CN102782940A - 连接构造体 - Google Patents

连接构造体 Download PDF

Info

Publication number
CN102782940A
CN102782940A CN2011800080142A CN201180008014A CN102782940A CN 102782940 A CN102782940 A CN 102782940A CN 2011800080142 A CN2011800080142 A CN 2011800080142A CN 201180008014 A CN201180008014 A CN 201180008014A CN 102782940 A CN102782940 A CN 102782940A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electric wire
leading section
mentioned
scolding tin
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011800080142A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102782940B (zh
Inventor
高嵨直也
水户濑贤悟
川村幸大
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Furukawa Electric Co Ltd
Furukawa Automotive Systems Inc
Original Assignee
Furukawa Electric Co Ltd
Furukawa Automotive Systems Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Furukawa Electric Co Ltd, Furukawa Automotive Systems Inc filed Critical Furukawa Electric Co Ltd
Publication of CN102782940A publication Critical patent/CN102782940A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102782940B publication Critical patent/CN102782940B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/023—Soldered or welded connections between cables or wires and terminals
    • H01R4/024—Soldered or welded connections between cables or wires and terminals comprising preapplied solder
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/187—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping combined with soldering or welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

本发明提供一种连接构造体。以往，在将铝电线和由相对于铝的贵金属构成的压接端子连接的连接构造体中存在产生电蚀这样的问题。本发明为了解决该问题，将铝电线前端部（202a）例如用覆盖焊锡（203）覆盖。并且，在向由铜合金等构成的压接端子（10）压接的状态下，铝电线前端部（202a）以从绝缘覆盖前端部（201a）到芯线压接部（12）的后端部之间成为被覆盖焊锡（203）无间隙覆盖的状态的方式压接连接于芯线压接部（12）。这样，铝电线前端部（202a）被覆盖焊锡（203）覆盖，因此能够提供低成本而且低作业量的连接构造体，防止从被覆电线（200）露出的铝电线前端部（202a）暴露于水滴等水分，防止或抑制电蚀的发生，并具有充分的导电功能。

Description

连接构造体
技术领域
本发明涉及用于压接端子的连接构造体，例如安装于用于进行车辆用配线连接的连接器的压接端子的连接构造体等，更详细而言，涉及将由铝电线、铝合金电线构成的配线和压接端子连接的连接构造体。
背景技术
以往，在汽油汽车中采用使对铜实施镀锡的端子和铜电线压接连接的配线（或者电池电缆）等。另外，在追求汽车的二氧化碳低排出量的现在，越来越多地使用电动汽车、混合动力汽车。相对于汽油汽车，电动汽车、混合动力汽车更多地使用配线（ワイヤ一ハ一ネス)。
在这样的状况中，在包括汽油汽车在内的所有的汽车中，车辆的轻量化对降低油耗产生较大的影响，所以，配线、电池电缆等不仅使用铜（或者铜合金）还使用铝（或者铝合金）制的电线以实现轻量化。
但是，将由铝、铝合金构成的铝电线压接连接于由铜、铜合金构成的压接端子的情况下，存在如下问题：两者的接触部分由于结露、海水等水分的介入，产生电化学反应，低电位的铝、铝合金由于与端子材料的镀锡、镀、铜合金等高电位金属的接触，产生被腐蚀的现象、即异种金属腐蚀（以下称为电蚀）。
由于该电蚀，用端子的压接部压接的铝电线腐蚀、溶化、消失、结果电阻上升，有可能不能起到充分的导电功能。
为了防止连接于由铝或铝合金构成的铝电线和由铜、铜合金等构成的压接端子的连接构造体中的铝电线的电蚀，提供有如下连接构造：将绝缘覆盖被剥离而铝电线露出的铝电线露出部插入到注入有熔融状态的焊锡的有底孔状的端子并借助焊锡进行凿紧处理(かしめ加工)而将铝电线露出部压接连接而成（参照专利文献1）。
在该专利文献1中的连接构造中，不用担心在由与铝电线同种的材料构成的压接端子之间产生电蚀。不过，从铝电线中的绝缘覆盖的前端到端子插入孔端部的电线露出，无法防水，所以在使用以往所使用的黄铜制的压接端子、铜制的压接端子等、并在有焊锡介入的情况下，存在如下问题：由于离子化倾向的不同，在铝电线和压接端子的接触部分、铝电线中的焊锡部分容易发生电蚀。
另外，作为用于防止铝电线的电蚀的另一方法，公开了如下连接构造：当电线和端子配件是异种金属，为了不使电蚀产生，用与端子同种的铜合金制的中间套（キヤツプ）覆盖绝缘覆盖被剥离而成的铝电线露出部，以包围该中间套的方式对凿紧片进行凿紧，从而压接固定（参照专利文献2）。
不过，该专利文献2的连接构造是针对电动汽车所使用的动力用的电线等粗电线的连接构造，难以应用于细电线。另外，在成本方面也存在如下的问题：需要特殊材料、特殊形状的中间套、较多的弹性材料等的零部件，而且零部件的插入作业也繁杂，增加作业量。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2006－179369号公报
专利文献2:日本特开2004‐207172号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明的目的在于提供一种低成本且低作业量的连接构造体，该连接构造体将由种类不同的金属构成的电线和压接端子连接，不会产生电蚀，具有可靠的导电功能。
解决问题的技术方案
本发明的连接构造体，该连接构造体将铝电线前端部和压接端子连接起来，该铝电线前端部是在用绝缘覆盖覆盖铝电线的被覆电线中将前端侧的上述绝缘覆盖剥离而露出的铝电线前端部；该压接端子具有对该铝电线前端部进行压接连接的芯线压接部，用相对于构成上述铝电线的金属的贵金属（貴な金属)构成，该连接构造体的特征在于，用由金属构成的覆盖材料、或者由上述金属和树脂构成的覆盖材料覆盖上述铝电线前端部，并且，在压接状态下，以上述铝电线前端部在从上述绝缘覆盖前端部到上述芯线压接部后端部之间成为用上述覆盖材料没有间隙地覆盖的状态的方式在上述芯线压接部压接连接有上述铝电线前端部。
在从上述的绝缘覆盖前端部到上述芯线压接部后端部之间例如具有芯线压接部和绝缘体压接部的压接端子的情况下，能够在芯线压接部和绝缘体压接部之间形成过渡部。
上述铝电线能够是铝制芯线、铝合金制芯线、或者将铜包铝芯线加捻而成的电线。
另外，上述的压接端子例如能够由相对铝电线离子化倾向较小的铜、锡等贵金属构成、或者由镀贵金属而成的金属构成。
构成上述覆盖材料的金属能够由焊锡、铜包铝线那样覆盖铝电线自身的铜等构成。
上述树脂能够为聚酰胺系、脂系等热熔型树脂、硅系、氟系等热固化型树脂、或者环氧系酚醛型、环氧系双酚A型等UV固化型树脂。
采用本发明，能够提供低成本且低作业量的连接构造体，该连接构造体即使将铝电线压接连接于由相对于构成铝电线的金属的贵金属构成的压接端子、也不会产生电蚀、具有可靠的导电功能。
详细而言，用覆盖材料覆盖被覆电线的剥离绝缘覆盖而成的铝电线前端部，因此能够以低成本且低作业量形成，能够防止从被覆电线露出的铝电线前端部暴露于水滴等水分。
另外，覆盖材料进入到芯线压接部内部的情况下，能够更可靠地防止水分与铝电线的接触，能够防止、抑制电蚀。另外，若树脂渗透到芯线压接部中央附近，即使使树脂作为覆盖材料，也能够获得充分的机械强度和电连接。
另外，更优选地例如，构成压接端子的金属基材中的镀锡等由与上述贵金属同样的金属制的焊锡构成时，提高电蚀防止效果。
另外，铝电线被芯线压接部压接加工，而且，使覆盖材料介于芯线压接部和铝电线之间，因此，能够进行牢固的机械连接。另外，压接端子具有能够适用于电池电缆等用于流过大电流的粗电线、和用于流过低电流的细电线这样宽范围线径的电线的芯线压接部，因此便利性较高。
作为本发明的方式，其特征在于，用铜包铝线构成上述铝电线，并且，用焊锡、或者焊锡和树脂构成上述覆盖材料，在压接状态下，上述铝电线前端部用铜以及焊锡和／或树脂没有间隙地覆盖。
采用本发明，即使将铝电线压接连接于由相对于构成铝电线的金属的贵金属构成的压接端子，也能够更可靠地防止电蚀的发生并具有可靠的导电性。
此外，作为本发明的方式，能够用焊锡构成上述金属。
采用本发明，用焊锡、或者焊锡和树脂构成覆盖材料，因此能够容易地用覆盖材料覆盖铝电线前端部。因而，能够提供低成本且低作业量的连接构造体，该连接构造体不会产生电蚀，具有可靠的导电功能。
此外，作为本发明的方式，上述覆盖材料能够渗透到上述绝缘覆盖内部的上述铝电线。
上述绝缘覆盖内部是比绝缘覆盖被剥离而露出的铝电线前端部靠近后端侧、比残存的绝缘覆盖的前端靠近内部侧的绝缘覆盖内部，其中，绝缘覆盖内部能够形成在铝电线和绝缘覆盖之间和绝缘覆盖内部中的构成铝电线的芯线的彼此之间。
采用本发明，能够提高覆盖材料的防水效果。详细而言，铝电线被由焊锡、树脂构成的覆盖材料覆盖，该焊锡、树脂渗透到绝缘覆盖的内部，因此能够廉价地形成防水效果较高的构造，能够更可靠地防止铝电线产生电蚀。
并且，在渗透到绝缘覆盖的内部的覆盖材料是树脂的情况下，当树脂覆盖到绝缘覆盖的外面时，能够进一步提高防水效果，比较理想。
另外，作为本发明的方式，上述树脂能够由熔融温度与上述焊锡的熔融温度接近且运动粘度为5000～20000mPa·s的热熔型树脂构成。
采用本发明，能够容易且牢固地将树脂用作覆盖材料。详细而言，由于使用在焊锡的熔融温度熔融的热熔型树脂，所以能够利用对铝电线前端部进行焊锡附着时的热量，在同一工序中由焊锡和树脂覆盖铝电线前端部。另外，与热熔型树脂的熔融温度在焊锡的熔融温度接近且运动粘度为5000～20000mPa·s，因此利用焊锡的热量熔融的树脂直到固化也与焊锡和铝电线前端部紧密地结合，不会垂落而能够可靠地固定。
另外，作为本发明的方式，能够由曲缘部压接片构成上述芯线压接部的压接片，该曲缘部压接片的缘部由凸状的曲线构成。
上述缘部由凸状的曲线构成的曲缘部压接片能够形成为例如半圆状等的缘部为圆弧状的压接片。
在将被由焊锡、树脂构成的覆盖材料覆盖的铝电线前端部压接于压接端子的芯线压接部时，芯线压接的压接片为长方形形状时，覆盖材料被芯线压接部的压接片裂开，有可能让水分渗透到覆盖材料内部的铝电线前端部而使铝电线产生电蚀，但采用本发明，能够防止覆盖材料的裂开，因此，能够防止铝电线因覆盖材料的裂开而产生的电蚀。
发明效果
采用本发明，能够提供能够将由种类不同的金属构成的电线和压接端子连接、低成本而且低作业量的、不会产生电蚀的、具有可靠的导电功能的连接构造体。
附图说明
图1是第1模式的压接端子和连接构造体的说明图。
图2是第1模式的焊锡的覆盖方法的说明图。
图3是第2模式的压接端子和连接构造体的说明图。
图4是第2模式的焊锡的覆盖方法的说明图。
图5是各模式的连接构造体的纵剖视图的说明图。
图6是各模式的连接构造体的纵剖视图的说明图。
图7是另一实施例的压接端子和连接构造体的说明图。
图8是芯线压接部的剖视图的说明图。
具体实施方式
下面基于附图说明本发明的一种具体实施方式。
另外，图1表示第1模式的压接端子10和连接构造体1的说明图，图2表示同模式的焊锡的覆盖方法的说明图。在此，图2中的（a）表示剥离前端侧的绝缘覆盖201、将铝电线前端部202a浸渍于焊锡槽300的熔融焊锡203a中之前的状态，图2中的（b）表示浸渍到焊锡槽300的熔融焊锡203a而铝电线前端部202a由覆盖焊锡203覆盖的状态。
图3表示第2模式的压接端子10和连接构造体1的说明图，图4表示同模式的焊锡的覆盖方法的说明图。在此，图4中的（a）表示剥离前端侧的绝缘覆盖201、将铝电线前端部202a浸渍到焊锡槽300的熔融焊锡203a之前的状态，图4中的（b）表示浸渍到焊锡槽300的熔融焊锡203a中而铝电线前端部202a由覆盖焊锡203和覆盖树脂204覆盖的状态。
图5、6表示各模式的压接端子10的纵剖视图的说明图。
首先，说明第1模式的压接端子10。压接端子10是母型端子，将盒部11、芯线压接部12和绝缘体压接部14构成为一体，该盒部11从长度方向Ｘ的前方朝向后方，并允许省略图示的公型端子的插头引板的插入，该芯线压接部12在盒部11的后方，借助规定的长度的第1过渡16配置，绝缘体压接部14在芯线压接部12的后方，借助规定的长度的第2过渡17配置。
另外，用芯线压接部12对被覆电线200的铝芯线202进行凿紧来进行压接，用绝缘体压接部14对被覆电线200的绝缘覆盖201进行凿紧来进行固定，从而构成连接构造体1。
压接端子10是对表面被镀锡的黄铜等铜合金条实施形状加工和弯曲加工而呈立体结构的开放压接型端子。盒部11由放倒的中空四棱柱体构成，在内部具有接触片11a，该接触片11a朝向长度方向X的后方弯曲，具有与所插入的母型端子的插头引板接触的接触凸部11b。
如图1中的（a）所示，压接前的芯线压接部12具有从压接底部的宽度方向Ｙ的两侧向外侧斜上方延伸的芯线压接片13，后视看来形成为大致U型。另外，芯线压接部12侧视看来形成为大致长方形。
另外，压接前的绝缘体压接部14也具有从压接底部的宽度方向Y的两侧向外侧斜上方延伸的绝缘体压接片15，后视看来形成为大致U型。
随着近年来的小型化、轻量化，被覆电线200为由绝缘树脂构成的绝缘覆盖201覆盖铝芯线202而形成，该铝芯线202由相对于以往的股线细的极细铝电线进行加捻而构成。
详细而言，铝芯线202是以截面积形成为0.75mm2的方式对铝合金线加捻而构成的。
并且，用覆盖焊锡203对铝芯线202中的剥离前端侧的绝缘覆盖201而露出的铝电线前端部202a进行覆盖。覆盖焊锡203使用容易与铝适应的Sn－Zn焊锡等，如图2所示，将铝电线前端部202a浸渍到收容有约300℃的熔融焊锡203a的焊锡槽300中，使覆盖焊锡203附着于铝电线前端部202a。
最好此时的覆盖焊锡203是不会因为芯线压接片13的压接而产生裂纹的那样程度的厚度。另外，也能够将铝电线前端部202a浸渍到已诱发超声波振动的熔融焊锡203a中来进行焊锡附着。
如上所述，由于将铝电线前端部202a浸渍到熔融焊锡203a来进行焊锡附着，所以熔融焊锡203a利用铝芯线202的芯线间的毛管现象自绝缘覆盖201的绝缘覆盖前端部201a渗透到绝缘覆盖201的内部侧（参照图2中的（b））。
这样，将由覆盖焊锡203覆盖的铝电线前端部202a用芯线压接部12凿紧，将绝缘覆盖201用绝缘体压接部14凿紧，从而构成将压接端子10和被覆电线200以具有电连接强度和机械连接强度的方式压接连接而成的连接构造体1。
另外，铝电线前端部202a的向芯线压接部12的压接连接也能够为在覆盖焊锡203完全固化之前进行凿紧来形成的压接连接。
接着，对同时使用覆盖焊锡203和覆盖树脂204来覆盖铝电线前端部202a而成的连接构造体1a进行说明。
另外，所使用的压接端子10、被覆电线200、覆盖焊锡203与上述的连接构造体1相同，因此，在此省略详细的说明。覆盖树脂204采用熔融温度与覆盖焊锡203的熔融温度接近且运动粘度为5000～20000mPa·s的热熔型树脂。
另外，除了是热熔型树脂之外，覆盖树脂204能够采用热固化型树脂或者UV固化型树脂。更具体而言，作为热熔型树脂的例子，能够采用例如225℃时的粘度为6250mPa·s的聚酰胺系树脂、190℃时的粘度为6300mPa·s的脂系树脂等。
另外，能够采用例如23℃时的粘度为2500mPa·s的硅系树脂、常温粘度为4300mPa·s的氟系树脂等固化之前的粘度为500～10000mPa·s的热固化型树脂。
并且，能够采用例如UV光照射前的粘度为8500mPa·s的环氧系酚醛型树脂、或者UV光照射前的粘度为8000mPa·s的环氧系双酚A型等固化前粘度为500～10000mPa·s的UV固化型树脂。
首先，为了同时使用覆盖焊锡203和覆盖树脂204来进行覆盖，如图4中的（a）所示，将环状的覆盖树脂204以与绝缘覆盖前端部201a接触的方式外套在铝电线前端部202a的外表面。
然后，将铝电线前端部202a浸渍，直到环状的覆盖树脂204与焊锡槽300的熔融焊锡203a接触，覆盖焊锡203附着于铝电线前端部202a，并且，被熔融焊锡203a加热的覆盖树脂204熔融，附着于铝电线前端部202a。由此，能够以覆盖焊锡203和覆盖树脂204从绝缘覆盖前端部201a渗透到绝缘覆盖201的内部的状态覆盖铝电线前端部202a。
另外，即使不将铝电线前端部202a浸渍，直到环状的覆盖树脂204与焊锡槽300的熔融焊锡203a接触，也要将铝电线前端部202a浸渍到熔融焊锡203a，直到覆盖树脂204能够利用渗透到铝电线前端部202a的熔融焊锡203a的热量而熔融的位置。
另外，在采用热固化型树脂作为覆盖树脂204的情况下，在绝缘覆盖前端部201a的边缘涂布液相状态覆盖树脂204，浸渍到焊锡槽300中的熔融焊锡203a，直到覆盖树脂204与熔融焊锡203a相接触，使覆盖焊锡203附着于铝电线前端部202a，并且，利用熔融焊锡203a的热量使覆盖树脂204热固化，用覆盖焊锡203和覆盖树脂204覆盖铝电线前端部202a。
并且，在采用UV固化型树脂作为覆盖树脂204的情况下，首先，将铝电线前端部202a浸渍到焊锡槽300的熔融焊锡203a，直到熔融焊锡203a浸渍到与绝缘覆盖前端部201a相距微小距离的位置，用覆盖焊锡203覆盖铝电线前端部202a直到与绝缘覆盖前端部201a隔开间隔的位置。
然后，在覆盖焊锡203的覆盖部分和绝缘覆盖前端部201a之间露出的铝电线前端部202a涂布UV固化型树脂，利用UV光使涂布的UV固化型树脂固化，用覆盖焊锡203和覆盖树脂204覆盖铝电线前端部202a。
将这样构成的用覆盖焊锡203和覆盖树脂204覆盖的铝电线前端部202a用芯线压接部12的芯线压接片13凿紧来进行压接，将绝缘覆盖201用绝缘体压接部14的绝缘体压接片15凿紧来进行压接，从而构成将压接端子10和被覆电线200以具有电连接强度和具有机械连接强度的方式压接连接而成的连接构造体1a。
另外，也能够将铝电线前端部202a浸渍到焊锡槽300的熔融焊锡203a中，直到熔融焊锡203a浸渍到与上述的绝缘覆盖前端部201a相距微小距离的位置，将到与绝缘覆盖前端部201a相距有距离的位置覆盖有覆盖焊锡203a的铝电线前端部202a与压接端子10压接连接之后，在芯线压接部12和绝缘体压接部14之间的第2过渡17上涂布UV固化型树脂，利用UV光使涂布的UV固化型树脂固化，构成用覆盖焊锡203和覆盖树脂204覆盖铝电线前端部202a的连接构造体1a。
虽然上述的连接构造体1、1a将由铝合金构成的铝芯线202和由镀锡的铜合金构成的压接端子10压接连接，但由于压接连接于芯线压接片13的铝电线前端部202a是用离子化倾向与镀锡的铜合金相同程度的覆盖焊锡203和／或覆盖树脂204覆盖的，因此，在铝电线前端部202a和芯线压接片13之间不会产生电蚀，从而构成具有可靠导电功能的连接构造体。
另外，连接构造体1、1a用不会因芯线压接片13的凿紧产生裂纹的程度的厚度的覆盖焊锡203和／或覆盖树脂204覆盖铝电线前端部202a，因此，能够构成具有机械连接强度的连接构造体。
另外，具有这样的可靠的导电功能和机械连接强度的连接构造体1、1a通过将剥离了绝缘覆盖201的铝电线前端部202a浸渍到收容有熔融焊锡203a的焊锡槽300的熔融焊锡203a中，能够容易地用覆盖焊锡203和／或覆盖树脂204覆盖。
这样，说明对能够具有电连接强度和机械连接强度的、容易构成的连接构造体1、1a实施的效果确认试验。首先，在实施该效果确认试验时，制作了与连接构造体1、1a有关的试验体A～L、作为比较対象的比较试验体A～C。连接构造体1、1a是利用压接将被覆电线200连接于压接端子10的结构。并且，被覆电线200是由绝缘覆盖201覆盖组成为ECAI（输电线用铝合金线材的JIS A1060或A1070）的铝芯线202，剥离绝缘覆盖201的前端侧而露出前端侧的铝芯线202，从而构成铝电线前端部202a。
另外，压接端子10仅一端压接于铝电线前端部202a，逆端侧仅剥离长度为10mm的量的覆盖201，浸渍到铝用焊锡（日本奥陆弥透制（日本アルミット制）、T235、使用助熔剂）液而使焊锡附着在铝芯线202的表面，使与测量电阻时的探针之间的接点电阻尽可能地小。压接端子10是将表面被镀锡的、厚度0.25mm的镀锡黄铜作为金属基板、对金属基板进行弯曲加工而立体构成的。
图5中的（a）所示的试验体A是将剥离绝缘覆盖201而露出的铝电线前端部202a用覆盖焊锡203覆盖并压接连接于压接端子10而构成的。
图5中的（b）所示的试验体B是将铝电线前端部202a用覆盖焊锡203和覆盖树脂204覆盖并压接连接于压接端子10而构成的。另外，试验体B是覆盖树脂204自绝缘覆盖前端部201a渗透到内部并且覆盖树脂204覆盖到第2过渡17的中央附近的结构。
图5中的（c）所示的试验体C是试验体A中的覆盖焊锡203自绝缘覆盖前端部201a渗透到内部的结构。图5中的（d）所示的试验体D是试验体B中的覆盖树脂204覆盖到芯线压接部12和第2过渡17之间的交界位置的结构。
图5中的（e）所示的试验体E是试验体B中的覆盖树脂204覆盖到芯线压接部12的中央附近的结构。图5中的（f）所示的试验体F是试验体B中的覆盖树脂204覆盖到芯线压接部12和第1过渡16之间的交界位置的结构。
另外，制作了将铝芯线202置换成铜包铝芯线205的试验体（G～L）。另外，作为铜包铝芯线205，采用了包层法的铜包铝线（CCA）。图6中的（a）所示的试验体G是将剥离绝缘覆盖201而露出的铜包铝电线前端部205a用覆盖焊锡203覆盖并压接连接于压接端子10而构成的。另外，使覆盖铜包铝电线前端部205a的覆盖焊锡203与绝缘覆盖前端部201a不接触并覆盖到与绝缘覆盖前端部201a隔开微小的间隔的位置。
图6中的（b）所示的试验体H是将铜包铝电线前端部205a用覆盖焊锡203和覆盖树脂204覆盖并压接连接于压接端子10而构成的。另外，试验体H是覆盖焊锡203和覆盖树脂204自绝缘覆盖前端部201a渗透到内部并且覆盖树脂204覆盖到第2过渡17的中央附近的结构。
图6中的（c）所示的试验体I是试验体G中的覆盖焊锡203自绝缘覆盖前端部201a渗透到内部而构成的。图6中的（d）所示的试验体J是试验体B中的覆盖树脂204覆盖到芯线压接部12和第2过渡17之间交界位置而构成的。
图6中的（e）所示的试验体K是试验体H中的覆盖树脂204覆盖到芯线压接部12的中央附近而构成的。图6中的（f）所示的试验体L是试验体H中的覆盖树脂204覆盖到芯线压接部12和第1过渡16之间的交界位置而构成的。
比较试验体A虽省略图示，但使覆盖铝电线前端部202a的覆盖焊锡203与绝缘覆盖前端部201a不接触并覆盖到与绝缘覆盖前端部201a隔开微小的间隔的位置。由此，比较试验体A是铝电线前端部202a在覆盖焊锡203和绝缘覆盖前端部201a之间露出的结构。
比较试验体B虽省略图示，但比较试验体B是将剥离绝缘覆盖201而露出的铜包铝电线前端部205a压接连接于压接端子10而构成的。
比较试验体C虽省略图示，但在剥离绝缘覆盖201而露出的铝芯线202（电线的终端部）和黄铜制的中间套的内壁涂布将锌粉和合成树脂混合而成的填充材料，用中间套覆盖铝芯线202。比较试验体C是将中间套所覆盖的铝芯线202的终端部凿紧并压接固定于由镀锡黄铜构成的开放压接型端子的结构（与日本特开2004－207172同样的结构）。
然后，对上述试验体A～L和比较试验体A、B测量了初始的低电压电流电阻之后，进行腐蚀试验，进行了从试验后的低电压电流电阻测量电阻上升值的试验。腐蚀试验如下所述：在上述逆端侧的覆盖剥离部覆盖具有特氟隆性（注册商标）的管（特氟隆管（テフロンチューブ）（注册商标）、霓佳斯株式会社制（ニチアス株式会社制）），还用PTFE带填补而进行防水处理后，如JIS Z2371规定那样将试验体悬吊在密闭箱内，喷雾96小时的温度为35℃、盐水浓度为5mass％、PH为6.5～7.2的盐水。
另外，实施该腐蚀试验和低电压电流电阻测量的效果确认试验对各水准样品数共20个实施，对全部样品测量、观察电阻值和电蚀的腐蚀状况。
使用电阻测量器（ACm ΩH i TESTER3560、日置电机制）、将盒部11的芯线压接部12侧、铝芯线202和铜包铝芯线205中的端子逆端侧的铝电线前端部202a和铜包铝电线前端部205a作为正负极，利用4端子法测量低电压电流电阻。另外，进行了在常温下干燥后低电压电流电阻测量。
测量的电阻值认为是在铝芯线202、铜包铝芯线205、压接端子10、芯线压接部12中的压接接点中产生的电阻的合计，但不能够忽视铝芯线202、铜包铝芯线205的电阻，因此，将减去铝芯线202、铜包铝芯线205的电阻的值作为芯线压接部12的低电压电流电阻。
将初始电阻值20个全部小于1mΩ的情况评价为“◎”，将1mΩ以上且小于1.5mΩ的个数在3个以内且剩余个数的初始电阻值小于1mΩ的情况评价为“○”，将1mΩ以上且小于1.5mΩ的个数超过3个、剩余个数的初始电阻值小于1mΩ的情况评价为“△”，将1.5mΩ以上的个数存在一个1个以上的情况评价为“×”。将腐蚀试验后的电阻上升值小于1mΩ的情况评价为“◎”、1mΩ以上且小于3mΩ的个数在3个以内且剩余个数的腐蚀试验后的电阻上升值小于1mΩ的情况评价为“○”，将1mΩ以上且小于3mΩ的个数超过3个、且剩余个数的腐蚀试验后的电阻上升值小于1mΩ的情况评价为“△”，将3mΩ以上的个数存在一个以上的情况评价为“×”。
并且，对实施了振动试验中的上述试验体A～L和比较试验体A、B进行了腐蚀试验和测量低电压电流电阻的试验。振动试验的振动试验条件引用了JIS D1601中的（4）扫描振动耐久试验（掃引振動耐久試験)中所公开的试验方法。具体而言，将压接端子10的芯线压接部12朝上、在上下中的1方向上，将试验小时设为4小时，以加速度45m／s2、在振动频率20～200Hz的范围内以同样的比例连续地増减频率来进行振动。另外，将电线长度设为100cm，在端子单体中，将端子盒部和逆端侧固定于振动台。进行腐蚀试验时，从盒到逆端的电线的长度较短地切断为10cm左右，然后进行了试验。上述效果确认试验1的结果表示在表1中。
【表1】
Figure BDA00001962144500151
如上述表1所示，从初始的低电压电流电阻测量能够确认到：通过利用覆盖焊锡203覆盖铝电线前端部202a、铜包铝电线前端部205a，具有可靠的导电功能，但能够确认到：由于覆盖树脂204渗透到芯线压接部12的整个区域，铝电线前端部202a、铜包铝电线前端部205a和芯线压接部12之间的导电性被妨碍，无法确保充分的导电功能。
从腐蚀试验后的电阻上升测量能够确认到：通过用覆盖焊锡203和／或覆盖树脂204覆盖铝电线前端部202a、铜包铝电线前端部205a，能够防止或者抑制电蚀的发生并具有充分的导电功能。
另外，能够确认到：通过用覆盖树脂204覆盖绝缘覆盖前端部201a附近的铝电线前端部202a、铜包铝电线前端部205a，即使是在振动试验实施后，也具有充分的电蚀防止效果，能够确保充分的导电功能。
认为其原因在于，虽然在用芯线压接部12压接的部分的覆盖焊锡203因振动而产生裂纹等微小的间隙的情况下，电蚀防止效果降低，但通过用覆盖树脂204覆盖绝缘覆盖前端部201a附近，提高了对振动的耐久性。
相对于此，对于未用覆盖树脂204覆盖绝缘覆盖前端部201a附近的铝电线前端部202a的试验体A、C，绝缘覆盖前端部201a与覆盖焊锡203接触，因此，绝缘覆盖201因覆盖焊锡203的热量而劣化，认为是绝缘覆盖前端部201a附近的电蚀防止效果降低的缘故。
不过，认为试验体C的振动试验后的腐蚀试验的结果相对于试验体A来说是良好的原因在于，覆盖焊锡203渗透到绝缘覆盖201的内部，因此，绝缘覆盖前端部201a即使劣化也能够维持覆盖焊锡203的电蚀防止效果。
另外，认为试验体D的腐蚀试验和振动试验后的腐蚀试验的结果差于其他试验体的原因在于，覆盖焊锡203和覆盖树脂204之间的交界位置与受到强烈的变形的芯线压接部12的后端位置一致，由于芯线压接部12的强烈变形，覆盖焊锡203和覆盖树脂204的交界面受到损伤。
从振动试验后的腐蚀试验结果能够确认到：通过用覆盖焊锡203和／或覆盖树脂204覆盖铜包铝电线前端部205a，能够防止电蚀的发生并具有充分的导电功能。
不过，认为腐蚀试验后的比较试验体B在铜包铝电线前端部、和因裂纹而在压接边缘露出铝基底材料，因此，认为铝导体溶出，电蚀防止效果降低。
另外，上述压接端子10中的芯线压接部12的芯线压接片13以侧视呈大致长方形形状形成，如图7中的（a）所示，也能够由侧视看来带有凸的圆弧（例如大致半圆形状）而形成的半圆压接片13a构成。
由此，将压接端子10压接于用覆盖焊锡203和／或覆盖树脂204覆盖的铝电线前端部202a、铜包铝电线前端部205a时，能够构成连接构造体1b（参照图7），该连接构造体1b能够防止形成为大致半圆形状的半圆压接片13a咬入覆盖焊锡203和／或覆盖树脂204而裂开。因而，能够构成能够防止或者抑制电蚀的发生并具有充分的导电功能的耐久性较高的连接构造体。
对这样使用了具有半圆压接片13a的压接端子10的连接构造体1b实施了效果确认试验2，将试验结果表示在表2中。另外，对于该效果确认试验2，作为腐蚀条件，将试样悬吊在密闭箱内，将温度为35±5℃、盐水浓度为5±1mass％、比重为1.0268～1.0423、PH为6.5～7.2的盐水以68.6～176.5kPa的压力喷雾182小时和500小时来进行了试验。其他试验方法和评价与上述的效果确认试验1相同。
【表2】
  试验体   182h   500h
  长方形压接片类型   ○   △
  半圆形压接片类型   ◎   ◎
如上述表2所示，能够确认到：通过用覆盖焊锡203和覆盖树脂204覆盖铝电线前端部202a、铜包铝电线前端部205a，无论是长方形形状的芯线压接片13还是半圆状的半圆压接片13a在喷雾小时为182小时的情况都能够防止或者抑制电蚀的发生并具有充分的导电功能。
不过，能够确认到：在喷雾小时为500小时的情况下，在长方形形状芯线压接片13中，覆盖焊锡203和覆盖树脂204电蚀防止效果降低，无法确保充分的导电功能。
从上述效果确认试验2的结果能够确认到：具有半圆形状的半圆压接片13a、用覆盖焊锡203和／或覆盖树脂204的覆盖铝电线前端部202a、铜包铝电线前端部205a的连接构造体1b能够防止或者抑制电蚀的发生并以较高的耐久性具有充分的导电功能。
接着，为了加强对绝缘覆盖剥离边缘的绝缘覆盖前端部201a施加的负荷，假定插入腔室的压接端子10为无法完全插入的状态，以腔室入口与绝缘覆盖前端部201a和覆盖焊锡203之间的交界面大致一致的方式设置压接端子10。在对上述试验体A～E、G～K和比较试验体C进行振动试验后，进行腐蚀试验，测量了低电压电流电阻和压接部强度（效果确认试验3）。振动试验和腐蚀试验方法与上述的效果确认试验1相同，但仅在样品不是端子单体，而是端子插入到连接器中的这种形态上的不同。
对各水准样品数共20个实施上述效果确认试验3，对于全部样品测量、观察了电阻值和电蚀的腐蚀状况。
使用电阻测量器（ACm ΩH i TESTER3560、日置电机制）、将盒部11的芯线压接部12侧、铝芯线202和铜包铝芯线205中的端子逆端侧的铝电线前端部202a和铜包铝电线前端部205a作为正负极、利用4端子法测量低电压电流电阻。另外，进行了在常温下干燥后低电压电流电阻测量。
测量的电阻值认为是在铝芯线202、铜包铝芯线205、压接端子10、芯线压接部12中的压接接点产生的电阻的合计，但不能忽视铝芯线202和铜包铝芯线205的电阻，因此，将减去铝芯线202和铜包铝芯线205的电阻的值作为芯线压接部12中的低电压电流电阻。
将全部20个的电阻上升值小于1mΩ的情况评价为“◎”，将1mΩ以上且小于3mΩ的个数在3个以内且剩余个数的电阻上升值小于1mΩ的情况评价为“○”，将1mΩ以上且小于3mΩ的个数超过3个、剩余个数的电阻上升值小于1mΩ的情况评价为“△”，将3mΩ以上的个数存在1个以上的情况评价为“×”。实施试验的结果表示在表3中。
【表3】
Figure BDA00001962144500191
从上述效果确认试验3的结果能够确认到：即使加强对作为绝缘覆盖剥离边缘的绝缘覆盖前端部201a施加的负荷，覆盖焊锡203或者树脂进入绝缘覆盖201内部，因此，不会形成裂纹、间隙，防止或者抑制电蚀的发生并具有充分的导电功能。
另外，对电线长度为10cm的上述试验体A～E、G～K和比较试验体C进行了热冲击试验（效果确认试验4）。热冲击试验将以120℃放置15分钟后、以-40℃放置15分钟这样作为一次循环，进行了5000次循环，测量热冲击试验前后的低电压电流电阻。
使用电阻测量器（ACm ΩH i TESTER3560、日置电机制）、将盒部11的芯线压接部12侧、铝芯线202和铜包铝芯线205中的端子逆端侧的铝电线前端部202a和铜包铝电线前端部205a作为正负极、利用4端子法测量低电压电流电阻测量。另外，进行了在常温下干燥后低电压电流电阻测量。
对于低电压电流电阻值的结果，将低电压电流电阻值的上升量小于1mΩ的情况评价为“◎”，将1mΩ以上且小于3mΩ的个数在3个以内、剩余个数的低电压电流电阻值的上升量小于1mΩ的情况评价为“○”，将1mΩ以上且小于3mΩ的个数超过3个、剩余个数的低电压电流电阻值的上升量小于1mΩ的情况评价为“△”、将3mΩ以上的个数存在1个以上的情况评价为“×”。实施试验的结果表示在表4中。
【表4】
Figure BDA00001962144500201
从上述效果确认试验4的结果能够确认到：由于铝芯线202和镀锡黄铜材的膨胀系数不同，比较试验体C呈现出较大的电阻上升，但试验体A～E、G～K由于覆盖焊锡203的介入而能够维持电导通。
并且，芯线压接部12的压接状态即使不充分，但只要是实用状态也能够使用。因此，例如，假定芯线压接片13的展开长度相对于含有焊锡、树脂、覆盖铜的导体截面积来说较短的情况产生的压接状态，使用导体截面积積为2mm2的铝芯线202、铜包铝芯线205，对上述试验体A～E、G～K和比较试验体C进行了热冲击试验（效果确认试验5）。将压接状态充分的一例表示在图8中的（a）中，将压接状态与图8中（a）比较不充分但实用的一例表示在图8中的（b）中。另外，实施与上述效果确认试验1同样的试验的结果表示在表5中。
【表5】
从上述效果确认试验5的结果能够确认到：即使是压接不充分但实用的状态的情况、试验体A～E、G～K由于覆盖焊锡203的介入而能够维持电导通。
在本发明的构成与上述的实施例的对应中，
本发明的铝电线与铝芯线202和铜包铝芯线205相对应，
以下同样，
贵金属与黄铜等铜合金、端子表面的镀锡相对应，
树脂与覆盖树脂204相对应，
从绝缘覆盖前端部到芯线压接部后端部之间与第2过渡17相对应，
压接片与芯线压接片13相对应，
曲缘部压接片也与半圆压接片13a相对应，
本发明不只限定于上述的实施方式的构成，能够获得更多的实施方式。
例如，压接端子10由母型端子构成，但即使将被覆电线200连接于公型端子而构成连接构造体1、1a，1b，也能够获得上述的效果。另外，作为与压接端子10连接的被覆电线200，使用了易于产生电蚀的铝芯线202、铜包铝芯线205，但也可以由其他金属制的导体构成。
附图标记的说明
1、1a，1b…连接构造体
10…压接端子
12…芯线压接部
13…芯线压接片
13a…半圆压接片
16…第1过渡
200…被覆电线
201…绝缘覆盖
201a…绝缘覆盖前端部
202…铝芯线
202a…铝电线前端部
203…覆盖焊锡
204…覆盖树脂
205…铜包铝芯线
205a…铜包铝电线前端部

Claims (6)

1.一种连接构造体，该连接构造体将铝电线前端部和压接端子连接起来，该铝电线前端部是在用绝缘覆盖覆盖铝电线的被覆电线中将前端侧的上述绝缘覆盖剥离而露出的铝电线前端部；该压接端子具有对该铝电线前端部进行压接连接的芯线压接部，所述压接端子用相对于构成上述铝电线的金属的贵金属构成，该连接构造体的特征在于，
用由金属构成的覆盖材料、或者由上述金属和树脂构成的覆盖材料覆盖上述铝电线前端部，并且，
在压接状态下，以上述铝电线前端部在从上述绝缘覆盖前端部到上述芯线压接部后端部之间成为用上述覆盖材料没有间隙地覆盖的状态的方式，在上述芯线压接部压接连接有上述铝电线前端部。
2.根据权利要求1所述的连接构造体，其中，
上述铝电线由铜包铝线构成，并且，
上述覆盖材料由焊锡、或者焊锡和树脂构成，
在压接状态下，上述铝电线前端部被铜以及焊锡和/或树脂没有间隙地覆盖。
3.根据权利要求1所述的连接构造体，其中，
上述金属由焊锡构成。
4.根据权利要求2或3所述的连接构造体，其中，
上述覆盖材料渗透到上述绝缘覆盖内部的上述铝电线。
5.根据权利要求2~4中任一项所述的连接构造体，其中，
上述树脂由熔融温度与上述焊锡的熔融温度接近且运动粘度为5000～20000mPa·s的热熔型树脂构成。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的连接构造体，其中，
构成上述芯线压接部的压接片由曲缘部压接片构成，该曲缘部压接片的缘部由凸状的曲线构成。
CN201180008014.2A 2010-02-05 2011-02-04 连接构造体 Active CN102782940B (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010024609 2010-02-05
JP2010-024609 2010-02-05
JP2010-024608 2010-02-05
JP2010024608 2010-02-05
PCT/JP2011/052402 WO2011096527A1 (ja) 2010-02-05 2011-02-04 接続構造体

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102782940A true CN102782940A (zh) 2012-11-14
CN102782940B CN102782940B (zh) 2015-11-25

Family

ID=44355521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180008014.2A Active CN102782940B (zh) 2010-02-05 2011-02-04 连接构造体

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8622775B2 (zh)
EP (1) EP2533365B1 (zh)
JP (1) JP5228116B2 (zh)
CN (1) CN102782940B (zh)
WO (1) WO2011096527A1 (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104733881A (zh) * 2013-12-19 2015-06-24 住友电装株式会社 带端子的电线
CN104838541A (zh) * 2012-12-10 2015-08-12 住友电装株式会社 端子配件
CN105191001A (zh) * 2013-03-21 2015-12-23 矢崎总业株式会社 压接端子
CN105474465A (zh) * 2013-08-22 2016-04-06 住友电装株式会社 导电路径以及电线
CN106030907A (zh) * 2014-03-19 2016-10-12 矢崎总业株式会社 压接端子和电线的连接构造
US9472871B2 (en) 2014-10-03 2016-10-18 Excel Cell Electronic Co., Ltd. Wire terminal connector
CN106252918A (zh) * 2015-06-12 2016-12-21 矢崎总业株式会社 带电线端子和线束及它们的制造方法
CN106450810A (zh) * 2016-11-07 2017-02-22 许继集团有限公司 一种端子接线结构、压接工艺和压接模具
CN106463847A (zh) * 2014-06-25 2017-02-22 矢崎总业株式会社 具有端子的电线
CN107887159A (zh) * 2016-09-30 2018-04-06 株式会社村田制作所 线圈部件的制造方法
CN109462111A (zh) * 2017-09-06 2019-03-12 矢崎总业株式会社 带端子的电线制造方法
CN112585713A (zh) * 2018-08-29 2021-03-30 株式会社自动网络技术研究所 过电流切断单元

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2533365B1 (en) * 2010-02-05 2020-03-25 Furukawa Electric Co., Ltd. Connecting structural body
JP5557377B2 (ja) * 2010-03-23 2014-07-23 矢崎総業株式会社 端子の電線に対する接続構造
JP2011210593A (ja) * 2010-03-30 2011-10-20 Autonetworks Technologies Ltd 端子金具付き電線及びその製造方法
JP5909345B2 (ja) * 2011-11-11 2016-04-26 矢崎総業株式会社 コネクタ端子
JP2013114957A (ja) * 2011-11-30 2013-06-10 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk 端子付き電線およびその製造方法
CN104380543B (zh) 2012-06-04 2016-03-02 松下知识产权经营株式会社 电连接结构部的形成方法、带端子的铝电线的制造方法、电连接结构部和具备其的电动机及具备该电动机的电设备、带端子的铝电线和具备其的电动机及具备该电动机的电设备
JP5914942B2 (ja) 2012-07-30 2016-05-11 矢崎総業株式会社 端子付きアルミ電線
JP6468695B2 (ja) * 2012-07-30 2019-02-13 矢崎総業株式会社 圧着端子付きアルミ電線
WO2014129080A1 (ja) * 2013-02-22 2014-08-28 古河電気工業株式会社 圧着端子、圧着接続構造体及び圧着接続構造体の製造方法
US9190741B2 (en) 2013-03-12 2015-11-17 Thomas & Betts International Llc Hybrid grounding connector
JP5967039B2 (ja) * 2013-09-02 2016-08-10 株式会社オートネットワーク技術研究所 導電路及びコネクタ
US9649717B2 (en) 2013-12-24 2017-05-16 Innovative Weld Solutions, Ltd. Welding assembly and method
US9937583B2 (en) 2013-12-24 2018-04-10 Innovative Weld Solutions Ltd. Welding assembly and method
JP6128006B2 (ja) * 2014-02-20 2017-05-17 住友電装株式会社 硬化用光照射装置及びスプライス部を含む電線モジュールの製造方法
GB2547837B (en) * 2014-11-27 2021-07-28 Mitsubishi Electric Corp Electric motor and method of manufacturing electric motor
JP2016171041A (ja) * 2015-03-13 2016-09-23 株式会社フジクラ 端子付アルミ電線の製造方法
JP6376030B2 (ja) * 2015-04-16 2018-08-22 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子および端子付き電線
DE102015210458A1 (de) * 2015-06-08 2016-12-08 Te Connectivity Germany Gmbh Verfahren zum Verbinden eines ein unedles Metall aufweisenden Leiters mit einem Kupfer aufweisenden Anschlusselement mittels Verschweißen sowie eine dadurch hergestellte Anschlussanordnung
US9923323B2 (en) * 2015-10-30 2018-03-20 Apple Inc. Cable assemblies, systems, and methods for making the same
JP2018045762A (ja) * 2016-09-12 2018-03-22 矢崎総業株式会社 圧着端子
JP6766659B2 (ja) * 2017-01-24 2020-10-14 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子付き電線及び端子付き電線の製造方法
JP6904147B2 (ja) * 2017-08-01 2021-07-14 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子付き電線
JP6768029B2 (ja) * 2018-05-21 2020-10-14 矢崎総業株式会社 端子付き電線の製造方法
JP6820294B2 (ja) * 2018-07-09 2021-01-27 矢崎総業株式会社 端子付き電線
JP2020047500A (ja) * 2018-09-20 2020-03-26 矢崎総業株式会社 端子嵌合構造
US10950954B2 (en) 2019-04-30 2021-03-16 Lear Corporation Terminal assembly and method
JP6976990B2 (ja) * 2019-05-21 2021-12-08 矢崎総業株式会社 端子付き電線
JP7023587B2 (ja) * 2019-05-21 2022-02-22 矢崎総業株式会社 端子付き電線
JP7140797B2 (ja) * 2020-05-27 2022-09-21 矢崎総業株式会社 端子接続構造

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53127694A (en) * 1977-04-14 1978-11-08 Amp Inc Electric terminal
JP2003229192A (ja) * 2002-02-05 2003-08-15 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk 電食を防止するアルミ電線の端末構造
DE10223397A1 (de) * 2003-10-04 2003-12-24 Edelhoff Adolf Feindrahtwerk Verfahren und Verbindung zur Kontaktierung eines Aluminiumkabels
JP2004207172A (ja) * 2002-12-26 2004-07-22 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk 電線と端子金具との接続構造
CN1653650A (zh) * 2002-05-17 2005-08-10 菱星电装株式会社 连接端子
JP2006179369A (ja) * 2004-12-24 2006-07-06 Mitsubishi Cable Ind Ltd アルミ電線の接続方法及びアルミ電線の接続構造
JP2010020980A (ja) * 2008-07-09 2010-01-28 Autonetworks Technologies Ltd 端子金具付き電線及びその製造方法

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2655641A (en) * 1948-10-29 1953-10-13 Aircraft Marine Prod Inc Electrical connector having a mercury amalgam coating on its inner surface
US2815497A (en) * 1953-04-23 1957-12-03 Amp Inc Connector for aluminum wire
US2869103A (en) * 1953-06-02 1959-01-13 Amp Inc Metal-bearing paste and aluminum connection containing the same
US2806215A (en) * 1953-11-04 1957-09-10 Aircraft Marine Prod Inc Aluminum ferrule-copper tongue terminal and method of making
US3656092A (en) * 1970-08-07 1972-04-11 Amp Inc Terminal device for welded termination of electrical leads
US3955044A (en) * 1970-12-03 1976-05-04 Amp Incorporated Corrosion proof terminal for aluminum wire
US4214121A (en) * 1978-03-03 1980-07-22 Charneski Mitchell D Electrical joint compound
US5137478A (en) * 1991-04-01 1992-08-11 National Standard Parts, Inc. Sealed solder wire connector assembly and method of use
US5225066A (en) * 1992-05-11 1993-07-06 General Motors Corporation Galvanically enhanced crimped connection
JPH07135031A (ja) * 1993-11-08 1995-05-23 Yazaki Corp 圧着端子
DE19908031B4 (de) * 1999-02-24 2009-08-13 Auto-Kabel Management Gmbh Verbindung eines elektrischen Aluminiumkabels mit einem aus Kupfer oder dergleichen Metall bestehenden Anschlußteil
JP2000299140A (ja) * 1999-04-15 2000-10-24 Yazaki Corp 電線と接続端子の接続方法及び接続構造
US6666732B1 (en) * 2001-05-21 2003-12-23 John E. Endacott Terminal connector
JP2003317817A (ja) * 2002-04-22 2003-11-07 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk アルミ電線用圧着端子
JP4422391B2 (ja) * 2002-08-07 2010-02-24 矢崎総業株式会社 電線と端子の接続方法
JP4374187B2 (ja) * 2002-12-20 2009-12-02 矢崎総業株式会社 端子と被覆電線との接続方法
DE102006010622B3 (de) * 2006-03-08 2007-08-02 Schulte & Co. Gmbh Verfahren zur Verbindung eines aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehenden Anschlusselementes, insbesondere eines Kabelschuhs, mit einem elektrischen Kabel sowie nach diesem Verfahren hergestellter Kabelschuh
JP4739075B2 (ja) * 2006-03-16 2011-08-03 三菱電線工業株式会社 アルミ電線の端子圧着方法及び端子付きアルミ電線
JP2008293848A (ja) * 2007-05-25 2008-12-04 Fujikura Ltd 電線端子部分の防水処理方法
US7824235B2 (en) * 2007-07-24 2010-11-02 K.S. Terminals Inc. Conducting terminal connector and manufacturing method thereof
JP2009123622A (ja) * 2007-11-16 2009-06-04 Yazaki Corp アルミ電線用圧着端子
JP5196535B2 (ja) * 2007-12-20 2013-05-15 矢崎総業株式会社 アルミニウム電線に対する端子圧着方法
JP5158874B2 (ja) * 2008-09-22 2013-03-06 古河電気工業株式会社 アルミ電線及びアルミ電線の端子圧着方法
US7960652B2 (en) * 2008-10-02 2011-06-14 Delphi Technologies, Inc. Sealed cable and terminal crimp
US8266798B2 (en) * 2009-09-18 2012-09-18 Delphi Technologies, Inc. Method of making an improved electrical connection with sealed cable core and a terminal
US7954235B2 (en) * 2009-09-18 2011-06-07 Delphi Technologies, Inc. Method of making a seal about a copper-based terminal
US8360803B2 (en) * 2009-09-18 2013-01-29 Delphi Technologies, Inc. Electrical terminal connection with molded seal
US7905755B1 (en) * 2009-09-18 2011-03-15 Delphi Technologies, Inc. Electrical terminal connection with sealed core crimp
EP2533365B1 (en) * 2010-02-05 2020-03-25 Furukawa Electric Co., Ltd. Connecting structural body
EP2533364B1 (en) * 2010-02-05 2016-10-26 Furukawa Electric Co., Ltd. Crimp terminal, connection structural body, and method for producing the crimp terminal
CN102859795B (zh) * 2010-03-30 2015-08-19 古河电气工业株式会社 压接端子、连接构造体和连接器
JP2011210593A (ja) * 2010-03-30 2011-10-20 Autonetworks Technologies Ltd 端子金具付き電線及びその製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53127694A (en) * 1977-04-14 1978-11-08 Amp Inc Electric terminal
JP2003229192A (ja) * 2002-02-05 2003-08-15 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk 電食を防止するアルミ電線の端末構造
CN1653650A (zh) * 2002-05-17 2005-08-10 菱星电装株式会社 连接端子
JP2004207172A (ja) * 2002-12-26 2004-07-22 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk 電線と端子金具との接続構造
DE10223397A1 (de) * 2003-10-04 2003-12-24 Edelhoff Adolf Feindrahtwerk Verfahren und Verbindung zur Kontaktierung eines Aluminiumkabels
JP2006179369A (ja) * 2004-12-24 2006-07-06 Mitsubishi Cable Ind Ltd アルミ電線の接続方法及びアルミ電線の接続構造
JP2010020980A (ja) * 2008-07-09 2010-01-28 Autonetworks Technologies Ltd 端子金具付き電線及びその製造方法

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104838541A (zh) * 2012-12-10 2015-08-12 住友电装株式会社 端子配件
CN105191001A (zh) * 2013-03-21 2015-12-23 矢崎总业株式会社 压接端子
US9601839B2 (en) 2013-03-21 2017-03-21 Yazaki Corporation Crimping terminal
CN105474465A (zh) * 2013-08-22 2016-04-06 住友电装株式会社 导电路径以及电线
CN104733881A (zh) * 2013-12-19 2015-06-24 住友电装株式会社 带端子的电线
CN106030907A (zh) * 2014-03-19 2016-10-12 矢崎总业株式会社 压接端子和电线的连接构造
US10205252B2 (en) 2014-03-19 2019-02-12 Yazaki Corporation Connecting structure of crimp terminal and electric wire
CN106030907B (zh) * 2014-03-19 2018-07-13 矢崎总业株式会社 压接端子和电线的连接构造
CN106463847A (zh) * 2014-06-25 2017-02-22 矢崎总业株式会社 具有端子的电线
US9472871B2 (en) 2014-10-03 2016-10-18 Excel Cell Electronic Co., Ltd. Wire terminal connector
TWI568114B (zh) * 2014-10-03 2017-01-21 Excel Cell Electronic Co Ltd Terminal block
CN106252918A (zh) * 2015-06-12 2016-12-21 矢崎总业株式会社 带电线端子和线束及它们的制造方法
CN106252918B (zh) * 2015-06-12 2019-04-12 矢崎总业株式会社 带电线端子和线束及它们的制造方法
CN107887159A (zh) * 2016-09-30 2018-04-06 株式会社村田制作所 线圈部件的制造方法
CN107887159B (zh) * 2016-09-30 2020-01-14 株式会社村田制作所 线圈部件的制造方法
CN106450810A (zh) * 2016-11-07 2017-02-22 许继集团有限公司 一种端子接线结构、压接工艺和压接模具
CN106450810B (zh) * 2016-11-07 2019-07-19 许继集团有限公司 一种端子接线结构、压接工艺和压接模具
CN109462111A (zh) * 2017-09-06 2019-03-12 矢崎总业株式会社 带端子的电线制造方法
CN112585713A (zh) * 2018-08-29 2021-03-30 株式会社自动网络技术研究所 过电流切断单元
CN112585713B (zh) * 2018-08-29 2024-04-30 株式会社自动网络技术研究所 过电流切断单元

Also Published As

Publication number Publication date
EP2533365A1 (en) 2012-12-12
US20130040511A1 (en) 2013-02-14
US8622775B2 (en) 2014-01-07
WO2011096527A1 (ja) 2011-08-11
JPWO2011096527A1 (ja) 2013-06-13
EP2533365B1 (en) 2020-03-25
JP5228116B2 (ja) 2013-07-03
CN102782940B (zh) 2015-11-25
EP2533365A4 (en) 2013-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102782940B (zh) 连接构造体
CN106063039B (zh) 端子及该端子的铝电线连接构造
US7905755B1 (en) Electrical terminal connection with sealed core crimp
US7954235B2 (en) Method of making a seal about a copper-based terminal
US8266798B2 (en) Method of making an improved electrical connection with sealed cable core and a terminal
JP5255404B2 (ja) 異種金属からなる電線と端子の接続部及び接続方法
JP5914942B2 (ja) 端子付きアルミ電線
JP2011181499A (ja) 接続構造体
JP2011210593A (ja) 端子金具付き電線及びその製造方法
KR20150102981A (ko) 압착 단자를 갖는 알루미늄 전선 및 그 제조 방법
JP2013211210A (ja) 接続端子
KR20140097473A (ko) 단자
US20140011411A1 (en) Connection structure of crimping connection part of aluminum electric wire and metal terminal and method for manufacturing the same
JP2012089431A (ja) 自動車用端子圧着電線
JP2010165630A (ja) 端子付き電線
US20150027777A1 (en) Method of connecting an electrical terminal to an electrical wire cable and a wire harness assembly manufactured according to said method
JP2012190635A (ja) ワイヤハーネス、ワイヤハーネスの製造方法
JP2010238393A (ja) 電線と端子の接続部および接続方法
CN209993731U (zh) 双金属端部套筒
JP2011018489A (ja) 端子構造、導体と端子の接続部および接続方法
JP6114440B2 (ja) 接続端子の製造方法
JP2017130333A (ja) 端子付き電線、ワイヤハーネス
JP2019192354A (ja) 端子付き電線
JP2020035635A (ja) 端子付き電線およびその製造方法
JP2012256464A (ja) 端子付電線

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant