CN105368285B - 一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料及其制备方法 - Google Patents
一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105368285B CN105368285B CN201510790340.3A CN201510790340A CN105368285B CN 105368285 B CN105368285 B CN 105368285B CN 201510790340 A CN201510790340 A CN 201510790340A CN 105368285 B CN105368285 B CN 105368285B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- weight
- resin
- nano
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 88
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 86
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 71
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 68
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 42
- DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N (R)-camphor Chemical compound C1C[C@@]2(C)C(=O)C[C@@H]1C2(C)C DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 51
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 50
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 48
- DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N Acetamide Chemical group CC(N)=O DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 claims description 33
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 33
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 31
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 31
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 23
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 21
- IMNMWKFKHDPTSB-UHFFFAOYSA-N silicic acid zirconium Chemical compound [Zr].[Si](O)(O)(O)O IMNMWKFKHDPTSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 19
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 16
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 16
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 claims description 15
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 61
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 40
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 40
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 40
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 39
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical group [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 29
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- -1 anionic Sodium Polyacrylate salt Chemical class 0.000 description 3
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 150000004291 polyenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- 241000723346 Cinnamomum camphora Species 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006361 Polyflon Polymers 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 150000001399 aluminium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料及其制备方法，按照重量份计，包括：树脂55~70份，石英砂20~30份，天然樟脑1~8份，偶联剂0.2~1.2份，纳米填料28~36份，溶剂30~40份，固化剂1~3份，防沉剂2~4份，分散剂1~4份和消泡剂0.2~0.5份。本发明的导热抗腐蚀超高压绝缘涂料导热性能好、力学性能高、电绝缘性良好、抗腐蚀、耐磨性强且制备工艺简单、原料易得。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，特别涉及一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料及其制备方法。
背景技术
我国国土幅员辽阔，能源资源多分布在中西部和北部，而负荷多分布东部和南部。超高压电网的最大特点是大容量、远距离输电，能够实现能源资源大范围优化配置，保障可靠的电力供应。国家电网公司结合本国国情以加快建设坚强智能电网为发展目标，建设超高压电网为骨干网架。
输变电设备外绝缘表面在户外挂网运行中发现在污染较重地区，多数涂层的憎水性、耐油性、耐酸碱能力不强，抗老化能力不够，涂层很容易被腐蚀而失效。
大多数聚合物基涂层不导热或低导热，甚至是绝热的（如导弹外热防护涂层）。然而，在某些散热或热传导场合却需要涂层具有较高导热性能，如用于暖气换热片表面散热和保护作用的涂层。此外，在电子电气行业使用的导热涂层有时还须具备良好的电绝缘性，即绝缘导热涂料，才能满足绝缘场合下的散热。
耐高温型导热绝缘涂料广泛用于电机电器、变压器线圈的浸渍、电枢线圈、定子内部的表面覆盖漆等，还可用于化工设备机车发动机及排气管内壁、各种加热器等的高温涂料。该类涂层在高温下具有良好的导热能力，对于绝缘场合器件散热很重要。
公告号CN101781498B提供的“一种架空高压电线用绝缘涂料及其制备方法” 采用聚四氟乙烯树脂和其他填料制备出的涂料具有自清洁、 防积雪、 耐高电压的优异性能，但是未能充分考虑到涂料的耐高温性和导热性，不利于绝缘材料工作过程中的散热；公告号CN102382568B提供的“一种耐高温绝缘涂料”采用常温硬化绝缘树脂和其他填料制备出的涂料虽然保证了涂料具有一定的耐高温性，但对于涂料整体的性能和导热性未做充分的改进。
因此，绝缘涂料不仅需要拥有涂料的耐高温和优异的电绝缘性能，还需要具有良好的抗腐蚀性和耐高温导热性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种耐高温、力学性能高、电绝缘性良好、抗腐蚀、导热性好且制备工艺简单、原料易得的导热抗腐蚀超高压绝缘涂料。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料，按照重量份计，包括：树脂55~70份，石英砂20~30份，天然樟脑1~8份，偶联剂0.2~1.2份，纳米填料28~36份，溶剂30~40份，固化剂1~3份，防沉剂2~4份，分散剂1~4份和消泡剂0.2~0.5份。
优选的，所述树脂包括聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂，聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂的重量比为1：2。
优选的，所述偶联剂与纳米填料的重量比为1~3：100。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
优选的，所述纳米填料为纳米二氧化硅粉末、纳米氧化铝粉末和纳米硅酸锆粉末。
优选的，所述纳米填料中纳米二氧化硅粉末、纳米氧化铝粉末和纳米硅酸锆粉末的重量比为1~2：3~5：1。
优选的，所述溶剂为乙酰胺和二甲苯按照体积比1：2~2.5的比例组成混合而成。
优选的，所述固化剂为聚酰胺。
一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）将偶联剂溶解在部分溶剂中，超声30~50分钟，然后和纳米填料一起加入到高速分散机中，560~720转/分下搅拌并升温至80~100℃，搅拌50~60分钟，冷却至室温；
2）将步骤1）所得用偶联剂处理过的纳米填料和石英砂、部分分散剂、部分树脂依次加入到高速分散机中，调整搅拌速度至1600~2000转/分钟，高速分散搅拌混合2~4小时后，然后再加入消泡剂、防沉剂、剩余的分散剂和剩余的树脂，搅拌1~2小时，研磨40~50分钟，过滤出料备用；
3）将步骤2）中研磨过滤后的组分与天然樟脑、固化剂、剩余溶剂充分混合后超声2~3小时，然后加入高剪切混合乳化机中，高速分散30~40分钟，过滤即可。
优选的，所述部分溶剂的添加量为纳米填料重量的10%~20%，所述部分树脂的用量为重量份100份树脂中的40~50份，所述部分分散剂的用量为重量份100份分散剂中的50~60份。
本发明的有益效果是：
1.聚苯乙烯树脂与聚氨酯树脂混合使用制备涂料，可以优化使用单一树脂制备涂料而出现的耐热性低，机械强度小，易老化发脆，柔韧性和附着力差的缺点，充分利用两种树脂的优点制备出性能更好的涂料。
2.硅烷偶联剂能够以单分子状态的形式包覆在纳米填料表面，提高大部分纳米填料在材料中的分散性，以缩短研磨时间，使得在相同研磨时间内粒子研磨的更细，同时还具有一定的触变性能，从而在一定程度上提高涂料的斥水性、耐磨性和耐洗涤性。
3.纳米二氧化硅粉末、纳米氧化铝粉末和纳米硅酸锆粉末按照一定混合比例的添加可以通过范德华力吸附树脂分子链，从而有效地增韧涂料，增加尺寸稳定性，最终增强其耐压性能，硅、铝化合物电化学保护层的屏蔽作用，有力地减慢了涂层的腐蚀速度，使得涂层抗老化性好，具有优异的耐湿热、耐盐雾性能，大幅度提高涂料体积电阻率和抗腐蚀性。
4.乙酰胺和二甲苯按照一定体积比组成的混合溶剂，可以保证溶液良好的均匀性，在与聚酰胺固化剂的配合使用时能够提高涂层的附着力和机械强度，增强漆膜的耐溶剂、耐腐蚀性及耐温性。
5.天然樟脑是具有光学活性的手性天然产物，其非对称的羰基结构，使得天然樟脑具有很大的空间位阻，同时由于不对称因素的存在，在乙酰胺和二甲苯组成的混合溶剂中超声充分溶解后与固化剂进行分散后使得分子可以更加紧致的排列，进而提高了涂料的绝缘性能。
总之，本发明提供的一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料质量稳定，具有良好的绝缘性能、耐腐蚀性、耐高温而且导热性好，制备方法简单，条件温和，生产成本低，具有较好的市场前景。
具体实施方式
下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例所用原料均可从市场购买，其中，NXZ消泡剂相容性好，对涂料体系无不良影响，安全性高；聚烯烃蜡防沉剂有防沉和防流挂的作用，还可以改善流平性；采用阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂，在一定的温度和转速搅拌下，能够有效吸附在原料表面并产生静电排斥力使原料分散具有长久的稳定性；聚酰胺固化剂在于乙酰胺和二甲苯按照一定体积比组成的混合溶剂配合使用时够提高涂层的附着力和机械强度，增强漆膜的耐溶剂、耐腐蚀性及耐温性。
实施例1
一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料，按照重量份计，包括：树脂：55份，石英砂：20份，天然樟脑：1份，硅烷偶联剂：0.4份，纳米填料：28份，溶剂：30份，聚酰胺固化剂：1份，聚烯烃蜡防沉剂：2份，阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂：1份和NXZ消泡剂：0.2份。
其中，树脂包括聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂，聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂的重量比为1：2。
其中，纳米填料中纳米二氧化硅粉末、纳米氧化铝粉末和纳米硅酸锆粉末的混合重量比为1：3：1。
其制备方法是：
1）将0.4重量份的硅烷偶联剂溶解在4重量份以乙酰胺和二甲苯按照体积比1：2混合而成的溶剂中，超声30分钟，然后和28重量份的纳米填料一起加入到高速分散机中，560转/分下搅拌并升温至80℃，搅拌50分钟，冷却至室温备用；
2）将20重量份的石英砂、1重量份的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂、步骤1）中偶联剂处理后所得的纳米填料和22重量份的树脂依次加入到高速分散机中，调整搅拌速度至1600转/分钟，高速分散搅拌混合2小时后，然后再加入0.2重量份的NXZ消泡剂、2重量份的聚烯烃蜡防沉剂、剩余的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂和剩余的树脂，搅拌1小时，研磨40分钟，经研磨过滤出料备用；
3）将步骤2）中研磨过滤后的组分与1重量份的天然樟脑、1重量份的聚酰胺固化剂、剩余溶剂混合超声2小时后加入到高剪切混合乳化机，高速分散30分钟，过滤，得到所需涂料。
实施例2
一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料，按照重量份计，包括：树脂：70份，石英砂：30份，天然樟脑：6.8份，硅烷偶联剂：0.5份，纳米填料：36份，溶剂：40份，聚酰胺固化剂：3份，聚烯烃蜡防沉剂：4份，阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂：4份和NXZ消泡剂：0.5份。
其中，树脂包括聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂，聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂的重量比为1：2。
其中，纳米填料中纳米二氧化硅粉末、纳米氧化铝粉末和纳米硅酸锆粉末的混合重量比为2：5：1。
其制备方法是：
1）将0.5重量份的硅烷偶联剂溶解在8重量份以乙酰胺和二甲苯按照体积比1：2.5混合而成的溶剂中，超声50分钟，然后和36重量份的纳米填料一起加入到高速分散机中，720转/分下搅拌并升温至100℃，搅拌60分钟，冷却至室温备用；
2）将30重量份的石英砂、2重量份的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂、步骤1）中偶联剂处理后所得的纳米填料和30重量份的树脂依次加入到高速分散机中，调整搅拌速度至2000转/分钟，高速分散搅拌混合4小时后，然后再加入0.5重量份的NXZ消泡剂、4重量份的聚烯烃蜡防沉剂、剩余的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂和剩余的树脂，搅拌2小时，研磨50分钟，经研磨过滤出料备用；
3）将步骤2）中研磨过滤后的组分与6.8重量份的天然樟脑、3重量份的聚酰胺固化剂、剩余溶剂混合超声2小时后加入到高剪切混合乳化机，高速分散40分钟，过滤，得到所需涂料。
实施例3
一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料，按照重量份计，包括：树脂：60份，石英砂：25份，天然樟脑：3.5份，硅烷偶联剂：0.6份，纳米填料：30份，溶剂：35份，聚酰胺固化剂：2份，聚烯烃蜡防沉剂：3份，阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂：2份和NXZ消泡剂：0.4份。
其中，树脂包括聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂，聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂的重量比为1：2。
其中，纳米填料中纳米二氧化硅粉末、纳米氧化铝粉末和纳米硅酸锆粉末的混合重量比为2：3：1。
其制备方法是：
1）将0.6重量份的硅烷偶联剂溶解在6重量份以乙酰胺和二甲苯按照体积比1：2混合而成的溶剂中，超声40分钟，然后和30重量份的纳米填料一起加入到高速分散机中，660转/分下搅拌并升温至90℃，搅拌60分钟，冷却至室温备用；
2）将25重量份的石英砂、2.5重量份的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂、步骤1）中偶联剂处理后所得的纳米填料和25重量份的树脂依次加入到高速分散机中，调整搅拌速度至1850转/分钟，高速分散搅拌混合2.5小时后，然后再加入0.4重量份的NXZ消泡剂、3重量份的聚烯烃蜡防沉剂、剩余的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂和剩余的树脂，搅拌1.5小时，研磨45分钟，经研磨过滤出料备用；
3）将步骤2）中研磨过滤后的组分与3.5重量份的天然樟脑、2重量份的聚酰胺固化剂、剩余溶剂混合超声2小时后加入到高剪切混合乳化机，高速分散35分钟，过滤，得到所需涂料。
实施例4
一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料，按照重量份计，包括：树脂：65份，石英砂：26份，天然樟脑：5.5份，硅烷偶联剂：0.45份，纳米填料：32份，溶剂：36份，聚酰胺固化剂：1.5份，聚烯烃蜡防沉剂：2.5份，阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂：3份和NXZ消泡剂：0.5份。
其中，树脂包括聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂，聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂的重量比为1：2。
其中，纳米填料中纳米二氧化硅粉末、纳米氧化铝粉末和纳米硅酸锆粉末的混合重量比为1：4：1。
其制备方法是：
1）将0.45重量份的硅烷偶联剂溶解在5.5重量份以乙酰胺和二甲苯按照体积比1：2.2混合而成的溶剂中，超声45分钟，然后和32重量份的纳米填料一起加入到高速分散机中，680转/分下搅拌并升温至85℃，搅拌56分钟，冷却至室温备用；
2）将26重量份的石英砂、1.6重量份的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂、步骤1）中偶联剂处理后所得的纳米填料和28重量份的树脂依次加入到高速分散机中，调整搅拌速度至1950转/分钟，高速分散搅拌混合3.5小时后，然后再加入0.5重量份的NXZ消泡剂、2.5重量份的聚烯烃蜡防沉剂、剩余的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂和剩余的树脂，搅拌2小时，研磨48分钟，经研磨过滤出料备用；
3）将步骤2）中研磨过滤后的组分与5.5重量份的天然樟脑、1.5重量份的聚酰胺固化剂、剩余溶剂混合超声3小时后加入到高剪切混合乳化机，高速分散36分钟，过滤，得到所需涂料。
实施例5
一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料，按照重量份计，包括：树脂：68份，石英砂：24份，天然樟脑：8份，硅烷偶联剂：0.75份，纳米填料：35份，溶剂：38份，聚酰胺固化剂：2.6份，聚烯烃蜡防沉剂：3.5份，阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂：2.8份和NXZ消泡剂：0.4份。
其中，树脂包括聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂，聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂的重量比为1：2。
其中，纳米填料中纳米二氧化硅粉末、纳米氧化铝粉末和纳米硅酸锆粉末的混合重量比为1.5：4：1。
其制备方法是：
1）将0.75重量份的硅烷偶联剂溶解在6.8重量份以乙酰胺和二甲苯按照体积比1：2.5混合而成的溶剂中，超声42分钟，然后和35重量份的纳米填料一起加入到高速分散机中，640转/分下搅拌并升温至90℃，搅拌54分钟，冷却至室温备用；
2）将24重量份的石英砂、1.5重量份的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂、步骤1）中偶联剂处理后所得的纳米填料和30重量份的树脂依次加入到高速分散机中，调整搅拌速度至2000转/分钟，高速分散搅拌混合4小时后，然后再加入0.4重量份的NXZ消泡剂、3.5重量份的聚烯烃蜡防沉剂、剩余的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂和剩余的树脂，搅拌1.5小时，研磨50分钟，经研磨过滤出料备用；
3）将步骤2）中研磨过滤后的组分与8重量份的天然樟脑、2.6重量份的聚酰胺固化剂、剩余溶剂混合超声2.5小时后加入到高剪切混合乳化机，高速分散40分钟，过滤，得到所需涂料。
实施例6
一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料，按照重量份计，包括：树脂：68份，石英砂：24份，天然樟脑：2.6份，硅烷偶联剂：0.68份，纳米填料：35份，溶剂：38份，聚酰胺固化剂：2.54份，聚烯烃蜡防沉剂：3.3份，阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂：2.8份和NXZ消泡剂：0.4份。
其中，树脂包括聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂，聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂的重量比为1：2。
其中，纳米填料中纳米二氧化硅粉末、纳米氧化铝粉末和纳米硅酸锆粉末的混合重量比为1.3：3.7：1。
其制备方法是：
1）将0.68重量份的硅烷偶联剂溶解在6.8重量份以乙酰胺和二甲苯按照体积比1：2.25混合而成的溶剂中，超声41分钟，然后和35重量份的纳米填料一起加入到高速分散机中，668转/分下搅拌并升温至90℃，搅拌54分钟，冷却至室温备用；
2）将24重量份的石英砂、1.5重量份的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂、步骤1）中偶联剂处理后所得的纳米填料和30重量份的树脂依次加入到高速分散机中，调整搅拌速度至2000转/分钟，高速分散搅拌混合4小时后，然后再加入0.4重量份的NXZ消泡剂、3.3重量份的聚烯烃蜡防沉剂、剩余的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂和剩余的树脂，搅拌1.5小时，研磨50分钟，经研磨过滤出料备用；
3）将步骤2）中研磨过滤后的组分与2.6重量份的天然樟脑、2.54重量份的聚酰胺固化剂、剩余溶剂混合超声3小时后加入到高剪切混合乳化机，高速分散40分钟，过滤，得到所需涂料。
实施例7
一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料，按照重量份计，包括：树脂：64份，石英砂：25份，天然樟脑：5份，硅烷偶联剂：0.45份，纳米填料：30份，溶剂：36份，聚酰胺固化剂：1.5份，聚烯烃蜡防沉剂：2.45份，阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂：3份和NXZ消泡剂：0.5份。
其中，树脂包括聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂，聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂的重量比为1：2。
其中，纳米填料中纳米二氧化硅粉末、纳米氧化铝粉末和纳米硅酸锆粉末的混合重量比为1：4：1。
其制备方法是：
1）将0.45重量份的硅烷偶联剂溶解在5.5重量份以乙酰胺和二甲苯按照体积比1：2.2混合而成的溶剂中，超声45分钟，然后和30重量份的纳米填料一起加入到高速分散机中，686转/分下搅拌并升温至85℃，搅拌56分钟，冷却至室温备用；
2）将25重量份的石英砂、1.6重量份的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂、步骤1）中偶联剂处理后所得的纳米填料和28重量份的树脂依次加入到高速分散机中，调整搅拌速度至1950转/分钟，高速分散搅拌混合3.5小时后，然后再加入0.5重量份的NXZ消泡剂、2.45重量份的聚烯烃蜡防沉剂、剩余的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂和剩余的树脂，搅拌2小时，研磨48分钟，经研磨过滤出料备用；
3）将步骤2）中研磨过滤后的组分与5重量份的天然樟脑、1.5重量份的聚酰胺固化剂、剩余溶剂混合超声2小时后加入到高剪切混合乳化机，高速分散36分钟，过滤，得到所需涂料。
实施例8
一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料，按照重量份计，包括：树脂：70份，石英砂：28份，天然樟脑：6份，硅烷偶联剂：0.46份，纳米填料：36份，溶剂：40份，聚酰胺固化剂：2.7份，聚烯烃蜡防沉剂：4份，阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂：4份和NXZ消泡剂：0.5份。
其中，树脂包括聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂，聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂的重量比为1：2。
其中，纳米填料中纳米二氧化硅粉末、纳米氧化铝粉末和纳米硅酸锆粉末的混合重量比为2：5：1。
其制备方法是：
1）将0.46重量份的硅烷偶联剂溶解在8重量份以乙酰胺和二甲苯按照体积比1：2.5混合而成的溶剂中，超声50分钟，然后和36重量份的纳米填料一起加入到高速分散机中，720转/分下搅拌并升温至100℃，搅拌60分钟，冷却至室温备用；
2）将28重量份的石英砂、2重量份的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂、步骤1）中偶联剂处理后所得的纳米填料和30重量份的树脂依次加入到高速分散机中，调整搅拌速度至2100转/分钟，高速分散搅拌混合4小时后，然后再加入0.5重量份的NXZ消泡剂、4重量份的聚烯烃蜡防沉剂、剩余的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂和剩余的树脂，搅拌2小时，研磨50分钟，经研磨过滤出料备用；
3）将步骤2）中研磨过滤后的组分与6重量份的天然樟脑、2.7重量份的聚酰胺固化剂、剩余溶剂混合超声2小时后加入到高剪切混合乳化机，高速分散40分钟，过滤，得到所需涂料。
为了突出本发明的创新点，使本领域的技术人员能够充分理解本发明，现列举本发明在试验阶段或采用现有技术的对比实施例，并对其与本发明的实施例进行效果说明。
对比例1
纳米填料不经过偶联剂的处理直接用于涂料的制备：
树脂：68份，石英砂：24份，天然樟脑：6份，纳米填料：35份，溶剂：38份，聚酰胺固化剂：2.6份，聚烯烃蜡防沉剂：3.5份，阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂：2.8份和NXZ消泡剂：0.4份。
其中，树脂包括聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂，聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂的重量比为1：2。
其中，纳米填料中纳米二氧化硅粉末、纳米氧化铝粉末和纳米硅酸锆粉末的混合重量比为1.5：4：1。
1）将24重量份的石英砂、1.5重量份的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂、35重量份的纳米填料和30重量份的树脂依次加入到高速分散机中，调整搅拌速度至2000转/分钟，高速分散搅拌混合4小时后，然后再加入0.4重量份的NXZ消泡剂、3.5重量份的聚烯烃蜡防沉剂、剩余的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂和剩余的树脂，搅拌1小时，研磨50分钟，经研磨过滤出料备用；
2）将步骤1）中研磨过滤后的组分与6重量份的天然樟脑、2.6重量份的聚酰胺固化剂、38重量份的溶剂混合超声2小时后加入到高剪切混合乳化机，高速分散40分钟，过滤，得到所需涂料。
对比例2
采用通过偶联剂表面处理的纳米氧化铝粉末直接用于涂料的制备：
树脂：68份，石英砂：24份，天然樟脑：5份，硅烷偶联剂：0.75份，纳米氧化铝填料：35份，溶剂：38份，聚酰胺固化剂：2.6份，聚烯烃蜡防沉剂：3.5份，阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂：2.8份和NXZ消泡剂：0.4份。
其中，树脂包括聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂，聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂的重量比为1：2。
1）将0.75重量份的硅烷偶联剂溶解在6.8重量份以乙酰胺和二甲苯按照体积比1：2.5混合而成的溶剂中，超声42分钟，然后和35重量份的纳米氧化铝粉末一起加入到高速分散机中，640转/分下搅拌并升温至90℃，搅拌54分钟，冷却至室温备用；
2）将24重量份的石英砂、1.5重量份的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂、步骤1）中偶联剂处理后所得的纳米氧化铝填料和30重量份的树脂依次加入到高速分散机中，调整搅拌速度至2000转/分钟，高速分散搅拌混合4小时后，然后再加入0.4重量份的NXZ消泡剂、3.5重量份的聚烯烃蜡防沉剂、剩余的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂和剩余的树脂，搅拌2小时，研磨50分钟，经研磨过滤出料备用；
3）将步骤2）中研磨过滤后的组分与5重量份的天然樟脑、2.6重量份的聚酰胺固化剂、剩余溶剂混合超声2小时后加入到高剪切混合乳化机，高速分散40分钟，过滤，得到所需涂料。
对比例3
溶剂只采用单一的二甲苯溶剂：
树脂：68份，石英砂：24份，天然樟脑：6份，硅烷偶联剂：0.75份，纳米填料：35份，二甲苯溶剂：38份，聚酰胺固化剂：2.6份，聚烯烃蜡防沉剂：3.5份，阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂：2.8份和NXZ消泡剂：0.4份。
其中，树脂包括聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂，聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂的重量比为1：2。
其中，纳米填料中纳米二氧化硅粉末、纳米氧化铝粉末和纳米硅酸锆粉末的混合重量比为1.5：4：1。
1）将0.75重量份的硅烷偶联剂溶解在6.8重量份二甲苯溶剂中，超声42分钟，然后和35重量份的纳米填料一起加入到高速分散机中，640转/分下搅拌并升温至90℃，搅拌54分钟，冷却至室温备用；
2）将24重量份的石英砂、1.5重量份的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂、步骤1）中偶联剂处理后所得的纳米填料和30重量份的树脂依次加入到高速分散机中，调整搅拌速度至2000转/分钟，高速分散搅拌混合4小时后，然后再加入0.4重量份的NXZ消泡剂、3.5重量份的聚烯烃蜡防沉剂、剩余的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂和剩余的树脂，搅拌1.5小时，研磨50分钟，经研磨过滤出料备用；
3）将步骤2）中研磨过滤后的组分与6重量份的天然樟脑、2.6重量份的聚酰胺固化剂、剩余溶剂混合超声2小时后加入到高剪切混合乳化机，高速分散40分钟，过滤，得到所需涂料。
对比例4
溶剂只采用单一的乙酰胺溶剂：
树脂：68份，石英砂：24份，天然樟脑：4份，硅烷偶联剂：0.75份，纳米填料：35份，乙酰胺溶剂：38份，聚酰胺固化剂：2.6份，聚烯烃蜡防沉剂：3.5份，阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂：2.8份和NXZ消泡剂：0.4份。
其中，树脂包括聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂，聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂的重量比为1：2。
其中，纳米填料中纳米二氧化硅粉末、纳米氧化铝粉末和纳米硅酸锆粉末的混合重量比为1.5：4：1。
1）将0.75重量份的硅烷偶联剂溶解在6.8重量份乙酰胺溶剂中，超声42分钟，然后和35重量份的纳米填料一起加入到高速分散机中，640转/分下搅拌并升温至90℃，搅拌54分钟，冷却至室温备用；
2）将24重量份的石英砂、1.5重量份的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂、步骤1）中偶联剂处理后所得的纳米填料和30重量份的树脂依次加入到高速分散机中，调整搅拌速度至2000转/分钟，高速分散搅拌混合4小时后，然后再加入0.4重量份的NXZ消泡剂、3.5重量份的聚烯烃蜡防沉剂、剩余的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂和剩余的树脂，搅拌1.5小时，研磨50分钟，经研磨过滤出料备用；
3）将步骤2）中研磨过滤后的组分与4重量份的天然樟脑、2.6重量份的聚酰胺固化剂、剩余溶剂混合超声3小时后加入到高剪切混合乳化机，高速分散40分钟，过滤，得到所需涂料。
对比例5
采用甲基丙烯酸缩水甘油酯作为固化剂用于制备涂料：
树脂：70份，石英砂：30份，天然樟脑：5份，硅烷偶联剂：0.5份，纳米填料：36份，溶剂：40份，甲基丙烯酸缩水甘油酯固化剂：3份，聚烯烃蜡防沉剂：4份，阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂：4份和NXZ消泡剂：0.5份。
其中，树脂包括聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂，聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂的重量比为1：2。
其中，纳米填料中纳米二氧化硅粉末、纳米氧化铝粉末和纳米硅酸锆粉末的混合重量比为2：5：1。
其制备方法是：
1）将0.5重量份的硅烷偶联剂溶解在8重量份以乙酰胺和二甲苯按照体积比1：2.5混合而成的溶剂中，超声50分钟，然后和36重量份的纳米填料一起加入到高速分散机中，720转/分下搅拌并升温至100℃，搅拌60分钟，冷却至室温备用；
2）将30重量份的石英砂、2重量份的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂、步骤1）中偶联剂处理后所得的纳米填料和30重量份的树脂依次加入到高速分散机中，调整搅拌速度至2000转/分钟，高速分散搅拌混合4小时后，然后再加入0.5重量份的NXZ消泡剂、4重量份的聚烯烃蜡防沉剂、剩余的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂和剩余的树脂，搅拌2小时，研磨50分钟，经研磨过滤出料备用；
3）将步骤2）中研磨过滤后的组分与5重量份的天然樟脑、3重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯固化剂、剩余溶剂混合超声2小时后加入到高剪切混合乳化机，高速分散40分钟，过滤，得到所需涂料。
对比例6
不使用天然樟脑制备涂料：
树脂：65份，石英砂：26份，硅烷偶联剂：0.45份，纳米填料：32份，溶剂：36份，聚酰胺固化剂：1.5份，聚烯烃蜡防沉剂：2.5份，阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂：3份和NXZ消泡剂：0.5份。
其中，树脂包括聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂，聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂的重量比为1：2。
其中，纳米填料中纳米二氧化硅粉末、纳米氧化铝粉末和纳米硅酸锆粉末的混合重量比为1：4：1。
其制备方法是：
1）将0.45重量份的硅烷偶联剂溶解在5.5重量份以乙酰胺和二甲苯按照体积比1：2.2混合而成的溶剂中，超声45分钟，然后和32重量份的纳米填料一起加入到高速分散机中，680转/分下搅拌并升温至85℃，搅拌56分钟，冷却至室温备用；
2）将26重量份的石英砂、1.6重量份的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂、步骤1）中偶联剂处理后所得的纳米填料和28重量份的树脂依次加入到高速分散机中，调整搅拌速度至1950转/分钟，高速分散搅拌混合3.5小时后，然后再加入0.5重量份的NXZ消泡剂、2.5重量份的聚烯烃蜡防沉剂、剩余的阴离子型聚丙烯酸钠盐水溶液HDFSJ-01分散剂和剩余的树脂，搅拌2小时，研磨48分钟，经研磨过滤出料备用；
3）将步骤2）中研磨过滤后的组分与1.5重量份的聚酰胺固化剂、剩余溶剂混合超声3小时后加入到高剪切混合乳化机，高速分散36分钟，过滤，得到所需涂料。
对本发明中实施例1~8和对比例1~6制备的超高压绝缘涂料进行抗腐蚀性性能测试，结果表明实施例1~8所得涂料在NaOH溶液 (质量分数15%) 或浓H2SO4溶液 (质量分数3%）的环境下10天内不起泡、不脱落，而对比例1~6所得涂料在相同条件下超过3天即起泡、脱落。
其他性能测试结果见下表一。
表一为不同实施例和不同对比例制备出的涂料性能参数：
由以上测试数据可知：1）从对比例1~6和实施例1~8中可以看出，改变涂料制备中的固化剂、溶剂配比、纳米无机材料的添加以及其比例分配都会给涂料的性能带来一定的影响，导热性的影响较为明显，说明本发明中耐高温涂料的制备需要不同原料之间的相互配合使用才能达到更好的导热效果。2）从对比例4和对比例3与实施例1~8可以看出，使用乙酰胺或者二甲苯任意一种溶剂制备出的涂料性能从各个方面都较混合溶剂制备出的涂料性能差，说明混合溶剂可以使得涂料原料在制备过程中更好的溶解，从而更好的优化涂料的性能。3）从实施例1~8和对比例1可以看出，硅烷偶联剂能够包覆在纳米填料表面，提高大部分纳米填料在材料中的分散性，在一定程度上提高涂料的导热性和拉伸强度。4）从实施例1~8和对比例2可以看出，纳米二氧化硅粉末、纳米氧化铝粉末和纳米硅酸锆粉末颗粒按照一定的混合比例添加可以实现有效地增韧涂料，增强其耐冲击性和硬度，同时增加其抗腐蚀性。5）从实施例1~8和对比例5可以看出，聚酰胺固化剂相比较与在甲基丙烯酸缩水甘油酯作为固化剂与乙酰胺和二甲苯按照一定体积比组成的混合溶剂配合使用时，使得涂料具有较好的导热性。6）从实施例1~8和对比例6可以看出不添加天然樟脑制备出的涂料，较添加天然樟脑制备出的涂料性能差一些。
本发明的导热抗腐蚀超高压绝缘涂料具有良好的绝缘性能、耐腐蚀性、导热性好而且机械性能好，可广泛适用于超高或特高压输电网络。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料，其特征在于：按照重量份计，包括：树脂55～70份，石英砂20～30份，天然樟脑1～8份，偶联剂0.2～1.2份，纳米填料28～36份，溶剂30～40份，固化剂1～3份，防沉剂2～4份，分散剂1～4份和消泡剂0.2～0.5份；
所述树脂包括聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂，聚苯乙烯树脂和聚氨酯树脂的重量比为1：2；
所述纳米填料为纳米二氧化硅粉末、纳米氧化铝粉末和纳米硅酸锆粉末，所述纳米填料中纳米二氧化硅粉末、纳米氧化铝粉末和纳米硅酸锆粉末的重量比为1～2：3～5：1；
所述溶剂为乙酰胺和二甲苯按照体积比1：2～2.5的比例组成混合而成。
2.如权利要求1所述一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料，其特征在于：所述偶联剂与纳米填料的重量比为1～3：100。
3.如权利要求1所述一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
4.如权利要求1所述一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料，其特征在于：所述固化剂为聚酰胺。
5.一种如权利要求1所述的导热抗腐蚀超高压绝缘涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将偶联剂溶解在部分溶剂中，超声30～50分钟，然后和纳米填料一起加入到高速分散机中，560～720转/分下搅拌并升温至80～100℃，搅拌50～60分钟，冷却至室温；
2)将步骤1)所得用偶联剂处理过的纳米填料和石英砂、部分分散剂、部分树脂依次加入到高速分散机中，调整搅拌速度至1600～2000转/分钟，高速分散搅拌混合2～4小时后，然后再加入消泡剂、防沉剂、剩余的分散剂和剩余的树脂，搅拌1～2小时，研磨40～50分钟，过滤出料备用；
3)将步骤2)中研磨过滤后的组分与天然樟脑、固化剂、剩余溶剂充分混合后超声2～3小时，然后加入高剪切混合乳化机中，高速分散30～40分钟，过滤即可。
6.如权利要求5所述的导热抗腐蚀超高压绝缘涂料的制备方法，其特征在于：所述部分溶剂的添加量为纳米填料重量的10％～20％，所述部分树脂的用量为重量份100份树脂中的40～50份，所述部分分散剂的用量为重量份100份分散剂中的50～60份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510790340.3A CN105368285B (zh) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510790340.3A CN105368285B (zh) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105368285A CN105368285A (zh) | 2016-03-02 |
| CN105368285B true CN105368285B (zh) | 2017-12-19 |
Family
ID=55370940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510790340.3A Active CN105368285B (zh) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 一种导热抗腐蚀超高压绝缘涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105368285B (zh) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0810306A2 (pt) * | 2007-06-12 | 2019-02-12 | Du Pont | "composição de revestimento, processo para o revestimento de chapas de aço elétrico, para a preparação de um núcleo da chapa de aço elétrica, chapa de aço elétrico e núcleo de chapa de aço elétrico" |
| CN102746725B (zh) * | 2012-06-29 | 2015-09-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 硅钢水溶性环保极厚绝缘涂层及其制备方法 |
| JP5711783B2 (ja) * | 2013-06-07 | 2015-05-07 | 株式会社エナテック | 基板コーティング剤 |
| CN104194511B (zh) * | 2014-09-19 | 2016-06-29 | 苏州洛特兰新材料科技有限公司 | 一种聚苯乙烯多彩涂料 |
-
2015
- 2015-11-17 CN CN201510790340.3A patent/CN105368285B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105368285A (zh) | 2016-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105368309B (zh) | 一种耐高温耐磨超高压绝缘涂料及其制备方法 | |
| CN106519581B (zh) | 一种高导热低粘度环氧树脂复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN104817930A (zh) | 一种基于石墨烯功能性材料的导热防腐涂料及其制备方法 | |
| CN102719210A (zh) | 一种超低温用绝缘导热胶黏剂 | |
| CN103289490A (zh) | 一种宽温域高性能水性阻尼涂料及其制备方法 | |
| CN105331207B (zh) | 一种热绝缘特高压阻燃涂料及其制备方法 | |
| CN104559892A (zh) | 一种环氧树脂灌封胶及其制备方法 | |
| CN102618107A (zh) | 导电石墨乳及其制备方法 | |
| CN106675320A (zh) | 石墨烯导热防腐涂料及其制备方法 | |
| CN110760233A (zh) | 一种导热复合涂料及其制备的导热涂层 | |
| CN103173099A (zh) | 基于环氧树脂的防腐涂料及其制备方法 | |
| CN102702743A (zh) | 高韧性高导热环氧-亚胺树脂体系及其制备方法和应用 | |
| CN106497330A (zh) | 一种石墨烯改性环氧树脂涂料及其制备方法 | |
| CN110093087A (zh) | 一种双组份水性石墨烯重防腐散热涂料及制备方法 | |
| CN103555262B (zh) | 一种导热热熔胶及其制备方法 | |
| CN102191003A (zh) | 一种镀银碳纳米管导热胶黏剂及其制备方法 | |
| CN102732032B (zh) | 耐电晕聚酰亚胺膜及其制备工艺 | |
| CN102876044A (zh) | 一种磁性金属粉/硅橡胶导热复合材料及其制备方法 | |
| CN107779085A (zh) | 一种石墨烯水性电热膜涂料及其制备方法 | |
| CN105295651B (zh) | 一种高耐蚀性防腐涂料及其制备方法 | |
| CN105461963A (zh) | 一种表面有机改性的氮化硼粉体及其制备方法和应用 | |
| CN113416510B (zh) | 一种环氧树脂灌封胶及其制备方法 | |
| CN105331236A (zh) | 一种高压母线防闪络耐击穿绝缘涂料及其涂敷方法 | |
| CN105086919A (zh) | 一种纳米氧化钛改性有机硅粘接剂及其制备方法 | |
| CN111004598A (zh) | 一种应用于电子谐振体的导电银胶及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170927 Address after: 100031 Xicheng District West Chang'an Avenue, No. 86, Beijing Applicant after: State Grid Corporation of China Applicant after: Zhoukou Power Supply Company of State Grid Henan Electric Power Company Address before: Zhoukou City, Henan province 466002 taeho Road Applicant before: Zhoukou Power Supply Company of State Grid Henan Electric Power Company |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |