CN102746725B - 硅钢水溶性环保极厚绝缘涂层及其制备方法 - Google Patents

Abstract

具有优异绝缘性能的硅钢环保极厚绝缘涂层及其制备方法，其成分重量百分比为：有机树脂，含成膜树脂和交联固化树脂，10～60％，颜料，0.1～5％，无机填料，40～60％，助剂，包括，润湿剂0.1～4％，分散剂0.1～4％，消泡剂0.1～1％，PH调节剂0.1～1％，有机溶剂，1～15％，其余为纯水。本发明为一种无铬低VOC排放的C6水溶性环保涂层，其涂料固体份和无机颜填料含量高(固体份≥60％，无机颜填料含量≥40％，GB/T 1725-2007)、表面绝缘性能优异(≥1500Ω.cm²/片，ASTM A717)，附着性优良(A级，Ф10mm圆棒，GB/T 2522-2007)，叠片热压缩率低，耐腐蚀性好，能较好适应于大、中型电机剪裁冲压加工的硅钢。

Description

硅钢水溶性环保极厚绝缘涂层及其制备方法

技术领域

本发明涉及硅钢涂层技术，特别涉及一种硅钢水溶性环保极厚绝缘涂层及其制备方法，应用于大、中型发电机用的硅钢片，具有优异绝缘性和冲剪加工性的极厚绝缘涂层，热收缩率极低。

背景技术

硅钢产品广泛应用于电机和变压器的铁芯材料，为减少硅钢片叠层间发生短路而增大涡流损耗，需在硅钢表面涂覆绝缘涂层。美国ASTMA976-03标准将硅钢绝缘层分为C0～C6等七类，其中C6绝缘涂层为有机-无机复合涂层，含有一定量的无机颜填料，烘烤固化后的厚涂层表面绝缘性能优异，能通过指定最大的富兰克林测试电流，抗化学腐蚀性好，叠片后的热压收缩率极低，且还具备良好的冲压剪切加工性；另外在电机工作持续放热时，涂层仍能确保良好的绝缘性。涂布有C6绝缘涂层的高等级硅钢片，成为大、中型发电机机芯制造的首选涂层类型。

已有诸如KR 100779575、KR 026911、WO 2008016220、特公-昭322079、JP 337023等等许多专利采用磷酸盐作为硅钢半有机绝缘涂层中的无机成分，但即使对磷酸盐进行改性处理，或者添加胶体SiO₂等无机添加剂，也都存在各自问题，主要体现在涂层组分中固含量偏低，涂层厚度偏薄，表面绝缘电阻大多小于100Ω.cm²/片，绝缘性、叠片热压缩率等性能远远不满足大型电机的需求。虽然美国专利US005955201A公布的有机-无机绝缘涂层干膜厚度为0.5-8μm，可用于大型发电机、变压器领域，但由于涂层仍然使用了磷酸盐，很容易产生涂层粘片、吸湿、不环保等问题，而不适用于要求严格的大中型发电机和高端电机上。

中国专利请号200710144412.2公开了一种应用于大型发电机的水溶性半无机硅钢片漆及其制备方法，其组份特征是漆料、无机填料、分散剂、水的重量份数比为85：36：65：15。该涂层虽然添加一定含量的TiO₂颗粒，但无机填料添加量过低，使得涂层叠片热压缩性能和受热后表面绝缘电阻仍存在问题；尤其在电机机芯电流或电压过载时涂层容易被击穿，不是大型电机机芯涂层的理想选择。

美国专利WO 2008/154122 A1提供了硅钢涂层的成分，包括5-45％至少一种粘结剂树脂(聚氨酯和/或聚丙烯酸酯)、0.1-60％的颜填料或添加剂、0.1-40％纳米颗粒(平均粒径为5-60nm)、0.1-30％至少一种交联剂和5-70％的水和溶剂。专利WO2009/079540A1又提供了硅钢绝缘涂层成分，包含5-95wt％至少一种具有亲核基团的树脂、0-70wt％至少一种含酰胺基的树脂、0-70wt％的纳米颗粒、0-60wt％颜填料、0-10wt％的助剂、5-95wt％至少一种溶剂和水；其中有机树脂包含α-羧基-β氧代环烷基羧酸酰胺基团。这两个专利均得到C3、C5、C6系列硅钢级水溶性绝缘涂层，C6绝缘漆主要用于大中型电机。虽然这两个专利对水溶性硅钢绝缘涂料领域所涉及原料给出了系统性描述，但对C6型绝缘涂料只给出几个实施例，对于涂料组份特征的披露不详，其他技术工作者很难根据专利内容来实现良好性能的C6涂层。另外，该C6涂层在宝钢等企业的生产实践中，容易出现涂层表面亮点、耐温后黄变、冲片掉粉等性能缺陷，这可能与该类型C6涂料选用醇酸树脂，以及高达55～58wt％无机颜填料带来的不利影响有关。

专利WO 2009/084777 A1所述的硅钢涂料中包括20-40％BaSO₄和10-20％TiO₂两种无机填料、15-30％去离子水、30-50％三聚氰胺树脂，以及高沸点的丙三醇和乙二醇；其中BaSO₄微粒尺寸为1-3μm，TiO₂微米尺寸为50-200nm。该涂层能获得很好的表面绝缘电阻、抗叠片热压缩性，但该专利主体内容围绕无机填料的部分性能作出适配选择，并未就涂料组份和涂层性能进行详细描述；且该配方选择1-3μm的BaSO₄粉体，如果涂层干膜厚度需求为2-8μm，容易出现涂层表面不平整，或者有机-无机相容性不佳导致某些涂层性能不良。

发明内容

针对上述涂层表面绝缘电阻过小、抗热压性差而不太适用于大中型发电机的问题，本发明的目的是提供一种硅钢水溶性环保极厚绝缘涂层及其制备方法，为一种无铬低VOC排放的C6水溶性环保涂层，其涂料固体份和无机颜填料含量高(固体份≥60％，无机颜填料含量≥40％，GB/T1725-2007)、表面绝缘性能优异(≥1500Ω.cm²/片，ASTM A717)，附着性优良(A级，Ф10mm圆棒，GB/T 2522-2007)，叠片热压缩率低(180℃空气中热老化500h以上)，耐腐蚀性好(锈蚀率0，DIN EN ISO 4628-3)，能较好适应于大、中型电机剪裁冲压加工的硅钢。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种具有优异绝缘性能的硅钢环保极厚绝缘涂层，其成分重量百分比为：有机树脂，含成膜树脂和交联固化树脂，10～60％，颜料，0.1～5％，无机填料，40～60％，助剂，包括润湿剂、分散剂、消泡剂和PH调节剂，其中，润湿剂0.1～4％，分散剂0.1～4％，有机溶剂，1～15％，其余为纯水；且，所述的无机填料为Al₂O₃、CaO、MgO、SiO₂、TiO₂、ZnO、ZnS、BaSO₄、高岭土、云母粉、滑石粉中的一种以上；颗粒粒径选用亚微米级或纳米级，平均粒径D₅₀≤0.8μm；无机填料颗粒表面均需进行有机和/或无机包覆处理。

进一步，所述的有机树脂中，成膜树脂8～50％，交联固化树脂2～10％，均以占涂层总量的重量百分比计。

所述的成膜树脂为水溶性的环氧树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂、有机硅树脂、苯乙烯树脂、丙烯酸-苯乙烯树脂中一种以上的混合物。

所述的交联固化树脂选用甲醚化氨基树脂和/或聚异氰酸酯。

所述的无机填料含量优选为40～55％，重量百分比计。

所述的颜料为炭黑。

所述的消泡剂为不含矿物油的水性聚合物消泡剂，润湿剂为螯合性的有机多聚磷酸类分散剂，分散剂为含颜料亲和基团的嵌段共聚物，所述的PH调节剂为多元醇胺。

所述的助剂还可包括防闪锈剂、流变剂、催干剂中的一种以上，含量为均≤1wt％；其中，防闪锈剂为含可溶性有机锌络合物的闪锈抑制剂，流变剂为醇的烷氧酯，催干剂为p-TSA类的封闭型酸催化剂。

所述的有机溶剂包括多元醇、乙二醇醚类、丙二醇醚类、二乙二醇丁醚、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中两种以上。

所述的多元醇为丙三醇、异丙醇、正丁醇、或异丁醇。

所述涂层的单面干膜厚度达到2～8μm。

本发明涂层固含量高，一次涂层的单面干膜厚度达到2～8μm并且稳定可控，重涂性好，绝缘性能优异，抗热压性好，能满足大中型电机对硅钢片涂层的冲剪加工和使用要求，同时所述涂层不含有欧盟ROHS指令所限用的有害成分，VOC含量较低。

在本发明的成分设计中：

有机树脂包括成膜树脂(粘结剂)和交联固化树脂(固化剂)，有机树脂的添加量为10～60wt％，优选25～45wt％。

成膜树脂为水溶性的环氧树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂、有机硅树脂、苯乙烯树脂、丙烯酸-苯乙烯树脂中的一种或几种的混合物；如选用单一类型树脂，例如丙烯酸酯，则应对其进行改性，改性基团优选有机硅、聚酯、酚醛等类型。成膜树脂应具备以下特征：(1)高固含、低粘度，树脂粘度应不高于2000mPa·s，高粘度的树脂应加入溶剂稀释；(2)树脂交联点多或侧链反应性基团多，优选含有羟基和羧基基团的树脂；(3)优选柔韧性、对金属基材附着性、对无机填料的相容性、抗热性好的树脂。

交联固化树脂优先选用甲醚化氨基树脂和/或聚异氰酸酯，要求所选用的交联固化树脂与成膜树脂具有良好的相容性。为平衡涂层的柔韧性和硬度，在选用甲醚化氨基树脂时，可复配高亚氨基高烷基化氨基树脂与单体型高烷基化氨基树脂。其中，高亚氨基高烷基化氨基树脂主要交联反应基团为亚氨基和羟甲基，反应活性高，固化速度快，在交联反应的同时也能进行自缩聚反应，能得到硬度较高的涂层。单体型高烷基化氨基树脂主要交联反应基团为烷氧基甲基，自缩聚倾向小，交联度高，能得到柔韧性较好的涂层。为提高传统水性烤漆的柔韧性和附着性，还可添加脂肪族封闭型的聚异氰酸酯。

合适的市售水性成膜树脂的实例列举但不限于以下产品：(BAYER)、Neocryl^TM(DSM)、Uradil^TM(DSM)、Setaqua(Nuplex)、Resydrol^TM(CYTEC)；水性交联固化树脂的实例列举但不限于以下产品：(BAYER)、NeoRez^TM(DSM)、(CYTEC)、(BASF)、Melcross(P&ID)。

上述成膜树脂和交联固化树脂经烘烤交联成膜后，形成强韧的三维结构涂层，交联密度直接影响涂层的力学性能，故应合理控制成膜树脂和交联固化树脂的比例。

对成膜树脂和交联固化树脂配成的清漆，烘烤成膜后得到4-6um的干膜，应能达到以下性能：表面光滑致密、对折弯曲后涂层脱落为0、铅笔硬度不低于7H、表面耐化学性、完全通过抗硬币划伤、二次重涂时相容性好。这样的清漆配制成色漆后，其涂层才有可能表现出良好的强度和冲剪加工性能。

无机填料为Al₂O₃、CaO、MgO、SiO₂、TiO₂、ZnO、ZnS、BaSO₄、高岭土、云母粉、滑石粉中一种以上的填充物，颜料一般为炭黑。由于无机填料本身具备优异的绝缘性能，将无机粒子均匀分散在上述树脂中，可以大幅提高漆膜的绝缘性能和保证极低的热收缩率，从而满足大、中型电机对硅钢涂层的需求。

本发明中无机填料的粉体原料主要具备以下特征：

(1)颗粒粒径分布较窄，选用亚微米级或纳米级粒子，平均粒径D₅₀≤0.8μm。与微米级填料相比，亚微米或纳米级复合涂料可以更有效的结合无机填料的刚性和有机相的韧性，并赋予涂料纳米效应或协同效用而产生新功能，如耐磨性、耐刮伤性、高硬度、耐腐蚀等。

(2)无机填料颗粒表面均需进行有机和/或无机包覆处理。由于本发明中选用的无机填料粒径较小，颗粒一次粒子比表面积大，表面能高，颗粒间易于附聚和团聚，如若不能较好地解决超细填料的分散性问题，将直接使得硅钢涂层烘烤后在制作发电机机芯的冲压剪切过程中，涂层掉粉或脱落。故首先需要在无机填料表面进行有机包覆，包覆剂可选择脂类有机处理剂或偶联剂。经表面有机包覆处理后，无机填料在水中的分散状态良好，并提高了与有机树脂基体的相容性。其次视无机填料类型还可在超细粉体表面包覆无机薄膜，促使无机粒子在有机相及水中呈高分散状态。其中无机包覆处理优先选择在无机填料表面包覆一层硅、铝或锆的氧化物薄膜或者进行多重包覆，以弥补单种包覆剂的不足，使无机填料周围电子密度减小，屏蔽效应降低，提高无机超细颗粒的分散性或耐候性。表面处理后的无机粉料，其吸油量一般不高于30g/100g。

(3)选用两种以上的不同粒径分布的无机填料配合使用，使得涂层填充物致密瓷实。例如可选BaSO₄和TiO₂，平均粒径D₅₀前者为0.5～1.0μm，后者为0.1～0.4μm，两者配合使用利于填料分散的稳定性，提高涂层的致密程度。

涂料中的颜料为炭黑，添加量为0.1～5wt％，其作用是将最终涂料调色成电机灰，所选炭黑颜料的遮盖性和展色性优异。

所述涂料中助剂包括分散剂、润湿剂、消泡剂、防闪锈剂、PH调节剂、流变剂、催干剂中的一种或数种的混合物。鉴于制备C6涂料所选取原料组份的不同，润湿剂、分散剂、消泡剂、PH调节剂是必须使用的，其他助剂是可选的。

由于涂料中超细无机填料含量高，颜填料颗粒彼此间易团聚，无机颜填料的润湿分散性至关重要，直接影响到最终涂层强度和冲剪加工性，故需结合所选的无机颜填料，选择合适的润湿剂和分散剂。较低分子量的润湿剂可以加速树脂对颜填料附聚体的渗透和润湿，使颜填料表面所有的空气和潮气由树脂溶液代替。分散剂将吸附在颜填料表面，以电荷相斥或空间位阻来保持合适的颜填料间的距离，减少颜填料无控制的絮凝倾向。

本发明所使用的润湿剂是一种螫合性的有机多聚磷酸盐。所使用的分散剂是为含有颜料亲和基团的嵌段共聚物，同时具备静电排斥和空间位阻效应；此外分散剂还含有较多吸附基团，能够在颜填料表面形成更持久的吸附层。所述润湿剂和分散剂的添加量过少，无机填料表面不能完全润湿，颗粒表面的分散剂覆盖度小，未能形成有效的双电层，分散稳定性差；添加量过多，多余的润湿剂和分散剂游离在体系中，压缩了双电层，而且它们之间也容易发生桥连或空缺絮凝，使涂料稳定性下降。

涂料在配置过程中会产生大量泡沫，严重影响涂层综合性能，因此消泡剂必须添加。考虑到极厚涂层需要具备二次重涂性，本发明所述消泡剂不得含有矿物油，其HBL值在1.5～3之间，易于释放活性成分。

本发明涂料体系要求为碱性，故需添加适量的有机醇胺作为PH值调节剂，例如三乙醇胺、或N,N二甲基乙醇胺、或AMP-95等；尤其在颜填料分散或研磨阶段，将体系的PH值调节到7.5～9.5，更利于无机颜填料的分散。

另外根据需要可选择添加防闪锈剂、流变剂、催干剂等。闪锈抑制剂通常选用含可溶性有机锌的络合物；流变剂可选用醇的烷氧酯；催干剂为p-TSA类的封闭型酸催化剂。

本发明所述涂料中溶剂包括纯水和有机溶剂；有机溶剂添加量为1～15wt％，其余为纯水。有机溶剂主要用来增加有机树脂和助剂在水中的溶解性，同时可以降低溶液粘度及其表面张力，防止在涂层烘烤过程中形成缩孔、漏涂等缺陷，并兼具消泡作用。不良的溶剂的选择常常导致涂层疏孔、发脆、粉化或膜层发皱等不良后果。有机溶剂为多元醇(丙三醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇)、乙二醇醚类、丙二醇醚类、二乙二醇丁醚、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的两种或两种以上的混合物。溶剂的选择主要考虑涂料在烘烤过程中形成从低到高的挥发梯度，这与各类溶剂的沸点和相对挥发速率相关。

本发明的具有优异绝缘性能的硅钢环保极厚绝缘涂层的制备方法，包括如下步骤：

a)色浆、调漆

先将纯水、有机溶剂、助剂按照上述比例混合，搅拌，使之成为均一相的溶液，并将溶液PH值调节到8～9之间，其中，消泡剂在此阶段只加入一部分，剩其余可在调漆阶段加入；根据上述比例，称取一定量的无机填料、颜料，将其逐步加入已配置好的溶液中，再加入一定量的研磨珠，放置于高速分散机施以3000rpm以上的高速分散或研磨，直到涂料细度低于5μm，此时色浆制备完成；进入调漆阶段，加入有机树脂和剩余助剂，以200～800rpm转速搅拌混匀，15～60min后过滤出料并静置后，所制备的涂料；

b)涂层，将所制备的涂料硅钢表面；

c)烘烤固化，所需达到的板温满足200～280℃，烘烤时间一般不高于90秒。

涂层固化温度太低或时间较短，则成膜时的交联反应不完全，无法达到应有的强度，温度太高或时间较长，则有机树脂炭化分解，涂层过烧而发黄。涂层烘烤使用一般的加热方式即可，若采用红外辐射或电磁感应等加热技术，可缩短烘烤时间，提升加热效率，更利于涂层成膜固化质量的提高。烘烤完全后，涂层干膜厚度控制为2～8μm。

本发明的有益效果

本发明的涂料以水为稀释剂，根据水性树脂的选型，少含或不含不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属等对人体有害的物质，VOC排放低，绿色环保。

本发明的涂层固含量不低于60wt％(无机颜填料不低于40wt％)，单面一次涂层膜厚2～8μm，涂层绝缘电阻大于1500Ω.cm²/片，绝缘性能优异，叠片热收缩率低，冲剪加工性好，满足大中型电机对涂层性能的要求。

附图说明

图1为本发明实施例3固化后的涂层表面SEM照片。

图2为本发明实施例3固化后的涂层截面SEM照片。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

比较不同颜填料含量对涂层绝缘性的影响。本发明实施例见表1。该配方涂液以辊涂机涂敷于无取向硅钢板的表面，采用箱式马弗炉，在设定温度为240℃、保温30min(板温为240℃)的条件下烘烤成膜，控制涂层单面干膜厚度为5μm。涂层性能评价结果如表2所示。

(注1：评价符号为◎最好；优秀；○较好；△一般；×较差)

(注2：所有配方表中数据均为质量份数)

(注3：比较例1引用中国专利申请号200710144412.2的涂料配比；比较例2引用中国专利申请号200810207262.X中实施例6的涂料配比)

表1        单位：重量百分比

表2

实施例2

比较不同树脂含量对涂层常规力学性能的影响。硅钢环保极厚绝缘绝缘涂液配方见表3。该配方涂液以辊涂机涂敷于无取向硅钢板的表面，采用连续式明火烘烤炉，设定炉温为280℃，加热时间为70秒(板温为270℃)的条件下烘烤成膜，控制涂层单面干膜厚度为5μm。涂层性能结果如表4所示。

表3       单位：重量百分比

	成膜树脂	交联固化树脂	助剂	有机溶剂	纯水	颜填料
							实施例5	20	4.8	2	4	24.2	45

实施例6	25	6	2	4	18	45
							实施例7	30	7.2	2	4	11.8	45
实施例8	35	8.4	2	4	5.6	45

表4

实施例3

对实施例1和实施例2的涂层结果进行配方优化，得到系列综合性能较好的配方(表5)，各配方所得的绝缘涂料性能见表6所示。将各配方的涂液辊涂于无取向硅钢板的表面，采用连续式明火烘烤炉，设定炉温为320℃，加热时间为30秒(板温为260℃)的条件下烘烤成膜，控制涂层单面干膜厚度达到4～6μm。涂层性能结果如表7所示。固化后的涂层致密强韧，其表面SEM照片如图1所示，表面光滑致密、均匀平坦；截面SEM照片如图2所示，截面致密，无机填料颗粒尺寸小。

表5

编号	成膜树脂	交联固化树脂	颜填料	助剂	有机溶剂	纯水
							实施例9	25	5	60	3	3	4
实施例10	25	5	55	3	6	6
							实施例11	30	6	50	2	5	7

实施例12	30	7	45	2	6	10
							实施例13	35	7	40	2	6	10

表6

表7

Claims (11)

1.具有优异绝缘性能的硅钢环保极厚绝缘涂层，其成分重量百分比为：

有机树脂，含成膜树脂和交联固化树脂，10～60％；所述的成膜树脂为水溶性的环氧树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂、有机硅树脂、苯乙烯树脂、丙烯酸-苯乙烯树脂中一种以上的混合物；

无机填料，40～60％，

颜料，0.1～5％，

助剂，包括润湿剂、分散剂、消泡剂和PH调节剂，其中，润湿剂0.1～4％，分散剂0.1～4％，消泡剂0.1～1％，PH调节剂0.1～1％，

有机溶剂，1～15％，

其余为纯水；且，

所述的无机填料为Al₂O₃、CaO、MgO、SiO₂、TiO₂、ZnO、ZnS、BaSO₄、高岭土、云母粉、滑石粉中的一种以上；颗粒粒径选用亚微米级或纳米级，平均粒径D₅₀≤0.8μm；无机填料颗粒表面均需进行有机和/或无机包覆处理。

2.如权利要求1所述的具有优异绝缘性能的硅钢环保极厚绝缘涂层，其特征是，所述的有机树脂中，成膜树脂8～50％，交联固化树脂2～10％，均以占涂层的重量百分比计。

3.如权利要求1所述的具有优异绝缘性能的硅钢环保极厚绝缘涂层，其特征是，所述的交联固化树脂选用甲醚化氨基树脂和/或聚异氰酸酯。

4.如权利要求1所述的具有优异绝缘性能的硅钢环保极厚绝缘涂层，其特征是，所述的颜料为炭黑。

5.如权利要求1所述的具有优异绝缘性能的硅钢环保极厚绝缘涂层，其特征是，所述的无机填料含量为40～55％，重量百分比计。

6.如权利要求1所述的具有优异绝缘性能的硅钢环保极厚绝缘涂层，其特征是，所述的消泡剂为不含矿物油的水性聚合物消泡剂，润湿剂为螯合性的有机多聚磷酸类分散剂，分散剂为含颜料亲和基团的嵌段共聚物，所述的PH调节剂为多元醇胺。

7.如权利要求1所述的具有优异绝缘性能的硅钢环保极厚绝缘涂层，其特征是，所述的助剂还可包括防闪锈剂、流变剂、催干剂中的一种以上，含量为均≤1wt％；其中，防闪锈剂为含可溶性有机锌络合物的闪锈抑制剂，流变剂为醇的烷氧酯，催干剂为p-TSA类的封闭型酸催化剂。

8.如权利要求1所述的具有优异绝缘性能的硅钢环保极厚绝缘涂层，其特征是，所述的有机溶剂包括多元醇、乙二醇醚类、丙二醇醚类、二乙二醇丁醚、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中两种以上。

9.如权利要求8所述的具有优异绝缘性能的硅钢环保极厚绝缘涂层，其特征是，所述的多元醇为丙三醇、异丙醇、正丁醇、或异丁醇。

10.如权利要求1所述的具有优异绝缘性能的硅钢环保极厚绝缘涂层，其特征是，所述涂层的单面干膜厚度为2～8μm。

11.如权利要求1所述的具有优异绝缘性能的硅钢环保极厚绝缘涂层的制备方法，包括如下步骤：

a)色浆、调漆

先将纯水、有机溶剂、助剂按照上述比例混合，搅拌，使之成为均一相的溶液，并将溶液PH值调节到7.5～9.5之间，其中，消泡剂在此阶段只加入一部分，剩其余可在调漆阶段加入；根据上述比例，称取一定量的无机填料和颜料，将其逐步加入已配置好的溶液中，再加入一定量的研磨珠，放置于高速分散机施以3000rpm以上的高速分散或研磨，直到涂料细度低于5μm，此时色浆制备完成；进入调漆阶段，加入有机树脂和剩余助剂，以200～800rpm转速搅拌混匀，15～60min后过滤出料并静置后，所制备的涂料；

b)涂层，将所制备的涂料硅钢表面；

c)烘烤固化，所需达到的板温满足200～280℃，烘烤时间一般不高于90秒。