征在于，在往折叠转塔(65)的袋斗(64)中送入带有内领圈(38)的包装内容物时，使内坯料(26)朝包装内容物或内领圈(38)靠置，通过在折叠转塔(65)圆周上设置的外导向件(76)结合一配对导向件(112)，该外导向件和配对导向件共同形成用于所述带有内领圈(38)的包装内容物的通口件。 
9.依据权利要求8所述的方法，其特征在于，在将包装内容物供送到折叠转塔(65)的袋斗(64)中时，使内坯料(26)的用于鳍接缝(37)的一个折叠片(108)通过在一推料器(63)上为包装内容物所设的推料器凸耳(82)朝配置于该袋斗(64)的一个封合板条(77)靠置，并且通过至少一个抽吸道(83)借助负压保持在那里，其中，该封合板条设置在所述袋斗(64)侧旁并与折叠转塔(65)的圆周保持有距离；用于鳍接缝的另一折叠片(109)从折叠转塔(65)的圆周通过一封合工位(78)的封合夹板(79)朝向封合板条(77)导引并与第一个折叠片(108)通过施加压力和热作用而封合成鳍接缝(37)。 
10.依据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，在制造包装件时，使通口件的高度一方面为了向袋斗(64)供给带有内坯料(26)的包装内容物而变低，以及另一方面为使推料器(63)在配对导向件(112)和上导向件(76)之间能运动通过而变高。 
11.制造用于香烟的包装件(10)的设备，该包装件包括外包装(12)和内包装(13)，所述内包装作为密封块(25)带有包围着作为包装内容物的香烟组(11)的内坯料(26)，该内坯料由可热封合的薄膜构成，所述内包装在内端壁(33)区域中具有一个可多次使用的开启辅助件并且在内侧壁(35)的区域中具 有通过热封合彼此连接的折叠片，其特征在于，设置带有袋斗(64)的折叠转塔(65)，各袋斗分别用于容纳一个包装内容物，此包装内容物带有置于其周围的内坯料(26)；并且设置布置于折叠转塔(65)圆周上的封合工位(78)，用于在节拍式驱动的折叠转塔(65)停歇阶段期间使得内坯料(26)的内后壁(34)区域中的折叠片以鳍接缝(37)的方式封合，并带有一个或多个用于将鳍接缝(37)朝内后壁(34)和内侧壁(35)进行折叠的折叠装置，方式是：使鳍接缝(37)的端部区设置为与在内侧壁(35)区域中彼此多次覆盖的折叠片的区域保持有距离(A)。 
12.制造用于香烟的包装件(10)的设备，该包装件包括外包装(12)和内包装(13)，所述内包装作为密封块(25)带有包围着作为包装内容物的香烟组(11)的内坯料(26)，该内坯料由可热封合的薄膜构成，所述内包装在内端壁(33)区域中具有一个可多次使用的开启辅助件并且在内侧壁(35)的区域中具有通过热封合彼此连接的折叠片，其特征在于，包装内容物连同置于其周围的内坯料(26)能够沿着一水平的输送段被推入一折叠转塔(65)的袋斗(64)内；并且设置有布置于折叠转塔(65)圆周上的封合工位(78)，用于使得内坯料(26)的在该内坯料(26)的内后壁(34)区域中的折叠片以鳍接缝(37)的方式封合；如此程度地部分封合的内包装(13)能够沿着紧接着折叠转塔(65)的一水平的输送段(85)被运送，在该输送段区域内，侧向折叠片在内侧壁(35)区域中能被封袋式折叠；如此程度地部分封合和完全折叠的内包装(13)能被插入到紧接着的一封合转塔(92)的袋斗(91)中；在该封合转塔(92)的圆周上设置有封合工位(93)，用于使内侧壁(93)区域中的折叠片全面地封合。 
13.依据权利要求12所述的设备，其特征在于，接着折叠转塔(65)设置有一用于带有内坯料(26)的包装内容物的输送机(85)，该输送机具有位置固定的折叠道岔用于对内侧壁(35)区域内的折叠片进行折叠；以及，在带有内坯料(26)的包装内容物的另一输送路径中，在封合转塔(92)的区域中设置有多个封合装置(92)，用于使带有多次搭接的折叠片的内侧壁(35)全面封合。 
14.依据权利要求11或12所述的设备，其特征在于，所述封合工位具有一个配置于折叠转塔(65)的袋斗(64)的封合板条(77)以及一个位置固定地设置在折叠转塔(65)圆周上的封合夹板(79)，其中，所述封合夹板(79)在折叠转塔(65)旋转阶段期间能够与所述封合板条(77)间隔开并且为了封合 鳍接缝(37)而能够接靠在封合板条(77)上，通过依径向相对于折叠转塔(65)圆周的运动，以及，所述封合板条(77)与折叠转塔(65)的圆周保持有距离地设置在其侧旁，并且抽吸道(83)通入所述封合板条(77)中，以便将用于鳍接缝(37)的折叠片(108)保持在封合工位。 
15.依据权利要求11或12所述的设备，其特征在于，在所述折叠转塔(65)上游设有一转塔(52)，该转塔具有用于相继地容纳领圈(16)和香烟组(11)以便将它们结合成一体的袋斗(53)，其中，领圈(16)能够通过一横向输送机(60)从侧向供送给转塔(52)并能从该横向输送机(60)借助一冲压机构(59)转送到一成形袋斗(61)中并且又能通过该成形袋斗(61)供送给一袋斗(53)。 
16.依据权利要求12所述的设备，其特征在于，输送机(52)以及折叠转塔(65)和封合转塔(93)的转动轴线设置于一个平面内；并且，输送机(52)的一推出工位同样也设置于该平面内；折叠转塔(65)和封合转塔(93)的转动轴线相对内包装(13)的运送方向成横向地定向，而输送机(52)的转动轴线则平行于该运送方向。 
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