CN102821803A - 预充式注射器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种预充式注射器。预充式注射器（1）的垫片（3）由垫片主体（6）和柱塞安装用构件（7）构成，垫片主体（6）具有设在其内表面上的柱塞安装用构件防脱用肋（62），柱塞安装用构件包括：外表面突出部（73），其用于与垫片主体（6）的柱塞安装用构件防脱用肋（62）卡合；能够弹性变形的多个内部突出部（75），其自后端侧的内侧部向柱塞安装用构件（7）的中心方向倾斜地延伸；柱塞防脱用卡定部（76），其形成在各内部突出部的自由端上。柱塞（4）包括能够进入柱塞安装用构件（7）内的筒状前端部（42）和用于与柱塞安装用构件（7）的柱塞防脱用卡定部卡合的外表面突起部（43）。

Description

预充式注射器

技术领域

本发明涉及预先填充有药液的预充式注射器。

背景技术

作为预充式注射器，存在柱塞未预先安装于垫片（ga sket）而在使用时安装柱塞的类型的预充式注射器和柱塞已预先安装于垫片的类型的预充式注射器。

柱塞已安装于垫片的类型的预充式注射器是通过使用被称为所谓的真空填塞的方法在将垫片插入到外筒内之后将柱塞安装于垫片而制造的，其中，所谓的真空填塞的方法如下这样进行：设为在顶端开口被密封的外筒内填充有药剂的状态，在减压下气氛（真空下气氛）中将垫片配置于外筒的开口部，然后，设为常压状态，由此，将垫片插入到外筒内。在柱塞安装完毕之后，难以向外筒的开口部配置垫片，并且，必须与柱塞的尺寸相应地扩大被设成减压下气氛的空间，因此，以垫片单体进行上述的填塞作业。因此，作为预充式注射器，通常需要之后进行的柱塞安装作业。另外，若是柱塞未安装于垫片的类型的预充式注射器，则在使用时由使用者进行将柱塞安装于垫片的作业。

并且，在向垫片安装柱塞时，若将柱塞压入到垫片中而安装于垫片，则药液有时在该压入所产生的压力的作用下从垫片或外筒的喷嘴漏出。因此，在预充式注射器中，多使用以在垫片侧设有内螺纹、在柱塞侧设有外螺纹的螺纹结合作为垫片与柱塞的结合方式的预充式注射器。

另外，将预充式注射器安装于注射泵来使用的情况也较多。例如，将设于外筒的基端部的凸缘安装于注射泵的保持件，并将设于柱塞的基端的圆盘部安装于注射泵的滑动件的固定槽，从而将预充式注射器安放于注射泵。并且，注射泵的机种之中存在有在滑动件上具有用于使柱塞的轴向肋卡合的纵狭缝的注射泵，对于这样的机种，为了使柱塞的肋适合滑动件的纵狭缝，需要使柱塞旋转来进行微调整。若是上述那样的利用螺纹结合将柱塞安装于垫片的类型的预充式注射器，则由于上述的柱塞的旋转操作，有时导致两者的螺纹结合松弛。

并且，在专利文献1（EP 1849490，国际公开WO 2006/087762）提出有如下的预充式注射器：其包括在形成有鲁尔锥形部5的柱塞套（barrel）2的内部自由滑动地对该柱塞套2进行封闭并且在内周侧具有空心部10的垫片3、柱塞杆4，柱塞杆4经由锚部11与垫片3连结。锚部11自底座部18突出地形成，该底座部18由相对于与柱塞杆4的轴向正交的面倾斜5°～45°的角度的锥形面构成，该锚部11具有用于与垫片3顶端的背面侧抵接的顶端抵接部22，并且具有间隙配合在其外周侧且用于与垫片3的内周壁抵接的抵接构件12。底座部18在顶端抵接部22与上述锥形面之间具有凹曲面20，抵接构件12在其与凹曲面20相对的部分具有凸曲面28a，柱塞套2具有在内表面侧形成有螺条7的锁定筒6。

另外，在专利文献2（日本特开2008－307237）中提出有一种在内部填充药液并填塞有垫片的预充式注射器，其特征在于，该预充式注射器包括：联接件（coupler），其用于与上述垫片的基端螺纹结合；底部杆，其与上述联接件的基端侧连结；止动件，其形成于上述联接件；卡合部，其形成于上述底部杆，通过上述底部杆在螺纹结合方向上旋转而与上述止动件卡合，上述止动件在自反螺纹结合方向碰到上述卡合部时弹性变形而不会与上述卡合部卡合。

另外，本申请的申请人在专利文献3（日本特开2009－142508）中提出有以下的注射器。注射器10包括垫片3、外筒2和柱塞4。并且，柱塞4具有设在头部42的外表面上的螺旋状肋44，垫片包括：螺旋状螺纹结合部33，其用于与螺旋状肋螺纹结合；柱塞防脱用环状肋34，其位于螺旋状螺纹结合部33的附近且位于顶端侧；柱塞的头部的螺旋状肋形成部位收纳部32。环状肋34具有肋缺口部35，该肋缺口部35用于将随着柱塞的螺旋状肋与垫片的螺旋状螺纹结合部的螺纹结合的进行而到达环状肋处的螺旋状肋引导到收纳部。

若是专利文献2中的预充式注射器及专利文献3中的注射器，则为了向垫片安装柱塞而需要进行使柱塞旋转的作业。若采用专利文献1中的预充式注射器，则为了向垫片安装柱塞，不需要进行使柱塞旋转的作业，能够通过将柱塞的顶端部压入到垫片中而安装于垫片。但是，在进行安装作业时，柱塞的顶端部使垫片变形，发生液体泄漏的可能性较高。并且，在安装柱塞之后，在推压柱塞时，柱塞的顶端部使垫片变形，也有可能发生液体泄漏。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：EP 1849490（国际公开WO 2006/087762）

专利文献2：日本特开2008－307237

专利文献3：日本特开2009－142508

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种预充式注射器，其能够通过压入且不会对垫片施加较高的压力就向垫片安装柱塞，并且，即使在安装后使柱塞旋转，也不会使柱塞与垫片的结合松弛，而且，即使柱塞倾倒，也不容易使垫片变形。

用于达成上述目的的预充式注射器是以下的预充式注射器。

预充式注射器由预充式注射器主体和柱塞构成，该预充式注射器主体由外筒、以能够在该外筒内滑动的方式收纳在该外筒内的垫片、用于密封上述外筒的前端开口部的密封构件、收纳于被形成在上述外筒内的药剂收纳部的药剂构成，该柱塞已安装于上述垫片或者能够安装于上述垫片，其中，上述垫片是前端封闭且后端开口的筒状体，并且由具有自后端的开口延伸到前端侧的内腔部的垫片主体和安装于上述垫片主体的柱塞安装用构件构成，上述垫片主体具有被设于上述内腔部的内表面的柱塞安装用构件防脱用肋，上述柱塞安装用构件是具有自前端贯穿到后端的中空部、且能够收纳于上述垫片主体的上述内腔部内的筒状体，该柱塞安装用构件包括：外表面突出部，其设于该柱塞安装用构件的外表面，用于与上述垫片主体的上述柱塞安装用构件防脱用肋卡合而限制上述柱塞安装用构件自上述垫片主体脱离；能够弹性变形的多个内部突出部，其自上述后端侧的内侧部向上述柱塞安装用构件的中心方向以及前端方向倾斜地延伸，在未到达上述柱塞安装用构件的中心的位置处具有自由端；柱塞防脱用卡定部，其形成于上述多个内部突出部各自的自由端部分，上述柱塞包括：推压部，在向上述垫片安装上述柱塞时，该推压部能够推压上述垫片主体的后端部；前端部，其自该推压部向前端侧突出，能够进入上述柱塞安装用构件内；外表面突起部，其设于该前端部的外表面，用于与上述柱塞安装用构件的上述柱塞防脱用卡定部卡合，并且，在上述垫片主体的柱塞安装用构件防脱用肋与上述柱塞安装用构件的外表面突出部卡合的状态下安装上述柱塞安装用构件，并且，在向上述垫片安装上述柱塞时，上述柱塞的上述前端部不与上述垫片主体的内表面接触。

在本发明的预充式注射器中，能够通过将柱塞的前端部压入到柱塞安装用构件内而将柱塞安装于预充式注射器主体，在安装时不需要使柱塞旋转。并且，能够可靠地抑制垫片自安装后的柱塞脱离，并且，即使使所安装的柱塞旋转，该旋转力也不会传递到垫片主体，不会使垫片变形。另外，即使使柱塞倾倒，也很少在垫片中产生变形，不易发生液体泄漏。

附图说明

图1是本发明的实施例的预充式注射器的主视图。

图2是图1的A－A剖视图。

图3是本发明的预充式注射器所使用的垫片的放大主视图。

图4是图3的B－B剖视图。

图5是图3所示的垫片所使用的垫片主体的主视图。

图6是图5所示的垫片主体的仰视图。

图7是图5的C－C剖视图。

图8是图3所示的垫片所使用的垫片安装用构件的主视图。

图9是图8的D－D剖视图。

图10是图8所示的垫片安装用构件的俯视图。

图11是从图8所示的垫片安装用构件的前端侧观察的立体图。

图12是从图8所示的垫片安装用构件的后端侧观察的立体图。

图13是本发明的预充式注射器所使用的柱塞的放大主视图。

图14是图13所示的柱塞的俯视图。

图15是图13所示的柱塞的立体图。

图16是用于说明对本发明的预充式注射器中的预充式注射器主体和柱塞进行安装时的作用的说明图。

图17是本发明的预充式注射器所使用的外筒的主视图。

图18是本发明的预充式注射器所使用的密封构件（密封帽）的剖视图。

图19是本发明的其他实施例的预充式注射器所使用的垫片的放大主视图。

图20是图19的E－E剖视图。

图21是图19所示的垫片所使用的垫片主体的纵剖视图。

图22是图19所示的垫片所使用的垫片安装用构件的主视图。

图23是图22的F－F剖视图。

图24是图22所示的垫片安装用构件的俯视图。

图25是从图22所示的垫片安装用构件的前端侧观察的立体图。

图26是从图22所示的垫片安装用构件的后端侧观察的立体图。

图27是用于说明对使用了图19所示的垫片的本发明的预充式注射器中的预充式注射器主体和柱塞进行安装时的作用的说明图。

图28是本发明的其他的实施例的预充式注射器所使用的垫片的放大主视图。

图29是图28的G－G剖视图。

图30是图28所示的垫片所使用的垫片主体的纵剖视图。

图31是图28所示的垫片所使用的垫片安装用构件的主视图。

图32是图31的H－H剖视图。

图33是用于说明对使用了图28所示的垫片的本发明的预充式注射器中的预充式注射器主体和柱塞进行安装时的作用的说明图。

图34是本发明的其他的实施例的预充式注射器所使用的垫片的放大主视图。

图35是图34的I－I剖视图。

图36是图34所示的垫片所使用的垫片主体的纵剖视图。

图37是图34所示的垫片所使用的垫片安装用构件的主视图。

图38是图37的J－J剖视图。

图39是用于说明对使用了图34所示的垫片的本发明的预充式注射器中的预充式注射器主体和柱塞进行安装时的作用的说明图。

图40是本发明的其他的实施例的预充式注射器所使用的垫片的放大主视图。

图41是图40的K－K剖视图。

图42是图40所示的垫片所使用的垫片主体的纵剖视图。

图43是图40所示的垫片所使用的垫片安装用构件的主视图。

图44是图43的L－L剖视图。

图45是用于说明对使用了图40所示的垫片的本发明的预充式注射器中的预充式注射器主体和柱塞进行安装时的作用的说明图。

图46是本发明的其他的实施例的预充式注射器所使用的柱塞的放大主视图。

图47是图46所示的柱塞的立体图。

图48是图46所示的柱塞的前端部附近的放大图。

图49是图46所示的柱塞的前端部附近的放大纵剖视图。

图50是用于说明对使用了图46所示的柱塞的本发明的预充式注射器中的预充式注射器主体和柱塞进行安装时的作用的说明图。

具体实施方式

以下，使用附图所示的实施例来说明本发明的预充式注射器。

本发明的预充式注射器1由预充式注射器主体10和柱塞4构成，该预充式注射器主体10由外筒2、以能够在外筒2内滑动的方式收纳在外筒2内的垫片3、用于密封外筒2的前端开口部的密封构件5、收纳于被形成在外筒2内的药剂收纳部的药剂8构成，该柱塞4已安装于垫片3或者能够安装于垫片3。

垫片3是前端封闭且后端开口的筒状体，并且，垫片3由具有自后端的开口延伸到前端侧的内腔部60的垫片主体6和安装于垫片主体6的柱塞安装用构件7构成。垫片主体6具有被设在内腔部60的内表面上的柱塞安装用构件防脱用肋62。柱塞安装用构件7是具有自前端贯穿到后端的中空部且能够收纳于垫片主体6的内腔部60内的筒状体，该柱塞安装用构件7包括：外表面突出部73，其设在该柱塞安装用构件7的外表面上，用于与垫片主体6的柱塞安装用构件防脱用肋62卡合而限制柱塞安装用构件7从垫片主体6脱离；能够弹性变形的多个内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f，其自该柱塞安装用构件7的后端侧的内侧部向柱塞安装用构件7的中心方向以及前端方向倾斜地延伸，在未到达柱塞安装用构件的中心的位置处具有自由端；柱塞防脱用卡定部76a、76b、76c、76d、76e、76f，其形成在各内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f的自由端上。柱塞4包括：推压部45，在向垫片3安装该柱塞4时，该推压部45能够推压垫片主体6的后端部67；前端部（在本实施例中为筒状前端部）42，其自推压部45向前端侧突出，能够进入柱塞安装用构件7内；外表面突起部43，其设在筒状前端部42的外表面上，用于与柱塞安装用构件7的柱塞防脱用卡定部76a、76b、76c、76d、76e、76f卡合。并且，在本实施例的垫片主体6中，在后端面（后端部）67上设有多个肋68。

并且，在垫片主体6的柱塞安装用构件防脱用肋62与柱塞安装用构件7的外表面突出部73卡合的状态下安装柱塞安装用构件7，并且，在向垫片3安装柱塞4时，柱塞4的筒状前端部42的前端不与垫片主体6的内表面接触。

本实施例的预充式注射器1由预充式注射器主体10和安装于预充式注射器主体10（垫片3）的柱塞4构成。

预充式注射器主体10包括外筒2、用于密封外筒2的前端开口部的密封构件5、以能够在外筒内滑动的方式收纳在外筒内的垫片3、收纳于被形成在外筒2内的药剂收纳部的药剂8。

并且，垫片3由垫片主体6和安装于垫片主体6的柱塞安装用构件7构成。

如图1至图7所示，垫片主体6是具有封闭的前端和自后端开口延伸到前端侧的内腔部60的筒状体。垫片主体6具有朝向前端侧去而缩径成锥形状的锥形部61。另外，垫片主体6包括设在其外表面上的前端侧的前端侧环状肋63和设在其后端侧的后端侧环状肋64。

并且，垫片主体6具有内腔部60，该内腔部60成为用于收纳柱塞安装用构件的收纳部。内腔部60在其内表面上具有设在内腔部60的内表面上的柱塞安装用构件防脱用肋62。在本实施例中，柱塞安装用构件防脱用肋62设在内腔部60的前端侧。另外，柱塞安装用构件防脱用肋62形成为以与垫片主体6的中心轴线大致正交的方式设置的环形的环状肋。另外，柱塞安装用构件防脱用肋62优选为环状肋，但也可以由不连续且配置在相同的圆上的多个肋形成。另外，柱塞安装用构件防脱用肋62的前端面形成为自内腔部60的内表面竖起的环状竖起面62a。另外，柱塞安装用构件防脱用肋62的后端面形成为向后端方向去而扩径的环状倾斜面62b。另外，柱塞安装用构件防脱用肋62优选具有以实质上相同的内径延伸规定长度的相同内径部。由于具有这样的相同内径部，因此在向后端侧拉拽柱塞时，能够可靠地防止柱塞安装用构件自垫片主体脱离。柱塞安装用构件防脱用肋62的高度优选为0.5mm～2.0mm，特别优选为1.0mm～1.5mm。另外，柱塞安装用构件防脱用肋62的相同内径部的长度优选为1.0mm～6.0mm，特别优选为2.0mm～4.0mm。

而且，垫片主体6在前端部内表面的中央部具有向后端侧突出的突起部66。该突起部66在垫片主体6的前端部向后端侧变形时能够与柱塞4的筒状前端部42的前端抵接，用于防止垫片主体6的前端部过度变形。突起部66优选为大致半球状。垫片主体6通常是直径为5mm～30mm、全长为5mm～30mm左右的垫片主体。

作为垫片主体6的构成材料，能够使用以往一直用于垫片的公知的材料。可列举出例如橡胶、弹性体、聚烯烃类树脂、氟类树脂、聚酯类树脂。作为橡胶，优选例如天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁基橡胶、氯丁二烯橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、硅酮橡胶，特别优选进行了硫化处理的橡胶。作为弹性体，优选例如聚氯乙烯类弹性体、聚烯烃类弹性体、苯乙烯类弹性体、聚酯类弹性体、聚酰胺类弹性体、聚氨酯类弹性体及上述弹性体的混合物。在上述橡胶、弹性体中，特别是丁苯橡胶、丁基橡胶、苯乙烯类弹性体具有适宜的硬度、弹性特性，并且能够采用γ射线灭菌、电子射线灭菌、高压蒸汽灭菌等各种灭菌方法，因此优选。

另外，也可以在垫片主体的前端侧部分覆盖有低药剂吸附性物质等。

作为低药物吸附层的材质，能够使用以往一直用于层压垫片的公知的物质。作为低药物吸附层的材质，可列举出例如聚烯烃类树脂、氟类树脂、聚酯类树脂、聚对二甲苯等。具体而言，作为聚烯烃类树脂，优选聚丙烯、超高分子量聚乙烯、聚（4－甲基戊烯－1）、环状聚烯烃等，作为氟类树脂，优选四氟乙烯-全氟乙氧基乙烯共聚物（四フッ化エチレン－パーフルオロエトキシエチレン共重合体）、聚四氟乙烯、四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物等。

另外，优选在垫片主体6的外表面、至少在前端侧环状肋63及后端侧环状肋64的表面涂敷润滑剂。另外，润滑剂也可以涂敷在外筒的内表面上。作为润滑剂，优选硅油。

另外，也可以通过在垫片主体表面上设置硅酮类树脂层而不使用硅油等润滑剂，该硅酮类树脂层是通过在该表面上固化硅酮类树脂而形成的。

如图2、图4、图8至图12所示，柱塞安装用构件7是具有自前端贯穿到后端的中空部的筒状体。柱塞安装用构件7包括：主体部71，其能够收纳于垫片主体6的内腔部60内；外表面突出部73，其设在主体部71的外表面；能够弹性变形的多个内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f；柱塞防脱用卡定部76a、76b、76c、76d、76e、76f，其形成在各内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f的自由端上。

外表面突出部73用于与垫片主体6的柱塞安装用构件防脱用肋62卡合而限制柱塞安装用构件7自垫片主体6脱离。在本实施例的柱塞安装用构件7中，外表面突出部73设在主体部71的前端部外表面（具体而言，为前端外表面）上，形成为与柱塞安装用构件7的中心轴线大致正交的环状突出部。并且，外表面突出部（外表面环状突出部）73的后端面形成为自主体部71的外表面竖起的环状竖起面73a。另外，作为外表面突出部73，不限定于环状的外表面突出部，也可以是由不连续的多个突出部构成的外表面突出部。外表面突出部73的高度优选为0.5mm～2.0mm，特别优选为1.0mm～1.5mm。并且，优选使柱塞安装用构件7在柱塞安装用构件7的外表面突出部73部分处的外径比垫片主体62在柱塞安装用构件防脱用肋62处的内径大1.0mm～4.0mm，特别优选大2.0mm～3.0mm。

另外，如图4、图9至图12所示，柱塞安装用构件7包括自柱塞安装用构件7（主体部71）的后端72侧的内侧部向柱塞安装用构件7的中心方向以及前端方向倾斜地延伸、并且在未到达柱塞安装用构件的中心的位置处具有自由端的能够弹性变形的多个内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f。并且，在各内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f的自由端上具有能够与设在后述的柱塞4的筒状前端部42的外表面上的外表面突起部43卡合的柱塞防脱用卡定部76a、76b、76c、76d、76e、76f。主体部71是以大致相同的外径延伸规定长度的圆筒部，用于收纳后述的柱塞4的筒状前端部42。

并且，在本实施例的柱塞安装用构件7中，各内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f自柱塞安装用构件7（主体部71）的后端72侧的内侧部倾斜规定角度地向前端方向延伸且向柱塞安装用构件7的中心方向延伸。另外，各内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f在未到达柱塞安装用构件的中心的位置处具有自由端，并且，宽度朝向自由端去而变窄。特别是在本实施例中，各内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f的宽度朝向自由端去而逐渐变窄。

并且，在本实施例的柱塞安装用构件7中，柱塞防脱用卡定部76a、76b、76c、76d、76e、76f由柱塞安装用构件的各内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f的自由端部分的靠前端侧的面形成。柱塞防脱用卡定部（自由端部分的靠前端侧的面）76a、76b、76c、76d、76e、76f形成为与柱塞安装用构件7的中心轴线大致正交的平坦面。另外，此处所说的大致正交是指包含相对于正交（90度）小于±20度的倾斜的概念，在本实施例中，相对于正交（90度）倾斜大约10度。

多个内部突出部优选以与柱塞安装用构件7的中心轴线呈大致等角度的方式设有两个以上。作为多个内部突出部的数量，特别优选4～8。

另外，柱塞安装用构件的各内部突出部能够弹性变形，在向后端方向推柱塞安装用构件的各内部突出部时，自由端向接近柱塞安装用构件的中心的方向变形，在向前端方向推柱塞安装用构件的各内部突出部时，自由端向自柱塞安装用构件的中心离开的方向变形。

而且，在本实施例的柱塞安装用构件7中，柱塞安装用构件7的多个内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f的靠后端侧的面形成为平滑且朝向柱塞安装用构件中心方向倾斜的倾斜面，并且形成了用于引导柱塞4的卡合部与柱塞安装用构件的卡定部的卡合的引导部。另外，柱塞安装用构件7的各内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f的自由端的内表面优选为大致以柱塞安装用构件7的中心轴线为中心的圆弧面。

并且，如图4所示，柱塞安装用构件7在垫片主体6的柱塞安装用构件防脱用肋62与柱塞安装用构件7的外表面突出部73卡合的状态下安装于垫片主体6。另外，安装于垫片主体6的柱塞安装用构件7的后端不自垫片主体6突出，换言之，在柱塞安装用构件7安装于垫片主体6的状态下，柱塞安装用构件7的基端位于比垫片主体的基端靠前端侧规定长度的位置。而且，在柱塞安装用构件7安装于垫片主体6的状态下，柱塞安装用构件7的主体部71不与垫片主体6的柱塞安装用构件防脱用肋62压接、并且柱塞安装用构件7的外表面突出部73也不与垫片主体61的内腔部60的内表面压接。因此，在柱塞安装用构件7安装于垫片主体6的状态下，柱塞安装用构件7能够在垫片主体6的内部旋转、能够前后移动少许。优选柱塞安装用构件7的主体部71处的外径比垫片主体6的柱塞安装用构件防脱用肋62的内径大1.0mm～4.0mm，特别优选大2.0mm～3.0mm。

作为柱塞安装用构件7的构成材料，优选使用高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等硬质树脂或半硬质树脂。

如图1、图2、图13至图15所示，柱塞4包括：柱塞主体部41；推压部45，在向垫片3安装柱塞4时，该推压部45能够推压垫片的后端面；筒状前端部42，其自推压部45向前端侧突出，能够进入柱塞安装用构件7的中空部内；外表面突起部43，其设在筒状前端部42的外表面上，用于与柱塞安装用构件7的柱塞防脱用卡定部76a、76b、76c、76d、76e、76f卡合。另外，前端部42优选为筒状前端部，但不限定于此，也可以是实心状的前端部。

能够通过将前端部42压入到柱塞安装用构件7的中空部内而将柱塞4安装于柱塞安装用构件7。另外，柱塞4形成为在向垫片3安装柱塞4时柱塞的前端部42不与垫片主体6的内表面接触。

推压部45位于柱塞主体部41的前端，形成为圆盘状。另外，柱塞主体部41如图13及图15所示那样形成为十字状，在其前端设有推压部45，在其后端设有圆盘状的后端推压部47，在其中途具有加强用肋48。

作为柱塞4的构成材料，优选使用高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等硬质树脂或半硬质树脂。

并且，在本实施例的柱塞4中，用于与柱塞安装用构件7的柱塞防脱用卡定部76a、76b、76c、76d、76e、76f卡合的外表面突起部43设在筒状前端部42的前端部外表面（具体而言，为前端外表面），由与柱塞4的筒状前端部42的中心轴线大致正交的环状外表面突起部形成。并且，外表面突起部（外表面环状突起部）43的后端面形成为自筒状前端部42的外表面竖起的环状竖起面。另外，作为外表面突起部43，不限定于环状的外表面突起部，也可以是由不连续的多个突起部构成的外表面突起部。外表面突起部43的高度优选为0.3mm～1.5mm，特别优选为0.5mm～1.0mm。并且，优选在外表面突起部43部分处的外径比柱塞安装用构件7的各内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f的自由端的内表面所形成的圆的直径大0.5mm～3.0mm，特别优选大1.0mm～2.0mm。

通过将柱塞4的包含外表面突起部43在内的筒状前端部42压入到柱塞安装用构件7的中空部中，使外表面突起部43部分推压柱塞安装用构件7的内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f，使柱塞安装用构件7的内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f弹性变形，由此，外表面突起部43部分通过内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f，然后，内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f恢复成原来的形状或者大致恢复成原来的形状，由此，外表面突起部43的后端面部分与柱塞防脱用卡定部76a、76b、76c、76d、76e、76f卡合。由此，能够限制柱塞4自柱塞安装用构件7脱离。

另外，若是本实施例的柱塞4，在柱塞4安装于柱塞安装用构件7的状态下，柱塞安装用构件7的各内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f的自由端的内表面与柱塞4的筒状前端部42的外表面接触。另外，也可以是如下的柱塞4：在柱塞4安装于柱塞安装用构件7的状态下，如图16所示，柱塞安装用构件7的各内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f的自由端的内表面与柱塞4的筒状前端部42的外表面压接，柱塞安装用构件7的各内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f的自由端被沿着稍微扩开的方向推压。通过这样地构成，成为垫片的晃动较少的预充式注射器。

另外，在本实施例的预充式注射器中，如图1、图2及图16所示，垫片3位于比外筒的基端靠前端侧规定长度的位置，所安装的柱塞4的推压部45位于外筒内。因此，抑制了所安装的垫片的倾斜。

外筒2包括：外筒主体部21；喷嘴部22，其设在外筒主体部21的前端部；凸缘24，其设在外筒主体部21的后端部。

外筒主体部21是用于液密且滑动地收纳垫片3的大致筒状的部分，喷嘴部22是直径小于外筒主体部21的直径的筒状部。另外，外筒主体部21的前端部（肩部）朝向喷嘴部22去而缩径成锥形状。

外筒2是由透明材料或半透明材料、优选由氧透过性、水蒸汽透过性较低的材料形成的筒状体。

如图1及图17所示，凸缘24是自外筒主体部21的后端全周向与外筒主体部21垂直的方向突出地形成的椭圆环状的圆盘部。凸缘24具有相对的宽幅的两个把持部，而且，在把持部的前端面侧形成有多个肋。另外，在凸缘24的后端面中，周缘及外筒后端部的成为肋部分以外的部分形成为凹部。

如图17所示，喷嘴部22具有朝向前端去而缩径的注射针安装用部。另外，在本实施例中，喷嘴部22具有设在比尖端部靠后端侧的位置的喷嘴侧螺纹结合部23。在本实施方式中，利用喷嘴侧螺纹结合部23安装密封构件5，但也可以利用其他的公知的部件安装密封构件5。

另外，在本实施方式中，如图17所示，喷嘴部具有设在尖端的基端与外筒主体部21之间的喷嘴基部25。并且，在喷嘴基部25的侧面上具有喷嘴侧卡合部26。喷嘴侧卡合部26由肋形成。

作为外筒2的形成材料，可列举出例如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚（4－甲基戊烯－1）、丙烯树脂、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、环状聚烯烃这样的各种树脂，其中，聚丙烯、环状聚烯烃这样的树脂由于容易成形且具有耐热性，因此优选。另外，外筒2的形成材料，为了提高密封性，优选使用硬度比密封构件的硬度相对地高的树脂。这样，在向喷嘴部22安装密封构件5时，伴随着螺纹结合操作，密封构件5与喷嘴部22紧密贴合，能够进一步提高密封性。

作为向注射器主体10内填充的药液8，可以是任意的药液，例如可以是高浓度氯化钠注射液、矿物（mineral）类、肝素钠水溶液、硝酸甘油、硝酸异山梨酯、环孢霉素、苯二氮卓类药剂、抗生素、维生素剂（综合维生素剂）、各种氨基酸、肝磷酯那样的抗血栓剂、胰岛素、抗肿瘤剂、镇痛剂、强心剂、静脉注射麻醉剂、抗震颤麻痹剂、溃疡治疗剂、肾上腺皮质激素剂、心律不齐用剂、平衡用电解质、抗病毒剂、免疫增强剂等任意的药液。特别优选放置在注射泵中并需要持续地微量给药的药液。

接着，说明密封构件5。

作为密封构件5，可以使用密封帽或者注射针（未图示）中的任一种。作为密封帽或注射针，可使用公知的密封帽或注射针。

如图18所示，本实施例中的密封构件5是由具有封闭部53的内筒部52、以围绕内筒部52的方式形成的外筒部51、用于将内筒部52和外筒部51连结起来的连结部55构成的密封帽。在密封构件5中，内筒部52与外筒部51在后端部的整周借助连结部55而一体化。

如图18所示，密封构件5包括：尖端部收纳部57，其用于收纳外筒2的喷嘴部22的注射针安装用尖端部；帽侧螺纹结合部54，其用于与喷嘴侧螺纹结合部23螺纹结合；密封构件56，其与尖端部的前端开口面抵接而密封前端开口。内筒部52的基端部是大致相同内径的圆柱状空间，在内表面上设有用于与喷嘴侧卡合部23卡合的帽侧螺纹结合部54。在本实施方式中，帽侧螺纹结合部54形成为两条螺旋状物。作为密封构件的形成材料，优选使用例如天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、氟橡胶、硅酮橡胶等合成橡胶、烯烃类弹性体、苯乙烯类弹性体等热塑性弹性体等。

另外，在本实施方式中，如图18所示，密封构件5具有密封构件侧卡合部58，该密封构件侧卡合部58形成在密封构件5的基端开口部的内表面上，且能够与外筒的喷嘴侧卡合部26卡合。密封构件侧卡合部58由凹部构成，该凹部由两条肋之间的空间形成。

作为在将密封构件5作为密封帽时的形成材料，可列举出例如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚（4－甲基戊烯－1）、丙烯树脂、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、环状聚烯烃这样的各种树脂，其中，聚丙烯、环状聚烯烃这样的树脂由于易于成形且具有耐热性，因此优选。

接着，使用图16说明本发明的预充式注射器1的作用。

预充式注射器主体10处于在外筒2的后端部内收纳有垫片3的状态。如图16所示，将柱塞4自其筒状前端部42起插入到外筒2内，使柱塞4的筒状前端部42进入柱塞安装用构件7的中空部内，进一步压入，由此，柱塞4的筒状前端部42的外表面突起部43部分推压柱塞安装用构件7的内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f，使柱塞安装用构件7的内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f弹性变形，由此，柱塞4的筒状前端部42的外表面突起部43部分通过内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f，然后，内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f恢复成原来的形状或者大致恢复成原来的形状，由此，外表面突起部43的后端面部分与柱塞防脱用卡定部76a、76b、76c、76d、76e、76f卡合。由此，限制柱塞4自柱塞安装用构件7脱离。另外，若是本实施例的柱塞4，在该柱塞4安装于柱塞安装用构件7的状态下，能够前后移动少许。

这样，在该预充式注射器中，不会使柱塞旋转而仅通过进行压入，就能够进行柱塞的安装。而且，由于柱塞能够顺畅地插入到柱塞安装用构件中，因此，能够抑制对垫片主体的冲击，能够防止安装操作时的液体泄漏。另外，安装后的柱塞不会自柱塞安装用构件7脱离。另外，在使安装后的柱塞4旋转时，可能仅有柱塞4在柱塞安装用构件7内旋转或者柱塞安装用构件7也随着柱塞4的旋转而旋转，但柱塞4的旋转不会传递到垫片主体6。

另外，在本发明的预充式注射器中，垫片不限定于上述的垫片3，也可以是图19至图27所示的垫片3a那样的垫片。

图19是本发明的其他的实施例的预充式注射器所使用的垫片的放大主视图。图20是图19的E－E剖视图。图21是图19所示的垫片所使用的垫片主体的纵剖视图。图22是图19所示的垫片所使用的垫片安装用构件的主视图。图23是图22的F－F剖视图。图24是图22所示的垫片安装用构件的俯视图。图25是从图22所示的垫片安装用构件的前端侧观察的立体图。图26是从图22所示的垫片安装用构件的后端侧观察的立体图。图27是用于说明对使用了图19所示的垫片的本发明的预充式注射器中的预充式注射器主体和柱塞进行安装时的作用的说明图。

垫片3a的基本结构与上述的垫片3相同。

垫片3a是前端封闭且后端开口的筒状体，并且，垫片3a由具有自后端的开口延伸到前端侧的内腔部60的垫片主体6a和安装于垫片主体6a的柱塞安装用构件7a构成。

垫片主体6a包括设在内腔部60的内表面上的柱塞安装用构件防脱用肋83和柱塞安装用构件移动限制用肋82，防脱用肋83与柱塞安装用构件移动限制用肋82之间形成为环状凹部。

如图19至图21所示，垫片主体6a是具有封闭的前端和自后端开口延伸到前端侧的内腔部60的筒状体。垫片主体6a具有朝向前端侧去而缩径成锥形状的锥形部61。另外，垫片主体6a包括设在其外表面上的前端侧的前端侧环状肋63和设在其后端侧的后端侧环状肋64。

并且，如图21所示，垫片主体6a具有内腔部60，该内腔部60成为用于收纳柱塞安装用构件7a的收纳部。内腔部60在其内表面上具有柱塞安装用构件防脱用肋83和柱塞安装用构件移动限制用肋82。在本实施方式中，柱塞安装用构件防脱用肋83设在内腔部60的后端侧（开口部附近），柱塞安装用构件移动限制用肋82设在比柱塞安装用构件防脱用肋83稍靠前端侧的位置。

柱塞安装用构件防脱用肋83形成为以与垫片主体6a的中心轴线大致正交的方式设置的环形的环状肋。另外，柱塞安装用构件防脱用肋83优选为环状肋，但也可以由不连续且配置在相同的圆上的多个肋形成。另外，柱塞安装用构件防脱用肋83的前端面形成为自内腔部60的内表面竖起的环状竖起面83a。另外，柱塞安装用构件防脱用肋83的后端面形成为向后端方向去而扩径的环状倾斜面83b。另外，柱塞安装用构件防脱用肋83优选具有以实质上相同的内径延伸规定长度的相同内径部。由于具有这样的相同内径部，在向后端侧拉拽柱塞时，能够可靠地防止柱塞安装用构件自垫片主体脱离。柱塞安装用构件防脱用肋83的高度优选为0.5mm～2.0mm，特别优选为1.0mm～1.5mm。另外，柱塞安装用构件防脱用肋83的相同内径部的长度优选为1.0mm～6.0mm，特别优选为2.0mm～4.0mm。

在本实施方式中，柱塞安装用构件移动限制用肋82设在内腔部60中央部中的稍靠后端侧的位置，柱塞安装用构件移动限制用肋82位于比柱塞安装用构件防脱用肋83稍靠前端侧的位置。柱塞安装用构件移动限制用肋82与防脱用肋83同样形成为以与垫片主体6a的中心轴线大致正交的方式设置的环形的环状肋。另外，柱塞安装用构件移动限制用肋82优选为环状肋，但也可以由不连续且配置在相同的圆上的多个肋形成。另外，柱塞安装用构件移动限制用肋82的后端面形成为自内腔部60的内表面竖起的环状竖起面。另外，柱塞安装用构件移动限制用肋82的前端面形成为向前端方向去而扩径的环状倾斜面。另外，柱塞安装用构件防脱用肋83优选具有以实质上相同的内径延伸规定长度的相同内径部。柱塞安装用构件移动限制用肋82的高度比柱塞安装用构件防脱用肋83的高度低一些。柱塞安装用构件移动限制用肋82的高度优选为0.3mm～3.0mm，特别优选为1.0mm～2.0mm。另外，柱塞安装用构件移动限制用肋82的相同内径部的长度优选为1.0mm～6.0mm，特别优选为2.0mm～4.0mm。

并且，在本实施方式中，如图21所示，垫片主体6a具有由柱塞安装用构件防脱用肋83与柱塞安装用构件移动限制用肋82之间的空间形成的凹部。凹部优选为环状凹部。凹部（环状凹部）能够收纳后述的柱塞安装用构件7a的外表面突出部77。凹部（环状凹部）的宽度（轴向的长度）优选为1.0mm～6.0mm。

而且，垫片主体6a在其前端部内表面的中央部具有向后端侧突出的突起部66。该突起部66在垫片主体6a的前端部向后端侧变形时能够与柱塞4的筒状前端部42的前端抵接，用于防止垫片主体6a的前端部的过度变形。突起部66优选为大致半球状。垫片主体6a通常是直径为5mm～30mm、全长为5mm～30mm左右的垫片主体。

而且，在本实施方式中，如图21所示，垫片主体6a在内腔部60的前端部内表面上具有柱塞安装用构件抵接部69。柱塞安装用构件抵接部69形成为朝向后端方向的环状面，如图20所示，能够供柱塞安装用构件7a的前端面抵接。另外，该柱塞安装用构件抵接部69包围突起部66。另外，柱塞安装用构件抵接部优选由上述那样的环状面形成，但也可以由朝向后端侧的、环状肋或者不连续的多个肋形成。

作为垫片主体6a的构成材料，能够适当地使用以垫片主体6说明的构成材料。另外，也可以在垫片主体6a的前端侧部分覆盖有低药剂吸附性物质等。作为低药物吸附层的材质，也能够适当地使用上述的材质。另外，优选在垫片主体6a的外表面、至少在前端侧环状肋63及后端侧环状肋64的表面涂敷润滑剂。另外，润滑剂也可以涂敷在外筒的内表面上。作为润滑剂，优选硅油。另外，也可以通过在垫片主体表面上设置硅酮类树脂层而不使用硅油等润滑剂，该硅酮类树脂层是通过在该表面上固化硅酮类树脂而形成的。

柱塞安装用构件7a与上述的柱塞安装用构件7相同，如图21至图27所示，是具有自前端贯穿到后端的中空部且能够收纳于垫片主体6a的内腔部60内的筒状体，该柱塞安装用构件7a包括：外表面突出部77，其设在该柱塞安装用构件7a的外表面上，用于与垫片主体6a的柱塞安装用构件防脱用肋83卡合而限制柱塞安装用构件7a从垫片主体6a脱离；能够弹性变形的多个内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f，其自后端侧的内侧部向柱塞安装用构件7a的中心方向以及前端方向倾斜地延伸，在未到达柱塞安装用构件的中心的位置处具有自由端；柱塞防脱用卡定部76a、76b、76c、76d、76e、76f，其形成在各内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f的自由端上。如图27所示，柱塞4包括：推压部45，在向垫片3a安装柱塞4时，该推压部45能够推压垫片主体6a的后端部67；筒状前端部42，其自推压部45向前端侧突出，能够进入柱塞安装用构件7a内；外表面突起部43，其设在筒状前端部42的外表面上，用于与柱塞安装用构件7a的柱塞防脱用卡定部76a、76b、76c、76d、76e、76f卡合。并且，在本实施例的垫片主体6a中，在后端面（后端部）67上设有多个肋68。

外表面突出部77用于与垫片主体6a的柱塞安装用构件防脱用肋83卡合而限制柱塞安装用构件7a从垫片主体6a脱离。在本实施例的柱塞安装用构件7a中，外表面突出部77设在主体部71的后端部外表面（具体而言，为后端外表面）上，形成为与柱塞安装用构件7a的中心轴线大致正交的环状突出部。并且，外表面突出部（外表面环状突出部）73的后端面形成为自主体部71的外表面竖起的环状竖起面。另外，作为外表面突出部77，不限定于环状的外表面突出部，也可以是由不连续的多个突出部构成的外表面突出部77。外表面突出部77的高度优选为0.5mm～2.0mm，特别优选为1.0mm～1.5mm。并且，优选柱塞安装用构件7a在柱塞安装用构件7a的外表面突出部77部分处的外径比垫片主体6a的柱塞安装用构件防脱用肋83部分的内径大1.0mm～4.0mm，特别优选大2.0mm～3.0mm。

并且，在垫片主体6a的柱塞安装用构件防脱用肋83与柱塞安装用构件7a的外表面突出部77卡合的状态下安装柱塞安装用构件7a。并且，在本实施方式中，柱塞安装用构件7a的外表面突出部77成为被收纳在环状凹部内的状态，该环状凹部由柱塞主体3a的柱塞安装用构件防脱用肋83与柱塞安装用构件移动限制用肋82之间的空间形成。并且，在本实施例的垫片3a中，柱塞安装用构件7a能够在垫片主体6a内移动少许。但是，在本实施例的类型的垫片3a中，也可以是柱塞安装用构件7a的外表面突出部77的后端面与柱塞安装用构件防脱用肋83的前端面抵接、且柱塞安装用构件7a的前端部的前端面与垫片主体6a的柱塞安装用构件抵接部69抵接。即，柱塞安装用构件7a成为被垫片主体6a的柱塞安装用构件抵接部69和柱塞安装用构件防脱用肋83保持的状态，柱塞安装用构件7a也可以是在垫片主体6a内的移动受到限制的柱塞安装用构件。另外，安装于垫片主体6a的柱塞安装用构件7a的后端不自垫片主体6a突出，换言之，在柱塞安装用构件7a安装于垫片主体6a的状态下，柱塞安装用构件7a的基端位于比垫片主体的基端靠前端侧规定长度的位置。另外，在使用本实施例的垫片3a的注射器中，如图27所示，在向垫片3a安装柱塞4时，柱塞4的筒状前端部42的前端也不与垫片主体6a的内表面接触。

另外，柱塞安装用构件7a与上述的柱塞安装用构件7相同，如图23至图27所示，柱塞安装用构件7a具有能够弹性变形的多个内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f，其自柱塞安装用构件7a（主体部71）的后端72侧的内侧部向柱塞安装用构件7a的中心方向以及前端方向倾斜地延伸，在未到达柱塞安装用构件的中心的位置处具有自由端。并且，在各内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f的自由端上具有能够与设在后述的柱塞4的筒状前端部42的外表面上的外表面突起部43卡合的柱塞防脱用卡定部76a、76b、76c、76d、76e、76f。主体部71是以大致相同的外径延伸规定长度的圆筒部，用于收纳后述的柱塞4的筒状前端部42。

并且，在本实施例的柱塞安装用构件7a中，各内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f自柱塞安装用构件7a（主体部71）的后端72侧的内侧部倾斜规定角度地向前端方向延伸且向柱塞安装用构件7a的中心方向延伸。另外，各内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f在未到达柱塞安装用构件的中心的位置处具有自由端，并且宽度朝向自由端去而变窄。特别是在本实施方式中，各内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f的宽度朝向自由端去而逐渐变窄。

并且，在本实施例的柱塞安装用构件7a中，柱塞防脱用卡定部76a、76b、76c、76d、76e、76f由柱塞安装用构件的各内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f的自由端部分的靠前端侧的面形成。柱塞防脱用卡定部（自由端部分的靠前端侧的面）76a、76b、76c、76d、76e、76f形成为与柱塞安装用构件7a的中心轴线大致正交的平坦面。另外，此处所说的大致正交是指包含相对于正交（90度）小于±20度的倾斜的概念，在本实施例中，相对于正交（90度）倾斜大约10度。

多个内部突出部优选以与柱塞安装用构件7a的中心轴线呈大致等角度的方式设有两个以上。作为多个内部突出部的数量，特别优选4～8。

另外，柱塞安装用构件的各内部突出部是能够弹性变形的构件，在向后端方向推柱塞安装用构件的各内部突出部时，自由端向接近柱塞安装用构件的中心的方向变形，在向前端方向推柱塞安装用构件的各内部突出部时，自由端向自柱塞安装用构件的中心离开的方向变形。

而且，在本实施例的柱塞安装用构件7a中，柱塞安装用构件7a的多个内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f的靠后端侧的面形成为平滑且朝向柱塞安装用构件中心方向倾斜的倾斜面，并且形成了用于引导柱塞4的卡合部与柱塞安装用构件的卡定部的卡合的引导部。另外，柱塞安装用构件7a的各内部突出部75a、75b、75c、75d、75e、75f的自由端的内表面优选为大致以柱塞安装用构件7a的中心轴线为中心的圆弧面。

并且，如图27所示，在垫片主体6a的柱塞安装用构件防脱用肋83与柱塞安装用构件7a的外表面突出部77卡合的状态下将柱塞安装用构件7a安装于垫片主体6a。

作为柱塞安装用构件7a的构成材料，优选使用高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等硬质树脂或半硬质树脂。

另外，在本发明的预充式注射器中，垫片不限定于上述的垫片3，也可以是图28至图33所示的垫片3b那样的垫片。

图28是本发明的其他的实施例的预充式注射器所使用的垫片的放大主视图。图29是图28的G－G剖视图。图30是图28所示的垫片所使用的垫片主体的纵剖视图。图31是图28所示的垫片所使用的垫片安装用构件的主视图。图32是图31的H－H剖视图。图33是用于说明对使用了图28所示的垫片的本发明的预充式注射器中的预充式注射器主体和柱塞进行安装时的作用的说明图。

垫片3b的基本结构与上述的垫片3相同。

垫片3b是前端封闭且后端开口的筒状体，并且垫片3b由具有自后端的开口延伸到前端侧的内腔部60的垫片主体6b和安装在垫片主体6b上的柱塞安装用构件7b构成。

垫片主体6b具有设在内腔部60的内表面上的柱塞安装用构件防脱用肋83。

如图28至图30所示，垫片主体6b是具有封闭的前端和自后端开口延伸到前端侧的内腔部60的筒状体。垫片主体6b具有朝向前端侧去而缩径成锥形状的锥形部61。另外，垫片主体6b包括设在其外表面的前端侧的前端侧环状肋63和设在其后端侧的后端侧环状肋64。

并且，如图30所示，垫片主体6b具有内腔部60，该内腔部60成为用于收纳柱塞安装用构件7b的收纳部。内腔部60在其内表面上具有柱塞安装用构件防脱用肋83。在本实施方式中，柱塞安装用构件防脱用肋83设在内腔部60的后端侧（开口部附近）。柱塞安装用构件防脱用肋83形成为以与垫片主体6b的中心轴线大致正交的的方式设置的环形的环状肋。另外，柱塞安装用构件防脱用肋83优选为环状肋，但也可以由不连续且配置在相同的圆上的多个肋形成。另外，柱塞安装用构件防脱用肋83的前端面形成为自内腔部60的内表面竖起的环状竖起面83a。另外，柱塞安装用构件防脱用肋83的后端面形成为朝向后端方向去而扩径的环状倾斜面83b。另外，柱塞安装用构件防脱用肋83优选具有以实质上相同的内径延伸规定长度的相同内径部。由于具有这样的相同内径部，在向后端侧拉拽柱塞时，能够可靠地防止柱塞安装用构件自垫片主体脱离。柱塞安装用构件防脱用肋83的高度优选为0.5mm～2.0mm，特别优选为1.0mm～1.5mm。另外，柱塞安装用构件防脱用肋83的相同内径部的长度优选为1.0mm～6.0mm，特别优选为2.0mm～4.0mm。

而且，垫片主体6b在前端部内表面的中央部具有向后端侧突出的突起部66。该突起部66在垫片主体6b的前端部向后端侧变形时能够与柱塞4的筒状前端部42的前端抵接，用于防止垫片主体6b的前端部过度变形。突起部66优选为大致半球状。垫片主体6b通常是直径为5mm～30mm、全长为5mm～30mm左右的垫片主体。

而且，在本实施方式中，如图29及图30所示，垫片主体6b在内腔部60的前端部内表面上具有柱塞安装用构件抵接部69。柱塞安装用构件抵接部69形成为朝向后端方向的环状面，如图29所示，能够供柱塞安装用构件7b的前端面抵接。另外，该柱塞安装用构件抵接部69围绕突起部66。另外，柱塞安装用构件抵接部优选由上述那样的环状面形成，但也可以由朝向后端侧的、环状肋或者不连续的多个肋形成。

作为垫片主体6b的构成材料，能够适当地使用以垫片主体6说明的构成材料。另外，也可以在垫片主体6b的前端侧部分覆盖有低药剂吸附性物质等。作为低药物吸附层的材质，也能够适当地使用上述的材质。另外，优选在垫片主体6b的外表面、至少在前端侧环状肋63及后端侧环状肋64的表面涂敷润滑剂。另外，润滑剂也可以涂敷在外筒的内表面上。作为润滑剂，优选硅油。另外，也可以通过在垫片主体表面上设置硅酮类树脂层而不使用硅油等润滑剂，该硅酮类树脂层是通过在该表面上固化硅酮类树脂而形成的。

柱塞安装用构件7b与上述的柱塞安装用构件7相同，如图31及图32所示，是具有自前端贯穿到后端的中空部且能够收纳于垫片主体6b的内腔部60内的筒状体，该柱塞安装用构件7b具有外表面突出部78，该外表面突出部78设在该柱塞安装用构件7b的外表面上，用于与垫片主体6b的柱塞安装用构件防脱用肋83卡合而限制柱塞安装用构件7b从垫片主体6b脱离。另外，柱塞安装用构件7b与上述的柱塞安装用构件7、7a同样包括：能够弹性变形的多个内部突出部（仅图示75a、75b、75f），其自后端侧的内侧部向柱塞安装用构件7b的中心方向以及前端方向倾斜地延伸，在未到达柱塞安装用构件的中心的位置处具有自由端；柱塞防脱用卡定部（仅图示76a、76b、76f），其形成在各内部突出部（仅图示75a、75b、75f）的自由端上。多个内部突出部及形成在各内部突出部的自由端上的柱塞防脱用卡定部与上述的多个内部突出部及形成在各内部突出部的自由端上的柱塞防脱用卡定部相同。

如图33所示，柱塞4包括：推压部45，在向垫片3b安装该柱塞4时，该推压部45能够推压垫片主体6b的后端部67；筒状前端部42，其自推压部45向前端侧突出，能够进入柱塞安装用构件7b内；外表面突起部43，其设在筒状前端部42的外表面上，用于与柱塞安装用构件7b的柱塞防脱用卡定部卡合。并且，在本实施例的垫片主体6b中，在后端面（后端部）67上设有多个肋68。

外表面突出部78用于与垫片主体6b的柱塞安装用构件防脱用肋83卡合而限制柱塞安装用构件7b从垫片主体6b脱离。在本实施例的柱塞安装用构件7b中，外表面突出部78设在主体部71的后端部外表面（具体而言，为比后端稍靠前端侧的位置）上，形成为与柱塞安装用构件7b的中心轴线大致正交的环状突出部。并且，外表面突出部（外表面环状突出部）78的后端面形成为自主体部71的外表面竖起的环状竖起面。另外，作为外表面突出部78，不限定于环状的外表面突出部，也可以是由不连续的多个突出部构成的外表面突出部。外表面突出部78的高度优选为0.5mm～2.0mm，特别优选为1.0mm～1.5mm。并且，优选柱塞安装用构件7b在柱塞安装用构件7b的外表面突出部78部分处的外径比垫片主体6b的柱塞安装用构件防脱用肋83部分的内径大1.0mm～4.0mm，特别优选大2.0mm～3.0mm。另外，垫片主体6b具有自外表面突出部78向后方突出的环状部79，环状部79的外表面形成为朝向后端去而缩径的环状倾斜面。

并且，在垫片主体6b的柱塞安装用构件防脱用肋83与柱塞安装用构件7b的外表面突出部78卡合的状态下安装柱塞安装用构件7b。并且，在本实施例的垫片3b中，柱塞安装用构件7b能够在垫片主体6b内移动少许。但是，在本实施例的类型的垫片3b中，也可以是柱塞安装用构件7b的外表面突出部78的后端面与柱塞安装用构件防脱用肋83的前端面抵接、且柱塞安装用构件7b的前端部的前端面与垫片主体6b的柱塞安装用构件抵接部69抵接。即，柱塞安装用构件7b成为被垫片主体6b的柱塞安装用构件抵接部69和柱塞安装用构件防脱用肋83保持的状态，柱塞安装用构件7b也可以是在垫片主体6b内的移动受到限制的柱塞安装用构件。另外，安装于垫片主体6b的柱塞安装用构件7b的后端不自垫片主体6b突出，换言之，在柱塞安装用构件7b安装于垫片主体6b的状态下，柱塞安装用构件7b的基端位于比垫片主体的基端靠前端侧规定长度的位置。另外，在使用本实施例的垫片3b的注射器中，如图33所示，在向垫片3b安装柱塞4时，柱塞4的筒状前端部42的前端也不与垫片主体6的内表面接触。

作为柱塞安装用构件7b的构成材料，能够适当地使用上述的构成材料。

另外，在本发明的预充式注射器中，垫片不限定于上述的垫片3，也可以是图34至图39所示的垫片3c那样的垫片。

图34是本发明的其他的实施例的预充式注射器所使用的垫片的放大主视图。图35是图34的I－I剖视图。图36是图34所示的垫片所使用的垫片主体的纵剖视图。图37是图34所示的垫片所使用的垫片安装用构件的主视图。图38是图37的J－J剖视图。图39是用于说明对使用了图34所示的垫片的本发明的预充式注射器中的预充式注射器主体和柱塞进行安装时的作用的说明图。

垫片3c的基本结构与上述的垫片3相同。

垫片3c是前端封闭且后端开口的筒状体，并且该垫片3c由具有自后端的开口延伸到前端侧的内腔部60的垫片主体6c和安装于该垫片主体6c的柱塞安装用构件7c构成。

垫片主体6c具有设在内腔部60的内表面上的柱塞安装用构件防脱用肋83。

如图34至图36所示，垫片主体6c是具有封闭的前端和自后端开口延伸到前端侧的内腔部60的筒状体。垫片主体6c具有朝向前端侧去而缩径成锥形状的锥形部61。另外，垫片主体6c包括设在其外表面的前端侧的前端侧环状肋63和设在其后端侧的后端侧环状肋64。

并且，如图36所示，垫片主体6c具有内腔部60，该内腔部60成为用于收纳柱塞安装用构件7c的收纳部。内腔部60在其内表面上具有柱塞安装用构件防脱用肋62。在本实施方式中，柱塞安装用构件防脱用肋62设在内腔部60的前端侧。柱塞安装用构件防脱用肋62形成为以与垫片主体6c的中心轴线大致正交的方式设置的环形的环状肋。另外，柱塞安装用构件防脱用肋62优选为环状肋，但也可以由不连续且配置在相同的圆上的多个肋形成。另外，柱塞安装用构件防脱用肋62的前端面形成为向前端方向去而扩径的环状倾斜面62a。另外，柱塞安装用构件防脱用肋62优选具有以实质上相同的内径延伸规定长度的相同内径部。由于具有这样的相同内径部，在向后端侧拉拽柱塞时，能够可靠地防止柱塞安装用构件自垫片主体脱离。柱塞安装用构件防脱用肋62的高度优选为0.5mm～2.0mm，特别优选为1.0mm～1.5mm。另外，柱塞安装用构件防脱用肋62的相同内径部的长度优选为1.0mm～6.0mm，特别优选为2.0mm～4.0mm。

另外，本实施例的垫片6c具有设在内腔部60的基端侧（开口部附近）的肋84。肋84形成为以与垫片主体6c的中心轴线大致正交的方式设置的环形的环状肋。另外，肋84优选为环状肋，但也可以由不连续且配置在相同的圆上的多个肋形成。

而且，垫片主体6c在前端部内表面的中央部具有向后端侧突出的突起部66。该突起部66在垫片主体6c的前端部向后端侧变形时能够与柱塞4的筒状前端部42的前端抵接，用于防止垫片主体6c的前端部过度变形。突起部66优选为大致半球状。垫片主体6c通常是直径为5mm～30mm、全长为5mm～30mm左右的垫片主体。

而且，在本实施方式中，如图35及图36所示，垫片主体6c在内腔部60的前端部内表面上具有柱塞安装用构件抵接部69。柱塞安装用构件抵接部69形成为朝向后端方向的环状面，如图35所示，能够供柱塞安装用构件7c的前端面抵接。另外，该柱塞安装用构件抵接部69围绕突起部66。另外，柱塞安装用构件抵接部优选由上述那样的环状面形成，但也可以由朝向后端侧的、环状肋或者不连续的多个肋形成。

作为垫片主体6c的构成材料，能够适当地使用以垫片主体6说明的构成材料。另外，也可以在垫片主体6c的前端侧部分覆盖有低药剂吸附性物质等。作为低药物吸附层的材质，能够适当地使用上述的材质。另外，优选在垫片主体6c的外表面、至少在前端侧环状肋63及后端侧环状肋64的表面上涂敷润滑剂。另外，润滑剂也可以涂敷在外筒的内表面上。作为润滑剂，优选硅油。另外，也可以通过在垫片主体表面上设置硅酮类树脂层而不使用硅油等润滑剂，该硅酮类树脂层是通过在该表面上固化硅酮类树脂而形成的。

柱塞安装用构件7c与上述的柱塞安装用构件7相同，如图37及图38所示，是具有自前端贯穿到后端的中空部、且能够收纳于垫片主体6c的内腔部60内的筒状体，柱塞安装用构件7c具有外表面突出部85，该外表面突出部85设在该柱塞安装用构件7c的外表面上，用于与垫片主体6c的柱塞安装用构件防脱用肋62卡合而限制柱塞安装用构件7c自垫片主体6c脱离。另外，柱塞安装用构件7c与上述的柱塞安装用构件7、7a同样包括：能够弹性变形的多个内部突出部（仅图示75a、75b、75f），其自后端侧的内侧部向柱塞安装用构件7c的中心方向以及前端方向倾斜地延伸，在未到达柱塞安装用构件的中心的位置处具有自由端；柱塞防脱用卡定部（仅图示76a、76b、76f），其形成在各内部突出部（仅图示75a、75b、75f）的自由端上。多个内部突出部及形成在各内部突出部的自由端上的柱塞防脱用卡定部与上述的多个内部突出部及形成在各内部突出部的自由端上的柱塞防脱用卡定部相同。

如图39所示，柱塞4包括：推压部45，在向垫片3c安装柱塞4时，该推压部45能够推压垫片主体6c的后端部67；筒状前端部42，其自推压部45向前端侧突出，能够进入柱塞安装用构件7c内；外表面突起部43，其设在筒状前端部42的外表面上，用于与柱塞安装用构件7c的柱塞防脱用卡定部卡合。并且，在本实施例的垫片主体6c中，在后端面（后端部）67上设有多个肋68。

外表面突出部85用于与垫片主体6c的柱塞安装用构件防脱用肋62卡合而限制柱塞安装用构件7c从垫片主体6c脱离。在本实施例的柱塞安装用构件7c中，外表面突出部85设在主体部71的前端部外表面（具体而言，为前端外表面）上，形成为与柱塞安装用构件7c的中心轴线大致正交的环状突出部。另外，作为外表面突出部85，不限定于环状的外表面突出部，也可以是由不连续的多个突出部构成的外表面突出部。外表面突出部85的高度优选为0.5mm～2.0mm，特别优选为1.0mm～1.5mm。并且，优选柱塞安装用构件7c在柱塞安装用构件7c的外表面突出部85部分处的外径比垫片主体6c的柱塞安装用构件防脱用肋62部分的内径大1.0mm～4.0mm，特别优选大2.0mm～3.0mm。

并且，在垫片主体6c的柱塞安装用构件防脱用肋62与柱塞安装用构件7c的外表面突出部85卡合的状态下安装柱塞安装用构件7c。并且，在本实施例的垫片3c中，柱塞安装用构件7c能够在垫片主体6c内移动少许。但是，在本实施例的类型的垫片3c中，也可以是柱塞安装用构件7c的外表面突出部85的后端面与柱塞安装用构件防脱用肋62的前端面抵接、且柱塞安装用构件7c的前端部的前端面与垫片主体6c的柱塞安装用构件抵接部69抵接。即，柱塞安装用构件7c成为被垫片主体6c的柱塞安装用构件抵接部69和柱塞安装用构件防脱用肋62保持的状态，柱塞安装用构件7c也可以是在垫片主体6c内的移动受到限制的柱塞安装用构件。另外，安装于垫片主体6c的柱塞安装用构件7c的后端不自垫片主体6c突出，换言之，在柱塞安装用构件7c安装于垫片主体6c的状态下，柱塞安装用构件7c的基端位于比垫片主体的基端靠前端侧规定长度的位置。另外，在使用本实施例的垫片3c的注射器中，如图39所示，在向垫片3c安装柱塞4时，柱塞4的筒状前端部42的前端也不与垫片主体6的内表面接触。

作为柱塞安装用构件7c的构成材料，能够适当地使用上述的构成材料。

另外，在本发明的预充式注射器中，垫片不限定于上述的垫片3，也可以是图40至图45所示的垫片3d那样的垫片。

图40是本发明的其他的实施例的预充式注射器所使用的垫片的放大主视图。图41是图40的K－K剖视图。图42是图40所示的垫片所使用的垫片主体的纵剖视图。图43是图40所示的垫片所使用的垫片安装用构件的主视图。图44是图43的L－L剖视图。图45是用于说明对使用了图40所示的垫片的本发明的预充式注射器中的预充式注射器主体和柱塞进行安装时的作用的说明图。

垫片3d的基本结构与上述的垫片3a相同。不同点仅在于柱塞安装用构件。垫片主体6d与垫片主体6a相同，因此上述的说明作为参照。

另外，垫片主体6d与垫片主体6a相同，如图41及图42所示，具有内腔部60，该内腔部60成为用于收纳柱塞安装用构件7d的收纳部。内腔部60在其内表面上具有柱塞安装用构件防脱用肋83、柱塞安装用构件移动限制用肋82。在本实施方式中，柱塞安装用构件防脱用肋83设在内腔部60的后端侧（开口部附近），柱塞安装用构件移动限制用肋82设在比柱塞安装用构件防脱用肋83稍靠前端侧的位置。并且，在本实施方式中，如图41及图42所示，垫片主体6d具有由柱塞安装用构件防脱用肋83与柱塞安装用构件移动限制用肋82之间的空间形成的环状凹部。环状凹部能够收纳后述的柱塞安装用构件7d的外表面突出部88。

柱塞安装用构件7d与上述的柱塞安装用构件7相同，如图43及图44所示，是具有自前端贯穿到后端的中空部、且能够收纳于垫片主体6d的内腔部60内的筒状体，该柱塞安装用构件7d具有外表面突出部88，该外表面突出部88设在该柱塞安装用构件7d的外表面上，用于与垫片主体6d的柱塞安装用构件防脱用肋83卡合而限制柱塞安装用构件7d自垫片主体6d脱离。另外，柱塞安装用构件7d与上述的柱塞安装用构件7、7a同样包括：能够弹性变形的多个内部突出部（仅图示75a、75b、75f），其自后端侧的内侧部向柱塞安装用构件7d的中心方向以及前端方向倾斜地延伸，在未到达柱塞安装用构件的中心的位置处具有自由端；柱塞防脱用卡定部（仅图示76a、76b、76f），其形成在各内部突出部（仅图示75a、75b、75f）的自由端上。多个内部突出部及形成在各内部突出部的自由端上的柱塞防脱用卡定部与上述的多个内部突出部及形成在各内部突出部的自由端上的柱塞防脱用卡定部相同。

如图45所示，柱塞4包括：推压部45，在向垫片3d安装柱塞4时，该柱塞4能够推压垫片主体6d的后端部67；筒状前端部42，其自推压部45向前端侧突出，能够进入柱塞安装用构件7d内；外表面突起部43，其设在筒状前端部42的外表面上，用于与柱塞安装用构件7d的柱塞防脱用卡定部卡合。并且，在本实施例的垫片主体6d中，在后端面（后端部）67上设有多个肋68。

外表面突出部88用于与垫片主体6d的柱塞安装用构件防脱用肋83卡合而限制柱塞安装用构件7d自垫片主体6d脱离。在本实施例的柱塞安装用构件7d中，外表面突出部88设在主体部71的后端部外表面（具体而言，为后端外表面）上，形成为与柱塞安装用构件7d的中心轴线大致正交的环状突出部。并且，外表面突出部（外表面环状突出部）88的后端面形成为自主体部71的外表面竖起的环状竖起面。另外，作为外表面突出部88，不限定于环状的外表面突出部，也可以是由不连续的多个突出部构成的外表面突出部。外表面突出部88的高度优选为0.5mm～2.0mm，特别优选为1.0mm～1.5mm。并且，优选柱塞安装用构件7d在柱塞安装用构件7d的外表面突出部88部分处的外径比垫片主体6d的柱塞安装用构件防脱用肋83部分的内径大1.0mm～4.0mm，特别优选大2.0mm～3.0mm。

而且，在该柱塞安装用构件7d中，具有设在比外表面突出部88稍靠前端侧的位置的第2外表面突出部87。第2外表面突出部87用于与垫片主体6d的柱塞安装用构件移动限制用肋82卡合而限制柱塞安装用构件7d向后端方向移动。在本实施例的柱塞安装用构件7d中，第2外表面突出部87形成为与柱塞安装用构件7d的中心轴线大致正交的环状突出部。并且，外表面突出部87的后端面形成为自主体部71的外表面竖起的环状竖起面。另外，作为外表面突出部87，不限定于环状的外表面突出部，也可以是由不连续的多个突出部构成的外表面突出部。外表面突出部87的高度优选为0.5mm～2.0mm，特别优选为1.0mm～1.5mm。并且，优选柱塞安装用构件7d在柱塞安装用构件7d的外表面突出部88部分处的外径比垫片主体6d的柱塞安装用构件移动限制用肋82部分的内径大1.0mm～4.0mm，特别优选大2.0mm～3.0mm。

并且，在垫片主体6d的柱塞安装用构件防脱用肋83与柱塞安装用构件7d的外表面突出部77卡合的状态下安装柱塞安装用构件7d。并且，在本实施例的垫片3d中，柱塞安装用构件7d能够在垫片主体6d内移动少许。但是，在本实施例的类型的垫片3d中，也可以是柱塞安装用构件7d的外表面突出部88的后端面与柱塞安装用构件防脱用肋83的前端面抵接、且柱塞安装用构件7d的前端部的前端面与垫片主体6d的柱塞安装用构件抵接部69抵接。即，柱塞安装用构件7d成为被垫片主体6d的柱塞安装用构件抵接部69和柱塞安装用构件防脱用肋83保持的状态，柱塞安装用构件7d也可以是在垫片主体6d内的移动受到限制的柱塞安装用构件。另外，安装于垫片主体6d的柱塞安装用构件7d的后端不自垫片主体6d突出，换言之，在柱塞安装用构件7d安装于垫片主体6d的状态下，柱塞安装用构件7d的基端位于比垫片主体的基端靠前端侧规定长度的位置。另外，在使用本实施例的垫片3d的注射器中，如图45所示，在向垫片3d安装柱塞4时，柱塞4的筒状前端部42的前端也不与垫片主体6d的内表面接触。

作为柱塞安装用构件7d的构成材料，能够适当地使用上述的构成材料。

另外，在本发明的预充式注射器中，柱塞不限定于上述的柱塞4，也可以是图46至图50所示的柱塞4a那样的柱塞。

图46是本发明的其他的实施例的预充式注射器所使用的柱塞的放大主视图。图47是图46所示的柱塞的立体图。图48是图46所示的柱塞的前端部附近的放大图。图49是图46所示的柱塞的前端部附近的放大纵剖视图。图50是用于说明对使用了图46所示的柱塞的本发明的预充式注射器中的预充式注射器主体和柱塞进行安装时的作用的说明图。

柱塞4a与上述的柱塞4的不同点仅在于柱塞4a具有设在前端部42的环状凹部49这一点。本实施例的柱塞4a具有设在前端部42的外表面突起部43的基端侧、且能够供柱塞安装用构件7的内部突出部的前端部进入的凹部。凹部形成为环状凹部。

如图46至图50所示，柱塞4a与上述的柱塞4同样包括：柱塞主体部41；推压部45，在向垫片3安装该柱塞4a时，该推压部45能够推压垫片的后端面；筒状前端部42，其自推压部45向前端侧突出，能够进入柱塞安装用构件7的中空部内；外表面突起部43，其设在筒状前端部42的外表面上，用于与柱塞安装用构件7的柱塞防脱用卡定部（仅图示76b、76f）卡合。而且，柱塞4a具有靠近外表面突起部43且能够供防脱用卡定部（仅图示76b、76f）进入到其后方的环状凹部49。并且，如图48及图49所示，环状凹部49具有形成在环状凹部49的后端部、且朝向外表面突起部43去而缩径成锥形状的锥形部。环状凹部49的深度（最深的部分处的深度）优选为0.5mm～3mm。

对于该柱塞4a，也能够通过将前端部42压入到柱塞安装用构件7的中空部内而将该柱塞4a安装于柱塞安装用构件7。另外，如图50所示，在向垫片3安装柱塞4a时，柱塞4a的前端部42不与垫片主体6的内表面接触。

并且，在本实施例的柱塞4a中，外表面突起部43也设在筒状前端部42的前端部外表面（具体而言，为前端外表面）上，由与柱塞4的筒状前端部42的中心轴线大致正交的环状外表面突起部形成。并且，外表面突起部（外表面环状突起部）43的后端面形成为自筒状前端部42的外表面竖起的环状竖起面。另外，作为外表面突起部43，不限定于环状的外表面突起部，也可以是由不连续的多个突起部构成的外表面突起部。外表面突起部43的高度优选为0.3mm～1.5mm，特别优选为0.5mm～1.0mm。并且，优选外表面突起部43部分处的外径比柱塞安装用构件7的各内部突出部（仅图示75b、75f）的自由端的内表面所形成的圆的直径大0.5mm～3.0mm，特别优选大1.0mm～2.0mm。

通过将柱塞4a的包含外表面突起部43在内的筒状前端部42压入到柱塞安装用构件7的中空部中，使外表面突起部43部分推压柱塞安装用构件7的内部突出部（仅图示75b、75f），使柱塞安装用构件7的内部突出部（仅图示75b、75f）弹性变形，由此，外表面突起部43部分通过内部突出部（仅图示75b、75f），然后，内部突出部（仅图示75b、75f）恢复成原来的形状或者大致恢复成原来的形状，由此，柱塞防脱用卡定部（仅图示76b、76f）进入环状凹部49内，与外表面突起部43的后端面卡合。由此，能够限制柱塞4a自柱塞安装用构件7脱离。

另外，在本实施例的柱塞4a中，在柱塞4a安装于柱塞安装用构件7的状态下，柱塞安装用构件7的各内部突出部（仅图示75b、75f）的自由端的内表面与柱塞4a的筒状前端部42的环状凹部49的外表面接触。另外，在柱塞4a安装于柱塞安装用构件7的状态下，如图50所示，柱塞安装用构件7的各内部突出部（仅图示75b、75f）的自由端的内表面与柱塞4a的筒状前端部42的外表面（环状凹部49的外表面）压接，柱塞安装用构件7的各内部突出部（仅图示75b、75f）的自由端被沿着稍微扩开的方向推压。

产业上的可利用性

本发明的预充式注射器是以下的预充式注射器。

（1）预充式注射器由预充式注射器主体和柱塞构成，该预充式注射器主体由外筒、以能够在该外筒内滑动的方式收纳在该外筒内的垫片、用于密封上述外筒的前端开口部的密封构件、收纳于被形成在上述外筒内的药剂收纳部的药剂构成，该柱塞已安装于上述垫片或者能够安装于上述垫片，其中，

上述垫片是前端封闭且后端开口的筒状体，并且由具有自后端的开口延伸到前端侧的内腔部的垫片主体和安装于上述垫片主体的柱塞安装用构件构成，

上述垫片主体具有被设于上述内腔部的内表面的柱塞安装用构件防脱用肋，

上述柱塞安装用构件是具有自前端贯穿到后端的中空部、且能够收纳于上述垫片主体的上述内腔部内的筒状体，该柱塞安装用构件包括：外表面突出部，其设于该柱塞安装用构件的外表面，用于与上述垫片主体的上述柱塞安装用构件防脱用肋卡合而限制上述柱塞安装用构件自上述垫片主体脱离；能够弹性变形的多个内部突出部，其自上述后端侧的内侧部向上述柱塞安装用构件的中心方向以及前端方向倾斜地延伸，在未到达上述柱塞安装用构件的中心的位置处具有自由端；柱塞防脱用卡定部，其形成于上述各内部突出部的自由端部分，

上述柱塞包括：推压部，在向上述垫片安装上述柱塞时，该推压部能够推压上述垫片主体的后端部；前端部，其自该推压部向前端侧突出，能够进入上述柱塞安装用构件内；外表面突起部，其设于该前端部的外表面，用于与上述柱塞安装用构件的上述柱塞防脱用卡定部卡合，并且，在上述垫片主体的柱塞安装用构件防脱用肋与上述柱塞安装用构件的外表面突出部卡合的状态下安装上述柱塞安装用构件，并且，在向上述垫片安装上述柱塞时，上述柱塞的上述前端部不与上述垫片主体的内表面接触。

并且，本发明的实施方式也可以是以下的实施方式。

（2）根据上述（1）所述的预充式注射器，其中，上述柱塞安装用构件的各内部突出部的宽度朝向上述自由端去而变窄。

（3）根据上述（1）或（2）所述的预充式注射器，其中，上述柱塞安装用构件的各内部突出部的自由端部分的靠前端侧的面形成为与上述柱塞安装用构件的中心轴线大致正交的平坦面，上述柱塞防脱用卡定部由该自由端部分的靠前端侧的面形成，而且，上述柱塞的外表面突起部的靠后端侧的面形成为与上述前端部的中心轴线大致正交的平坦面。

（4）根据上述（1）至（3）中任一项所述的预充式注射器，其中，上述多个内部突出部以与上述柱塞安装用构件的中心轴线呈大致等角度的方式设有两个以上。

（5）根据上述（1）至（4）中任一项所述的预充式注射器，其中，在向后端方向推上述柱塞安装用构件的各内部突出部时，上述自由端向接近上述柱塞安装用构件的中心的方向变形。

（6）根据上述（1）至（5）中任一项所述的预充式注射器，其中，上述柱塞安装于上述垫片，上述柱塞安装用构件的各内部突出部的自由端的内表面与所安装的上述柱塞的前端部的外表面接触。

（7）根据上述（1）至（6）中任一项所述的预充式注射器，其中，上述柱塞安装用构件的另一端不自上述垫片主体突出。

（8）根据上述（1）至（7）中任一项所述的预充式注射器，其中，上述柱塞安装用构件的多个上述内部突出部的靠后端侧的面形成为平滑且朝向上述柱塞安装用构件中心方向倾斜的倾斜面，形成了用于引导上述柱塞的卡合部与上述柱塞安装用构件的上述卡定部卡合的引导部。

（9）根据上述（1）至（8）中任一项所述的预充式注射器，其中，能够进入上述柱塞安装用构件内的前端部是筒状前端部。

（10）根据上述（1）至（9）中任一项所述的预充式注射器，其中，上述柱塞具有凹部，该凹部设在上述外表面突起部的基端侧，能够供上述柱塞安装用构件的上述内部突出部的前端部进入。

Claims (10)

1.一种预充式注射器，其由预充式注射器主体和柱塞构成，该预充式注射器主体由外筒、以能够在该外筒内滑动的方式收纳在该外筒内的垫片、用于密封上述外筒的前端开口部的密封构件、收纳于被形成在上述外筒内的药剂收纳部的药剂构成，该柱塞已安装于上述垫片或者能够安装于上述垫片，其特征在于，

上述垫片是前端封闭且后端开口的筒状体，并且由具有自后端的开口延伸到前端侧的内腔部的垫片主体和安装于上述垫片主体的柱塞安装用构件构成，

上述垫片主体具有被设于上述内腔部的内表面的柱塞安装用构件防脱用肋，

上述柱塞安装用构件是具有自前端贯穿到后端的中空部、且能够收纳于上述垫片主体的上述内腔部内的筒状体，该柱塞安装用构件包括：外表面突出部，其设于该柱塞安装用构件的外表面，用于与上述垫片主体的上述柱塞安装用构件防脱用肋卡合而限制上述柱塞安装用构件自上述垫片主体脱离；能够弹性变形的多个内部突出部，其自上述后端侧的内侧部向上述柱塞安装用构件的中心方向以及前端方向倾斜地延伸，在未到达上述柱塞安装用构件的中心的位置处具有自由端；柱塞防脱用卡定部，其形成于上述多个内部突出部各自的自由端部分，

上述柱塞包括：推压部，在向上述垫片安装上述柱塞时，该推压部能够推压上述垫片主体的后端部；前端部，其自该推压部向前端侧突出，能够进入上述柱塞安装用构件内；外表面突起部，其设于该前端部的外表面，用于与上述柱塞安装用构件的上述柱塞防脱用卡定部卡合，

并且，在上述垫片主体的柱塞安装用构件防脱用肋与上述柱塞安装用构件的外表面突出部卡合的状态下安装上述柱塞安装用构件，并且，在向上述垫片安装上述柱塞时，上述柱塞的上述前端部不与上述垫片主体的内表面接触。

2.根据权利要求1所述的预充式注射器，其中，

上述柱塞安装用构件中的上述多个内部突出部的靠后端侧的面形成为平滑且朝向上述柱塞安装用构件中心方向倾斜的倾斜面，形成了用于引导上述柱塞的卡合部与上述柱塞安装用构件的上述卡定部卡合的引导部。

3.根据权利要求1或2所述的预充式注射器，其中，

在向后端方向推上述柱塞安装用构件的各内部突出部时，上述自由端向接近上述柱塞安装用构件的中心的方向变形。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的预充式注射器，其中，

上述柱塞安装用构件的各内部突出部的宽度朝向上述自由端去而变窄。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的预充式注射器，其中，

上述柱塞安装用构件的各内部突出部的自由端部分的靠前端侧的面形成为与上述柱塞安装用构件的中心轴线大致正交的平坦面，上述柱塞防脱用卡定部由该自由端部分的靠前端侧的面形成，而且，上述柱塞的外表面突起部的靠后端侧的面形成为与上述前端部的中心轴线大致正交的平坦面。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的预充式注射器，其中，

上述多个内部突出部以相对于上述柱塞安装用构件的中心轴线大致均匀的方式设有两个以上。

7.根据1至6中任一项所述的预充式注射器，其中，

上述柱塞安装于上述垫片，上述柱塞安装用构件的各内部突出部的自由端的内表面与所安装的上述柱塞的前端部的外表面接触。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的预充式注射器，其中，

上述柱塞安装用构件的另一端不自上述垫片主体突出。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的预充式注射器，其中，

能够进入上述柱塞安装用构件内的前端部是筒状前端部。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的预充式注射器，其中，

上述柱塞具有凹部，该凹部设在上述外表面突起部的基端侧，能够供上述柱塞安装用构件的上述内部突出部的前端部进入。

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